Manual Anclajes Completo PDF

Manual Técnico
de Anclajes
Edición 2004
CONSIDERACIONES IMPORTANTES
1. Los materiales y las circunstancias en la construcción, varían considerablemente de unos lugares a otros.
Si se tiene alguna duda de la resistencia del material base en el que se pretende fijar, contacte con la Ofi-
cina Técnica de Hilti.
2. La información y las recomendaciones que se presentan a continuación, se basan en los principios, formu-
lación y coeficientes de seguridad que aparecen en los manuales técnicos, en las instrucciones de coloca-
ción y de funcionamiento y otras hojas de datos que Hilti considera correctas en el momento de su redac-
ción. Los datos y valores se basan en la media de los valores obtenidos en ensayos de laboratorio o bajo
condiciones controladas. Es responsabilidad de los usuarios elegir los datos adecuados de acuerdo a las
condiciones específicas en las que se encuentren, al igual que la elección del producto que se dirige a esa
determinada aplicación. El usuario tiene que comprobar que los requisitos y los criterios que se detallan en
los manuales, se corresponden con las condiciones existentes en la obra. Aunque Hilti da una guía general
y consejos para la correcta elección, la naturaleza de los productos de Hilti hace que la última decisión del
producto adecuado para cada caso concreto tenga que ser tomada por el cliente.
3. Todos los productos se deben usar aplicando estrictamente las instrucciones que han sido especificadas
por Hilti, como son: manuales técnicos, instrucciones de colocación, mantenimiento…
4. Todos los productos aconsejados y suministrados están determinados por los términos del negocio Hilti.
5. La política de Hilti es el continuo desarrollo. Por tanto, nos reservamos el derecho de cambiar las especifi-
caciones, valores de carga, etc., sin notificación.
6. Los valores de cargas y características incluidas en el presente Manual Técnico de Anclajes se basan en
los resultados obtenidos en los últimos ensayos y son solo válidos bajo las condiciones especificadas.
Cualquier variación en el material base, hace necesaria la realización de ensayos in-situ para comprobar
los resultados en cada caso específico.
7. Hilti no se responsabiliza de los daños directos, indirectos, inherentes o como consecuencia de, en co-
nexión con, o debido a, una inadecuada elección de un producto para una aplicación, y/o incorrecta colo-
cación del mismo. No se dan garantías comerciales ni de capacidad, para aplicaciones específicas o parti-
culares.
8. No todos los anclajes existen en stock en España. Consultar disponibilidad.
Hilti Española, S.A.

Avda. Fuente de la Mora 2, Edificio 1
28050 Madrid
Tel.: 902 100 475
91 334 22 00
Fax: 91 358 06 37
E-mail: es.oficina.tecnica@hilti.com
www.hilti.es
Hilti = marca registrada de Corporación Hilti, Schaan (Principado de Liechtenstein)

Prefacio
Estimado cliente,
En nuestro esfuerzo por convertirnos en su mejor socio, en este nuevo

Manual Técnico de Anclajes, hemos recopilado toda la información im-
portante relativa a fijaciones con anclajes. Se ha intentado facilitar el
trabajo a los usuarios, ayudándoles a resolver los problemas de fija-
ción de una forma segura y fiable para, de este modo, optimizar el cos-
te global del sistema de fijación.
A través de nuestra organización comercial presente en todo el mun-

do, contactamos diariamente con más de 70.000 clientes, asegurán-
donos un correcto entendimiento de sus necesidades de fijación y de
este modo, facilitarle un alto nivel de servicio día a día, donde usted lo
necesite.
La amplitud de conocimientos que se obtienen de las experiencias in-

ternacionales, la alta especialización en investigación y desarrollo, la
más moderna planta de producción y el mejor equipamiento, al igual

que un óptimo sistema de calidad, dan a nuestros clientes seguridad
en los productos que están utilizando.
El Manual Técnico de Anclajes será una herramienta de soporte fiable

en su trabajo a la hora de resolver problemas de sistemas de fijación o
de diseñarlos. Es la garantía de estar trabajando con un compañero
consciente de las responsabilidades que se le demandan a la moderna
tecnología de fijaciones.
Si usted tiene cualquier pregunta o requiere información adicional, no

dude en ponerse en contacto con nosotros.
Kim Fausing
Director de la División de sistemas de Fijación
Diseño y Tecnología de Anclajes 1
Sistemas de Anclajes Químicos 2
Sistemas de Anclajes Mecánicos 3
Anexo y Ejemplos de Cálculo 4

Contenido
Diseño y Tecnología de Anclajes
1. Materiales Base............................................................................................................. 3
1.1 Hormigón........................................................................................................................ 3
1.2 Obra de Fábrica.............................................................................................................. 4
1.3 Otros materiales base ..................................................................................................... 5
2. Formas de trabajo de los anclajes ............................................................................... 6
2.1 Modos de rotura.............................................................................................................. 7
2.1.1 Efectos de una carga estática............................................................................. 7
2.1.2 Influencia de las fisuras ...................................................................................... 8
3. Corrosión .................................................................................................................... 10
4. Dinámico .................................................................................................................... 13
4.1 Diseño dinámico para anclajes...................................................................................... 13
4.2 Mejorar la resistencia a Cortante con el uso del Set Dinámico....................................... 17
5. Resistencia al fuego ................................................................................................... 19
6. Homologaciones......................................................................................................... 23
7. Diseño de anclajes...................................................................................................... 25
7.1 Concepto de seguridad ................................................................................................. 25
7.2 Métodos de cálculo....................................................................................................... 26
7.2.1 Nuevo método de cálculo ................................................................................. 27
7.2.2 Diferencias del Anexo C de la ETAG con este manual ...................................... 29
Anclajes Químicos
Anclajes para grandes cargas
HVU con varilla roscada HAS/-R/-E/-E-R ..................................................................... 33
HVU con manguito HIS-N/-RN ..................................................................................... 42
HVZ con varilla roscada HAS-TZ/-R-TZ para hormigón fisurado.................................... 51
HVA-UW con varilla roscada HAS-R/-HCR ................................................................... 60
HVA-UW con manguito HIS-RN ................................................................................... 62
HIT-RE 500 con varilla roscada HAS/-R/-E/-E-R .......................................................... 64
HIT-RE 500 con manguito HIS-N/-RN .......................................................................... 74
Anclajes para cargas medias

HIT-HY 150 con varilla roscada HAS/-R........................................................................ 84
HIT-HY 150 con manguito HIS-N/-RN .......................................................................... 93
Anclajes para cargas ligeras
HIT-HY 50 con varilla roscada / manguito HIT-AN/-IG ................................................. 102

HIT-HY 20 con varilla roscada / manguito HIT-AN/-IG ................................................. 106
Anclajes de ferrocarril
HRA, HRC, HRT anclajes para fijación de railes ......................................................... 109
I
Contenido
Anclajes Mecánicos
HDA-T / -P anclaje por autoexcavado para altas cargas............................................. 121
HSL-3 anclaje para grandes cargas ........................................................................... 131
HSL-G-R anclaje para grandes cargas en acero inoxidable........................................ 140

HSC-A(R) / -I(R) anclaje por autoexcavado................................................................ 144
HST / -R anclaje de seguridad ................................................................................... 154
HSA / -R/ -F anclaje con rosca exterior ...................................................................... 164
HKD-S / -SR / -E anclaje de expansión con rosca interna........................................... 176
HLC anclaje universal ................................................................................................ 184

HRD-U / -S anclaje plástico para fachadas................................................................. 186
HPS-1 anclaje plástico de impacto............................................................................. 190
HUD-1 anclaje plástico universal................................................................................ 193
HLD anclaje plástico para fijaciones ligeras................................................................ 196
HUS anclaje metálico versión tornillo ......................................................................... 198
HHD-S anclaje metálico para huecos......................................................................... 200
DBZ anclaje metálico de impacto ............................................................................... 203
Anclajes para cargas ligeras (fijaciones para aislamiento)

IDP espiga de aislamiento ......................................................................................... 205
IZ espiga de aislamiento por expansión ..................................................................... 207
Diseño de cargas combinadas................................................................................. 209
Anexo y Ejemplos de Cálculo
11.1 Anexo de cálculo................................................................................................. 211

11.2 Ejemplo 1............................................................................................................ 216
11.3 Ejemplo 2............................................................................................................ 220
II
1
1
Diseño y Tecnología de Anclajes

1. Materiales Base 3
1.1 Hormigón 3
1.2 Obra de Fábrica 4
1.3 Otros materiales base 5
2. Formas de trabajo de los anclajes 6
2.1 Modos de rotura 7
2.1.1 Efectos de una carga estática 7
2.1.2 Influencia de las fisuras 8
3. Corrosión 10
4. Dinámico 13
4.1 Diseño dinámico para anclajes 13
4.2 Set dinámico para mejora resistencia cortante 17
5. Resistencia al fuego 19
6. Homologaciones 23
7. Diseño de anclajes 25
7.1 Concepto de seguridad 25
7.2 Métodos de cálculo 26
7.2.1 Nuevo método de cálculo 27
7.2.2 Diferencias del Anexo C con este manual 29
2
Materiales Base
1. Materiales base
Diferentes condiciones de anclaje La gran variedad de materiales de construcción utilizados en la actuali-

dad hace que existan diferentes condiciones para el anclaje. Pero es di-
fícil encontrar algún material base en el cual no sea posible realizar el
anclaje, utilizando los productos Hilti. No obstante, las características del
material base juegan un papel decisivo a la hora de seleccionar la fija-
ción o el anclaje adecuado y determinan las fuerzas que pueden sopor-
tar.
A continuación se resumen los materiales base más usuales con los que
nos podemos encontrar a la hora de realizar una fijación.
1.1 Hormigón
Mezcla de cemento, áridos y agua El hormigón es una roca sintética que consiste en la mezcla de cemento,
áridos y agua y, generalmente también aditivos, que se produce cuando
la mezcla de estos componentes endurece y cura. El hormigón tiene una
resistencia a la compresión relativamente alta, pero su resistencia bajo
cargas de tracción es escasa. Por este motivo, para que el hormigón
pueda absorber esfuerzos de tracción, lleva normalmente una armadura.
Es el conocido hormigón armado.
Fisuración por flexión
Esfuerzos y tensiones en seccio-

nes con condiciones I y II
σb, D...... tensiones de compresión

σb, Z .........tensiones de tracción
fct .......... ..resistencia a tracción del hormigón
3
Materiales Base
Si la resistencia de tracción del hormigón se supera, condición necesaria Fisuras en zonas traccionadas re-
quieren el uso de anclajes adecuados
para que el acero trabaje, aparecerán fisuras que, como regla general,
no serán visibles. Estas fisuras están limitadas por el proyecto, en fun-
ción del ambiente exterior al que esté sometido el elemento. En general
se suele tomar como ancho de fisura w ≅ 0.3mm, bajo cargas frecuentes
en estado límite de servicio. En caso de esfuerzo de flexión sobre el
hormigón, las grietas tienen forma de cuña a través de la sección trans-
versal de la pieza y terminan en las proximidades de la fibra neutra. Se
recomienda utilizar en las zonas traccionadas anclajes de expansión por
fuerza controlada y que tengan capacidad de expansión posterior, como
por ejemplo el HSL-3, HST, y DBZ o sistemas de anclaje por autoexca-
vado como pueden ser el HDA y el HSC. Pueden utilizarse también otros
tipos de anclajes, siempre y cuando se coloquen a una profundidad tal
que la zona de trabajo del anclaje quede en la zona de compresión.
Los anclajes se colocan en hormigones de alta y baja resistencia. Controlar el curado del hormigón
Generalmente el rango de la resistencia característica del hormigón a cuando se usan anclajes de expansión.
compresión en probeta cúbica, fck,cube,150 está entre 25 y 60 N/mm². Los
anclajes de expansión no se deben colocar en hormigones con un perío-
do de curado inferior a siete días. Si los anclajes se van a someter a car-
ga inmediatamente después de colocarlos, sólo se podrá considerar para
obtener la capacidad de carga, la resistencia que tenga el hormigón en
ese momento. Si el anclaje va a entrar en carga después de haber sido
colocado se tomará como resistencia del hormigón la que tenga en el
momento de aplicación del par de apriete.
Se debe evitar cortar la armadura cuando se hacen los taladros para la Evitar cortar armadura.
colocación de los anclajes. Si no fuera posible, se debe solicitar el permi-
so de la dirección facultativa y/ó proyectista.
1.2 Obra de fábrica
La obra de fábrica es un material base heterogéneo. El anclaje se debe Diferentes tipos y formas.
colocar en la zona más resistente por lo que el taladro deberá hacerse
evitando en lo posible las juntas del mortero o los huecos, que por lo
general son la parte menos resistente. Debido a la resistencia relativa-
mente baja de la fábrica, es recomendable ir a cargas uniformemente
repartidas, y no someter al material base a una carga excesivamente
alta en una zona concreta. Hay una gran variedad de tipos y formas de
ladrillos en el mercado, como por ejemplo, ladrillos cerámicos, silíceo-
calcáreos, bloques de hormigón,… todos ellos con distintas formas y
también distintos tipos como macizos o huecos. Hilti ofrece una amplia
variedad de anclajes para dar solución a la fijación en cualquiera de es-
tos materiales base como, HIT HY-20, HY-50, HPS-1, HRD, HUD-1 etc.
A la hora de colocar una fijación se debe estar seguro de no utilizar como Los enlucidos no se deben utilizar
material base una capa de aislamiento, enlucido o de mortero de recubri- como material base para anclar.
miento. La profundidad de anclaje que se especifica (profundidad nomi-
nal del taladro) tiene que tomarse a partir del material base real.
Si tiene alguna duda relativa a la fijación o anclaje a utilizar, puede pedir

consejo al asesor técnico comercial de Hilti en su zona.
4
Materiales Base
1.3 Otros materiales base
Hormigón aireado Hormigón aireado: está compuesto por árido de grano fino, aglomerante
(cemento, cal), agua y aluminio como elemento productor de gas. La
densidad está entre 0.4 y 0.8 kg/dm³ y la resistencia a compresión de 2
a 6 N/mm². Hilti ofrece el anclaje HRD-U para este tipo de material base.
Hormigón aligerado Hormigón aligerado: es un hormigón de baja densidad, por ejemplo

=1800kg/m³, y una porosidad que reduce la resistencia del hormigón y
por tanto la capacidad de carga del anclaje. Hilti ofrece los anclajes HRD,
HUD-1, etc,… para este tipo de material base.
Tabique seco Paneles de tabique seco: se emplea, principalmente, para elementos de

estructura no portantes, tales como placas de recubrimiento de paredes
y falsos techos en los que, al tener menor importancia, se utilizan fijacio-
nes conocidas como secundarias. Los anclajes Hilti adecuados para este
material base son el HLD y el HHD-S.
Materiales base variados Además de los materiales de construcción antes mencionados, podemos
encontrar en la práctica una larga lista de otros diferentes, como por
ejemplo, piedra natural, termoarcilla, etc… También, se debe prestar es-
pecial atención a otros elementos constructivos que se obtienen a partir
de los materiales básicos de la construcción pero que debido a su fabri-
cación y configuración tienen como resultado peculiaridades que deben
ser tenidas en cuenta, éste puede ser el caso de los forjados aligerados.
Una descripción más en detalle de cada uno de ellos saldría de los lími-
tes de este manual. En general se puede decir que los anclajes sirven
para todos los materiales citados. En algunas ocasiones, existen ensa-
yos que acreditan el uso de anclajes en estos materiales especiales. En
cualquier caso, se recomienda que el proyectista, la empresa que lleva a
cabo el trabajo y los equipos técnicos de Hilti intercambien opiniones pa-
ra cada caso concreto.
Ensayos en obra En algunas ocasiones, es recomendable hacer ensayos en el material

que se va a realizar la fijación para verificar la idoneidad y la capacidad
de carga del anclaje seleccionado.
5
Formas de trabajo
2. Formas de trabajo de los anclajes

Para conocer el funcionamiento de los anclajes, definimos las tres maneras
en las que éstos pueden trabajar:
Fricción
La fuerza de tracción, N, Fricción-Rozamiento
se transfiere al material
base por fricción, R. Para
ellos se precisa de la fuer-
za de expansión, Fexp.
Esta se produce, por ej.
por medio del útil de
expansión en el HKD.
Forma
R Las fuerzas de tracción, N,

están en equilibrio con las
N fuerzas de reacción, R, Forma
que actúan en el material
base, como en el anclaje
R
HDA.
Adherencia
La adherencia se produce
entre la varilla del anclaje
y la pared del taladro
mediante una resina Adherencia
sintética adhesiva, como
en el anclaje HVU.
Combinación en las formas de trabajo
En muchos casos el anclaje funciona por una combinación de las formas Combinación de formas de trabajo
de trabajo arriba mencionadas.
Así por ejemplo, al desplazar el cono en el interior de un anclaje, al dar el

par de apriete, se ejerce una fuerza de expansión contra la pared del
agujero taladrado. Esto permite transmitir la carga longitudinal del anclaje
al material base por fricción. Al mismo tiempo, esta fuerza de expansión
causa que el material base sufra una deformación local permanente, co-
mo en el caso de los anclajes metálicos, lo cual permite transmitir adicio-
nalmente la carga longitudinal del anclaje sobre el material base.
6
Formas de trabajo
Anclajes de expansión con fuerza En el caso de anclajes de expansión, se distingue entre los que expansio-
y movimiento controlado
nan por fuerza controlada y los que lo hacen por movimiento controlado.
En el primero de los casos esta expansión depende de la fuerza a trac-
ción en el anclaje que se realiza a través del par de apriete, por ejemplo
en el anclaje para grandes cargas HSL-3.
En el caso de los anclajes de expansión por movimiento controlado se

consigue la expansión mediante el desplazamiento de un elemento de
los mismos. Se obtiene así una fuerza que dependerá del módulo de
elasticidad del material base (ej. anclaje HKD).
Anclajes por adherencia En los anclajes que trabajan por adherencia, la resina penetra en los po-
ros del material base y, después de endurecer y curar, se crea un ajuste
por forma además de la adherencia química.
2.1 Modos de rotura
2.1.1 Efectos de una carga estática
Modelos de fallo Las causas de fallos de los anclajes al ir incrementando la carga de for-
ma continua se pueden resumir de la siguiente manera:
1. 2.
3a. 4.
Causas del fallo Es siempre el elemento más débil de la fijación el que determina la causa
del fallo. Estas pueden ser, 1. extracción, 2. deslizamiento y, 3., 3a., rotu-
ra de alguna parte del anclaje, que suele ocurrir cuando éste está a una
distancia considerable del borde o de otro anclaje, y está sometido sólo a
cargas de tracción. La capacidad de carga del anclaje es mayor cuanto
más alejado se esté del borde del material. Por otro lado, si la distancia a
éste es pequeña, se produce la rotura de tipo 4. rotura del borde o agrie-
tamiento de la pieza. En este caso, las cargas de rotura son menores
que las correspondientes a las causas de fallo antes citadas. En los ca-
sos de extracción del material base, rotura de borde y fisuración radial
(splitting), se rebasa la resistencia a la tracción del material base.
Cargas combinadas Básicamente, bajo carga combinada se producen las mismas causas de
rotura. El modo de fallo 1. extracción, es más frecuente a medida que se
va aumentando el ángulo entre la dirección de la carga aplicada y el eje
del anclaje, ya que aumenta la tracción.
7
Formas de trabajo
Generalmente, una carga de cortante provoca una rotura cónica (con for- Carga a cortante
ma de concha) lateralmente en una de las caras del taladro y consecuen-
temente, el anclaje fallará por flexo-tracción o cortante. Si la distancia al
borde de hormigón es pequeña y la carga a cortante está dirigida hacia
el borde libre, romperá también el borde mencionado.
2.1.2 Influencia de las fisuras
No es posible encontrar una estructura de hormigón armado que no tenga Fisuras muy estrechas no son defectos
fisuras bajo condiciones de servicio. Asegurando que no se supera un
determinado ancho de fisura, no es necesario considerarlas como un de-
fecto estructural. Teniendo esto en mente, el proyectista de una estructu-
ra asume que existirán fisuras en la zona traccionada del elemento de
hormigón armado cuando empiece a funcionar bajo las condiciones de
trabajo (condición II). Las fuerzas de tracción bajo esfuerzos de flexión,
se absorben mediante un buen dimensionamiento de la armadura, sien-
do las fuerzas de compresión absorbidas por el hormigón (zona de com-
presión). El armado sólo será eficiente, si el hormigón en la zona de trac-
ción permite ser tensionado (elongado) de tal modo que se fisure bajo las
condiciones de trabajo. La posición de la zona traccionada, depende del
método de cálculo utilizado y del lugar de aplicación de la carga dentro
de la estructura. Normalmente, las fisuras se extienden en una dirección
(fisuras en línea o paralelas). Sólo en algunos casos, como cuando es-
tamos ante losas de hormigón armadas en dos direcciones, las fisuras
pueden producirse en las dos direcciones.
En la actualidad, se están redactando a nivel internacional, los ensayos y
condiciones de uso de los anclajes en zonas fisuradas basándose en los
resultados experimentales obtenidos por universidades y empresas fa-
bricantes de anclajes. Esto garantizará la fiabilidad funcional y la seguri-
dad de los sistemas de fijación realizados en hormigón fisurado.
Cuando la fijación mediante anclajes se hace en hormigón no fisurado, se Utilización eficiente de la armadura
establece un equilibrio entre las fuerzas de tracción por simetría con res-
pecto al eje del anclaje. Si existe una fisura, los mecanismos resistentes
se ven gravemente modificados, porque las fuerzas de tracción anulares
no pueden prácticamente extenderse más allá del borde de la fisura. La
modificación causada por la existencia de la fisura reduce la capacidad Capacidad de mecanismos resistentes
portante de los sistemas de anclajes. Ver figuras.
Plano de rotura
a) Hormigón no fisurado b) Hormigón fisurado
8
Formas de trabajo
Factor reductor por hormigón fisurado El ancho de fisura influye en la capacidad de carga a tracción de cual-
quier fijación, no sólo de los anclajes, sino también de los sistemas em-
bebidos, como los pernos con cabeza. A la hora de diseñar fijaciones
con anclajes, se asume que existirán fisuras de unos 0.3 mm, valor usual
tomado para la apertura de fisura en estado límite de servicio bajo car-
gas frecuentes en ambiente normal. El factor de reducción para cargas
últimas de tracción que se tiene en cuenta cuando nos encontramos con
anclajes en un hormigón fisurado varía, por ejemplo para el HSL-3 puede
estar entre 0.6 a 0.65 y entre 0.65 a 0.70 para el anclaje HSC. Se deben
usar factores de reducción mayores para cargas últimas a tracción en los
cálculos, en el caso de todos aquellos anclajes que se colocaron en el
pasado sin ninguna consideración de la arriba mencionada influencia de
las fisuras. A este respecto, el coeficiente de seguridad para tener en
cuenta el fallo en hormigón fisurado no es el mismo que el que se daba
en la antigua información de producto, por ejemplo, todos los coeficien-
tes de los anteriores manuales de anclajes. Esta es una situación inacep-
table que se está eliminando con ensayos específicos con anclajes colo-
cados en hormigón fisurado y añadiendo información adecuada a las
hojas de información de producto.
Puesto que las condiciones de ensayos internacionales para anclajes se

basan en las arriba mencionadas anchuras de fisuras, no se han dado
relaciones teóricas entre cargas últimas a tracción y diferentes anchuras
de fisura.
Fuerzas de pretensado en pernos y Las afirmaciones realizadas anteriormente son principalmente para la
varillas de anclaje aplicación de cargas estáticas. Si la carga es dinámica, el agarre ó la
fuerza de pretensado en el perno o la varilla del anclaje juegan un papel
primordial. En el caso de que exista una fisura, ésta se puede propagar
en el elemento de hormigón armado después de la colocación de un an-
claje, se debe asumir que la fuerza de pretensado en el anclaje decrece-
rá y, como resultado, la fuerza de agarre del elemento fijado se reducirá
(perderá). Las propiedades de esta fijación para carga dinámica, enton-
ces se habrán deteriorado. Para asegurar que una fijación con anclajes
trabaja adecuadamente frente a cargas dinámicas, incluso después de
que las fisuras aparezcan en el hormigón, la fuerza de agarre y de pre-
tensado en el anclaje deben confirmarse.
Pérdida de fuerza de pretensado Para ello, se deben tomar medidas adecuadas tales como la colocación
por fisuración de muelles o dispositivos similares.
9
Corrosión
3. Corrosión
Recomendaciones para contrarrestar la corrosión
Aplicación Condiciones generales Recomendaciones
Estructuras
Fijaciones temporales: Aplicaciones exteriores e interiores Galvanizado o pintado

encofrados, instalaciones, andamios
Fijaciones estructurales: Interior, o lugares secos sin conden- Galvanizado 5-10 micras
ménsulas, pilares, vigas sación
Lugares húmedos con condensación Galvanizado en caliente/ serardizado

ocasional producida por una alta min. 45 micras
humedad y fluctuaciones de temp.
Condensaciones frecuentes y de lar- Acero A4 (316), posibilidad de gal-

ga duración (invernaderos), lugares vanizado en caliente
abiertos / naves
Construcción mixta Protección por la alcalinidad del Galvanizado 5-10 micras

hormigón
Acabado interior
Tabique seco, falso techo, ventanas, Interior, o lugares sin condensación Galvanizado 5-10 micras
puertas, barandillas, ascensores, sa-
lidas de incendios
Fachadas / Cubiertas
Chapas perfiladas, muros cortina, Atmósfera rural (sin Aplicaciones Galvanizado 5-10 micras
fijaciones de aislamientos, marcos, emisiones) de interior
soporte de fachadas
Aplicaciones Galvanizado en caliente/serardizado
de exterior min. 45 micras
Aislantes Dacromet / plástico, acero A4 (316)
Atmósfera urbana: Aplicaciones Galvanizado 5-10 micras

alto contenido en SO2 de interior
y NOx, acumulación
de cloruros en carre- Aplicaciones Galvanizado en caliente/serardizado
teras con sal/ con- de exterior min. 45 micras,
centración en lugares Utilizar Hilti-HCR si existen cloruros
no expuestos a la in-
temperie directa Aislantes Acero inoxidable A4 (316)
Atmósfera industrial: Aplicaciones Galvanizado 5-10 micras

alto contenido en SO2 de interior
y otras sustancias
corrosivas (sin haló- Aplicaciones Acero inoxidable A4 (316)
genos) de exterior
Aislantes Acero inoxidable A4 (316)
Atmósfera costera: Aplicaciones Galvanizado 5-10 micras

alto contenido en clo- de interior
ruros, en combina-
ción con una atmós- Aplicaciones Hilti-HCR
fera industrial de exterior
Aislantes Hilti-HCR
10
Corrosión
Instalaciones
Conductos para instalaciones, tendi- Interior, o lugares secos, sin conden- Galvanizado 5-10 micras
dos de cables, conductos de aire sación
Sistemas eléctricos: Lugares interiores húmedos, habita- Galvanizado en calien-

tendidos, iluminación ciones poco ventiladas, sótanos, con- te/serardizado min. 45 micras
densaciones ocasionales debidas al
Equipamiento industrial: elevado grado de humedad y las fluc-
carriles de grúas, barreras, transpor- tuaciones de temperatura
tadores, fijación de maquinaria
Condensaciones frecuentes y de larga Acero A4 (316), posibilidad de ace-
duración (invernaderos), lugares abier- ro galvanizado en caliente
tos / naves
Construcciones en carretera y puentes
Conducciones, cableados, señales Intemperie (lavado de cloruros fre- Galvanizado en calien-

de tráfico, paneles de aislamiento cuente) te/serardizado min. 45 micras, ace-
acústico, barreras de seguridad/ ba- ro inoxidable A4 (316); Acero Du-
randillas, conexiones de estructuras plex o acero austenítico con aprox.
4-5% Mo
Exposición frecuente a sales de carre- Hilti HCR

tera, alta relevancia con la seguridad.
Construcciones en túneles
Fijación de mallazo para gunitado, Seguridad en un segundo plano Acero Duplex, posibilidad acero
señales de tráfico, iluminación, pa- A4 (316)
ramentos de túneles, catenarias,
sistemas de ventilación, fijaciones al Alta relación con la seguridad Hilti-HCR
techo, etc.
Muelles/ puertos/ plataformas off-shore
Fijaciones portuarias, muelles / Seguridad en un segundo plano, fija- Galvanizado en caliente

puertos ciones temporales
Humedad alta, cloruros, a menudo Hilti-HCR

además con “atmósferas industriales”
o cambios de aceite/agua de mar
Plataformas off-shore En plataformas Acero inoxidable A4 (316)
Industria / industria química
Instalaciones, cableados, conexio- Habitaciones interiores secas Galvanizado 5-10 micras

nes estructurales, iluminación
Interiores con ambiente corrosivo, p.e. Acero inoxidable A4 (316),
fijaciones en laboratorios, plantas me- Hilti-HCR
talúrgicas, etc. Vapores muy corrosi-
vos
Exteriores, exposición muy alta a SO2 y Acero inoxidable A4 (316)

sustancias corrosivas adicionales (ro-
deados sólo de ácidos)
Plantas de energía
Alta relación con la seguridad Interiores secos Galvanizado 5-10 micras
Exteriores con alta exposición a SO2 Acero inoxidable A4 (316)
11
Corrosión
Plantas de incineración de residuos
Fijaciones para, por ejemplo, escale- En la parte baja del apilamiento Galvanizado en caliente/serardizado
ras de emergencia, iluminación min. 45 micras. Acero inoxidable
A4 (316)
En la parte alta del apilamiento, con- Hilti-HCR

densación de ácidos y a menudo,
altas concentraciones de cloruros y
otros haluros.
Depuradoras de aguas residuales
Instalaciones, tendidos, conexión de En la atmósfera, humedad alta, agua Galvanizado en caliente/serardizado

estructuras, etc. residual /gases de digestión, etc. min. 45 micras. Acero inoxidable
A4 (316)
Aplicaciones bajo el agua, agua re- Hilti-HCR

sidual urbana y/o industrial
Gasolineras/ parkings
Fijaciones para por ejemplo, barandi- Gran cantidad de cloruros (sal de Hilti-HCR
llas, pasamanos, balaustradas carretera) arrastrados por los vehícu-
los, muchos ciclos de humedad y
sequía
Piscinas cubiertas
Fijaciones para por ejemplo, escale- Fijaciones de mucha responsabilidad Hilti-HCR

ras de emergencia, pasamanos, fal- referidas a la seguridad
sos techos.
Polideportivos/ estadios deportivos
Fijaciones para por ejemplo, asien- En atmósfera rural Galvanizado en caliente /serardizado
tos, pasamanos, vallas. min. 45 micras
En ciudades / atmósfera urbana Galvanizado en caliente/serardizado

min. 45 micras. Acero inoxidable
A4 (316)
Fijaciones inaccesibles Acero inoxidable A4 (316)
12
Dinámico
4. Dinámico
4.1 Diseño dinámico para anclajes
Acciones
Normalmente, el diseño del proyectista está enfocado a cargas estáticas. Este capítulo sólo pretende ser una
introducción para estas aplicaciones, donde la simplificación estática en muchos casos puede causar errores
en el cálculo o en el diseño de la estructura.
Cargas estáticas
Las cargas estáticas se pueden dividir de la siguiente manera:
* Cargas permanentes:
- Peso propio.
- Acciones permanentes:
cargas de componentes que no varían en dirección, ej. suelos, capa de
revestimiento o debido a alguna restricción (cambio de temperatura o hun-
dimiento de los soportes/columnas)
* Cargas variables:
- Cargas de construcción (amueblado, maquinaria, ”uso normal“)
- Acciones de Nieve
- Acciones de Viento
- Acciones térmicas y reológicas
Acciones dinámicas La diferencia más importante entre cargas estáticas y dinámicas es el efecto
de la inercia y el amortiguamiento. Estas fuerzas son resultado de la acele-
ración inducida y deben ser tenidas en cuenta a la hora de calcular las fuer-
zas en una sección o en un anclaje.
Acciones dinámicas típicas Las acciones dinámicas pueden clasificarse generalmente en 3 grupos dife-
rentes:
• Cargas de fatiga
• Cargas de sismo
• Cargas de impacto
Ejemplos de fatiga Se pueden identificar dos grupos principales de carga de fatiga:
• Cargas de vibración en la fijación con muy alta repetición y generalmente

baja amplitud (por ej. ventiladores, maquinaria para producción, etc.).
• Sobrecargas cíclicas de alta intensidad y frecuencia repetitiva en estruc-
turas (grúas, ascensores, robots industriales, etc.).
Acciones relevantes en fatiga Las acciones que causan fatiga tienen un alto número de ciclos de carga
que producen un cambio en las tensiones del anclaje afectado. Estos es-
fuerzos inducen una disminución de las cargas que puede soportar el ancla-
je, que además es mayor cuanto mayor sea el cambio en las tensiones y en
el número de ciclos de carga (fatiga). Cuando se evalúen acciones que cau-
san fatiga, no sólo es importante el tipo de acción, sino también lo es la vida
útil prevista del anclaje.
Ejemplos de sismo Generalmente, todas las fijaciones de estructuras que están situadas en zo-
nas sísmicas activas, están sujetas a cargas de sismo. Sin embargo, por
consideraciones económicas, normalmente sólo las fijaciones críticas que
pueden conllevar un riesgo de vidas humanas o un debilitamiento importante
en la estructura, se diseñan para cargas sísmicas.
13
Dinámico
Terremotos / acciones sísmicas El movimiento del suelo durante un terremoto o temblor sísmico conlleva un
desplazamiento relativo de la cimentación del edificio. Debido a la inercia de
su masa, el edificio no puede seguir este movimiento sin deformarse. Debi-
do a la rigidez de la estructura, las fuerzas restitutorias entran en acción y
así se induce la vibración. Como resultado, aparecen tensiones y deforma-
ciones en la estructura, en las uniones e instalaciones. Las frecuencias de
los terremotos normalmente producen fenómenos de resonancia, lo cual im-
plica amplitudes mayores en los pisos más elevados.
Debido a la baja ductilidad de los anclajes / fijaciones, las cargas sísmicas

generalmente tienen que ser asumidas mediante una alta capacidad de car-
ga y baja deformación. Un anclaje debe ser capaz de soportar acciones
sísmicas básicas de diseño sin dañarse. La determinación de las fuerzas
que actúan en un anclaje es difícil por lo que deberán ser facilitadas por los
especialistas.
Ejemplos de impacto Generalmente las cargas de impacto son situaciones menos comunes, a
pesar de ello algunas veces las estructuras están solo diseñadas para este
tipo de cargas, por ejemplo barreras y rejas de protección, para impacto de
barcos o aviones y caída de rocas, avalanchas y explosiones, etc…
Impacto El fenómeno de las cargas de impacto tiene como característica común una
corta duración y unas cargas tremendamente elevadas, las cuales, sin em-
bargo, generalmente ocurren en forma de picos individuales. Debido a que
la probabilidad de que tal fenómeno tenga lugar durante la vida útil de la es-
tructura es escasa, se permite una deformación plástica de los componentes
de la estructura en caso de que un evento así tenga lugar.
14
Dinámico
Comportamiento del material
...bajo cargas estáticas El comportamiento del material bajo cargas estáticas es descrito principal-
mente por la resistencia (a tracción y cortante) y el comportamiento elasto-
plástico del material. Estas propiedades se determinan generalmente lle-
vando acabo simples ensayos de algunas muestras.
...bajo fatiga Si el material está sometido a una sobrecarga que varía a lo largo del tiem-
po y cíclicamente, puede producirse la rotura después de un determinado
número de ciclos de carga, aunque el valor de la carga que haya provocado
la rotura en ese particular ciclo sea ostensiblemente menor que la resisten-
cia última bajo acciones estáticas. Esta pérdida de resistencia se conoce
como fatiga del material.
El grado y la calidad del acero tienen una influencia considerable en la resis-

tencia alterna. En el caso de acero estructural y de acero tratado térmica-
mente, la resistencia final (por ejemplo después de más de 2 millones de ci-
clos de carga) es aproximadamente un 25-35% de la resistencia estática.
En ausencia de cargas, el hormigón tiene microfisuras en la zona de contac-

to entre los áridos y el cemento, debidas a la resistencia de los áridos a la
retracción del cemento. La resistencia a la fatiga del hormigón está relacio-
nada directamente con la resistencia característica de este. La resistencia
del hormigón se reduce aproximadamente a un 55 – 65% de la resistencia
inicial, después de 2 millones de ciclos de carga.
...bajo sismo o cargas de impacto La resistencia del material no está tan influenciada bajo cargas sísmicas o
de impacto como bajo fatiga. Otros factores tienen mas influencia en el
comportamiento de los mismos como la inercia, las fisuras,…
15
Dinámico
Comportamiento de los anclajes

4
Cuando se trata de gran número de ciclos de carga, p.e. n>10 , casi siem-
Fatiga pre es el anclaje en fijaciones aisladas el que es crucial (debido a la rotura
de acero). El hormigón sólo puede romper cuando un anclaje está a una
profundidad reducida y sometido a tracción o cuando se encuentra a una
distancia del borde reducida y expuesto a esfuerzos cortantes. En caso de
grupos de anclajes es determinante también las distancias entre ellos.
Los anclajes individuales en una fijación múltiple pueden tener diferentes

rigideces elásticas y un comportamiento al desplazarse (deslizamiento) que
puede diferir de un anclaje a otro, ej. si está en una fisura. Ello conduce a
una redistribución de esfuerzos durante diferentes ciclos de carga. Los an-
clajes más rígidos están sometidos a esfuerzos más altos, mientras que los
más débiles a esfuerzos más reducidos. Estos dos efectos se consiguen
usando un factor reductor para fijaciones múltiples.
Terremotos Los anclajes sometidos a cargas sísmicas pueden, bajo ciertas circunstan-
cias, ser sometidos a tensiones mucho más allá de su capacidad de carga
estática. En vista de esto, los respectivos ensayos adecuados se llevan a
cabo teniendo en cuenta un nivel de acciones que es considerablemente
superior al del nivel de carga de trabajo. El comportamiento de anclajes bajo
acciones sísmicas depende de la magnitud y dirección de la carga, el mate-
rial base y el tipo de anclaje. Después de un terremoto la capacidad de car-
ga de un anclaje (su estado último) se reduce considerablemente, del orden
del 30 al 80% de la resistencia original. Además para el diseño de fijaciones
para terremotos, siempre hay que tener en cuenta las fisuras que aparecen
en el hormigón tras una actividad sísmica.
Cuando se diseñan fijaciones para cargas sísmicas, es importante recordar

que no pueden ser tratadas como algo aislado capaz de soportar este tipo
de cargas, sino como algo que se incorpora al concepto total del diseño.
Impacto Incrementos de carga producidos en milisegundos se pueden simular me-

diante ensayos, utilizando un equipo servo-hidráulico. Cabe destacar los si-
guientes efectos más importantes:
• La deformación es mayor cuando se alcanza la carga de rotura.
• La energía absorbida por el anclaje es también mucho mayor.
• Las cargas de rotura son más o menos de la misma magnitud durante la
carga estática y los tests de cargas de impacto.
A este respecto, las investigaciones más recientes muestran que el material

base (hormigón fisurado o no), no tiene un efecto directo en el comporta-
miento del soporte de carga.
Idóneo bajo cargas de fatiga Tanto los anclajes mecánicos como los químicos, son apropiados para fija-
ciones sometidas a cargas de fatiga. Hilti fabrica los anclajes HDA y HVZ
con aceros especiales y resistentes a la fatiga y los ha sometido a diversos
ensayos; así se han conseguido homologaciones para estas aplicaciones.
Idóneo bajo cargas sísmicas Para acciones sísmicas, se recomienda utilizar preferentemente anclajes
químicos. Hay sin embargo otra serie de requisitos que también deben ser
tenidos en cuenta, tales como el comportamiento frente al fuego que pueden
cambiar la elección a un anclaje mecánico.
Idóneo bajo cargas de impacto Hasta la fecha, los anclajes mecánicos se han utilizado principalmente en
instalaciones de protección civil. Recientemente se han desarrollado tam-
bién, sistemas adherentes aptos para el hormigón fisurado, como el HVZ.
16
Set dinámico: resistencia a cortante
4.2 Mejorar la resistencia a cortante con el uso del Set Dinámico
Si una fijación múltiple esta sometida a una carga a cortante en la dirección del borde del hormigón, el espacio
que queda entre el cuerpo del anclaje y el taladro en la placa tiene un papel importante. Un taladro mayor en la
placa que en el anclaje facilita enormemente la instalación, pero provoca cuando actúa una carga a cortante,
una distribución de esfuerzos irregular en los anclajes dentro de la placa. Los métodos de diseño tienen esto en
cuenta asumiendo que sólo la fila de anclajes que está más cerca del borde del hormigón se lleva todo el es-
fuerzo a cortante.
fila que soporta la carga
fila que no soporta carga

Borde del hormigón
Superficie de fallo del hormigón
La segunda fila de anclajes puede entrar en carga sólo después de un deslizamiento considerable de la placa
de anclaje. Normalmente, este deslizamiento tiene lugar después de una rotura del borde del hormigón de la fila
exterior. El efecto en la distribución interna de tensiones del hueco en el taladro aumenta si la dirección de la
carga a cortante cambia durante la vida útil. Para que en el caso de esfuerzos a cortante alternantes los ancla-
jes trabajen de forma adecuada, Hilti ha desarrollado el llamado Set Dinámico. Este consiste en una arandela
especial, la cual permite inyectar dentro del agujero resina HIT, una arandela esférica, una tuerca y una tuerca
especial de cierre, de modo que el hueco existente queda completamente relleno de resina.
vista en
perspectiva planta
arandela de inyección arandela esférica tuerca tuerca de cierre
Además usando el Set dinámico para fijaciones estáticas, la resistencia a cortante mejora significativamente. La
situación desfavorable en la que sólo una fila de anclajes soporta toda la carga ya no es así, y de esta forma se
distribuye uniformemente a todos los anclajes. Esta suposición ha sido verificada tras una serie de ensayos. Un
ejemplo de estos ensayos, una fijación doble con los anclajes Hilti HVZ M10 con y sin Set dinámico, nos mues-
tra una comparativa de resistencia a cortante y rigidez.
17
Set dinámico: resistencia a cortante
con Set Dinámico (extensión método Hilti) inyectado
Taladro sesgado
sin Set Dinámico (ETAG) suposición) Taladro estándar
Borde material base
Claramente, los resultados de los tests para el caso en el que no hay Set Dinámico muestran, que de acuerdo
con la práctica corriente, la segunda fila de anclajes entra en carga sólo después de una deformación importan-
te de la placa de anclaje cuando el borde del hormigón ya ha fallado. El resultado del Set Dinámico y la inyec-
ción de resina en esfuerzos continuos aumentan la capacidad de carga hasta el fallo de la fijación múltiple com-
pleta.
Cuando se está diseñando una fijación simple y se usa el Set Dinámico, el comportamiento total de la capaci-
dad de carga de una fijación múltiple, es igual a la resistencia de la primera fila multiplicado por el número de
filas de la fijación. Si se utiliza el Set dinámico con la inyección, las restricciones de la ETAG para fijaciones de
más de 6 anclajes se pueden salvar.
Ejemplo:
Resistencia por cono de rotura del hormigón de una placa de nueve anclajes (3x3) (sin otras distancias a bor-
des, sin cargas excéntricas, con un espesor del hormigón suficiente, y la dirección de la carga hacia el borde):
c1
s1 V
s2
A c,V
ETAG: VRk,c = VRk,
0
c ⋅
A 0c,V
A c, V
Hilti (método Hilti CC usando el Set dinámico): inject.
V Rk, ≅ 3 ⋅ (V Rk,
0
c ⋅
)
c
A 0c, V
Mejoras con el Set dinámico:

Arandela de inyección:
Rellenar el hueco existente, entre el anclaje y el taladro en la placa,
de resina garantiza que la carga esta uniformemente distribuida
entre todos los anclajes.
Arandela esférica:
Reduce la acción del momento flector en el anclaje y esto aumenta
la capacidad de carga a tracción.
Tuerca de cierre:
Previene perdidas de tuercas y esto evita el levantamiento de la
placa de anclaje del hormigón en caso de cargas cíclicas.
18
Fuego
5. Resistencia al fuego
Ensayos de anclajes para protecciones pasivas frente a Incendio
Ensayos según la curva de temperatura
estándar internacional
(ISO 834, DIN 4102 T.2)
Ensayos hechos en hormigón fisurado y

anclaje expuesto a llamas sin aisla-
miento o medidas de protección.
Anclaje / fijación Métrica Carga máxima (KN) para una resisten- Ensayo de IBMB/
cia al fuego especificada (duración de Universidad Técnica de
la resistencia al fuego en minutos)
Brunswick, no.
F30 F60 F90 F120 F180
HDA M10 4.50 2.20 1.30 1.00 0.70 3039 / 8151

M12 10.00 3.5 1.80 1.20 1.00
M16 15.00 7.00 4.00 3.00 2.50
M20 25.00 9.00 7.00 5.00 3.70
HSL / HSL-TZ M8 3.00 1.10 0.60 0.40 3027 / 0274-5

M10 7.00 2.00 1.30 0.80
M12 10.00 3.50 2.00 1.20
M16 20.00 7.50 4.00 3.00
M20 34.60 14.00 7.00 5.00
M24 45.50 21.00 12.00 8.00
HSL-G-R M8 6.90 6.90 2.00 0.80 3027 / 0274-5

M10 10.40 10.40 4.00 2.00
M12 15.00 15.00 6.00 3.00
M16 25.70 20.00 8.00 6.00
M20 34.60 30.00 20.00 10.00
HSC-A M8x40, x50 1.50 3177 / 1722-1
M10x40 1.50
M12x60 3.50 2.00
HSC-I M8x40 1.50 3177 / 1722-1
M10x50, x60 2.50
M12x60 2.00
HSC-AR M8x40, x50 1.50 3177 / 1722-1
M 10x40 1.50
M 12x60 3.50 3.00
HSC-IR M8x40 1.50 3177 / 1722-1
M 10x50, x60 2.50
M 12x60 3.50 3.00
HST M8 1.50 0.80 0.50 0.40 3245 / 1817-3

M10 4.50 2.20 1.30 0.90
M12 10.00 3.50 1.80 1.20
M16 15.00 5.00 4.00 3.00
M20 25.00 9.00 7.00 5.00
M24 35.00 12.00 9.50 8.00
Las cargas máximas que se indican en la tabla se aplican sólo si la fijación mantiene un comportamiento ade-
cuado bajo incendio. En el caso de un proyecto, las homologaciones y directivas específicas de cada país o los
datos técnicos del manual de anclajes de Hilti son determinantes.
19
Fuego
Brunswick, no.
F30 F60 F90 F120 F180
HST-R M8 12.00 5.00 1.80 1.00 3245 / 1817-3

M10 20.00 9.00 4.00 2.00
M12 30.00 12.00 5.00 3.00
M16 40.00 15.00 7.50 6.00
M20 60.00 35.00 15.00 10.00
M24 80.00 50.00 24.00 16.00
HSA M6 0.90 0.50 0.30 0.25 3049 / 8151

M8 1.50 0.80 0.50 0.40
M10 4.50 2.20 1.30 1.00
M12 10.00 3.50 1.80 1.20
M16 15.00 7.00 4.00 3.00
M20 25.00 9.00 7.00 5.00
HSA-R M6 2.60 1.30 0.80 0.60 3049 / 8151

M8 6.00 3.00 1.80 1.20
M10 9.50 4.75 3.00 2.50
M12 14.00 7.00 4.00 3.00
M16 26.00 13.00 7.50 6.00
7 M6
HKD-S / HKD-SR 2.00 1.00 0.40 0.30 3027 / 0274-4
M8 3.00 1.10 0.60 0.40
M10 5.00 2.00 1.30 0.80
HKD-E
M12 8.50 3.50 2.00 1.20
M16 11.50 7.50 4.00 3.00
M20 18.80 14.00 7.00 5.00
HLC 6,5 (M5) 0.50 0.25 0.20 0.15 3304 / 1255-2

8 (M6) 0.50 0.25 0.20 0.15 3133 / 0856-2 (Mz)
10 (M8) 1.00 0.50 0.40 0.30
(ladrillo macizo KSV,
12 (M10) 1.80 1.00 0.70 0.60 clase resistente = 12/II)
16 (M12) 3.00 1.70 1.20 1.00
20 (M16) 4.00 3.75 2.70 2.20
DBZ 6/45 0.80 0.40 0.25 0.15 3794 / 7949-1
6/35 0.80 0.40 0.25 0.15
HUS 3950 / 7261

7,5 1.20 0.70 0.50 0.40 (Hormigón)
20
Fuego
Brunswick, no.
F30 F60 F90 F120 F180
HVU-TZ + HAS-TZ M10 4.50 2.20 1.30 1.00 3357 / 0550-1

M12 10.00 3.50 1.80 1.20
M16 15.00 7.00 4.00 3.00
M20 25.00 9.00 7.00 5.00
HVU-TZ + HAS-RTZ/HCR-TZ M10 10.00 4.50 2.70 1.70 3357 / 0550-1

M12 15.00 7.50 4.00 3.00
M16 20.00 11.50 7.50 6.00
M20 35.00 18.00 11.50 9.00
HVU + HAS M8 1.50 0.80 0.50 0.40 3245 / 1817-7

M10 4.50 2.20 1.30 0.90
M12 10.00 3.50 1.80 1.00
M16 15.00 5.00 4.00 3.00
M20 25.00 9.00 7.00 5.00
M24 35.00 12.00 9.50 8.00
M27 40.00 13.50 11.00 9.00
M30 50.00 17.00 14.00 11.00
M33 60.00 20.00 16.50 13.50
M36 70.00 24.00 19.50 16.00
M39 85.00 29.00 23.50 19.50
HVU + HAS-R / HCR M8 2.00 0.80 0.50 0.40 3245 / 1817-7

M10 6.00 3.50 1.50 1.00
M12 13.00 9.00 5.00 3.00
M16 20.00 13.50 7.50 6.00
M20 36.00 25.50 15.00 10.00
M24 56.00 38.00 24.00 16.00
M27 65.00 44.00 27.00 18.00
M30 85.00 58.00 36.00 24.00
M33 100.00 68.00 42.00 28.00
M36 120.00 82.00 51.00 34.00
M39 140.00 96.00 60.00 40.00
HVU + HIS-N M8 1.50 0.80 0.50 0.40 3245 / 1817-7

M10 4.50 2.20 1.30 0.90
M12 10.00 3.50 1.80 1.00
M16 15.00 5.00 4.00 3.00
M20 25.00 9.00 7.00 5.00
HVU + HIS-RN M8 10.00 5.00 1.80 1.00 3245 / 1817-7

M10 20.00 9.00 4.00 2.00
M12 30.00 12.00 5.00 3.00
M16 50.00 15.00 7.50 6.00
M20 65.00 35.00 15.00 10.00
7 M8
HIT-HY20 + HIT-AN 1.50 0.50 0.20 3357 / 0550-4
M10 1.50 0.50 0.20
M12 1.50 0.50 0.20
HIT-HY 50 + HIT-AN M8 1.90 0.70 0.30 0.10 3357 / 0550-3

M10 2.50 0.80 0.30 0.10
M12 2.50 0.80 0.30 0.10
+ HAS / HAS-R M8 1.40 0.60 0.30
M10 1.40 0.60 0.30
M12 2.50 2.50 1.60 0.90
21
Fuego
Brunswick, no.
F30 F60 F90 F120 F180
HIT-HY 150 + HAS M8 2.70 1.10 0.50 0.40 3027 / 0274-6

M10 3.60 1.90 1.00 0.60
M12 6.00 3.50 2.00 1.20
M16 7.00 5.00 3.20 2.00
M20 12.50 10.00 7.00 5.00
M24 16.00 12.50 10.00 8.00
HIT-HY 150 + HAS-R M8 2.70 1.30 0.50 0.40 3027 / 0274-6

M10 3.60 1.90 1.00 0.60
M12 6.00 4.60 3.20 2.00
M16 7.00 5.00 3.20 2.00
M20 12.50 10.00 8.00 6.50
M24 16.00 12.50 10.00 8.50
Ensayos de anclajes para protecciones pasivas frente a Incendio

