Formulación y Evaluación de Proyectos Ing.

Emilio Flores Ballesteros

3. TAMAÑO DEL PROYECTO

3.1 Concepto de tamaño del proyecto

El tamaño del proyecto o capacidad de producción del proyecto es un valor que expresa
el potencial de producción para satisfacer la demanda del mercado, la misma que está
en función de la selección del proceso – tecnología, la disponibilidad de recursos y de la
capacidad de financiamiento del proyecto..

El tamaño del proyecto o capacidad instalada del proyecto es la magnitud de sus

recursos o de sus productos ligados a su operación a plena capacidad en la unidad de
tiempo. Es la capacidad de procesamiento de materiales o capacidad de producción de
bienes y servicios que tiene una empresa en la unidad de tiempo.

Concepto de tamaño del proyecto

Tamaño del
proyecto

Los proyectos de inversión, mediante el estudio de mercado han estimado primero

cuando, donde y cuanta demanda habrá de productos terminados bienes y servicios. El
siguiente tema es como puede satisfacer la empresa la demanda que se espera, para lo
cual se pueden plantearse y analizarse las siguientes preguntas:

 ¿Cuánta capacidad necesita la empresa, para satisfacer la demanda pronosticada del

mercado y en qué momento se requiere de dicha capacidad?
 ¿Existe la tecnología, los recursos y el financiamiento suficiente para lograr la
capacidad que satisfaga la demanda pronosticada?
 Si es una ampliación de planta ¿Cómo debe hacer la empresa para aumentar o
mejorar su capacidad de producción actual y adecuarla a los requerimientos futuros?

Estas interrogantes son el punto de partida para iniciar la planeación de la capacidad, la

misma que se basará en estrategias diversas para desarrollar el tamaño de planta del
proyecto, de tal manera que le generen situaciones competitivas y favorables en el
mercado.

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3.2 Medición de la capacidad

La capacidad es el potencial o valor máximo que tiene un trabajador, una máquina, un

centro de trabajo, un proceso, una planta o una empresa para procesar materiales o
para fabricar productos en una unidad de tiempo. La capacidad se mide por variables
de medición de flujo y de medición de existencias.

Variables de medición de flujo

Capacidad de Capacidad de
procesamiento producción
de
producción

Materia prima

Industria de Industria de
muebles muebles
15,000 300
pies madera / mes muebles / mes

a. Capacidad instalada medida por el flujo

Las variables de medición de flujo expresan el tamaño de planta en la cantidad de

recursos que ingresan y cantidad de productos que emergen en la unidad de tiempo.

Capacidad de procesamiento

Expresa la capacidad instalada de la empresa en función de la máxima cantidad de

materia prima que la empresa es capaz de procesar en la unidad de tiempo. Por ejemplo,
en una industria de confecciones la capacidad instalada se expresa en la cantidad de
tela que es capaz de procesar en un periodo dado.

Capacidad: Industria Panificadora

Capacidad de Medición por Capacidad de

procesamiento existencias

Actividades

Cantidad de Cantidad de Cantidad de

harina de trigo puestos panes
3,000 100 6,000
kilos / mes trabajadores kilos / mes

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En una industria de muebles de madera la capacidad se expresa en la cantidad de

madera que es capaz de procesar en la unidad de tiempo. En una industria panificadora
la capacidad instalada se expresa en la cantidad de harina de trigo procesada en un
periodo dado.

Capacidad de producción

Expresa la capacidad instalada de la empresa en función de la máxima cantidad de

productos que la empresa es capaz de producir en la unidad de tiempo. Por ejemplo, en
una industria de confecciones la capacidad instalada se expresa en la cantidad de
prendas de vestir que es capaz de producir en un periodo dado. En una industria de
muebles de madera la capacidad se expresa en la cantidad de muebles que es capaz de
producir en la unidad de tiempo. En una industria panificadora la capacidad instalada se
expresa en la cantidad de panes producida en un periodo dado.

Capacidad: Servicios de Restaurante

Capacidad de Medición por Capacidad de

procesamiento existencias

Actividades

Cantidad de Cantidad de Cantidad de

alimentos sillas platos
4,000 120 8,000
kilos / mes sillas platos / mes

En un restaurante turístico, la capacidad de procesamiento se puede medir en la

cantidad o peso de los alimentos preparados en el tiempo y la capacidad de producción
de puede indicar en el número de plato preparados en un periodo.

b. Capacidad instalada medida en existencias

Las variables de medición de existencias expresan el tamaño de planta en la cantidad

de elementos característicos y permanentes en la operación de la empresa a plena
capacidad, que pueden ser: cantidad de puestos de trabajo, cantidad de equipos,
cantidad de área de la planta y otros elementos.

Son ejemplos de medición de capacidad por existencias, cuando en una industria de

muebles de madera su capacidad se expresa en la cantidad de operarios que pueden
laborar o en la cantidad de equipos que pueden utilizar o en un servicio de educación
su capacidad se expresa en la cantidad de aulas que pueden utilizar o en la cantidad de
carpetas instaladas.

