Clasificación de medidores de temperatura.

Los instrumentos de temperatura utilizan diversos fenómenos que son influidos por la temperatura entre los
cuales están:

a) Variaciones en volúmen o en estado de los cuerpos

b) Variación de resistencia de un conductor

c) Variación de resistencia de un semiconductor

d) fem creada en la unión de dos metales distintos

e) Intensidad de la radiación total emitida por el cuerpo

Se han dividido los elementos primarios de medición de temperatura en tres tipos, en función del medio y la
propiedad termométricas utilizada. Estos tres grupos son: termómetros, sistemas termales y elementos
termo eléctricos.

- Termómetros

Termómetro de líquido en vidrio: Alcohol y Mercurio Termómetros bimetálicos

- Sistemas termales

Clase I Líquidos Orgánicos Clase II Vapor Orgánico Clase III Gas

Clase IV Mercurio

- Termo eléctricos

Termistores Termopares

Bulbo de Resistencia Eléctrica Pirometría

2.1.1 TERMÓMETROS.

Los termómetros aprovechan las propiedades de los materiales sólidos o líquidos, los cuales
al calentarse o enfriarse cambian su volúmen.

Los termómetros pueden estar llenos de alcohol, mercurio o bien espirales de dos
metales conocidos genéricamente con el nombre de bimetales.

Termómetros de líquido en vidrio.

Es probablemente uno de los instrumentos mas simples para le medición de

temperaturas. El principio de operación es con base a la expansión volumétrica, en donde el
líquido se eleva en el tubo capilar proporcionalmente a la temperatura aplicada. Uno de los
más representativos es el termómetro de alcohol:
A fines del siglo XVII en Europa, En las fábricas de vidrio se exigía a los operarios de esta rama
una gran habilidad en la fabricación de los termómetros; entre los obreros más destacados, la
historia moderna de los termómetros reserva el primer lugar a G. B. Fahrenheit de Danzing,
quien construyó el primer termómetro utilizando alcohol, eligiendo como 0º de temperatura una
mezcla frigorífica, la cual consistía en dos partes de sal de cocina y tres partes de hielo,
(mezcla que produce una temperatura de -18ºC) y la temperatura del cuerpo humano,
dividiendo dicho espacio termométrico en 96 grados. Al buscar Fahrenheit la temperatura del
hielo al fundirse, con su termómetro encontró que correspondía a 32º.
Es de hacer notar que en aquel tiempo también se consideraba la formación de hielo
constante así como la ebullición del agua. Fahrenheit dividió su termómetro en forma uniforme
y al determinar la temperatura de ebullición del agua encontró que correspondía 212º, desde
1724 conservó Fahrenheit la escala termométrica que indica 32º el punto de fusión del hielo y
212º el punto de ebullición del agua, ambos a la presión normal, pues observó que dichos
puntos variaban con la presión, conservándose constante a la presión de 76 cm de mercurio.

Los termómetros de alcohol se utilizan para medir temperaturas bajas, el alcohol es

coloreado con una sustancia azul o una sustancia roja con objeto que sea distinguible la
columna frente ala escala que determina la temperatura.

También es importante mencionar las características del termómetro de mercurio que

vino a sustituir al de alcohol:

Después de que Fahrenheit construyó su primer termómetro utilizando alcohol, al poco

tiempo lo sustituyó por mercurio. En 1742, por razones de conveniencia , el astrónomo Celsius
dividió el espacio termométrico entre el punto de congelación y el punto de ebullición del agua
en 100º, asignando con 0º el punto correspondiente a la fusión del hielo y con 100º el punto de
ebullición del agua, estos datos considerados a presión atmosférica normal de 76 cm de Hg.

Tanto la escala en ºF como en ºC, llamados Celsius por Linneo, se usan actualmente
; en los países de habla inglesa se usan generalmente los termómetros graduados en escala
Fahrenheit y en el resto del mundo, así como en el mundo científico, los termómetros
empleados están graduados en escala centígrada.

