ACTIVIDAD 6 TRABAJO COLABORATIVO No 1

Desarrollo aportes trabajo final

Sistema de Gestión Ambiental

Realizado por:

Nombre: Miryey Sánchez Aroca

Código:

Nombre: David Flores Mejía

Código: 1088262009

Nombre: Giovanny Alfred Luque Alfonso

Código: 1075650430

Nombre: Edgar Fernando Parra Ortega

CC: 1.085.287.769

Nombre: Alessa Carolina Suarez

CC:

Grupo: 52

Presentado a: William Mosquera

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Abril de 2013
1
 CONTENIDO

Página
INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 3
1. OBJETIVOS .................................................................................................. 4
1.1 Objetivo General ...................................................................................... 4
1.2 Objetivos Específicos .............................................................................. 4
2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA…………………………..........5
3. PROCESOS INDUSTRIAS PROYECTO 48 S.A.S……………………………6
4. SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL………………………………………...12
5. CONCLUSIONES………………………………………………………………..17
BIBLIOGRAFÍA................................................................................................. 18

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 INTRODUCCIÓN

El contenido de esta actividad se presenta con la intención de identificar

procedimientos, aplicaciones y los alcances a nivel práctico por medio de
problemas que se verán reflejados en nuestro campo laboral. Para ello a lo largo
del curso se desarrollarán una serie ejercicios enfocados hacia la apropiación del
módulo de Sistema de Gestión Ambiental y su correcta implementación, también
mirando su posible aplicación en un proceso real, como el de una empresa y la
importancia de entender y manejar la parte normativa al igual que su
administración, así con el apoyo de un buen guía adquirir de manera práctica el
dominio y correcto aprendizaje de la temática.
Este trabajo se fundamenta en los aspectos e impactos ambientales que puede
tener una empresa de confección. Según las características del proceso se
aplicaron los parámetros para las diferentes actividades de producción teniendo en
cuenta los factores de contaminación, desarrollo sostenible y factores
determinantes de la gestión ambiental.

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 1. OBJETIVOS

1.1 Objetivo general

Establecer los procedimientos necesarios para el adecuado Manejo Integral de

Residuos Sólidos y líquidos peligrosos y no peligrosos al interior de la empresa
INDUSTRIAS PROYECTO 48 S.A.S.

Comprender la temática de la unidad, en un caso práctico en donde se identifica la

necesidad de implementar un sistema de gestión ambiental dentro de una
empresa de producción.
Diagnosticar las diferentes etapas de producción de la empresa y los diferentes
impactos ambientales que se deben tratar para la conservación del medio
ambiente.

1.2 Objetivos específicos

 Describir el manejo actual de los residuos sólidos generados por la

empresa INDUSTRIAS PROYECTO 48 S.A.S

 Desarrollar los pasos necesarios para establecer y desarrollar un adecuado

Manejo Integral de Residuos Sólidos y líquidos.

 Solucionar problemas referentes a los impactos ambientales dentro de una

industria teniendo en cuenta los temas planteados en la documentación
propuesta por el tutor.

 Interpretar la gestión ambiental a partir del análisis y diagnósticos que se

plantean en torno a los procesos de producción de una empresa.

 Completar una etapa de conceptualización, normativa y técnicas de control

sobre los fundamentos de la gestión de calidad.

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 2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

INDUSTRIAS PROYECTO 48 S.A.S

INDUSTRIAS PROYECTO 48 S.A.S es una empresa dedicada a la elaboración y

comercialización de prendas de vestir masculino (camisetas para hombre, niño), el
proceso va desde la compra de la hilaza hasta el producto terminado, el cual es
comercializado en todo Colombia.
Misión: La misión de Industrias proyecto 48 es ser líderes en el sector de la
confección, elaborando prendas de vestir masculinas, con un concepto de alta
calidad e innovación permanente para un mercado exigente y altamente
competitivo y en constante expansión, sirviendo como un apoyo en la creación y
orientación de microempresas, logrando así, un bien común que se vea reflejado
en el bienestar de nuestros empleados, clientes y comunidad en general.
Visión: Ser una empresa competitiva en el sector de la confección, que a mediano
plazo se consolide en el mercado nacional y se proyecte al internacional con un
producto que a partir de su calidad genere credibilidad y que garantice fidelidad en
sus clientes a través de su satisfacción y así contribuir cada día a la generación de
nuevos y mejores empleos.
Número de trabajadores: cuenta con 20 empleados, distribuidos en las diferentes
secciones que componen la plata.