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Es difícil expresar la capacidad como una tasa de producción cuando se fabrica una
variedad de productos que requieren distintos recursos, cuya tasa de producción
dependerá de la mezcla de productos y el tamaño de lotes; siendo recomendable medir
la capacidad en función de los recursos disponibles. Por ejemplo en un hospital, se puede
medir su capacidad en función del número de camas que disponga por día. Una empresa
que brinda servicios de limpieza puede medir su capacidad en función de la cantidad de
horas de trabajo disponible en la unidad de tiempo.

Variables de medición por existencias

Número de Superficie Número de

de la planta máquinas

Ejemplo Ejemplo Ejemplo

Industria de Industria de Industria de
Muebles Muebles Muebles

130 1,200 80
personas metros cuadrados máquinas

Cuando un sistema de producción consta de varios centros de trabajo, la capacidad del

sistema estará dada por la actividad o centro de trabajo cuello de botella, entendida
como la que tiene menor tasa de producción que las demás actividades o su velocidad
de procesamiento es menor, por que trabaja a su máxima capacidad.

c. Tipos de capacidad

En una empresa existen tres tipos de capacidad de planta: la capacidad de diseño, la

capacidad efectiva y la capacidad real o utilizada.

Tipos de capacidades de planta

de diseño
efectiva real

Ejemplo Ejemplo
Ejemplo
Industria de Industria de Industria de
Muebles Muebles Muebles

960 840 740

muebles/año muebles/año muebles/año

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Capacidad de diseño

Es la máxima tasa posible de productos para un proceso; dados los diseños actuales del
producto, mezcla de productos, políticas de operación, fuerza laboral, instalaciones y
equipos. No considera el tiempo perdido en realizar tareas como mantenimiento, ajustes
y vacaciones temporales de planta.

Capacidad efectiva

Es la mayor tasa de producción razonable que puede lograrse. La capacidad efectiva

considera el tiempo que se necesita para desempeñar diversas tareas de mantenimiento
y ajustes, que se realizan periódicamente. También considera el tiempo cuando en la
empresa se pasa de fabricar un producto a otro. Por lo tanto, la capacidad efectiva es
menor que la capacidad de diseño.

Capacidad utilizada o real

Es la tasa de producción real ejecutada en por un proceso en un periodo determinado.

La capacidad real no solo es menor que la capacidad efectiva, sino que esta varía en el
tiempo. El daño de las máquinas, los desperdicios, el retrabajo, el montaje limitado de
máquinas, el ausentismo de personal y otros factores, contribuyen a disminuir las tasas
reales de capacidad.

Utilización de capacidad

Es la relación existente entre la capacidad real o utilizada con respecto a la capacidad

de diseño en un periodo determinado. El máximo valor de este indicador es igual a uno.
Cuando menor sea el valor de este indicador mayor será la capacidad ociosa o no
utilizada de la empresa o proceso.

Eficiencia de capacidad
Es la relación existente entre la capacidad real o utilizada con la capacidad efectiva en
un periodo dado. El máximo valor de este indicador es igual a uno. Cuando mayor sea
el valor de este indicador menor será la capacidad ociosa o no utilizada de la empresa
o proceso. Este indicador siempre es mayor al indicador utilización de capacidad

Eficiencia y utilización de capacidad

Capacidad real o utilizada
Utilización =
Capacidad de diseño

Capacidad real
Eficiencia =
Capacidad efectiva
Ejemplo: Industria de Muebles

740 muebles / año

Utilización = = 77.1 %
960 muebles / año

740 muebles / año

Eficiencia = = 88.1 %
840 muebles / año

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3.3 Factores condicionantes del tamaño

La planeación de la capacidad o tamaño de planta es una decisión que tendrá un

horizonte de largo plazo, cuya determinación está en función de una serie de factores
condicionantes que la afectan y son; la demanda del mercado, el financiamiento
disponible, la tecnología existente y la disponibilidad de los recursos.

Mercado

Tecnología Recursos

a. La capacidad y la demanda del mercado

La planeación de la capacidad tiene como factor condicionante fundamental a la cantidad

de demanda que la empresa espera atender en el tiempo, toda vez que define la
cantidad y precios de los productos que será posible colocar. La capacidad de la planta
debe satisfacer la demanda de los clientes durante el tiempo pronosticado. Si la
demanda tiene una tendencia bastante creciente entonces la estrategia de capacidad
también será de crecimiento en tramos cortos o tramos largos, según la estrategia
aplicada por la empresa.

Tamaño demanda del mercado

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b. La capacidad y financiamiento disponible

No siempre la capacidad de planta necesaria para satisfacer la demanda pronosticada

tendrá el financiamiento respectivo. En muchos casos el financiamiento obtenido no
alcanza para ejecutar la inversión en instalar dicha capacidad. Entonces, la magnitud de
la capacidad queda restringida al financiamiento disponible por la empresa. Se puede
ampliar el financiamiento de ampliación de planta a través de préstamos de terceros,
aporte de los accionistas actuales o con el aporte de nuevos socios.