A presión atmosférica de 76 cm de Hg., el alcohol tiene -114ºC como punto de

solidificación y 78ºC como punto de ebullición; mientras que para el mercurio a esa misma
presión se tiene -39ºc en el punto de solidificación del mercurio y 357ºC para el punto de
ebullición. Sin embargo, por medio de altas presiones, se ha logrado elevar el punto de
ebullición de mercurio hasta aproximadamente 550ºC, con lo anterior podemos establecer que
el termómetro de alcohol es más eficaz cuando se usan temperaturas muy bajas, sobre todo
bajo cero y que el termómetro de mercurio es más útil para leer temperaturas altas. Los
termómetros de mercurio se fabrican de tres tipos:

De inmersión parcial.Estos termómetros tienen un marca en la parte inferior la cual indica hasta
donde deben ser sumergidos en el medio que se va a medir.

De inmersión total.Tanto el bulbo como la parte capilar del líquido contenido, son introducidos a la
temperatura del medio que va a medirse, o sea, la columna de mercurio llegará al nivel de dicho
medio.
De inmersión completa.El termómetro se sumerge totalmente en el fluido que se va a medir. Estos
son más convenientes para medir temperaturas de gases (aire por ejemplo), pero también pueden
utilizarse para medir líquidos cuando estos son transparentes.

Termómetros de líquido en metal.Pueden contener en el núcleo mercurio o líquidos orgánicos,

este tipo de termómetros funcionan con base a un principio de presión por lo tanto la presión varia
en función de la temperatura.

Tabla 2.4 Márgenes de trabajo de fluidos empleados.

Márgenes de trabajo de fluidos empleados

Mercurio -35 hasta +280ªC
Mercurio (tubo capilar lleno de -35 hasta +450ªC
gas)
Pentano -200 hasta +20ªC
Alcohol -110 hasta +50ªC
Tolueno -70 hasta +100ªC

El principio de operación es relativamente simple ya que los metales tienen diferentes

coeficientes de expansión y al aplicar calor se expanden con velocidades y magnitudes
diferentes.

Un termómetro bimetalito típico contiene pocas partes móviles, solo la aguja indicadora
sujeta al extremo libre del espiral o la hélice y el propio elemento bimetálico.

El eje y el elemento están sostenidos con cojines y el conjunto esta constituido con
precisión para evitar rozamientos. No hay engranajes que exijan un mantenimiento. La
precisión del instrumento es mas o menos 1% y su campo de medida es de -200 hasta 500ªC

Termómetros bimetálicos.

Los termómetros bimetálicos se construyen de dos tiras delgadas de metales diferentes,

unidas a todo lo largo. En termómetros industriales a estas tiras se les da la forma de bobina
helicoidal.

El principio de operación es relativamente simple, debido a que los materiales tienen

diferentes coeficientes de expansión, al aplicarles calor se expanden en magnitudes y
velocidades diferentes, la bobina helicoidal está construida de tal manera que al aumentar la
temperatura tienda a desenrollarse, este movimiento hace que el eje en el cual está montada
dicha bobina, gire arrastrando un puntero que se desplaza frente a una escala graduada en
unidades de temperatura. El eje y el elemento están sostenidos con cojines y el conjunto esta
constituido con precisión para evitar rozamientos. No hay engranajes que exijan un
mantenimiento.

Estos termómetros se utilizan entre los límites de -40 ºC a 550 ºC, trabajan con una precisión
de + 1%, siempre y cuando no se utilicen en servicio continuo por encima de 430 ºC. Debido a
su solidez, estos termómetros son muy apreciados en la industria, en vez de utilizar los
termómetros de vidrio que son más frágiles.
 Bulbo de resistencia eléctrica.

La medida de temperatura usando sondas de resistencia depende de las

características de resistencia en función de la temperatura que son características del
elemento de detección. El elemento consiste usualmente en un enrollamiento de hilo
muy fino del conductor adecuado bobinado entre capas de material aislante y
protegido con un revestimiento de vidrio a cerámica.
El material del hilo puede ser: níquel, cobre o platino y algunas características que
debe poseer son:

a) Alto coeficiente de temperatura

b) Alta resistividad
c) Relación lineal resistencia temperatura
d) Rigidez
e) Ductilidad
f) Rápida respuesta

2.1.2 SISTEMAS TERMALES.

Los sistemas termales son también conocidos como sistemas volumétricos llenos. El
sistema básico, incluye un sensor de temperatura, un elemento de desplazamiento
del tipo Bourdon, a diafragma o a fuelle, un tramo de tubo capilar y un fluído. El
sensor se encuentra ubicado en el lugar donde se debe medir la temperatura,
mientras el tubo conecta el sensor al elemento de desplazamiento. El sistema está
totalmente sellado para mantenerlo a volúmen constante, y está lleno de un fluído que
puede ser líquido o gaseoso.