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 3. PROCESOS INDUSTRIAS PROYECTO 48 S.A.S

Proceso de tejeduría:
Equipo: contamos con las siguientes maquinas:
Una máquina para rib, que se utiliza para realizar los cuellos y puños y tres galgas
de diferentes diámetros para tejer los cuatro tipos de tela que utilizamos.
Este proceso consiste en dos conjuntos de hilos, denominados respectivamente
urdimbre (o pie) y trama. Los hilos de la urdimbre van a lo largo del telar, mientras
que los de la trama van en dirección transversal. La urdimbre está enrollada en
enormes bobinas llamadas enjulios o enjullos, situadas a los pies del telar, y se
enhebra en el telar formando una serie de hilos paralelos. La trama se suministra
por los lados del telar desde unas bobinas que se cambian automática o
manualmente cuando se acaba el hilo. La lanzadera del telar hace pasar los hilos
de la trama a través del telar, entrelazándolos perpendicularmente con la
urdimbre. Modificando el número de hilos de la urdimbre y alterando la secuencia
con la que se levanta o se bajan se logran diferentes dibujos y texturas. Durante el
tejido, una capa protectora provisional conocida como imprimación protege los
hilos de la urdimbre para evitar que se dañen.
Cabe aclarar que los hilos utilizados para estos procesos son poliéster algodón
títulos 20-1 y 30-1 peinados y spandes para la licra.

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Proceso de teñido: aquí realizamos el teñido de la tela que va desde el
transporte de la tela desde la tejeduría hasta el regreso de la misma a la planta de
corte.
Los subprocesos que se llevan a cabo son:
El Transporte:
Nuestro personal encargado precede a coordinar la recepción de la tela, ya que
contamos con una completa y segura flota de transporte, la cual recoge la
producción teniendo en cuenta los procedimientos aplicados, para así tener una
correcta información de la producción (cantidad rollos, colores, etc.).
Recibo de la Mercancía:
El personal adscrito se encarga agrupar los lotes, de acuerdo a estándares
internos y se encarga de originar la hoja de producción y separarlos en una de
nuestras amplias estanterías para así evitar confusiones o errores en la
programación y de esta forma poder brindar a nuestros clientes seguridad y
calidad en nuestros acabados textiles.
Preparación:
La tela pasa a preparación, teniendo en cuenta el peso, color, cantidad de rollos,
clase de fibra y tipo de tejido y además en el proceso de acabado textil, contamos
con termo fijadoras para prefijados de Lycra suavizados especiales con productos
de aplicación por foulard y excelentes resultados en ancho y rendimiento.

Teñido:
Para obtener excelentes resultados en la formulación de los colores, contamos
con colorantes y auxiliares de excelente calidad.
En el proceso de teñido utilizamos curvas de procedimiento a uno o dos baños,
colorantes reactivos que garantizan buena solidez y colorantes dispersos con
excelente termo migración. EI agua para el proceso de tenido, es tratada con
excelentes resultados de dureza y pH estable que garantizan la eficiencia de los
teñidos.
AI terminar el proceso de tenido, se realizan pruebas de solidez, verificando que el
tono coincida con el acordado con el cliente.

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Abridora - Escurridor
Después de teñida la tela pasamos escurrir y abrir la tela, que consiste en un
foulard pequeño, que le extrae el agua a la tela y un sistema de apertura el cual
posee un ojo que por medio de una foto celda abre la tela en una guía o desagüe
que ésta posee.
Termo Fijador
AI finalizar el proceso anterior, la tela pasa al termo fijador la cual, se encarga de
proporcionarle las condiciones requeridas por el cliente (ancho, rendimiento,
fijación del color).
Empaque
Una vez pasado el rollo, se empaca cuidadosamente en bolsas plásticas y se le
coloca el rótulo con las especificaciones y condiciones pedidas.
Entrega al Cliente
Luego se programa la entrega al cliente, en nuestra segura flota de transporte,
tratando al máximo de hacer una rápida y segura entrega.