Ensayos según la curva de temperatura
alemana en un túnel
(ZTV-tunnel, parte 1)
Ensayos realizados en hormigón fisura-

do y anclaje expuesto a llamas sin ais-
lamiento o medidas de protección.
Anclaje / fijación Métrica Carga máxima (KN) para un ratio/integridad de Ensayo de IBMB/
fuego especificado Universidad Técnica de
Brunswick, no.
HVU-TZ+HAS-HCR-TZ M 10 ≤ 1.50 Ensayo adicional al
M 12 ≤ 2.50 3357 / 0550-2
M 16 ≤ 6.00
M 20 ≤ 8.00
HVU+HAS-HCR M8 ≤ 0.50 Ensayo adicional al
M 10 ≤ 1.50 3245 / 1817-2
M 12 ≤ 1.50
M 16 ≤ 5.00
HST-HCR M8 ≤ 1.00 Ensayo adicional al
M 10 ≤ 1.50 3245 / 1817-3
M 12 ≤ 2.50
M 16 ≤ 6.00
M8 ≤ 0.50 Ensayo adicional al
M 10 ≤ 0.80 3027 / 0274-4
HKD-SR M 12 ≤ 2.50
M 16 ≤ 5.00
M 20 ≤ 6.00
22
Homologaciones
6. Homologaciones
Autoridad / No. / Idiomas

Anclaje Descripción
laboratorio Fecha a i f s
HDA-T, Self-undercutting anchor made of galvanised steel CSTB, París ETA-99/0009 • • •
HDA-P (Válido hasta: 06.10.2004) 06.10.1999
HDA-R, Self-undercutting anchor made of stainless steel CSTB, París ETA-02/0016 • •
(Válido hasta: 05.07.2007) 05.07.2002
HDA Self-undercutting anchor made of galvanised steel for DIBt, Berlín Z-21.1-1696 • •
unusual actions (loads) 05.01.2001
(Válido hasta: 28.02.2006)
HDA-T, Undercut anchor for shockproof fastenings in civil defence Bundesamt für BZS D 99-212 • •
HDA-P installations Zivilschutz, 18.10.1999
(Válido hasta: 31.10.2004) Berna
HDA-T /-P Evaluation Report of Hilti HDA ICBO 5608 •
HDA- Self-undercutting anchor made of galvanised steel for DIBt, Berlín Z-21.1-1693 •
Dinámico dynamic loads (Válido hasta: 30.09.2006) 04.09.2001
HSC Self-undercutting anchor made of galvanised steel CSTB, París ETA-02/0027 • • •
(Válido hasta: 20.09.2007) 20.09.2002
HSC-R Self-undercutting anchor made of stainless steel CSTB, París ETA-02/0028 • • •
(Válido hasta: 20.09.2007) 20.09.2002
HSC-I(R), Safety anchor for shockproof fastenings in civil defence Bundesamt für BZS D 00-233 • •
HSC-A(R) installations Zivilschutz, 18.08.1995
(Válido hasta: 31.8.2005) Berna
HSL-3 Torque controlled expansion anchor of galvanised steel CSTB, París ETA-02/0042 • •
(Válido hasta: 09.01.2008) 09.01.2003
HST Expansion stud anchor made of galvanised steel DIBt, Berlín ETA-98/0001 • • •
(Válido hasta: 18.02.2003) 16.04.2002
HST-R Expansion stud anchor made of stainless steel DIBt, Berlín ETA-98/0002 • • •
(Válido hasta: 18.02.2003) 16.04.2002
HST-HCR Expansion stud anchor made of highly corrosion resistant DIBt, Berlín Z-21.1-1664 •
stainless steel 26.07.1999
HSA Expansion stud anchor made of galvanised steel CSTB, París ETA-99/0001 • • •
(Válido hasta: 28.09.2005) 15.03.2004
HSA-R Expansion stud anchor made of stainless steel CSTB, París ETA-99/0008 • • •
(Válido hasta: 01.08.2005) 01.03.2004
HSA Stud expansion anchor made of galvanised steel CSTB, París ETA-99/0001 • • •
(Válido hasta: 15.03.2004) 15.03.2004
HKD-S/-E Deformation controlled expansion anchor made of galva- CSTB, París ETA-02/0032 • • •
nised steel 17.10.2002
HKD-SR Deformation controlled expansion anchor made of CSTB, París ETA-02/0033 • • •
stainless steel 17.10.2002
HLC Sleeve anchor made of galvanised steel SOCOTEC, EX 4228/2 •
(Válido hasta: 31.10.2003) París 01.11.2000
DBZ 6 Wedge anchor made of galvanised steel DIBt, Berlín Z-21.1-188 •
(Válido hasta: 28.02.2007) 01.02.1997
HPS-1 Impact anchor made of Polyamide, nail made of galva- SOCOTEC, CX 5217 •
nised steel (Válido hasta: 31.07.2005) París 01.08.2000
HRD Frame anchor made of polyamide, screw made of galva- DIBt, Berlín Z-21.2-599 •
nised or stainless steel (Válido hasta: 30.04.2003) 23.07.1999
23
Homologaciones
Autoridad / No. / Idiomas
Anclaje Descripción
laboratorio Fecha a i f s
HVA-HAS/ Adhesive anchor, rod made of galvanised, stainless or DIBt, Berlín Z-21.3-1522 •
-R / -HCR highly corrosion resistant stainless steel 17.08.2001
HVA-HIS-N/ Adhesive anchor, sleeve made of galvanised or stainless DIBt, Berlín Z-21.3-1650 •
-RN steel (Válido hasta: 30.09.2008) 01.10.2003
HVA Evaluation report of Hilti HVA adhesive anchor ICBO 5369 •
SBCCI 9930
COLA 25363
NSF Approved
HVU-HAS/ Adhesive anchor, rod made of galvanised, stainless or SOCOTEC, EX 4230 •
-R/-HCR, highly corrosion resistant stainless steel, sleeve made of París 31.12.1999
-HIS-N/-RN galvanised or stainless steel (Válido hasta: 31.12.2006)
HVU Kemiskt ankare med ankarstång HAS och invändig gän- SITAC 4569/86 •
gad hylsa HIS-N i betong och natursten. 03.09.1998
HVZ-HAS-TZ Adhesive anchor, rod made of galvanised steel DIBt, Berlín ETA- 03/0032 • •
(Válido hasta: 1.10.2008) 01.10.2003
HVZ-HAS-RTZ Adhesive anchor, rod made of stainless steel (Válido DIBt, Berlín ETA- 03/0033 • •
hasta: 1.10.2008) 01.10.2003
HVZ-HAS- Adhesive anchor, rod made of special stainless steel DIBt, Berlín ETA–03/0034 • •
HCR-TZ (Válido hasta: 1.10.2008) 01.10.2003
HVZ-HAS-TZ/- Adhesive anchor, rod made of galvanised or stainless DIBt, Berlín Z-21.3-1578 •
RTZ steel (Válido hasta: 31.12.2003) 21.12.1998
HVZ Adhesive anchor for tensile zone Bundesamt BZS • •
HAS-TZ/-RTZ (Válido hasta: 31.12.2004) für Zivilschutz D 99-252
HVZ-Dinámico Adhesive anchor, rod made of galvanised steel (Válido DIBt, Berlín Z-21.3-1692 •
hasta: 31.10.2006) 16.10.2001
HIT-RE 500 Injection adhesive for reinforcing bar connections SOCOTEC, KX 0839 •
(Válido hasta: 31.12.2003) París 0.1.01.2001
HIT-RE-500 Evaluation report of Hilti HIT-RE-500 adhesive anchor for ICBO 6010 •
normal weight concrete
HIT-HY 150 Injection adhesive, rod made of galvanised, stainless or SOCOTEC, EX 4229 •
HAS/-R/-HCR/- highly corrosion resistant stainless steel, sleeve made of París 31.01.2000
E/-EF/-ER, -HIS- galvanised or stainless steel
N/-RN (Válido hasta: 31.01.2003)
HIT-HY 150 Injection adhesive for reinforcing bar connections DIBt, Berlín Z-21.8-1648 •
(Válido hasta: 31.08.2005) 07.02.2000
HIT-HY 150 Evaluation report of Hilti HIT-HY 150 adhesive anchor for ICBO 5193 •
solid base material SBCCI 9930
COLA 25257
HIT-HY Injekteringsmassa med ankarstång HAS (5.8, A2 och A4,) SITAC 0089/98 •
för montage i betong. 25.08.99
HIT-HY 50 Injection adhesive, with HAS M10 and M12 galvanised or DIBt, Berlín Z-21.3-1586 •
stainless steel rod for lightweight concrete 19.05.1999
HIT-HY 50 Injection adhesive, with HAS (-E) galvanised, stainless DIBt, Berlín Z-21.3-1736 •
steel or highly corrosion resistant steel rod for solid brick 27.08.2002
HIT-HY 20, Injection adhesive, with HIT-A galvanised or stainless DIBt, Berlín Z-21.3-399 •
HIT-HY 50 steel rod or HIT-AN galvanised steel rod or HIT-IG galva- 01.08.2000
nised sleeve for hollow brick (Válido hasta: 31.08.2005)
HIT-HY 20 Injection adhesive with HIT-A galvanised or stainless steel SOCOTEC, DX 1453/2 •
rod and HIT-IG galvanised sleeve for hollow brick París 01.09.2000
HIT-HY 20 Evaluation report of Hilti HIT-HY 20 adhesive anchor for ICBO 4815 •
masonry construction with voids SBCCI 9930
COLA 24564
24
Diseño de anclajes
7. Diseño de anclajes
7.1 Concepto de seguridad
Este manual técnico de cálculo de anclajes, utiliza dos conceptos de seguridad diferentes:
Concepto de coeficientes de Concepto de coeficiente de seguridad

seguridad parcial, γM, γF global, ν
El concepto de seguridad parcial es válido El concepto de coeficiente de seguridad global es

para todas las versiones de los siguientes válido para los siguientes anclajes:
anclajes:
IDP, IZ, HRA, HRC, HRT
HDA, HSC, HSL-3, HST, HSA, HKD, HLC,
HHD-S, DBZ, HUS, HRD, HPS-1, HUD-1, HLD,
HVZ, HVA, HVA-UW, HIT-HY 150, HIT-HY 50,
HIT-HY 20, HIT-RE 500
Ru,m Resistencia última media Ru,m Resistencia última media
⋅ (1 − k ⋅ v ) ⋅ (1 − k ⋅ v )
1) 1)
Rk Resistencia característica Rk Resistencia característica

1
⋅
γM
⋅ν
R d Resistencia de diseño
1
⋅γ F ≤ R d ⋅
γF
S Carga actuante Rrec Carga recomendada Rrec Carga recomendada
El concepto de seguridad, que utiliza factores de seguridad globales, está siendo sustituido por el concepto de
seguridad parcial. Una característica importante del factor de seguridad parcial es la clara separación entre:
coeficientes de seguridad parcial para las cargas aplicadas

y el
coeficiente de seguridad parcial de resistencia de la fijación para esas cargas
El coeficiente de seguridad parcial de las cargas se dirige a cubrir la posible incertidumbre en lo que a cargas se
refiere. El coeficiente de seguridad parcial de resistencia cubre la incertidumbre en relación con la resistencia
del anclaje, por ejemplo la capacidad resistente de los mismos.
1)
k, depende del número de ensayos,
v, coeficiente de variación.
25
Diseño de anclajes
7.2 Métodos de cálculo

Cuando tienen que realizarse fijaciones de máxima responsabilidad sobre hormigón para cargas medias y altas,
con frecuencia es necesario dimensionarlas según los criterios básicos de la ingeniería para asegurar no sólo
que la utilización de un determinado anclaje es la óptima, sino también que se satisface el nivel de seguridad
requerido.
El actual estado del arte internacional para el cálculo de anclajes [1], también conocido como método de resis-
tencia del hormigón (concrete capacity method – CC Method) ha sido la base de la presente información de
producto. Este método de diseño se ha simplificado, manteniendo en todo lo posible el método anterior, aunque
incluyendo los últimos avances al respecto.
Las principales características del nuevo Método de cálculo son:
• Diferenciación entre tipos de rotura: extracción del anclaje, rotura de hormigón o rotura de acero. Los
diferentes modos de rotura bajo los que puede romper un anclaje, tienen que ser tratados de forma di-
ferente.
• Diferenciación entre coeficientes de seguridad según los diferentes modos de rotura.
Se puede ver en las páginas siguientes como se aplican estas características a los métodos de cálculo en la
actual teoría de anclaje.
Los beneficios de estas nuevas teorías son:

• El nuevo método refleja el comportamiento de los anclajes de una forma más acertada. Esto permite
obtener cargas mayores para determinadas aplicaciones.
• El diferenciar entre los distintos modos de rotura de los anclajes permite más flexibilidad a la hora de
considerar los elementos metálicos sin tener que realizar cálculos diferentes.
• Los datos dados se ajustan a los nuevos métodos de cálculo que se definen en los códigos tal como
el definido por el Anexo C de la ETAG, o por el capítulo 22 del ACI 318 (o ver Ref. [1]).
Los anclajes para los que se puede utilizar este método de cálculo son:
HDA, HSL-3, HSC, HKD, HST, HSA, HVZ, HVA, HVA-UW, HIT-HY 150, HIT-RE 500
Este manual de anclajes también incluye el Método de Diseño Tradicional de Hilti. Este método de cálculo, que
utiliza el concepto de coeficiente de seguridad global, esta siendo progresivamente reemplazado por los méto-
dos anteriormente mencionados (Hilti CC o ETAG), que utilizan el concepto de coeficiente de seguridad parcial.
El anclaje que todavía se puede calcular con este método tradicional de Hilti es el HSL-G-R (ver página en apar-
tado Anclajes Mecánicos)
Los anclajes para cargas ligeras (HLC, DBZ, HHD-S, HLD, HPS-1, HRD, HUD-1, HUS, HIT-HY 50, HIT-HY 20,
IDP, IZ) así como los de aplicaciones especiales (HRC, HRT, HRA) se calculan siguiendo la teoría de cálculo de
anclajes sólo en los casos simples, los valores de carga se basan en los resultados de ensayos en materiales
heterogéneos y bajo condiciones especiales de trabajo.
[1] Comité Euro-Internacional de Hormigón, Diseño de Fijaciones en Hormigón: Manual de Cálculo – partes
1 a 3, Boletín 233, Thomas Telford. Publicado, Enero 1997.
26
Diseño de anclajes
7.2.1 Nuevo método de cálculo

Resistencia a Tracción:
Pueden aparecer tres modos de rotura en la dirección de la carga en este caso, fallo por extracción del
anclaje, fallo del hormigón y fallo del acero. El siguiente cuadro muestra los pasos de cálculo requeridos:
Fallo por extracción Fallo del hormigón Fallo del acero
0 0 NRd,s , Resistencia de diseño a

NRd,p Resistencia inicial de NRd,c Resistencia inicial de
diseño ante extracción diseño por rotura hormigón tracción del acero
fB,N factor influencia según la fB,N factor influencia según la

resistencia del hormigón resistencia del hormigón
fT factor según profundidad fT factor según profundidad

de colocación del anclaje de colocación del anclaje
Resistencia final de diseño ante f A,N factor de influencia por

extracción:
separación entre anclajes
NRd,p = NRd
0
,p ⋅ f B,N ⋅ f T
fR,N factor de influencia por

distancia a borde hormigón
Resistencia final de diseño por

rotura de hormigón:
NRd,c = NRd
0
,c ⋅ fB,N ⋅ fT ⋅ fA,N ⋅ fR,N
Resistencia final total de diseño:

{
NRd = min NRd,p ; NRd,c ; NRd,s }
Comprobación de seguridad:
NSd ≤ NRd
NSd Solicitación de diseño a tracción
27
Diseño de anclajes
Resistencia a cortante:
Se pueden distinguir dos modos de rotura bajo este tipo de carga, conocidos como rotura por fallo del
borde del hormigón y fallo a cortante del elemento de acero del anclaje. El siguiente esquema muestra
los pasos para la solución del problema considerado:
Fallo del borde de hormigón Fallo del acero
0 VRd,s , Resistencia de diseño del acero

VRd,c Resistencia inicial de diseño frente a
fallo del hormigón.
fB, V factor influencia según la resistencia

del hormigón
f AR, V factor de influencia de la distancia

entre anclajes y a borde de hormigón
fβ, V factor de influencia debido a la

dirección de aplicación de la carga
Resistencia final de diseño frente a fallo del

hormigón:
VRd,c = VRd
0
,c ⋅ fB, V ⋅ f AR, V ⋅ fβ, V
Resistencia a cortante final de diseño:

VRd = min{ VRd,c ; VRd,s }
Comprobación de seguridad:
VSd ≤ VRd
VSd Solicitación de diseño a cortante.
28
Diseño de anclajes
Cargas combinadas
Si hay combinación de cargas de tracción y cortante, por ejemplo cargas bajo un determinado ángulo α
con respecto al eje del anclaje, la comprobación que hay que hacer es:
FSd (α ) ≤ FRd (α )
La fuerza combinada, FSd, bajo un ángulo α se obtiene:
FSd = N Sd
2
+ VSd
2 Sd Sd
V 
α = arctan  Sd 
 NSd  Sd
donde
NSd = componente de tracción

VSd = componente de cortante
La resistencia de diseño (capacidad de carga), FRd, bajo un ángulo α se obtiene:
−2
  cos α 1.5  sin α 1.5  3
FRd =    +
 
 
 
  NRd   VRd  

donde
NRd = resistencia de diseño a tracción pura

VRd = resistencia de diseño a cortante puro
Tal y como se ha calculado anteriormente
7.2.2 Diferencias del Anexo C de la ETAG con este manual

Para poder realizar un cálculo de forma sencilla en este manual técnico, diferentes factores del Anexo C de la
normativa ETAG se han combinado en uno sólo y algunos otros no se han tenido en cuenta. Los detalles de la
información que se describe a continuación se pueden encontrar en el documento de la normativa europea
„Metal Anchors for Use in Concrete, Guideline for European Technical Approval Annex C“.
29
Diseño de anclajes
Resistencia de cargas a Tracción:
• Resistencia por rotura del acero: no cambia
• Resistencia por rotura en arranque: no cambia
• Resistencia por rotura del cono de hormigón: la formula general para este caso es:
Ac , N
N Rk , c = N Rk
0
,c ⋅ ⋅ψ s , N ⋅ψ ec , N ⋅ψ re , N ⋅ψ ucr , N
Ac0, N
Las resistencias dadas en los capítulos 2 y 3 por fallo del cono de hormigón se basan en una calidad estándar
del hormigón C20/25. El coeficiente fB,N tiene en cuenta las diferentes calidades del hormigón, el cual ya está
Ac , N
incluido en
0
N Rk ,c . Los coeficientes fA,N y fA,R combinan los factores ⋅ψ s , N .
Ac0, N
El factor ψ ec, N se refiere a la excentricidad de la carga actuante en la placa de anclaje. Este factor no está in-
cluido en el método de cálculo simplificado. Se considera siempre que la carga está centrada en la placa de
anclaje. El factor ψ re, N se refiere al desconchamiento de la primera capa de hormigón hasta los corrugados.
Esta forma de rotura no es decisiva para profundidades de empotramiento mayores de 100mm o teniendo una
densidad razonable de corrugados.
El factor ψ ucr , N tiene en cuenta las diferentes resistencias del hormigón fisurado y no fisurado. En este manual
se dan en tablas separadas estos valores. Por lo tanto el factor ψ ucr , N no es necesario.
• Resistencia por rotura de splitting:

Si se cumple el espesor mínimo del hormigón definido en cada caso el fallo por splitting no es decisivo.
Resistencia de cargas a Cortante:
• Resistencia por rotura del acero sin brazo de palanca: no cambia
• Resistencia por rotura del acero con brazo de palanca: con este método simplificado no se pueden calcular
fijaciones a distancia.
• Resistencia por desconchamiento del hormigón (pry-out): esta forma de rotura sólo es decisiva en anclajes
cortos, por lo que no esta considerada en este método simplificado.
• Resistencia por rotura del borde del hormigón: la fórmula general para este caso es:
Ac ,V
V Rk ,c = V Rk0 ,c ⋅ ⋅ ψ s ,V ⋅ ψ h,V ⋅ ψ α ,V ⋅ ψ ec ,V ⋅ ψ ucr ,V
Ac0,V
Las resistencias dadas en los capítulos 2 y 3 se refieren a una calidad estándar del hormigón C20/25 a la míni-
ma distancia posible al borde del hormigón. El coeficiente fB,N tiene en cuenta las diferentes calidades del hor-
Ac ,V
migón, el cual está ya incluido en VRk0 ,c . El coeficiente fAR,V combina los factores ⋅ψ s ,V ⋅ψ h,V .
Ac0,V
El factor ψ ec,V se refiere a la excentricidad de la carga actuante en la placa de anclaje. Este factor tampoco se
ha tenido en cuenta en el método simplificado. El factor ψ α ,V calcula el efecto de la dirección de la carga a
cortante y es lo que se denomina fβ,V en este manual. El factor ψ ucr ,V tiene en cuenta las diferentes resistencias
del hormigón fisurado y no fisurado. En este manual se dan en tablas separadas estos valores. Por lo tanto el
factor ψ ucr ,V no es necesario.
30
Simbología
A continuación se detalla el significado de alguno de los símbolos que se utiliza en cada uno de los anclajes,
como referencia de alguna de sus principales características y/o aplicaciones. Estos símbolos indican que exis-
ten homologaciones o ensayos que certifican la validez del anclaje para dicha aplicación.
Programa de anclajes Hilti, el anclaje está disponible para el cálculo en el Nuevo Software de Cál-
culo de Anclajes Hilti, PROFIS.
Hormigón, el anclaje es válido para su utilización en hormigón.
Hormigón fisurado, el anclaje es válido para trabajar en hormigón fisurado. Se entiende por hormi-
gón fisurado (w ≅ 0.3mm) aquel que trabaja a tracción no incluyendo las fisuras patológicas.
Fatiga, cargas cíclicas aplicadas sobre el anclaje.
Impacto, carga puntual de corta duración y de elevada magnitud.
Sismo, carga sísmica de muy alta frecuencia y de corta duración.
Pequeñas distancias al borde/entre anclajes, el anclaje permite su colocación a pequeñas distan-

cias al borde del hormigón y pequeña separación entre anclajes.
A4 Resistencia a la corrosión, el anclaje está disponible en versiones de acero inoxidable de calidad

316 A4-AISI 316
HCR Alta resistencia a la corrosión, el anclaje está disponible en versión de acero inoxidable especial
highMo de alta resistencia a la corrosión. Consultar disponibilidad.
Resistencia al fuego, ensayos oficiales de resistencia al fuego garantizada bajo el efecto del fue-
go. Ver apartado RESISTENCIA AL FUEGO, en la introducción para ver estos valores.
Embebido, comportamiento equivalente a un perno embebido, por ejemplo el anclaje HDA.
IFT, asesoramiento de IFT
Central Nuclear, informes para centrales nucleares
31
Anclajes para ferrocarril
HRA HRC HRC-DB HRT HRT-WH
Fijación de vía con anclaje de ferrocarril Hilti
Soporte Hilti
Hilti
50 60 91 60 50
25 5 250 5 25
5
24
4
25
5 3 5 3 5 20
3
2 32
32
1
Vía verde Vía en placa
109
Anclajes para ferrocarril
Selección de los anclajes de Hilti para la fijación de raíles a la losa de hormigón, basados en
la carga axial (A), rigidez (c) y el espesor (t) del apoyo elástico
Anclaje Apoyo elástico, Tranvía Metro Tren ligero Tren pesado

* t (mm)** A = 100 kN A = 135 kN A = 170 kN A = 250 kN
10
HRT
20
M22x215
30
HRT-WH 10
M22x200
20
10
HRC
M22x215 20
30
HRC-DB 10
M22x225 +26mm de ajuste
10
HRA
M22x220a
20
M22x220b
M22x270
M22x310 30
Vmax 60 km/h 80 km/h 120 km/h ≥ 250 km/h
Criterios Rmin (Vmax)*** 70 m (25 km/h) 200 m (60 km/h) 350 m (80 km/h) 3000 m
Distancia entre
750 mm 750 mm 700 mm 650 mm
apoyos
* Configuración de la placa de anclaje (apoyo): = Anclaje por apoyo

** Elasticidad del apoyo elástico: t = 10mm -> c = 20-30 kN/mm
t = 20mm -> c = 10-20 kN/mm
t = 30mm -> c = 5-10 kN/mm
*** Valor indicativo: Vmax es una función del peralte y de la aceleración lateral.
La verificación se encuentra en los informes técnicos Nº. 1584 ff, 1609, 1726 y 1893 de la
Universidad Técnica de Munich,
Laboratorio de desarrollo para construcción de carreteras y trenes
Univ. Prof. Dr. Ing. J. Eisenmann / Univ. Prof. Dr. Ing. G. Leykauf
110
HRA anclaje para ferrocarril
Características: HRA
- Certificado por la Universidad Técnica de Munich

hasta 250 kN de carga axial
- Cumple todos los requisitos para los anclajes de los HRA
modernos raíles.
- Aislamiento total contra corrientes de dispersión
- Alta reducción de ruidos y vibraciones
- Diseñado para altas cargas dinámicas
- Sólo es necesario pequeñas cantidades de resina
de inyección. Hormigón
- Buen comportamiento contra la corrosión
Datos de colocación
Métrica HRA M 22 / 220a M 22 / 220b M 22 / 270 M 22 / 310

Resina de inyección HIT-RE 500
d0 [mm] Diámetro de broca 35
Profundidad del Mín. 120 120 130 130

h1 [mm]
taladro Máx. 130 130 140 140
hnom [mm] Profundidad nominal 110 110 125 125
hmin [mm] Mín. espesor del material

160
base
l [mm] Longitud del anclaje 220 220 270 310
tfix [mm] Máx. espesor a fijar 50 40 65 105
Sinst [mm] Compresión del muelle 5 8 12 12
ls [mm] Longitud del muelle 22 35 55 55
SW [mm] Ancho de llave 38
HIT-RE 500 Tiempo de manipulación en el Tiempo de curado antes de

cual el anclaje puede introducirse que el anclaje pueda ser
Temperatura del material base y colocarse, trel cargado totalmente, tcure
40°C 12 min. 4 horas
10°C 2 horas 24 horas
-5°C 4 horas 72 horas
Menos de -5°C Contactar con la Oficina Técnica de Hilti.
111
HRA anclaje para ferrocarril
Herramientas de colocación
Métrica HRA M 22 / 220a M 22 / 220b M 22 / 270 M 22 / 310

Broca de diamante recomendada DD-C 35/300 T2 // DD-BI 35/430 P2 // DD-BU 35/430 P2
Equipo de diamante recomendado DD EC-1 // DD 100 // DD 130 // DD 160 E
Broca recomendada para TE TE-Y 35/58
Martillo percutor recomendado TE TE 56/ TE 76
Operaciones de colocación
Limpiar de polvo y Después de

fragmentos (con esperar el tiempo
Realizar el taladro Introducir el
un compresor de Inyectar la resina de fraguado El anclaje
(Broca de diamante anclaje HRA
aire). Eliminar HIT-RE 500 montar el manguito está colocado
o broca de TE). con la mano.
el agua estancada con el muelle y
del taladro. apretar la tuerca
112
HRC anclaje para ferrocarril
Características: HRC

- Cumple todos los requisitos para los anclajes de HRC
los modernos raíles.
HRC-DB
de inyección.
Hormigón
sw
tfix
l
hnom
hmin
h1
do
Métrica HRC M22 / 215 DB M 22 / 225

Resina de inyección HIT-HY 150 / HIT-RE500 HIT-HY 150 / HIT-RE500
d0 [mm] Diámetro de broca 30 30
Mín. 110 110
h1 [mm] Profundidad del taladro
Máx. 120 120
hnom [mm] Profundidad nominal 106 106
hmin [mm] Mín. espesor del material base 160 160
l [mm] Longitud del anclaje 215 225
tfix [mm] Máx. espesor a fijar 40 50
Sinst [mm] Compresión del muelle 8 8
ls [mm] Longitud del muelle 35 35
SW [mm] Ancho de llave 38 38
Temperatura Tiempo de curado antes de que el anclaje pueda ser cargado totalmente, tcure
del material base HIT-HY 150 HIT-RE 500
40 ºC 30 min. 4 horas
5 ºC 1.5 horas 24 horas
0 ºC 3 horas 50 horas
-5 ºC 6 horas 72 horas
menos de -5°C Contactar con la Oficina Técnica de Hilti.
113
HRC anclaje para ferrocarril
Métrica HRC M 22 / 215 -DB M 22 / 225

Martillo percutor recomendado TE TE 56 / TE 76
Broca de diamante recomendada DD-C 30/30 T2 // DD-BI 30/320 P2 // DD-BU 30/320 P2

Útil de rugosidad recomendado (usando HIT-HY150) TE-Y-RT 30/650
Realizar el taladro Limpiar de polvo y Después de

(broca de TE o fragmentos (con esperar el tiempo
broca de diamante un compresor Inyectar la resina Introducir el de fraguado El anclaje
con rugosidad). de aire). Eliminar anclaje HRC montar el manguito está colocado
el agua estancada con la mano. con el muelle y
114
HRT anclaje para ferrocarril
Características: HRT

- Cumple todos los requisitos para los anclajes de los HRT
modernos raíles.
de inyección.
Hormigón
sw
tfix
l
hnom
hmin
h1
do
Métrica HRT M 22 / 215

Resina de inyección HIT-HY 150 / HIT-RE500
Mín. 110
Máx. 120
hnom [mm] Profundidad nominal 106
hmin [mm] Mín. espesor del material base 160
l [mm] Longitud del anclaje 215
tfix [mm] Máx. espesor a fijar 40
Sinst [mm] Compresión del muelle 8
ls [mm] Longitud del muelle 35
del material base HIT-HY 150 HIT-RE 500
5 ºC 1.5 horas 24 horas
115
HRT anclaje para ferrocarril
Métrica M 22 / 215
HRT
Broca de diamante recomendada DD-C 25/300 T2// DD-BI 25/320 P4 // DD-BU 25/320 P4
Útil de rugosidad recomendado (usando HIT-HY150) TE-Y-RT 25/650
Realizar el taladro Limpiar de polvo y Después de

(broca de TE o fragmentos (con un esperar el tiempo
Introducir el
broca de diamante compresor de aire). de fraguado El anclaje
Inyectar la resina anclaje HRT
con rugosidad). Eliminar el agua montar el manguito está colocado
con la mano.
estancada del con el muelle y
taladro. apretar la tuerca
116
HRT-WH anclaje para ferrocarril
Características: HRT-WH

- Cumple todos los requisitos para los anclajes de
los modernos raíles. HRT-WH
de inyección.
Hormigón
Métrica HRT-WH M 22 / 200

Cápsula/ resina de inyección HVU M20x110 Hilti HIT-RE500
d0 [mm] Diámetro de broca 25 25
Mín. 120 110
Máx. 130
hnom [mm] Profundidad nominal 110
hmin [mm] Mín. espesor del material base 200
l [mm] Longitud del anclaje 200
tfix [mm] Máx. espesor a fijar 35
Sinst [mm] Compresión del muelle 5
ls [mm] Longitud del muelle 22
del material base HVU M20x110 Hilti HIT-RE 500
117
HRT-WH anclaje para ferrocarril
Métrica HRT-WH M 22 / 200
Broca de diamante recomendada DD-C 25/300 T2// DD-BI 25/320 P4 // DD-BU 25/320 P4
Útil de colocación con cono para el HVU TE-Y-E M20
Operaciones de colocación usando Hilti HIT-RE 500
Limpiar de polvo y Después de

fragmentos (con un esperar el tiempo
Realizar el taladro Introducir el anclaje
compresor de aire). Inyectar la resina de fraguado El anclaje
(Broca de diamante HRT-WH con la
Eliminar el agua HIT- RE 500 montar el manguito está colocado
o broca de TE). mano.
estancada con el muelle y
Operaciones de colocación usando la cápsula HVU
Después de
Limpiar de polvo y
Introducir el anclaje esperar el tiempo
Realizar el taladro fragmentos (con un
Insertar la cápsula HRT-WH con de fraguado El anclaje
(Broca de diamante compresor de aire).
HVU el útil de colocación montar el manguito está colocado
o broca de TE). Eliminar el agua
del HVU indicado con el muelle y
estancada del taladro.
apretar la tuerca
118
Simbología
A continuación se detalla el significado de alguno de los símbolos que se utiliza en cada uno de los anclajes,
como referencia de alguna de sus principales características y/o aplicaciones. Estos símbolos indican que
existen homologaciones o ensayos que certifican la validez del anclaje para dicha aplicación.
Programa de anclajes Hilti, el anclaje está disponible para el cálculo en el Nuevo Software de
Cálculo de Anclajes Hilti, PROFIS.
Hormigón, el anclaje es válido para su utilización en hormigón.
Hormigón fisurado, el anclaje es válido para trabajar en hormigón fisurado. Se entiende por
hormigón fisurado (w ≅ 0.3mm) aquel que trabaja a tracción no incluyendo las fisuras patológicas.
Fatiga, cargas cíclicas aplicadas sobre el anclaje.
Impacto, carga puntual de corta duración y de elevada magnitud.
Sismo, carga sísmica de muy alta frecuencia y de corta duración.
Pequeñas distancias al borde/entre anclajes, el anclaje permite su colocación a pequeñas

distancias al borde del hormigón y pequeña separación entre anclajes.
A4 Resistencia a la corrosión, el anclaje está disponible en versiones de acero inoxidable de calidad

316 A4-AISI 316
HCR Alta resistencia a la corrosión, el anclaje está disponible en versión de acero inoxidable especial
highMo de alta resistencia a la corrosión. Consultar disponibilidad.
Resistencia al fuego, ensayos oficiales de resistencia al fuego garantizada bajo el efecto del
fuego. Ver apartado RESISTENCIA AL FUEGO, en la introducción para ver estos valores.
Embebido, comportamiento equivalente a un perno embebido, por ejemplo el anclaje HDA.
IFT, asesoramiento de IFT
Central Nuclear, informes para centrales nucleares
119
2
2
Anclajes Químicos
HVU con HAS/-R/-E/-E-R 33
HVU con HIS-N/-RN 42
HVZ con HAS-TZ/-R-TZ 51
HVA-UW con HAS-R/-HCR 60
HVA-UW con HIS-RN 62
HIT-RE 500 con HAS/-R/-E/-E-R 64
HIT-RE 500 con HIS-N/RN 74
HIT-HY 150 con HAS/-R 84
HIT-HY 150 con HIS-N/-RN 93
HIT-HY 50 con HIT-AN/-IG 102
HIT-HY 20 con HIT-AN/-IG 106
Anclajes de ferrocarril
HRA, HRC, HRT 109
32
HVU anclaje químico con varilla HAS/-R
Características
:
- Cápsula de plástico, no de cristal
- Flexible para introducir en taladros
irregulares Cápsula HVU
- Colocación previa o colocación a través
- Longitudes especiales bajo pedido
- Ensayos: fuego, dinámico (fatiga, impacto, Varillas HAS, HAS-R, HAS-HCR
sismo),
Material:
- Resina de metacrilato de uretano – libre de
HVU: estireno, endurecedor, arena de cuarzo o Varillas HAS-E, HAS-E-R
corindón, cápsula plástica
- Acero calidad 5.8 para M8-M24 y 8.8 para
HAS, HAS-E: M27-M39, según ISO 898 T1, galvanizado
mínimo 5 micras
- Acero inoxidable; A4-70; 1.4401, 1.4404,
HAS-R / -ER: Pequeñas
1.4571 distancias al
Hormigón Fatiga Sismo
borde/entre
HAS-HCR*: - Acero inoxidable; A4-70; 1.4529. anclajes
*Para más información consultar a la Oficina Técnica de Hilti
A4 HCR
316 highMo
Resistencia Alta resistencia Resistencia Programa de

a la corrosión a la corrosión al fuego anclajes Hilti
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HVU con HAS, HAS-E
Todos los datos de esta sección se aplican para para más detalles del método de diseño, ver pág.37–41.
• Hormigón: ver tabla siguiente.
• Colocación correcta (ver operaciones de colocación en página 36)
• Sin influencia de bordes u otros anclajes
• Rotura del acero: calidad del acero 5.8 para M8 – M24 y acero calidad 8.8 para M27 – M39
Hormigón no fisurado
Resistencia última media Ru,m [kN]: hormigón ≅ C20/25

Métrica M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 M33 M36 M39
Tracción, NRu,m 17.7 28.2 41.1 77.9 121.7 175.2 320.1 305.1 498.6 534.0 621.6
Cortante, VRu,m 10.7 17.0 24.7 46.7 72.9 105.0 221.4 269.1 335.3 393.5 473.3
Resistencia característica, Rk [kN]: hormigón ≅ C20/25

Tracción, NRk 16.4 26.1 38.1 72.2 112.7 162.0 182.4 228.0 440.9 494.0 503.2
Cortante, VRk 9.9 15.8 22.9 43.2 67.5 97.3 205.0 249.1 310.5 364.4 438.3
Los siguientes valores son según:
Método de resistencia del hormigón (método CC)

2
Resistencia de diseño, Rd [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Tracción, NRd 10.9 16.6 23.8 34.7 62.9 90.6 110.9 145.6 171.0 203.3 232.9
Cortante, VRd 7.9 12.6 18.3 34.6 54.0 77.8 164.0 199.3 248.4 291.5 350.6
2
Carga recomendada, Lrec [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Tracción, NRec 7.8 11.8 17.0 24.8 44.9 64.7 79.2 104.0 122.1 145.2 166.4
Cortante, VRec 5.6 9.0 13.1 24.7 38.6 55.6 117.1 142.4 177.4 208.2 250.4
33
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HVU con HAS-R, HAS-E-R.
Todos los datos de esta sección se aplican para para más detalles del método de diseño, ver pág.37 – 41.
• Rotura del acero: acero calidad A4-70 para M8 – M24; para acero de calidad A4, los valores de fuk
2 2
cambian para las métricas M27 a M39 de 700 N/mm a 500 N/mm .
Resistencia última media, Ru,m [kN]: hormigón ≅ C20/25

Tracción, NRu,m 24.8 39.6 57.8 109.1 170.3 244.4 230.7 280.2 349.4 410.1 493.0
Cortante, VRu,m 14.8 23.8 34.5 65.4 102.1 146.9 138.5 168.3 209.7 246.0 295.9

Tracción, NRk 23.0 36.7 53.5 101.0 157.6 226.3 213.6 259.4 323.5 379.7 456.5
Cortante, VRk 13.7 22.0 32.0 60.5 94.5 136.0 128.2 155.8 194.2 227.8 274.0

2
Tracción, NRd 12.3 16.6 23.8 34.7 62.9 90.6 89.0 108.1 134.8 158.2 190.2
Cortante, VRd 8.8 14.1 20.5 38.8 60.6 87.2 64.1 77.9 97.1 113.9 137.0
2
Tracción, NRec 8.9 11.8 17.0 24.8 44.9 64.7 63.6 77.2 96.3 113.0 135.9
Cortante, VRec 6.3 10.1 14.6 27.7 43.3 62.3 45.8 55.6 69.4 81.3 97.9
34
df
d0
h1 t fix
h min
Cápsula de plástico HVU M8x80 M10x90 M12x110 M16x125 M20x170 M24x210 M27x240 M30x270 M33x300 M36x330 M39x360
M8x80/ M10x90/ M12x110/ M16x125/ M20x170/ M24x210/ M27x240/ M30x270/ M33x300/ M36x330/ M39x360/
Varilla1) HAS /-E/-R/-ER 14 21 28 38 48 54 60 70 80 90 100
d0 [mm] Diámetro de broca 10 12 14 18 24 28 30 35 37 40 42

h1=hnom [mm] Profundidad del taladro 80 90 110 125 170 210 240 270 300 330 360
Mínimo espesor del
hmin [mm] 110 120 140 170 220 270 300 340 380 410 450
material base
tfix [mm] Máx. espesor a fijar 14 21 28 38 48 54 60 70 80 90 100
Diámetro Rec. 9 12 14 18 22 26 30 33 36 39 42
df [mm]
en chapa Max. 11 13 15 19 25 29 31 36 38 41 43
Tinst [Nm] Par de apriete 15 30 50 100 160 240 270 300 1200 1500 1800
TE-CX- 10/22 12/22 14/22 - - - - - - - -

Broca
TE-T- - - - 18/32 24/32 28/52 30/57 - - - -
Máquina de taladro con diamante
DD EC-1 DD 100 // DD 160 E
recomendada
1)
Los valores para la longitud total de la varilla y el máximo espesor a fijar son sólo válidos para las varillas HAS dadas en esta tabla.
Si se usan otras varillas HAS, estos valores cambiarán (por ejemplo: HAS M12x110/128; l = 260 mm y tfix = 128 mm).
Tiempo mínimo de espera Tiempo de fraguado antes de

Temperatura del material
antes de retirar (desenroscar) que el anclaje pueda entrar
base1) durante la
el útil de colocación, en carga totalmente,
colocación:
trel tcure
20°C y superior 8 min. 20 min.
10°C a 20°C 20 min. 30 min.
0°C a 10°C 30 min. 60 min.
-5°C a 0°C 60 min. 5 horas
1)
Si la temperatura es menor de –5°C, contactar con la Oficina Técnica de Hilti.
Martillo percutor (TE1, TE2, TE5, TE6, TE6A, TE15, TE15-C, TE18-M, TE35, TE46, TE56 ó TE 76) ó una
máquina de perforación con diamante, una broca, un útil de colocación TE-C HEX ó TE-Y-E, un bombín de
limpieza, y una llave dinamométrica.
35
Limpiar de polvo y
Colocar la varilla con
Realizar el taladro fragmentos. Eliminar el Insertar la cápsula HVU.
el útil de colocación.
agua estancada del taladro.
Esperar a que pase el

Esperar el tiempo de Aplicar el par de apriete Tabla de tiempos de
tiempo antes de
fraguado tcure. con llave dinamométrica. fraguado
quitar el útil trel.
Geometría y propiedades mecánicas del anclaje
dw
ddp p
Sw
HVU M.. HVU M.. HVU M..
lp
lp l
Cápsula : HVU M8x80 M10x90 M12x110 M16x125 M20x170 M24x210 M27x240 M30x270 M33x300 M36x330 M39x360
lp [mm] Longitud de la cápsula 110 110 127 140 170 200 225 260 290 320 350
dp [mm] Diámetro de la cápsula 9.3 10.7 13.1 17.1 22.0 25.7 26.8 31.5 31.5 32.0 35.0
Varilla de anclaje HAS M8x80/ M10x90/ M12x110/ M16x125/ M20x170/ M24x210/ M27x240/ M30x270/ M33x300/ M36x330/ M39x360/
14 21 28 38 48 54 60 70 80 90 100
l [mm] Longitud de la varilla 110 130 160 190 240 290 340 380 420 460 510
2
As [mm ] Sección resistente 32.8 52.3 76.2 144 225 324 427 519 647 759 913
HAS 5.8 500 500 500 500 500 500 - - - - -
fuk [N/mm2] Tensión de
HAS 8.8 - - - - - - 800 800 800 800 800
rotura
HAS-R 700 700 700 700 700 700 500 500 500 500 500
HAS 5.8 400 400 400 400 400 400 - - - - -
2
fyk [N/mm ] Límite elástico HAS 8.8 - - - - - - 640 640 640 640 640
HAS-R 450 450 450 450 450 450 250 250 250 250 250
3
W [mm ] Módulo resistente 26.5 53.3 93.9 244 477 824 1245 1668 2322 2951 3860
Momento HAS 5.8 12.7 25.6 45.1 117.1 228.8 395.3 - - - - -

flector
MRd,s [Nm] HAS 8.8 - - - - - - 956.1 1280.8 1783.5 2266.5 2987.8
resistente
de diseño1) HAS-R 14.3 28.7 50.6 131.4 256.7 443.5 478.8 641.5 893.0 1134.9 1484.5
Sw [mm] Ancho de llave 13 17 19 24 30 36 41 46 50 55 59
dw [mm] Diámetro de la arandela 16 20 24 30 37 44 50 56 60 66 72
1)
El momento flector de diseño de la varilla se calcula usando MRd,s = (1,2 · W · fuk)/γMs,b ,donde el coeficiente de seguridad parcial,
γMs,b, del acero de calidad 5.8 y 8.8 es igual a 1.25 y para A4-70 igual a 1.56. La comprobación final de seguridad es MSk · γF ≤
MRd,s
36
Método de diseño detallado - Hilti CC
(El método Hilti CC es una versión simplificada del anexo C de la ETAG)
Precaución: en vista de las altas cargas transmitidas por el HVU, el usuario debe comprobar que las cargas
que actúan sobre la estructura de hormigón, incluyendo las introducidas por el anclaje, no causen fallo en
dicha estructura, por ejemplo de fisuración.
N rec,c/s
TRACCIÓN c
s
La resistencia de diseño a tracción de un anclaje aislado
h
es la menor de,
NRd,c : resistencia por cono de hormigón / arranque
NRd,s : resistencia del acero
NRd,c: Resistencia de diseño por cono de hormigón / arranque
o
NRd,c = NRd,c ⋅ f B,N ⋅ f T ⋅ f A,N ⋅ f R,N
N0Rd,c : Resistencia de diseño por cono de hormigón/arranque

2
• Resistencia a compresión del hormigón fck,cube(150) = 25 N/mm
0 1) 12.4 16.6 23.8 34.7 62.9 90.6 110.9 145.6 171.0 203.3 232.9
N Rd,c [kN]
hnom [mm] Profundidad nominal 80 90 110 125 170 210 240 270 300 330 360
1)
La resistencia de diseño a tracción se calcula a partir de la resistencia característica a tracción, N°Rk,c , usando N°Rd,c = N°Rk,c/γMc,N,
donde el coeficiente de seguridad parcial, γMc,N , es igual a 1.8.
fB,N : Influencia de la resistencia del hormigón

Denominación de
Resistencia del hormigón Resistencia del hormigón
la resistencia del
en probeta cilíndrica, en probeta cúbica,  fck,cube − 25 
hormigón
fck,cyl [N/mm²] fck,cube [N/mm²] fB,N fB,N = 1 +  
(ENV 206)  80 
C16/20 16 20 0.94
C20/25 20 25 1 para fck,cube= 20N/mm²
C25/30 25 30 1.05
C30/37 30 37 1.12
C35/45 35 45 1.20 f − 25 
C40/50 40 50 1.25 fB,N = 1 +  ck,cube 
 100 
C45/55 45 55 1.30
C50/60 50 60 1.35
Probeta cilíndrica: Probeta cúbica: Límites:
altura 30cm, diámetro 15cm longitud del lado 15cm 25 N/mm² ≤ fck,cube ≤ 60 N/mm²
Tipo de geometría de la probeta de hormigón
fT : Influencia de la profundidad de empotramiento
hact Límites para la profundidad real del anclaje hact: hnom ≤ hact ≤ 2.0 hnom
fT =
hnom
37
fA,N : Influencia de la separación entre anclajes
Distancia Métrica
entre anclajes,
s [mm] M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 M33 M36 M39
40 0,63
45 0,64 0,63
50 0,66 0,64
55 0,67 0,65 0,63
60 0,69 0,67 0,64
65 0,70 0,68 0,65 0,63
70 0,72 0,69 0,66 0,64
80 0,75 0,72 0,68 0,66 s
f A,N = 0,5 +
90 0,78 0,75 0,70 0,68 0,63 4h nom
100 0,81 0,78 0,73 0,70 0,65
120 0,88 0,83 0,77 0,74 0,68 0,64 0,63
140 0,94 0,89 0,82 0,78 0,71 0,67 0,65 0,63 Límites: smin ≤ s ≤ scr,N
160 1,00 0,94 0,86 0,82 0,74 0,69 0,67 0,65 0,63 smin=0,5⋅hnom
180 1,00 0,91 0,86 0,76 0,71 0,69 0,67 0,65 0,64 0,63 scr,N=2,0⋅hnom
200 0,95 0,90 0,79 0,74 0,71 0,69 0,67 0,65 0,64
220 1,00 0,94 0,82 0,76 0,73 0,70 0,68 0,67 0,65
250 1,00 0,87 0,80 0,76 0,73 0,71 0,69 0,67
280 0,91 0,83 0,79 0,76 0,73 0,71 0,69
310 0,96 0,87 0,82 0,79 0,76 0,73 0,72
340 1,00 0,90 0,85 0,81 0,78 0,76 0,74
390 0,96 0,91 0,86 0,83 0,80 0,77
420 1,00 0,94 0,89 0,85 0,82 0,79
450 0,97 0,92 0,88 0,84 0,81
480 1,00 0,94 0,90 0,86 0,83
540 1,00 0,95 0,91 0,88
600 1,00 0,95 0,92
660 1,00 0,96
720 1,00
fR,N: Influencia de la distancia a bordes

Distancia Métrica
al borde,
c [mm] M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 M33 M36 M39
40 0,64
45 0,69 0,64
50 0,73 0,68
55 0,78 0,72 0,64 c
60 0,82 0,76 0,67 fR,N = 0,28 + 0,72
65 0,87 0,80 0,71 0,65
hnom
70 0,91 0,84 0,74 0,68 Límites: cmin ≤ c ≤ ccr,N
80 1,00 0,92 0,80 0,74
90 1,00 0,87 0,80 0,66 cmin = 0,5⋅hnom
100 0,93 0,86 0,70 ccr,N = 1,0⋅hnom
110 1,00 0,91 0,75 0,66
120 0,97 0,79 0,69 0,64
140 1,00 0,87 0,76 0,70 0,65 Nota: Si más de tres distancias
160 0,96 0,83 0,76 0,71 0,66 al borde son menores de ccr,N,
180 1,00 0,90 0,82 0,76 0,71 0,67 0,64 consulte con la Oficina Técnica
210 1,00 0,91 0,84 0,78 0,74 0,70 de Hilti.
240 1,00 0,92 0,86 0,80 0,76
270 1,00 0,93 0,87 0,82
300 1,00 0,93 0,88
330 1,00 0,94
360 1,00
38
NRd,s : Resistencia de diseño del acero
1) 2)
HAS calidad 5.8 [kN] 10,9 17,4 25,4 48,1 75,1 108,1 142,3 173,0 215,7 253,1 304,3
1) 2)
HAS calidad 8.8 [kN] 17,5 27,9 40,7 78,9 120,1 172,9 227,8 276,8 345,2 404,9 486,9
1) 2) 3)
HAS-R [kN] 12,3 19,6 28,6 54,0 84,3 121,0 89,0 108,1 134,8 158,2 190,2
1)
La resistencia de diseño a tracción se calcula usando NRd,s= As · fuk/γMs,N, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMs,N , para acero
calidad 5.8 y 8.8 es 1.5; 1.87 para acero A4-70 desde M8 a M24 y 2.4 para acero A4-70 en las métricas M27 a M39.
2)
Los datos en cursiva se aplican a varillas especiales.
3)
Nota: los valores para la tensión de rotura del acero, fuk, para calidad A4 cambian para las métricas M27 a M39 de 700 N/mm² a 500
N/mm² y el límite elástico, fyk, cambia para las métricas de M27 a M39 de 450 N/mm² a 250 N/mm². El coeficiente de seguridad
parcial, γMs,N, cambia con la resistencia del acero como se indica en la nota1) superior.
NRd : Diseño de resistencia a tracción
NRd = mínimo de NRd,c y NRd,s
Cargas combinadas: Sólo si se aplica tracción y cortante (Ver capítulo 4).
Método de diseño detallado – Hilti CC

c2 >
1.5
V rec,c/s
c
s
c c2 >
1 .5
c
CORTANTE h>
1. 5
c
La resistencia de diseño a cortante de un anclaje aislado
es la menor de,
VRd,c : resistencia por borde de hormigón Nota: si las condiciones referentes a h y c2
VRd,s : resistencia del acero no se pueden cumplir, consultar a la
Oficina Técnica de Hilti.
VRd,c : Resistencia de diseño por borde de hormigón