Hay dos tipos de sistemas llenos. En uno de ellos el sistema sensor de temperatura
contiene un fluído incompresible bajo presión que llena completamente el sistema.
Las variaciones de temperatura producen en el sensor una variación del volúmen de
fluído, lo que se traduce en la deformación y movimiento del extremo libre del
elemento de desplazamiento.

El otro tipo de sistema es el sistema lleno por variación de presión, del cual hay dos
versiones. En una de las versiones, todo el sistema está lleno con un gas bajo
presión; en la otra, el sensor se encuentra parcialmente lleno con un fluido volátil bajo
presión, mientras el resto del sistema contiene vapor de este fluído volátil.

En el primer tipo de sistema las variaciones de volumen están acompañadas por

variaciones secundarias de presión: en los sistemas de gas o vapor las variaciones
de presión están acompañadas por variaciones secundarias de volúmen. Sin
embargo estos efectos secundarios son insignificantes.

El sistema termal funciona de la siguiente manera: al sufrir el bulbo un cambio de

temperatura, la presión del fluído de que está lleno cambia, como se mantiene
constante el volúmen, dicha presión se transmite a través del tubo capilar,
provocando que el elemento motriz (Bourdon), se desenrolle o enrolle obteniendo así
un movimiento rotatorio en el eje del elemento motriz, movimiento que es amplificado
para operar un mecanismo a base de palancas que posiciona un puntero o una
plumilla de antemano calibrada en grados de temperatura.
Termómetro a sistema lleno de líquido

Es utilizado para medir temperaturas entre -40ºC a 50ºC. Sin embargo, el efecto de los cambios de
temperatura ambiente es también detectado por el tubo capilar y por el Bourdon introduciendo un
error en la lectura. Para evitar este error, se hace una compensación por cambios en la
temperatura ambiente, que puede ser compensación parcial o compensación total.

Clase I. Líquido orgánico.

Los sistemas llenos de líquido usan hidrocarburos como alcohol etílico, benceno, metanol, éter
etílico, Tolueno, etc., El rango de aplicación de esos sistemas termales es de -80ºC a 20ºC. Como se
explicó anteriormente, la temperatura del ambiente afecta la lectura de esos sistemas termales,
por lo tanto es necesario hacer una compensación. Las compensaciones que existen son de dos
tipos:

Compensación completa (Clase IA).

Consiste en agregar otra espiral igual y un capilar igual al sistema termal, este capilar debe estar
lleno y cerrado conectarse al bulbo, los dos capilares, el de medición y el de compensación van
juntos y las espirales de bourdon están mecánicamente conectadas para que los cambios de
temperatura se anulen mutuamente. Se utiliza compensación completa cuando no hay condiciones
de temperatura ambiente estables, también cuando el rango es estrecho o cuando el bulbo es
pequeño, o cuando el capilar es muy largo.

El largo máximo del tubo capilar para sistemas Clase IA totalmente compensados depende de las
variaciones de temperatura ambiente del capilar y el instrumento, como largo máximo
normalmente se puede señalar 30 m. A medida que aumenta el largo del capilar, su instalación se
vuelve mas difícil, su respuesta se hace más lenta y su capacidad de protección de sobrerrango
disminuye.

Compensación de caja (Clase IB).

Esta compensación se utiliza cuando la caja del instrumento y el capilar están a la misma
temperatura y cercana a la temperatura ambiente, además de que la longitud del capilar no sea
muy larga. La compensación de la caja consiste en colocar un espiral bimetálico para contrarrestar
los cambios de la temperatura ambiente, teniendo los dos capilares el mismo volumen, de modo
que las variaciones de temperatura los afectan a los dos por igual; este bimetal se fija al Bourdon
de medición y se atornilla a un soporte, cuando la temperatura de la caja del instrumento cambia,
el Bordon y el bimetal se mueven en direcciones opuestas anulando el efecto de ese cambio de
temperatura.

TERMOELÉCTRICOS.