Proceso de corte:
Equipo: esta área cuenta con la siguiente maquinaria: 2 mesas con tendido
manual de 2 metros de anchas por 18 metros de largas, 2 máquinas de corte para
bloques y 2 cortadoras de extremos.

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Este proceso comienza con el Diseño y patronaje:

El diseño consiste en la creación de un croquis de un modelo de prenda

determinado para su fabricación posterior. Constituye el inicio de la actividad de
confección e influirá de forma notable en el éxito o fracaso de la colección,
dependiendo de si se ha realizado una buena o mala elección de los diseños que
la componen.
Al proceso de diseño le sigue el de patronaje que consiste en la realización de
los patrones de la prenda a confeccionar (uno para cada pieza y talla). Los
patrones sirven de modelo paro cortar y coser. Previamente, se habrán elegido las
tallas en las que se quieren fabricar cada diseño. A partir de estos patrones se
crean marcadas de corte, que el cortador utiliza para cortar las piezas del patrón.

Extendido, marcado y corte

El proceso de corte engloba las operaciones de extendido y marcado y tiene

por objeto cortar el perfil de los patrones de las prendas a confeccionar e
identificar y agrupar las piezas cortadas por tallas, de tal forma que puedan ser
manipuladas fácil y cómodamente en la sección de costura.
En el extendido, el tejido se extiende en varias pilas sobre una mesa de corte.
Después se disponen las marcadas sobre el tejido a cortar, cuya longitud y
anchura dependerán de las exigencias.
Luego se procede al marcado y posteriormente al corte manual o convencional,
que consiste en desplazar la maquina contadora por el croquis ya plasmado
durante el marcado y así ir obteniendo los bloques de tela.

PROCESO DE ESTAMPACION:

El equipo con el que contamos en esta área es: siete pulpos, dos termo - fijadoras
y dos sublimadoras.

La estampación es un sistema de acabado de un tejido o hilado, por medio del

cual se tiñe de manera localizada en una o varias zonas del mismo. Dicho de otro

9
modo, se aplica una materia colorante soluble, natural o sintética, bajo
determinadas condiciones y en zonas determinadas del material textil
Dentro de este proceso que comienza con la preparación de la mezcla que
consiste en mezclar ingredientes como tintes o pigmentos, adelgazantes, agentes
secuestrantes, agentes dispersantes o agentes suspendidos (surfactantes),
agentes retenedores de humedad (humectantes), des espumantes, catalizadores,
y modificadores manuales. Además de estos ingredientes, los pigmentos
requieren una liga o sistema de resina para fijar el pigmento y que pueden incluir
promotores de adhesión. El más importante ingrediente de cualquier fórmula de
estampado es el colorante y el sistema adelgazante.
Luego se procede a realizar los diferentes tipos de estampados que son:
Estampación directa: como su nombre lo indica, se estampa directamente el
color sobre la tela, luego se seca y se vaporiza o termo fija. Solamente no se
procede a lavar cuando se estampan pigmentos, pues toda la pasta queda en la
superficie y no hay productos para eliminar en el lavado. Es la forma más
corrientemente utilizada.

Estampación por corrosión: en este caso, la estampación se realiza sobre una

tela previamente teñida, en general de color oscuro. La pasta de estampar
contiene un producto llamado corroyente que elimina el color de la tela en el lugar
que se estampa, durante el proceso de vaporizado.

Transferencia por sublimación: se estampa un dibujo sobre un papel, que luego

se transfiere por medio de calor y presión sobre la tela, aprovechando una
propiedad de ciertos colorantes dispersos que subliman a determinadas
temperaturas.

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PROCESOS DE BORDADOS Y CONFECCIÓN: Estos dos procesos son hechos
por terceros, prestadores de servicios, por lo cual no se llevan a cabo en la planta.

PROCESO DE REVISADO Y ETIQUETADO

Una vez que la prenda ha sido confeccionada y retornada a la planta , se la revisa,

manualmente con el fin de constatar que la prenda ha sido confeccionada de
forma adecuada y no presenta ningún defecto.