Debe calcularse la menor resistencia por borde de hormigón. Deberán comprobarse todos los bordes, (no sólo
el que está en la dirección del esfuerzo a cortante). La dirección del cortante se tiene que tener en cuenta con
el coeficiente fβ,V.
0
VRd,c = VRd,c ⋅ f B,V ⋅ f β,V ⋅ f AR,V
V0Rd,c : Resistencia de diseño por borde de hormigón

• Resistencia a compresión del hormigón, fck,cube(150) = 25 N/mm2
• A una distancia mínima del borde c min
o 1)
V Rd,c [kN] 2.6 3.4 5.0 6.7 12.4 18.5 23.6 30.2 36.8 44.3 52.1
cmin [mm] mín. distancia al borde 40 45 55 65 85 105 120 135 150 165 180
1) o o o
La resistencia de diseño a cortante se calcula a partir de la resistencia característica a cortante, V Rk,c, usando V Rd,c= V Rk,c/γMc,V,
donde el coeficiente de seguridad parcial, γMc,V , es igual a 1.5.
39
fB,V : Influencia de la resistencia del hormigón
Denominación de Resistencia del Resistencia del hormigón
la resistencia del hormigón en probeta en probeta cúbica,
hormigón cilíndrica,
fB,V
fck,cube [N/mm²]
(ENV 206) fck,cyl [N/mm²]
C16/20 16 20 0.89 fck,cube
C20/25 20 25 1 fB,V =
C25/30 25 30 1.1
25
C30/37 30 37 1.22
C35/45 35 45 1.34 Límites:
C40/50 40 50 1.41 2 2
20 N/mm ≤ fck,cube ≤ 60 N/mm
C45/55 45 55 1.48
C50/60 50 60 1.55
Probeta cilíndrica: Probeta cúbica:
altura 30cm, diámetro 15cm longitud del lado 15cm
fβ,V : Influencia de la dirección de la carga a cortante
Fórmula: V….Carga a cortante aplicada

Ángulo, β [°] fβ,V V ... applied shear force
0 a 55 1 fβ,V = 1 para 0° ≤ β ≤ 55°
60 1.1 1 β
fβ,V = para 55° < β ≤ 90°
70 1.2 cos β + 0.5 sin β
80 1.5 f β,V = 2 para 90° < β ≤ 180°
90 a 180 2
fAR,V : Influencia de la distancia a borde y separación entre anclajes

Fórmula para un anclaje aislado influido
por un sólo borde
c c
f AR,V = c 2,1
c min c min s n-1
resultados
Fórmula para una fijación de dos anclajes (un tabulados a s3
borde más un espacio) solo válido para s < 3c continuación s2
s1
3c + s c c 2 ,2 c
f AR,V =
6c min c min
h >1,5 c
Fórmula general para una fijación con n-anclajes
(distancia a borde más n-1 espacios entre anclajes)
solo válido donde s1 a sn-1 son todos < 3c y c2 > 1.5c
3c + s1 + s 2 + ... + s n−1 c Nota: se ha supuesto que sólo la fila de anclajes situada

f AR ,V = ⋅ más cerca del borde libre del hormigón soporta la
3nc min c min carga cortante central
40
c/cmin
fAR,V
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0
Anclaje aislado con
influencia de un borde 1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72 6,27 6,83 7,41 8,00
s/cmin 1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,16 3,44 3,73 4,03 4,33
1,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,31 3,60 3,89 4,19 4,50
2,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,13 2,38 2,63 2,90 3,18 3,46 3,75 4,05 4,35 4,67
2,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,61 3,90 4,21 4,52 4,83
3,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,76 4,06 4,36 4,68 5,00
3,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,91 4,21 4,52 4,84 5,17
4,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,05 4,36 4,68 5,00 5,33
4,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,20 4,52 4,84 5,17 5,50
5,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,35 4,67 5,00 5,33 5,67
5,5 2,71 2,99 3,28 3,57 3,88 4,19 4,50 4,82 5,15 5,49 5,83
6,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65 4,98 5,31 5,65 6,00
6,5 3,24 3,54 3,84 4,16 4,47 4,80 5,13 5,47 5,82 6,17
7,0 3,67 3,98 4,29 4,62 4,95 5,29 5,63 5,98 6,33
7,5 4,11 4,43 4,76 5,10 5,44 5,79 6,14 6,50
8,0 4,57 4,91 5,25 5,59 5,95 6,30 6,67
8,5 Estos resultados son para una 5,05 5,40 5,75 6,10 6,47 6,83
9,0 fijación de dos anclajes. 5,20 5,55 5,90 6,26 6,63 7,00
9,5 5,69 6,05 6,42 6,79 7,17
10,0 Para fijaciones de más de dos 6,21 6,58 6,95 7,33
10,5 anclajes, usar la fórmula 6,74 7,12 7,50
11,0 general anterior para n 7,28 7,67
11,5 anclajes. 7,83
12,0 8,00
VRd,s : Resistencia de diseño del acero
1) 2)
HAS acero 5.8 [kN] 7,9 12,6 18,3 34,6 54,0 77,8 102,5 124,6 155,3 182,2 219,1
1) 2)
HAS acero 8.8 [kN] 12,6 20,1 29,3 55,3 86,4 124,4 164,0 199,3 248,4 291,5 350,6
1) 2) 3)
HAS-R [kN] 8.8 14.1 20.5 38.8 60.6 87.2 64.1 77.9 97.1 113.9 137
1)
La resistencia de diseño a cortante se calcula usando VRd,s= (0,6 As fuk)/γMs,V. Los valores de la sección resistente, As , y la tensión
de rotura del acero, fuk, vienen dados en la tabla ”Geometría y propiedades mecánicas del anclaje”. El coeficiente de seguridad
parcial, γMs,V , es 1.25 para calidad 5.8 y 8.8; 1.56 para calidad A4-70 en las métricas M8 a M24, y 2.0 para calidad A4-70 en las
métricas M27 a M39.
2)
3)
Nota: los valores para la tensión de rotura del acero, fuk, para la calidad A4-70 cambia de la métrica M27 a M39 de 700 N/mm² a 500
N/mm² y el límite elástico, fyk , cambia de las métricas M27 a M39 de 450N/mm2 a 250N/mm2. El coeficiente de seguridad parcial,
γMs,V, cambia con la resistencia del acero como se indica en la nota1) superior.
VRd : Diseño de resistencia a cortante
VRd = mínimo de VRd,c y VRd,s
Cargas combinadas: Sólo si se aplica tracción y cortante (Ver capítulo 4)
41
HVU anclaje químico con manguito HIS-N/-RN
Características:
- El anclaje queda enrasado con la superficie
- No provoca fuerzas de expansión en el material Cápsula HVU
base
- Alta capacidad de carga
- Pequeña distancia entre anclajes y a bordes de
hormigón
- Sistema completo formado por una robusta
cápsula de plástico, y un manguito con rosca
interna y un útil de colocación Manguito con rosca interna HIS-N, HIS-RN
Material:
HVU: estireno, endurecedor, arena de cuarzo o
A4
corindón, cápsula plástica
316
Pequeñas
HIS-N: - Acero galvanizado mínimo 5 micras distancias al Resistencia Resistencia Programa de
Hormigón
borde/entre al fuego a la corrosión anclajes Hilti
HIS-RN: - Acero inoxidable, A4-70: 1.4401 anclajes
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HVU con HIS-N

• Los valores de tracción son para el HIS-N (realizados usando varillas de calidad 12.9)
• Cortante (rotura del acero): varilla / tornillo de acero calidad 5.8
Métrica M8 M10 M12 M16 M20

Tracción, NRu,m 37.2 85.1 102.4 161.3 210.0
Cortante, VRu,m 11.9 18.8 27.3 50.9 79.4

Tracción, NRk 35.6 81.6 66.9 150.3 174.3
Cortante, VRk 11.0 17.4 25.3 47.1 73.5

2

Tracción, NRd 12.2 19.3 28.1 52.3 81.7
Cortante, VRd 8.8 13.9 20.2 37.7 58.8
2

Tracción, NRec 8.7 13.8 20.1 37.4 58.6
Cortante, VRec 6.3 9.9 14.5 26.9 42.0
42
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HVU con HIS-RN
• Cortante (rotura del acero): varilla / tornillo de acero calidad A4-70

Tracción, NRu,m 40.5 85.1 102.4 161.3 173.1
Cortante, VRu,m 16.6 26.3 38.2 71.2 111.1

Tracción, NRk 37.5 81.6 66.9 150.3 160.3
Cortante, VRk 15.4 24.4 35.4 65.9 102.9

2

Tracción, NRd 13.7 21.7 31.6 58.8 91.7
Cortante, VRd 9.9 15.6 22.7 42.3 66.0
2

Tracción, NRec 9.8 15.5 22.5 42.0 65.5
Cortante, VRec 7.1 11.1 16.2 30.2 47.1
43
hs
df
d0
h1
h
Cápsula de plástico M10x90 M12x110 M16x125 M20x170 M24x210
Manguito HIS-N, HIS-RN M8x90 M10x110 M12x125 M16x170 M20x205
d0 [mm] Diámetro de broca 14 18 22 28 32
h1 [mm] Profundidad del taladro 90 110 125 170 205
hmin [mm] Mín. espesor del material base 120 150 170 230 280
Longitud de rosca interna min 8 10 12 16 20
hs [mm]
del manguito máx 20 25 30 40 50
df [mm] Diámetro en chapa 9 12 14 18 22
Par de HIS-N 15 28 50 85 170
Tinst [Nm]
apriete HIS-RN 12 23 40 70 130
TE-CX- 14/22 - - - -
Broca
TE-T- - 18/32 22/32 28/32 32/37
Tiempo mínimo de espera Tiempo de fraguado para el

Temperatura del material antes de retirar (desenroscar) anclaje pueda entrar en
base1) durante la colocación: el útil de colocación, carga totalmente,
trel tcure
10°C a 20°C 20 min. 30 min.
0°C a 10°C 30 min. 1 hora
- 5°C a 0°C 1 hora 5 horas
1)
Si la temperatura es menor de –5°C, contactar con la Oficina Técnica de Hilti.
Martillo percutor (TE5, TE6, TE6A, TE15, TE15-C, TE18-M, TE35, TE46, TE56 ó TE 76), una broca, un
útil de colocación, un adaptador para TE (TE-C-HIS, TE-F-Y-HIS) con HIS-S - M8 - M20, un vaso
hexagonal y un bombín de limpieza.
44
Limpiar de polvo y
Colocar el manguito
Realizar el taladro fragmentos. Eliminar el Insertar la cápsula HVU.
con el útil de colocación.
agua estancada del taladro.
Esperar a que pase Esperar el tiempo de Aplicar el par de apriete Tabla de tiempos de
el tiempo trel. fraguado tcure. con llave dinamométrica. fraguado

dp
dp
HVU M.. HVU M.. HVU M..
lp lp l l

Cápsula HVU ... M10x90 M12x110 M16x125 M20x170 M24x210
lp [mm] Longitud de la cápsula 110 127 140 170 200
dp [mm] Diámetro de la cápsula 10.7 13.1 17.1 22.00 25.7
Manguito HIS-N ..., HIS-RN M8x90 M10x110 M12x125 M16x170 M20x205
Longitud del
l [mm] 90 110 125 170 205
manguito
Diámetro exterior del
d [mm] 12.5 16.5 20.5 25.4 27.6
manguito
Manguito 53.6 110 170 255 229
As [mm²] Sección resistente
Tornillo 36.6 58.0 84.3 157 245
HIS-N 510 510 460 460 460
fuk [N/mm²] Tensión de rotura
HIS-RN 700 700 700 700 700
HIS-N 410 410 375 375 375
fyk [N/mm²] Límite elástico
HIS-RN 350 350 350 350 350
W [mm³] Módulo resistente del tornillo 31.2 62.3 109 277 375
Momento flector 5.8 12.7 25.6 45.1 117.1 228.8
MRd,s [Nm] resistente de diseño 8.8 20.4 41.0 75.1 187.4 366.1
1)
del tornillo A2/A4 14.3 28.7 50.6 131.4 256.7
1)
El momento flector de diseño del tornillo se calcula usando MRd,s = (1,2 ⋅ W ⋅ fuk)/γms,b, donde el coeficiente de seguridad parcial,
γms,b , del acero del tornillo de calidad 5.8 y 8.8 es 1.25 y para A4-70 y A2-70 es igual a 1.56. La comprobación final de seguridad es
MSk ⋅ γF≤MRd,s.
45
Precaución: en vista de las altas cargas transmitidas por el HVU, el usuario debe comprobar que las
cargas que actúan sobre la estructura de hormigón, incluyendo las introducidas por el anclaje, no causen
fallo en dicha estructura, por ejemplo de fisuración.
N rec,c/s
TRACCIÓN c
s
h
es la menor de,
NRd,s : resistencia del acero del tornillo / manguito
NRd,c : Resistencia de diseño por cono de hormigón / arranque
o
NRd,c = NRd,c ⋅ f B,N ⋅ f A,N ⋅ f R,N
N0Rd,c: Resistencia de diseño por cono de hormigón / arranque

2
NoRd,c [kN] 22.6 35.4 46.9 85.1 120.1
hnom [mm] Profundidad nominal 90 110 125 170 205
1)
La resistencia de diseño a tracción se calcula a partir de la resistencia característica a tracción, NoRk,c , usando NoRd,c= NoRk,c/γMc,N,

Denominación de
la resistencia del Resistencia del hormigón Resistencia del hormigón
hormigón en probeta cilíndrica, en probeta cúbica,
fck,cyl [N/mm²] fck,cube [N/mm²] fB,N f − 25 
(ENV 206) f = 1+  ck, cube 
C16/20 16 20 0.95 B,N  100 
 
C20/25 20 25 1
C25/30 25 30 1.04
para fck,cube(150) =20 N/mm²
C30/37 30 37 1.10
C35/45 35 45 1.16
C40/50 40 50 1.20
f − 25 
C45/55 45 55 1.24
f = 1+  ck, cube 
C50/60 50 60 1.28 B, N  125 
 
Límites:
25 N/mm² ≤ fck,cube(150) ≤ 60 N/mm²
46
Distancia Métrica
entre anclajes,
s [mm] M8 M10 M12 M16 M20
45 0.63
50 0.64
55 0.65 0.63
60 0.67 0.64
65 0.68 0.65 0.63
70 0.69 0.66 0.64 s
80 0.72 0.68 0.66 fA,N = 0.5 +
90 0.75 0.70 0.68 0.63 4 ⋅ hnom
100 0.78 0.73 0.70 0.65
110 0.81 0.75 0.72 0.66 0.63
120 0.83 0.77 0.74 0.68 0.65 Límites: smin ≤ s ≤ scr,N
140 0.89 0.82 0.78 0.71 0.67 smin = 0,5hnom
160 0.94 0.86 0.82 0.74 0.70 scr,N = 2,0hnom
180 1.00 0.91 0.86 0.76 0.72
200 0.95 0.90 0.79 0.74
220 1.00 0.94 0.82 0.77
250 1.00 0.87 0.80
280 0.91 0.84
310 0.96 0.88
340 1.00 0.91
390 0.98
410 1.00

Distancia al Métrica
borde,
c [mm] M8 M10 M12 M16 M20
45 0.64
50 0.68
55 0.72 0.64
c
fR,N = 0.28 + 0.72
60 0.76 0.67 h nom
65 0.80 0.71 0.65
70 0.84 0.74 0.68
80 0.92 0.80 0.74 Límites: cmin ≤ c ≤ ccr,N
90 1.00 0.87 0.80 0.66 cmin= 0,5 hnom
100 0.93 0.86 0.70 ccr,N= 1,0 hnom
110 1.00 0.91 0.75 0.67
120 0.97 0.79 0.70 Nota: Si más de tres distancias al borde
140 1.00 0.87 0.77 son menores de ccr,N, consulte con la
160 0.96 0.84 Oficina Técnica de Hilti.
180 1.00 0.91
210 1.00
NRd,s 1) : Resistencia de diseño del acero

manguito [kN] Manguito HIS-N 18,2 37,4 52,1 78,2 70,2
N Rd,s HIS-RN 15,6 32,1 49,6 74,4 66,8
tornillo [kN] Tornillo calidad 5.8 12,2 19,3 28,1 52,3 81,7
NRd, s calidad 8.8 19,5 30,9 44,9 84,0 130,7
calidad A4-70 13,7 21,7 31,6 58,8 91,7
1)
La resistencia de diseño a tracción se calcula usando NRd,s= As ⋅ fuk/γMs,N, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMs,N , para el
acero del manguito / tornillo de calidad 5.8 y 8.8 es igual a 1.5 ó 1.87 para la calidad A4-70 y 2.4 para el manguito.
NRd = mínimo de NRd,c, NRd,smanguito ó NRd,stornillo
47
c2 >
1.5
V rec,c/s
c
s
c c2 >
1 .5
CORTANTE h>
c
1. 5
c
es la menor de,
VRd,s : resistencia del acero del tornillo no se pueden cumplir, consultar a la

el que está en la dirección del esfuerzo a cortante). La dirección del cortante se tiene que tener en cuenta con el
coeficiente fβ,V.
0

0 1)
V Rd,c [kN] 3.6 5.4 7.6 12.8 19.2
cmin [mm] Mínima distancia al borde 45 55 65 85 105
1)
La resistencia de diseño a cortante se calcula a partir de la resistencia característica a cortante, VoRk,c , usando VoRd,c= VoRk,c/γMc,V,
fB,V : Influencia de la resistencia del

hormigón
Denominación de Resistencia del
Resistencia del hormigón
la resistencia del hormigón en probeta
en probeta cúbica, fB,V
fck,cube [N/mm²]
C16/20 16 20 0.89
C20/25 20 25 1 fck,cube
C25/30 25 30 1.1 fB,V =
C30/37 30 37 1.22
25
C35/45 35 45 1.34
C40/50 40 50 1.41 Límites:
C45/55 45 55 1.48 2 2
C50/60 50 60 1.55
48
Fórmula:
Ángulo, β [°] fβ,V V….Carga a cortante aplicada
V ... applied shear force
0 a 55 1 fβ,V = 1 para 0° ≤ β ≤ 55°
60 1.1 1 β
fβ,V = para 55° < β ≤ 90°
70 1.2 cos β + 0.5 sin β
80 1.5 f β,V = 2 para 90° < β ≤ 180°
90 a 180 2

por un sólo borde
c c
f AR,V = c 2,1
c min c min s n-1
resultados
s1
3c + s c c 2 ,2 c
f AR,V =
6c min c min
h >1,5 c

fAR,V c/cmin
1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0
Anclaje aislado con
influencia de un borde 1.00 1.31 1.66 2.02 2.41 2.83 3.26 3.72 4.19 4.69 5.20 5.72 6.27 6.83 7.41 8.00
s/cmin 1.0 0.67 0.84 1.03 1.22 1.43 1.65 1.88 2.12 2.36 2.62 2.89 3.16 3.44 3.73 4.03 4.33
1.5 0.75 0.93 1.12 1.33 1.54 1.77 2.00 2.25 2.50 2.76 3.03 3.31 3.60 3.89 4.19 4.50
2.0 0.83 1.02 1.22 1.43 1.65 1.89 2.13 2.38 2.63 2.90 3.18 3.46 3.75 4.05 4.35 4.67
2.5 0.92 1.11 1.32 1.54 1.77 2.00 2.25 2.50 2.77 3.04 3.32 3.61 3.90 4.21 4.52 4.83
3.0 1.00 1.20 1.42 1.64 1.88 2.12 2.37 2.63 2.90 3.18 3.46 3.76 4.06 4.36 4.68 5.00
3.5 1.30 1.52 1.75 1.99 2.24 2.50 2.76 3.04 3.32 3.61 3.91 4.21 4.52 4.84 5.17
4.0 1.62 1.86 2.10 2.36 2.62 2.89 3.17 3.46 3.75 4.05 4.36 4.68 5.00 5.33
4.5 1.96 2.21 2.47 2.74 3.02 3.31 3.60 3.90 4.20 4.52 4.84 5.17 5.50
5.0 2.33 2.59 2.87 3.15 3.44 3.74 4.04 4.35 4.67 5.00 5.33 5.67
5.5 2.71 2.99 3.28 3.57 3.88 4.19 4.50 4.82 5.15 5.49 5.83
6.0 2.83 3.11 3.41 3.71 4.02 4.33 4.65 4.98 5.31 5.65 6.00
6.5 3.24 3.54 3.84 4.16 4.47 4.80 5.13 5.47 5.82 6.17
7.0 3.67 3.98 4.29 4.62 4.95 5.29 5.63 5.98 6.33
7.5 4.11 4.43 4.76 5.10 5.44 5.79 6.14 6.50
8.0 4.57 4.91 5.25 5.59 5.95 6.30 6.67
8.5 Estos resultados son para una 5.05 5.40 5.75 6.10 6.47 6.83
9.0 fijación de dos anclajes. 5.20 5.55 5.90 6.26 6.63 7.00
9.5 5.69 6.05 6.42 6.79 7.17
10.0 Para fijaciones de más de dos 6.21 6.58 6.95 7.33
10.5 anclajes, usar la fórmula general 6.74 7.12 7.50
11.0 anterior para n anclajes. 7.28 7.67
11.5 7.83
12.0 8.00
49

VRd,s1) [kN] Tornillo acero calidad 5.8 8.8 13.9 20.2 37.7 58.8
Acero calidad 8.8 14.1 22.3 32.4 60.3 94.1
.
A4-70 9.9 15.6 22.7 42.3 66.0
1)
La resistencia de diseño a cortante se calcula usando VRd,s= (0,6 As fuk)/γMs,V. Los valores de la sección resistente, As , y la
tensión de rotura del acero del tornillo, fuk , vienen dados según el standard ISO 898. El coeficiente de seguridad parcial, γMs,V ,
para acero calidad 5.8 y 8.8 es igual a 1.25 y 1.56 para acero A4-70.
VRd = mínimo de VRd,c y VRd,stornillo
50
HVZ anclaje químico para hormigón fisurado
Características
- Flexible para introducir en taladros cápsula HVU-TZ
irregulares
- Marca en la varilla, para identificación
después de la colocación
- Ensayos: fuego, dinámico (fatiga, impacto)
Material: varillas HAS-TZ, HAS-RTZ, y HAS-HCR-TZ
HVU-TZ: estireno, endurecedor, arena de cuarzo,
cápsula plástica.
- Acero 8.8; DIN EN 20898-1; recubrimiento
HAS-TZ:
según DIN 50968 - FE/Cu 3 Ni 10 Pequeñas
Hormigón distancias al
- Acero inoxidable; A4-80; 1.4401; 14571; Hormigón Fatiga Impacto
HAS-RTZ: fisurado borde/entre
EN 10088 anclajes
- Acero inoxidable; 1.4529; 1.4547; EN
HAS-HCR-TZ*:
10088-3 A4 HCR
316 highMo

Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HVZ con HAS-TZ

Todos los datos de esta sección se aplican para para más detalles del método de diseño, ver pág. 55– 59.
• Fallo del acero
Hormigón no fisurado Hormigón fisurado

Métrica M10 M12 M16 M16L M20 M10 M12 M16 M16L M20
Tracción NRu,m 38.2 49.0 82.1 82.1 132.9 38.2 49.0 68.7 72.0 132.9
Cortante VRu,m 20.1 29.2 54.2 54.2 93.3 20.1 29.2 54.2 54.2 93.3

Tracción NRk 32.7 40.0 54.3 70.5 111.8 20.0 33.3 38.7 50.3 79.8
Cortante VRk 18.0 27.0 51.0 51.0 88.0 18.0 27.0 51.0 51.0 88.0

2
Tracción NRd 21.8 26.7 36.2 47.0 74.5 13.3 22.2 25. 8 33.5 53.2
Cortante VRd 14.4 21.6 40.8 40.8 70.4 14.4 21.6 40.8 40.8 70.4
2
Tracción NRec 15.6 19.1 25.8 33.6 53.2 9.5 15.9 18.4 23.9 38.0
Cortante VRec 10.3 15.4 29.1 29.1 50.3 10.3 15.4 29.1 29.1 50.3
51
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HVZ con HAS-RTZ
• Rotura del acero

Tracción NRu,m 38.2 49.0 82.1 82.1 132.9 38.2 49.0 68.7 72.0 132.9
Cortante VRu,m 22.6 32.7 61.0 61.0 103.9 22.6 32.7 61.0 61.0 103.8

Tracción NRk 32.7 40.0 54.3 70.5 111.8 20.0 33.3 38.7 50.3 79.8
Cortante VRk 20.0 30.0 56.0 56.0 98.0 20.0 30.0 56.0 56.0 98.0

2
Tracción NRd 21.8 26.7 36.2 47.0 74.5 13.3 22.2 25.8 33.5 53.2
Cortante VRd 16.0 24.0 44.8 44.8 78.4 16.0 24.0 44.8 44.8 78.4
2
Tracción NRec 15.6 19.1 25.8 33.6 53.2 9.5 15.9 18.4 23.9 38.0
Cortante VRec 11.4 17.1 32.0 32.0 56.0 11.4 17.1 32.0 32.0 56.0
52
df
d0
hef t fix
h1
hmin
Métrica M10x75 M12x95 M16x105 M16x125 M20x170

Cápsula de plástico HVU-TZ M10x90 M12x110 M16x125 M20x190
Varilla de anclaje HAS-TZ M10x75/ tfix M12x95/ tfix M16x105/ tfix M16Lx125/tfix M20x170/ 40
d0 [mm] Diámetro de broca 12 14 18 25

25 / 50 / 100
tfix [mm] Máx. espesor a fijar 15 / 30 / 50 (y 40 para 30 / 60 / 100 40
HAS-RTZ)
Diámetro en chapa
rec. 12 14 18
df [mm] 22
(sin verificación del momento) 13 15 19
máx.
Par de HAS-TZ 40 50 90
Tinst [Nm] 100 150
apriete HAS-RTZ 50 70
TE–CX 12/22 TE–CX 14/22 TE–C 18/32S TE–C 25/27S
Broca
TE-TX 12/33 TE-TX 14/32 TE-T 18/32 TE-T 25/32
Tiempo mínimo de espera antes de Tiempo de fraguado antes

Temperatura del retirar el útil de colocación con rosca que el anclaje pueda entrar
material base (no se aplica para los útiles TE-C HEX): en carga totalmente
trel tcure
10°C a 20°C 20 min. 30 min.
0°C a 10°C 30 min. 1 hora
- 5°C a 0°C 1 hora 5 horas
Martillo percutor (TE5, TE6, TE15, TE-15C, TE-18M, TE35, TE46, TE56, TE76); máxima velocidad de
colocación de 850 r.p.m (acción rotación-percusión); una broca, un bombín de limpieza y un útil de
colocación: TE-C HEX (M10-M16), TE-Y HEX (M20);
53
Limpiar de polvo y Colocar la varilla a

fragmentos. Eliminar el Insertar la rotación y percusión
Realizar el taladro.
agua estancada del cápsula HVU-TZ con el útil de
taladro. colocación
Aplicar el par de apriete

Esperar que pase el Esperar el tiempo de Tabla de tiempos de
con llave
tiempo trel fraguado tcure fraguado
dinamométrica
Marca de profundidad y del material del anclaje

Marking of material and anchorage depth
para HAS-TZ: HVZ…
for HAS-TZ: HVZ...
para HAS-RTZ:…HVZR…
for HAS-RTZ: HVZ R...
para HAS-HCR…HVZHCR…
for HAS-HCR: HVZ HCR...
dw
d
dp
Sw
dk
HVU-TZ M.. HVU-TZ M..
lp hef
l
Métrica M10 M12 M16x105 M16x125 M20

Cápsula HVU-
TZ
lp [mm] Longitud de la cápsula 110 127 140 200
dp [mm] Diámetro de la cápsula 11 13 17 23
Varilla de anclaje HAS-TZ/-
RTZ
Sección resistente bajo carga a tracción: 44.2 56.7 95.0 153.9
As [mm²] Sección resistente bajo carga a cortante
58.0 84.3 157.0 245.0
en la rosca:
HAS-TZ 8.8 800
fuk [N/mm²] Tensión de rotura (punto)
HAS-RTZ 800
HAS-TZ 8.8 640
fyk [N/mm²] Límite elástico (punto)
HAS-RTZ 600
W [mm³] Módulo resistente 62.3 109.0 277.0 541
Momento flector resistente HAS-TZ 8.8
MRd,s [Nm] 38.4 68.8 181.6 415.2
de diseño1) HAS-RTZ
d [mm] Diámetro del vástago 10 12 16 20
dk [mm] Diámetro del final del anclaje 10.8 12.8 16.8 22.7
hef [mm] Profundidad efectiva del anclaje 75 95 105 125 170
l [mm] Longitud de la varilla 124/139/159 158/183/233 181/211/251 201/231/271 269
Sw [mm] Ancho de llave 17 19 24 30
dw [mm] Diámetro exterior de la arandela 20 24 30 37
1)
El momento flector de diseño de la varilla se calcula usando MRd,s = MRk,s/γMs,b, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMs,b, es
igual a 1.25. La comprobación final de seguridad es MSk ⋅ γF ≤ MRd,s
54

(El
El método Hilti CC es una versión simplificada del anexo C de la ETAG)
Precaución: en vista de las altas cargas transmitidas por el HVZ, el usuario debe comprobar que las
cargas que actúan sobre la estructura de hormigón, incluyendo las introducidas por el anclaje, no
causen fallo en dicha estructura, por ejemplo de fisuración.
Nrec,c/s
TRACCIÓN
La resistencia de diseño a tracción de un anclaje aislado s
c
es la menor de,
h
NRd,c : resistencia por cono de hormigón / arranque.
o
0
N Rd,c : Resistencia de diseño por cono de hormigón/arranque
2
Métrica M10 M12 M16 M16L M20
0 1)
N Rd,c [kN] en hormigón no fisurado 21.8 26.7 36.2 47.0 74.5
N0Rd,c1) [kN] en hormigón fisurado 13.3 22.2 25.8 33.5 53.2
1)
La resistencia de diseño a tracción se calcula a partir de la resistencia característica a tracción, NoRk,c usando NoRd,c=
NoRk,c/γMc,N, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMc,N, es igual a 1.5.

Denominación de
la resistencia del
en probeta cilíndrica, en probeta cúbica,
hormigón
fck,cyl [N/mm²] fck,cube [N/mm²] fB,N
(ENV 206)
C20/25 20 25 1 fck,cube
C25/30 25 30 1.1 fB,N =
25
C30/37 30 37 1.22
C35/45 35 45 1.34
C40/50 40 50 1.41 Límites:
2 2
C45/55 45 55 1.48 25 N/mm ≤ fck,cube ≤ 60 N/mm
C50/60 50 60 1.55
55
fA,N: Influencia de la separación entre anclajes
Distancia Métrica
entre anclajes,
s [mm] M10 M12 M16 M16L M20
50 0.61
60 0.63 0.60
65 0.64 0.61
70 0.66 0.62 0.61 0.59
75 0.67 0.63 0.62 0.60
80 0.68 0.64 0.63 0.61 0.58
s
f A,N = 0.5 +
85 0.69 0.65 0.63 0.61 0.58 6h ef
90 0.70 0.66 0.64 0.62 0.59
100 0.72 0.68 0.66 0.63 0.60
135 0.80 0.74 0.71 0.68 0.63
140 0.81 0.75 0.72 0.69 0.64 Métrica M10 M12 M16 M16L M20
160 0.86 0.78 0.75 0.71 0.66 smin [mm] 50 60 70 80
180 0.90 0.82 0.79 0.74 0.68 scr,N [mm] 225 285 315 375 510
200 0.94 0.85 0.82 0.77 0.70
220 1.00 0.89 0.85 0.79 0.72
240 0.92 0.88 0.82 0.74
270 0.97 0.93 0.86 0.76
300 1.00 0.98 0.90 0.79
330 1.00 0.94 0.82
360 0.98 0.85
390 1.00 0.88
420 0.91
450 0.94
480 0.97
510 1.00

Distancia Métrica
al borde,
M10 M12 M16 M16L M20
c [mm]
50 0.58
60 0.65
65 0.68
70 0.72 0.62
75 0.75 0.64
c
fR,N = 0.25 + 0.50
80 0.78 0.67 0.49 h ef
85 0.82 0.70 0.65 0.59 0.50
90 0.85 0.72 0.68 0.61 0.51
95 0.88 0.75 0.70 0.63 0.53 Límites: cmin ≤ c ≤ ccr,N
100 0.92 0.78 0.73 0.65 0.54
105 0.95 0.80 0.75 0.67 0.56 Métrica M10 M12 M16 M16L M20
110 0.98 0.83 0.77 0.69 0.57 cmin [mm] 50 70 85 80
115 1.00 0.86 0.80 0.71 0.59 ccr,N [mm] 113 143 158 188 255
125 0.91 0.85 0.75 0.62
135 0.96 0.89 0.79 0.65 Nota: Si más de tres distancias al borde son
145 1.00 0.94 0.83 0.68 menores de ccr,N, consulte con la Oficina Técnica
155 1.00 0.87 0.71 de Hilti.
165 0.91 0.74
175 0.95 0.76
185 1.00 0.79
205 0.85
230 0.93
255 1.00
56

1)
NRd,s [kN] 23.3 30.0 50.7 82.0
1)
La resistencia de diseño a tracción se calcula a partir de la resistencia característica usando NRd,s= NRk,s /γMs,N,
donde el coeficiente de seguridad parcial, γMs,N , es igual a 1.5..

c2 >
1.5
V rec,c/s
c
s
c c2 >
1 .5
CORTANTE h>
c
1. 5
c
es la menor de,
no se pueden cumplir, consultar a la
VRd,s : resistencia del acero Oficina Técnica de Hilti.

coeficiente fβ,V.
0

• Resistencia a compresión del hormigón fck,cube(150) = 25 N/mm2
o 1)
V Rd,c [kN] hormigón no fisurado 3.5 6.4 9.6 9.9 10.3
VoRd,c1) [kN] hormigón fisurado 2.5 4.6 6.9 7.1 7.4
cmin [mm] mínima distancia al borde 50 70 85 80
1)
El valor de diseño del estado último de carga a cortante se calcula a partir de la resistencia característica a cortante, V°Rk,c,, usando
V°Rd,c= V°Rk,c/γMc,V, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMc,V, es igual a 1.5.
57
en probeta cúbica, fB,V
fck,cube [N/mm²]
C20/25 20 25 1 fck,cube
C25/30 25 30 1.1 fB,V =
C30/37 30 37 1.22
25
C35/45 35 45 1.34
C40/50 40 50 1.41 Límites:
C45/55 45 55 1.48 2 2
C50/60 50 60 1.55

Fórmula:
0 a 55 1 fβ,V = 1 para 0° ≤ β ≤ 55°
60 1.1 1 β
fβ,V = para 55° < β ≤ 90°
70 1.2 cos β + 0.5 sin β
80 1.5 f β,V = 2 para 90° < β ≤ 180°
90 a 180 2

por un sólo borde
c c
f AR,V = c 2,1
c min c min s n-1
resultados
s1
3c + s c c 2 ,2 c
f AR,V =
6c min c min
h >1,5 c

58
c/cmin
fAR.V
1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0
Anclaje aislado con
s/cmin 1.0 0.67 0.84 1.03 1.22 1.43 1.65 1.88 2.12 2.36 2.62 2.89 3.16 3.44 3.73 4.03 4.33
1.5 0.75 0.93 1.12 1.33 1.54 1.77 2.00 2.25 2.50 2.76 3.03 3.31 3.60 3.89 4.19 4.50
2.0 0.83 1.02 1.22 1.43 1.65 1.89 2.13 2.38 2.63 2.90 3.18 3.46 3.75 4.05 4.35 4.67
2.5 0.92 1.11 1.32 1.54 1.77 2.00 2.25 2.50 2.77 3.04 3.32 3.61 3.90 4.21 4.52 4.83
3.0 1.00 1.20 1.42 1.64 1.88 2.12 2.37 2.63 2.90 3.18 3.46 3.76 4.06 4.36 4.68 5.00
3.5 1.30 1.52 1.75 1.99 2.24 2.50 2.76 3.04 3.32 3.61 3.91 4.21 4.52 4.84 5.17
4.0 1.62 1.86 2.10 2.36 2.62 2.89 3.17 3.46 3.75 4.05 4.36 4.68 5.00 5.33
4.5 1.96 2.21 2.47 2.74 3.02 3.31 3.60 3.90 4.20 4.52 4.84 5.17 5.50
5.0 2.33 2.59 2.87 3.15 3.44 3.74 4.04 4.35 4.67 5.00 5.33 5.67
5.5 2.71 2.99 3.28 3.57 3.88 4.19 4.50 4.82 5.15 5.49 5.83
6.0 2.83 3.11 3.41 3.71 4.02 4.33 4.65 4.98 5.31 5.65 6.00
6.5 3.24 3.54 3.84 4.16 4.47 4.80 5.13 5.47 5.82 6.17
7.0 3.67 3.98 4.29 4.62 4.95 5.29 5.63 5.98 6.33
7.5 4.11 4.43 4.76 5.10 5.44 5.79 6.14 6.50
8.0 4.57 4.91 5.25 5.59 5.95 6.30 6.67
9.5 5.69 6.05 6.42 6.79 7.17
11.5 7.83
12.0 8.00

1)
VRd,s [kN] HAS-TZ 14.4 21.6 40.8 70.4
1)
VRd,s [kN] HAS-R-TZ 16.0 24.0 44.8 78.4
1)
La resistencia de diseño a cortante se calcula usando VRd,s= VRk,s/γMs,V. Los valores de la sección resistente As y la tensión de rotura del
acero, fuk, vienen dados en la tabla “Geometría y propiedades mecánicas del anclaje“. El coeficiente de seguridad parcial, γMs,V es igual
a 1.25.
59
HVA-UW anclaje químico con varilla HAS-R/-HCR
Características:
- Para fijaciones bajo el agua df
- Sin pérdida de carga por fraguado bajo el agua d0
- Para aplicaciones permanentes sumergidas o húmedas
- Válido para agua de mar
- Provoca fuerzas de expansión muy reducidas h1 t fix
- Pequeñas distancias entre anclajes y a borde de h
hormigón
- Ensayado externamente
Material
- Resina de metacrilato de uretano – libre de estireno, HCR
highMo
HVU endurecedor, arena de cuarzo o corindón, cápsula
plástica
Pequeñas
HAS-R: - Acero inoxidable; A4-70; 1.4401, 1.4404, 1.4571 Hormigón
Alta resistencia distancias al
a la corrosión borde/entre
HAS-HCR: - Acero inoxidable; A4-70; 1.4529 anclajes
Resina: - Hilti HIT HY 20, cartucho estándar 330 ml

A4
Aplicador: - MD 2000 316
Resistencia
a la corrosión
Métrica
M8 M 10 M 12 M 16 M 20 M 24
Cápsula
M 8 X 80 M 10 x 90 M 12 x 110 M 16 x 125 M 20 x 170 M 24 x 210
HVU
d0 [mm] Diámetro de broca 10 12 14 18 24 28
h1 [mm] Profundidad del taladro 80 90 110 125 170 210
tfix1) [mm] Máx. espesor a fijar 14 21 28 38 48 54
df [mm] Diámetro en chapa 11 13 15 19 26 29
l [mm] Longitud de la varilla 110 130 160 190 240 290
Tinst [Nm] Par de apriete 18 35 60 120 260 450
Sw [mm] Ancho de llave 13 17 19 24 30 36
Mín.espesor del
h [mm] 100 120 140 170 220 270
material base
Brocas y taladros Deben utilizarse las herramientas adecuadas para uso bajo el agua
Pre-inyección con Hilti HIT-HY 20
1 1 2 3 5 8
Emboladas con MD 2000
1)
Los valores para la longitud total de la varilla y el máximo espesor a fijar son sólo válidos para las varillas HAS dadas en esta tabla.
Si se usan otras varillas HAS, estos valores cambiarán (por ejemplo: HAS M12x110/128; l = 260 mm y tfix = 128 mm).
Temperatura de colocación: Tiempo de fraguado hasta entrar en

(temperatura del agua) carga
-5° C a 0° C 10 horas
0° C a 10° C 2 horas
10° C a 20° C 1 hora
20° C y superior 30 minutos
60
HVA-UW anclaje químico con varilla HAS-R/-HCR
Limpiar el taladro, Inyectar HIT-HY 20

Insertar la
Realizar el taladro hasta que salga (observar el número de
cápsula HVU
el agua limpia emboladas).
Una vez transcurrido

el tiempo de fraguado
La resina HIT-HY 20 Insertar la varilla Retirar el útil de
aplicar el par de apriete
desplaza el agua HAS-R (HAS-HCR), colocación después
para dejar la varilla
del taladro. con el útil de colocación del tiempo trel.
roscada con la
parte anclada.
Diseño: ver HVU con varilla HAS/HAS-R

(no se aplican nuevas reducciones)
61
HVA-UW anclaje químico con manguito HIS-RN
Características:
hs
- Para fijaciones bajo el agua
- Sin pérdida de carga por fraguado bajo el agua
- Para aplicaciones permanentes sumergidas o húmedas df
- Válido para agua de mar d0
- Provoca fuerzas de expansión muy reducidas
- Pequeñas distancias entre anclajes y a borde de
hormigón h nom
- Ensayado externamente
h1
h min
Material
- Resina de metacrilato de uretano – libre de estireno,
HVU endurecedor, arena de cuarzo o corindón, cápsula
plástica A4
HIS-RN: - Acero inoxidable, A4-70: 1.4401 316
Resina: - Hilti HIT HY 20, cartucho estándar 330 ml Pequeñas
Aplicador: - MD 2000 Resistencia distancias al
Hormigón
a la corrosión borde/entre
anclajes
Métrica
M8 M 10 M 12 M 16 M 20
Cápsula
M 10 x 90 M 12 x 110 M 16 x 125 M 20 x 170 M 24 x 210
HVU
Tinst [Nm] Par de apriete 12 23 40 70 130
h [mm] Mín.espesor del material base 120 150 170 230 280
hs [mm] Longitud de rosca min. 8 10 12 16 20
máx. 20 25 30 40 50
Brocas y taladros Deben utilizarse las herramientas adecuadas para uso bajo el agua
Pre-inyección con Hilti HIT HY 20
1 1 2 3 5
Emboladas con MD 2000
Temperatura de colocación: Tiempo de fraguado hasta entrar en

(temperatura del agua) carga
-5° C a 0° C 10 horas
0° C a 10° C 2 horas
10° C a 20° C 1 hora
20° C y superior 30 minutos
62
HVA-UW anclaje químico con manguito HIS-RN
Limpiar el taladro, Inyectar HIT-HY 20

Realizar el taladro hasta que salga (observar el número de Insertar la cápsula HVU
el agua limpia emboladas).
La resina HIT-HY 20 Insertar el manguito Retirar el útil de

Dejar el manguito
desplaza el agua HIS-RN con el útil de colocación después
con la parte anclada
del taladro. colocación del tiempo trel.
Diseño: ver HVU- con manguito HIS-RN

(no se aplican nuevas reducciones de carga)
63
HIT-RE500 resina de inyección con varilla HAS/-R
Características:
- Material base: hormigón
- Buen comportamiento en taladros con diamante
- Buen comportamiento en taladros húmedos
- Es posible su uso en hormigón saturado de agua
- Aplicaciones para grandes métricas
- Idóneo para altas temperaturas con fraguado
lento
- Resina epoxi inodora
- Sin fuerza de expansión sobre el material base Cartucho HIT-RE 500, mezclador
- Pequeña distancia al borde y entre anclajes
- Limpio y fácil de manejar
- Varillas de longitud especial bajo pedido Varillas HAS, HAS-R
Material:
Cartucho - Cartucho estándar: 330 ml
RE 500: - Cartuchos Jumbo: 1100 ml, 1400 ml* Varillas HAS-E, HAS-E-R
- Acero calidad 5.8 (M8-M24) y 8.8 (M27-M39),
HAS, HAS-E:
ISO 898 T1, galvanizado mínimo 5 micras A4 HCR
HAS-R / -ER: - Acero inoxidable; A4-70; 1.4401, 1.4404, 1.4571 316 highMo
HAS-HCR*: - Acero inoxidable; A4-70; 1.4529.
Pequeñas
Aplicador: - MD2000, BD2000, P5000 HY, P8000 D* distancias al Resistencia Alta resistencia Programa de
Hormigón
borde/entre a la corrosión a la corrosión anclajes Hilti
anclajes
* Próxima introducción
**Para más información consultar a la Oficina Técnica de Hilti
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HIT-RE 500 con HAS, HAS-E
Todos los datos de esta sección se aplican para para más detalles del método de diseño, ver pág. 68-73
• Rotura del acero: calidad del acero 5.8 para M8 – M24 y acero calidad 8.8 para M27 – M39

Tracción, NRu,m 17.7 28.2 41.1 77.9 121.7 175.2 264.3 346.9 407.6 484.5 555.1
Cortante, VRu,m 10.7 17.0 24.7 46.7 72.9 105.0 221.4 269.1 335.3 393.5 473.3

Tracción, NRk 16.4 26.1 38.1 72.2 112.7 162.0 199.6 262.0 307.8 365.9 419.3
Cortante, VRk 9.9 15.8 22.9 43.2 67.5 97.3 205.0 249.1 310.5 364.4 438.3

2
Tracción, NRd 10.9 16.6 23.8 34.7 62.9 90.6 110.9 145.6 171.0 203.3 232.9
Cortante, VRd 7.9 12.6 18.3 34.6 54.0 77.8 164.0 199.3 248.4 291.5 350.6
2
Tracción, NRec 7.8 11.9 17.0 24.8 44.9 64.7 79.2 104.0 122.1 145.2 166.4
Cortante, VRec 5.6 9.0 13.1 24.7 38.6 55.6 117.1 142.4 177.4 208.2 250.4
64
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HIT-RE 500 con HAS-R, -E-R.
Todos los datos de esta sección se aplican para para más detalles del método de diseño, ver pág. 68 – 73
• Rotura del acero: acero calidad A4-70 para M8 – M24; para acero de calidad A4, los valores de fuk
2 2
cambian para las métricas M27 a M39 de 700 N/mm a 500 N/mm .