Tamaño financiamiento disponible

c. La capacidad y la tecnología existente

La planeación de la capacidad no solo tiene como limitante a la demanda y el

financiamiento respectivo. Muchas veces el tamaño de la tecnología requerida no se
dispone con exactitud en el mercado de proveedores, sino que existe en rangos de
capacidad, lo que puede hacer variar hacia abajo o reducir el tamaño de capacidad
inicialmente requerido. La disponibilidad de la tecnología y sus equipos define los rangos
dentro de los cuales el tamaño de un proceso o planta puede variar, existiendo en
algunos casos magnitudes únicas sin posibles valores intermedios de capacidad.

Tamaño tecnología existente

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d. La capacidad y la disponibilidad de recursos

La planeación de la capacidad de una empresa también puede verse afectada por la no

disponibilidad suficiente en cantidad y calidad de los materiales y mano de obra; lo que
hace que la capacidad sea ajustada a niveles por debajo de los planificado originalmente.
Así, si se pronostica que a mediano y largo plazo solo se contará con cierto volumen de
materia prima en el mercado, difícilmente se justificará una capacidad de procesamiento
mayor, aún cuando el mercado así lo requiera.

Tamaño recursos disponibles

Un ejemplo de este caso, podría ser la oferta limitada de pieles de alpaca de los
proveedores de Puno y Bolivia, que afectaría la capacidad instalada de una empresa
dedicada a la confección de prendas de piel de alpaca.

3.4 Determinación de la capacidad de un proceso

El proceso de producción de una empresa está integrado por varias actividades o centros
de trabajo, cada uno de los cuales tienen su propia capacidad instalada y de cuya
combinación se genera la capacidad del proceso. Una panificadora usa el proceso
intermitente, con actividades de amasado, horneado y despacho de los panes. Mientras
que una comercializadora usa el proceso de flujo intermitente con secciones de: compras
de mercaderías, almacenaje de mercancías y despacho.

Un proceso de producción puede ser con precedencia simple cuando las actividades
están ordenadas en orden lineal o con precedencia múltiple cuando alguna de sus
actividades es precedida por varias de las demás actividades del proceso.

a. Proceso con actividades de precedencia simple

Un proceso con actividades de precedencia simple determina su capacidad o capacidad
del sistema tomando el valor de la actividad con menor capacidad propia, siendo esta
actividad el cuello de botella del proceso, porque trabajará a su máxima capacidad y
marcará la producción máxima del proceso.

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Por ejemplo, en una industria de confección de ropa sus actividades de producción son:
corte, costura y acabado, cuyas capacidades de producción estarán en función del tipo
de producto a procesar. Si la empresa tiene que producir polos, la capacidad del sistema
la determina la sección costura que se convierte en el cuello de botella porque tiene el
menor valor y debe trabajar a su máxima capacidad.

Corte Costura Acabado Capacidad

del sistema

100
polos / hora

Cuello de
botella
150 polos / hora 100 polos / hora 120 polos / hora Costura

Corte Costura Acabado Capacidad

del sistema

110
faldas / hora
Cuello de
botella
130 faldas / hora 150 faldas / hora 110 faldas / hora Acabado

Si la empresa de confecciones produce ahora faldas, entonces la capacidad del sistema

la determina la sección acabado que se convierte en el cuello de botella porque tiene la
menor tasa de producción y debe trabajar a su máxima capacidad.

Amasado Horneado Despacho Capacidad

del sistema

150
Kilos / hora

Cuello de
botella
200 kilos / hora 150 kilos / hora 170 kilos / hora Horneado

Amasado Horneado Despacho Capacidad

del sistema

160
moldes / hora

Cuello de
botella
160 moldes / hora 190 moldes / hora 200 moldes / hora Amasado

Situación similar se presenta en una panificadora con un proceso de actividades con

precedencia simple: amasado, horneado y despacho de productos panes. Cuando la
panificadora va ha producir pan ordinario, la sección de horneado se convierte en el
cuello de botella y es la que determina la capacidad de producción de la panificadora.
Pero, si desea elaborar panes de molde con el mismo sistema, ahora la sección amasado
se convierte en el cuello de botella cuya capacidad de producción será la capacidad del
sistema de la panificadora.

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Por lo tanto, podemos afirmar que la capacidad de producción de un proceso está en

función al producto a elaborar y si comprende actividades de precedencia simple la
capacidad del proceso será igual a la capacidad de la actividad cuello de botella.

b. Proceso con actividades de precedencia múltiple

Un proceso con actividades de precedencia múltiple determina su capacidad o capacidad
del sistema, identificando primero la actividad cuello de botella, cuya capacidad servirá
de base para determinar la capacidad utilizada de las otras actividades. La capacidad
del sistema será igual a la capacidad utilizada de la última actividad que es donde se
generan los productos terminados del proceso analizado. A continuación se presenta el
sistema de producción para la fabricación de galletas con relleno de chocolate, para lo
cual son necesarias cinco actividades, cada una de las cuales tiene su respectiva
capacidad de producción en kilos por hora.

