MANTENIMIENTO DE UN PC

VALENTINA LEÓN CORREDOR

LINA MARCELA ROJAS LEÓN

INSTITUCIÓN EDUCATIVA CARLOS ARTURO TORRES PEÑA

SANTA ROSA DE VITERBO
2019
 MANTENIMIENTO DE UN PC

VALENTINA LEÓN CORREDOR

LINA MARCELA ROJAS LEÓN

TRABAJO PRESENTADO AL DOCENTE MAURICIO CÓRDOBA SISA EN EL

ÁREA DE TECNOLOGIA INFORMATICA- PRÁCTICA DEL GRADO 11-03

INSTITUCION EDUCATIVA CARLOS ARTURO TORRES PEÑA

SANTA ROSA DE VITERBO
2019
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UN PC

El mantenimiento preventivo es aquel que se realiza de manera anticipado con el

fin de prevenir el surgimiento de averías en los artefactos, equipos electrónicos,
vehículos automotores, maquinarias pesadas, etcétera.
Algunas acciones del mantenimiento preventivo son: ajustes, limpieza, análisis,
lubricación, calibración, reparación, cambios de piezas, entre otros. En el área de
informática, el mantenimiento preventivo consiste en la revisión en el software y
hardware de la PC u ordenador lo que permite al usuario poseer un equipo fiable
para intercambiar información a una máxima velocidad con respecto a la
configuración del sistema.

En referencia a lo anterior, en el área de informática se debe de diferenciar

el mantenimiento preventivo y mantenimiento actualizado ya que este último se
produce a petición del usuario con el fin de mejorar el sistema a través de la
actualización de los programas tecnológicos contenidos en el ordenador.
De igual manera, el costo del mantenimiento preventivo se calcula a través del
tiempo extra, tiempo de los ayudantes y la mano de obra, así como, el inventario
de repuestos, por ejemplo: en los automóviles cambio de filtros, lubricación,
etcétera, cada repuesto posee un costo diferente.

El mantenimiento preventivo se efectúa periódicamente. De igual manera, el

mantenimiento preventivo tiene como objetivo detectar fallas que puedan llevar al
mal funcionamiento del objeto en mantenimiento y, de esta manera se evita los
altos costos de reparación y se disminuye la probabilidad de paros imprevistos,
asimismo, permite una mayor duración de los equipos e instalaciones y mayor
seguridad para los trabajadores sobre todo en el caso de aquellos empleados que
laboran en industrias con grandes maquinarias.

El mantenimiento preventivo se divide en: mantenimiento programado,

mantenimiento predictivo y mantenimiento de oportunidad. El
mantenimiento programado se caracteriza por realizarse en un determinado
tiempo o kilometraje, como es el caso de los carros; el mantenimiento predictivo se
realiza a través de un seguimiento que determina el momento en que debe de
realizarse la referida manutención y, el mantenimiento de oportunidad como lo
indica su nombre se realiza aprovechando los periodos en que no se utiliza el
objeto.

Por otro lado, la persona encargada de realizar los diferentes tipos de

mantenimientos en las maquinarias, equipos, vehículos, entre otros reciben el
nombre de técnicos son individuos con capacidades o habilidades en relación a
esta área.
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE UN PC
Como mantenimiento correctivo se denomina aquel que se realiza con la finalidad
de reparar fallos o defectos que se presenten en equipos y maquinarias.
Como tal, es la forma más básica de brindar mantenimiento, pues supone
simplemente reparar aquello que se ha descompuesto. En este sentido, el
mantenimiento correctivo es un proceso que consiste básicamente en localizar
y corregir las averías o desperfectos que estén impidiendo que la máquina realice
su función de manera normal.
Dada la simplicidad de las máquinas antiguas y la ausencia de una cultura de
consumo, como la actual, el mantenimiento correctivo era la forma más usual de
enfrentar las fallas de la maquinaria hasta el siglo XX.

Servicios: El mantenimiento correctivo es el proceso mediante el cual se realizan

las correcciones de las averías o fallas, de un equipo de cómputo, cuando éstas
se presentan. Un mantenimiento correctivo trata de todas las actividades
de mantenimiento orientadas hacia la restitución de las características de
funcionamiento de un equipo o sistema después de ocurrida la falla.