El grupo de elementos de temperatura termoeléctricos son aquellos transductores que convierten

la temperatura en energía eléctrica, y posteriormente pueden convertirla (con un circuito) en
movimiento.

Este grupo, que aprovecha las propiedades eléctricas de los conductores y semiconductores, está
conformado por los siguientes instrumentos: termistores, termopares resistencias eléctricas,
medidores de radiación y medidores ópticos.
Termistores.

Los termistores o termoresistencias son resistencias térmicamente sensibles. Los termistores son
semiconductores que cambian su resistencia con los cambios de temperatura, en contraste con los
metales puros, los semiconductores muestran una disminución en la resistencia con aumento de
temperatura. Esta propiedad ocurre a causa del incremento del suministro de electrones por
ruptura de uniones covalentes, el incremento en el suministro con aumento de temperatura es
muy grande en los semiconductores, esto da un coeficiente negativo mucho mayor que el
coeficiente positivo de los metales puros, esto es, los termistores tienen una mayor sensibilidad a
pequeños cambios de temperatura.

Los termistores también tienen una muy alta resistencia a temperatura ambiente, lo cual permite
el uso de únicamente dos alambres en muchas aplicaciones, el tamaño y forma de los termistores
puede variar para proveer una mayor respuesta con poco cambio de temperatura. Los termistores
generalmente son difíciles de reproducir exactamente o duplicarlos cuando es necesario un
reemplazo. Desde el punto de vista industrial, son útiles para la detección automática, la medición
y el control de la energía física.

Termopares

Los termopares se basan en el efecto descubierto por Seebeck en 1821que al estar efectuando
algunos experimentos notó que en el circuito cerrado hechos por alambres de metales diferentes,
se permite que fluya una corriente eléctrica si la temperatura de una unión es elevada en función
de la temperatura de la otra unión. La diferencia de potencial así obtenida, se llama fuerza
electromotriz térmica (fem).Esta corriente eléctrica es importante porque puede calentar el
termopar y afectar la precisión en la medida de la temperatura, por lo que durante la medición
debe procurarse reducir al mínimo el valor de la misma.

La fuerza electromotriz que se genera depende de la diferencia de temperaturas entre la unión

caliente y la unión de referencia y también depende de la composición de los alambres, sin
embargo, no hay leyes termoeléctricas que deben cumplirse para que el termopar funcione de
acuerdo con lo antes dicho.

La selección de los alambres para termopares se hace de forma que tengan una resistencia
adecuada a la corrosión, a la oxidación, a la reducción y a la cristalización, que desarrollen una fem
relativamente alta, que sean estables, de bajo costo y de baja resistencia eléctrica y que la relación
entre la temperatura y la fem sea tal que el aumento de ésta sea (aproximadamente) paralelo al
aumento de la temperatura.

En 1886, Le Chatelier introdujo un termopar que consiste en la unión de un alambre de platino y el

otro de una aleación de 90% de platino con 10% de rodio. Está combinación, conocida como tipo S,
es aceptada como estándar para propósitos de calibración y comparación, este tipo de termopar
fue fabricado y vendido por W.C. Hernaeus, y algunas veces es llamado el termopar Heraeus.
Tiempo más tarde debido a un error en la preparación, se aprendió que la composición del
termopar compuesto por 87% de platino y 13% de rodio, conocido como tipo R, da un poco más de
salida de fuerza electromotriz, este tipo es frecuentemente utilizado en la industria.
Termopares Industriales.

Los termopares están construidos de tres partes principales, el termopar propiamente dicho o sea
dos alambres unidos entre sí, la cabeza de conexión que sirva para unir al termopar con el
instrumento de medición y los aisladores generalmente de cerámica que aíslan ambos alambres de
termopar para evitar una unión en el punto indebido.Asociado con el termopar puede haber un
tubo protector o un termo-pozo de material adecuado para resistir al medio ambiente en que está
sumergido, así como los efectos abrasivos y corrosivos que lleva el fluido en el cual está sumergido.

La selección de los termopares debe estar basada en los siguientes factores: Rango de temperatura
de operación, precisión requerida, máxima salida de fuerza electromotriz en algunas aplicaciones y
la atmósfera en la cual el termopar debe ser instalado.