Al mismo tiempo se procede a su limpieza si se detecta algún tipo de manchas

antes de pasar al proceso de etiquetado.

El etiquetado se realiza manualmente y consiste en colocar en la superficie del

tejido, mediante una pistola unas etiquetas en las cuales deben aparecer una serie
de datos identificativos de la prenda como son la talla, el fabricante, la
composición, las formas de lavado, planchado, etc.

PLEGADO, EMBALADO Y TRANSPORTADO

El plegado y embolsado son los procesos que tienen lugar después del etiquetado.
Se pueden realizar de forma manual o mecánica y pueden adaptarse a la forma de
presentación del producto a través de una serie de automatismos que facilitan el
empaquetado, flejado y sellado plástico.

Por último, las prendas confeccionadas se almacenan antes de ser distribuidas

para su venta.

4. SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL

MANEJO DE AGUA RESIDUALES

IMPACTOS

* Contaminación del suelo, de las aguas superficiales y subterráneas por la

incorporación de sustancias utilizadas en el proceso de teñido y estampado del
producto, compuestos tóxicos presentes en aguas residuales sin tratamiento
previo.

* Deterioro de ecosistemas que reciben las aguas contaminadas sin previo

tratamiento y muerte de los ecosistemas de los suelos que se ven implicados en
el proceso.

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 CONSUMO DE AGUA EN LA INDUSTRIAL TEXTIL

Tipo de fibra/acondicionamiento Consumo medio de agua

en l/kg de material
a) según tipo de fibra
Algodón 50-120
Lana 75-250
Fibras sintéticas 10-100
b) según el acondicionamiento
Floca/hilado 100-200
Malla 80-120
Estampado 0-400

CONTAMINACIÓN DE AGUAS RESIDUALES

La mayoría de las sustancias que se vierten en las aguas residuales

son biodegradables. Sin embargo, en el proceso de biodegradación, los
compuestos vertidos en las aguas abiertas (emisarios) pueden reducir el contenido
de oxígeno del agua por debajo del nivel necesario para que el agua esté sana y
ocasionar la putrefacción de la misma.

En el ennoblecimiento textil se utilizan además toda una serie

de compuestos que no son en principio biodegradables.

Se exponen aquí brevemente los siguientes tipos de contaminantes de las aguas

residuales:

Para los colorantes y algunos tensidas de difícil degradación (que se han ido
sustituyendo progresivamente por otros de mejor degradación biológica)
la limpieza mecánico-biológica descrita más arriba no es suficiente si no se
dispone de suficiente biomasa para absorber los colorantes (el enlace con la
proteína bacteriana de lodo excedente es la vía principal para la eliminación de los
colorantes solubles en agua). Conforme a la experiencia existente hasta ahora, en
la mayoría de los casos es necesaria una combinación de los tratamientos físico-
químicos y biológicos de las aguas residuales para lograr una limpieza
satisfactoria. Para ello, las subcorrientes fuertemente contaminadas (p. ej., baños
de color) deben tratarse por separado.

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 Sustancias sedimentables
Metales pesados
Hidrocarburos
Compuestos orgánicos halogenados
Tensidas/detergentes
Coloración
Temperatura del agua
Valor pH
Emisiones de gases y de vapores

EMISIONES DE RUIDOS

Con excepción de los grupos de ventilación, que son usuales también en otros
lugares, en la industria de ennoblecimiento textil no se producen emisiones
significativas de ruidos.

Impactos generales sobre el medio ambiente

Aparte de las emisiones específicamente textiles, que son el objeto de este

capítulo, pueden originarse también otras cargas para el medio
ambiente, características de otras actividades industriales y artesanales.

Instalaciones de combustión
Instalaciones para el tratamiento del agua
Transporte
Aspectos socioeconómicos y socioculturales

SOLUCIONES

* Separación y manejo independiente de los diferentes tipos de aguas residuales

generadas por la empresa Aguas Residuales Domésticas (ARD), Aguas
Residuales Industriales (ARI), y Aguas Lluvias (ALL).

* Implementación, operación y mantenimiento de sistemas de tratamiento de ARI

generadas en las áreas de teñido y estampado, así como también las áreas donde
pueda haber cualquier tipo de agua que contenga algún tipo de toxico utilizado en
los procesos.