Tracción, NRu,m 24.8 39.6 57.8 109.1 170.3 244.4 230.7 280.2 349.4 410.1 493.0
Cortante, VRu,m 14.8 23.8 34.5 65.4 102.1 146.9 138.5 168.3 209.7 246.0 295.9
Tracción, NRk 23.0 36.7 53.5 101.0 157.6 226.3 213.6 259.4 323.5 379.7 456.5
Cortante, VRk 13.7 22.0 32.0 60.5 94.5 136.0 128.2 155.8 194.2 227.8 274.0

2
Tracción, NRd 12.3 16.6 23.8 34.7 62.9 90.6 89.0 108.1 134.8 158.2 190.2
Cortante, VRd 8.8 14.1 20.5 38.8 60.6 87.2 64.1 77.9 97.1 113.9 137.0
2
Tracción, NRec 8.9 11.9 17.0 24.8 44.9 64.7 63.6 77.2 96.3 113.0 135.9
Cortante, VRec 6.3 10.1 14.6 27.7 43.3 62.3 45.8 55.6 69.4 81.3 97.9
65
hnom
df
d0
h1 t fix
h min
1) M8x80/ M10x90/ M12x110/ M16x125/ M20x170/ M24x210/ M27x240/ M30x270/ M33x300/ M36x330/ M39x360/
Varilla HAS /-E/-R/-E-R 14 21 28 38 48 54 60 70 80 90 100
d0 [mm] Diámetro de broca
10 12 14 18 24 28 30 35 37 40 42
h1 [mm] Profundidad del
85 95 115 130 175 215 250 280 310 340 370
taladro
Mínimo espesor del
hmin [mm] 110 120 140 170 220 270 300 340 380 410 450
material base
tfix [mm] Máx. espesor a fijar 14 21 28 38 48 54 60 70 80 90 100
Diámetro rec. 9 12 14 18 22 26 30 33 36 39 42
df [mm]
en chapa máx. 11 13 15 19 25 29 31 36 38 41 43
Tinst [Nm] Par de apriete 15 30 50 100 160 240 270 300 1200 1500 1800
2)
Volumen inyectado (aprox.) ml 4 6 10 15 43 65 71 124 140 160 160
Emboladas MD/BD 2000 1 2 2 4 9 13 15 25 28 32 32
Sistema de taladro TE- 1..18M 5..18M 15..35 25..56 56..76 56..76 56..76 56..76 56..76 56..76
recomendado Diamante DD EC-1 / DD 100 DD 100 - DD 250
1)
Los valores para la longitud total de la varilla y el máximo espesor a fijar son sólo válidos para las HAS dadas en esta tabla. Si se
usan otras varillas HAS, estos valores cambiarán (por ejemplo: HAS M12x110/128; l = 260 mm y tfix = 128 mm)
2)
Una embolada es aproximadamente 5 ml de resina cuando se usa el aplicador MD 2000 ó BD 2000.
Tiempo de manipulación en Tiempo de curado antes de

Temperatura el cual la varilla puede que el anclaje pueda ser
del material base introducirse y colocarse, cargado totalmente,
trel tcure
El cartucho deberá estar a una temperatura mínima de +10°C.
Utilizar la broca apropiada (ó broca de diamante), el aplicador (MD 2000, BD 2000, P5000 HY, P8000D
HY), un bombín de limpieza, un set de cepillos de limpieza y una llave dinamométrica
66
Limpiar de polvo y fragmentos. Eliminar el agua Insertar el cartucho

Realizar el taladro. Roscar el mezclador.
estancada del taladro. en el soporte.
6
3 2
MD 2000
Tirar las tres primeras Insertar la varilla antes de

Poner el cartucho dentro
emboladas con el cartu- Descargar el aplicador. Inyectar la resina. que transcurra el tiempo
del aplicador.
cho de 330 ml. trel.
Esperar el tiempo de Aplicar el par de apriete

fraguado tcure con llave dinamométrica.

dw
Sw
dp
lp l
M8x80/ M10x90/ M12x110/ M16x125/ M20x170/ M24x210/ M27x240/ M30x270/ M33x300/ M36x330/ M39x360/
Varilla roscada HAS 14 21 28 38 48 54 60 70 80 90 100
l [mm] Longitud de la varilla 110 130 160 190 240 290 340 380 420 460 510
As [mm2] Sección resistente 32.8 52.3 76.2 144 225 324 427 519 647 759 913
HAS 5.8 500 500 500 500 500 500 - - - - -
fuk [N/mm2] Tensión
HAS 8.8 - - - - - - 800 800 800 800 800
de rotura
HAS-R 700 700 700 700 700 700 500 500 500 500 500
HAS 5.8 400 400 400 400 400 400 - - - - -
fyk [N/mm2] Límite elástico HAS 8.8 - - - - - - 640 640 640 640 640
HAS-R 450 450 450 450 450 450 250 250 250 250 250
W [mm3] Módulo resistente 26.5 53.3 93.9 244 477 824 1245 1668 2322 2951 3860
Momento HAS 5.8 12.7 25.6 45.1 117.1 228.8 395.3 - - - - -
MRd,s [Nm] flector resisten- HAS 8.8 - - - - - - 956.1 1280.8 1783.5 2266.5 2987.8
te de diseño1) HAS-R 14.3 28.7 50.6 131.4 256.7 443.5 478.8 641.5 893.0 1134.9 1484.5
Sw [mm] Ancho de llave 13 17 19 24 30 36 41 46 50 55 59
dw [mm] Diámetro de arandela 16 20 24 30 37 44 50 56 60 66 72
1)
El momento flector de diseño de la varilla se calcula usando MRd,s = (1.2 · W · fuk)/γMs,b , donde el coeficiente de seguridad parcial, γMs,b,
del acero de calidad 5.8 y 8.8 es igual a 1.25 y para A4-70 es igual a 1.56. La comprobación final de seguridad es MSk · γF ≤ MRd,s
67

Precaución: en vista de las altas cargas transmitidas por el HIT–RE 500, el usuario debe comprobar que las
cargas que actúan sobre la estructura de hormigón, incluyendo las introducidas por el anclaje, no causen
fallo en dicha estructura, por ejemplo de fisuración.
N rec,c/s
TRACCIÓN c
s
h
es la menor de,
o
NRd,c = NRd,c ⋅ f T ⋅ fB,N ⋅ f A,N ⋅ fR,N ⋅ f Temp ⋅ f W.sat
N0Rd,c: Resistencia de diseño por cono de hormigón/arranque

2
NoRd,c1) [kN] 12.4 16.6 23.8 34.7 62.9 90.6 110.9 145.6 171.0 203.3 232.9
1)
La resistencia de diseño a tracción se calcula a partir de la resistencia característica a tracción NoRk,c , usando NoRd,c=
fT: Influencia de la profundidad de empotramiento
h act
fT = Límites para la profundidad real del anclaje hact: hnom ≤ hact ≤ 2.0 hnom
h nom
Denominación de Resistencia del hormigón Resistencia del hormigón

la resistencia del en probeta cilíndrica, en probeta cúbica, fB,N
hormigón fck,cyl [N/mm²] fck,cube [N/mm²]
(ENV 206) f − 25 
fB,N = 1 +  ck,cube 
C20/25 20 25 1  100 
C25/30 25 30 1.05
C30/37 30 37 1.12
C35/45 35 45 1.20
Límites:
C40/50 40 50 1.25 25 N/mm² ≤ fck,cube ≤ 60 N/mm²
C45/55 45 55 1.30
C50/60 50 60 1.35
68
Distancia Métrica
entre anclajes,
M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 M33 M36 M39
s [mm]
40 0,63
45 0,64 0,63
50 0,66 0,64
55 0,67 0,65 0,63
60 0,69 0,67 0,64
65 0,70 0,68 0,65 0,63
70 0,72 0,69 0,66 0,64
80 0,75 0,72 0,68 0,66 s
f A,N = 0,5 +
90 0,78 0,75 0,70 0,68 0,63 4h nom
100 0,81 0,78 0,73 0,70 0,65
120 0,88 0,83 0,77 0,74 0,68 0,64 0,63
140 0,94 0,89 0,82 0,78 0,71 0,67 0,65 0,63 Límites: smin ≤ s ≤ scr,N
160 1,00 0,94 0,86 0,82 0,74 0,69 0,67 0,65 0,63 smin=0,5⋅hnom
180 1,00 0,91 0,86 0,76 0,71 0,69 0,67 0,65 0,64 0,63 scr,N=2,0⋅hnom
200 0,95 0,90 0,79 0,74 0,71 0,69 0,67 0,65 0,64
220 1,00 0,94 0,82 0,76 0,73 0,70 0,68 0,67 0,65
250 1,00 0,87 0,80 0,76 0,73 0,71 0,69 0,67
280 0,91 0,83 0,79 0,76 0,73 0,71 0,69
310 0,96 0,87 0,82 0,79 0,76 0,73 0,72
340 1,00 0,90 0,85 0,81 0,78 0,76 0,74
390 0,96 0,91 0,86 0,83 0,80 0,77
420 1,00 0,94 0,89 0,85 0,82 0,79
450 0,97 0,92 0,88 0,84 0,81
480 1,00 0,94 0,90 0,86 0,83
540 1,00 0,95 0,91 0,88
600 1,00 0,95 0,92
660 1,00 0,96
720 1,00

Distancia Métrica
al borde,
M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 M33 M36 M39
c [mm]
40 0,64
45 0,69 0,64
50 0,73 0,68 c
55 0,78 0,72 0,64 fR,N = 0,28 + 0,72
60 0,82 0,76 0,67 hnom
65 0,87 0,80 0,71 0,65
70 0,91 0,84 0,74 0,68 Límites: cmin ≤ c ≤ ccr,N
80 1,00 0,92 0,80 0,74 cmin = 0,5⋅hnom
90 1,00 0,87 0,80 0,66 ccr,N = 1,0⋅hnom
100 0,93 0,86 0,70
110 1,00 0,91 0,75 0,66
Nota: Si más de tres distan-
120 0,97 0,79 0,69 0,64 cias al borde son menores de
140 1,00 0,87 0,76 0,70 0,65 ccr,N, consulte con la Oficina
160 0,96 0,83 0,76 0,71 0,66 Técnica de Hilti.
180 1,00 0,90 0,82 0,76 0,71 0,67 0,64
210 1,00 0,91 0,84 0,78 0,74 0,70
240 1,00 0,92 0,86 0,80 0,76
270 1,00 0,93 0,87 0,82
300 1,00 0,93 0,88
330 1,00 0,94
360 1,00
69
fTemp: Influencia de la temperatura del material base
Colocación del anclaje: para un rango de temperaturas del material base entre –5 y +5°C, la tensión de
adherencia del Hilti HIT-RE 500 se reduce durante la colocación del anclaje, durante el curado y una vez en
servicio. La resina HIT-RE 500 muestra un efecto de post-curado. Cuando el adhesivo fragua por encima
de +5°C, la adherencia alcanza su completo rendimiento.
En servicio: temperaturas del material base por encima de 50°C dan lugar a una disminución de la tensión
de adherencia en el Hilti HIT-RE500.
fTemp
Temperatura del ftemp
colocación
material base en servicio
del anclaje
-5 °C 0.8 1.0
0 °C 0.9 1.0
5°C 1.0 1.0
50°C - 1.0
60 °C - 0.85
70 °C - 0.62
80 °C - 0.5
Nota:
En el caso de una fijación, en la que el material base este por debajo de +5°C y en servicio a una temperatu-
ra por encima de 50°C, sólo se debe aplicar el factor de influencia más bajo.
fW.sat: Influencia del hormigón saturado de agua
f W.sat = 0.7
Nota:
La reducción sólo se aplica, si el anclaje esta situado en hormigón saturado de agua durante la colocación,
por ejemplo elementos de hormigón en agua, tanques llenos de agua, agujeros pretaladrados llenos de
agua más de 3 días. La reducción no se aplica, si el hormigón esta sujeto a la influencia del agua durante
un corto período de tiempo, por ejemplo taladros realizados con diamante.
1) 2)
HAS calidad 5.8 [kN] 10,9 17,4 25,4 48,1 75,1 108,1 142,3 173,0 215,7 253,1 304,3
1) 2)
HAS calidad 8.8 [kN] 17,5 27,9 40,7 78,9 120,1 172,9 227,8 276,8 345,2 404,9 486,9
1)2)3)
HAS-R [kN] 12,3 19,6 28,6 54,0 84,3 121,0 89,0 108,1 134,8 158,2 190,2
1)
La resistencia de diseño a tracción se calcula usando NRd,s= As · fuk/γMs,N, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMs,N , para
acero calidad 5.8 y 8.8 es 1.5; 1.87 para acero A4-70 desde M8 a M24 y 2.4 para acero A4-70 en las métricas M27 a M39.
2)
3)
Nota: los valores para la tensión de rotura del acero, fuk, para calidad A4 cambian para las métricas M27 a M39 de 700 N/mm² a
500 N/mm² y el límite elástico, fyk, cambia para las métricas de M27 a M39 de 450 N/mm² a 250 N/mm². El coeficiente de seguri-
dad parcial, γMs,N, cambia con la resistencia del acero como se indica en la nota1) superior.
70
c2 >
1.5
V rec,c/s
c
s
c c2 >
1 .5
c
CORTANTE h>
1. 5
c
es la menor de,

Debe calcularse la menor resistencia por borde de hormigón. Deberán comprobarse todos los bordes, (no
sólo el que está en la dirección del esfuerzo a cortante). La dirección del cortante se tiene que tener en
cuenta con el coeficiente fβ,V.
0

VoRd,c1) [kN] 2.6 3.4 5.0 6.7 12.4 18.5 23.6 30.2 36.8 44.3 52.1
cmin [mm] mín. distancia al borde 40 45 55 65 85 105 120 135 150 165 180
1) o o o
La resistencia de diseño a cortante se calcula a partir de la resistencia característica a cortante, V Rk,c usando V Rd,c= V Rk,c/γMc,V,

Denominación de
la resistencia del
hormigón
en probeta cilíndrica, en probeta cúbica, fB,V
fck,cyl [N/mm²] fck,cube [N/mm²]
(ENV 206)
C20/25 20 25 1 fck,cube
C25/30 25 30 1.1 fB,V =
C30/37 30 37 1.22 25
C35/45 35 45 1.34
C40/50 40 50 1.41 Límites:
C45/55 45 55 1.48 2 2
C50/60 50 60 1.55
71
0 a 55 1 fβ,V = 1 para 0° ≤ β ≤ 55°
60 1.1 1 β
fβ,V = para 55° < β ≤ 90°
70 1.2 cos β + 0.5 sin β
80 1.5 f β,V = 2 para 90° < β ≤ 180°
90 a 180 2

por un sólo borde
c c
f AR,V = c 2,1
c min c min s n-1
resultados
s1
3c + s c c 2 ,2 c
f AR,V =
6c min c min
h >1,5 c

c/cmin
fAR,V
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0
Anclaje aislado con
s/cmin 1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,16 3,44 3,73 4,03 4,33
1,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,31 3,60 3,89 4,19 4,50
2,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,13 2,38 2,63 2,90 3,18 3,46 3,75 4,05 4,35 4,67
2,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,61 3,90 4,21 4,52 4,83
3,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,76 4,06 4,36 4,68 5,00
3,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,91 4,21 4,52 4,84 5,17
4,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,05 4,36 4,68 5,00 5,33
4,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,20 4,52 4,84 5,17 5,50
5,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,35 4,67 5,00 5,33 5,67
5,5 2,71 2,99 3,28 3,57 3,88 4,19 4,50 4,82 5,15 5,49 5,83
6,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65 4,98 5,31 5,65 6,00
6,5 3,24 3,54 3,84 4,16 4,47 4,80 5,13 5,47 5,82 6,17
7,0 3,67 3,98 4,29 4,62 4,95 5,29 5,63 5,98 6,33
7,5 4,11 4,43 4,76 5,10 5,44 5,79 6,14 6,50
8,0 4,57 4,91 5,25 5,59 5,95 6,30 6,67
9,5 5,69 6,05 6,42 6,79 7,17
10,5 anclajes, usar la fórmula gene- 6,74 7,12 7,50
11,0 ral anterior para n anclajes. 7,28 7,67
11,5 7,83
12,0 8,00
72
1)2)
HAS calidad 5.8 [kN] 7,9 12,6 18,3 34,6 54,0 77,8 102,5 124,6 155,3 182,2 219,1
1)2)
HAS calidad 8.8 [kN] 12,6 20,1 29,3 55,3 86,4 124,4 164,0 199,3 248,4 291,5 350,6
1) 2) 3)
HAS-R [kN] 8.8 14.1 20.5 38.8 60.6 87.2 64.1 77.9 97.1 113.9 137
1)
La resistencia de diseño a cortante se calcula usando VRd,s= (0,6 . As . fuk)/γMs,V. Los valores de la sección resistente, As , y la ten-
sión de rotura del acero, fuk, vienen dados en la tabla ”Geometría y propiedades mecánicas del anclaje”. El coeficiente de seguri-
dad parcial, γMs,V , es igual a 1.25 para calidad 5.8 y 8.8; 1.56 para calidad A4-70 en las métricas M8 a M24, y 2.0 para calidad A4-
70 en las métricas M27 a M39.
2)
3)
Nota: los valores para la tensión de rotura del acero, fuk, para la calidad A4-70 cambia de la métrica M27 a M39 de 700 N/mm² a
500 N/mm² y el límite elástico, fyk , cambia de las métricas M27 a M39 de 450N/mm2 a 250N/mm2. El coeficiente de seguridad par-
cial, γMs,V, cambia con la resistencia del acero como se indica en la nota1) superior.
73
HIT-RE500 resina de inyección con manguito HIS-N/-RN
Características:
- Sistema de inyección con alta capacidad de carga
- Buen comportamiento en taladros con diamante
- Posible su uso en hormigón saturado de agua
- Resina epoxi inodora
- Sin fuerza de expansión sobre el material base
Cartucho HIT-RE 500, mezclador
Material:
Cartucho, - Cartucho estándar: 330 ml
RE 500: - Cartuchos Jumbo: 1100 ml, 1400 ml* Manguito con rosca interna HIS-N, HIS-RN
HIS-N: - Acero galvanizado mínimo 5 micras
HIS-RN - Acero inoxidable; A4-70; 1.4401 A4
Aplicador: - MD2000, BD2000, P5000 HY, P8000 D* 316
Pequeñas
distancias al Resistencia Programa de
Hormigón
borde/entre a la corrosión anclajes Hilti
anclajes
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HIT-RE 500 con HIS-N

Tracción, NRu,m 19.8 31.2 45.6 84.8 132.8
Cortante, VRu,m 11.9 18.8 27.3 50.9 79.4

Tracción, NRk 18.3 28.9 42.2 78.5 123.0
Cortante, VRk 11.0 17.4 25.3 47.1 73.5

2
Tracción, NRd 12.2 19.3 28.1 52.3 81.7
Cortante, VRd 8.8 13.9 20.2 37.7 58.8
2
Tracción, NRec 8.7 13.8 20.1 37.4 58.6
Cortante, VRec 6.3 9.9 14.5 26.9 42.0
74
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HIT-RE 500 con HIS-RN

Tracción, NRu,m 27.7 43.8 63.7 118.7 185.2
Cortante, VRu,m 16.6 26.3 38.2 71.2 111.1

Tracción, NRk 25.6 40.6 59.0 109.9 171.5
Cortante, VRk 15.4 24.4 35.4 65.9 102.9

2

Tracción, NRd 13.7 21.7 31.6 58.8 91.7
Cortante, VRd 9.9 15.6 22.7 42.3 66.0
2

Tracción, NRec 9.8 15.5 22.5 42.0 65.5
Cortante, VRec 7.1 11.1 16.2 30.2 47.1
75
hs
df
d0
h nom
h1
h min
Manguito HIS-N..., HIS-RN M8x90 M10x110 M12x125 M16x170 M20x205
hnom [mm] Profundidad nominal del anclaje 90 110 125 170 205
Longitud de rosca Mín. 8 10 12 16 20
hs [mm]
interna del manguito Máx. 20 25 30 40 50
Rec. 9 12 14 18 22
df [mm] Diámetro en chapa
Máx. 11 13 15 19 25
HIS-N 15 28 50 85 170
Tinst [Nm] Par de apriete
HIS-RN 12 23 40 70 130
ml 6 10 16 40 74
Volumen inyectado1)
Emboladas 1 2 3 8 15
Sistema de taladro recomendado TE- 15..35 25..56 25..56 35..56 56..76
Diamante DD EC-1 / DD 100 / DD 130 / DD 160
1)
Una embolada es aproximadamente 5 ml de resina cuando se usa el aplicador MD 2000 ó BD 2000.

Temperatura del material el cual el manguito puede que el anclaje pueda ser
base introducirse y colocarse, cargado totalmente,
trel tcure
Utilizar la broca apropiada (ó broca de diamante), el aplicador (MD 2000, BD 2000, P5000 HY, P8000D HY),
un bombín de limpieza, un set de cepillos de limpieza y una llave dinamométrica
76
Limpiar de polvo y fragmentos. Eliminar el agua Insertar el cartucho en el

Realizar el taladro Roscar el mezclador.
estancada del taladro. soporte.
6
3 2
MD 2000
Tirar las tres primeras

emboladas en el caso Descargar el aplicador. Inyectar la resina. Insertar el manguito.
del aplicador.
de 330 ml.

Esperar el tiempo de
con llave
fraguado.
dinamométrica.

d
l [mm] Longitud del manguito 90 110 125 170 205
d [mm] Diámetro exterior del manguito 12.5 16.5 20.5 25.4 27.6
Manguito 53.6 110 170 255 229
Tornillo 36.6 58 84,3 157 245
HIS-N 510 510 460 460 460
HIS-RN 700 700 700 700 700
HIS-N 410 410 375 375 375
HIS-RN 350 350 350 350 350
W [mm³] Módulo resistente del tornillo 31.2 62.3 109 277 375
MRd,s [Nm] Momento flector resistente 5.8 12.7 25.6 45.1 117.1 228.8
de diseño del tornillo1) 8.8 20.4 41.0 75.1 187.4 366.1
A4-70 14.3 28.7 50.6 131.4 256.7
1)
El momento flector de diseño de la varilla se calcula usando MRd,s = (1,2 · W · fuk)/γMs,b ,donde el coeficiente de seguridad parcial,
γMs,b, del acero de calidad 5.8 y 8.8 es igual a 1.25 y para A4-70 igual a 1.56. La comprobación final de seguridad es MSk · γF ≤ MRd,s
77

Precaución: en vista de las altas cargas transmitidas por el HIT–RE 500, el usuario debe comprobar que las
cargas que actúan sobre la estructura de hormigón, incluyendo las introducidas por el anclaje, no causen fallo
en dicha estructura, por ejemplo de fisuración.
TRACCIÓN Nrec,c/s
La resistencia de diseño a tracción de un anclaje aislado s

es la menor de, c
h
o
NRd,c = NRd,c ⋅ f B,N ⋅ f A,N ⋅ f R,N ⋅ f Temp ⋅ f W.sat

2
NoRd,c1) [kN] 22.6 35.4 46.9 85.1 120.1
hnom [mm] profundidad nominal 90 110 125 170 205
1)
la resistencia de diseño a tracción se calcula a partir de la resistencia característica a tracción, NoRk,c, usando NoRd,c= NoRk,c/γMc,N,
Denominación de Resistencia del hormigón Resistencia del hormigón

la resistencia del en probeta cilíndrica, en probeta cúbica, fB,N
hormigón fck,cyl [N/mm²] fck,cube [N/mm²] f − 25 
= 1+  ck, cube 
(ENV 206)
f
C20/25 20 25 1 B, N  125 
 
C25/30 25 30 1.04
C30/37 30 37 1.10
C35/45 35 45 1.16 Límites:
C40/50 40 50 1.20 25 N/mm² ≤ fck,cube(150) ≤ 60 N/mm²
C45/55 45 55 1.24
C50/60 50 60 1.28
78
Distancia Métrica
entre anclajes,
s [mm] M8 M10 M12 M16 M20
45 0.63
50 0.64
55 0.65 0.63
60 0.67 0.64
65 0.68 0.65 0.63
70 0.69 0.66 0.64 s
fA,N = 0.5 +
80 0.72 0.68 0.66 4 ⋅ hnom
90 0.75 0.70 0.68 0.63
100 0.78 0.73 0.70 0.65
120 0.83 0.77 0.74 0.68 0.65 smin = 0,5hnom
140 0.89 0.82 0.78 0.71 0.67 scr,N = 2,0hnom
160 0.94 0.86 0.82 0.74 0.70
180 1.00 0.91 0.86 0.76 0.72
200 0.95 0.90 0.79 0.74
220 1.00 0.94 0.82 0.77
250 1.00 0.87 0.80
280 0.91 0.84
310 0.96 0.88
340 1.00 0.91
390 0.98
410 1.00

Distancia Métrica
al borde,
M8 M10 M12 M16 M20
c [mm] c
45 0.64 fR,N = 0.28 + 0.72
50 0.68
h nom
55 0.72 0.64
60 0.76 0.67 Límites: cmin ≤ c ≤ ccr,N
65 0.80 0.71 0.65
cmin= 0,5 hnom
70 0.84 0.74 0.68
80 0.92 0.80 0.74
ccr,N= 1,0 hnom
90 1.00 0.87 0.80 0.66
100 0.93 0.86 0.70 Nota: Si más de tres distancias al borde
110 1.00 0.91 0.75 0.67 son menores de ccr,N, consulte con la
120 0.97 0.79 0.70
140 1.00 0.87 0.77
160 0.96 0.84
180 1.00 0.91
210 1.00
79
fTemp: Influencia de la temperatura del material base
Colocación del anclaje: para un rango de temperaturas del material base entre –5 y +5°C, la tensión de
adherencia del Hilti HIT-RE500 se reduce durante la colocación del anclaje, durante el curado y una vez en
servicio. La resina Hilti HIT-RE500 muestra un efecto de post-curado. Cuando el adhesivo fragua por encima
de +5°C, la adherencia alcanza su completo rendimiento.
En servicio: temperaturas del material base por encima de 50°C dan lugar a una disminución de la tensión de
adherencia en el Hilti HIT-RE500.
Temperatura del fTemp ftemp

material base colocación del anclaje en servicio
-5 °C 0.8 1.0
0 °C 0.9 1.0
5°C 1.0 1.0
50°C - 1.0
60 °C - 0.85
70 °C - 0.62
80 °C - 0.5
Nota:
En el caso de una fijación, en la que el material base este por debajo de +5°C y en servicio a una temperatura
por encima de 50°C, sólo se debe aplicar el factor de influencia más bajo.
fW.sat: Influencia del hormigón saturado de agua
f W.sat = 0.7
Nota:
La reducción sólo se aplica, si el anclaje esta situado en hormigón saturado de agua durante la colocación, por
ejemplo elementos de hormigón en agua, tanques llenos de agua, agujeros pretaladrados llenos de agua más
de 3 días. La reducción no se aplica, si el hormigón esta sujeto a la influencia del agua durante un corto
periodo de tiempo, por ejemplo taladros realizados con diamante.
NRd,s: Resistencia de diseño del acero

HIS-N 18.2 37.4 52.1 78.2 70.2
NRd,s1) [kN] Manguito
HIS-RN 15.6 32.1 49.6 74.4 66.8
Calidad 5.8 12.2 19.3 28.1 52.3 81.7
NRd,s1) [kN] Tornillo /
Calidad 8.8 19.5 30.9 44.9 84.0 130.7
varilla
Calidad A4-70 13.7 21.7 31.6 58.8 91.7
1)
La resistencia de diseño a tracción se calcula usando NRd,s= As ⋅ fuk/γMs,N, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMs,N , para acero
de calidad 5.8 y 8.8 es igual a 1.5, para acero A4-70 es 1.87 y para el manguito 2.4.
NRd: Diseño de resistencia a tracción
NRd = mínimo de NRd,c, NRd,smanguito ó

NRd,stornillo/varilla
80

c2 >
1.5
V rec,c/s
c
s
c c2 >
1 .5
c
CORTANTE h>
1. 5
c
es la menor de,

coeficiente fβ,V.
0
0
V Rd,c: Resistencia de diseño por borde de hormigón
V0Rd,c1) [kN] 3.6 5.4 7.6 12.8 19.2
cmin [mm] Mín. distancia al borde 45 55 65 85 105
1)
La resistencia de diseño a cortante se calcula a partir de la resistencia característica a cortante, VoRk,c, usando VoRd,c= VoRk,c/γmc,V,
donde el coeficiente de seguridad parcial, γmc,V , es igual a 1.5.

Denominación de
la resistencia del
hormigón
(ENV 206)
C20/25 20 25 1
C25/30 25 30 1.1 fck,cube
C30/37 30 37 1.22
fBV =
25
C35/45 35 45 1.34
C40/50 40 50 1.41
C45/55 45 55 1.48 Límites:
2 2
C50/60 50 60 1.55 25 N/mm ≤ fck,cube ≤ 60 N/mm
81
Ángulo, β [°] fβ,V
0 a 55 1 fβ,V = 1 para 0° ≤ β ≤ 55°
60 1.1 1 β
fβ,V = para 55° < β ≤ 90°
70 1.2 cos β + 0.5 sin β
80 1.5 f β,V = 2 para 90° < β ≤ 180°
90 a 180 2

por un sólo borde
c c
f AR,V = c 2,1
c min c min s n-1
resultados
s1
3c + s c c 2 ,2 c
f AR,V =
6c min c min
h >1,5 c

c/cmin
fAR,V
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0
Anclaje aislado con
s/cmin 1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,16 3,44 3,73 4,03 4,33
1,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,31 3,60 3,89 4,19 4,50
2,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,13 2,38 2,63 2,90 3,18 3,46 3,75 4,05 4,35 4,67
2,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,61 3,90 4,21 4,52 4,83
3,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,76 4,06 4,36 4,68 5,00
3,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,91 4,21 4,52 4,84 5,17
4,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,05 4,36 4,68 5,00 5,33
4,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,20 4,52 4,84 5,17 5,50
5,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,35 4,67 5,00 5,33 5,67
5,5 2,71 2,99 3,28 3,57 3,88 4,19 4,50 4,82 5,15 5,49 5,83
6,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65 4,98 5,31 5,65 6,00
6,5 3,24 3,54 3,84 4,16 4,47 4,80 5,13 5,47 5,82 6,17
7,0 3,67 3,98 4,29 4,62 4,95 5,29 5,63 5,98 6,33
7,5 4,11 4,43 4,76 5,10 5,44 5,79 6,14 6,50
8,0 4,57 4,91 5,25 5,59 5,95 6,30 6,67
9,5 5,69 6,05 6,42 6,79 7,17
10,5 anclajes, usar la fórmula general 6,74 7,12 7,50
11,0 anterior para n anclajes. 7,28 7,67
11,5 7,83
12,0 8,00
82

VRd,s1) [kN] Tornillo/varilla calidad 5.8 8.8 13.9 20.2 37.7 58.8
Calidad 8.8 14.1 22.3 32.4 60.3 94.1
A4-70 9.9 15.6 22.7 42.3 66.0
1)
La resistencia de diseño a cortante se calcula usando VRd,s= (0,6 . As . fuk)/γMs,V. Los valores de la sección resistente, As, y la tensión
de rotura del acero del tornillo/varilla, fuk, son según el standard ISO 898. El coeficiente de seguridad parcial, γMs,V , para acero calidad
5.8 y 8.8 es igual a 1.25 y 1.56 para acero A4-70.
83
HIT-HY150 resina de inyección con varilla HAS/-R
Características:
- Resina híbrida de dos componentes
- Curado rápido
- Sin fuerzas de expansión en el material base
- Fijación a través Cartucho HIT-HY 150, mezclador
- Varillas de longitud especial bajo pedido
Material:
Cartucho, - Cartucho estándar: 330 ml Varillas HAS, HAS-R, HAS-HCR
HIT HY 150: - Cartuchos Jumbo: 1100 ml, 1400 ml*
- Acero calidad 5.8 ISO 898 T1, galvanizado
HAS, HAS-E:
mín.5 micras
HAS-R / -ER: - Acero inoxidable; A4-70; 1.4401, 1.4404, 1.4571 Varillas HAS-E, HAS-E-R
HAS-HCR*: - Acero inoxidable; A4-70; 1.4529.
A4 HCR
Aplicador: - MD2000, BD2000, P5000 HY, P8000 D* 316 highMo
Pequeñas
Alta
distancias al Resistencia Resistencia Programa de
Hormigón resistencia
borde/entre a la corrosión al fuego anclajes Hilti
* Próxima introducción a la corrosión
anclajes
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HIT-HY 150 con HAS, HAS-E
Todos los datos de esta sección se aplican para para más detalles del método de diseño, ver pág.88 – 92.

Métrica M8 M10 M12 M16 M20 M24
Tracción, NRu,m 17.7 28.2 41.1 77.9 121.7 175.2
Cortante, VRu,m 10.7 17.0 24.7 46.7 72.9 105.0

Tracción, NRk 16.4 26.1 38.1 72.2 112.7 162.2
Cortante, VRk 9.9 15.8 22.9 43.3 67.5 97.3

2
Tracción, NRd 8.4 11.2 16.8 21.4 36.4 45.4
Cortante, VRd 7.9 12.6 18.3 34.6 54.0 77.8
2
Tracción, NRec 6.0 8.0 12.0 15.3 26.0 32.4
Cortante, VRec 5.6 9.0 13.1 24.7 38.6 55.6
84
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HIT-HY 150 con HAS-R, HAS-E-R
Todos los datos de esta sección se aplican para para más detalles del método de diseño, ver pág. 88 – 92.
• Rotura del acero:

Tracción, NRu,m 24.8 39.6 57.8 109.1 170.3 244.4
Cortante, VRu,m 14.8 23.8 34.5 65.4 102.1 146.9

Tracción, NRk 23.0 36.7 53.5 101.0 157.6 226.3
Cortante, VRk 13.7 22.0 32.0 60.5 94.5 136.0

2

Tracción, NRd 8.4 11.2 16.8 21.4 36.4 45.4
Cortante, VRd 8.8 14.1 20.5 38.8 60.6 87.2
2

Tracción, NRec 6.0 8.0 12.0 15.3 26.0 32.4
Cortante, VRec 6.3 10.1 14.6 27.7 43.3 62.3
85
hnom
df
d0
h t fix
h min

Varilla HAS /-E/-R/-E-R M8x80/14 M10x90/21 M12x110/28 M16x125/38 M20x170/48 M24x210/54
h [mm] Profundidad del taladro 82 92 115 130 175 215
hnom [mm] Profundidad nominal 80 90 110 125 170 210
hmin [mm] Mín. espesor del material base 100 120 140 170 220 270
tfix [mm] Máx. espesor a fijar 14 21 28 38 48 54
df [mm] Diámetro
9 12 14 18 22 26
Rec.
11 13 15 19 25 29
en chapa máx.
Tinst [Nm] Par de HAS/-E 15 30 50 100 160 240
Apriete HAS-R/-E-R 12 25 40 90 135 200
ml 3 6 9 12 30 48
Volumen inyectado1) (aprox.)
emboladas 0.5 1 1.5 2 5 8
TE-CX- 10/22 12/22 14/22 - - -
Broca
TE-T- - - - 18/32 22/32 28/52
1)
El taladro debe llenarse aproximadamente más de un 50% y asegurarse que se ha rellenado todo el espacio anular del anclaje. Una
embolada tiene un volumen aproximado de 8 ml de resina usando el MD 2000.
Nota: para asegurar que se obtiene la resistencia óptima, deberá tirar las dos primeras emboladas, después de empezar un
cartucho de 330 ml de Hilti HIT-HY 150.

Temperatura del el cual la varilla puede que el anclaje pueda ser
material base introducirse y colocarse, cargado totalmente,
trel tcure
-5 ºC 90 min. 6 horas
5 ºC 25 min. 1.5 horas
20 ºC 6 min. 50 min.
Martillo percutor (TE1, TE 2, TE5, TE 6, TE6A, TE15, TE15-C, TE18-M, TE 35, TE46, TE 56 ó TE 76), una
broca, el aplicador (MD 2000, BD 2000, P5000 HY, P8000D HY), un bombín de limpieza, un set de cepillos
de limpieza y una llave dinamométrica.
86
1 2 3x 4
Limpiar de polvo y fragmentos. Eliminar el agua Insertar el cartucho en el

Realizar el taladro
estancada del taladro. soporte.
5 6 7 8
00
3 2 M
D
20
MD 2000
MD 2000
2x
1
Tirar las dos primeras

Roscar el mezclador emboladas con el Inyectar la resina
del aplicador
cartucho de 330ml
9 10 F C tgel 11
23 -5 90 min
MD 2000
32 0 45 min
41 5 25 min
68 20 6 min
86 30 4 min
104 40 2 min
Esperar el tiempo de
Descargar el aplicador Insertar la varilla antes de que transcurra el tiempo trel.
fraguado tcure
11 F C tcure 12
23 -5 6 h Tinst
32 0 3 h
41 5 1.5 h
68 20 50 min
86 30 40 min
104 40 30 min

Tiempos tcure
con llave dinamométrica.

dw
Sw
l
As [mm²] Sección resistente 32.8 52.3 76.2 144 225 324
fuk [N/mm²] Tensión de HAS (5.8), HAS-E (5.8) 500 500 500 500 500 500
rotura HAS-R / -E-R, 700 700 700 700 700 700
fyk [N/mm²] Límite elástico HAS (5.8), HAS-E (5.8) 400 400 400 400 400 400
HAS-R / -E-R, 450 450 450 450 450 450
W [mm³] Módulo resistente 26.5 53.3 93.9 244 477 824
MRd,s [Nm] Momento flector HAS (5.8), HAS-E (5.8)
resistente de 12.7 25.6 45.1 117.1 228.8 395.3
HAS-R / -E-R,
diseño1) 14.3 28.7 50.6 131.4 256.7 443.5
Sw [mm] Ancho de llave 13 17 19 24 30 36

dw [mm] Diámetro de la arandela 16 20 24 30 37 44
1)
El momento flector de diseño de la varilla se calcula usando MRd,s = (1,2 · W · fuk)/γMs,b , donde el coeficiente de seguridad
parcial, γMs,b , del acero de calidad 5.8 y 8.8 es igual a 1.25 y 1.56 para A4-70. La comprobación final de seguridad es MSk · γF ≤
MRd,s
87

Precaución: en vista de las altas cargas transmitidas por el HIT–HY 150, el usuario debe comprobar que
las cargas que actúan sobre la estructura de hormigón, incluyendo las introducidas por el anclaje, no
causen fallo en dicha estructura, por ejemplo de fisuración.
N rec,c/s
s
TRACCIÓN c
h
es la menor de:
NRd,c : resistencia por cono de hormigón/arranque
o
NRd,c = NRd,c ⋅ f T ⋅ f B,N ⋅ f A,N ⋅ f R,N
0
N Rd,c: Resistencia de diseño por cono de hormigón/arranque
2
NoRd,c 1)
[kN] 8.4 11.2 16.8 21.4 36.4 45.4
hnom [mm] Profundidad nominal 80 90 110 125 170 210
1)
La resistencia de diseño a tracción se calcula a partir de la resistencia característica a tracción NoRk,c , usando NoRd,c=
fT: Influencia de la profundidad de empotramiento
h act
fT = Límites para la profundidad real del anclaje hact: hnom ≤ hact ≤ 2.0 hnom
h nom
Denominación de
la resistencia del
hormigón
en probeta cilíndrica, en probeta cúbica, fB,N
(ENV 206)
f − 25 
C20/25 20 25 1 fB,N = 1 +  ck,cube 
C25/30 25 30 1.05  100 
C30/37 30 37 1.12
C35/45 35 45 1.20 Límites:
C40/50 40 50 1.25 25 N/mm² ≤ fck,cube ≤ 60 N/mm²
C45/55 45 55 1.30
C50/60 50 60 1.35
88
Distancia Métrica
entre anclajes,
M8 M10 M12 M16 M20 M24
s [mm]
40 0.63
45 0.64 0.63
50 0.66 0.64
55 0.67 0.65 0.63
60 0.69 0.67 0.64
65 0.70 0.68 0.65 0.63
70 0.72 0.69 0.66 0.64
80 0.75 0.72 0.68 0.66 s
f A,N = 0.5 +
90 0.78 0.75 0.70 0.68 0.63 4h nom
100 0.81 0.78 0.73 0.70 0.65
120 0.88 0.83 0.77 0.74 0.68 0.64 Límites: smin ≤ s ≤ scr,N
140 0.94 0.89 0.82 0.78 0.71 0.67
160 1.00 0.94 0.86 0.82 0.74 0.69 smin=0.5hnom
180 1.00 0.91 0.86 0.76 0.71
scr,N=2.0 hnom
200 0.95 0.90 0.79 0.74
220 1.00 0.94 0.82 0.76
250 1.00 0.87 0.80
280 0.91 0.83
310 0.96 0.87
340 1.00 0.90
390 0.96
420 1.00

Distancia Métrica
al borde,
c [mm] M8 M10 M12 M16 M20 M24
40 0.64 c
45 0.69 0.64
fR,N = 0,28 + 0,72
hnom
50 0.73 0.68
55 0.78 0.72 0.64 Límites: cmin ≤ c ≤ ccr,N
60 0.82 0.76 0.67
65 0.87 0.80 0.71 0.65
70 0.91 0.84 0.74 0.68
cmin = 0,5⋅hnom
80 1.00 0.92 0.80 0.74 ccr,N = 1,0⋅hnom
90 1.00 0.87 0.80 0.66
100 0.93 0.86 0.70 Nota: Si más de tres
110 1.00 0.91 0.75 0.66 distancias al borde son
120 0.97 0.79 0.69 menores de ccr,N, consulte con
140 1.00 0.87 0.76 la Oficina Técnica de Hilti.
160 0.96 0.83
180 1.00 0.90
210 1.00

1) 2))
HAS calidad 5.8 [kN] 10,9 17,4 25,4 48,1 75,1 108,1
1) 2)
HAS calidad 8.8 [kN] 17,5 27,9 40,7 78,9 120,1 172,9
1) 2)
HAS-R [kN] 12,3 19,6 28,6 54,0 84,3 121,0
1)
La resistencia de diseño a tracción se calcula usando NRd,s= As · fuk/γMs,N, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMs,N , para acero
calidad 5.8 y 8.8 es igual a 1.5; 1.87 para acero A4-70 desde M8 a M24. Los datos en cursiva se aplican a varillas especiales.
89
c2 >
1.5
V rec,c/s
c
s
c c2 >
CORTANTE 1 .5
c
h>
La resistencia de diseño a cortante de un anclaje aislado 1. 5
c
es la menor de,
VRd,c : resistencia por borde de hormigón
Nota: si las condiciones referentes a h y
VRd,s : resistencia del acero c2 no se pueden cumplir, consultar
a la Oficina Técnica de Hilti.
VRd,c: Resistencia de diseño por borde de hormigón

coeficiente fβ,V.
0
0
V Rd,c : Resistencia de diseño por borde de hormigón
0 1)
V Rd,c [kN] 2.6 3.4 5.0 6.7 12.4 18.5
cmin [mm] Mín. distancia al borde 40 45 55 65 85 105
1)
La resistencia de diseño a cortante se calcula a partir de la resistencia característica a cortante, VoRk,c usando VoRd,c= VoRk,c/γMc,V,

Denominación de
la resistencia del
hormigón
(ENV 206) fck,cube
C20/25 20 25 1 fB,V =
C25/30 25 30 1.1 25
C30/37 30 37 1.22
C35/45 35 45 1.34 Límites:
C40/50 40 50 1.41 2 2
C45/55 45 55 1.48
C50/60 50 60 1.55
90
0 a 55 1 fβ,V = 1 para 0° ≤ β ≤ 55°
60 1.1 1 β
fβ,V = para 55° < β ≤ 90°
70 1.2 cos β + 0.5 sin β
80 1.5 f β,V = 2 para 90° < β ≤ 180°
90 a 180 2

por un sólo borde
c c
f AR,V = c 2,1
c min c min s n-1
resultados
s1
3c + s c c 2 ,2 c
f AR,V =
6c min c min
h >1,5 c

c/cmin
fAR,V
1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0
Anclaje aislado con
s/cmin 1.0 0.67 0.84 1.03 1.22 1.43 1.65 1.88 2.12 2.36 2.62 2.89 3.16 3.44 3.73 4.03 4.33
1.5 0.75 0.93 1.12 1.33 1.54 1.77 2.00 2.25 2.50 2.76 3.03 3.31 3.60 3.89 4.19 4.50
2.0 0.83 1.02 1.22 1.43 1.65 1.89 2.13 2.38 2.63 2.90 3.18 3.46 3.75 4.05 4.35 4.67
2.5 0.92 1.11 1.32 1.54 1.77 2.00 2.25 2.50 2.77 3.04 3.32 3.61 3.90 4.21 4.52 4.83
3.0 1.00 1.20 1.42 1.64 1.88 2.12 2.37 2.63 2.90 3.18 3.46 3.76 4.06 4.36 4.68 5.00
3.5 1.30 1.52 1.75 1.99 2.24 2.50 2.76 3.04 3.32 3.61 3.91 4.21 4.52 4.84 5.17
4.0 1.62 1.86 2.10 2.36 2.62 2.89 3.17 3.46 3.75 4.05 4.36 4.68 5.00 5.33
4.5 1.96 2.21 2.47 2.74 3.02 3.31 3.60 3.90 4.20 4.52 4.84 5.17 5.50
5.0 2.33 2.59 2.87 3.15 3.44 3.74 4.04 4.35 4.67 5.00 5.33 5.67
5.5 2.71 2.99 3.28 3.57 3.88 4.19 4.50 4.82 5.15 5.49 5.83
6.0 2.83 3.11 3.41 3.71 4.02 4.33 4.65 4.98 5.31 5.65 6.00
6.5 3.24 3.54 3.84 4.16 4.47 4.80 5.13 5.47 5.82 6.17
7.0 3.67 3.98 4.29 4.62 4.95 5.29 5.63 5.98 6.33
7.5 4.11 4.43 4.76 5.10 5.44 5.79 6.14 6.50
8.0 4.57 4.91 5.25 5.59 5.95 6.30 6.67
Estos resultados son para una
8.5 5.05 5.40 5.75 6.10 6.47 6.83
fijación de dos anclajes.
9.0 5.20 5.55 5.90 6.26 6.63 7.00
9.5 5.69 6.05 6.42 6.79 7.17
Para fijaciones de más de dos
10.0 6.21 6.58 6.95 7.33
anclajes, usar la fórmula general
10.5 6.74 7.12 7.50
anterior para n anclajes.
11.0 7.28 7.67
11.5 7.83
12.0 8.00
91

1) 2)
HAS acero 5.8 [kN] 7,9 12,6 18,3 34,6 54,0 77,8
1) 2)
HAS acero 8.8 [kN] 12,6 20,1 29,3 55,3 86,4 124,4
1) 2)
HAS-R, [kN] 8.8 14.1 20.5 38.8 60.6 87.2
1)
La resistencia de diseño a cortante se calcula usando VRd,s= (0,6 . As .fuk)/γMs,V. Los valores de la sección resistente, As , y la
tensión de rotura del acero, fuk, vienen dados en la tabla ”Geometría y propiedades mecánicas del anclaje”. El coeficiente de
seguridad parcial, γMs,V , es igual a 1.25 para calidad 5.8 y 8.8; 1.56 para calidad A4-70 en las métricas M8 a M24
2)
92
HIT-HY150 resina de inyección con manguito HIS-N/-RN
Características:
- Curado rápido
- Sin fuerzas de expansión en el material base
- Fijación a través
Material:
Cartucho HIT-HY 150, mezclador

Manguito con rosca interna HIS-N, HIS-RN
HIS-N: - Acero galvanizado mínimo 5 micras
HIS-RN - Acero inoxidable; A4-70; 1.4401
A4
Aplicador: - MD2000, BD2000, P5000 HY, P8000 D* 316
Pequeñas
distancias al Resistencia Resistencia Programa de
Hormigón
borde/entre a la corrosión al fuego anclajes Hilti
anclajes
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HIT-HY 150 con HIS-N
Todos los datos de esta sección se aplican para para más detalles del método de diseño, ver pág. 97 – 101.

Tracción, NRu,m 40.7 58.2 74.6 153.0 113.7
Cortante, VRu,m 11.9 18.8 27.3 50.9 79.4

Tracción, NRk 35.2 43.6 51.5 120.9 105.3
Cortante, VRk 11.0 17.4 25.3 47.1 73.5

2
Tracción, NRd 11.5 17.2 21.8 37.7 45.1
Cortante, VRd 8.8 13.9 20.2 37.7 58.8
2
Tracción, NRec 8.2 12.3 15.6 26.9 32.2
Cortante, VRec 6.3 9.9 14.5 26.9 42.0
93
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HIT-HY 150 con HIS-RN
Todos los datos de esta sección se aplican para para más detalles del método de diseño, ver pág. 97 –
101.
• Los valores de tracción son para el HIS-RN (realizados usando varillas de calidad 12.9)

Tracción, NRu,m 40.7 58.2 74.6 153.0 173.1
Cortante, VRu,m 16.6 26.3 38.2 71.2 111.1

Tracción, NRk 35.2 43.6 51.5 120.9 160.3
Cortante, VRk 15.4 24.4 35.4 65.9 102.8

2

Tracción, NRd 11.5 17.2 21.8 37.7 45.1
Cortante, VRd 9.9 15.6 22.7 42.3 66.0
2

Tracción, NRec 8.2 12.3 15.6 26.9 32.2
Cortante, VRec 7.0 11.2 16.2 30.2 47.1
94
hs
df
d0
h nom
h1
h min
Manguito HIS-N..., HIS-RN M8x90 M10x110 M12x125 M16x170 M20x205
hnom [mm] Profundidad nominal del anclaje 90 110 125 170 205
hmin [mm] Mín.espesor del material base 120 150 170 230 280
Longitud de rosca Mín. 8 10 12 16 20
hs [mm]
interna del manguito Máx. 20 25 30 40 50
Rec. 9 12 14 18 22
df [mm] Diámetro en chapa.
11 13 15 19 25
Máx.
HIS-N 15 28 50 85 170
Tinst [Nm] Par de apriete
HIS-RN 12 23 40 70 130
ml 6 9 12 30 40
Volumen inyectado1)
Emboladas 1 1.5 2 5 7
TE-CX- 14/22 - - - -
Broca
TE-T- - 18/32 22/32 28/32 32/37
1)
El taladro debe llenarse aproximadamente más de un 50% y asegurarse que se ha rellenado todo el espacio anular del anclaje. Una
embolada tiene un volumen aproximado de 8 ml de resina usando el MD 2000.
Nota: para asegurar que se obtiene la resistencia óptima, deberá tirar las dos primeras emboladas, después de empezar un
cartucho de 330 ml de Hilti HIT-HY 150.