La clasificación de los termopares, fue hecha por ISA y son seis los termopares más
frecuentemente utilizados en la práctica. Aparte de esos seis, existe otro numeroso grupo de
termopares que se utilizan en la investigación. En la tabla 3.4 se pueden encontrar los límites de
temperatura a la cual pueden trabajar esos termopares, en función del calibre del alambre.

Características generales de los termopares:

Termopar tipo T (Cobre – constantán): Tiene una elevada resistencia a la corrosión por humedad
atmosférica o condensación de la humedad y puede utilizarse en atmósferas oxidantes o
reductoras. Se prefiere generalmente para las medidas de temperatura entre - 200 a 260ºC.

Termopar tipo E (Cromel – constantán): Puede usarse en vacío o en atmósfera inerte o

medianamente oxidante o reductora. Este termopar posee la fem más alta por variación de
temperatura, y puede usarse para las temperaturas entre -200 a 900ºC.

Termopar tipo K (Cromel – alumel): Se recomienda en atmósferas oxidantes y a temperaturas de

trabajo entre 500 y 1250ºC. No debe ser utilizado en atmósferas reductoras ni sulfurosas a menos
que esté protegido con un tubo de protección.

Termopar tipo J (Hierro – constantán): Es adecuado en atmósferas con escaso oxígeno libre. La
oxidación del hilo de hierro aumenta rápidamente por encima de 550ºC, siendo necesario un
mayor diámetro del hilo hasta una temperatura límite de 750ºC.

Termopar tipo R, S y E de Pt – Pt/Rh: Se emplean en atmósferas oxidantes y temperaturas de

trabajo hasta 1500ºC. Si la atmósfera es reductora, el termopar debe protegerse con un tubo
cerámico estanco.

Los siguientes termopares son utilizados en investigación:

a) 40% de Iridio + 60% de Rodio-Iridio.

Recomendado para atmósferas oxidantes e inertes al vacío.

b) Tungsteno-Renio.

Recomendado para atmósferas reductoras e inertes al vació. Precaución: No se use en presencia

de oxígeno libre.

c) Tungsteno-Tungsteno + 26% de Renio.

Misma aplicación que el anterior.

Leyes Termoelásticas de los Termopares.

La fuerza electromotriz desarrollada es un circuito termoeléctrico, esta influida por dos

fenómenos, uno conocido como el “Efecto Peltier” y el otro como “Efecto Thompson”. En 1834,
Peltier, hizo algunas investigaciones para demostrar científicamente el fenómeno descubierto por
Seebeck. Como resultado emitió un enunciado que recibe su nombre.

Efecto Peltier.

Cuando una corriente eléctrica es pasada a través de dos metales diferentes, en un sentido
opuesto el calor es liberado y la unión es calentada. Este efecto es reversible, es decir, si la unión se
calienta o se enfría, se genera una fuerza electromotriz en uno u otro sentido. Según este
enunciado, se supone que la salida de la fuerza electromotriz sería una función lineal de la
temperatura, sin embargo, al fabricarse los termopares con diversas combinaciones de alambres,
no se logró confirmar esta suposición, así que, en 1854, después de hacer algunas investigaciones
Thompson emitió su propio concepto que es el siguiente.

Efecto Thompson.

En un metal homogéneo, se absorbe calor cuando una corriente eléctrica fluye en un sentido y se
genera calor cuando fluye en sentido contrario. Este efecto es reversible, de modo que se genera
una fuerza electromotriz en uno u otro sentido si hay un gradiente de temperatura en los extremos
de un metal homogéneo.

Combinando los efectos de Peltier y de Thompson, se confirma el fenómeno descubierto por

Seebeck en 1821. Los alambres usados en los termopares comerciales, se seleccionan de tal
manera que el efecto Thompson sea lo más pequeño posible, es decir, que el valor que la fuerza
electromotriz genera debido a este efecto sea casi despreciable para que la mayor parte de la
fuerza electromotriz dependa del efecto Peltier.

Si la temperatura en la junta de referencia se mantiene constante, o si la fuerza electromotriz

generada por esta parte de la junta es compensada dentro del circuito por algún medio (ver
termistores), la fuerza electromotriz generada en el circuito dependerá del valor de la junta
caliente o de medición y de esta manera, es usado el termopar para medir cambios de
temperatura.