Se observa que la actividad preparación de chocolate es el cuello de botella y será la

única que trabajará a su máxima capacidad instalada. La capacidad de la actividad
preparación de galleta será el doble (por fórmula del producto) igual a 200 kilos. Como
la actividad relleno de galleta es la suma de preparado de galletas y preparado de
chocolate su capacidad utilizada será de 300 kilos. La actividad corte de envolturas
también utilizará una capacidad de envoltura para 300 kilos. Luego la actividad de
empaque de galletas solo podrá procesar 300 kilos de galletas con chocolate, valor que
representará la capacidad de producción del sistema.

3.5 Estrategias de desarrollo del tamaño

Una empresa para ajustar su capacidad en el corto y mediano plazo, aumenta o agotan
sus niveles de inventarios, pueden hacer uso de las horas extras o trabajar menos de lo
previsto, aumentar o reducir la cantidad de personal, establecer o suprimir otro turno
completo, cambiar la mezcla de productos y realizar la subcontratación de trabajos.

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En el largo plazo la empresa tiene una amplia variedad de opciones para variar su
capacidad instalada, puede: construir o alquilar con opción de compra otras
instalaciones, mudarse a otra empresa mayor o menor, comprar otra empresa para
variar su capacidad instalada, ampliar o reducir las existencias, como también
desarrollar nuevas aplicaciones de tecnología avanzada.

Las estrategias para desarrollar la capacidad de una empresa se basan en la

determinación de la capacidad instalada requerida para saber su variación y los
momentos en los cuales se deben llevar a cabo estas variaciones de capacidad. Las
economías y deseconomías de escala nos muestran que existen niveles óptimos de
operaciones para las instalaciones de tamaño determinado y un tamaño óptimo para
cada instalación

a. Determinación de niveles óptimos de operación

Los costos a corto plazo de una empresa de acuerdo a su comportamiento con respecto
a los niveles de producción se pueden clasificar en costos fijos y costos variables. Los
costos fijos se establecen para el periodo y no están influidos por los niveles de
producción. A medida que se incrementa la producción, decrecen los costos fijos por
unidad o por producto. Entonces se podríamos afirmar que los costos fijos unitarios
varían según el volumen de producción.

Curvas de costo total a corto plazo

(para un tamaño o capacidad fija)
Costo
($ / periodo)

Costo total

Costo variable

Costo fijo

(unid / periodo)

Los costos variables de un periodo cambian a medida que se modifican los niveles de
producción. Los costos variables de la empresa se obtienen multiplicando las cantidades
de productos por los costos variables unitarios o por producto que son valores que
tienden a mantenerse constantes.

El costo variable unitario promedio a corto plazo tiende a decrecer mientras se aumentan
los volúmenes de producción, debido a que los costos de los materiales directos y de
mano de obra directa tienden a reducirse hasta cierto punto, a partir del cual aumentan
a niveles mínimos debido a la ley de disminución de los retornos.

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Esta ley establece que conforme se agregan unidades sucesivas de un recurso variable
a un recurso fijo, el producto marginal atribuible a cada unidad adicional del recurso
variable declina más allá de cierto punto.

Curvas de costo unitario a corto plazo

(para un tamaño o capacidad fija)
Costo
($ / unid)
Costo de
producto
unitario

Costo
variable
unitario

Costo
fijo unitario

Producción

Las economías de escala

Estas economías se presentan cuando los costos totales de operación aumentan a un

ritmo más lento que el de crecimiento del volumen de producción. A medida que se
aumenta el tamaño de la planta, su costo mínimo total promedio disminuye por la
economía de escala. Las economías de escala se originan por varios factores:

Costo óptimo con capacidad variable

(para varias alternativas de tamaño)
Costo
($ / unid)

CTA CTC
CTB

Tamaño
QA QB QC (unid / periodo)

 A medida que aumentan los niveles de producción, la cantidad de suministros y

componentes comprados a los proveedores aumenta. El descuento por volumen que
con frecuencia se otorga a compras mayores, disminuye los costos unitarios.
 Cuando se aumentan los volúmenes de producción, se incrementa la producción
acumulativa y el efecto de la curva de aprendizaje que conduce a una reducción en
los tiempos de producción marginal, lo cual genera una disminución en los costos de
producción por unidad.

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 Cuando se fabrican grandes cantidades de un producto, con frecuencia las empresas

reemplazan los equipos de propósito general por equipo especializado en ese
producto; lo cual aumenta la eficiencia del proceso y disminuye los costos de
producción.