* En ningún caso las ARI podrán disponerse sobre cuerpos superficiales o

subterráneos de agua, sin un tratamiento previo que asegure la remoción de
contaminantes, la protección del medio ambiente y la salud humana y el
cumplimiento total de la normatividad correspondiente.

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* Disposición ambiental segura de los lodos removidos o generados por los
sistemas de tratamiento de ARI, mediante su secado en lechos debidamente
conformados y estabilización biológica (Land Farming).

Decreto 0901 97 Utilización directa o indirecta del agua como receptor de los
vertimientos puntuales.
Decreto 0883 97 Regulan actividades y define instrumentos administrativos para
la prevención o el control de los factores de deterioro ambiental.

Ley 430 de 1998 Desechos Peligrosos.

Decreto 1449 de 1977 Disposiciones sobre conservación y protección de aguas,

bosques, fauna terrestre y acuática.

CONTRO DE MATERIAL PARTICULADO

IMPACTOS

* Contaminación atmosférica por material particulado generado por el proceso de

tejeduría.

* Deterioro de la calidad de aire respirable para comunidades humanas que son

afectadas por las emisiones de polvo y partículas de tejidos, en especial
empleados de la planta.

* Deterioro de ecosistemas circundantes a la operación.

SOLUCIONES

*Control a la contaminación por medio de implementos adecuados para el

proceso, además de adecuada y permanente limpieza a los sitios donde se realiza
la respectiva operación.

*Equipos extractores que puedan hacer una adecuada limpieza del aire con el fin
de minimizar el impacto en la calidad del aire.

*Aislar los ecosistemas circundantes o aislar el sitio donde se encuentra la

máquina de tejido y todas las maquinas que nos puedan producir una
contaminación significativa del aire.

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Decreto 2107 95 Protección y control de la calidad del aire.
Decreto 948 de 1995 Prevención Contaminación Atmosférica
Decreto 2104 de 1983
Acuerdo 33 de 1979 CAR
Acuerdo 10 de 1989 CAR
Decreto 1594 de 1984
Decreto 901 de 1997 Tasas Retributivas
Decreto 0948 95 Prevención y control de la contaminación atmosférica y
protección de la calidad del aire.

IMPACTO PARA LAS PERSONAS

Las tintorerías son industrias, en las que principalmente los trabajadores, los
usuarios y los vecinos están expuestos a un producto tóxico, el percloroetileno.

A pesar de ello, estas industrias son calificadas como “servicios” (al igual que una
panadería, por ejemplo) y así, quedan fuera del control que toda actividad
industrial que utilice sustancias tóxicas debe cumplir, incluyendo los niveles
máximos a los que los trabajadores deben estar expuestos.

Tampoco pueden acogerse, por ejemplo, a programas de ayuda para el desarrollo

de tecnologías industriales más limpias, pues no son consideradas como tales.

Existen alternativas al uso del percloroetileno que permiten limpiar los tejidos con
igual o incluso mayor efectividad y rentabilidad, pero sin utilizar sustancias tóxicas,
por lo que no existe peligro para la salud pública y el medio ambiente, y genera
más puesto de trabajo.

RIESGOS PARA LA SALUD PÚBLICA

El percloroetileno es un solvente organoclorado, volátil y que se acumula en los

tejidos grasos. Los trabajadores y personas que viven cerca de las tintorerías y
que están por lo tanto expuestos a esta sustancia, sufren con frecuencia mareos,
vómitos, dolores de cabeza y trastornos nerviosos.

El percloroetileno es tóxico para el hígado y los riñones. Según estudios

realizados en países escandinavos, la exposición a este solvente aumenta el
riesgo de abortos, se ha relacionado con problemas de infertilidad en hombres y
mujeres, atraviesa la barrera placentaria y pasa a la leche materna, afectando, por
lo tanto a los recién nacidos.

Además, se ha relacionado con diversos tipos de cánceres en el ser humano: de

riñón, hígado, páncreas, esófago, vejiga urinaria, útero y leucemia.

15
CONTAMINACIÓN DE LOS ALIMENTOS Y EL AGUA

El percloroetileno, al ser volátil, contamina el ambiente del lugar de trabajo, de las

viviendas próximas, principalmente las situadas encima de las tintorerías, y de los
usuarios al permanecer en las prendas y volatilizarse poco a poco.