El efecto Peltier ocurre solo en las juntas y a diferencia del efecto Joule, es irreversible. El efecto
Joule debe recordarse, es aquél en que se produce calor en una resistencia por la que circula una
corriente y ese valor varía con el cuadrado de dicha corriente.

Para que un termopar funcione correctamente, deben cumplirse las leyes siguientes:

Ley de los Circuitos Homogéneos.Una corriente eléctrica no puede ser generada en un circuito por
un solo metal homogéneo, aunque cambie su sección, por la sola aplicación de calor.

Ley de los Metales Intermedios.Si en un circuito formado por varios conductores, la temperatura
es uniforme desde la unión del primer conductor hasta el último, la suma algebraica de todas las
fuerzas electromotrices es totalmente independiente de los conductores metálicos intermedios y
es la misma que si se pusieran en contacto directo la primera y la última unión.
Ley de las Temperaturas Intermedias.

La fuerza electromotriz generada por un termopar en sus uniones a las temperaturas T1 y T3, es la suma
algébrica de la fuerza electromotriz de termopar con sus uniones T1 y T2, más la fuerza electromotriz del
mismo termopar con sus uniones a T2 y T3.De la ley de los Circuitos Homogéneos, se deduce que la fuerza
electromotriz generada depende exclusivamente de la composición química de los alambres y de las
temperaturas que existen en las uniones, el calibre del alambre no influye en este valor de la fuerza
electromotriz, por lo tanto se pueden fabricar termopares con alambres de cualquier calibre.

PRINCIPIO DE MEDIDA

La mayoría de los elementos de medición de temperatura, están basados en la expansión térmica de un

sólido, líquido o gas, en una medida termoeléctrica, en la cual una fuerza electromotriz térmicamente
inducida (FEM) es utilizada para traducirse en temperatura, o en la medida de un cambio de resistencia
provocado por un cambio de temperatura, ya sea una resistencia de presión o una termistancia.

De todos estos, tas elementos más comunes son termómetro de vidrio con mercurio, el termómetro de
expansión de gas (o vapor), el termómetro bimetálico, el termopar y la termorresistencia.

La elección de un proceso de uno u otro tipo, depende en gran manera del rango de temperatura, o la
medición a realizar. Como puntos también importantes tendremos en cuenta su precisión y costo inicial de
fabricación.Por ejemplo, el termómetro de resistencia, o mejor llamada termoresistencia, es ampliamente
utilizada por su exactitud y simplicidad; los cambios de temperatura de 0.02 ºC son fácilmente detectables
en procesos industriales. El rango de medida de este elemento primario, es aproximadamente el mismo que
para termopares de cobre-constantan, hierro-constantan, y para termómetros de expansión; estos límites
son aproximadamente de -184 a 689 ºC. La propia desventaja de este elemento es el mayor costo que un
termopar.

El termopar, igualmente realiza una: función de medición de temperaturas industriales con una: exactitud
muy aceptable pero muchas aplicaciones de la industria. Su forma y construcción, es mucho más simple que
la de una termorresistencia y por tanto para metales comunes el costo es mucho menor. Si utilizamos
termopares para la medición de temperaturas muy altas, la condición del termopar de menor precio queda
destituida, ya que la propia utilización de metales preciosos para formar el termopar eleva en gran
proporción el costo.

DESCRIPCIÓN DE LAS TERMORRESISTENCIAS

Los termómetros de resistencia o termorresistencias se utilizan para la medición de medios líquidos o

gaseosos a presiones bajas y medias. Las diferencias entre los variados modelos de termorresistencias
residen en el material de construcción, la longitud de inserción, la conexión de proceso y el tipo de
construcción, todo en relación a la aplicación concreta en la que serán usadas.
¿ Qué es un Termopozo? Tipos y criterio de selección

Los termopozos se utilizan para proteger los sensores de temperatura, tales como termopares, termistores y
termómetros bimetálicos, contra los daños causados por presión excesiva, velocidad del material y corrosión.
También aumentan la longevidad del sensor, permiten la sustitución del sensor sin necesidad de vaciar el
sistema y reducen la probabilidad de contaminación.