Deseconomias de escala

Estas deseconomias se presentan cuando los costos totales de operación aumentan con
mayor rapidez que la tasa de incremento del volumen de producción. Existen una serie
de razones que originan las deseconomías de escala:

Curva de costos unitarios óptimos

(para varias alternativas de tamaño)

Costo
($ / unid)

Deseconomías
de escala de escala

Producción
(unid / periodo)

 En la medida que se aumenta el volumen de producción de una empresa, también

aumenta el área de mercado a la que sirve. Las deseconomías de distribución pueden
generarse por la baja densidad de clientes, tal que el promedio de tiempo de viaje
entre clientes aumenta y por consiguiente, los costos de entrega o distribución física.
 Si el volumen de producción de la empresa debido a la cantidad y tipos de productos,
se pueden presentarse deseconomías de coordinación, al aumentarse los niveles
administrativos por la complejidad de diversos productos que aumentan los costos y
disminuye la capacidad de respuesta sensible.

En conclusión, existe un nivel óptimo de operación para una empresa de tamaño

determinado, así como un tamaño óptimo de planta. La decisión de operar en los niveles
óptimos o de construir una nueva planta de tamaño óptimo, depende de la demanda,
de los competidores, de la disponibilidad de la tecnología y de los recursos personas y
materiales.

Cuando el tamaño de planta es pequeño, los costos unitarios de producción son altos,
toda vez que los costos totales se distribuyen entre un número pequeño de unidades
producidas. A medida que aumenta el tamaño de planta los costos unitarios tienden a
disminuir hasta un punto donde son mínimos.

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La empresa buscara un tamaño de planta que le genere costos unitarios menores que
el precio de venta del producto. Un primer caso puede ser cuando para un tamaño de
planta, en diferentes niveles de producción siempre la empresa obtiene costos unitarios
menores a los precios, esta situación es óptima porque la empresa permanentemente
obtendrá utilidades.

1: Curva de costos unitarios versus precios

(el costo es siempre menor que el precio)
Costo
($ / unid)

Costos unitarios Tamaño

(unid / periodo)

Un segundo caso puede darse cuando para un tamaño de planta, existe un rango de
producción donde siempre la empresa obtiene costos unitarios menores a los precios,
esta situación genera que la empresa obtendrá utilidades cuando produce dentro del
rango indicado. Si la empresa requiere una producción fuera del rango indicado, entones
tendrá que buscar otro tamaño de planta que optimice la eficiencia de producción y
genere costos unitarios por debajo de los precios.

2: Curva de costos unitarios versus precios

(el costo es menor que el precio, solo en un rango)
Costo
($ / unid)

Costos unitarios

V1 V2 Tamaño
(unid / periodo)

Un tercer caso se presenta cuando para un tamaño de planta, en todos los niveles de
producción posible siempre los costos unitarios son mayores que los precios del producto
y se generan pérdidas. La empresa tendría que optar por buscar otro tamaño o
capacidad de planta donde los costos unitarios sean menores a los precios.

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3: Curva de costos unitarios versus precios

(el costo siempre es mayor que el precio)
Costo
($ / unid)

Costos unitarios

(unid / periodo)

b. Oportunidad para el incremento de capacidad

Las empresas para incrementar su capacidad pueden hacerla en pequeños incrementos

frecuentes o en grandes aumentos espaciados, estrategias que se aplicarán según la
característica de su demanda.

La brecha y reserva de capacidad

Las capacidades al compararse con las demandas generan una brecha de capacidad y
una reserva de capacidad.

Brecha de la capacidad
Unidades
Demanda

200

150

100

50

1 2 3 4 5 6 Año

La brecha de capacidad, es la cantidad de demanda insatisfecha y se presenta cuando

la demanda está por encima de la capacidad instalada de la empresa. Su valor es
igual a la diferencia entre la demanda y la capacidad actual de la institución. En este
caso existe un costo de escasez o agotamiento de productos.

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La reserva de capacidad, es la capacidad ociosa y se presenta cuando la capacidad

instalada está por encima de la demanda Su valor es igual a la diferencia entre la
capacidad instalada actual y la demanda atendida. En este caso existe un costo de
capacidad ociosa o de reserva de capacidad.

Casos de demanda creciente

Cuando las cantidades demandadas del producto aumentan en el tiempo, se presentan

dos alternativas. La primera, definir un tamaño de planta inicial lo suficientemente
grande, para responder a futuro al crecimiento de mercado. Es este caso se obliga a
trabajar con capacidad ociosa programada, lo que podría compensarse con las
economías de escala y crear barreras a la entrada de nuevos competidores.

La segunda, optar por un tamaño de planta pequeño, que vaya creciendo de acuerdo a
las posibilidades de las escalas de producción de la empresa. La capacidad ociosa de la
planta es mínima, existiendo momentos en los cuales la empresa no puede atender
todos los pedidos del mercado y se pierden clientes. En este caso se hace necesario
evaluar la conveniencia de implementar el proyecto por etapas y definirse cuando debe
hacerse la ampliación; para cubrir las brechas de capacidad presentadas.