Generalmente estas fallas generan retrasos en la productividad de una

organización, y por consecuencia pérdidas para la empresa en general. Los costos
de un mantenimiento correctivo son originados cuando el equipo falla o no puede
ser operado a un costo razonable; Más sin embargo el costo de un mantenimiento
correctivo puede ser impredecible, porque no siempre se tiene certeza de cuál es
la falla exacta, por tal motivo siempre se realiza un diagnóstico para detectar el
posible daño.

El mantenimiento Correctivo de un equipo informático se realiza con el objetivo de

solucionar fallas operativas de software o hardware; cambio o instalación de
nuevos componentes de hardware y cuando la presencia de un Virus afecta el
desempeño de la computadora; A diferencia del mantenimiento preventivo,
el correctivo se realiza cuando la maquina se encuentra presentando fallos en un
momento determinado, es decir que un correctivo es una solución en tiempo real
del problema, su objetivo no es prevenir sino brindar una solución a tiempo.
Existen varios servicios de mantenimiento Correctivos como:

Correctivos Correctivos Correctivos

Computadores Servidores Impresoras

Los daños que un mantenimiento correctivo puede reparar son los siguientes:

 Corrección de daños tanto en el hardware, como en el software.

 Reinstalación de los sistemas operativos.
 Limpieza de software. (Virus, troyanos, software espía).
 Eliminación de los errores de programación de seguridad (Bug).
 Reparación o sustitución del hardware.
 Detección de fallos en discos duros, memoria, tarjetas de video, Boards,
entre otros.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona una

variable física con el desgaste o estado de una máquina. El mantenimiento
predictivo se basa en la medición, seguimiento y monitoreo de parámetros y
condiciones operativas de un equipo o instalación. A tal efecto, se definen y
gestionan valores de pre-alarma y de actuación de todos aquellos parámetros que
se considera necesario medir y gestionar.

El mantenimiento predictivo o basado en la condición evalúa el estado de la

maquinaria y recomienda intervenir o no en función de su estado, lo cual produce
grandes ahorros. El diagnóstico predictivo de maquinaria se desarrolla en la
industria en la década que va desde mediados de los ochenta a mediados de los
noventa del siglo XX. Actualmente, las filosofías predictivas se aplican en la
maquinaria crítica en aquellas plantas que cuentan con una gestión optimizada de
sus activos (RCM, ISO 55001, RBM...). El mantenimiento basado en la condición
optimiza al mantenimiento preventivo de manera que determina el momento
preciso para cada intervención técnica de mantenimiento en los activos
industriales.
El mantenimiento predictivo es un conjunto de técnicas instrumentadas de medida
y análisis de variables para caracterizar en términos de fallos potenciales la
condición operativa de los equipos productivos. Su misión principal es optimizar la
fiabilidad y disponibilidad de equipos al mínimo costo.

Ventajas y beneficios de la aplicación del mantenimiento predictivo

La gestión optimizada de la programación del mantenimiento reporta las siguientes

ventajas:

 Aumento de la disponibilidad de la maquinaria.

 Mejora de la fiabilidad global.
 Menos pérdidas de materia prima por paradas no planificadas y re
arranques.
 Reducción del índice de intervenciones/año de los equipos.
 Reducción de los riesgos de mortalidad infantil (por errores humanos en las
reparaciones), al producirse menos intervenciones de mantenimiento.
 Reducción del gasto en repuestos, pues el número de intervenciones a lo
largo del ciclo de vida del activo puede reducirse hasta a la quinta parte
(p.a. en rodamientos).
 Como consecuencia del punto anterior, se reduce la mano de obra.
 La monitorización tiene como consecuencia la reducción de accidentes y el
aumento de la seguridad.
 Si aprovechamos los datos de la monitorización para establecer un
programa de análisis causa raíz de los fallos (RCFA), reduciremos los fallos
en general y especialmente los fallos catastróficos.
 Menor coste de los seguros industriales, al alcanzar la planta mejores KPIs
y, por lo tanto, reducir el riesgo para la compañía aseguradora.
 PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO Y HERRAMIENTAS DE EQUIPOS DE
CÓMPUTO