Temperatura
el cual el manguito puede que el anclaje pueda ser
del material base
introducirse y colocarse, cargado totalmente,
trel tcure
-5 ºC 90 min. 6 horas
5 ºC 25 min. 1.5 horas
Martillo percutor (TE1, TE 2, TE5, TE 6, TE6A, TE16, TE16-C, TE16-M, TE 35, TE46, TE 56 ó TE 76), una
broca, el aplicador (MD 2000, BD 2000, P5000 HY, P8000D HY), un bombín de limpieza, un set de cepillos de
limpieza y una llave dinamométrica.
95
1 2 3x 3 4
3x
Limpiar de polvo y fragmentos. Eliminar el agua Insertar el cartucho

Realizar el taladro
estancada del taladro. en el soporte.
5 6 7 8
00
3 2 M
D
20
MD 2000
MD 2000
2x
1
Tirar las dos primeras

Poner el cartucho
Roscar el mezclador emboladas con el Inyectar la resina
dentro del aplicador
cartucho de 330ml
9 10 10 F C tgel 11
23 -5 90 min
MD 2000
32 0 45 min
41 5 25 min
68 20 6 min
86 30 4 min
104 40 2 min
Descargar el aplicador Insertar el manguito antes de que transcurra el tiempo trel. Esperar el tiempo tcure
11 F C tcure 12
23 -5 6 h Tinst
32 0 3 h
41 5 1.5 h
68 20 50 min
86 30 40 min
104 40 30 min
Tiempos de fraguado Aplicar el par de apriete

tcure con llave dinamométrica.

d
l [mm] Longitud del manguito 90 110 125 170 205
d [mm] Diámetro exterior del manguito 12.5 16.5 20.5 25.4 27.6
Manguito 53.6 110 170 255 229
Tornillo 36.6 58 84,3 157 245
HIS-N 510 510 460 460 460
HIS-RN 700 700 700 700 700
HIS-N 410 410 375 375 375
HIS-RN 350 350 350 350 350
W [mm³] Módulo resistente del tornillo 31,2 62,3 109 277 375
MRd,s [Nm] Momento flector 5.8 12.7 25.6 45.1 117.1 228.8
resistente de diseño 8.8 20.4 41.0 75.1 187.4 366.1
del tornillo1) A4-70 14.3 28.7 50.6 131.4 256.7
1)
El momento flector de diseño del tornillo se calcula usando MRd,s = (1,2 ⋅ W ⋅ fuk)/γMs,b. El coeficiente de seguridad parcial para aceros
de calidad 5.8 y 8.8 es γMs,b = 1.25 y γMs,b = 1.56 para A4-70. La comprobación final de seguridad es MSk ⋅ γF ≤ MRd,s
96
(The Hilti CC
(El método method
Hilti CC esisuna
a simplified version of ETAG
versión simplificada Annex
del anexo C C.)
de la ETAG)
Precaución: en vista de las altas cargas transmitidas por el HIT-HY 150, el usuario debe comprobar que las
cargas que actúan sobre la estructura de hormigón, incluyendo las introducidas por el anclaje, no causen fallo
en dicha estructura, por ejemplo de fisuración.
Nrec,c/s
TRACCIÓN s
c
h
es la menor de,
o

2
NoRd,c1) [kN] 11.5 17.2 21.8 37.7 45.1
hnom [mm] profundidad nominal 90 110 125 170 205
1)
La resistencia de diseño a tracción se calcula a partir de la resistencia característica a tracción, NoRk,c, usando NoRd,c= NoRk,c/γMc,N,
Denominación de
la resistencia del
hormigón
en probeta cilíndrica, en probeta cúbica, fB,N
(ENV 206) f − 25 
f = 1+  ck, cube 
C20/25 20 25 1 B, N  125 
 
C25/30 25 30 1.04
C30/37 30 37 1.10
C35/45 35 45 1.16 Límites:
C40/50 40 50 1.20 25 N/mm² ≤ fck,cube(150) ≤ 60 N/mm²
C45/55 45 55 1.24
C50/60 50 60 1.28
97
Distancia Métrica
entre anclajes,
M8 M10 M12 M16 M20
s [mm]
45 0.63
50 0.64
55 0.65 0.63
60 0.67 0.64
65 0.68 0.65 0.63
s
70 0.69 0.66 0.64 fA,N = 0.5 +
80 0.72 0.68 0.66 4 ⋅ hnom
90 0.75 0.70 0.68 0.63
100 0.78 0.73 0.70 0.65
120 0.83 0.77 0.74 0.68 0.65 smin = 0,5hnom
140 0.89 0.82 0.78 0.71 0.67 scr,N = 2,0hnom
160 0.94 0.86 0.82 0.74 0.70
180 1.00 0.91 0.86 0.76 0.72
200 0.95 0.90 0.79 0.74
220 1.00 0.94 0.82 0.77
250 1.00 0.87 0.80
280 0.91 0.84
310 0.96 0.88
340 1.00 0.91
390 0.98
410 1.00

Distancia Métrica
al borde,
M8 M10 M12 M16 M20
c [mm] c
45 0.64 fR,N = 0.28 + 0.72
h nom
50 0.68
55 0.72 0.64
60 0.76 0.67 Límites: cmin ≤ c ≤ ccr,N
65 0.80 0.71 0.65 cmin= 0,5 hnom
70 0.84 0.74 0.68
ccr,N= 1,0 hnom
80 0.92 0.80 0.74
90 1.00 0.87 0.80 0.66
100 0.93 0.86 0.70
110 1.00 0.91 0.75 0.67 Nota: Si más de tres distancias al borde
120 0.97 0.79 0.70 son menores de ccr,N, consulte con la
140 1.00 0.87 0.77 Oficina Técnica de Hilti.
160 0.96 0.84
180 1.00 0.91
210 1.00

HIS-N 18.2 37.4 52.1 78.2 70.2
NRd,s1) [kN] Manguito
HIS-RN 15.6 32.1 49.6 74.4 66.8
Calidad 5.8 12.2 19.3 28.1 52.3 81.7
NRd,s1) [kN] Tornillo / varilla Calidad 8.8 19.5 30.9 44.9 84.0 130.7
Calidad A4-70 13.7 21.7 31.6 58.8 91.7
1)
La resistencia de diseño a tracción se calcula usando NRd,s= As ⋅ fuk/γMs,N, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMs,N , para acero de
calidad 5.8 y 8.8 es igual a 1.5, para acero A4-70 es 1.87 y para el manguito 2.4.
NRd = mínimo de NRd,c, NRd,smanguito ó NRd,stornillo

98
c2 >
1.5
V rec,c/s
c
s
c c2 >
1 .5
c
h>
1. 5
CORTANTE c

es la menor de, Nota: si las condiciones referentes a h y
VRd,c : resistencia por borde de hormigón c2 no se pueden cumplir, consultar
a la Oficina Técnica de Hilti.
VRd,s : resistencia del acero

coeficiente fβ,V.
0
0
V Rd,c: Resistencia de diseño por borde de hormigón
V0Rd,c1) [kN] 3.6 5.4 7.6 12.8 19.2
cmin [mm] Mín. distancia al borde 45 55 65 85 105
1)
La resistencia de diseño a cortante se calcula a partir de la resistencia característica a cortante, VoRk,c, usando VoRd,c= VoRk,c/γmc,V,
donde el coeficiente de seguridad parcial, γmc,V , es igual a 1.5.

la resistencia del Resistencia del hormigón
hormigón en probeta
hormigón en probeta cilíndrica, fB,V
cúbica,
fck,cube [N/mm²]
C20/25 20 25 1
C25/30 25 30 1.1 fck,cube
C30/37 30 37 1.22
fBV =
25
C35/45 35 45 1.34
C40/50 40 50 1.41
C45/55 45 55 1.48 Límites:
2 2
C50/60 50 60 1.55 25 N/mm ≤ fck,cube ≤ 60 N/mm
99

0 a 55 1 fβ,V = 1 para 0° ≤ β ≤ 55°
60 1.1 1 β
fβ,V = para 55° < β ≤ 90°
70 1.2 cos β + 0.5 sin β
80 1.5 f β,V = 2 para 90° < β ≤ 180°
90 a 180 2

por un sólo borde
c c
f AR,V = c 2,1
c min c min s n-1
resultados
s1
3c + s c c 2 ,2 c
f AR,V =
6c min c min
h >1,5 c

c/cmin
fAR,V
1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0
Anclaje aislado con
s/cmin 1.0 0.67 0.84 1.03 1.22 1.43 1.65 1.88 2.12 2.36 2.62 2.89 3.16 3.44 3.73 4.03 4.33
1.5 0.75 0.93 1.12 1.33 1.54 1.77 2.00 2.25 2.50 2.76 3.03 3.31 3.60 3.89 4.19 4.50
2.0 0.83 1.02 1.22 1.43 1.65 1.89 2.13 2.38 2.63 2.90 3.18 3.46 3.75 4.05 4.35 4.67
2.5 0.92 1.11 1.32 1.54 1.77 2.00 2.25 2.50 2.77 3.04 3.32 3.61 3.90 4.21 4.52 4.83
3.0 1.00 1.20 1.42 1.64 1.88 2.12 2.37 2.63 2.90 3.18 3.46 3.76 4.06 4.36 4.68 5.00
3.5 1.30 1.52 1.75 1.99 2.24 2.50 2.76 3.04 3.32 3.61 3.91 4.21 4.52 4.84 5.17
4.0 1.62 1.86 2.10 2.36 2.62 2.89 3.17 3.46 3.75 4.05 4.36 4.68 5.00 5.33
4.5 1.96 2.21 2.47 2.74 3.02 3.31 3.60 3.90 4.20 4.52 4.84 5.17 5.50
5.0 2.33 2.59 2.87 3.15 3.44 3.74 4.04 4.35 4.67 5.00 5.33 5.67
5.5 2.71 2.99 3.28 3.57 3.88 4.19 4.50 4.82 5.15 5.49 5.83
6.0 2.83 3.11 3.41 3.71 4.02 4.33 4.65 4.98 5.31 5.65 6.00
6.5 3.24 3.54 3.84 4.16 4.47 4.80 5.13 5.47 5.82 6.17
7.0 3.67 3.98 4.29 4.62 4.95 5.29 5.63 5.98 6.33
7.5 4.11 4.43 4.76 5.10 5.44 5.79 6.14 6.50
8.0 4.57 4.91 5.25 5.59 5.95 6.30 6.67
9.5 5.69 6.05 6.42 6.79 7.17
11.5 7.83
12.0 8.00
100

1)
VRd,s [kN] Tornillo/varilla Calidad 5.8 8.8 13.9 20.2 37.7 58.8
Calidad 8.8 14.1 22.3 32.4 60.3 94.1
A4-70 9.9 15.6 22.7 42.3 66.0
1)
La resistencia de diseño a cortante se calcula usando VRd,s= (0,6 . As . fuk)/γMs,V. Los valores de la sección resistente, As , y la tensión
de rotura del acero del tornillo/varilla, fuk , son según el estándar ISO 898. El coeficiente de seguridad parcial, γMs,V , para acero calidad
5.8 y 8.8 es igual a 1.25 y 1.56 para acero A4-70.
101
HIT-HY 50 resina de inyección con HIT-AN / HIT-IG
Características:
- Material base: ladrillo macizo, mampostería
- Correcto ratio de mezclado
- Curado rápido
- Versátil en el uso
Material Cartucho HIT-HY 50, mezclador
- HIT-AN: acero calidad 3.6, DIN EN 20898-1,
Varilla
galvanizado 5 micras
Manguito con - HIT-IG: acero, DIN EN 10277-3, Varilla HIT-AN
rosca interna: galvanizado 5 micras
Aplicador: - MD2000, BD2000, P5000 HY, P8000 D*
Manguito rosca interna HIT-IG
Pequeñas
distancias al Resistencia
borde/entre al fuego
anclajes
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HIT-HY 50 con HIT-AN y HIT-IG
Todos los datos de esta sección se aplican para
2
• Ladrillo macizo, fk= 33 N/mm
• Los valores de carga son válidos si el taladro se realiza con martillos a rotación TE.
Resistencia característica, Rk [kN]:
HIT-AN HIT-IG
Métrica M8 M 10 M 12 M8 M 10 M 12
Tracción, NRk 7.5 9.0 10.5 9.0 12.0 12.0
Cortante, VRk 9.0 10.5 12.0 9.0 10.5 12.0
Resistencia de diseño, Rd [kN]:
HIT-AN HIT-IG
Métrica M8 M 10 M 12 M8 M 10 M 12
Tracción, NRd 3.4 4.2 4.9 4.2 5.6 5.6
Cortante, VRd 4.2 4.9 5.6 4.2 4.9 5.6
Carga recomendada, Lrec [kN]:
HIT-AN HIT-IG
Métrica M8 M 10 M 12 M8 M 10 M 12
Tracción, NRec 2.5 3.0 3.5 3.0 4.0 4.0
Cortante, VRec 3.0 3.5 4.0 3.0 3.5 4.0
Tinst, [Nm] 7.5 12.5 12.5 7.5 12.5 12.5
102
2
• Bloque de mampostería maciza, fk = 27 N/mm
• Los valores de carga son válidos si el taladro se realiza con martillos a rotación TE.
HIT-AN HIT-IG
Métrica M8 M 10 M 12 M8 M 10 M 12
Tracción, NRk 10.5 13.5 16.5 10.5 16.5 16.5
Cortante, VRk 9.0 10.5 12.0 9.0 10.5 12.0
HIT-AN HIT-IG
Métrica M8 M 10 M 12 M8 M 10 M 12
Tracción, NRd 4.9 6.3 7.7 4.9 7.7 7.7
Cortante, VRd 4.2 4.9 5.6 4.2 4.9 5.6
HIT-AN HIT-IG
Métrica M8 M 10 M 12 M8 M 10 M 12
Tracción, NRec 3.5 4.5 5.5 3.5 5.5 5.5
Cortante, VRec 3.0 3.5 4.0 3.0 3.5 4.0
Tinst, [Nm] 12.0 25.0 25.0 12.0 25.0 25.0
Distancia al borde y separación entre anclajes distancia al borde, cmin = 10 cm

distancia entre anclajes, smin = 10 cm
103
l
d0
d0
hnom tfix
h nom t fix
h1
h1 h
h
HIT-AN HIT-IG
HIT-AN
Métrica M8 M 10 M 12
d0 [mm] Diámetro de broca 10 12 12
h1 [mm] Profundidad del taladro 82 82 82
tfix [mm] Máx. espesor a fijar 9 16 19
hnom [mm] Profundidad nominal 80 80 80
l [mm] Longitud de la varilla 100 110 115
Sw [mm] Ancho de llave 13 17 19
dh [mm] Máx. diámetro en chapa 11 13 15
hmin [cm] Mín. espesor del material base 12 14 16
Volumen inyectado (emboladas) 1 2 2
Broca TE-CX- 10/22 12/22 12/22
HIT-IG
Métrica M8 M 10 M 12
d0 [mm] Diámetro de broca 14 18 18
h1 [mm] Profundidad del taladro 82 82 82
hnom [mm] Profundidad nominal 80 80 80
lG [mm] Longitud de rosca efectiva Toda su longitud
l [mm] Longitud del manguito 80 80 80
dh [mm] Máx. diámetro en chapa 11 13 15
hmin [cm] Mín. espesor del material base 12 14 16
Volumen inyectado (emboladas) 2 2 2
TE-T- 14/22 - -
Broca
TE-CX - 18/32 18/32
Nota: para asegurar que se obtiene la resistencia óptima, deberá tirar las dos primeras emboladas, después de
empezar un cartucho de 330 ml de Hilti HIT-HY 50. Una embolada tiene un volumen aproximado de 8 ml de
resina usando el MD 2000.
104
Tiempo de manipulación en el Tiempo de curado antes de
Temperatura cual el anclaje puede que el anclaje pueda ser
trel tcure
5ºC 15 min. 120 min.
Martillo percutor (TE1, TE2, TE5, TE6, TE6A, TE15, TE15-C, TE18-M, TE35, TE46, TE56 ó TE76), una
broca, el aplicador (MD 2000, BD 2000, P5000 HY, P8000D HY), un bombín de limpieza, un set de cepillos
de limpieza y una llave dinamométrica.
HIT-AN
Limpiar de polvo y Inyectar la resina, tirando Aplicar el par de apriete

Insertar la varilla antes de
fragmentos. las dos primeras con llave
Realizar el taladro que transcurra el tiempo
Eliminar el agua emboladas en el caso de dinamométrica
trel.
estancada del taladro. 330ml después del tcure
HIT-IG
Limpiar de polvo y Inyectar la resina, tirando Aplicar el par de apriete

Insertar el manguito
fragmentos. Eliminar el las dos primeras con llave
Realizar el taladro antes de que transcurra
agua estancada del emboladas en el caso de dinamométrica
el tiempo trel.
taladro. 330ml observando tcure
105
Características
- Material base huecos: ladrillo, bloques de
hormigón
- Correcto ratio de mezclado
- Curado rápido
- Versátil en el uso
- Adecuado para fijaciones a techo
- Válido para fijaciones clave Cartucho HIT-HY 20, mezclador
Material
HIT HY 20: - Cartuchos Jumbo: 1100 ml, 1400 ml* Varilla HIT-AN
- HIT-AN: acero calidad 3.6, DIN EN 20898-1,
Varilla:
galvanizado 5 micras
Manguito con - HIT-IG: acero, DIN EN 10277-3
rosca interna: galvanizado 5 micras Manguito rosca interna HIT-IG
Tamiz: - Malla de acero, galvanizado 5 micras
Aplicador: - MD2000, BD2000, P5000 HY, P8000 D*
Tamiz
Resistencia
al fuego
• Ladrillo hueco
• Los valores de carga son válidos si el taladro se realiza con martillos a rotación TE (sin acción de
percusión).
Resistencia de diseño, Rd [kN]: esfuerzo a tracción, N, y esfuerzo a cortante, V
País Normativa Tipo de ladrillo M8 M10 M12

D DIN 105 HLZW 12-08 1.1 1.1 1.1
D DIN 105 HLZ 12 2.0 (1.4)1) 2.0 (1.4)1) 2.0 (1.4)1)
D DIN 106 KSL 6 1.1 1.1 1.1
A OENORM PTH 10 GL 1.0 1.0 1.0
A OENORM DÜWA 10 0.6 0.6 0.6
A OENORM HLZ 8 N + F 1.5 1.5 1.5
F NF Brique creuse 1.0 1.0 1.0
Carga recomendada, Lrec [kN]: esfuerzo a tracción, N, y esfuerzo a cortante, V
País Normativa Tipo de ladrillo M8 M10 M12

D DIN 105 HLZW 12-08 0.8 0.8 0.8
D DIN 105 HLZ 12 1.4 (1.0)1) 1.4 (1.0)1) 1.4 (1.0)1)
D DIN 106 KSL 6 0.8 0.8 0.8
A OENORM PTH 10 GL 0.7 0.7 0.7
A OENORM DÜWA 10 0.4 0.4 0.4
A OENORM HLZ 8 N + F 1.1 1.1 1.1
F NF Brique creuse 0.75 0.75 0.75
1)
Densidad del ladrillo, ρ < 1.0 kg/dm3
106
Distancia al borde y separación entre anclajes distancia al borde, cmin = 10 cm
distancia entre anclajes, smin = 10 cm
Se recomienda dejar una distancia al borde de un corte del ladrillo de cmin = 20 cm, por ejemplo alrededor del marco de puertas ó
ventanas.
d0
d0
hh11 hh11
HIT-AN HIT-IG
Métrica Elemento M8 M 10 M 12
HIT-AN 16 16 16
d0 [mm] Diámetro de broca
HIT-IG 16 22 22
h1 [mm] Profundidad del taladro - 95 95 95
HIT-AN HIT-S16 HIT-S16 HIT-S16
Tipo de tamiz
HIT-IG HIT-S16 HIT-S22 HIT-S22
HIT-AN 9 16 19
tfix [mm] Máx. espesor a fijar
HIT-IG - - -
HIT-AN 5 8 8
Tinst [Nm] Máx. par de apriete
HIT-IG 5 8 10
Volumen inyectado emboladas 6 6 6
TE-CX- 16/23 16/23 -
Broca
TE-T- - 22/32 22/32
Nota: para asegurar que se obtiene la resistencia óptima, deberá tirar las dos primeras emboladas, después de
empezar un cartucho de 330 ml de Hilti HIT-HY 20. Una embolada tiene un volumen aproximado de 8 ml de
resina usando el MD 2000.

Temperatura el cual el anclaje puede que el anclaje pueda ser
trel tcure
-5ºC 40 min. 6h
0ºC 30 min. 4h
5ºC 20 min. 2h
10ºC 11 min. 1.5 h
Martillo percutor (TE5, TE 6, TE6A, TE15, TE15-C, TE18-M, TE 35, TE46, TE 56 ó TE 76), una broca, el
aplicador (MD 2000, BD 2000, P5000 HY, P8000D HY), un bombín de limpieza, un set de cepillos de limpieza
y una llave dinamométrica.
107
HIT-AN
Inyectar la resina, Insertar la varilla Aplicar el par de

Realizar el taladro
Insertar el tamiz tirando las dos antes de que apriete con llave
sin la acción de
en el taladro. primeras emboladas transcurra el tiempo dinamométrica
percusión
en el caso de 330 ml. trel. después del tcure
HIT-IG
Inyectar la resina, Insertar el manguito Aplicar el par de

Realizar el taladro
Insertar el tamiz tirando las dos antes de que apriete con llave
sin la acción de
en el taladro. primeras emboladas transcurra el tiempo dinamométrica
percusión
en el caso de 330 ml. trel. después del tcure
108
IDP espiga de aislamiento
Características:
- Aislamiento hasta 15 cm de espesor
- Superficie de contacto de enlucido perfecta
- Colocación sencilla
Versión
especial:
- Para material aislante hasta 20 cm de espesor
- No inflamable IDP
Material:
- No contiene metales pesados
- No contiene cadmio ni plomo
- No contiene halógenos ni siliconas
- Polipropileno, no resiste rayos UVA
- Conductividad térmica 0.19 kcal/m h grd. a 20° C
- Temperatura admisible desde –40° C a + 80° C
- Temperatura de colocación desde 0° C a + 40 ° C
Cuando se fijan paneles de poliestireno expandido, deberá comprobarse siempre que pueda tener lugar
una alta absorción de humedad de los paneles debido a lla humedad de los materiales en contacto. La
razón es que la humedad puede combar estos paneles. Las fuerzas resultantres que actúan sobre cada
anclaje pueden llegar a ser muy elevadas.
Datos básicos de carga ( para un anclaje aislado ): IDP

Ü
N
Resistencia última media, VRu,m, ÜRu,m, NRu,m [N]:
Ü
Cortante, V = carga de trabajo de una superficie de aislante desplazada 10 mm a lo largo de la linea de

acción de la fuerza.
Espesor del aislante
20 40 60 80 100 120 150
Material
Dimensiones IDP 0/2 IDP 2/4 IDP 4/6 IDP 6/8 IDP 8/10 IDP 10/12 IDP 13/15
Espuma de poliuretano PUR (Roxon) VRu,m 140 180 210 230 270 290 290
30-35 kg/m3 ÜRu,m 460 500 500 500 500 500 500
Poliestireno expandido VRu,m 90 200 320 420 520 620 620

Roofmate 40 kg/m3
EPS ÜRu,m 500 500 500 500 500 500 500
Poliestireno expandido VRu,m 50 100 160 190 220 240 240

Sagex 15 kg/m3
EPS ÜRu,m 40 300 500 500 500 500 500
VRu,m 100 200 270 300 320 340 340
Sin placa
3
ÜRu,m 60 320 500 500 500 500 500
Corcho 120-160 kg/m
VRu,m 100 200 270 300 320 340 340
Sin placa
ÜRu,m 160 400 500 500 500 500 500
VRu,m 100 200 270 300 320 340 340
Lana de roca Flumroc 70 kg/m3
ÜRu,m 160 400 500 500 500 500 500
Material base
Hormigón, ladrillo macizo, madera NRu,m 500
1)
Ladrillo hueco NRu,m 200
1)
Si el material base es ladrillo hueco, los valores de la tabla no podrán ser mayores de 200 N con un factor de seguridad global γ de entre 3
y 5.
205
IDP espiga de aislamiento
Cantidad recomendada de IDP’s para el aislamiento de un muro (carga a cortante )
Densidad Número mínimo de IDP por m2 para espesor en (mm):
Material de aislamiento Marca
Kg/m3 up to 40 40 – 60 60 – 80 80 – 100 100 - 120 120-150
PUR espuma de poliuretano Roxon 35 3 3 3 4 4 5
EPS poliestireno espandido Roofmate 40 3 3 3 4 4 5
EPS poliestireno espandido Sagex 15 3 3 3 3 3 4
Corcho 140 4 4 4 5 6 7
Lana de roca Flumroc 70 4 4 4 4 4 5
Para temperaturas superiores a 40° C, la carga recomendada debe reducirse. Si el aislante es un

recubrimiento, enlucido, etc., el número de IDP`s debe incrementarse. Si el material aislante no es rígido,
se recomienda el uso de discos.
Métricas
IDP 0/2 IDP 2/4 IDP 4/6 IDP 6/8 IDP 8/10 IDP 10/12
tfix [mm] Espesor del aislante 0-20 20-40 40-60 60-80 80-100 100-120
h1 [mm] Min. Profundidad de taladro 60-40 60-40 60-40 60-40 60-40 60-40
hnom [mm] Profundidad del anclaje 50-30 50-30 50-30 50-30 50-30 50-30
l [mm] Longitud del anclaje 50 70 90 110 130 150

Broca TE-CX-8/22
Martillo rotatorio (TE1, TE2, TE5, TE6A, TE15-C, TE18-M or TE35), broca (según tabla superior.) y un
martillo.
Realizar el taladro Insertar el anclaje con el martillo.
206
IZ Fijación de expansión para aislamiento
Características:
- excelentes propiedades de aislamiento< 0,001 W/m2 K
- profundidad de colocación 30 mm
- válido para ladrillo hueco
- hasta 160 mm de grosor en el material aislante
- ajuste superficial
- no le afecta el polvo del taladro
Material:
- no contiene metales pesados
IZ
- no contiene plomo o cadmio
- no contiene halógenos ni siliconas
- material de anclaje; polipropileno
- clavo de expansión: poliamida reforzada con fibra de vidrio
- temperatura de colocación; desde -10° C a + 40 ° C
Datos básicos de carga (para una fijación individual): IZ

Datos válidos para :
• Diferentes materiales base
• Distancia a borde o entre anclajes > 100mm
• Temperatura de colocación desde -10°C a 40°C
Resistencia característica, NRk [N]:
Material Base IZ
Hormigón > C 16/20 0.6
Ladrillo macizo (arcilla ) Mz 12-2.0-NF 0.6
Ladrillo macizo ( sílice ) KS 12-1.6-3DF 0.6
Ladrillo hueco Hlz 12-0.8-6DF 0.3
Ladrillo macizo ( sílice ) KSL 12-1.4-3DF 0.6
Carga recomendada, Lrec [N]:
Basematerial IZ
Hormigón > C 16/20 0.2
Ladrillo macizo (arcilla ) Mz 12-2.0-NF 0.2
Ladrillo macizo ( sílice ) KS 12-1.6-3DF 0.2
Ladrillo hueco Hlz 12-0.8-6DF 0.1
Ladrillo macizo ( sílice ) KSL 12-1.4-3DF 0.2
Número de anclajes recomendado [fijaciones/m²]

Material base Hormigón, ladrillo macizo Ladrillo hueco ( arcilla )
( arcilla y sílice )
ladrillo hueco ( sílice )
Cargas de viento según DIN 1055-4 [kN/m²] 0 0,35 1,0 0 0,35 1,0
Material aislante Espesor del Número de fijaciones por m²
material
Poliestirol:
< 60 mm 4 5 8 4 10 16
EPS-panel aislante PS15 SE y PS 20
SE
≥ 60 mm 4 4 6 4 8 12
Lana de roca:
< 60 mm 4 5 6 4 10 12
MW- panel aislante HD
Panel de fibra mineral con base plástica ≥ 60 mm 4 4 6 4 8 12

HDT 140
≥ 40 mm 4 4 5 4 8 10
207
IZ Fijación de expansión para aislamiento
lalaI
∅ 50mm
do ∅ 60mm
hnom
h1 tfix
Tamaño de la fijación
8x70 8x90 8x110 8x130 8/150 8x170 8x190 8x210
Datos de montaje
la Longitud del anclaje 70 90 110 130 150 170 190 210
Longitud del clavo de
lN 65 85 105 125 145 165 185 205
expansión
d0 [mm] Diámetro del taladro 8
h1 [mm] Profundidad del taladro hnom + 10 mm ≥ 40 mm

Profundidad de
hnom [mm] la –hD ≥ 30 mm
empotramiento
[mm] Mínimo espesor de aislante. 0 20 40 60 80 100 120 140
tfix
Máximo espesor de
[mm] 40 60 80 100 120 140 160 180
aislante..
Diámetro y longitud de la broca TE-CX-8/22
Herramientas de instalación
Taladro rotatorio (TE 2, TE 2A, TE 2S, TE 2M, TE6A, TE 6C, TE 6S, TE15), broca (Ver tabla superior.) y un
martillo.
Operaciones de montaje
Taladro con la broca Colocar solo el cuerpo del Ajustar el clavo de

anclaje expansión.
208
Cargas Combinadas
CARGAS COMBINADAS
FSd : Solicitación de diseño para cargas combinadas
A este esfuerzo se le llama γF A una carga, comúnmente

comúnmente denominada
• coeficiente parcial de
• de servicio seguridad para cargas
• nominal x • factor de carga = • diseño
• real a partir del código de diseño
• de trabajo (Eurocódigo,
• característica
1)
British Standard etc.) FSd
1)
una carga característica aplicada no debe compararse con la resistencia característica que, por definición,
no tiene ningún coeficiente de seguridad aplicado.
La solicitación de diseño, FSd, con un ángulo α viene dado

por: Sd Sd
2 2
FSd = N Sd + VSd
Sd
V 
α = arctan  Sd 
 N Sd 
Donde
NSd = componente de tracción
VSd = componente de cortante
FRd : Resistencia de diseño para cargas combinadas

La resistencia de diseño (capacidad de carga), FRd , con un ángulo α viene dado por:
−2
  cos α 1.5  sin α 1.5  3
FRd =    +
  V  
 
N
  Rd   Rd  
Donde
NRd = resistencia de diseño para tracción pura

VRd = resistencia de diseño para cortante puro
como se calculo previamente
El diseño es válido si
FSd(αα) ≤ FRd(αα)
209
3
3
Anclajes Mecánicos
HDA-T/-P 121
HSL-3 131
HSL-G-R 140
HSC-A(R)/I(R) 144
HST/-R 154
HSA/HSA-R/HSA-F 164
HKD-S/-SR/-E 176
HLC 184
HRD-U/-S 186
HPS-1 190
HUD-1 193
HLD 196
HUS 198
HHD-S 200
DBZ 203
Anclajes ligeros (fijaciones para aislamiento)
IDP 205
IZ 207
Diseño de cargas combinadas 209
120
HDA anclaje por autoexcavado para altas cargas
Características:
- Fijaciones de responsabilidad
- Sistema completo
- Pequeña fuerza de expansión HDA-P anclaje para colocación previa
- Autoexcavado automático (sin herramienta
especial)
- Marca en el anclaje para control de
colocación (fácil y seguro) HDA-T anclaje para fijación a través
- Adecuado para hormigón fisurado
- Comportamiento similar a un perno embebido
- Informes técnicos: resistencia al fuego, fatiga,
Impacto, sismo
- Completamente extraíble
- HDA-T: fijación a través Hormigón
Hormigón Fatiga Impacto Sismo
fisurado
- HDA-P: colocación previa
Material:
- Acero mecanizado en frío, calidad 8.8,
HDA-T/-P:
galvanizado mínimo 5µm
Pequeñas
- Acero inoxidable, calidad A4-80; 1.4401, distancias al
Simula un
Resistencia Programa de
Informes para
HDA-TR/-PR* perno centrales
1.4571, 1.4404 (SS 316, SS 316 Ti) borde/entre
embebido
al fuego (F180) anclajes Hilti
nucleares
anclajes
- Acero al carbono, serardizado 53 µm
HDA-TF/-PF*
acorde con ASTM A153 CL.C.DIN EN 13811
*
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HDA-P

Todos los datos de esta sección se aplican para para más detalles del método de diseño, ver páginas 126– 130
• Hormigón: ver tabla siguiente
• Sin influencia de bordes o anclajes
• Colocación correcta (Ver operaciones de colocación en página 124)
Métrica M10 M12 M16 M20 M10 M12 M16 M20

Tracción NRum,s 48.5 70.5 130.9 204.1 48.5 70.5 130.9 204.1
Cortante VRum,s 28.4 38.5 74.5 111.1 26.4 37.3 77.7 105.6

Tracción NRk,s 46.0 67.0 126.0 199.6 25.0 35.0 75.0 95.1
Cortante VRk,s 22.0 30.0 62.0 98.0 22.0 30.0 62.0 98.0
Método de resistencia del hormigón (Método CC)

2
Tracción NRd 30.7 44.7 84.0 127.6 16.7 23.3 50.0 63.4
Cortante VRd 17.6 24.0 49.6 78.4 17.6 24.0 49.6 78.4
2

Tracción NRec 21.9 31.9 60.0 91.1 11.9 16.7 35.7 45.3
Cortante VRec 12.6 17.1 35.4 56.0 12.6 17.1 35.4 56.0
121
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HDA-T
Todos los datos de esta sección se aplican para para más detalles del método de diseño, ver páginas 126–
130
• Para M10 – M12: tfix = 10mm
para M16: tfix = 14mm
para M20: tfix = 20mm
• Fallo del acero

Tracción NRum,s 48.5 70.5 130.9 204,1 48.5 70.5 130.9 204,1
Cortante VRum,s 74.8 93.9 165.7 275,3 71.8 88.3 153.2 257,3

Tracción NRk,s 46.0 67.0 126.0 199.6 25.0 35.0 75.0 95.1
Cortante VRk,s 65.0 80.0 140.0 210.0 65.0 80.0 140.0 210.0

2
Tracción NRd 30.7 44.7 84.0 127.6 16.7 23.3 50.0 63.4
Cortante VRd 43.3 53.3 93.3 140.0 43.3 53.3 93.3 140.0
2
Tracción NRec 21.9 31.9 60,0 91.1 11.9 16.7 35.7 45.3
Cortante VRec 30.9 38.1 66.6 100.0 30.9 38.1 66.6 100.0
122
l l
Marking
∅ df
f
∅d
h ef t fix h ef t fix
hmin hmin
HDA-T HDA-P
20- 22- 22- 30- 30- 37- 37-
Métrica
M10x100/20 M12x125/30 M12x125/50 M16x190/40 M16x190/60 M20x250/50 M20x250/100
HDA-T/ HDA-P:
Marca en la cabeza I L N R S V X
l [mm] Longitud total del anclaje 150 190 210 275 295 360 410
hmin [mm] Espesor mínimo
170 190 190 270 270 350 350
del material base
Profundidad efectiva
h ef [mm] 100 125 125 190 190 250 250
de anclaje
Espesor a fijar min. 10 10 10 15 15 20 20
t fix [mm]
HDA-T máx. 20 30 50 40 60 50 100
Espesor a fijar
t fix [mm] máx. 20 30 50 40 60 50 100
HDA-P
Diámetro en HDA-T- 21 23 23 32 32 40 40
df [mm]
chapa HDA-P- 12 14 14 18 18 22 22
dw [mm] Diámetro de la arandela 27.5 33.5 33.5 45.5 45.5 50 50
Sw [mm] Ancho de llave 17 19 19 24 24 30 30
Tinst [Nm] Par de apriete 50 80 80 120 120 300 300
d0 Diámetro de broca nominal 20 22 22 30 30 37 37
[mm] Se tiene que usar brocas perforadas con tope de Hilti
Sistema de perforación:
Métrica 20-M10x100/20 22-M12x125/30 22-M12x125/50 30-M16x190/40 30-M16x190/60

Para galvanizado: Para serardizado Para acero Para todos los materiales
Sistema de perforación para la inoxidable: TE75, TE76
TE24/25 TE 35
colocación del anclaje o equivalente TE 24/25/35 Máxima potencia del martillo
Ver instrucciones Primera posición
de uso
Energía de golpe1) [J] 3.7 – 4.7 3.8 3.7 – 4.7 7.0 – 9.0
1)
Velocidad bajo carga [1/min] 250 - 500 620 250 -620 150 - 350
Métrica 37-M20x250/50 37-M20x250/100

Para todos los materiales
Sistema de perforación para la
colocación del anclaje o equivalente TE76
Máxima potencia del martillo
Energía de golpe1) [J] 7.0 – 8.3
1)
Velocidad bajo carga [1/min] 280
1)
La capacidad de carga de los anclajes puede disminuir por utilizar herramientas con energía de golpe o velocidad bajo carga
distintas. La Corporación Hilti no acepta responsabilidades si no se utilizan estos equipos. Para garantizar una aplicación segura,
es absolutamente necesario utilizar las máquinas TE indicadas.
123
Sistema de colocación:
Métrica 20-M10x100/20 22-M12x125/30 22-M12x125/50 30-M16x190/40 30-M16x190/60

Broca perf. con tope HDA-T TE- C-HDA-B 20x120 C-HDA-B 22x155 C-HDA-B 22x175 Y-HDA-B 30x230 Y-HDA-B 30x250
Broca perf. con tope HDA-P TE- C-HDA-B 20x100 C-HDA-B 22x125 C-HDA-B 22x125 Y-HDA-B 30x190 Y-HDA-B 30x190
Útil de colocación TE- C-HDA-ST 20-M10 C-HDA-ST 22-M12 C-HDA-ST 22-M12 Y-HDA-ST 30-M16 Y-HDA-ST 30-M16
Métrica 37-M20x250/50 37-M20x250/100

Broca perf. con tope HDA-T TE- Y-HDA-B 37x300 Y-HDA-B 37x350
Broca perf. con tope HDA-P TE- Y-HDA-B 37x250 Y-HDA-B 37x250
Útil de colocación TE- Y-HDA-ST 37-M20 Y-HDA-ST 37-M20
Broca perf. con tope (Ver tabla anterior) Útil de colocación (Ver tabla anterior)
HDA-T
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Realizar el taladro con la broca con tope de Limpiar el taladro de polvo y fragmentos. Expansionar el anclaje con el útil de
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en un martillo.
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profundidad.
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1. Comprobar la colocación: la marca en el 2. Comprobar la colocación: la marca en la Aplicar el par de apriete con llave
útil debe estar al nivel de la placa a fijar. varilla del anclaje debe ser visible. dinamométrica.
HDA-P
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Realizar el taladro con la broca con tope de
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Limpiar el taladro de polvo y fragmentos.
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colocación en un martillo.
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1. Comprobar la colocación: la marca en el 2. comprobar la colocación: la marca Aplicar el par de apriete con llave
útil debe estar al nivel de la placa a fijar. varilla del anclaje debe ser visible. dinamométrica.
124
Propiedades mecánicas del anclaje
Métrica M10 M12 M16 M20

HDA-P
As [mm²] Sección resistente 58 84.3 157 245
2
fuk [N/mm ] Tensión de rotura nominal 800 800 800 800
2
f yk [N/mm ] Límite elástico 640 640 640 640
3
Wel [mm ] Módulo resistente elástico 62.3 109.2 277.5 540.9
Mrec [Nm] Momento flector recomendado 1) 34.2 59.9 152.2 296.7

HDA-T
As [mm²] Área resistente 58 84.3 157 245
fuk [N/mm2] Tensión de rotura nominal 800 800 800 800
f yk [N/mm2] Límite elástico 640 640 640 640
3
Wel [mm ] Módulo resistente elástico 610 810 2170 3760
1)
Mrec [Nm] Momento flector recomendado 334 445 1200 2070
1)
El momento flector recomendado del anclaje HDA se calcula usando Mrec = MRd, s / γ F = (1.2 ⋅ Wel ⋅ fuk ) / (γ Ms ⋅ γ F ) , donde el
coeficiente de seguridad parcial para acero de calidad 8.8 es γMs,b = 1.25. y el factor de seguridad parcial de acciones es
γ F = 1.4 La comprobación final de seguridad es MSk · γF ≤ MRd,s
125
N rec,c/s
TRACCIÓN c
s
h
es la menor de,
NRd,p : resistencia por arranque (solo en hormigón fisurado)
NRd,c : resistencia por cono de hormigón
NRd,p: Resistencia de diseño por arranque (solo en hormigón fisurado)
o
NRd,p = NRd,p ⋅ fB
N0Rd,p1) : Resistencia de diseño por arranque

2
Métrica M10 M12 M16 M202)
N0Rd,p [kN] para hormigón fisurado (w = 0.3 mm) 16.7 23.3 50.0 63.4
1)
El valor inicial de la carga de diseño para evitar el arranque se calcula usando N°Rd,p=N°Rk,p/γMc, donde el coeficiente de
seguridad parcial del hormigón es γMc=1.5. Los valores de carga se aplican a cargas constantes. El desplazamiento es menor de
d95% ≤ 3 mm después de 1000 ciclos de apertura y cierre de fisura (w = 0.3 mm).
NRd,c : Resistencia de diseño por cono de hormigón
o
NRd,c = NRd,c ⋅ f B ⋅ f A,N ⋅ f R,N
N0Rd,c: Resistencia de diseño por cono de hormigón

2
Métrica M10 M12 M16 M202)
0 1)
N Rd,c [kN] para hormigón fisurado (w = 0.3mm) 27.7 38.7 72.4 109.4
0 1)
N Rd,c [kN] para hormigón no fisurado 38.7 54.1 101.4 153.1
1)
El valor inicial de la carga de diseño a tracción para evitar la rotura por cono de hormigón se calcula usando N°Rd,c=N°Rk,c/γMc, donde
el coeficiente de seguridad parcial del hormigón es γMc=1.5.
126
HDA anclaje de diseño
fB : Influencia de la resistencia del hormigón
fB fck,cube
fck,cube [N/mm²]
(ENV 206) fck,cyl [N/mm²] fB =
C20/25 20 25 1 25
C25/30 25 30 1.1
C30/37 30 37 1.22 Límites:
C35/45 35 45 1.34 2 2
25 N/mm ≤ fck.cube ≤ 60 N/ mm
C40/50 40 50 1.41
C45/55 45 55 1.48
C50/60 50 60 1.55
f A,N : Influencia de la separación entre anclajes fR ,N : Influencia de la distancia a borde

Distancia Distancia
entre anclajes, Métrica al borde, Métrica
s [mm] M10 M12 M16 M20 c [mm] M10 M12 M16 M20
100 0.67 80 0.66
125 0.71 0.67 100 0.76 0.66
150 0.75 0.70 120 0.86 0.74
190 0.82 0.75 0.67 140 0.96 0.82
200 0.83 0.77 0.68 150 1.00 0.87 0.66
250 0.92 0.83 0.72 0.67 160 0.90 0.68
300 1.00 0.90 0.76 0.70 180 0.98 0.73
350 0.97 0.81 0.73 187 1.00 0.75
375 1.00 0.83 0.75 200 0.79 0.66
400 0.85 0.77 220 0.84 0.70
450 0.89 0.80 240 0.89 0.74
500 0.94 0.83 260 0.94 0.78
550 0.98 0.87 280 0.99 0.82
570 1.00 0.88 285 1.00 0.83
600 0.90 300 0.86
650 0.93 350 0.96
750 1.00 375 1.00
s c
f A,N = 0.5 + fR,N = 0.27 + 0.49 ⋅
6 ⋅ h ef h ef
Límites: s min ≤ s ≤ s cr,N Límites: c min ≤ c ≤ c cr,N

s min = h ef c min = 0.8 ⋅ h ef Nota: Si más de 3 distancias
s cr,N = 3 ⋅ h ef c cr,N = 1.5 ⋅ h ef son menores de ccr,N
consulte a la Oficina
Técnica de HILTI

HDA-T/-P
NRd,s1) [kN] 30.7 44.7 84.0 130.7
1)
La resistencia de diseño a tracción para evitar la rotura del acero se calcula usando NRd,s= As*fuk/γMs,N. El coeficiente de
seguridad parcial para el acero de calidad 8.8 γMs,.N es igual a 1.5.
NRd: Diseño de resistencia a tracción
NRd = mínimo de NRd,p , NRd,c y NRd,s
127
c2 >
1.5
V rec,c/s
c
s
c c2 >
1 .5
c
h>
1. 5
c
CORTANTE
es la menor de, Nota: si las condiciones referentes a h y c2
VRd,c : resistencia por borde de hormigón Oficina Técnica de Hilti.
VRd,c: Resistencia de diseño por borde de hormigón

o
VRd,c = VRd,c ⋅ f B ⋅ f β,V ⋅ f AR,V
0
V Rd.c: Resistencia de diseño por borde de hormigón
V0Rd,c1) [kN] para hormigón fisurado w = 0.3 mm 6.1 9.2 18.6 30.2
V0Rd,c1) [kN] para hormigón no fisurado 8.5 12.8 26.1 42.4
cmin [mm] para hormigón fisurado y no fisurado 80 100 150 200
1) El valor inicial de la resistencia de diseño a cortante se calcula a partir de la resistencia característica a cortante V°Rk,c usando
V°Rd,c= V°Rk,c/γMc,V, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMc,V, es igual a 1.5.

en probeta cúbica,
hormigón cilíndrica, fB fck,cube
fck,cube [N/mm²]
C20/25 20 25 1 25
C25/30 25 30 1.1
C30/37 30 37 1.22
C35/45 35 45 1.34
Límites:
2 2
C40/50 40 50 1.41 25 N/mm ≤ fck,cube ≤ 60 N/mm
C45/55 45 55 1.48
C50/60 50 60 1.55
128
Fórmula:
0 a 55 1 fβ,V = 1 para 0° ≤ β ≤ 55°
60 1.1 1 β
fβ,V = para 55° < β ≤ 90°
70 1.2 cos β + 0.5 sin β
80 1.5 f β,V = 2 para 90° < β ≤ 180°
90 a 180 2

por un sólo borde
c c
f AR,V = c 2,1
c min c min s n-1
resultados
s1
3c + s c c 2 ,2 c
f AR,V =
6c min c min
h >1,5 c

c/cmin
fAR,V
1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0
Anclaje aislado con
s/cmin 1.0 0.67 0.84 1.03 1.22 1.43 1.65 1.88 2.12 2.36 2.62 2.89 3.16 3.44 3.73 4.03 4.33
1.5 0.75 0.93 1.12 1.33 1.54 1.77 2.00 2.25 2.50 2.76 3.03 3.31 3.60 3.89 4.19 4.50
2.0 0.83 1.02 1.22 1.43 1.65 1.89 2.13 2.38 2.63 2.90 3.18 3.46 3.75 4.05 4.35 4.67
2.5 0.92 1.11 1.32 1.54 1.77 2.00 2.25 2.50 2.77 3.04 3.32 3.61 3.90 4.21 4.52 4.83
3.0 1.00 1.20 1.42 1.64 1.88 2.12 2.37 2.63 2.90 3.18 3.46 3.76 4.06 4.36 4.68 5.00
3.5 1.30 1.52 1.75 1.99 2.24 2.50 2.76 3.04 3.32 3.61 3.91 4.21 4.52 4.84 5.17
4.0 1.62 1.86 2.10 2.36 2.62 2.89 3.17 3.46 3.75 4.05 4.36 4.68 5.00 5.33
4.5 1.96 2.21 2.47 2.74 3.02 3.31 3.60 3.90 4.20 4.52 4.84 5.17 5.50
5.0 2.33 2.59 2.87 3.15 3.44 3.74 4.04 4.35 4.67 5.00 5.33 5.67
5.5 2.71 2.99 3.28 3.57 3.88 4.19 4.50 4.82 5.15 5.49 5.83
6.0 2.83 3.11 3.41 3.71 4.02 4.33 4.65 4.98 5.31 5.65 6.00
6.5 3.24 3.54 3.84 4.16 4.47 4.80 5.13 5.47 5.82 6.17
7.0 3.67 3.98 4.29 4.62 4.95 5.29 5.63 5.98 6.33
7.5 4.11 4.43 4.76 5.10 5.44 5.79 6.14 6.50
8.0 4.57 4.91 5.25 5.59 5.95 6.30 6.67
9.5 5.69 6.05 6.42 6.79 7.17
11.5 7.83
12.0 8.00
129
VRd,s : Resistencia de diseño de acero

HDA-T 43.3 53.3 93.3 140.0
1)
VRd,s [kN] HDA-P 17.6 24.0 49.6 78.4
1)
La resistencia de diseño se calcula usando VRd,s= VRk,s/γMs,V. El coeficiente de seguridad parcial γMs,V para HDA-T es igual a 1.5 y 1.25
para
HDA-P.

e
130
HSL-3 anclaje para grandes cargas
Características:
- Válido para hormigón fisurado
- Fuerza de expansión controlada
- Adecuado para impacto y sismo HSL-3 Versión tornillo
- No gira dentro del taladro cuando se aprieta
Material:
- Calidad 8.8 acc. DIN EN ISO 898-1
galvanizado mínimo 5 micras
Versiones: HSL-3-G Versión varilla roscada
HSL-3 - Tornillo cabeza hexagonal
HSL-3-G - Varilla roscada
HSL-3-B - Tornillo con control del par de apriete
HSL-3-B con control del par de apriete
Pequeñas distancias Resistencia Programa de

Hormigón
Hormigón Fatiga Impacto al borde/entre al fuego anclajes Hilti
fisurado
anclajes
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HSL-3

Métrica M8 M10 M12 M16 M20 M24 M8 M10 M12 M16 M20 M24
Tracción NRu,m 28.4 37.7 53.4 71.3 100.6 133.1 20.3 26.9 38.1 50.9 71.8 95.0
Cortante VRu,m 43.0 63.5 88.9 128.6 160.6 239.7 43.0 63.5 88.9 128.6 160.6 239.7
Tracción NRk 23.4 29.5 36.1 50.4 70.4 92.6 16.7 21.1 25.8 36.0 50.3 66.1
Cortante VRk 31.1 49.2 71.7 101.1 141.9 177.4 31.1 49.2 71.7 101.1 141.9 177.4

2
Tracción NRd 15.6 19.7 24.1 33.6 46.9 61.7 6.7 10.7 17.2 24.0 33.5 44.1
Cortante VRd 24.9 39.4 57.4 80.9 113.5 141.9 24.9 39.4 57.4 80.9 113.5 141.9
2
Tracción NRec 11.1 14.0 17.2 24.0 33.5 44.1 4.8 7.6 12.3 17.1 24.0 31.5
Cortante VRec 17.8 28.1 41.0 57.8 81.1 101.4 17.8 28.1 41.0 57.8 81.1 101.4
131
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HSL-3 G
Todos los datos de esta sección se aplican para para más detalles del método de diseño, ver páginas 135–
139
Métrica M8 M10 M12 M16 M20 M8 M10 M12 M16 M20

Tracción NRk 23.4 29.5 36.1 50.4 70.4 16.7 21.1 25.8 36.0 50.3
Cortante VRk 26.1 34.8 54.3 85.7 141.9 26.1 34.8 54.3 85.7 141.9

2

Tracción NRd 15.6 19.7 24.1 33.6 46.9 6.7 10.7 17.2 24.0 33.5
Cortante VRd 20.9 27.8 43.4 68.6 113.5 20.9 27.8 43.4 68.6 113.5
2

Tracción NRec 11.1 14.0 17.2 24.0 33.5 4.8 7.6 12.3 17.1 24.0
Cortante VRec 14.9 19.9 31.0 49.0 81.1 14.9 19.9 31.0 49.0 81.1
Martillo rotatorio (TE1, TE2, TE5, TE6, TE6A, TE15, TE15-C, TE18-M, TE35, TE46, TE56, TE76), un
martillo, un bombín de limpieza y una llave dinamométrica,.
1 2 3 4
Aplicar el par de apriete con

Limpiar el taladro de polvo y
Realizar el taladro a percusión. Colocar el anclaje. llave dinamométrica (para HSL-
fragmentos.
3-B: no es necesario).
132
Marca
Tins
hef
tfix
h
hmi
HSL-3
Métrica M8/ tfix M10/ tfix M12/ tfix M16/ tfix M20/ tfix M24/ tfix
tfix [mm] 1)
Espesor a fijar (corto/ mediano/ largo) 5/20/40 5/20/40 5/25/50 10/25/50 10/30/60 10/30/60
d0 [mm] Diámetro nominal de broca 12 15 18 24 28 32
[mm] Diámetro de broca ≤ 12.5 ≤ 15.5 ≤ 18.5 ≤ 24.55 ≤ 28.55 ≤ 32.7
h1 [mm] Profundidad del taladro 80 90 105 125 155 180
hef [mm] Profundidad efectiva del anclaje 60 70 80 100 125 150
l [mm] Longitud del anclaje 2)
tfix corto 83 95 111 138 163 185
tfix mediano 98 110 131 153 183 205
tfix largo 118 130 156 178 213 235
[mm] Tuerca y arandela 7.5 10 11 14 17 19
dw [mm] Diámetro de arandela 20 25 30 40 45 50
hmin [mm] Espesor mínimo del material base 120 140 160 200 250 300
df [mm] Diámetro en chapa 14 17 20 26 31 35
SW [mm] Ancho de llave 13 17 19 24 30 36
133
HSL-3-G
M8/ tfix M10/ tfix M12/ tfix M16/ tfix M20/ tfix
Métrica
1)
tfix [mm] Espesor a fijar (corto/mediano/largo) 5/20/40/100 5/20/40/100 5/25/50/100 10/25/50/100 10/30/60/10
0
d0 [mm] Diámetro nominal de broca 12 15 18 24 28
[mm] Diámetro de broca ≤ 12,5 ≤ 15,5 ≤ 18,5 ≤ 24,55 ≤ 28,55
2)
l [mm] Longitud del anclaje
tfix corto 87 100 119 148 170
tfix mediano 102 115 139 163 190
tfix largo 122 135 164 188 220
tfix = 100 mm 182 195 214 238 260
[mm] Tuerca y arandela 8 11 13 17 20
dw [mm] Diámetro de arandela 20 25 30 40 45
hmin [mm] Espesor mínimo del material base 120 140 160 200 250
df [mm] Diámetro en chapa para montaje a través 14 17 20 26 31
df [mm] Diámetro en chapa de montaje en espera 9 12 14 18 22
SW [mm] Ancho de llave 13 17 19 24 30
HSL-3-B
Métrica M12/ tfix M16/ tfix M20/ tfix M24/ tfix
tfix [mm] Espesor a fijar (corto/mediano/largo) 1) 5/25/50 10/25/50 10/30/60 10/30/60
d0 [mm] Diámetro nominal de broca 18 24 28 32

[mm] Diámetro de broca ≤ 18.5 ≤ 24.55 ≤ 28.55 ≤ 32.7
1)
Es posible otro tfix
h1 [mm] Profundidad del taladro 105 125 155 180 2)
Es posible otras
hef [mm] Profundidad efectiva del anclaje 80 100 125 150 longitudes de
2) anclaje según
l [mm] Longitud del anclaje longitudes de
tfix corto 117 144 169 191 anclajes tfix
tfix mediano 137 159 189 211
tfix largo 162 184 219 241
[mm] Tuerca y arandela 16.5 19.5 22.5 24.5

dw [mm] Diámetro de arandela 30 40 45 50
hmin [mm] Espesor mínimo del material base 160 200 250 300
df [mm] Diámetro en chapa 20 26 31 35
SW [mm] Ancho de llave 24 30 36 41
Tinst [Nm] Par de apriete - - - -
fuk [N/mm2] Tensión de rotura 800 800 800 800 830 830
fyk [N/mm2] Límite elástico 8.8 640 640 640 640 640 640
As [mm2] Sección resistente 36.6 58.0 84.3 157.0 245.0 353.0
W [mm2] Módulo resistente 30 60 105 266 519 898
Mrec [Nm] Momento flector admisible sin manguito 12.5 24.9 43.7 111.0 216.4 374.2
134
(El método CC de Hilti es una versión simplificada del anexo C de ETAG)
N rec,c/s
TRACCIÓN
s
c
h
es la menor de:
NRd,p : resistencia por arranque
NRd,p : Resistencia de diseño por arranque
La rotura por arranque es solo determinante para métricas M8 y M10 en hormigón fisurado
o
NRd,p = NRd,p ⋅ fB
N0Rd,p : Resistencia de diseño por arranque

2
Métrica M8 M10
N0Rd,p1) [kN] Hormigón fisurado 6.7 10.7
1)
La resistencia de diseño a tracción se calcula a partir de la resistencia característica a tracción, NoRk,p usando NoRd,p= NoRk,p/γMc,N,
donde el coeficiente de seguridad parcial, γMc,N, es igual a 1.8 para M8 y 1.5 para M10.
NRd,c : Resistencia por cono de hormigón
o
NRd,c = NRd,c ⋅ f B ⋅ f A,N ⋅ fR,N
N0Rd,c : Resistencia de diseño por cono de hormigón

2
• Resistencia a compresión del hormigón. fck.cube(150) = 25 N/mm
Métrica HSL-3, HSL-3-G M8 M10 M12 M16 M20 M24
0 1)
N Rd,c [kN] Hormigón no fisurado 15.6 19.7 24.1 33.6 46.9 61.7
0 1)
N Rd,c [kN] Hormigón fisurado 11.1 14.1 17.2 24.0 33.5 44.1
hef [mm] Profundidad efectiva anclaje 60 70 80 100 125 150
1)
La resistencia de diseño a tracción se calcula a partir de la resistencia característica a tracción, NoRk,c usando NoRd,c=
NoRk,c/γMc,N, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMc,N es igual a 1.5.
fB: Influencia de la resistencia del hormigón

Denominación de
la resistencia del
hormigón fB fck,cube
(ENV 206)
fB =
C20/25 20 25 1.0
25
C25/30 25 30 1.1
C30/37 30 37 1.22
C35/45 35 45 1.34 Límites:
2 2
C40/50 40 50 1.41 25 N/mm ≤ fck,cube(150) ≤ 60 N/mm
C45/55 45 55 1.48
C50/60 50 60 1.55
Geometría de la probeta del ensayo
135
fAN: Influencia de la separación entre anclajes fRN: Influencia de la distancia a borde
Distancia Distancia
entre HSL-3, HSL-3-G al borde, HSL-3, HSL-3-G
anclajes,
s [mm] M8 M10 M12 M16 M20 M24 c [mm] M8 M10 M12 M16 M20 M24
60 0.67 60 0.74
70 0.69 0.67 70 0.83 0.74
80 0.72 0.69 0.67 80 0.91 0.81 0.74
90 0.75 0.71 0.69 90 0.99 0.89 0.81
100 0.78 0.74 0.71 0.67 100 1.00 0.96 0.87 0.74
110 0.81 0.76 0.73 0.68 105 0.99 0.89 0.77
120 0.83 0.79 0.75 0.70 120 1.00 0.99 0.84
130 0.86 0.81 0.77 0.72 0.67 140 1.00 0.94
140 0.89 0.83 0.79 0.73 0.69 150 0.99 0.84 0.74
150 0.92 0.86 0.81 0.75 0.70 0.67 175 1.00 0.94 0.83
175 0.99 0.92 0.86 0.79 0.73 0.69 200 1.00 0.91
200 0.98 0.92 0.83 0.77 0.72 225 1.00
225 0.97 0.88 0.80 0.75
250 0.92 0.83 0.78
275 0.96 0.87 0.81 c
300 1.00 0.90 0.83 fRN = 0.23 + 0.51 ⋅
325 0.93 0.86 h ef
350 0.97 0.89
375 1.00 0.92
400 0.94 Límites para todos:
425 0.97 cmin ≤ c ≤ ccr,N
450 1.00 ccr,N = 1.5hef
s Nota: Si más de tres

f AN = 0.5 +
6 ⋅ h ef distancias al borde son
menores de ccr,N, consulte
con la Oficina Técnica de
Límites: s min ≤ s ≤ s cr,N Hilti.
s cr,N = 3 ⋅ h ef
Espesor mínimo de hormigón, mínima distancia entre anclajes y mínima distancia a borde para hormigón
fisurado y no fisurado
Métrica HSL-3, HSL-3-