Incremento de capacidad

Los pequeños incrementos de capacidad son menos riesgosos, porque pueden hacerse
con rapidez, reflejan mejor los cambios de la demanda y son relativamente poco
costosos. Cuando menor sea el incremento de capacidad, más corto será el intervalo de
tiempos entre las adiciones.

Incremento de la capacidad de producción

Unidades
300
Demanda
250

200

150

100

50

2 3 4 5 6 Año

Los grandes incrementos de capacidad pueden resultar menor costosos a largo plazo,
que varios incrementos pequeños. Las economías de escala pueden influir para que los
costos anuales también sean menores. Cuando se producen grandes incrementos, es
menor la tendencia a diseñar procesos nuevos o modificar los actuales siempre y cuando
se pueda.

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Estrategias de incremento de capacidad

La estrategia proactiva de capacidad, se da cuando la capacidad es siempre mayor que

la demanda, es decir la capacidad anticipa la demanda con reserva. Se emplea con
frecuencia en empresas con alto crecimiento cuando el costo de agotar la capacidad es
mucho mayor que el costo de mantener el exceso de capacidad.

Estrategia proactiva de capacidad

Capacidad Demanda

0 1 4 5

La estrategia reactiva de capacidad, se da cuando la capacidad es siempre menor que

la demanda, es decir la capacidad trata de alcanzar a la demanda y existen pequeñas
brechas de capacidad o demanda sin poder atender. Se emplea con frecuencia en
empresas con crecimiento pequeño cuando el costo de agotar la capacidad es mucho
menor que el costo de mantener el exceso de capacidad o reserva de capacidad.

Estrategia reactiva de capacidad

Demanda Capacidad

0 1 4 5

La utilización de la capacidad es alta, pero la empresa corre el riesgo de perder su

posición en el mercado. Si los competidores también aplican esta estrategia, pueden
aumentar su capacidad al mismo tiempo, generando un exceso de capacidad en el sector
que intensificaría la competencia.

85
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La estrategia de valor esperado de capacidad es la posición intermedia y propone

mantener su capacidad lo más cerca posible de la demanda esperada. La empresa juega
con la probabilidad de tener un exceso de capacidad con la probabilidad de no tener
capacidad suficiente para atender la demanda.

Unidades

0 4 Tiempo

3.6 Evaluación de alternativas de tamaño

Son algunas técnicas existentes que sirven para evaluar diferentes alternativas de
tamaño con la finalidad de buscar la capacidad instalada óptima de una empresa, tal
que le genere los mayores beneficios. Entro de las técnicas más importantes tenemos:
el análisis tamaño costo beneficio, el método de minimización de costos y la evaluación
financiera de proyectos.

a. Análisis tamaño – costo - beneficio

Este método para evaluar el costo de cada alternativa de proceso para diversos
volúmenes de producción, con la finalidad de identificar los rangos o intervalos de
tamaño donde cada alternativa tiene los menores costos y genera mayores beneficios
que las otras.

El método consiste en expresar los costos de cada alternativa en función del volumen
de producción, para luego determinar los puntos de corte de los costos de dichas
alternativas. Estos puntos de corte servirán para determinar el intervalo de tabulación
de datos para poder graficar los costos. Una vez graficado, se identifican los tramos de
producción donde cada alternativa es la más económica.

El costo de cada alternativa, comprende el costo fijo y el costo variable en función del
número de unidades a producir. Si el costo de la alternativa A, C(A) = 100,000 + 50x,
significa que el costo fijo es 100,000 y el costo variable unitario es 50 y “x” es el volumen
de producción.

86
Formulación y Evaluación de Proyectos Ing. Emilio Flores Ballesteros

En el esquema, luego de haber graficado el costo de cada una de las tres alternativas,
se observa que para tamaños menores de capacidad es más económica la alternativa
A, y para mayores tamaños de producción es más conveniente la alternativa B y el
tamaño sigue aumentando la alternativa C es la que genera mayores beneficios.

Análisis tamaño – costo - beneficio

Costo
($ /año) Tamaño X Alternativa
X < Q AB A
Q AB< X < Q BC B
X > Q BC C

QAB QBC (unid / año)

b. Método de minimización de costos

Técnica que analiza dos alternativas de tamaño que generarán el mismo ingreso, se
elige a la mejor alternativa a aquella que produzca los menores costos totales. El costo
total de cada alternativa tiene dos componentes: el valor de la inversión inicial y el costo
de producción a lo largo de la duración del proyecto. Este análisis se hace mediante el
valor presente al costo de oportunidad asignado al proyecto.