Los termopozos diseñados para aplicaciones de alta presión normalmente se mecanizan a partir de barras
para garantizar su integridad. Termopozos más pequeños para uso en entornos de baja presión se pueden
construir a partir de tubos con un extremo soldado. Tipos de Termopozos Los termopozos se clasifican de
acuerdo con el diseño del vástago. Un termopozo recto tiene el mismo diámetro en toda su longitud de
inserción y ofrece protección contra la corrosión y la erosión. Termopozos escalonados generalmente tienen
un diámetro de ¾ " en la parte superior, que se reduce a ½" de diámetro cerca de la punta. El área reducida
de superficie permite velocidades más suaves y respuestas más rápidas a la temperatura para dispositivos de
detección.

Los termopozos cónicos tienen un diámetro que disminuye gradualmente a lo largo de la longitud de
inserción. Estos modelos ofrecen una resistencia superior, así como tiempos de respuesta rápidos a los
cambios de temperatura. Los termopozos cónicos se utilizan con mayor frecuencia en aplicaciones de alta
velocidad. Los estudios de caso realizados con termopozos rectos y cónicos utilizados en tuberías de gas
natural revelaron que los termopares rectos sufrían una falla prematura cuando eran expuestos a vibraciones
inducidas de flujo. Termopozo escalonado - Serie 260W

Termopozo escalonado - Serie 260W

Termopozo recto - Serie 385S

Termopozo recto - Serie 385S

Termopozo cónico - Serie 385H

Termopozo cónico - Serie 385H

Tipo de Conexión Los termopozos pueden ser conectados a un RTD, termistor o termopar por medio de
varios tipos diferentes de conexión. Algunos de los más comunes son:

Termopozo Roscado (Threaded)

Termopozo Soldable (Weld-in)

Para conexión soldable (Socket weld)

Junta tórica (O-ring)

Termopozo Bridado (Flange)

Las conexiones roscadas están hechas de materiales que pueden ser soldados y proporcionan una resistencia
adicional. En procesos en los que los contaminantes de los hilos se deben evitar, tales como en las industrias
alimentarias y farmacéuticas, se utilizan comúnmente las conexiones soldables. Las conexiones de O-ring
utilizan una junta tórica para sellar el interior de un manguito soldado a un tanque. La construcción de doble
soldadura del termopozo bridado ANSI B16.5 sella juntas abiertas interiores y exteriores para evitar que las
sustancias corrosivas entren en las grietas. Termopozo bridado - Serie 260F y 385F

Termopozo bridado - Serie 260F y 385F

Tamaño del Diámetro En los procesos donde se utilizan varios tipos de dispositivos de medición, la elección
de un tamaño de diámetro estándar permite una mayor flexibilidad. Se permite que un solo termopozo se
utilice para un termopar, RTD, termómetro bimetálico o termómetro de prueba. Estos diámetros estándar se
adaptan a los dispositivos de detección de temperatura más utilizados e incluyen los siguientes: 0,26 "de
diámetro:

Termómetros bimetálicos con vástago de ¼"

Termopares calibre #20 líquido sin blindaje en tubo de vidrio termómetros otros dispositivos con un
diámetro máximo de 0,25 " 0,385 "de diámetro:

Termopares calibre #14 líquido con blindaje en tubo de vidrio termómetros otros dispositivos con un
diámetro máximo de 0,35"Selección de Materiales Seleccionar el material adecuado es crucial para la
longevidad de un termopozo. El tipo de producto químico, la temperatura y la tasa de flujo a los cuales estará
expuesto el termopozo deben ser considerados cuando se especifica el material. Los efectos corrosivos de
los productos químicos se incrementan bajo concentraciones y temperaturas más altas. Además, las
partículas suspendidas en el líquido pueden causar erosión. La lista de procedimiento incluye algunos de los
materiales más utilizados para la construcción de termopozos:

Aceros al carbono Aceros de Molibdeno/Cromo Acero inoxidable Incoloy® Inconel®

Monel® Hastelloy® Aleación Haynes® Titanio

Los aceros de carbono tienen una baja resistencia a sustancias corrosivas y están limitadas a aplicaciones de
baja temperatura y presión. El material más utilizado para termopozos es el acero inoxidable. Un termopozo
de acero inoxidable es asequible y altamente resistente al calor y a la corrosión.