1.1. No quitar ni instalar componentes mientras el equipo esta encendido.

1.2 Trabajar en un piso desnudo porque las alfombras pueden acumular cargas
antiestáticas.
1.3. No tocar los chips ni las placas de expansión con un destornillador
magnetizado.
1.4. Apagar la computadora antes de moverla para proteger el disco duro que
siempre está girando si el pc está encendido.
1.5. Utilizar un tapete antiestático y una manilla conexión a tierra. Precauciones al
trabajar un pc
1. normas de seguridad:
2.1. Trasladar el equipo de cómputo de acuerdo a las normas de seguridad.
2.2. Evitar movimientos bruscos al pc ya que puede causar daños en sus partes
internas y externas.
2.3. Utilizar los equipos de seguridad.
2.4. No manejar circuitos delicados con las manos.
2.5. No comer ni tomar bebidas cuando trabajamos con un pc.
2.6. No forzar las conexiones porque podrían dañar la tarjeta madre.
2. herramientas e insumos para mantenimiento de un pc:
• Pinzas Curvas de Acero Inoxidable Antimagnéticas: funciona como unas
pinzas normales, pero por su diseño hecho con precisión, permite el fácil manejo
de pequeñas partes que con unas pinzas normales no lograríamos manejar,
además de ser resistentes.
3. Destornillador de Pala o Cruz: existen los destornilladores de precisión
dinamométrica, los cuales son menores a 10 cm de largo y tienen en el extremo
contrario a la cabeza un plano giratorio para de esta forma dar precisión al eje de
giro de la herramienta, éstos son empleados en actividades tales como la relojería
u otras que requieren trabajar con tornillos pequeños, o que requieran un par
controlado.
4. Multímetro Digital: los multímetros digitales, la magnitud medida se presenta
como un valor, un número, en un display como el de una simple calculadora, o
reloj; o sea, mediante la composición de números en decodificadores de siete
segmentos.
5. Multímetro Análogo: sirve para verificar la carga de las baterías de bajo
voltaje.
6. Cautín para soldar: Herramienta implementada para soldar con estaño.
7. Pulsera antiestática: Protege los componentes electrónicos de los equipos de
cómputo evitando descargas de energía estática que produce el cuerpo humano y
pueden afectar el funcionamiento de nuestros equipos.
8. Pinzas de punta plana y punta redonda: Son herramientas que nos facilitan a
sujetar y ensamblar y desensamblar un equipo, para posteriormente realizar
nuestro respectivo mantenimiento.
9. Browser o Soplador para pc: Sirve para soplar o aspirar lugares donde las
manos o los utensilios de limpieza no alcanzan, para realizar un mantenimiento
preventivo de los equipos de cómputo.
10. Destornilladores de precisión: Facilitan el mantenimiento de los equipos y
nos brindan precisión al momento de instalar o ensamblar componentes.
11. Lata de aire comprimido: Permite llegar a los lugares menos asequibles de la
CPU, quita el polvo y quita los residuos grandes.
12. Limpiador de spray: Se utiliza principalmente para limpiar las pantallas de los
equipos de cómputo en el momento de realizar un mantenimiento.
13. Grasa para procesadores: Se utiliza para mantener el aislamiento de la
temperatura entre el disipador, el cooler y el ventilador.
14. Toallas limpiadoras: Impregnadas en una solución limpiadora antiestática se
utiliza para retardar la acumulación de polvo en los equipos de cómputo.
15. Limpiador y lubricante para contactos electrónicos: Deja los contactos sin
residuos de polvo y previene el deterioro de los mismos.
16. Alcohol isopropilico: Se utiliza para la limpieza de los equipos de cómputo
ya que se evapora rápidamente
CUADRO COMPARATIVO
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

LAURA-DIANELLY-CANDELARIA-MICHELL, martes, 16 de septiembre de 2014,

Normas de Seguridad e Higiene en el Equipo de Cómputo

Brian Flechas, 22 de julio De 2016, PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO DE

EQUIPOS DE COMPUTO.

"Mantenimiento preventivo". En: Significados.com. Disponible en:

https://www.significados.com/mantenimiento-preventivo/ Consultado: 20 de marzo
de 2019, 09:23 am.

Florencia Ucha, octubre. 2012, Definición ABC, Definición de Mantenimiento

Correctivo
Laura Vicente, 14 de febrero de 2013, PROTOCOLO DE REVISIÓN Y
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DEL EQUIPO