Método de costo mínimo de cada proyecto

(Con el mismo ingreso y duración)

Año del Costo total Costo total

proyecto proyecto 1 proyecto 2 r = 20.0 %

0 100,000 50,000 Aparentemente el

proyecto 2 de
1 10,000 20,000 tamaño tiene
2 10,000 20,000 mayor costo to tal
que el proyecto 1.
3 10,000 20,000
4 10,000 20,000 No es así, porque
el proyecto 2 tiene
5 10,000 20,000 menor VAN de
costo total que el
6 10,000 20,000 proyecto 1.
VAN del costo 133,255 116,510

Modelo particular para fijar la capacidad óptima de producción de una nueva planta, solo
para proyecto con el mismo ingreso y la misma duración. Si se obtiene una función que
relacione a la inversión inicial y a los costos de producción, se mostrará que una
inversión baja está asociada a un alto costo de producción y viceversa.

87
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c. Evaluación financiera de proyectos

Para determinar la alternativa de tamaño más conveniente para una empresa, se evalúa
cada una de ellas como un proyecto de inversión, se elige la que tenga mejores
indicadores. Los indicadores más usados de evaluación de proyectos son: el valor actual
neto – VAN y a interna de retorno – TIR.

Proyectos de tamaño con horizonte diferente

Año del Flujo de caja Flujo de caja
r = 20.0 %
proyecto Proyecto 1 proyecto 2

0 (45,000) (45,000) Aparentemente el

1 20,000 12,000 proyecto 2 es
mejor que el
2 20,000 12,000 proyecto 1.
3 20,000 12,000
No es así, porque
4 12,000 los proyectos no
son comparables
5 12,000
por tener tiempos
6 12,000 diferentes

VAN 1,432 1,664

Cuando se evalúan varios proyectos con diferente duración, es conveniente aplicar

cadenas de reemplazo para igualar horizonte y se elige el proyecto con mayor VAN. Para
horizontes diferentes, es más conveniente determinar el flujo anual equivalente – FAE
de cada alternativa y se elige la de mayor FAE. El FAE es igual a la división del VAN
entre el FAS – factor de actualización simple de cada proyecto.

FAE de cada proyecto de tamaño

Proyectos
excluyentes Determinación del FAE

Proyecto 1 FAE (1) = 1,432 / FAS (0.14, 3)

k = 0.14 FAE (1) = 1,432 / 2.3216
n = 3 años FAE (1) = 617

Proyecto 2 FAE (2) = 1,664 / FAS (0.14, 6)

k = 0.14 FAE (2) = 1,664 / 3.8887
n = 6 años FAE (2) = 428

El proyecto 1 es mejor que el proyecto 2,

Toma de porque genera un flujo anual equivalente
decisión mayor que el otro proyecto por lo tanto es
más rentable.

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3.7 Caso estudio de tamaño de un proyecto

El tamaño de un proyecto es la determinación de su capacidad en función del mercado,

disponibilidad de recursos, tecnología y financiamiento. Se determinará el tamaño de la
panificadora igual a la magnitud de los recursos o productos ligados a su operación, a
plena capacidad. Se analizan primero los factores que condicionan el tamaño y luego se
establece el tamaño recomendado.

Tamaño mercado

De acuerdo al estudio de mercado, se determinó que la panificadora captará una

demanda anual igual a 150 toneladas métricas de pan en el primer año cubriendo el
0.055% de la demanda de Lima, participación que se incrementando progresivamente.

Tamaño - Mercado
Demanda de Pan (TM / año) % de
Año Participaci
Lima Proyecto ón
2013 272,257 150.0 0.055%
2014 276,457 164.0 0.059%
2015 280,658 178.0 0.063%
2016 284,858 192.0 0.067%
2017 289,059 206.0 0.071%

Tamaño recursos

Existe disponibilidad suficiente en calidad y cantidad de materiales directos, tales como

la harina de trigo e insumos diversos de panificación. También existe disponibilidad de
mano de obra directa o del personal necesario para la elaboración de pan. Actualmente
existe una oferta de mano de obra que supera la demanda del mercado.

Tamaño tecnología

En los equipos de una panificadora, generalmente el horno eléctrico es el elemento

"cuello de botella"; por lo tanto determinará la capacidad instalada de producción de
pan. La capacidad instalada del horno eléctrico es de 214 TM al año en dos turnos
diarios, que durante el primer año trabajará con una capacidad utilizada del 70%.

Tamaño - tecnología
Capacidad de horneado (TM anual - 2 turnos) % de
Año
Instalada Utilizada utilización

2013 214 150.0 70.1%

2014 214 164.0 76.6%
2015 214 176.0 82.2%
2016 214 192.0 89.7%
2017 214 206.0 96.3%

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Tamaño financiamiento

La capacidad financiera limita de manera definitiva el tamaño del proyecto y está en

función del capital propio del inversionista, así como también de su capacidad para
acceder a los préstamos bancarios. Los socios de la panificadora tienen una capacidad
de aporte propio igual a 300,000 nuevos soles y el banco le pude financiar 200,000
nuevos soles. Por lo tanto la capacidad financiera del proyecto es igual a una inversión
máxima equivalente a 500,000 nuevos soles.