El acero de Molibdeno/Cromo es un acero inoxidable de alta resistencia utilizado para los recipientes
presurizados. La adición de molibdeno mejora la resistencia a la corrosión. La aleación Haynes se compone
de cobalto, níquel, cromo y tungsteno. Se utiliza frecuentemente para entornos que contienen sulfatación,
carburación y cloro. Longitud de Inserción La longitud de inserción es la distancia desde el punto de conexión
del termopozo hasta la punta. Para lograr la mayor exactitud posible, la longitud de inserción debe ser lo
suficientemente larga para permitir que toda la parte sensible a la temperatura del dispositivo de medición
se pueda ampliar hasta el medio que se está midiendo.

Cuando se mide la temperatura de líquidos con un sensor de temperatura, el dispositivo debe ser extendido
a la solución por toda la longitud de la parte sensible a la temperatura más un mínimo de una pulgada. Para
gas o aire, se tiene que sumergir la longitud de la parte sensible a la temperatura más un adicional de tres
pulgadas. La parte sensible a la temperatura de un termopar o termistor es corta; por lo tanto, se puede
utilizar un termopozo con una longitud de inserción más corta.

La parte sensible a la temperatura de los termómetros bimetálicos, RTD y líquidos en termómetros de vidrio
es entre 1 y 2" y se deben sumergir al menos 2½" en líquido para una precisión aceptable.
¿Qué es el Potenciómetro patrón?

El potenciómetro original es un tipo de puente de circuito para medir voltajes. La palabra se

deriva de “voltaje potencial” y “potencial” era usado para referirse a “fuerza”. El potenciómetro original se
divide en cuatro clases: el potenciómetro de resistencia constante, el potenciómetro de corriente constante,
el potenciómetro microvolt y el potenciómetro termopar.

¿Cómo funciona?

Los potenciómetros son dispositivos relativamente simples. Uno de los tres terminales que tiene cada
potenciómetro es conectado a la fuente de electricidad y otro es conectado a un punto neutral (toma de
tierra un punto con voltaje cero y sin resistencia). El tercer terminal se conecta a una resistencia. Esta
resistencia generalmente está construida en una pieza cuya resistividad (nivel de resistencia) va creciendo
desde un extremo hasta el otro. Este tercer terminal es el que manipula el usuario a través de un mando o
palanca.

CONTROL DEL VOLTAJE

Los potenciómetros también se pueden utilizar para controlar la diferencia de potencial, también llamada
tensión eléctrica o voltaje, entre varios circuitos eléctricos. La configuración del potenciómetro para utilizarlo
para este fin es un poco más compleja que la anterior. Están involucrados al menos dos circuitos, el primero
actúa como una batería o celda eléctrica y el segundo como una resistencia o resistor. El primer

Reóstatos

Cuándo se utilizan potenciómetros con sólo dos terminales, el potenciómetro actúa como un tipo de resistor
variable conocido como reóstato. Los reóstatos son similares a los potenciómetros pero son capaces de
soportar niveles de tensión e intensidad eléctrica muchísimo mayores que los potenciómetros. Los reóstatos
se utilizan en ingeniería eléctrica a nivel industrial

Los POTENCIÓMETROS más usados son los mecánicos. Los hay rotatorios, lineales, logarítmicos y senoidales.

• Logarítmicos: Estos son empleados normalmente para audio por su manera asimétrica de
comportarse ante la variación de su eje, al principio sufriremos un incremento de la resistencia muy leve,
hasta llegar a un punto en que el incremento será mucho mayor.

• Senoidales. La resistencia es proporcional al seno del ángulo de giro. Dos potenciómetros senoidales
solidarios y girados 90° proporcionan el seno y el coseno del ángulo de giro.

• Potenciómetros Digitales. Se usan para sustituir a los mecánicos simulando su funcionamiento y

evitando los problemas mecánicos de estos últimos. Está formado por un circuito integrado que simula el
comportamiento de su equivalente analógico.

Aplicaciones:
Potenciómetros son compactos dispositivos utilizados para ajustar el voltaje en puntos específicos en un
circuito. Ellos son los más comúnmente utilizados para controlar la salida de audio de radios y televisores.
Volumen, graves, agudos, y el equilibrio de los altavoces están ajustados con potenciómetros. Asimismo,
controlar el brillo, el contraste y balance de color en los televisores. Reóstatos se utilizan teniendo en cuenta
los reguladores para controlar el actual llegando a las luces.