M8 M10 M12 M16 M20 M24
G
smin [mm] 60 70 80 100 125 150
Distancia mínima entre anclajes
para c ≥ [mm] 100 100 160 240 300 300
cmin [mm] 60 70 80 100 150 150
Distancia mínima a borde
para s ≥ [mm] 100 160 240 240 300 300
Espesor mínimo hmin [mm] 120 140 160 200 250 300
Métrica HSL-3, HSL-3G M8 M10 M12 M16 M20 M24

NRd,s1) [kN] 19.5 30.9 44.9 83.7 130.7 188.3
1)
La resistencia de diseño a tracción se calcula a partir de la resistencia característica a tracción NRd,s usando NRd,s= NRk,s/γMs, donde el
coeficiente de seguridad parcial γMs es igual a 1.5.
136
(El método Hilti CC es una versión simplificada del anexo C de ETAG)
c2 >
1.5
V rec,c/s
c
s
c c2 >
CORTANTE 1 .5
c
h>
1. 5
La resistencia de diseño a cortante de un anclaje aislado c
es la menor de:
Nota: si las condiciones referentes a h y c2

coeficiente fβ,V.
o

2
• A una distancia mínima de borde c min
Métrica HSL-3, HSL- M8 M10 M12 M16 M20 M24
3G
V0Rd,c [kN] Hormigón no fisurado 4.7 6.5 8.6 13.7 27.5 29.7
V0Rd,c [kN] Hormigón fisurado 3.3 4.6 6.1 9.8 19.7 21.2
cmin [mm] Mín. distancia a borde 60 70 80 100 150 150
smin [mm] Mín. distancia entre anclajes 100 160 240 240 300 300
1)
La resistencia de diseño a cortante se calcula a partir de la resistencia característica a cortante, VoRk,c, usando VoRd,c= VoRk,c/γMc,V,

en probeta cúbica,
hormigón cilíndrica, fB
fck,cube [N/mm²] fck,cube
C20/25 20 25 1.0 25
C25/30 25 30 1.1
C30/37 30 37 1.22
C35/45 35 45 1.34 Límites:
2 2
C40/50 40 50 1.41 25 N/mm ≤ fck,cube ≤ 60 N/mm
C45/55 45 55 1.48
C50/60 50 60 1.55
137
0 a 55 1 fβ,V = 1 para 0° ≤ β ≤ 55°
60 1.1 1 β
fβ,V = para 55° < β ≤ 90°
70 1.2 cos β + 0.5 sin β
80 1.5 f β,V = 2 para 90° < β ≤ 180°
90 a 180 2

por un sólo borde
c c
f AR,V = c 2,1
c min c min s n-1
resultados
s1
3c + s c c 2 ,2 c
f AR,V =
6c min c min
h >1,5 c

c/cmin
fAR.V
1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0
Anclaje aislado con
s/cmin 1.0 0.67 0.84 1.03 1.22 1.43 1.65 1.88 2.12 2.36 2.62 2.89 3.16 3.44 3.73 4.03 4.33
1.5 0.75 0.93 1.12 1.33 1.54 1.77 2.00 2.25 2.50 2.76 3.03 3.31 3.60 3.89 4.19 4.50
2.0 0.83 1.02 1.22 1.43 1.65 1.89 2.13 2.38 2.63 2.90 3.18 3.46 3.75 4.05 4.35 4.67
2.5 0.92 1.11 1.32 1.54 1.77 2.00 2.25 2.50 2.77 3.04 3.32 3.61 3.90 4.21 4.52 4.83
3.0 1.00 1.20 1.42 1.64 1.88 2.12 2.37 2.63 2.90 3.18 3.46 3.76 4.06 4.36 4.68 5.00
3.5 1.30 1.52 1.75 1.99 2.24 2.50 2.76 3.04 3.32 3.61 3.91 4.21 4.52 4.84 5.17
4.0 1.62 1.86 2.10 2.36 2.62 2.89 3.17 3.46 3.75 4.05 4.36 4.68 5.00 5.33
4.5 1.96 2.21 2.47 2.74 3.02 3.31 3.60 3.90 4.20 4.52 4.84 5.17 5.50
5.0 2.33 2.59 2.87 3.15 3.44 3.74 4.04 4.35 4.67 5.00 5.33 5.67
5.5 2.71 2.99 3.28 3.57 3.88 4.19 4.50 4.82 5.15 5.49 5.83
6.0 2.83 3.11 3.41 3.71 4.02 4.33 4.65 4.98 5.31 5.65 6.00
6.5 3.24 3.54 3.84 4.16 4.47 4.80 5.13 5.47 5.82 6.17
7.0 3.67 3.98 4.29 4.62 4.95 5.29 5.63 5.98 6.33
7.5 4.11 4.43 4.76 5.10 5.44 5.79 6.14 6.50
8.0 4.57 4.91 5.25 5.59 5.95 6.30 6.67
9.5 5.69 6.05 6.42 6.79 7.17
11.5 7.83
12.0 8.00
138
VRd,s : Resistencia de diseño de acero

HSL-3 24.9 39.4 57.4 80.9 113.5 141.9
VRd,s 1) [kN] HSL-3-G 20.9 27.8 43.4 68.6 113.5 -
HSL-3-G solo la varilla 11.7 18.6 27.0 50.2 78.4 -
1)
La resistencia de diseño a cortante se calcula a partir de la resistencia característica a cortante VRd,s usando VRd,s= VRk,s/γMs, donde el
coeficiente de seguridad parcial, γMs , es igual a 1.25.
139
HSL-G-R anclaje inoxidable para grandes cargas
Características:
- Retirada fiable de la parte a fijar.
- No gira dentro del taladro cuando se aprieta HSL-G-R
Material:
HSL-G-R: - X5CrNiMo1810, 1.4401, A4-70 DIN 267 T11

Versiones: Pequeñas
distancias al Programa de
HSL-G-R - Varilla roscada y acero inoxidable Hormigón
borde/entre anclajes Hilti
anclajes
A4
316
Resistencia Resistencia
al fuego a la corrosión
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HSL-G-R

2
• Hormigón: fcc = 30 N/mm

Hormigón,
fcc [N/mm2]
20 21.3 29.5 34.3 52.5 80.9
30 22.5 32.7 41.4 66.7 102.3
Tracción, NRk 40 23.8 35.8 48.4 80.8 123.6
50 25.0 39.0 55.5 95.0 145.0
55 25.6 40.6 59.0 102.1 155.7
Cortante, VRk ≥ 20 23.1 36.5 53.1 99.0 154.4
Concepto de seguridad (EUROCODIGO 1)

R
S ⋅ γF = Sd ≤ Rd = k
γM
S carga actuante (solicitación)
Sd carga de diseño (solicitación mayorada)
Rd resistencia de diseño (anclaje)
Rk resistencia característica del anclaje
NRk Carga de tracción
VRk Carga a cortante
γF coeficiente de seguridad parcial de acciones (solicitaciones) = 1.4
γM coeficiente de seguridad parcial de materiales (resistencia) = 2.15 (hormigón)
1.60 (acero)
Nota: este anclaje se calcula por el método tradicional de Hilti, para el cálculo de cargas admisibles. Para más información consultar
con la Oficina Técnica de Hilti.
140
Métrica M 8/20 M 10/20 M 12/25 M 16/25 M 20/30
d0 [mm] Diámetro nominal de broca 12 15 18 24 28

hnom [mm] Min. profundidad de anclaje 65 75 80 105 130
tfix [mm] Máx. espesor a fijar 20 20 25 25 30
l [mm] Longitud del anclaje 102 115 125 157 190
hn [mm] Altura tuerca + arandela 9.5 12.0 15.0 18.0 22.0
Máx. vano [mm] Máx. vano admisible 4 5 8 9 12
Sw [mm] Ancho de llave 13 17 19 24 30
dh [mm] Diámetro en chapa 14 17 20 26 31
dw [mm] Diámetro de arandela 20 25 30 40 45
h [mm] Min. espesor del material base 120 140 160 180 220
TE-CX- 12/22 15/27 - - -
Broca
TE-T- - - 18/32 24/32 28/32
Martillo rotatorio (TE1, TE2, TE5, TE6, TE6A, TE16, TE16-C, TE16-M, TE35, TE46, TE56, TE76), un
martillo, un bombín de limpieza y una llave dinamométrica.
Realizar el taladro Limpiar el taladro de polvo y Colocar el anclaje. Aplicar el par de apriete con la
a percusión. fragmentos. llave dinamométrica

Métrica HSL-
M8 M 10 M 12 M 16 M 20
G-R
fuk [N/mm2] Tensión de rotura 700 700 700 700 700
2
fyk [N/mm ] Límite elástico 450 450 450 450 450
As [mm2] Sección resistente 36.6 58.0 84.3 157 245
3
W [mm ] Módulo resistente 106 231 390 965 1421
Md [Nm] Momento flector de diseño 41 90 150 375 550
con la Oficina Técnica de Hilti
141
Método de cálculo
2
Resistencia de diseño, Rd [kN]: fcc = 30 N/mm

Tracción, NRd 0° 10.4 15.1 19.1 30.9 47.3
30° 11.9 17.9 24.1 41.8 64.6
Carga combinada 45° 12.6 19.3 26.6 47.3 73.3
60° 13.4 20.7 29.1 52.7 82.0
Cortante, VRd 90° 14.9 23.5 34.1 63.6 99.3
2
Carga recomendada, F30 en [kN], fcc = 30 N/mm

Tracción, NRec 0° 7.5 10.9 13.8 22.2 34.1
30° 8.5 12.8 17.3 30.0 46.3
Carga combinada 45° 9.1 13.8 19.1 33.8 52.5
60° 9.6 14.8 20.8 37.7 58.6
Cortante, VRec 90° 10.6 16.7 24.4 45.4 70.8
Resistencia recomendada para una aplicación específica N
F
Frec = F30 ⋅ fB ⋅ f T ⋅ f A ⋅ fR
s
V
fT: Influencia de la profundidad de empotramiento c
h
h act
fT = h nom ≤ h act ≤ 1.5 ⋅ h nom hact = profundidad real del anclaje
h nom

hnom [mm] 65 75 80 105 130
Hormigón,
fcc [N/mm2]
20 7.1 9.8 11.4 17.5 27.0
30 7.5 10.9 13.8 22.2 34.1
Tracción 40 7.9 11.9 16.1 26.9 41.2
50 8.3 13.0 18.5 31.7 48.3
55 8.5 13.5 19.7 34.0 51.9
Cortante ≥ 20 10.6 16.7 24.4 45.4 70.8
con la Oficina Técnica de Hilti
142
fA: Influencia de la separación entre anclajes
Tracción / Cortante
Distancia Métricas
entre anclajes,
s [mm] M8 M10 M12 M16 M20
s
65 0.70 fA = 0.15 + 0.55
75 0.72 0.70 hact.
80 0.73 0.71 0.70
105 0.79 0.76 0.74 0.70
130 0.85 0.81 0.79 0.73 0.70
155 0.90 0.86 0.84 0.77 0.72
Smin = hnom, scr = 3⋅hact.
175 0.95 0.90 0.87 0.80 0.75
195 1.0 0.94 0.91 0.82 0.77 La separación entre grupos de
225 1.0 0.97 0.87 0.80 anclajes debe ser al menos a ≥ 2 scr
240 1.0 0.89 0.82 para asegurar la no influencia de
275 0.94 0.86 unos con otros.
315 1.0 0.91
350 0.95
395 1.0
430
fR: Influencia de la distancia a bordes

Tracción, fRN Cortante, fRV
Distancia
Métrica Métrica
al borde,
c [mm] M8 M10 M12 M16 M20 M8 M10 M12 M16 M20
65 0.70 0.30
75 0.73 0.70 0.37 0.30
80 0.75 0.71 0.70 0.40 0.44 0.30
105 0.82 0.78 0.76 0.70 0.59 0.59 0.44 0.30
130 0.90 0.85 0.83 0.74 0.70 0.77 0.74 0.59 0.41 0.30
155 0.97 0.91 0.88 0.79 0.73 0.95 0.78 0.74 0.52 0.39
162 1.0 0.93 0.90 0.80 0.75 1.0 0.85 0.78 0.55 0.41
187 1.0 0.96 0.85 0.78 1.0 0.92 0.66 0.50
200 1.0 0.88 0.80 1.0 0.72 0.55
225 0.92 0.84 0.83 0.64
265 1.0 0.91 1.0 0.79
275 0.92 1.0 0.82
300 0.96 0.91
325 1.0 1.0
350
c c
fRN = 0.2 + 0.5 fRV = 0.47 − 0.17
h act. h nom
cmin = hnom, ccr = 2.5⋅hact. cmin = hnom, ccr = 2.5⋅hnom
α
Para cargas combinadas con influencia de distancia al borde: fRα = fRN − ( fRN − fRV ) ⋅
90
En el borde de la base de hormigón debe existir una armadura que pueda absorber al menos 0.25 veces la
carga del anclaje si la distancia al borde es igual o menor que ccr.
Nota: este anclaje se calcula por el método tradicional de Hilti, para el cálculo de cargas admisibles. Para más información consultar con
la Oficina Técnica de Hilti
143
HSC anclaje por autoexcavado
Características: - Sistema completo
- Anclaje por forma
- Pequeña profundidad de empotramiento
- Pequeña fuerza de expansión (pequeña HSC-A(R)
distancia a bordes / entre anclajes)
- Extracción automática (sin útil especial)
- Marca en el anclaje para control de
colocación (fácil y seguro)
- Marca de profundidad en el casquillo HSC-I(R)
- Apropiado para hormigón fisurado
Material:
HSC-A/-I - Calidad 8.8, EN ISO 898-1
HSC-AR/-IR - Casquillo de expansión Pequeñas
Hormigón distancias al
Hormigón Impacto
- Acero inoxidable ;A4-70; 1.4401; 1.4571 fisurado borde/entre
anclajes
- DIN 17440 (A4), X5 CrNiMo 17122
Resistencia Programa de
al fuego anclajes Hilti
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HSC-A


Métrica M8x40 M8x50 M10x40 M12x60 M8x40 M8x50 M10x40 M12x60
Tracción NRu,m 16.6 23.3 16.6 30.6 13.3 18.6 13.3 24.5
Cortante VRu,m 19.0 19.0 30.2 43.8 19.0 19.0 30.2 43.8

Tracción NRk 12.8 17.8 12.8 23.4 9.1 12.7 9.1 16.7
Cortante VRk 14.6 14.6 23.2 33.7 14.6 14.6 23.2 33.7

2
Tracción NRd 8.5 11.9 8.5 15.6 6.1 8.5 6.1 11.1
Cortante VRd 11.7 11.7 18.6 27.0 11.7 11.7 18.6 27.0
2
Resistencia recomendada, Lrec [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm

Tracción NRec 6.1 8.5 6.1 11.1 4.3 6.0 4.3 8.0
Cortante VRec 8.3 8.3 13.3 19.3 8.3 8.3 13.3 19.3
144
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HSC-I

Métrica M6x40 M8x40 M10x50 M10x60 M12x60 M6x40 M8x40 M10x50 M10x60 M12x60
Tracción NRu,m 16.6 16.6 23.3 30.6 30.6 13.3 13.3 18.6 24.5 24.5
Cortante VRu,m 10.4 15.9 19.8 19.8 23.4 10.4 15.9 19.8 19.8 23.4

Tracción NRk 12.8 12.8 17.8 23.4 23.4 9.1 9.1 12.7 16.7 16.7
Cortante VRk 8.0 12.2 15.2 15.2 18.2 8.0 12.2 15.2 15.2 18.2

2
Tracción NRd 8.5 8.5 11.9 15.6 15.6 6.1 6.1 8.5 11.1 11.1
Cortante VRd 6.4 9.8 12.2 12.2 14.6 6.4 9.8 12.2 12.2 14.6
2
Tracción NRec 6.1 6.1 8.5 11.1 11.1 4.3 4.3 6.0 8.0 8.0
Cortante VRec 4.6 7.0 8.7 8.7 10.4 4.6 7.0 8.7 8.7 10.4
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HSC-AR


Tracción NRu,m 16.6 23.3 16.6 30.6 13.3 18.6 13.3 24.5
Cortante VRu,m 16.6 16.6 26.4 38.4 16.6 16.6 26.4 38.4
145
Tracción NRk 12.8 17.8 12.8 23.4 9.1 12.7 9.1 16.7
Cortante VRk 12.8 12.8 20.3 29.5 12.8 12.8 20.3 29.5

2
Tracción NRd 8.5 11.9 8.5 15.6 6.1 8.5 6.1 11.1
Cortante VRd 8.2 8.2 13.0 18.9 8.2 8.2 13.0 18.9
2
Tracción NRec 6.1 8.5 6.1 11.1 4.3 6.0 4.3 8.0
Cortante VRec 5.9 5.9 9.3 13.5 5.9 5.9 9.3 13.5
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HSC-IR


Tracción NRu,m 14.8 16.6 23.3 30.6 30.6 13.3 13.3 18.6 24.5 24.5
Cortante VRu,m 9.1 13.9 17.3 17.3 20.8 9.1 13.9 17.3 17.3 20.8

Tracción NRk 12.8 12.8 17.8 23.4 23.4 9.1 9.1 12.7 16.7 16.7
Cortante VRk 7.0 10.7 13.3 13.3 16.0 7.0 10.7 13.3 13.3 16.0

2
Tracción NRd 8.5 8.5 11.9 15.6 15.6 6.1 6.1 8.5 11.1 11.1
Cortante VRd 4.5 6.9 8.5 8.5 10.3 4.5 4.5 8.5 8.5 10.3
2
Tracción NRec 6.1 6.1 8.5 11.1 11.1 4.3 4.3 6.0 8.0 8.0
Cortante VRec 3.2 4.9 6.1 6.1 7.4 3.2 4.9 6.1 6.1 7.4
146
hef tfix
hef
h1
h1
HSC-A/-AR HSC-I/-IR
HSC-A (R) HSC-I (R)

M 10x40
M 12x60
M 10x50
M 10x60
M 12/60
M 8x40
M 8x50
M 6x40
M 8x40
Métrica
d0 [mm] Diámetro de broca 14 16 18 14 16 18 20

h1 [mm] Prof. del taladro 46 56 46.5 68 46 46.5 56 68 68.
5
hef [mm] Prof. efectiva del anclaje 40 50 40 60 40 50 60
tfix [mm] Máximo espesor a fijar 15 20 -
smin/sma [mm] Longitud a roscar - 6/16 8/22 10/28 12/
Tinst [Nm] Mínimo par de apriete 10 10 20 30 10 20 30 30
30
Sw [mm] Ancho de llave 13 17 19 10 13 17 19
df [mm] Diámetro en chapa 9 12 14 7 9 12 14
h [mm] Espesor mín. de material 100 100 100 130 100 110 130 130
14x4 16x4 18x5 18x6 20x6
Broca TE-C B- 14x40 14x50 16x40 18x60
0 0 0 0 0
Útil de colocación TE-C MW - 14 16 18 14 16 18 20
Martillo rotatorio (TE 25); un bombín de limpieza, la broca con profundidad TE-C B-(ver tabla anterior.), el útil de
colocación TE-C MW-(ver tabla anterior.) y una llave dinamométrica.
TE-C B- TE-C MW-
147
Comprobar la
colocación
Realizar el taladro a
Limpiar el taladro. Colocar el anclaje tipo A. del anclaje tipo A.
percusión.
Comprobar la
colocación
del anclaje tipo I.
Colocar el anclaje, con útil de
Introducir el anclaje tipo I. Asegurar le pieza a fijar.
colocación adecuado.
I(R) M10x50
I(R) M10x60
I(R) M12x60
A(R) M8x40
A(R) M8x50
I(R) M6x40
I(R) M8x40
M10x40
M12x60
A(R)
A(R)
Métrica HSC- Material
Acero galv. 800

fuk [N/mm2] Tensión de rotura
A4 600 700 600 700
Acero galv. 640
fyk [N/mm2] Límite elástico
A4 355 450 355 450 350 450 350
As,I [mm2] Sección resistente Acero galv. 22.0 - 28.3 - - 34.6 - 40.8
Sección resistente del

As,A [mm2] A4 20.1 36.6 58.0 36.6 58.0 84.3
tornillo
W [mm2] Módulo resistente 12.7 31.2 62.3 31.2 62.3 109.2
Momento flector Acero galv. 9.6 24 48 24 48 84
MRd,s [Nm]
resistente de diseño 1) A4 7.1 16.7 33.3 16.7 33.3 59.0
1)
El momento flector de diseño se calcula usando MRd,s= MRk,s/γMs donde el coeficiente de seguridad parcial, γMs , para acero galvanizado
es igual a 1.25 y 1.56 para acero inoxidable.
148
N rec,c/s
TRACCIÓN c
s
h
es la menor de,

• Fallo de rotura por arranque no es determinante.
o
NRd,c = NRd,c ⋅ f B ⋅ f AN ⋅ f RN
0
N Rd,c : Resistencia de diseño por cono de hormigón
2
Métrica HSC-A/-AR M8x40 M8x50 M10x40 M12x60
N0Rd,c1) [kN] Hormigón no fisurado 8.5 11.9 8.5 15.6
0 1)
N Rd,c [kN] Hormigón fisurado 6.1 8.5 6.1 11.1
hef [mm] Profundidad efectiva 40 50 40 60
Métrica HSC-I/-IR M6x40 M8x40 M10x50 M10x60 M12x60

0 1)
N Rd,c [kN] Hormigón no fisurado 8.5 8.5 11.9 15.6 15.6
N0Rd,c1) [kN] Hormigón fisurado 6.1 6.1 8.5 11.1 11.1
hef [mm] Profundidad efectiva 40 40 50 60 60
1)
La resistencia de diseño a tracción se calcula a partir de la resistencia característica de tracción NoRk,c, usando NoRd,c=
NoRk,c/γMc,N, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMc,N es igual a 1.5.

fB
fck,cube [N/mm²]
C20/25 20 25 1
C25/30 25 30 1.1 fck,cube
C30/37 30 37 1.22 fB =
C35/45 35 45 1.34 25
C40/50 40 50 1.41
C45/55 45 55 1.48 Límites:
C50/60 50 60 1.55
25 N/mm² ≤ fck,cube ≤ 60 N/mm²
149

Distancia HSC-A/AR Distancia HSC-I/IR
entre anclajes, entre anclajes,
M8x40 M8x50 M10x40 M12x60 M6x40 M8x40 M10x50 M10x60 M12x60
s [mm] s [mm]
40 0.67 0.67 40 0.67 0.67
50 0.71 0.67 0.71 50 0.71 0.71 0.67
60 0.75 0.70 0.75 0.67 60 0.75 0.75 0.70 0.67 0.67
80 0.83 0.77 0.83 0.72 80 0.83 0.83 0.77 0.72 0.72
100 0.92 0.83 0.92 0.78 100 0.92 0.92 0.83 0.78 0.78
120 1.00 0.90 1.00 0.83 120 1.00 1.00 0.90 0.83 0.83
140 0.97 0.89 140 0.97 0.89 0.89
160 0.94 160 0.94 0.94
180 1.00 180 1.00 1.00
smin 40 50 40 60 smin 40 40 50 60 60
para c > 40 50 40 60 para c > 40 40 50 60 60
s
f AN = 0.5 + Límites: s min ≤ s ≤ s cr,N
6 ⋅ h ef
s cr,N = 3 ⋅ h ef
fR,N :Influencia de la distancia a bordes
Distancia HSC-A/AR Distancia HSC-I/IR

al borde, al borde,
M8x40 M8x50 M10x40 M12x60 M6x40 M8x40 M10x50 M10x60 M12x60
c [mm] c [mm]
40 0.75 0.75 40 0.75 0.75
50 0.88 0.75 0.88 50 0.88 0.88 0.75
60 1.00 0.85 1.00 0.75 60 1.00 1.00 0.85 0.75 0.75
70 0.95 0.83 70 0.95 0.83 0.83
75 1.00 0.88 75 1.00 0.88 0.88
80 0.92 80 0.92 0.92
90 1.00 90 1.00 1.00
cmin 40 50 40 60 cmin 40 40 50 60 60
para s > 40 50 40 60 para s > 40 40 50 60 60
c Nota: Si más de 3 distancias

fRN = 0.25 + 0.5 ⋅ Límites: c min ≤ c ≤ c cr ,N
h ef son menores de ccr,N
consulte a la Oficina
c cr,N = 1.5 ⋅ h ef Técnica de HILTI

HSC-A 19.5 19.5 30.9 44.9
NRd,s1) [kN]
HSC-AR 13.7 13.7 21.7 31.5

1) HSC-I 10.7 16.3 20.2 20.2
24.3
NRd,s [kN]
HSC-IR 7.5 11.4 14.2 14.2 17.1
1)
La resistencia de diseño a tracción se calcula a partir de la resistencia característica a tracción NRd,s usando NRd,s= NRk,s/γMs, donde
el coeficiente de seguridad parcial, γMs, es igual a 1.5 para acero galvanizado y 1.87 para acero inoxidable.
150

c2 >
1.5
V rec,c/s
c
s
c c2 >
1 .5
c
h>
1. 5
CORTANTE c

es la menor de, Nota: si las condiciones referentes a h y c2
VRd,c : resistencia por borde de hormigón no se pueden cumplir, consultar a la

coeficiente fβ,V.
o

2
Métrica HSC-A/A-R M8x40 M8x50 M10x40 M12x60
V0Rd,c [kN] Hormigón no fisurado 2.4 3.6 2.5 5.3
V0Rd,c [kN] Hormigón fisurado 1.7 2.6 1.8 3.8
cmin [mm] Mín. distancia a borde 40 50 40 60
Métrica HSC-I/I-R M6x40 M8x40 M10x50 M10x60 M12x60

V0Rd,c [kN] Hormigón no fisurado 2.4 2.5 3.8 5.3 5.4
V0Rd,c [kN] Hormigón fisurado 1.7 1.8 2.7 3.8 3.9
cmin [mm] Mín. distancia a borde 40 40 50 60 60
1) La resistencia de diseño a cortante se calcula a partir de la resistencia característica a cortante VoRk,c usando VoRd,c= VoRk,c/γMc,V,
donde el coeficiente de seguridad parcial, γMc,V, es igual a 1.5.

fB
fck,cube [N/mm²] fck,cube
C20/25 20 25 1.0 25
C25/30 25 30 1.1
C30/37 30 37 1.22
C35/45 35 45 1.34 Límites:
2 2
C40/50 40 50 1.41 25 N/mm ≤ fck,cube ≤ 60 N/mm
C45/55 45 55 1.48
C50/60 50 60 1.55
151

0 a 55 1 fβ,V = 1 para 0° ≤ β ≤ 55°
60 1.1 1 β
fβ,V = para 55° < β ≤ 90°
70 1.2 cos β + 0.5 sin β
80 1.5 f β,V = 2 para 90° < β ≤ 180°
90 a 180 2

por un sólo borde
c c
f AR,V = c 2,1
c min c min s n-1
resultados
s1
3c + s c c 2 ,2 c
f AR,V =
6c min c min
h >1,5 c

c/cmin
fAR.V
1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0
Anclaje aislado con
s/cmin 1.0 0.67 0.84 1.03 1.22 1.43 1.65 1.88 2.12 2.36 2.62 2.89 3.16 3.44 3.73 4.03 4.33
1.5 0.75 0.93 1.12 1.33 1.54 1.77 2.00 2.25 2.50 2.76 3.03 3.31 3.60 3.89 4.19 4.50
2.0 0.83 1.02 1.22 1.43 1.65 1.89 2.13 2.38 2.63 2.90 3.18 3.46 3.75 4.05 4.35 4.67
2.5 0.92 1.11 1.32 1.54 1.77 2.00 2.25 2.50 2.77 3.04 3.32 3.61 3.90 4.21 4.52 4.83
3.0 1.00 1.20 1.42 1.64 1.88 2.12 2.37 2.63 2.90 3.18 3.46 3.76 4.06 4.36 4.68 5.00
3.5 1.30 1.52 1.75 1.99 2.24 2.50 2.76 3.04 3.32 3.61 3.91 4.21 4.52 4.84 5.17
4.0 1.62 1.86 2.10 2.36 2.62 2.89 3.17 3.46 3.75 4.05 4.36 4.68 5.00 5.33
4.5 1.96 2.21 2.47 2.74 3.02 3.31 3.60 3.90 4.20 4.52 4.84 5.17 5.50
5.0 2.33 2.59 2.87 3.15 3.44 3.74 4.04 4.35 4.67 5.00 5.33 5.67
5.5 2.71 2.99 3.28 3.57 3.88 4.19 4.50 4.82 5.15 5.49 5.83
6.0 2.83 3.11 3.41 3.71 4.02 4.33 4.65 4.98 5.31 5.65 6.00
6.5 3.24 3.54 3.84 4.16 4.47 4.80 5.13 5.47 5.82 6.17
7.0 3.67 3.98 4.29 4.62 4.95 5.29 5.63 5.98 6.33
7.5 4.11 4.43 4.76 5.10 5.44 5.79 6.14 6.50
8.0 4.57 4.91 5.25 5.59 5.95 6.30 6.67
9.5 5.69 6.05 6.42 6.79 7.17
10.5 anclajes, usar la fórmula 6.74 7.12 7.50
11.0 general anterior para n anclajes. 7.28 7.67
11.5 7.83
12.0 8.00
152

1) HSC-A 11.7 11.7 18.6 27.0
VRd,s [kN]
HSC-AR 8.2 8.2 13.0 18.9

1) HSC-I 6.4 9.8 12.2 12.2 14.6
VRd,s [kN]
HSC-IR 4.5 6.9 8.5 8.5 10.3
1)
La resistencia de diseño a cortante se calcula a partir de la resistencia característica a cortante VRK,s usando VRd,s= VRk,s/γMs, donde el
coeficiente de seguridad parcial γMs es igual a 1.25, para acero galvanizado y 1.56 para acero inoxidable.
VRd : Diseño de resistencia cortante
153
HST anclaje de seguridad
Característica
s:
- Adecuado para zonas traccionadas (hormigón fisurado) HST / HST-R / HST-HCR
- Válido para impactos
- Ensayo de la resistencia al fuego
- Montado con tuerca y arandela → ahorra tiempo
Pequeñas
- Laminado en frío Hormigón
Hormigón
Impacto
distancias al
fisurado borde/entre
Material: anclajes
HST: - Acero al carbono, cincado mínimo de 5 µm

A4 HCR
HST-R: - Acero inoxidable; A4; 1.4401; EN 10088 316 highMo
HST-HCR*: - Acero inoxidable; 1.4529


Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HST
Tracción NRu,m 16.6 22.3 35.2 48.7 76.0 86.1 10.3 11.6 21.9 31.1 44.9 60.2
Cortante VRu,m 23.0 26.5 44.2 72.2 119.1 125.0 22.8 24.4 47.5 67.6 107.4 116.4
Tracción NRk 9.0 16.0 20.0 35.0 50.0 60.0 5.0 9.0 12.0 20.0 30.0 40.0
Cortante VRk 13.0 20.0 30.0 50.0 55.0 94.0 13.0 20.0 30.0 50.0 55.0 94.0

2
Tracción NRd 5.0 10.7 13.3 23.3 33.3 40.0 2.8 6.0 8.0 13.3 20.0 26.7
Cortante VRd 10.4 16.0 24.0 40.0 41.4 62.7 10.4 16.0 24.0 40.0 41.4 62.7
2
Tracción NRec 3.6 7.6 9.5 16.7 23.8 28.6 2.0 4.3 5.7 9.5 14.3 19.0
Cortante VRec 7.4 11.4 17.1 28.6 29.6 44.8 7.4 11.4 17.1 28.6 29.6 44.8
154
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HST-R
Tracción NRu,m 18.1 26.7 35.1 49.8 77.4 79.1 12.7 18.4 20.1 36.0 55.1 70.5
Cortante VRu,m 22.8 31.9 50.3 84.0 136.0 151.4 20.6 31.9 45.5 84.0 106.6 151.4
Tracción NRk 9.0 16.0 20.0 35.0 50.0 60.0 5.0 9.0 12.0 25.0 30.0 40.0
Cortante VRk 13.0 20.0 30.0 50.0 80.0 115.0 13.0 20.0 30.0 50.0 80.0 115.0

2
Tracción NRd 6.0 10.7 13.3 23.3 33.3 40.0 3.3 6.0 8.0 16.7 20.0 26.7
Cortante VRd 10.4 16.0 24.0 38.5 55.6 79.9 10.4 16.0 24.0 38.5 55.6 79.9
2
Tracción NRec 4.3 7.6 9.5 16.6 23.8 28.6 2.4 4.3 5.7 11.9 14.2 19.0
Cortante VRec 7.4 11.4 17.1 27.5 39.7 57.1 7.4 11.4 17.1 27.5 39.7 57.1
155
Marking
df
Tinst
d0 h ef t fix
h1
hmin
Métrica
M8 M10 M12 M16
Setting Details
do [mm] Diámetro de broca 8 10 12 16
Tinst [Nm] Par de HST 20 45 60 110
apriete
HST-R 20 40 60 110
SW [mm] Ancho de llave 13 17 19 24
df [mm] Taladro en chapa 9 12 14 18
h1 [mm] Min. profundidad taladro 65 80 95 115
hef [mm]Profundidad HST/HST-R 47 60 70 82
efectiva HST-HCR 46 58 68 82
Min. Espesor a fijar 2 2 2 2
tfix [mm]
Max. Expesor a fijar 195 200 200 200
hmin [mm] Min. Espesor de 100 120 140 160
hormigón
Broca TE-CX-8 TE-CX-10 TE-CX-12 TE-C-16 or TE-Y-
16
Anchor size
M20 M24
Setting Details
do [mm] Diámetro de broca 20 24

Tinst [Nm] Par de apriete 240 300
recomendado
SW [mm] Ancho de llave 30 36
df [mm] Taladro en chapa 22 26
h1 [mm Profundidad de taladro 140 170
hef [mm] Profundidad efectiva 101 125
Min. Espesor a fijar 2 2
tfix [mm]
Max.Espesor a fijar 305 330
hmin [mm] Min. Espesor de 200 250
hormigón
TE-C-S 20 TE-C-S 24
Broca
TE-Y 20 TE-Y 24
Para el anclaje HST-R las siguientes longitudes no están disponibles: M12x235, M12x255, M20x270
156
Martillo rotatorio (TE1, TE2, TE5, TE6, TE6A, TE15, TE15-C, TE18-M, TE35, TE46, TE56, TE76), un martillo,
un bombín de limpieza y una llave dinamométrica con el correspondiente vaso hexagonal para su correcta
colocación.
Realizar el taladro. Limpiar el taladro de Colocar el anclaje. Aplicar el par de apriete

polvo y fragmentos. con llave dinamométrica.

HST 800 800 800 680 550 530
fuk [N/mm2] Tensión de rotura nominal
HST-R 700 700 700 650 700 700
HST 640 640 640 480 400 450
HST-R 500 500 500 500 500 500
As [mm2] Sección resistente en estrechamiento 24.2 41.3 57.4 105.7 167.4 240.5
2
As [mm ] Sección resistente en la rosca 36.6 58 84.3 157 245 353
W el [mm3] Módulo resistente elástico 31.2 62.3 109 277 541 935
HST 24.0 47.8 83.7 159.6 259.7 475.7
MRd,s [Nm] Momento flector resistente de diseño1)
HST-R 18.7 37.4 65.4 166.2 324.6 561
1)
El momento flector de diseño se calcula usando MRd,s = 1.2⋅W el⋅fuk/γMs donde el coeficiente de seguridad parcial, γMs ,varía con el tipo
de anclaje y la métrica.
157
N rec,c/s
TRACCIÓN
s
La resistencia de diseño a tracción de un anclaje aislado c
es la menor de,
h
o
NRd,p = NRd,p ⋅ f B
0
N Rd,p : Resistencia de diseño por arranque
2
HST 5.0 10.7 13.3 23.3 33.3 40.0
N0Rd,p1) [kN] Hormigón no fisurado
HST-R 6.0 10.7 13.3 23.3 33.3 40.0
HST 2.8 6.0 8.0 13.3 20.0 26.7
N0Rd,p1) [kN] Hormigón fisurado
HST-R 3.3 6.0 8.0 16.7 20.0 26.7
o o
1) La resistecia de diseño a tracción se calcula a partir de la resistencia característica a tracción N Rk,p, usando N Rd,p=
NoRk,p/γMc,N, donde el coeficiente de seguridad parcial γMc,N varía con el tipo de anclaje y medida (según homologación
correspondiente).

o

2
N0Rd,c1) [kN] Hormigón no fisurado HST/HST-R 9.0 15.6 19.7 24.9 34.1 47.0
N0Rd,c1) [kN] hormigón fisurado HST/HST-R 6.4 11.2 14.1 17.8 24.4 33.5
hef [mm] profundidad efectiva anclaje HST/HST-R 47 60 70 82 101 125

1) o o
La resistencia de diseño a tracción se calcula a partir de la resistencia característica a tracción N Rk,c usando N Rd,c=
NoRk,c/γMc,N, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMc,N, varía con el tipo de anclaje y medida (según homologación
correspondiente).
158
Denominación de
la resistencia del
hormigón fB
fck,cyl [N/mm²] fck,cube [N/mm²] fck,cube
(ENV 206) fB =
C20/25 20 25 1.0 25
C25/30 25 30 1.1
C30/37 30 37 1.22
C35/45 35 45 1.34
Límites:
2 2
C40/50 40 50 1.41 25 N/mm ≤ fck,cube(150) ≤ 60 N/mm
C45/55 45 55 1.48
C50/60 50 60 1.55
fAN : Influencia de la separación entre anclajes fRN : Influencia de la distancia a bordes

Distancia Distancia
Métrica Métrica
entre anclajes, al borde,
s [mm] M8 M10 M12 M16 M20 M24 c [mm] M8 M10 M12 M16 M20 M24
50 0.68 55 0.84 0.71 0.64
70 0.75 0.70 0.67 60 0.89 0.75 0.68
90 0.82 0.76 0.72 0.68 70 0.99 0.83 0.75 0.68
110 0.89 0.82 0.77 0.72 0.68 80 0.92 0.82 0.74
130 0.96 0.87 0.82 0.76 0.71 0.67 90 1.00 0.89 0.80
150 0.93 0.87 0.80 0.75 0.70 100 0.96 0.86
170 0.99 0.92 0.85 0.78 0.73 110 0.92
190 1.00 0.97 0.89 0.81 0.75 120 0.98
210 1.00 0.93 0.85 0.78 130
230 0.97 0.88 0.81 140 0.94
250 1.00 0.91 0.83 150 0.99 0.85
270 0.95 0.86 160 0.89
290 0.98 0.89 170 0.93
310 1.00 0.91 180 0.97
330 0.94
350 0.97 c
380 1.00 fRN = 0.25 + 0.5 ⋅
h ef
s
f AN = 0.5 +
6 ⋅ h ef Límites: c min ≤ c ≤ c cr ,N
cmin varía con la separación entre anclajes, ver tabla
“mínima separación entre anclajes y mínima distancia a
Límites: s min ≤ s ≤ s cr,N borde” a continuación
smin varía con la distancia a borde, ver tabla “mínima c cr,N = 1.5 ⋅ h ef
separación entre anclajes y mínima distancia a borde” a
continuación Nota: Si más de 3 distancias son menores de ccr,N
consulte a la Oficina Técnica de HILTI
s cr,N = 3 ⋅ h ef
HST M8 M10 M12 M16 M20 M24

smin [mm] 60 55 60 70 100 125
Mínima distancia
para c ≥ [mm] 50 80 85 110 225 255
cmin [mm] 50 55 55 85 140 170 Valores intermedios
Mínima distancia al borde
para s ≥ [mm] 60 115 145 150 270 295 se extraen por
interpolación
HST-R M8 M10 M12 M16 M20 M24

smin [mm] 60 55 60 70 100 125
Mínima distancia
para c ≥ [mm] 60 70 80 110 195 205
cmin [mm] 60 50 55 70 140 150
Mínima distancia al borde
para s ≥ [mm] 60 115 145 160 210 235
159

HST 12.8 21.3 28.7 50.0 46.9 90.1
NRd,s1) [kN]
HST-R 11.3 18.7 26.7 44.2 63.0 90.2
1)
La resistencia de diseño a tracción se calcula a partir de la resistencia característica a tracción, NRk,s , usando NRd,s= NRk,s /γMs,
donde el coeficiente de seguridad parcial γMs varía con el tipo y la métrica del anclaje (según homologaciones correspondientes)
160
c2 >
1.5
V rec,c/s
c
s
c c2 >
1 .5
CORTANTE c
h>
1. 5
La resistencia de diseño a cortante de un anclaje aislado c
es la menor de,
Nota: si las condiciones referentes a h y c2

coeficiente fβ,V.
o

2
• A una distancia mínima a borde c min
HST Métrica M8 M10 M12 M16 M20 M24

V0Rd,c1) [kN] Hormigón no fisurado 3.0 3.9 4.2 9.1 21.5 31.7
V0Rd,c1) [kN] Hormigón fisurado 2.1 2.8 3.0 6.5 15.4 22.7
Para s≥ [mm] Mín. distancia entre anclajes 60 115 145 150 270 295
HST Métrica M8 M10 M12 M16 M20 M24

0 1)
V Rd,c [kN] Hormigón no figurado 3.9 3.4 4.2 6.8 21.5 26.3
V0Rd,c1) [kN] Hormigón figurado 2.8 2.4 3.0 4.9 15.4 18.8
Para s≥ [mm] Mín. distancia entre anclajes 60 115 145 160 210 235
HST Métrica M8 M10 M12 M16

V0Rd,c1) [kN] Hormigón no figurado 3.4 4.9 6.7 13.4
V0Rd,c1) [kN] Hormigón figurado 2.5 3.5 4.8 9.6
cmin [mm] Mín. distancia al borde 55 65 75 110
Para s≥ [mm] Mín. distancia entre anclajes 115 155 170 215
1) La resistencia de diseño a cortante se calcula a partir de la resistencia característica VoRk,c usando VoRd,c= VoRk,c/γMc,V, donde el
coeficiente de seguridad parcial, γMc,V, es igual a 1.5
161
en probeta cúbica, fB fck,cube
fck,cube [N/mm²] fB =
(ENV 206) fck,cyl [N/mm²] 25
C20/25 20 25 1.0
C25/30 25 30 1.1
C30/37 30 37 1.22 Límites:
2 2
C35/45 35 45 1.34 25 N/mm ≤ fck,cube ≤ 60 N/mm
C40/50 40 50 1.41
C45/55 45 55 1.48
C50/60 50 60 1.55

0 a 55 1 fβ,V = 1 para 0° ≤ β ≤ 55°
60 1.1 1 β
fβ,V = para 55° < β ≤ 90°
70 1.2 cos β + 0.5 sin β
80 1.5 f β,V = 2 para 90° < β ≤ 180°
90 a 180 2

por un sólo borde
c c
f AR,V = c 2,1
c min c min s n-1
resultados
s1
3c + s c c 2 ,2 c
f AR,V =
6c min c min
h >1,5 c

162
fAR.V c/cmin
1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0
Anclaje aislado con
s/cmin 1.0 0.67 0.84 1.03 1.22 1.43 1.65 1.88 2.12 2.36 2.62 2.89 3.16 3.44 3.73 4.03 4.33
1.5 0.75 0.93 1.12 1.33 1.54 1.77 2.00 2.25 2.50 2.76 3.03 3.31 3.60 3.89 4.19 4.50
2.0 0.83 1.02 1.22 1.43 1.65 1.89 2.13 2.38 2.63 2.90 3.18 3.46 3.75 4.05 4.35 4.67
2.5 0.92 1.11 1.32 1.54 1.77 2.00 2.25 2.50 2.77 3.04 3.32 3.61 3.90 4.21 4.52 4.83
3.0 1.00 1.20 1.42 1.64 1.88 2.12 2.37 2.63 2.90 3.18 3.46 3.76 4.06 4.36 4.68 5.00
3.5 1.30 1.52 1.75 1.99 2.24 2.50 2.76 3.04 3.32 3.61 3.91 4.21 4.52 4.84 5.17
4.0 1.62 1.86 2.10 2.36 2.62 2.89 3.17 3.46 3.75 4.05 4.36 4.68 5.00 5.33
4.5 1.96 2.21 2.47 2.74 3.02 3.31 3.60 3.90 4.20 4.52 4.84 5.17 5.50
5.0 2.33 2.59 2.87 3.15 3.44 3.74 4.04 4.35 4.67 5.00 5.33 5.67
5.5 2.71 2.99 3.28 3.57 3.88 4.19 4.50 4.82 5.15 5.49 5.83
6.0 2.83 3.11 3.41 3.71 4.02 4.33 4.65 4.98 5.31 5.65 6.00
6.5 3.24 3.54 3.84 4.16 4.47 4.80 5.13 5.47 5.82 6.17
7.0 3.67 3.98 4.29 4.62 4.95 5.29 5.63 5.98 6.33
7.5 4.11 4.43 4.76 5.10 5.44 5.79 6.14 6.50
8.0 4.57 4.91 5.25 5.59 5.95 6.30 6.67
Estos resultados son para una
8.5 5.05 5.40 5.75 6.10 6.47 6.83
fijación de dos anclajes.
9.0 5.20 5.55 5.90 6.26 6.63 7.00
9.5 5.69 6.05 6.42 6.79 7.17
Para fijaciones de más de dos
10.0 6.21 6.58 6.95 7.33
anclajes, usar la fórmula
10.5 6.74 7.12 7.50
general anterior para n
11.0 7.28 7.67
11.5 7.83
12.0 8.00

HST 10.4 16.0 24.0 40.0 41.4 62.7
VRd,s1) [kN]
HST-R 10.4 16.0 24.0 38.5 55.6 79.9
1)
La resistencia de diseño a cortante se calcula a partir de la resistencia característica, VRk,s , usando VRd,s= VRk,s /γMs, donde el
coeficiente de seguridad parcial, γMs, varía con el tipo de anclaje y su métrica (según homologaciones correspondientes).
163
HSA anclaje con rosca exterior
Características:
- Expansión controlada
- Larga longitud de rosca HSA / HSA-R / HSA-F
- Marca en la cabeza para identificación
- Resistencia al fuego
- Montado con tuerca y arandela → ahorra tiempo
A4
- Conformados en frío 316
Material:
Pequeñas
Programa Resistencia
HSA: - Acero al carbono, cincado mínimo de 5 µm distancias al Resistencia
de anclajes a la
Hormigón borde/entre al fuego
Hilti orrosión
HSA-R: - Acero inoxidable; A4; 1.4401 anclajes
- Acero al carbono, galvanizado en caliente 45 µm

HSA-F:
conforme con ISO 1461
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HSA


Profundidad de empotramiento estándar Profundidad de empotramiento reducida
Tracción, NRu,m 12.5 20.1 20.6 39.7 62.5 100.1 9.2 12.8 18.3 19.8 38.3 44.4
Cortante, VRu,m 8.4 15.5 22.4 35.1 63.3 84.2 10.6 16.7 23.4 35.1 62.6 84.2

Tracción, NRk 6.0 12.0 12.0 25.0 35.0 50.0 4.0 9.0 12.0 16.0 20.0 30.0
Cortante, VRk 5.0 10.0 16.0 23.0 39.0 61.0 5.0 10.0 16.0 23.0 39.0 61.0

2

Tracción, NRd 3.3 6.7 6.7 11.9 23.3 33.3 1.9 6.0 6.7 7.6 13.3 20.0
Cortante, VRd 3.6 6.5 9.9 14.2 26.5 41.5 3.6 6.5 9.9 14.2 26.5 41.5
2

Tracción, NRec 2.4 4.8 4.8 8.5 16.6 23.8 1.4 4.3 4.8 5.4 9.5 14.3
Cortante, VRec 2.6 4.6 7.1 10.1 18.9 29.6 2.4 4.6 7.1 10.1 18.9 29.6
164
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HSA-R

Tracción, NRu,m 11.2 17.2 20.1 33.6 52.3 69.0 9.2 12.8 18.3 19.8 30.0 43.0
Cortante, VRu,m 8.7 20.0 24.0 35.4 62.2 97.0 9.5 14.3 24.6 27.5 62.2 97.0

Tracción, NRk 6.0 12.0 12.0 25.0 38.7 44.1 7.2 7.5 12.0 18.0 23.0 33.0
Cortante, VRk 6.0 11.0 17.0 25.0 51.8 80.9 6.0 11.0 17.0 25.0 51.8 80.9

2
Tracción, NRd 3.3 6.7 5.7 11.9 21.5 24.5 1.9 4.2 5.7 8.6 12.8 18.5
Cortante, VRd 4.0 7.3 11.3 16.7 31.4 49.0 4.0 7.3 11.3 16.7 31.4 49.0
2
Tracción, NRec 2.4 4.8 4.1 8.5 15.4 17.5 1.4 3.0 4.1 6.1 9.1 13.2
Cortante, VRec 2.8 5.2 8.1 11.9 22.4 35.0 2.8 5.2 8.1 11.9 22.4 35.0
165
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HSA-F

Tracción, NRu,m 11.1 18.3 25.3 38.3 45.6 64.4 10.4 14.2 20.8 26.8 39.8 54.1
Cortante, VRu,m 8.4 15.5 22.4 35.1 63.3 84.2 10.6 16.7 23.4 35.1 62.6 84.2

Tracción, NRk 6.0 12.0 12.0 25.0 35.0 50.0 4.0 9.0 12.0 16.0 20.0 30.0
Cortante, VRk 5.0 10.0 16.0 23.0 39.0 61.0 5.0 10.0 16.0 23.0 39.0 61.0

2

Tracción, NRd 3.3 6.7 6.7 11.9 23.3 33.3 1.9 6.0 6.7 7.6 13.3 20.0
Cortante, VRd 3.6 6.5 9.9 14.2 26.5 41.5 3.6 6.5 9.9 14.2 26.5 41.5
2