El percloroetileno contamina los alimentos especialmente los grasos, como la

carne y los derivados lácteos. Así, los alimentos de tiendas próximas a tintorerías
pueden presentar niveles de percloroetileno superiores a los existentes en el
ambiente. En EEUU y Europa, se han detectado niveles de percloroetileno 800
veces superiores a los del ambiente.

Muchas tintorerías vierten el percloroetileno después de su uso directamente a las

cloacas o al sistema pluvial. De este modo, se contaminan las aguas superficiales
y subterráneas.

RIESGOS PARA LA SALUD PÚBLICA

El percloroetileno es un solvente organoclorado, volátil y que se acumula en los

tejidos grasos. Los trabajadores y personas que viven cerca de las tintorerías y
que están por lo tanto expuestos a esta sustancia, sufren con frecuencia mareos,
vómitos, dolores de cabeza y trastornos nerviosos.

El percloroetileno es tóxico para el hígado y los riñones. Según estudios

realizados en países escandinavos, la exposición a este solvente aumenta el
riesgo de abortos, se ha relacionado con problemas de infertilidad en hombres y
mujeres, atraviesa la barrera placentaria y pasa a la leche materna, afectando, por
lo tanto a los recién nacidos.

Además, se ha relacionado con diversos tipos de cánceres en el ser humano: de

riñón, hígado, páncreas, esófago, vejiga urinaria, útero y leucemia.

CONTAMINACIÓN DE LOS ALIMENTOS Y EL AGUA

El percloroetileno, al ser volátil, contamina el ambiente del lugar de trabajo, de las

viviendas próximas, principalmente las situadas encima de las tintorerías, y de los
usuarios al permanecer en las prendas y volatilizarse poco a poco.

El percloroetileno contamina los alimentos especialmente los grasos, como la

carne y los derivados lácteos. Así, los alimentos de tiendas próximas a tintorerías
pueden presentar niveles de percloroetileno superiores a los existentes en el
ambiente. Muchas tintorerías vierten el percloroetileno después de su uso
directamente a las cloacas o al sistema pluvial. De este modo, se contaminan las
aguas superficiales y subterráneas.

16
Existen en el mercado máquinas (ELECTROLUX y MIELE-KREUSSLER) que se
basan en el empleo del agua como agente limpiador. Su coste es inferior a los
sistemas que emplean percloroetileno.

MANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS.

Este mapa nos indica como es el procedimiento del manejo de los residuos.

17
GERARQUIA QUE SE REPRESENTA EN LA GESTION DE RESIDUOS.

Clasificación teniendo en cuenta los residuos considerados en este

proyecto:

1.- Residuos NO peligrosos de envase y embalaje: este tipo de residuos se

corresponden principalmente con los productos resultantes del embase y embalaje
de las materias primas textiles de diferente naturaleza, (fibras, hilos, tejidos,
piezas…).

2.- Residuos peligrosos de envase y embalaje: este tipo de residuos se generan

cuando los contenedores, incluyendo el envase y embalaje exterior, de los
productos químicos auxiliares, colorantes, pastas de estampación y todo tipo de
productos peligrosos se utilizan y consecuentemente se vacían.

3.- Residuos NO peligrosos:

 ·Residuos textiles (retenidos en filtros de equipos , materias primas y fibras,

hilo, tejido, tejidos de punto, fibras sueltas, cortados y cables, etc...).

 ·Lodos de depuradora textil

 ·Toners de impresión

18
4.- Residuos peligrosos:

 ·Grasas y trapos impregnados de aceite.

 ·Aceites usados.

 ·Tubos fluorescentes.

 ·Trapos textiles contaminados con químicos.

 ·Residuos de disolventes.

 ·Residuos de equipos eléctricos y electrónicos. (Con metales).

 ·Baterías. (Vehículos de transporte y equipos).

 ·Residuos químicos, colorantes, pastas de estampación

DIAGNÓSTICO DEL PROCESO

- El percloroetileno puede producir serios daños neurológicos en los

trabajadores de las tintorerías, vecinos de las mismas y usuarios de las
prendas tratadas. Es por esto que se debe tratar de implementar otro
sistema q no cause tantos problemas ambientales y a la salud humana.