Tracción, NRec 2.4 4.8 4.8 8.5 16.6 23.8 1.4 4.3 4.8 5.4 9.5 14.3
Cortante, VRec 2.6 4.6 7.1 10.1 18.9 29.6 2.4 4.6 7.1 10.1 18.9 29.6
166
HSA Profundidad de colocación standard HSA Profundidad de colocación reducida
1ª marca: anillo azul 2ª marca: fin de la rosca
Marking
df
d0
Tinst
Marca en la
cabeza
h ef t fix
h1
hmin
Métrica
M10x108
M10x120
M10x140
M6x100
M8x115
M8x137
M10x68
M10x90
M6x50
M6x65
M6x85
M8x57
M8x75
M8x92
HSA-R disponible: OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK
HSA-F disponible: OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK
do [mm] Diámetro de broca 6 8 10
I [mm] Longitud del anclaje 50 65 85 100 57 75 92 115 137 68 90 108 120 140
Marca en la cabeza A C D E B C E G H C E F G I
IG [mm] Longitud roscada 15 30 50 65 20 35 52 75 97 25 42 60 72 92
Tinst [Nm] Par de apriete* 5 15 30
SW [mm] Ancho de llave 10 13 17
df [mm] Diámetro en chapa 7 9 12
h1 [mm] Mín. prof. de taladro - 55 - 65 - 70
Profundidad
estándar
hef [mm] Profundidad efectiva - 40 - 48 - 50

hnom [mm] Mín. empotramiento - 47 - 55 - 59
tfix [mm] Max. espesor a fijar - 10 30 45 - 10 27 50 72 - 20 37 50 70
hmin [mm] Mín. espesor del material - 100 - 100 - 100
base
h1 [mm] Mín. prof. de taladro 45 50 60
Profundidad
reducida
hef [mm] Profundidad efectiva 30 35 42

hnom [mm] Min. empotramiento 37 42 51
tfix [mm] Max. espesor a fijar 5 20 40 55 5 23 40 63 85 5 25 45 57 77
hmin [mm] Mín. espesor del material 100 100 100
base
Broca TE-CX-6 TE-CX-8 TE-CX-10
167
Métrica
M12x100
M12x120
M12x150
M12x180
M12x220
M12x240
M12x300
M16x100
M16x120
M16x140
M16x190
M16x240
M20x125
M20x170
M12x80
HSA-R disponible: OK OK OK OK OK OK OK OK
HSA-F disponible: OK OK OK OK OK OK OK OK OK
do [mm] Diámetro de broca 12 16 20
I [mm] Longitud del anclaje 80 100 120 150 180 220 240 300 100 120 140 190 240 125 170
Marca en la cabeza D E G I L O P S E G I L P G K
IG [mm] Longitud roscada 30 45 65 95 125 165 180 180 35 50 70 120 1) 170 45 85
Tinst [Nm] Par de apriete* 50 100 200
SW [mm] Ancho de llave 19 24 30
df [mm] Diámetro en chapa 14 18 22
h1 [mm] Mín. prof. de taladro - 95 - 115 - 130
Profundidad
estándar
hef [mm] Profundidad efectiva - 70 - 84 - 103

hnom [mm] min. empotramiento - 80 - 95 - 115
tfix [mm] Max. espesor a fijar - 5 25 55 85 125 145 205 - 5 25 75 125 - 30
hmin [mm] Mín. espesor del material - 140 - 170 - 210
base
h1 [mm] Mín. prof. de taladro 70 90 105
Profundidad
reducida
hef [mm] Profundidad efectiva 50 64 78

hnom [mm] min. empotramiento 60 75 90
tfix [mm] Max. espesor a fijar 5 25 45 75 105 145 165 225 5 25 45 95 145 10 55
hmin [mm] Mín. espesor del material 100 130 160
base
TEC-S 20
Broca TE-CX-12 TE-C-16 o TE-Y-16
TE-Y 20
* El par de apriete es el mismo para profundidades de colocación standard o reducida.
1)Longitud de rosca del HSA-R: 80 mm
Martillo rotatorio (TE1, TE 2, TE5, TE6, TE6A, TE15, TE15-C, TE18-M, TE 35, TE 55, TE 76), broca, bombín
de limpieza, un martillo y una llave dinamométrica.
Operación de colocación
Realizar el taladro. Limpiar el taladro Colocar el anclaje. Aplicar el par de apriete

de polvo y suciedad. con llave dinamométrica.
168
Métrica HSA M6 M8 M10 M12 M16 M20

As [mm2] Sección resistente en la rosca 20.1 36.6 58.0 84.3 157.0 245.0
fuk [N/ mm2] Tensión de rotura en la sección roscada 680 680 680 680 680 550
2
As,i [mm ] Sección resistente en unión rosca / espárrago 13.1 25.1 43.6 61.5 114.0 182.7
fuk [N/ mm2] Tensión de rotura en unión rosca / espárrago 750 700 700 700 700 550
W el [mm3] Módulo resistente 12.7 31.2 62.3 109 277 541
MRd,s [Nm] Momento flector de diseño1) 7.6 18.7 37.4 71.9 182.8 291.6
Métrica HSA-R M6 M8 M10 M12 M16 M20

As [mm2] Sección resistente en la rosca 20.1 36.6 58.0 84.2 157.0 245.0
2
As,i [mm ] Sección resistente en unión rosca / espárrago 13.8 25.1 43.6 61.5 116.9 167.4
W el [mm3] Módulo resistente 12.7 31.2 62.3 109 277.0 540.0
Métrica HSA-F M6 M8 M10 M12 M16 M20

2
As [mm ] Sección resistente en la rosca 20.1 36.6 58.0 84.3 157.0 245.0
As,i [mm2] Sección resistente en unión rosca / espárrago 13.1 25.1 43.6 61.5 114.0 182.7
3
W el [mm ] Módulo resistente 12.7 31.2 62.3 109 277 541
1) El momento flector de diseño se calcula usando MRd,s = 1.2·W el·fuk/γMs donde el coeficiente de seguridad parcial γMs varía con el tipo y
métrica del anclaje.
169
N rec,c/s
TRACCIÓN c
s
h
es la menor de,

o
NRd,p = NRd,p,sta. / red. ⋅ f B
N0Rd,p,sta./red.: Resistencia de diseño por arranque

2
• Resistencia a compresión del hormigón, fck,cube(150) = 25 N/mm
N0Rd,p,sta. [kN] Profundidad de empotramiento estándar 3.3 6.7 6.7 11.9 23.3 33.3
N0Rd,p,red. [kN] Profundidad de empotramiento reducida 1.9 6.0 6.7 7.6 13.3 20.0

0
N Rd,p,sta. [kN] Profundidad de empotramiento estándar 3.3 6.7 5.7 11.9 21.5 24.5

0
N Rd,p,sta. [kN] Profundidad de empotramiento estándar 3.3 6.7 6.7 11.9 23.3 33.3
1)
La resistencia de diseño a tracción se calcula a partir de la resistencia característica NoRk,p, usando NoRd,p= NoRk,p/γMc,N, donde el
coeficiente de seguridad parcial, γMc,N varía con el tipo de anclaje y la métrica (según homologación correspondiente).
o
NRd,c = NRd ⋅f ⋅f ⋅f ⋅f
,c,sta. / red. T BN AN,sta. / red. RN,sta. / red.
N0Rd,c,sta./red.: Resistencia de diseño por cono de hormigón

2
0
N Rd,c,sta. [kN] Profundidad de empotramiento estándar 7.1 9.3 9.9 14.1 25.9 35.1
N0Rd,c,red. [kN] Profundidad de empotramiento reducida 3.9 7.0 7.6 8.5 17.2 23.1

0
N Rd,c,sta. [kN] Profundidad de empotramiento estándar 7.1 7.7 8.2 11.7 25.9 35.1

N0Rd,c,sta. [kN] Profundidad de empotramiento estándar 7.1 9.3 9.9 14.1 25.9 35.1
1)
La carga de diseño a tracción para evitar la rotura del hormigón se calcula mediante NoRk,c según NoRd,c= NoRk,c/γMc,N, donde el
coeficiente de seguridad parcial γMc,N varía con el tipo de anclaje y medida (según homologación correspondiente).
170
fT : Influencia de la profundidad de colocación
1.5
 h 
f T =  act.  Límites: hef,red. ≤ hact. ≤ hef,sta.
h 
 ef,red. 
fBN : Influencia de la resistencia del hormigón
fBN = 1.0
fAN,sta.: Influencia de la separación entre anclajes para profundidad de empotramiento estándar

Distancia
HSA, HSA-R, HSA-F
entre anclajes,
s [mm] M6 M8 M10 M12 M16 M20
40 0.67
50 0.71 0.67
55 0.73 0.69 0.68
75 0.81 0.76 0.75 0.67 s
90 0.88 0.81 0.80 0.71 0.68 f AN,sta. = 0.5 +
105 0.94 0.86 0.85 0.75 0.71 0.67 6 ⋅ h ef ,sta.
120 1.00 0.92 0.90 0.79 0.74 0.69
130 0.95 0.93 0.81 0.76 0.71
144 1.00 0.98 0.84 0.79 0.73 Límites:
150 1.00 0.86 0.80 0.74 s min ≤ s ≤ s cr,N
180 0.93 0.86 0.79
210 1.00 0.92 0.84 s cr,N = 3 ⋅ h ef,sta.
230 0.96 0.87
252 1.00 0.91
280 0.95
300 0.99
309 1.00
fAN,red.: Influencia de la separación entre anclajes para profundidad de empotramiento reducida

Distancia
HSA, HSA-R, HSA-F
entre anclajes,
s [mm] M6 M8 M10 M12 M16 M20
35 0.68 0.67
55 0.78 0.76 0.72 s
75 0.89 0.86 0.80 fAN,red. = 0.5 +
90 0.96 0.93 0.86 6 ⋅ hef red.
100 1.00 0.98 0.90 0.83 0.76 0.71
105 1.00 0.92 0.85 0.77 0.72
120 0.98 0.90 0.81 0.76 Límites:
126 1.00 0.92 0.83 0.77 s min ≤ s ≤ s cr,N
140 0.97 0.86 0.80
150 1.00 0.89 0.82 s cr,N = 3 ⋅ h ef,sta
180 0.97 0.88
192 1.00 0.91
200 0.93
210 0.95
230 0.99
234 1.00
171
fRN,sta.: Influencia de la distancia a borde para profundidad de empotramiento estándar
Distancia
HSA, HSA-R, HSA-F
al borde,
c [mm]
c
M6 M8 M10 M12 M16 M20 fRN ,sta. = 0.22 + 0.52 ⋅
50 0.87 h ef ,sta.
60 1.00 0.87
65 0.92 0.90
72 1.00 0.97 Límites:
75 1.00 cmin ≤ c ≤ c cr,N
90 0.89
c cr,N = 1.5 ⋅ h ef ,sta.
105 1.00 0.87
120 0.96
125 0.99 0.85 Nota: Si más de 3 distancias son
144 1.00 0.93 menores de ccr,N consulte a la
150 0.98 Oficina Técnica de HILTI
154 1.00
fRN,red. : Influencia de la distancia a borde para profundidad de empotramiento reducida
fR,N=1.0
Métrica HSA, HSA-R, HSA-F M6 M8 M10 M12 M16 M20

Profundidad de smin [mm] Mín. espacio 40 50 55 75 90 105
empotramiento estándar,
hef,sta. cmin [mm] Mín. distancia a borde 50 60 65 90 105 125
Profundidad de smin [mm] Mín. espacio 35 35 55 100 100 100
empotramiento reducida,
hef,red. cmin [mm] Mín. distancia a borde 40 45 65 100 100 115
NRd,s 1) [kN] HSA 5.4 9.2 17.2 24.5 43.7 63.8

1)
NRd,s [kN] HSA-R 6.9 12.5 21.8 30.6 43.8 62.8
1)
NRd,s [kN] HSA-F 5.4 9.2 17.2 24.5 43.7 63.8
1)
La resistencia de diseño se calcula a partir de la resistencia característica a tracción, NRk,s , usando NRd,s= NRk,s /γMs, donde el
coeficiente de seguridad parcial, γMs, varía con el tipo y la métrica del anclaje ( según homologaciones correspondientes )
172
c2 >
1.5
V rec,c/s
c
s
c c2 >
1 .5
c
h>
CORTANTE 1. 5
c
es la menor de,
VRd,c : resistencia por borde de hormigón Nota: si las condiciones referentes a h y
c2 no se pueden cumplir, consultar
VRd,s : resistencia del acero a la Oficina Técnica de Hilti.

o
VRd,c = VRd,c,sta. / red. ⋅ f B ⋅ f β,V ⋅ f AR,V
V0Rd,c,sta./red. : Resistencia de diseño por borde de hormigón

2
• A una distancia mínima a borde c min
V0Rd,c,sta. [kN] Profundidad de empotramiento estándar 2.6 3.8 4.8 8.8 12.5 18.2
V0Rd,c,red. [kN] Profundidad de empotramiento reducida 2.2 2.4 4.6 9.6 11.0 15.1

0
V Rd,c,sta. [kN] Profundidad de empotramiento estándar 2.6 3.8 4.8 8.8 12.5 18.2

V0Rd,c,sta. [kN] Profundidad de empotramiento estándar 2.6 3.8 4.8 8.8 12.5 18.2
1)
La resistencia de diseño a cortante se calcula a partir de la resistencia característica a cortante VoRk,c usando VoRd,c=
VoRk,c/γMc,V, donde el coeficiente de seguridad parcial es 1.5

Denominación de
Resistencia del hormigón en Resistencia del hormigón
la resistencia del
probeta cilíndrica, en probeta cúbica,
hormigón fB fck,cube
(ENV 206) fB =
C20/25 20 25 1 25
C25/30 25 30 1.1
C30/37 30 37 1.22
C35/45 35 45 1.34
Límites:
2 2
C40/50 40 50 1.41 25 N/mm ≤ fck,cube ≤ 60 N/mm
C45/55 45 55 1.48
C50/60 50 60 1.55
173

0 a 55 1 fβ,V = 1 para 0° ≤ β ≤ 55°
60 1.1 1 β
fβ,V = para 55° < β ≤ 90°
70 1.2 cos β + 0.5 sin β
80 1.5 f β,V = 2 para 90° < β ≤ 180°
90 a 180 2

por un sólo borde
c c
f AR,V = c 2,1
c min c min s n-1
resultados
s1
3c + s c c 2 ,2 c
f AR,V =
6c min c min
h >1,5 c

c/cmin
fAR.V
1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0
Anclaje aislado con
s/cmin 1.0 0.67 0.84 1.03 1.22 1.43 1.65 1.88 2.12 2.36 2.62 2.89 3.16 3.44 3.73 4.03 4.33
1.5 0.75 0.93 1.12 1.33 1.54 1.77 2.00 2.25 2.50 2.76 3.03 3.31 3.60 3.89 4.19 4.50
2.0 0.83 1.02 1.22 1.43 1.65 1.89 2.13 2.38 2.63 2.90 3.18 3.46 3.75 4.05 4.35 4.67
2.5 0.92 1.11 1.32 1.54 1.77 2.00 2.25 2.50 2.77 3.04 3.32 3.61 3.90 4.21 4.52 4.83
3.0 1.00 1.20 1.42 1.64 1.88 2.12 2.37 2.63 2.90 3.18 3.46 3.76 4.06 4.36 4.68 5.00
3.5 1.30 1.52 1.75 1.99 2.24 2.50 2.76 3.04 3.32 3.61 3.91 4.21 4.52 4.84 5.17
4.0 1.62 1.86 2.10 2.36 2.62 2.89 3.17 3.46 3.75 4.05 4.36 4.68 5.00 5.33
4.5 1.96 2.21 2.47 2.74 3.02 3.31 3.60 3.90 4.20 4.52 4.84 5.17 5.50
5.0 2.33 2.59 2.87 3.15 3.44 3.74 4.04 4.35 4.67 5.00 5.33 5.67
5.5 2.71 2.99 3.28 3.57 3.88 4.19 4.50 4.82 5.15 5.49 5.83
6.0 2.83 3.11 3.41 3.71 4.02 4.33 4.65 4.98 5.31 5.65 6.00
6.5 3.24 3.54 3.84 4.16 4.47 4.80 5.13 5.47 5.82 6.17
7.0 3.67 3.98 4.29 4.62 4.95 5.29 5.63 5.98 6.33
7.5 4.11 4.43 4.76 5.10 5.44 5.79 6.14 6.50
8.0 4.57 4.91 5.25 5.59 5.95 6.30 6.67
9.5 5.69 6.05 6.42 6.79 7.17
11.5 7.83
12.0 8.00
174

1)
VRd,s [KN] HSA 3.6 6.5 9.9 14.2 26.5 41.5

VRd,s 1) [KN] HSA- 4.0 7.3 11.3 16.7 31.4 49.0
R

VRd,s 1) [KN] HSA- 3.6 6.5 9.9 14.2 26.5 41.5
F
1)
La resistencia de diseño a cortante se calcula a partir de la resistencia característica, VRk,s , usando VRd,s= VRk,s /γMs, donde el coeficiente
de seguridad parcial, γMs, varía con el tipo de anclaje y su métrica (según homologaciones correspondientes).
VRd = mínimo de VRd,c,sta./red. y VRd,s
175
HKD anclaje de expansión de rosca interna
Características:
- Rosca interior y pequeña profundidad de colocación
- Anclaje queda enrasado con la superficie
Material: HKD-S / HKD-SR*
HKD-S/-E: - Galvanizado >5 µm
HKD-SR: - Acero inoxidable : 1.4401, EN 10088
HKD-E
A4
316
Resistencia Resistencia Programa de

Hormigón
a la corrosión al fuego anclajes Hilti
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HKD-S /-E


Tracción NRu,m 10.6 10.8 16.6 10.8 16.6 23.3 34.5 47.1
Cortante VRu,m 6.5 9.1 9.1 9.6 10.4 18.3 28.5 45.1
Resistencia característica, Rd [kN]: hormigón ≅ C20/25

Tracción NRk 8.3 8.3 9.0 8.3 12.8 17.8 26.4 36.1
Cortante VRk 5.0 7.0 7.0 7.4 8.0 14.1 21.9 34.7

2

Tracción NRd 4.6 4.6 5.0 4.6 7.1 9.9 17.6 24.1
Cortante VRd 3.0 5.5 5.5 5.9 6.4 11.3 17.5 27.8
2

Tracción NRec 3.3 3.3 3.6 3.3 5.1 7.1 12.6 17.2
Cortante VRec 2.1 3.9 3.9 4.2 4.6 8.1 12.5 19.9
Tornillo: 5.6, EN ISO 898-1

Longitud mínima de la rosca interior = tamaño de la rosca del perno + 2mm
176
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HKD-SR

Tracción, NRu,m 10.8 16.6 23.3 34.5 47.1
Cortante, VRu,m 10.9 13.7 24.3 41.7 66.3
Resistencia característica, Rd [kN]: hormigón ≅ C20/25

Tracción, NRk 8.3 12.8 17.8 26.4 36.1
Cortante, VRk 8.4 10.5 18.7 32.1 51.0

2

Tracción, NRd 4.6 7.1 9.9 17.6 24.1
Cortante, VRd 5.5 6.9 12.3 21.1 33.6
2

Tracción, NRec 3.3 5.1 7.1 12.6 17.2
Cortante, VRec 3.9 4.9 8.8 15.1 24.0
Tornillo: 5.6, EN ISO 898-1

Longitud mínima de la rosca interior = tamaño de la rosca del perno + 2mm
177
ls
d0
df
hef tfix
h1
HKD-E/-S
d0 [mm] Diámetro de broca 8 10 10 12 12 15 20 25

h0 [mm] Profundidad del taladro 32 33 43 33 43 54 70 85
Profundidad efectiva del
hef [mm]
anclaje 30 30 40 30 40 50 65 80
L [mm] Longitud del anclaje
Ismin/max [mm] Longitud de rosca 8/11 10/13 10/13 12/12 12/16 14/22 18/28 23/34
Tinst [Nm] Par de apriete 4 8 8 15 15 35 60 120
df [mm] Diámetro en chapa 7 9 9 12 12 14 18 22
Mín. espesor del material
h [mm] 100 100 100 100 100 100 130 160
base
TE-CX- TE-C- TE-C-
TE-CX- TE-CX-12/17 15/17 20/22S 25/27S
Broca TE-CX-10/17
8/17 TE-TX-12/22 TE-TX- TE-Y- TE-Y-
15/22 20/32S 25/32S
Martillo percutor (TE2, TE6, TE15/C, TE 18-M, TE35,TE46, TE 65, TE 76-ATC,TE 76), bombín de limpieza;
herramienta manual de montaje HSD-G (M6–M20); herramienta mecánica de montaje HSD-M (M6–M20);
Realizar el taladro. Limpiar el taladro de Instalar el anclaje con el útil de colocación Introducir hasta que se vea la marca.
polvo y fragmentos. correspondiente
Métrica M6 M8 M10x30 M10x40 M12 M16 M20
HKD-S/-E 560 560 510 510 460 460

fuk [N/mm2] Tensión de rotura
HKD-SR/-ER 540 540 540 540 540 540
HKD-S/-E 440 440 410 410 375 375
HKD-SR/-ER 355 355 355 355 355 355
As [mm2] Sección resistente 20.9 26.1 28.81) 31.62) 58.7 102.8 163.8
1) 2)
hnom = 30 mm hnom = 40 m
178
N rec,c/s
TRACCIÓN
s
c
es la menor de,
h
NRd,p : Resistencia por arranque

Fallo de arranque no es determinante, excepto para HKD-E/-S M8x40
o
• NRd,p = NRd,p ⋅ fB
Métrica HKD-E/-S M8x40

0 1)
N Rd,p [kN] 5.0
1)
La resistencia de diseño a tracción se calcula a partir de la resistencia característica NoRk,p usando NoRd,p= NoRk,p/γMp, donde el
coeficiente de seguridad parcial, γMc,N, es igual a 1.8.
o

2
Métrica HKD-E/HKD-S M6x30 M8x30 M8x40 M10x30 M10x40 M12x50 M16x65 M20x80
N0Rd,c1) [kN] 4.6 4.6 7.1 4.6 7.1 9.9 17.6 24.1
hef [mm] 30 30 40 30 40 50 65 80
Métrica HKD-SR M8x30 M10x40 M12x50 M16x65 M20x80

0 1)
N Rd,c [kN] 4.6 7.1 9.9 17.6 24.1
hef [mm] 30 40 50 65 80
1)
La resistencia de diseño a tracción se calcula a partir de la resistencia característica NoRk,p usando NoRd,p= NoRk,p/γMp, donde el coeficiente
de seguridad parcial, γMc,N , es igual a 1.8 para M6 a M12 y 1.5 para M16 a M20

Denominación de
la resistencia del
hormigón
en probeta cilíndrica, en probeta cúbica, fB
(ENV 206) fck,cube
C20/25 20 25 1.0 fB =
C25/30 25 30 1.1 25
C30/37 30 37 1.22
C35/45 35 45 1.34
C40/50 40 50 1.41
Límites:
2 2
C45/55 45 55 1.48 25 N/mm ≤ fck,cube(150) ≤ 60 N/mm
C50/60 50 60 1.55
179
fAN: Influencia de la separación entre anclajes
Distancia
HKD-S/SR/-E
entre anclajes,
s [mm] M6x30 M8x30 M8x40 M10x30 M10x40 M12x50 M16x65 M20x80 s
60 0.83 0.83 0.83 f AN = 0.5 +
80 0.94 0.94 0.83 0.94 0.83 6 ⋅ h ef
90 1.00 1.00 0.88 1.00 0.88
100 0.92 0.92 Límites:
110 0.96 0.96
s min ≤ s ≤ s cr,N
120 1.00 1.00
130 0.93 0.83 s cr,N = 3 ⋅ h ef
140 0.97 0.86
150 1.00 0.88
160 0.91 0.83
175 0.95 0.86
190 0.99 0.90
205 0.93
220 0.96
235 0.99
Smin 60 60 80 60 80 125 130 160
fRN: Influencia de la distancia a bordes
fRN= 1 Cmin ≥ 3,5 ⋅ h ef
NRd,s1) [kN] acero 4.6 4.0 7.3 7.3 11.6 11.6 16.9 31.4 49.0
1)
NRd,s [kN] acero 5.6 5.1 9.2 9.2 12.4 13.4 21.1 37.2 59.1
1)
NRd,s [kN] acero 5.8 6.7 11.4 11.4 12.4 13.4 23.7 37.2 59.1
1)
NRd,s [kN] acero 8.8 8.8 11.4 11.4 12.4 13.4 23.7 37.2 59.1

1)
NRd,s [kN] 9.1 11.5 20.4 35.1 55.7
1)
La resistencia de diseño a tracción se calcula a partir de la resistencia característica, NRk,s , usando NRd,s= NRk,s /γMs, donde el
coeficiente de seguridad parcial, γMs , varía con el tipo y la métrica del anclaje
180
c2 >
1.5
V rec,c/s
c
s
c c2 >
1 .5
c
CORTANTE h>
1. 5
c
es la menor de,
VRd,s : resistencia del acero Oficina Técnica de Hilti.

coeficiente fβ,V.
o
0
V Rd,c : Resistencia de diseño por borde de hormigón
2
Métrica HKD-E/-S M6x30 M8x30 M8x40 M10x30 M10x40 M12x50 M16x65 M20x80
V0Rd,c1) [kN] 8.3 8.9 14.5 9.4 15.4 24.0 40.7 62.0
cmin [mm] 105 105 140 105 140 175 227 280

0 1)
V Rd,c [kN] 8.9 14.5 24.0 40.7 62.0
cmin [mm] 105 140 175 227 280
1)
La resistencia de diseño a cortante se calcula a partir de la resistencia característica, VoRk,c, usando VoRd,c= VoRk,c/γMc,V, donde el
coeficiente de seguridad parcial es igual a 1.5

Denominación de
la resistencia del
hormigón
en probeta cilíndrica, en probeta cúbica, fB
(ENV 206) fck,cube
C20/25 20 25 1.0 fB =
C25/30 25 30 1.1 25
C30/37 30 37 1.22
C35/45 35 45 1.34
C40/50 40 50 1.41
Límites:
2 2
C45/55 45 55 1.48 25 N/mm ≤ fck,cube(150) ≤ 60 N/mm
C50/60 50 60 1.55
181

0 a 55 1 fβ,V = 1 para 0° ≤ β ≤ 55°
60 1.1 1 β
fβ,V = para 55° < β ≤ 90°
70 1.2 cos β + 0.5 sin β
80 1.5 f β,V = 2 para 90° < β ≤ 180°
90 a 180 2

por un sólo borde
c c
f AR,V = c 2,1
c min c min s n-1
resultados
s1
3c + s c c 2 ,2 c
f AR,V =
6c min c min
h >1,5 c

c/cmin
fAR.V
1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0
Anclaje aislado con
s/cmin 1.0 0.67 0.84 1.03 1.22 1.43 1.65 1.88 2.12 2.36 2.62 2.89 3.16 3.44 3.73 4.03 4.33
1.5 0.75 0.93 1.12 1.33 1.54 1.77 2.00 2.25 2.50 2.76 3.03 3.31 3.60 3.89 4.19 4.50
2.0 0.83 1.02 1.22 1.43 1.65 1.89 2.13 2.38 2.63 2.90 3.18 3.46 3.75 4.05 4.35 4.67
2.5 0.92 1.11 1.32 1.54 1.77 2.00 2.25 2.50 2.77 3.04 3.32 3.61 3.90 4.21 4.52 4.83
3.0 1.00 1.20 1.42 1.64 1.88 2.12 2.37 2.63 2.90 3.18 3.46 3.76 4.06 4.36 4.68 5.00
3.5 1.30 1.52 1.75 1.99 2.24 2.50 2.76 3.04 3.32 3.61 3.91 4.21 4.52 4.84 5.17
4.0 1.62 1.86 2.10 2.36 2.62 2.89 3.17 3.46 3.75 4.05 4.36 4.68 5.00 5.33
4.5 1.96 2.21 2.47 2.74 3.02 3.31 3.60 3.90 4.20 4.52 4.84 5.17 5.50
5.0 2.33 2.59 2.87 3.15 3.44 3.74 4.04 4.35 4.67 5.00 5.33 5.67
5.5 2.71 2.99 3.28 3.57 3.88 4.19 4.50 4.82 5.15 5.49 5.83
6.0 2.83 3.11 3.41 3.71 4.02 4.33 4.65 4.98 5.31 5.65 6.00
6.5 3.24 3.54 3.84 4.16 4.47 4.80 5.13 5.47 5.82 6.17
7.0 3.67 3.98 4.29 4.62 4.95 5.29 5.63 5.98 6.33
7.5 4.11 4.43 4.76 5.10 5.44 5.79 6.14 6.50
8.0 4.57 4.91 5.25 5.59 5.95 6.30 6.67
9.5 5.69 6.05 6.42 6.79 7.17
11.5 7.83
12.0 8.00
182
VRd,s1) [kN] acero 4.6 2.4 4.4 4.4 5.9 6.4 10.1 17.5 27.8
VRd,s1) [kN] acero 5.6 3.0 5.5 5.5 5.9 6.4 11.3 17.5 27.8
1)
VRd,s [kN] acero 5.8 4.0 5.5 5.5 5.9 6.4 11.3 17.5 27.8
1)
VRd,s [kN] acero 8.8 4.2 5.5 5.5 5.9 6.4 11.3 17.5 27.8

1)
VRd,s [kN] 5.5 6.9 12.3 21.1 33.6
1)
La resistencia de diseño a cortante se calcula a partir de la resistencia característica, VRk,s , usando VRd,s= VRk,s /γMs, donde el coeficiente
de seguridad parcial, γMs , varia con el tipo de anclaje y su métrica.

VRd : System design Cortante resistance
183
HLC anclaje universal
Características:
- Para hormigón y mampostería
- No gira en el agujero cuando se aprieta HLC
- Permite retirar la parte a fijar
Material:
- Calidad 6.8
HLC:
- Acero galvanizado mínimo 5 micras Resistencia
Hormigón
al fuego
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HLC, HLC-H, HLC-F, HLC-T, HLC-E
2
• Hormigón, fcc ≥ 20 N/mm
• Hormigón no fisurado
Material base ∅ 6.5 ∅8 ∅ 10 ∅ 12 ∅ 16 ∅ 20

NRk 2.5 5.0 7.5 10.0 15.0 20.0
Hormigón, fcc ≥ 20 N/mm2
VRk 4.0 9.0 16.0 26.0 31.5 37.5
Material base ∅ 6.5 ∅8 ∅ 10 ∅ 12 ∅ 16 ∅ 20

NRd 0.7 1.4 2.1 2.8 4.2 5.6
VRd 1.1 2.5 4.5 7.3 8.8 10.5
Métrica M5 M61) M8 M10 M12 M16
Material base ∅ 6.5 ∅8 ∅ 10 ∅ 12 ∅ 16 ∅ 20

NRec 0.5 1.0 1.5 2.0 3.0 4.0
VRec 0.8 1.8 3.2 5.2 6.3 7.5
1)
La resistencia recomendada (Nrec y Vrec) para HLC-E es 0.5 kN.
Nota: para aplicar el par de apriete adecuado (ver operaciones de colocación en la página siguiente) para el
HLC-F, se recomienda la utilización de una llave hexagonal de vaso y para el HLC-T. Además para el HLC-E
un destornillador.
184
HLC anclaje universal
Métrica
10x100/68
12x100/62
16x100/52
16x140/92
20x115/60
20x150/95
6.5x40/20
6.5x60/40
10x50/18
10x60/28
10x80/48
12x55/17
12x75/37
16x60/12
20x80/25
6.5x25/5
8x40/12
8x55/27
8x70/42
8x85/57
10x40/8
d [mm] Métrica del espárrago M5 M6 M8 M10 M12 M16

d0 [mm] Diámetro de broca ¼” 8 10 12 16 20
h1 [mm] Mín.profundidad taladro 30 40 47 56 72 85
hnom [mm] Profundidad anclaje 20 28 32 38 48 55
tfix [mm] Máximo espesor a fijar 5 20 40 12 27 42 57 8 18 28 48 68 17 37 62 12 52 92 25 60 95
l [mm] Longitud del anclaje 30 45 65 46 61 76 91 48 58 68 88 108 65 85 110 72 112 152 95 130 165
lc [mm] Longitud hasta arandela 25 40 60 40 55 70 85 40 50 60 80 100 55 75 100 60 100 140 80 115 150

HLC 15
Sw [mm] Ancho de llave 8 10 13 19 24
HLC-H 17
dh [mm] Diámetro en chapa 7 9 11 13 17 21
[mm] Mín. espesor del
h 60 70 80 90 100 120
material base
TE-CX- TE-CX- TE-CX- TE-C-
Broca TE-CX-8/17 TE-CX-10/17
¼”/6” 12/17 16/17 20/22S
Martillo rotatorio (TE1, TE2, TE5, TE6, TE6A, TE15, TE15-C, TE18-M ó TE35), una broca (ver tabla anterior),
un martillo y una llave dinamométrica.
Aplicar el par de
Limpiar de polvo y
Realizar el taladro Instalar el anclaje apriete con llave
fragmentos el taladro
dinamométrica
185
HRD-U/-S anclaje plástico para fachadas
Características:
- Material base: hormigón, ladrillo sólido, ladrillo hueco,
hormigón aligerado
- Anclaje listo para usar (taco y tornillo adecuado)
HRD-U10
- Adecuado para fijación a través (HRD-U10, HRD-10)
- Tope de colocación impide la expansión prematura
- Bajo par de apriete
Material:
- PA 6 / 6.6 poliamida, no contiene metales pesados HRD-S10
- Rango de temperaturas de uso: de –40 °C a +80 °C
- Temperatura de colocación: de –10 °C a +40 °C

Tornillo:
Galvanizado: - Con hexágono, y cabeza avellanada
- 5 micras, bicromatado, 6.8, ISO 898 T1
Acero inoxidable: - Con hexágono, cabeza avellanada, A4
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado: HRD-U10, HRD-S10

2
• Hormigón, fcc ≥ 20 N/mm
• Diferentes tipos de material base
• Mín. espesor del material base (ver tabla siguiente)
Métrica HRD-U 10 HRD-S 10

Material base
NRk 9.0 7.0
Hormigón, fck,cube = 20 N/mm2
VRk 10.0 9.0
NRk 4.0 3.0
Ladrillo macizo, Mz 12
VRk 5.0 4.0
NRk 6.0 4.0
VRk 6.0 5.0
NRk 7.5 6.0
Ladrillo macizo arena de sílice, KS 12 – 1.6 – 2DF
VRk 6.0 5.0
NRk 4.0 2.0
Ladrillo hueco, KSL 6 (U 10) KSL 12 (U14)
VRk 5.0 2.5
NRk 1.25 1.25
Bloque hueco de hormigón aligerado, (D) KHbl 1-4
VRk 1.25 1.25
NRk 1.25 1.25
Bloque macizo de hormigón aligerado, (D) V 2
VRk 1.25 1.25
1) NRk 1.5 1.0
Hormigón aligerado , PB 2
VRk 2.5 1.75
NRk 3.0 1.75
Hormigón aligerado, PB 4
VRk 4.0 2.5
NRk 4.0 2.5
VRk 5.0 3.25
Espesor mínimo del material base (cm)
Hormigón 12.0 10.0
Otros materiales base 11.5
186
Resistencia de diseño, Rd [kN]: Carga recomendada, Lrec [kN]:
Métrica
HRD-U 10 HRD-S 10 Métrica HRD-U 10 HRD-S 10
Material base
NRd 2.5 2.0 NRec 1.8 1.4
Hormigón, fcc = 20 N/mm2
VRd 2.8 2.5 VRec 2.0 1.8
NRd 1.1 0.8 NRec 0.8 0.6
VRd 1.4 1.1 VRec 1.0 0.8
NRd 1.7 1.1 NRec 1.2 0.8
VRd 1.7 1.4 VRec 1.2 1.0
Ladrillo macizo arena de sílice, NRd 2.1 1.7 NRec 1.5 1.2
KS12 – 1.6 – 2DF VRd 1.7 1.4 VRec 1.2 1.0
Ladrillo hueco, NRd 1.1 0.6 NRec 0.8 0.4
KSL 6 (U 10) KSL 12 (U14) VRd 1.4 0.7 VRec 1.0 0.5
Bloque hueco de hormigón NRd 0.35 0.35 NRec 0.25 0.25
aligerado, (D) KHbl 1-4 VRd 0.35 0.35 VRec 0.25 0.25
Bloque macizo de hormigón NRd 0.35 0.35 NRec 0.25 0.25
aligerado, (D) V 2 VRd 0.35 0.35 VRec 0.25 0.25
NRd 0.4 0.3 NRec 0.3 0.2
Hormigón aligerado1) , PB 2
VRd 0.7 0.5 VRec 0.5 0.35
NRd 0.8 0.5 NRec 0.6 0.35
VRd 1.1 0.7 VRec 0.8 0.5
NRd 1.1 0.7 NRec 0.8 0.5
VRd 1.4 0.9 VRec 1.0 0.65
1)
Los taladros deberán realizarse únicamente mediante rotación. A temperaturas por encima de los 40 °C, los valores recomendados
deben reducirse si hay una carga de tracción.
Momento flector permitido, Md [Nm]:
Anclaje HRD-U 10 HRD-S 10

Tracción NRec = 0 kN NRec = 1.6 kN NRec = 0 kN NRec = 1.4 kN
Tornillo galvanizado 10.1 8.8 10.1 9.0
Tornillo de acero inoxidable 9.5 8.2 9.5 8.4
El momento flector permitido bajo cargas entre los dos límites dados en la tabla deben ser interpolados.
Separación entre anclajes, smin, y distancia a bordes del material base, cmin (cm):
HRD-U 10 HRD-S 10
Material base
Entre anclajes A borde Entre anclajes A borde
Hormigón, fcc = 20 N/mm2 10 10 10 5
Ladrillo macizo, Mz 12 10 10 10 10
Ladrillo macizo arena de sílice, KS 12 – 1.6 – 2DF 10 10 10 10
Ladrillo hueco, KSL 6 (U 10) KSL 12 (U14) 25 10 15 10
Bloque hueco de hormigón aligerado, (D) KHbl 1-4 25 10 15 10

Bloque hueco de hormigón aligerado (D) V 2 25 10 15 10
Hormigón aligerado, PB 2 10 10 10 10
187
HRD-S10 HRD-U10
Métrica HRD-U 10
Datos de colocación x80/10 x100/30 x120/50 x140/70 x160/90 x180/110 x200/130 x230/160
d0 [mm] Diámetro de broca / anclaje 10
h1 [mm] Profundidad de taladro mínima 80
hnom [mm] Profundidad de empotramiento 70
tfix [mm] Máximo espesor a fijar 10 30 50 70 90 110 130 160
l [mm] Longitud del anclaje 80 100 120 140 160 180 200 230
1)
Tinst [Nm] Máximo par de apriete 18 / 5
TE-CX- TE-CX-
10/17 10/47
Métrica HRD-S 10
Datos de colocación x60/10 x80/30 x100/50 x120/70 x140/90 x160/110 x180/130

d0 [mm] Diámetro de broca y de anclaje 10
h1 [mm] Profundidad de taladro mínima 60
hnom [mm] Profundidad de empotramiento 50
tfix [mm] Máximo espesor a fijar 10 30 50 70 90 110 130
l [mm] Longitud del anclaje 60 80 100 120 140 160 180

1)
Tinst [Nm] Máximo par de apriete 10 / 5
TE-CX-
10/17
1)
1er valor: material base macizo / 2do valor: material base hueco
Los taladros en mampostería y hormigón aligerado solo pueden ser realizados bajo acción rotatoria (sin percusión). Los agujeros en la
pieza a anclar podrán ser un máximo de 0.5 mm mayores que el diámetro del anclaje.
188
Martillo rotatorio (TE1, TE 2, TE5, TE6, TE6A, TE15, TE15-C, TE18-M o TE35), broca (ver tabla anterior),
martillo y atornilladora (SF 100, SF 120, SD45 o SU25).
Introducir el anclaje con el

Realizar el taladro Retirar polvo y fragmentos. Colocar el anclaje.
tornillo.
Introducir el anclaje con el

Realizar el taladro Colocar el anclaje.
tornillo.
189
HPS-1 anclaje plástico de impacto
Características:
- Material base: hormigón y ladrillo hueco o macizo
- Listo para usar en fijación a través
- Expansión por impacto con martillo o atornilladora HPS-1
- Amplio programa de productos
- Extraible y ajustable con atornilladora
Material:
- PA 6.6 poliamida, no contiene metales pesados
- Rango de temp. admisibles: de –40 °C a +80 °C
Tornillo: - Acero galvanizado de 5 micras
- Acero inoxidable, calidad A2
- Cobre
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HPS-1

Todos los datos de esta página se aplican para
2
• Hormigón, fcc = 20 - 45 N/mm
• Diferentes tipos de ladrillos
• Hormigón aligerado
Resistencia última media, Ru,m [kN]:
Métrica
HPS-1 5/0 - HPS-1 6/0 – HPS-1 6/30 - HPS-1 8/0 - HPS-1 8/60 –
Material base HPS-1 5/15 HPS-1 6/25 HPS-1 6/40 HPS-1 8/40 HPS-1 8/100
NRu,m 1.0 1.75 1.75 2.5 2.5

Hormigón, fcc= 20 – 45 N/mm2
VRu,m 2.3 3.4 2.2 5.6 3.0
NRu,m 1.0 1.75 1.75 2.5 2.5
Ladrillo macizo, Mz 20 – 1.8 – 1 NF
VRu,m 2.3 3.4 2.2 5.6 3.0
Ladrillo macizo arena de sílize, NRu,m 1.0 1.75 1.75 2.5 2.5
KS 12 – 1.6 – 2 DF VRu,m 2.3 3.5 1.8 3.5 2.2
NRu,m - - - - -
VRu,m 0.8 1.0 0.7 1.7 0.9
Los valores de resistencia última media se han determinado en taladros hechos con brocas del mínimo
diámetro.
190
Métrica HPS-1 HPS-1 HPS-1 HPS-1 HPS-1

HPS-1 HPS-1 HPS-1
5/5- 6/0- 6/30- 8/10- 8/60-
Material base 4/0 5/0 8/0
5/15 6/25 6/40 8/40 8/100
NRd 0.07 0.14 0.21 0.35 0.35 0.42 0.56 0.56

VRd 0.21 0.42 0.49 0.77 0.49 0.70 1.26 0.70
NRd 0.07 0.14 0.21 0.35 0.35 0.42 0.56 0.56
Ladrillo hueco, 12 agujeros, clase B
VRd 0.21 0.42 0.49 0.77 0.49 0.70 1.26 0.70
NRd 0.07 0.14 0.21 0.28 0.28 0.35 0.42 0.42
Ladrillo perforado, 3 huecos
VRd 0.21 0.42 0.49 0.77 0.49 0.7 1.26 0.77
NRd - - 0.11 0.21 0.21 0.28 0.35 0.35
Bloque de termoarcilla, 7 N
VRd - - 0.21 0.35 0.21 0.56 0.56 0.35
NRd - - 0.07 0.11 0.11 - 0.17 0.17
Bloque de ½ N
VRd - - 0.14 0.21 0.14 - 0.35 0.21
NRd - - 0.11 0.14 0.14 - 0.21 0.21
Hormigón aireado, PB 4, PB 6 1)
VRd - - 0.14 0.17 0.14 - 0.42 0.28
NRd 0.07 0.14 0.21 0.28 0.28 0.35 0.49 0.49
Ladrillo por extrusión, Boral 10
VRd 0.21 0.35 0.42 0.56 0.35 0.7 1.26 0.77
Métrica HPS-1 HPS-1 HPS-1 HPS-1 HPS-1

HPS-1 HPS-1 HPS-1
5/5- 6/0- 6/30- 8/10- 8/60-
Material base 4/0 5/0 8/0
5/15 6/25 6/40 8/40 8/100
NRec 0.05 0.1 0.15 0.25 0.25 0.3 0.4 0.4

VRec 0.15 0.3 0.35 0.55 0.35 0.5 0.9 0.5
NRec 0.05 0.1 0.15 0.25 0.25 0.3 0.4 0.4
Ladrillo hueco, 12 agujeros, clase B
VRec 0.15 0.3 0.35 0.55 0.35 0.5 0.9 0.5
NRec 0.05 0.1 0.15 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3
Ladrillo perforado, 3 huecos
VRec 0.15 0.3 0.35 0.55 0.35 0.5 0.9 0.55
NRec - - 0.08 0.15 0.15 0.2 0.25 0.25
Bloque de termoarcilla ,7 N
VRec - - 0.15 0.25 0.15 0.4 0.4 0.25
NRec - - 0.05 0.08 0.08 - 0.12 0.12
Bloque de termoarcilla ½ N
VRec - - 0.1 0.15 0.1 - 0.25 0.15
1) NRec - - 0.08 0.1 0.1 - 0.15 0.15
Hormigón aireado, PB 4, PB 6
VRec - - 0.1 0.12 0.1 - 0.3 0.2
NRec 0.05 0.1 0.15 0.2 0.2 0.25 0.35 0.35
Ladrillo por extrusión, Boral 10
VRec 0.15 0.25 0.3 0.4 0.25 0.5 0.9 0.55
1)
Taladro hecho con broca TE-CX, sin percusión.
Para temperaturas por encima de 40 °C la carga recomendada deberá ser reducida para cargas mantenidas.
191
Métrica HPS-
4/0 5/0 5/5 5/10 5/15 6/0 6/5 6/10 6/15 6/25 6/30 6/40
1
d0 [mm] Diámetro de broca 4 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6

h0 [mm] Prof. de taladro 25 25 30 30 30 40 40 40 40 40 40 40
hnom [mm] Prof. de anclaje 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 25
Máximo espesor a
tfix [mm] 2 2 5 10 15 2 5 10 15 25 30 40
fijar
l [mm] Longitud del anclaje 21.5 22 27 32 37 27 32 37 42 52 57 67
dn [mm] Diámetro de cabeza 7 7.5 9.5 9.5 9.5 11 11 11 11 11 11 11
TE-C-
4/9.5
Métrica HPS-
8/0 8/10 8/20 8/30 8/40 8/60 8/80 8/100
1
d0 [mm] Diámetro de broca 8 8 8 8 8 8 8 8

h0 [mm] Prof. de taladro 50 50 50 50 50 50 50 50
hnom [mm] Prof. de anclaje 30 30 30 30 30 30 30 30
Máximo espesor a
tfix [mm] 2 10 20 30 40 60 80 100
fijar
l [mm] Longitud del anclaje 32.5 42.5 52.5 62.5 72.5 92.5 112.5 132.5
dn [mm] Diámetro de cabeza 13 13 13 13 13 13 13 13
Broca TE-CX-8/17
Martillo rotatorio (TE1, TE 2; TE5, TE6, TE6A, TE15, TE15-C o TE18-M), martillo, atornilladora Pozi; tamaño 1
o 2, o atornilladora con cabeza Pozidrive; tamaño 1 o 2.
Realizar el taladro. Colocar el anclaje. Expandir el anclaje.
Realizar el taladro. Colocar el anclaje. Expandir el anclaje.
192
HUD-1 anclaje plástico universal
Características:
- Material base: hormigón, ladrillo macizo, ladrillo
hueco, hormigón aligerado, panel de escayola
- Válido para fijación a través con tornillo
- Resistencia a girar en el taladro y a expansión
prematura
- Pequeño par de apriete permite una colocación
rápida HUD-1
- Resistente al calor, impacto y químicos
- Guiado óptimo del tornillo
Material: -
- PA 6 poliamida, no contiene metales pesados
- Rango de temperatura admisibles: de – 40 °C a +
80 °C
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HUD-1

Todos los datos de esta página se aplican para
2
• Hormigón, fcc = 30 N/mm
• Diferentes tipos de materiales base
Métrica HUD-1 HUD-1 HUD-1 HUD-1 HUD-1 HUD-1
Material base 5x25 6x30 8x40 10x50 12x60 14x70

Rosca de Rosca Rosca de Rosca de Rosca Rosca de
Rosca de Rosca de Rosca de Rosca de
conglo- de conglo- conglo- de conglo-
madera madera madera madera
merado madera merado merado madera merado
NRk 1.5 0.5 2.75 1.75 4.25 2.5 7.0 - 10.0 15.0
VRk 2.0 - 4.5 - 6.25 - 11.0 - 15.0 28.0
NRk 0.3 0.2 0.5 0.3 0.75 0.5 1.0 - 1.25 1.5
Hormigón aireado PB 21)
VRk 0.2 - 0.25 - 0.4 - - - - -
NRk 0.5 0.3 0.75 0.5 1.5 1.0 2.0 - 2.5 3.0
Hormigón aireado, PB 4
VRk 0.65 - 0.9 - 1.5 - - - - -
NRk 0.85 0.3 1.75 0.75 3.0 1.75 4.0 - 5.0 5.05)
Ladrillo macizo, Mz20–1.8–1 NF
VRk 1.2 - 1.5 - 2.2 - - - - -
Ladrillo macizo, KS12 – 1.6 – NRk 1.25 0.75 2.5 1.5 4.25 2.0 5.0 - 7.5 7.55)
2DF VRk 1.25 - 2.8 - 3.7 - 6.6 - - -
Ladrillo hueco, HlzB 12-1.0 x NRk 0.4 0.25 0.5 0.4 1.0 0.6 1.25 - 1.4 1.6
5DF1) VRk 1.15 - 1.75 - - - - - - -
Ladrillo hueco, HlzB 12-1.0 x NRk 0.4 0.25 0.75 0.5 1.25 0.75 1.5 - 1.75 2.0
1)
5DF
15 mm enlucido, DIN 18550 VRk 1.15 - 1.75 - - - - - - -
NRk 0.2 0.3 0.25 0.4 0.3 0.5 - 0.753) - -
Panel de escayola2) , 12.5 mm
VRk 0.45 - 0.7 - - - - - - -
NRk 0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.5 0.753) 1.03) 1.54) -
Panel de escayola2) 2x12.5 mm
VRk 0.45 - 0.7 - - - - - - -
Panel de escayola fibra NRk 0.45 - 0.60 - 0.90 - - - - -
reforzada 12.5 mm VRk 0.72 - 0.96 - 1.44 - - - - -
Panel de escayola fibra NRk 0.45 - 1.20 - 1.80 - 2.10 - - -
reforzada 2x12.5 mm VRk 0.72 - 1.92 - 2.88 - 3.36 - - -
1)
Broca (TE-CX, TE-C) sin impacto
2)
Perforación: solo rotación
3)
Solo con tornillo de 6 mm de diámetro
4)
5)
193

Rosca- Rosca de Rosca- Rosca de Rosca- Rosca de Rosca- Rosca de Rosca Rosca
de conglome de conglome de conglome de conglome de de
madera rado madera rado madera rado madera rado madera madera
NRd 0.42 0.14 0.77 0.5 1.2 0.7 2.0 - 2.8 4.2
VRd 0.6 - 1.3 - 1.75 - 3.1 - 4.2 7.8
NRd 0.08 0.06 0.14 0.08 0.21 0.14 0.28 - 0.35 0.42
VRd 0.06 - 0.07 - 0.11 - - - - -
NRd 0.14 0.08 0.21 0.14 0.4 0.3 0.6 - 0.7 0.8
VRd 0.2 - 0.3 - 0.4 - - - - -
NRd 0.24 0.08 0.5 0.21 0.84 0.5 1.1 - 1.4 1.45)
VRd 0.34 - 0.4 - 0.62 - - - - -
NRd 0.35 0.21 0.7 0.42 1.2 0.56 1.4 - 2.1 2.15)
Ladrillo macizo, KS12 – 1.6 – 2DF
VRd 0.35 - 0.8 - 1.0 - 1.8 - - -
NRd 0.11 0.07 0.14 0.11 0.3 0.17 0.35 - 0.4 0.5
Ladrillo hueco, HlzB 12-1.0 x 5DF1)
VRd 0.3 - 0.5 - - - - - - -
Ladrillo hueco, HlzB 12-1.0 x 5DF1) NRd 0.11 0.07 0.2 0.14 0.35 0.21 0.4 - 0.5 0.6
15 mm enlucido, DIN 18550 VRd 0.32 - 0.5 - - - - - - -
NRd 0.06 0.08 0.07 0.11 0.08 0.14 - 0.213) - -
VRd 0.13 - 0.2 - - - - - - -
NRd 0.08 0.08 0.11 0.11 0.14 0.14 0.213) 0.283) 0.424) -
VRd 0.13 0.2 - - - -
Panel de escayola fibra NRd 0.21 - 0.28 - 0.42 - - - - -
reforzada 12.5 mm VRd 0.33 - 0.45 - 0.67 - - - - -
Panel de escayola fibra NRd 0.21 - 0.56 - 0.84 - 0.98 - - -
reforzada 2x12.5 mm VRd 0.33 - 0.90 - 1.34 - 1.57 - - -

Rosca- Rosca de Rosca- Rosca de Rosca- Rosca de Rosca- Rosca de Rosca- Rosca-
de conglome de conglome de conglome de conglome de de
madera rado madera rado madera rado madera rado madera madera
NRec 0.3 0.1 0.55 0.35 0.85 0.5 1.4 - 2.0 3.0
VRec 0.4 - 0.9 - 1.25 - 2.2 - 3.0 5.6
NRec 0.06 0.04 0.1 0.06 0.15 0.1 0.2 - 0.25 0.3
VRec 0.04 - 0.05 - 0.08 - - - - -
NRec 0.1 0.06 0.15 0.1 0.3 0.2 0.4 - 0.5 0.6
VRec 0.13 - 0.18 - 0.3 - - - - -
NRec 0.17 0.06 0.35 0.15 0.6 0.35 0.8 - 1.0 1.05)
VRec 0.24 - 0.3 - 0.44 - - - - -
NRec 0.25 0.15 0.5 0.3 0.85 0.4 1.0 - 1.5 1.55)
Ladrillo macizo, KS12 – 1.6 – 2DF
VRec 0.25 - 0.56 - 0.74 - 1.32 - - -
NRec 0.08 0.05 0.1 0.08 0.2 0.12 0.25 - 0.28 0.32
Ladrillo hueco, HlzB 12-1.0 x 5DF1)
VRec 0.23 - 0.35 - - - - - - -
Ladrillo hueco, HlzB 12-1.0 x 5DF1) NRec 0.08 0.05 0.15 0.1 0.25 0.15 0.3 - 0.35 0.4
15 mm enlucido, DIN 18550 VRec 0.23 - 0.35 - - - - - - -
NRec 0.04 0.06 0.05 0.08 0.06 0.1 - 0.153) - -
VRec 0.09 - 0.14 - - - - - - -
NRec 0.06 0.06 0.08 0.08 0.1 0.1 0.153) 0.23) 0.34) -
VRec 0.09 - 0.14 - - - - - - -
Panel de escayola fibra NRec 0.15 - 0.20 - 0.30 - - - - -
reforzada 12.5 mm VRec 0.24 - 0.32 - 0.48 - - - - -
Panel de escayola fibra NRec 0.15 - 0.40 - 0.60 - 0.70 - - -
reforzada 2x12.5 mm VRec 0.24 - 0.64 - 0.96 - 1.12 - - -
194
Métrica HUD –1 HUD-1 HUD-1 HUD-1 HUD-1 HUD-1

Datos de colocación 5x25 6x30 8x40 10x50 12x60 14x70

h1 [mm] Prof. de taladro 35 40 55 65 80 90
ld [mm] Longitud del anclaje 25 30 40 50 60 70
tfix [mm] Max. espesor a fijar Depende de la longitud del tornillo
Rosca de madera recomendada SK/RK SK/RK SK/RK SK/RK/6K SK/RK/6K 6K
Diámetro de rosca de
d [mm] 3.5 - 4 4.5 - 5 5–6 7-8 8 - 10 10 - 12
madera
Longitud de rosca ld + tfix + 5 mm
Broca TE-CX-5/12 TE-CX-6/12 TE-CX-8/17 TE-CX-10/17 TE-CX-12/17 TE-CX-14/17
Martillo rotatorio (TE1, TE 2, TE5, TE6, TE6, TE6A, TE15, TE15-C o TE18-M), broca (ver tabla superior) y
atornilladora (SF 100, SF 120, SD45 o SU25).
Realizar el taladro. Colocar el anclaje Introducir el tornillo.
Realizar el taladro. Colocar el anclaje. Introducir el tornillo.
195
HLD anclaje plástico para fijaciones ligeras
Características:
- Material base: todos los materiales constructivos
existentes, especialmente paneles y similares
- Universal/versátil en materiales de pared delgada y
macizos, incluso si son de baja resistencia
- Válido para un amplio rango de espesores de pared
o paneles
- No gira dentro del agujero
- Excelente guiado del tornillo
HLD
- Colocación sencilla
Material:
- Poliamida PA 6, no contiene metales pesados
- Sin cadmio ni plomo
- Libre de halógenos y siliconas
- Rango de temperaturas:
desde –40 °C a +80 °C
- Temperaturas de colocación: de –10 °C a +40 °C
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HLD

2
• Hormigón: fcc = 15 N/mm
• Diferentes tipos de materiales base
• Los valores de la tabla son válidos para tracción y cortante
Principio de funcionamiento Métrica del anclaje

Material base
del anclaje1) HLD 2 HLD 3 HLD 4
2
Hormigón: fcc = 15 N/mm C 1.25 2.0 2.5
Panel de escayola B 0.4 0.4 0.4
Panel de escayola fibra reforzada 12.5 mm A 0.30 - -
Panel de escayola fibra reforzada 2x12.5 mm A - 0.60 -
Cemento A 0.6 0.6 0.6
Ladrillo hueco A/B 0.75 0.75 0.75
Ladrillo macizo, KS12 – 1.6 – 2DF C 1.25 2.0 2.5
Panel de madera A - 0.25 0.25

1)
Ver datos de colocación en la página 197.