- Es tóxico para el hígado, riñón y el sistema nervioso central. Tiene también

efectos tóxicos sobre el corazón, vinculados con las alteraciones que
provoca en la dinámica del calcio durante los movimientos (excitación-
contracción) del corazón.

- Los miembros de la familia de trabajadores de este tipo de industria se

encuentran más expuestos que la población en general.

- Debe tenerse como objetivo la implementación de controles para reducir la

exposición de los operarios a solventes. Pero el uso de la ventilación tiene
problemas y estos problemas suelen ser más severos en las pequeñas
empresas. Por eso, se propone reemplazar este producto químico o
proceso peligroso por uno menos peligroso.

19
IMPACTOS AMBIENTALES GENERALES EN LA INDUSTRIA TEXTIL.
La industria textil se ha caracterizado por ser una de las actividades más
contaminantes, debido a los residuos que genera y los altos consumos de agua,
energía y reactivos químicos. Los documentos de esta sección estudian medidas
tomadas y estrategias propuestas para reducir el impacto ambiental de esta
actividad.
Componente hídrico.
Para la evaluación de este factor ambiental se tiene en cuenta tanto la
identificación de las actividades que mayor consumo de agua presentan, por la
naturaleza de sus procesos, así como las que generan vertimientos con una
mayor carga contaminante. Sobre esto último es importante tener en cuenta que
por las características del agua residual generada en la industria textil se pueden
ocasionar problemas sobre las redes de alcantarillado debido a su contenido de
sulfuros y sulfatos, principalmente.
Componente atmosférico.
La industria textil presenta diferentes fuentes de contaminantes que afectan este
componente; las emisiones provenientes de los sistemas de combustión, las
partículas originadas en las operaciones de apertura y cardado, y finalmente los
diferentes componentes orgánicos volátiles provenientes de los solventes
utilizados principalmente en los procesos de acabado. De igual forma, en este
componente se incluyen la generación de ruido y el vapor de agua que
principalmente afectan a los trabajadores.
Componente suelo.
Para la evaluación de la incidencia de la actividad textil sobre este componente se
tiene en cuenta básicamente lo relacionado con la generación de residuos no
peligrosos como motas, fibras, recortes textiles, cartón, entre otros. Y los
peligrosos asociados a los empaques y recipientes de insumos químicos, así
como los lodos provenientes de las unidades de pretratamiento de aguas
residuales.
Componente social.
En este aspecto, tal como se mencionó la industria textil es generadora de un
importante impacto positivo, en cuanto a generación de empleo se refiere. Por otro
lado, se evalúa también el nivel de riesgo que la actividad representa para la salud
de los trabajadores y de la comunidad vecina, caso en el cual se identifican varios
riesgos relacionados principalmente con la exposición a elevados niveles de ruido,
temperatura y humedad, así como a material particulado.

20
Matriz de valoración de impactos ambientales del sector textil

Convenciones matriz de valoración de impactos ambientales.

21
 5. CONCLUSIONES

 Se logró identificar los temas a desarrollar, la metodología empleada y la

disposición que debe tener cada estudiante para el desarrollo de la unidad.

 Con esta actividad se logró una apropiación de los propósitos que tiene el
curso, como es el correcto uso de procedimientos empleados a problemas
prácticos y los logros a alcanzar con respecto a las teorías que se plantean,
así como las correctas conclusiones y análisis de estos procesos.

 Se identificó la importancia de la implementación de un sistema de gestión

ambiental, que hay que tener en cuenta para una planificación estratégica,
que permita desarrollar todos los procesos con éxito.

 El mejoramiento de un proceso en base a los análisis y diagnóstico de los

impactos ambientales que se presentan dentro de cualquier proceso, con
esta temática se puede evidenciar siempre en donde corregir las
deficiencias del proceso.

22
 BIBLIOGRAFIA

 SEPÚLVEDA FLOREZ, Nelson Leonardo. MÓDULO SISTEMAS DE

GESTIÓN AMBIENTAL. Universidad Nacional Abierta y a Distancia.
(2008).

23