Material base
2
Hormigón: fcc = 15 N/mm C 0.35 0.56 0.7
Cemento A 0.17 0.17 0.17
196
HLD anclaje plástico para fijaciones ligeras
Material base
Hormigón: fcc = 15 N/mm2 C 0.25 0.4 0.5
Cemento A 0.12 0.12 0.12

Para temperaturas superiores a 40 °C, la carga recomendada deberá reducirse para cargas mantenidas.
Métrica HLD 2 HLD 3 HLD 4 HLD 2 HLD 3 HLD 4 HLD 2 HLD 3 HLD 4
d01) [mm] Diámetro de broca 9 - 10 9
h1 [mm] Profundidad de taladro - - - - - - 50 56 66
ls [mm] Longitud de tornillo 33 + tfix 40 + tfix 49 + tfix 33 + tfix 40 + tfix 49 + tfix 40 + tfix 46 + tfix 56 + tfix
d [mm] Diámetro del tornillo 4–5 5-6

Espesor de la
h [mm] 4 – 12 15 – 19 24 – 28 12 – 16 19 – 23 28 – 32 desde 35 desde 42 desde 50
pared/panel
Broca TE-CX-10/17, TE-CX-9/221) TE-CX-9/22
Principio de funcionamiento del
A B C
anclaje
1)
Use una broca de 9 mm para panel de escayola y tabique seco, pero una broca de 10 mm para hormigón.
Martillo rotatorio(TE1, TE2; TE5, TE6, TE6A, TE15, TE15-C, TE18-M) y una atornilladora (SF100, SF120,
SD45, SU25).
Realizar el taladro Colocar el anclaje HLD Introducir el tornillo
197
HUS anclaje versión tornillo
Características:
- Material base: hormigón, hormigón aligerado, ladrillo
macizo, ladrillo hueco
- Extraíble HUS
- Fijación desplazada
- Pequeña distancia a bordes y entre anclajes
- Fácil de colocar mediante un destornillador de
impacto
Material: Pequeña
distancia al Resistencia Asesoramiento
- Calidad 10.9, 19MnB4, cincado de 5 micras Hormigón borde entre al fuego de IFT
anclajes
- Bicromatado
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HUS

Todos los datos de esta sección se aplican para:
• Hormigón: C20/25
• Ladrillo macizo, hormigón aligerado, ladrillo hueco
Material base Tracción, NRk [kN] Cortante ,VRk [kN], para distancia a ejes
≥ 60 mm ≥ 30 mm
Hormigón, C20/25 5.0 8.0 2.5
KS ladrillo macizo 5.0 5.5 2.0
1)
Hlz 0.8/12 ladrillo hueco 0.5 2.0 1.0
PB2/PB42) hormigón aligerado 1.0 1.5 0.5
PB6 hormigón aligerado 1.0 3.0 1.0
Material base Tracción, NRd [kN] Cortante, VRd [kN], para distancia a ejes
≥ 60 mm ≥ 30 mm
Hormigón, C20/25 1.4 2.2 0.7
1)
1)
Los taladros deberán hacerse sólo mediante rotación (sin percusión)
2)
Los taladros no deberán hacerse en hormigón aireado PB2/PB4 (prohibido).
Nota:
Hay resultados para requerimientos de anclajes en otros materiales o usando otras brocas. Como alternativa se
pueden llevar a cabo pruebas.
Cuando aplicamos el par de apriete en materiales ligeros o ladrillo hueco deberá cuidarse de no aplicar un par
excesivo. Si e anclaje se aprieta en exceso la fijación puede quedar inutilizada.
198
HUS anclaje versión tornillo
Material base Tracción, Nrec [kN] Cortante, Vrec [kN], para distancia a ejes
≥ 60 mm ≥ 30 mm
Hormigón, C20/25 1.0 1.6 0.5
1)
1)
Los agujeros deberán hacerse sólo mediante rotación (sin percusión)
2)
Los agujeros no deberán hacer en hormigón aireado PB2/PB4 (prohibido).
h0
dh
d0
hnom tfix
l
HUS
Material Ladrillo Ladrillo Hormigón aligerado
Hormigón
macizo hueco
Datos de colocación PB2/PB4 PB6
d0 [mm] Diámetro de broca 6 6 6 - 6
h0 [mm] Profundidad del taladro 1), 2) 40 50 70 - 60
hnom [mm] Profundidad del anclaje 2) 30 40 60 60 60
tfix [mm] Espesor a fijar l - hnom
Fijación desplazada 6.2
dh [mm] Diámetro en chapa
Apriete sobre material base 8 – 8.5
l [mm] Longitud del anclaje HUS 35 - 220
TE-CX-6/17
Broca TE-CX-6/17 TKI-S-6/20 -
TKI-S-6/20
Accesorios HUS: punta S-B TXI 40 broca;
1),
Cuando el taladro se realice en el suelo, se recomienda que la profundidad del taladro se aumenta en 10mm.Ya que los residuos del
taladro y los fragmentos resultan difíciles de expulsar y se pueden introducir nuevos residuos cuando se coloca el anclaje.
2)
Si hay una capa de enlucido la profundidad de taladro, la colocación y la longitud del anclaje deberán aumentarse con el espesor de la
capa.
Martillo rotatorio (TE1, TE 2, TE5, TE6, TE6A, TE15-C o TE18-M), atornilladora (TKI 2500, TCI 12), broca y
punta (ver tabla anterior) y un bombín de limpieza.
HUS:
Realizar el taladro. Retirar polvos y fragmentos. Colocar anclaje con atorniladora.
199
HHD-S anclaje para materiales huecos
Características:
- Material base: paredes de conglomerado y
cartón,
tabique seco y ladrillo hueco.
- Máxima carga en paredes delgadas por su
forma
adaptada. HHD-S
- Colocación fácil, rápida y controlada.
- Tornillo premontado en todas las métricas
Material:
HHD-S : - fu = 270 N/mm2
Tornillo: - ISO 8457
Datos básicos de carga ( para un anclaje aislado ): HHD-S

Todos los datos de ésta sección se aplican para ;
• Diferentes tipos de material base
• Sin influencia de bordes ni de anclajes
• Premontado
• Fijación a través.
Métrica
M4/12x38 M4/19x45 M5/12x52 M5/25x65
Material Base
NRk VRk NRk VRk NRk VRk NRk VRk
Cartón / Conglomerado 10 [mm] 0.6 1.5 0.6 1.5
Tabique seco 10 [mm] 0.6 1.5 0.6 1.5
Tabique seco 12.5 [mm] 0.6 1.5 0.6 1.5
Tabique seco 2x12.5 [mm] 1.2 3.0
Panel de escayola 10 [mm] 0.6 1.5 0.9 1.8
Panel de escayola 12.5 [mm] 0.9 1.8 1.5 3.0
Panel de escayola 2x12.5 [mm] 2.7 3.3
Ladrillo hueco 20 [mm] 0.3 0.9
Métrica
M6/12x52 M6/24x65 M8/12x54 M8/24x66
Material Base
NRk VRk NRk VRk NRk VRk NRk VRk
Tabique seco 10 [mm] 0.6 1.5 0.6 1.5
Tabique seco 12.5 [mm] 0.6 1.5 0.6 1.5
Tabique seco 2x12.5 [mm] 0.9 2.7 1.2 3.0
Panel de escayola 2x12.5 [mm] 2.4 5.4 2.7 5.1
Ladrillo hueco 20 [mm]
200
Métrica
M4/12x38 M4/19x45 M5/12x52 M5/25x65
Material Base
NRd VRd NRd VRd NRd VRd NRd VRd
Tabique seco 10 [mm] 0.3 0.7 0.3 0.7
Tabique seco 12.5 [mm] 0.3 0.7 0.3 0.7
Métrica
M6/12x52 M6/24x65 M8/12x54 M8/24x66
Material Base
NRd VRd NRd VRd NRd VRd NRd VRd
Tabique seco 10 [mm] 0.3 0.7 0.3 0.7
Tabique seco 12.5 [mm] 0.3 0.7 0.3 0.7
Tabique seco 2x12.5 [mm] 0.4 1.25 0.55 1.4
Métrica
M4/12x38 M4/19x45 M5/12x52 M5/25x65
Material Base
NRec VRec NRec VRec NRec VRec NRec VRec
Tabique seco 10 [mm] 0.2 0.5 0.2 0.5
Tabique seco 12.5 [mm] 0.2 0.5 0.2 0.5
Métrica
M6/12x52 M6/24x65 M8/12x54 M8/24x66
Material base
NRec VRec NRec VRec NRec VRec NRec VRec
Tabique seco 10 [mm] 0.2 0.5 0.2 0.5
Tabique seco 12.5 [mm] 0.2 0.5 0.2 0.5
Tabique seco 2x12.5 [mm] 0.3 0.9 0.4 1.0
201
ls
d0
d
h tfix
Métrica
M 4/4 M 4/6 M 4/12 M 4/19 M 5/8 M 5/12 M 5/25
l [mm] Longitud de anclaje 20 32 38 45 38 52 65
Min. longitud de
ls [mm] 25 39 45 52 45 58 71
tornillo
h [mm] Cuello de anclaje 4 6 12.5 19 8 12.5 25
Min./Max.grosor de
hmin/max [mm] 3/4 6/7 10/13 18/20 6/8 11/13 23/25
panel
tfix [mm] max. Espesor a fijar 15 25 25 25 25 30 30
d [mm] Diametro de tornillo M4 M4 M4 M4 M5 M5 M5
Broca TE-CX 8/22 TE-CX 10/22
Métrica
M 6/9 M 6/12 M 6/24 M 6/40 M 8/12 M 8/24 M 8/40
l [mm] Longitud de anclaje 38 52 65 80 54 66 83
Min. longitud de
ls [mm] 45 58 71 88 60 72 90
tornillo
h [mm] Cuello de anclaje 9 12.5 25 40 12.5 25 40
Min./Max.grosor de
hmin/max [mm] 7/9 11/13 23/25 38/40 11/13 23/25 38/40
panel
tfix [mm] max. Espesor a fijar 20 30 30 30 30 30 35
d [mm] Diametro de tornillo M6 M6 M6 M6 M8 M8 M8
Broca TE-CX 12/22
Herrramientas de colocación
Martillo rotatorio (TE1, TE 2, TE5, TE6, TE6A, TE15, TE15-C or TE18-M) o taladro atornillador (SF 100 ó
SF120), broca (ver tabla anterior) y el útil o herramienta de colocación HHD-SZ2 .
Operaciones de colocación1)
Precolocación:
Colocar el anclaje en Instalar el anclaje con Extraer el tornillo y volver a colocarlo con la pieza
Taladrar.
el útil de colocación. el útil de colocación. montada..
1)
Hacer el taladro en panel de escayola, cartón y tabique seco sin acción percutora o use el taladro atornillador con la broca adecuada.
202
DBZ anclaje metálico de impacto
Características:
- Anclaje de fijación através
- Expansión de impacto con martillo sin
herramienta especial
- Anclaje de expansión progresiva
DBZ
- Disponible para zonas traccionadas
- Fijación rígida
Material:
Cuña: - Q + St 36-3 DIN 1654
Clavo
- Varilla de acero, tratado en caliente
expansivo:
Hormigón Resistencia
Tratamiento: - Galvanizado min. 5 micras Hormigón
fisurado al fuego
Datos básicos de carga (para un solo anclaje): DBZ

Todos los datos de ésta página son válidos para:
2
• hormigón: fcc ≥ 15 N/mm
• sin influencia de borde o entre anclajes
Hormigón fisurado
Anclaje DBZ 6/4.5 y DBZ 6/35

Tracción NRk 2.4
Cortante VRk 3.3

Tracción NRd 1.1
Cortante VRd 1.5

Tracción NRec 0.8
Cortante VRec 1.1
203
DBZ anclaje metálico de impacto
Métrica del anclaje

DBZ 6/4.5 DBZ 6/35
h1 [mm] Prof. mínima del taladro 41
hnom [mm] Prof. mínima del anclaje 31
tfix [mm] Máx. espesor a fijar 4.5 35
Martillo percutor (TE1, TE 2; TE5, TE6, TE6A, TE15, TE15-C, TE18-M) y un martillo.
Instalar el
Soplar el polvo
Realizar el anclaje con Golpear
y fragmentos
taladro el elemento el anclaje.
del taladro
a fijar
204
4
Anexo de cálculo y ejemplos
11.1 Anexo de cálculo 1 211
11.2 Ejemplo 1 216
11.3 Ejemplo 2 220
210
Anexo de cálculo
11.1. Diseño y cálculo de anclajes de acuerdo al método Hilti CC

Datos básicos de carga
La primera hoja de información de un producto muestra los resultados del cálculo de un anclaje para un caso
específico, por ejemplo,
• Hormigón no fisurado
2
• Resistencia a compresión del hormigón, fck,cube = 25 N/mm ,
• Sin influencia de bordes u otros anclajes.
Para cualquier otro escenario, no se deben utilizar estos datos como la base para el cálculo.
Se ha de utilizar el método de cálculo Hilti CC.
Este método calcula la resistencia a tracción pura y a cortante puro, de forma separada. Los dos resultados se
combinan finalmente para determinar la capacidad de carga bajo un ángulo α
TRACCIÓN La resistencia a tracción es la mínima de,

NRd,p : Resistencia por NRd,c : Resistencia por cono de NRd,s : Resistencia del acero
arranque(pull-out) hormigón
NRd,p : Resistencia por arranque (pull-out)

Referido a las tablas / fórmulas bajo el epígrafe “Método de diseño detallado –Hilti CC Tracción“
N0Rd,p : Resistencia por arranque básica
0
La resistencia “básica” a tracción por arranque N
está tabulada para cada métrica de cada anclaje
Rd,p
N0Rd,p = kN

Tabulada. (fórmula para otras calidades del hormigón) fB,N =
NRd,p : Resistencia por arranque

Tomar el valor “básico” y aplicar el factor de influencia
de la resistencia del hormigón. o NRd,p = kN
N Rd ,p = N Rd ,p ⋅ f BN
211
Anexo de cálculo
NRd,c : Resistencia por cono de hormigón
Referido a las tablas / fórmulas bajo el epígrafe “Método de diseño detallado –Hilti CC Tracción“
0
N Rd,c : Resistencia por cono de hormigón básica
La resistencia “básica” a tracción por cono de hormigón
0
N Rd,c está tabulada para cada métrica de cada anclaje.
Donde sea aplicable, se dan valores diferentes para
hormigón fisurado o no fisurado. Algunos anclajes no 0
han sido ensayados en hormigón no fisurado. N Rd,c = kN
fT : Influencia de la profundidad de empotramiento

Podemos conseguir un aumento en la carga a tracción
aumentando la profundidad de colocación del anclaje en
fT =
el hormigón. Utilizar la fórmula correspondiente y los
límites de aplicación dados.

Tabulada. (fórmula para otras calidades del hormigón) fB,N =
Nota : Aquí, el anclaje A es el más débil. Esta

Un anclaje puede verse influenciado por otros y/o por influenciado por dos bordes y dos separaciones
una distancia al borde en hasta 4 direcciones. Estos entre anclajes. Se puede despreciar el solape más
factores son independientes. Las áreas de tensión pequeño con el anclaje inferior derecho.
(conos de influencia) se pueden visualizar como
círculos. Allí donde los círculos se solapan o donde hay
un corte por un borde de hormigón, se deben aplicar los
factores de reducción.
Para el caso de una carga a TRACCIÓN, se consideran
las distancias entre anclajes y a bordes de hormigón que
afectan al anclaje más débil. El anclaje más débil es el
que se ve influenciado más negativamente por el
producto de los factores.
fAN: Influencia de la separación entre anclajes

Tabulada. (fórmula para otras distancias) Distancias relevantes
Multiplicar todos los factores individuales para cada una s1 = fAN (para s1) =
de las distancias entre anclajes relevantes. s2 = fAN (para s2) =
s3 = fAN (para s3) =
s4 = fAN (para s4) =
fAN =
fRN: Influencia de la distancia a bordes

Tabulada (fórmula para otras distancias a bordes) Distancias relevantes
Multiplicar todos los factores individuales para cada una c1 = fRN (para c1) =
de las distancias a los bordes de hormigón relevantes. c2 = fRN (para c2) =
c3 = fRN (para c3) =
si más de 3 distancias
a bordes son < ccrn,
contactar con Hilti fRN =
212
Anexo de cálculo
NRd,c : Resistencia por cono de hormigón,
Tomar el valor “básico” y aplicar todos los factores o NRd,c = kN
relevantes. NRd ,c = NRd ,c ⋅ f T ⋅ fBN ⋅ f AN ⋅ fRN
NRd,s : Resistencia del acero

Está tabulada para cada métrica de cada anclaje
NRd,s = kN
NRd : Diseño de la resistencia a tracción pura
NRd = mínimo de NRd,p , NRd,c y NRd,s NRd = kN
CORTANTE la resistencia a cortante es la mínima de,

VRd,c : Resistencia por borde de hormigón VRd,s : Resistencia del acero
VRd,c : Resistencia por borde de hormigón

Referido a las tablas / fórmulas bajo el epígrafe “Método de diseño detallado –Hilti CC Cortante“
Hay que calcular la resistencia para el borde de hormigón más débil. Se han de comprobar todos los bordes
cercanos, (no sólo el borde que está en la dirección de la carga a cortante).
Cuando se considera el fallo por borde de hormigón, ayuda dibujar como es el modo de rotura cuando el
cortante va en la dirección del borde (la dirección real del cortante se tiene en cuenta por el factor de influencia
de la dirección de la carga, fβ,V ). Las áreas en blanco en el siguiente diagrama representan la capacidad del
hormigón – a mayor área mayor capacidad.
Anclaje aislado Dos anclajes Una fila de anclajes
s<3c s1<3c , s2<3c , s3<3c

La resistencia por borde de Si hay otros anclajes y están suficientemente cerca (s<3c) se verá
hormigón para un anclaje aislado influenciada la resistencia al borde ya que las áreas de tensiones se
depende de la distancia al borde. solapan
La forma del área de tensiones es
aproximadamente un triángulo de
altura c y base 3c tal como se
muestra.
213
Anexo de cálculo
Dos anclajes individuales Placa de 4 anclajes
s≥
≥3c – se trata como dos anclajes aislados s<3c
Si hay otros anclajes pero están suficientemente El diseño de una placa de anclajes a menudo
alejados uno del otro (s≥3c), se han de tratar como contiene otros anclajes más alejados del borde.
anclajes aislados. Si se consideraran como un grupo, Estos anclajes no se consideran en el cálculo a
la resistencia resultante podría ser muy alta, porque cortante (pero si se han de tener en cuenta para el
se incluiría el área intermedia del hormigón, que no cálculo a tracción).
está sometida a tensiones Sólo tendremos en cuenta los anclajes más cercanos
al borde en el cálculo de la resistencia a cortante.
Es importante que la placa de anclaje esté diseñada e instalada de tal modo que la carga a cortante se
distribuya entre todos los anclajes, que se consideran en el cálculo.
V0Rd,c : Resistencia por cono de hormigón básica

La resistencia “básica” a cortante por cono de
0
hormigón V Rd,c está tabulada para cada métrica de
cada anclaje, y a la distancia mínima al borde del
hormigón cmin (para distancias mayores se aplicarán 0
los factores correspondientes que incrementarán la V Rd,c = kN
resistencia) c = cmin
fBV : Influencia de la resistencia del hormigón

Tabulada (fórmula para otras calidades del hormigón) fB,V =
fβ ,V : Influencia de la dirección de la carga a cortante

Tabulada. (fórmula para otros ángulos) fβ ,V =

La tabla puede utilizarse para un anclaje aislado (s ≥
3c) o para un par de anclajes. Para otras soluciones, fAR,V =
se ha de utilizar la fórmula indicada.
VRd,c : Resistencia por borde de hormigón

Tomar el valor “básico” y aplicar todos los factores
relevantes. o
VRd,c = VRd,c ⋅ fBV ⋅ fDV ⋅ fAR, V
VRd,c = kN
VRd,s : Resistencia del acero

Está tabulada para cada métrica de cada anclaje. VRd,s = kN
214
Anexo de cálculo
VRd : Diseño de la resistencia a cortante puro
VRd = kN
FSd : Carga combinada actuante en una placa

Calcular la carga combinada actuante, FSd , en la placa, bajo el ángulo α
V 
α = tan −1  Sd 
 NSd  α=
0
2 2
FSd = N Sd + VSd
FSd = kN
FRd : Resistencia de diseño combinada en una placa

Calcular la resistencia de diseño combinada, FRd , en la placa, bajo el ángulo α
−2
  cos α 1.5  sin α 1.5  3
FRd =    +   
  NRd   VRd  

donde
α = ángulo de carga combinada obtenido de
la carga aplicada
NRd = resistencia de diseño a tracción pura
VRd = resistencia de diseño a cortante puro FRd = kN
Como se calcula arriba
El diseño es válido si
NSd ≤ NRd
VSd ≤ VRd
FSd ≤ FRd
215
Ejemplo 1
Fijación de un anclaje aislado con dos bordes próximos en una columna
Datos: Anclaje químico Hilti HVA con cápsula HVU y varilla roscada HAS-R M20
Resistencia del hormigón: C20/25
Esfuerzo actuante (inclinado): F = 18.0 kN
Ángulo de inclinación: α = 60°
Espesor del hormigón: h = 300 mm
Distancias al borde: c1 = 100 mm, c2 = 150 mm
N=9,0 kN
60°
c1 c2 V=15,6 kN F=18,0 kN
F
Cálculo:
1. Tracción
Resistencia de diseño a tracción válida:
{
NRd = min NRd,c ; NRd,s }
1.1 Resistencia de diseño a tracción para resistir el fallo de rotura de hormigón y arranque, NRd,c :
Resistencia de diseño, NRd,c para un anclaje individual en una fijación múltiple:
o
NRd,c = NRd,c ⋅ fB,N ⋅ fT ⋅ f A,N ⋅ fR,N
216
Ejemplo 1
0
Valor inicial de carga de diseño a tracción, NRd,c
0
NRd,c = 62,9 kN
Influencia de la resistencia del hormigón
f − 25 
fB = 1 +  ck,cube  = 1,0 ; para fck,cube = 25 N / mm 2
 100 
Influencia de la profundidad de colocación
hact
fT = = 1,0; para h act = h nom ; (h nom ≤ h act ≤ 2,0 ⋅ h nom )
hnom
Influencia de la distancia entre anclajes
s
f A,N = 0,5 + = 1,0; porque es una fijación con un único anclaje
4 ⋅ hnom
Influencia de la distancia a borde de hormigón
c1 100mm
fR1,N = 0,28 + 0,72 ⋅ = 0,28 + 0,72 ⋅ = 0,70
hnom 170mm
c2 150mm
fR 2,N = 0,28 + 0,72 ⋅ = 0,28 + 0,72 ⋅ = 0,92
hnom 170mm
La resistencia de diseño a tracción para resistir la rotura por arranque / cono de hormigón
NRd, c = 62,9kN ⋅ 1,0 ⋅ 1,0 ⋅1,0 ⋅ 0,7 ⋅ 0,92 = 40,5 kN
1.2 Resistencia de diseño a tracción para evitar la rotura del acero, NRd,s
NRd,s = 84,3 kN
1.3 Resistencia final de diseño a tracción:
NRd = min {NRd,s ; NRd,c } = 40,5 kN
217
Ejemplo 1
2. Cortante
Resistencia de diseño a cortante válida:
{
VRd = min VRd,c ; VRd,s }
2.1 Resistencia de diseño a cortante para resistir el fallo de rotura por borde de hormigón, VRd,c :
Resistencia de diseño, VRd,c para un anclaje individual en una fijación múltiple:
0
VRd,c = VRd, c ⋅ fB, V ⋅ fβ, V ⋅ f AR, V
Valor inicial de carga de diseño a cortante dirigida hacia el borde de hormigón considerando la distancia
mínima al borde
0
VRd,c = 12,4 kN
fck,cube
fB, V = = 1,0; for fck,cube = 25 N / mm 2
25
Influencia de la dirección de la carga

V
f β,V = 1,0; 0 o ≤ β ≤ 55 o
1
f β,V = ; 55 o < β ≤ 90 o β
cosβ + 0,5 ⋅ sinβ
f β,V = 2,0; 90 o < β ≤ 180 o
fβ,V = 2,0; para β = 90 o
Influencia de la distancia al borde
c c 100mm 100mm
f AR,V = ⋅ = ⋅ = 1,28 ; Se debe utilizar la distancia menor, c.
c min c min 85mm 85mm
VRd,c = 12,4 kN ⋅ 1,0 ⋅ 1,28 ⋅ 2,0 = 31,7 kN
2.2 Resistencia de diseño a cortante para evitar la rotura del acero, VRd,s :
VRd,s = 60,6 kN
2.3 Resistencia final de diseño a cortante:
VRd = min {VRd,s ; VRd,c } = 31,7kN
218
Ejemplo 1
3. Carga combinada:
La resistencia de diseño para una carga combinada se obtiene de:
2
FRd (α)
− N
 cosα  1,5
 sinα 
1,5
 3
FRd (α ) =   +    α
 NRd   VRd   V
2
−
 cos60 o 1,5  sin60 o 1,5  3
=   +   
 40,5 kN   31,7kN  
= 30,7 kN
Valor de diseño de la carga:
FSd = F ⋅ γ F
tomando como coeficiente parcial de seguridad para las cargas de servicio, γF, de 1.4
FSd = 18,0 kN ⋅ 1,4 = 25,2 kN
Comprobación:
FSd = 25,2 kN < FRd (α ) = 30,7 kN
Esta aplicación es segura si fue diseñada de acuerdo con el Manual Técnico de anclajes de Hilti (FTM).
219
Ejemplo 2
Fijación de seis anclajes cercanos a un borde
Datos: Anclaje de diseño Hilti HDA-T M16

Anclaje en hormigón no fisurado
Resistencia del hormigón: C30/37
Esfuerzo actuante (inclinado):: F = 80,0 kN
Ángulo de inclinación: α = 20°
Espesor del material base: h = 400 mm
Distancia al borde: c = 160 mm,
Separación entre anclajes: s1 = 190 mm, s2 = 300 mm
α
s1
c
6
5 4
3 2
s2
h
1
s2
V
Cálculo:
1. Tracción
Resistencia de diseño a tracción válida:
{
NRd = min NRd,c ; NRd,s }
1.1 Resistencia de diseño a tracción para resistir el fallo de rotura de hormigón y arranque, NRd,c :
Resistencia de diseño, NRd,c para un anclaje individual en una fijación múltiple:
o
NRd,c = NRd, c ⋅ fB ⋅ f A,N ⋅ fR,N
220
Ejemplo 2
0
Valor inicial de carga de diseño a tracción, NRd,c
0
NRd,c = 101,4 kN
fck,cube 37 N / mm 2
fB = = = 1,22
25 25 N / mm 2
Influencia de la distancia entre anclajes
s1 190 mm
f A,N1 = 0,5 + = 0,5 + = 0,67
6 ⋅ h ef 6 ⋅ 190 mm
s2 300 mm
f A,N2 = 0,5 + = 0,5 + = 0,76
6 ⋅ h ef 6 ⋅ 190 mm
Influencia de la distancia a borde de hormigón
c 160 mm
fR,N = 0,27 + 0.49 ⋅ = 0,27 + 0,49 ⋅ = 0,68
h ef 190 mm
2,6
NRd, c = 101,4 kN ⋅ 1,22 ⋅ 0,67 ⋅ 0,76 = 63,0 kN
4
NRd,c = 101,4 kN ⋅ 1,22 ⋅ 0,67 ⋅ 0,76 ⋅ 0,76 = 47,9 kN
N1,5
Rd,c = 101,4 kN ⋅ 1,22 ⋅ 0,67 ⋅ 0,76 ⋅ 0,68 = 42,8 kN
3
NRd,c = 101,4 kN ⋅ 1,22 ⋅ 0,67 ⋅ 0,76 ⋅ 0,76 ⋅ 0,68 = 32,6 kN
La resistencia de diseño a tracción para resistir la rotura por arranque / cono de hormigón para una fijación de
anclajes múltiples
grupo
NRd,c = (63,0 kN + 42,8 kN) ⋅ 2 + 47,9 kN + 32,6 kN = 292,1 kN
1.2 Resistencia de diseño a tracción para evitar la rotura del acero, NRd,s
NRd,s = 84,0 kN
Resistencia de diseño a tracción para resistir la rotura por acero para una fijación de anclajes múltiples
grupo
NRd,s = 84,0 kN ⋅ 6 = 504,0 kN
1.3 Resistencia final de diseño a tracción:
grupo
NRd grupo
= min NRd, { grupo
c ; NRd,s = 292,1 kN}
221
Ejemplo 2
2. Cortante
Resistencia de diseño a cortante válida:
{
VRd = min VRd,c ; VRd,s }
2.1 Resistencia de diseño a cortante para resistir el fallo de rotura por borde de hormigón, VRd,c :
Resistencia de diseño, VRd,c para un anclaje individual en una fijación múltiple:
0
VRd, c = VRd, c ⋅ fB ⋅ f AR, V ⋅ fβ, V
Valor inicial de carga de diseño a cortante dirigida hacia el borde de hormigón considerando la distancia
mínima al borde
0
VRd,c = 26,1 kN
fck,cube 37 N / mm 2
fB = = = 1,22
25 25 N / mm 2
Influencia de la dirección de la carga
fβ,V = 1 ; β = 0 o
Influencia de la distancia al borde y entre anclajes
3 ⋅ c + s1 + s2 + ... + sn −1 c 3 ⋅ 160 mm + 2 ⋅ 300 mm 160 mm

fAR,V = ⋅ = ⋅
3 ⋅ n ⋅ c min c min 3 ⋅ 3 ⋅ 150 mm 150 mm
= 0,83
VRd,c = 26,1 kN ⋅ 1,22 ⋅ 0,83 ⋅ 1,0 = 26,4 kN
Resistencia de diseño a cortante para resistir la rotura del hormigón por borde para una fijación de
anclajes múltiples
grupo
VRd,c = 26,4 kN ⋅ 3 = 79,2 kN
222
Ejemplo 2
2.2 Resistencia de diseño a cortante para evitar la rotura del acero, VRd,s :
VRd,s = 93,3 kN
Resistencia de diseño a cortante para resistir la rotura por acero para una fijación de anclajes múltiples
grupo
VRd, s = 93,3 kN ⋅ 6 = 560,0 kN
2.3 Resistencia final de diseño a cortante:
grupo
VRd {
grupo
= min VRd, grupo
c ; VRd,s = 66,0 kN }
3. Carga combinada:
La resistencia de diseño para una carga combinada se obtiene de: FRd (α)
N
2
−
 cosα  1,5
 sinα 
1,5
 3
α
FRd (α ) =   +    V
 NRd  V
 Rd  
2
−
 cos20 o 1,5  sin20 o 1,5  3
=   +   
 292,1 kN   79,2 kN  
= 166,3 kN
Valor de diseño de la carga:
FSd = F ⋅ γ F
tomando como coeficiente parcial de seguridad para las cargas de servicio, γF, de 1.4
FSd = 80,0 kN ⋅ 1,4 = 112,0 kN
Comprobación:
FSd = 112,0 kN < FRd (α) = 166,3 kN
Esta aplicación es segura si fue diseñada de acuerdo con el Manual Técnico de anclajes de Hilti (FTM).
223
Argentina Cyprus Indonesia
Hilti Argentina S.A Buenos Aires Cyprus Trading Corp. Ltd Nicosia P.T Hilti Nusantara, Jakarta
+ 5411 471 771 00 + 5411 471 771 10 + 357 227 403 40 + 357 224 828 92 + 6221 800 49 64 + 6221 809 27 78
Aruba Czech Republic Iran
Aruba Fasteners N.V Oranjestad Hilti CR spol.sro, Praha Madavi Company, Hilti Division, Tehran
+ 2978 284 49 + 2978 325 82 + 420 2 61212631 + 420 2 61195333 + 9821 876 24 72 + 9821 876 15 23
Australia Denmark Ireland
Hilti (Aust.) Pty. Ltd. Silverwater Hilti Denmark A/S Roedovre Hilti (Fastening Systems) Ltd, Dublin
+ 612 874 810 00 + 612 87 4811 90 + 4544 88 80 00 + 4544 88 80 84 + 3531 886 41 01 + 3531 830 35 69
Austria Dominican Republic Italy
Hilti Austria Ges.m.b.H Wien Dalsan, C Por A Santo Domingo Hilti Italia S.p.A Milano
+431 661 01 + 431 661 012 57 + 1809 565 44 31 + 1809 541 73 13 + 3902 212721 + 3902 25902189
Bangladesh Ecuador Ivory Coast
Aziz & Company Ltd. Hilti Division, Dhaka Sermaco S.A Quito Technibat, Abidjan
+ 8802 881 44 61 + 8802 881 23 37 + 593 274 97 45 + 503 274 97 47 + 225 35 28 60 + 225 35 96 08
Barbados Egypt Jamaica
Gittens &Company Ltd St .Michael M.A.P.S.O for Marine Propulsion & Supply Evans Safety Ltd, Kingston
+ 1246 426 47 40 + 1246 426 69 58 S.A.E, Cairo + 1876 929 55 46 + 1876 926 20 69
+ 202 296 27 77 + 202 296 27 80
Belgium El Salvador Japan
Hilti Belgium N.V Asse (Zellik) Electrama S.A de C.V San Salvador Hilti (Japan) Ltd Yokohama
+ 322 467 79 11 + 322 466 58 02 + 503 274 97 45 + 503 274 97 47 +8145 943 62 11 + 8145 943 62 31
Belize Estonia Jordan
Benny’s Homecenter Ltd. Belize City Hilti Eesti Oü, Tallinn Newport Trading Agency, Amman
+ 5012 721 26 + 5012 743 40 + 372 655 09 00 + 372 655 09 01 + 9626 465 56 80 + 9626 464 54 39
Bolivia Finland Kazakstan
Genex S.A Santa Cruz Hilti (Suomi) Oy, Vantaa “EATC” Ltd, Almaty
+ 591 3 343 1819 + 591 3 343 1819 +3589 478 700 + 3589 478 701 00 + 732 725 039 53 + 732 725 039 57
Bosnia Herzegovina France Kenya
Galeb Group d.o.o Bijelina Hilti France S.A Magny-les-Hameaux Professional Tools Ltd, Nairobi
+ 387 554 721 85 + 387 554 726 26 + 331 301 250 00 + 331 301 250 12 + 2542 553075 + 2542 553091
Bostwana Gabon Korea
Turbo Agencies, Gaborone Ceca-Gadis, Libreville Hilti Company Ltd, Seoul
+ 267 31 22 88 + 267 31 22 88 + 241 74 07 47 + 247 74 32 63 + 82 2 2007 2700 + 82 2 2007 28 90
Brazil Germany Kuwait
Hilti do Brasil Comercial Ltda Sao Paulo Hilti Deutschland GmbH, Kaufering Works & Building Co, Safat
+ 5511 30 46 92 00 + 5511 38 45 51 75 + 4981 919 00 + 4981 919 011 22 + 965 481 48 15 + 965 481 27 63
Bulgaria Ghana Latvia
Hilti (Bulgaria) GmbH, Sofia Auto Parts Ltd, Accra Hilti Services Ltd, Riga
+ 3592 976 00 11 + 3592 974 01 23 + 233 21 225924 + 233 21 224899 + 371 762 88 22 + 371 762 88 21
Cameroon Great Britain Lebanon
Sho Plus, Douala Hilti (Gt Britain) Ltd, Manchester Chehab Brothers SAL, Hilti Division, Beirut
+ 237 42 38 53 + 237 42 25 73 + 44161 886 10 00 + 44161 872 12 40 + 9611 26 15 31 + 9611 26 15 17
Canada Greece Liechtenstein
Hilti (Canada) Ltd Mississauga, Ontario Hilti Hellas S.A Athens-Likovrisi Hilti Vertretungsanstalt, Shaan
+ 1905 813 92 00 + 1905 813 90 09 + 30 10 2880600 + 30 10 2880607 + 423 232 45 30 + 423 232 64 30
Chile Guatemala Lithuania
Hilti Chile Ltda Santiago Equipos y Fijaciones S.A Guatemala City Hilti Complete Systems UAB, Vilnius
+ 562 655 30 00 + 562 365 05 05 + 502 339 3583 + 502 339 3585 + 370 2725149 + 370 2725218
China Guyana Macedonia (FYROM)
Hilti (China) Ltd. Shangai Fastening & Building Systems Ltd Famaki-ve doel, Skopje
+ 8621 846 531 58 + 8621 648 503 11 Georgetouwn + 38991 46 96 00 + 38991 46 99 97
+ 592 2 2250467 + 592 2 2239712
Colombia Honduras Madagascar
Hilti Colombia Ltda Bogota Lazarus & Lazarus S.A Societe F. Bonnet et Fils, Antananarivo
+ 57 1 351 3261 + 57 1 351 3263 San Pedro Sula, Cortes + 26120 222 03 26 + 26120 222 22 53
+ 504 565 88 82 + 504 565 86 24
Costa Rica Hong Kong Malawi
Superba S.A La Urca, San Jose Hilti Ltd Tsimshatsui, Kowloon Brown & Clapperton, Blantyre
+ 506 255 10 44 + 206 255 11 10 + 852 822 881 18 + 852 276 432 34 + 265 750 193 + 265 265 750 193
Croatia Hungary Malaysia
Hilti Croatia d.o.o Zagreb Hilti Kft, Budapest Hilti Sdn. Bhd, Petaling Jaya
+ 3851 377 22 79 + 3851 375 70 80 + 361 436 63 00 + 361 436 63 90 + 603 56 33 85 83 + 603 56 33 71 00
Curaçao India Maldives
Caribbean Fasteners N.V Davelaar Hilti India Private Ltd, New Delhi Aima Construction Co. Pvt Ltd, Male
+ 5999 737 62 88 + 5999 737 62 25 + 9111 609 25 66 + 9111 608 57 87 + 960 31 81 81 + 960 31 33 66
224
Malta Portugal Taiwan
Panta Marketing & Services Limited, Msida Hilti (Portugal), Productos e Servicios, Hilti Taiwan Co Ltd Taipei
+ 356 21 499 476 + 356 99 427 666 Lda., Matosinhos + 8862 250 891 15
+ 356 21 440 000 + 35122 956 81 00 + 35122 956 81 90 + 8862 251 678 07
Mauritius Puerto Rico Tanzania
Ireland Blyth Limited, Port Louis Hilti Caribe. Inc. Hato Rey Coastal Steel Industries Ltd Dar es Salaam
+ 230 212 72 02 + 230 208 48 46 + 1787 281 61 60 + 1787 281 61 55 + 25551 86 56 97 + 25551 86 56 92
Mexico Qatar Thailand
Hilti Mexicana S.A de C.V H.B.K Hilti Division, Doha Hilti (Thailand) Ltd Bangkok Metropolis
Mexico City + 974 432 86 84 + 974 441 62 76 + 662 751 41 23
+ 5255 5387 1600 + 5255 5281 5967 + 662 751 41 16
Morocco Romania Togo
Mafix S.A, Casablanca Omnitech Trading S.A Bukarest S.G.G.G. Societe Generelae du Golf de
+ 2122 25 73 01 + 40 21 326 36 72 Guinee. Lome
+ 2122 25 73 64 + 40 21 326 36 79 + 228 21 23 90 + 228 21 51 65
Mozambique Russian Federation Trinidad
Isolux, LDA. Maputo Hilti Distribution Ltd. Moscow Agostini’s Fastening Systems Ltd
+ 2581 303816 + 2581 303804 + 7502 221 52 45 + 7502 221 52 46 + 1868 623 22 36 + 1868 624 67 51
Namibia Saudi Arabia Tunisia
A Hüster Machinetool Company (Pty.) Ltd, Saad H. Abukhadra & Co. Permetal S.A Tunis le Belvedere
Windhoek Hilti Fastening Systems, Jeddah + 2161 78 15 23
+ 26461 23 70 83 + 26461 22 76 96 + 9662 691 77 00 + 9662 691 74 79 + 2161 78 51 86
Nepal Senegal Turkey
Indco Trading Concern, Kathmandu Senegal-Bois, Dakar Hilti Insaat Malzemeleri T.A.S Istanbul
+ 9771 22 62 64 + 9771 22 31 68 + 2218 32 35 27 + 2218 32 11 89 + 90216 611 17 55 + 90216 611 17 33
Netherlands Singapore Uganda
Hilti Nederland B.V Berkel en Rodenrijs Hilti Far East Private Ltd., Singapore Casements (Africa) Ltd, Kampala
+ 3110 519 11 00 + 3110 519 11 98 + 65 6777 78 87 + 65 6777 30 57 + 25641 23 40 00 + 25641 23 43 01
New Zealand Slovakia Ukraine
Hilti (New Zealand) Ltd., Aukland Hilti Slovakia spol. S.r.o Bratislava Hilti (Ukraine) Ltd. Kiev
+ 649 571 99 44 + 649 571 99 43 + 4212 682 842 11 + 4212 682 842 15 + 38044 230 26 06 + 38044 220 07 12
Nicaragua Slovenia United Arab Emirates
Fijaciones de Nicaragua, Managua Hilti Slovenia d.o.o , Trzin Mazrui Engineering Products Hilti Division
+ 502 270 45 67 + 505 278 53 31 + 386 1 5680 930 + 386 1 5637 112 Dubai
+ 971 4 26 22924 + 971 4 2624002
Nigeria South Africa Uruguay
GMP-General Metal Products Ltd., Lagos Hilti (South Africa) (Pty) Ltd. Midrand Seler Parrado S.A Montevideo
+ 2341 470 26 13 + 2341 61 25 19 + 2711 237 30 00 + 2711 237 31 11 + 5982 902 35 15 + 5982 902 08 80
Norway Spain USA
Motek A.S, Oslo Hilti Española S.A Madrid Hilti Inc. Tulsa
+ 4723 052500 + 4722 640063 + 3491 334 22 00 + 3491 358 04 46 + 1918 252 6000 + 1918 254 0522
Hilti Latin America Ltd, Tulsa
+ 1918 252 65 95 + 1918 252 69 93
Oman Sri Lanka Venezuela
Bin Salim Enterprises LLC. Muscat Hunter & Co Ltd Colombo Inversiones Hilti de Venezuela S.A
+ 968 56 17 08 + 968 56 49 05 + 941 32 81 71 + 941 44 74 91 Caracas
+ 58 212 20 34 200 + 58 212 20 34 310
Pakistan St Lucia Vietnam
HSA Engineering Products Construction Tools Ltd. Hilti AG Representative Office
Hilti Division Office, Islamabad Castries Ho Chi Min City
+ 8251 220 63 70-1 + 8251 227 10 27 + 1758 452 21 25 + 848 93 04 091
+ 9251 227 79 37 + 1758 453 73 95 + 848 93 02 090
Panama St Maarten Yemen
Superba Panama, S.A Ciudad de Panama Hodge Refricentro N.V Cole Bay Nasser Establishment, Sana’a
+ 507 225 6366 + 507 225 0268 + 599 54 44 761 + 599 54 44 763 + 9671 27 52 38 + 9671 27 28 54
Paraguay Sudan Yugoslavia
S.A.C.I.H Peterson, Asuncion Bittar Engineering Ltd. Khartoum Galeb Group d.o.o Cerovac (Sabac)
+ 595 212 026 15 + 595 212 138 19 + 24 911 77 10 45 + 24 911 78 01 02 + 381 155 181 11 + 381 155 181 16
Peru Sweden Zambia
Hilti Peru S.A Lima Hilti Svenska AB. Arlöv Zambisa Hardware Ltd, Lusaka
+ 511 44 66 969 + 511 40 70 605 + 4640 53 93 00 + 4640 43 51 96 + 2601 23 52 64 + 2601 22 15 64
Philippines Switzerland Zimbabwe
Hilti (Philippines) Inc., Makati City Hilti (Schwei) AG. Adliswil Glynn’s Bolts (Pvt.) Ltd Harare
+ 632 843 00 66 + 632 843 00 61 + 41 844 84 84 85 + 41 844 84 84 86 + 2634 75 40 42 + 2634 75 40 49
Poland Syria
Hilti (Poland) Sp.zo.o., Warzawa Al-Safadi Brothers Co. Damascus
+ 4822 320 55 00 + 4822 320 55 01 + 96311 613 42 11 + 96311 613 42 10
225

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Manual Técnico

Hilti Española, S.A.

Hilti = marca registrada de Corporación Hilti, Schaan (Principado de Liechtenstein)

En nuestro esfuerzo por convertirnos en su mejor socio, en este nuevo

A través de nuestra organización comercial presente en todo el mun-

La amplitud de conocimientos que se obtienen de las experiencias in-

más moderna planta de producción y el mejor equipamiento, al igual

El Manual Técnico de Anclajes será una herramienta de soporte fiable

Si usted tiene cualquier pregunta o requiere información adicional, no

Sistemas de Anclajes Químicos 2

Sistemas de Anclajes Mecánicos 3

Anexo y Ejemplos de Cálculo 4

Diseño y Tecnología de Anclajes

Anclajes para cargas medias

Anclajes para cargas ligeras

HIT-HY 50 con varilla roscada / manguito HIT-AN/-IG ................................................. 102

HRA, HRC, HRT anclajes para fijación de railes ......................................................... 109

Anclajes para cargas medias

Anclajes para cargas ligeras

Anclajes para cargas ligeras (fijaciones para aislamiento)

Diseño de cargas combinadas................................................................................. 209

Anexo y Ejemplos de Cálculo

11.1 Anexo de cálculo................................................................................................. 211

Diseño y Tecnología de Anclajes

Diferentes condiciones de anclaje La gran variedad de materiales de construcción utilizados en la actuali-

Fisuración por flexión

Esfuerzos y tensiones en seccio-

σb, D...... tensiones de compresión

1.2 Obra de fábrica

Si tiene alguna duda relativa a la fijación o anclaje a utilizar, puede pedir

1.3 Otros materiales base

Hormigón aligerado Hormigón aligerado: es un hormigón de baja densidad, por ejemplo

Tabique seco Paneles de tabique seco: se emplea, principalmente, para elementos de

Ensayos en obra En algunas ocasiones, es recomendable hacer ensayos en el material

2. Formas de trabajo de los anclajes

R Las fuerzas de tracción, N,

Combinación en las formas de trabajo

Así por ejemplo, al desplazar el cono en el interior de un anclaje, al dar el

En el caso de los anclajes de expansión por movimiento controlado se

2.1 Modos de rotura

2.1.1 Efectos de una carga estática

2.1.2 Influencia de las fisuras

a) Hormigón no fisurado b) Hormigón fisurado

Puesto que las condiciones de ensayos internacionales para anclajes se

Aplicación Condiciones generales Recomendaciones

Fijaciones temporales: Aplicaciones exteriores e interiores Galvanizado o pintado

Lugares húmedos con condensación Galvanizado en caliente/ serardizado

Condensaciones frecuentes y de lar- Acero A4 (316), posibilidad de gal-

Construcción mixta Protección por la alcalinidad del Galvanizado 5-10 micras

Aislantes Dacromet / plástico, acero A4 (316)

Atmósfera urbana: Aplicaciones Galvanizado 5-10 micras

Atmósfera industrial: Aplicaciones Galvanizado 5-10 micras

Aislantes Acero inoxidable A4 (316)

Atmósfera costera: Aplicaciones Galvanizado 5-10 micras

Aplicación Condiciones generales Recomendaciones

Sistemas eléctricos: Lugares interiores húmedos, habita- Galvanizado en calien-

Construcciones en carretera y puentes

Conducciones, cableados, señales Intemperie (lavado de cloruros fre- Galvanizado en calien-

Exposición frecuente a sales de carre- Hilti HCR

Muelles/ puertos/ plataformas off-shore

Fijaciones portuarias, muelles / Seguridad en un segundo plano, fija- Galvanizado en caliente

Humedad alta, cloruros, a menudo Hilti-HCR

Industria / industria química