Tamaño - Financiamiento
Concepto Capital Propio Préstamo de terceros Total
Monto (S/.) 300,000 200,000 500,000
% 60.0% 40.0% 100%

Tamaño recomendado

De acuerdo a los factores anteriormente analizados, se recomienda que el tamaño del

proyecto sea igual a 214 toneladas métricas anuales de pan, capacidad que le permitirá
atender la demanda creciente durante los primeros años de operación de la panificadora.

Cap. de producción de
la empresa
Amasado Horneado Despacho Instalada 214
de pan de pan de pan

Capacidad (TM) Capacidad (TM) Capacidad (TM)

Instalada 214 Instalada 214 Instalada 214
100.0% 100.0% 100.0%
Utilizada 150 Utilizada 150 Utilizada 150
año 1 70.1% año 1 70.1% año 1 70.1%
Utilizada 165 Utilizada 165 Utilizada 165
año 2 77.1% año 2 77.1% año 2 77.1%
Utilizada 180 Utilizada 180 Utilizada 180
año 3 84.1% año 3 84.1% año 3 84.1%
Utilizada 195 Utilizada 195 Utilizada 195
año 4 91.1% año 4 91.1% año 4 91.1%
Utilizada 210 Utilizada 210 Utilizada 210
año 5 98.1% año 5 98.1% año 5 98.1%

Tamaño Recomendado (en TM anuales)

Capacidad de Capacidad utilizada % Utilización de % Eficiencia de
Año Capacidad efectiva
diseño año 1 Capacidad Capacidad
1 214 214 150 70.1% 70.1%
2 214 214 165 77.1% 77.1%
3 214 214 180 84.1% 84.1%
4 214 214 195 91.1% 91.1%
5 214 214 210 98.1% 98.1%

Por lo tanto, la capacidad instalada de la panificadora, considerando dos turnos diarios:

mañana y tarde, será igual a la capacidad de diseño 214 TM anuales de pan; trabajando
el año 1 con una capacidad utilizada del 70 % al 98%.

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Formulación y Evaluación de Proyectos Ing. Emilio Flores Ballesteros

Práctica dirigida
Tamaño del proyecto

1. Con relación al tamaño de un proyecto y sus variables de medición de flujo, señale

cual de las siguientes afirmaciones no es la correcta:

a. La capacidad de procesamiento se expresa en la cantidad de recursos

utilizados en la unidad de tiempo
b. La capacidad de producción se expresa en la cantidad de productos terminados
en la unidad de tiempo
c. La cantidad de harina de trigo puede expresar la capacidad de producción de
una panificadora
d. La cantidad de prendas terminadas puede expresar la capacidad de producción
de una empresa de confecciones
e. La cantidad de tela utilizada puede expresar la capacidad de procesamiento de
una empresa de confecciones

2. Con relación al tamaño de planta y sus variables de medición de existencias,

señale cual de las siguientes afirmaciones es falsa:

a. El número de trabajadores de una planta de fundición, es una variable de

medición de existencias
b. El área física de una planta metal mecánica, es una variable de medición de
existencias
c. La potencia del equipo principal de una empresa de lavandería, es una variable
de medición de existencias
d. La energía consumida por una empresa de gaseosas, es una variable de
medición de existencias
e. El número de puestos de trabajo de una empresa de servicios de vigilancia, es
una variable de medición de existencias

3. Sobre los tipos de capacidades, indique la expresión verdadera (V) o falsa (F):

( ) La capacidad de diseño expresa la mayor tasa posible de producción

( ) La capacidad efectiva expresa la mayor tasa razonable de producción
( ) La capacidad real es menor que la capacidad de diseño
( ) La capacidad efectiva es mayor que la capacidad de diseño
( ) % de utilización es mayor que él % eficiencia de capacidad

4. Con relación a los factores del tamaño, señale si es verdadero (V) o falso (F):

( ) El mercado es el factor condicionante del tamaño más importante

( ) La tecnología limita el tamaño de producción necesaria para su uso
( ) La disponibilidad de recursos es un limitante para fijar el tamaño de planta
( ) Los recursos financieros son factores secundarios del tamaño de planta
( ) La localización, también es un factor que limita el tamaño de planta, sobre
todo en el costo de transporte

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Formulación y Evaluación de Proyectos Ing. Emilio Flores Ballesteros

5. Respecto a optimización del tamaño, señale cual es verdadera (V) o falsa (F)

( ) El nivel óptimo de producción refleja el menor costo unitario del producto (

) Si aumenta la producción, el costo unitario del producto siempre decrece ( )
Economía de escala es a mayor producción, reducción de costos unitarios ( )
Deseconomía de escala es mayor producción, aumento de costos unitarios
( ) La brecha de capacidad se presenta, si la capacidad es mayor a la demanda
( ) La reserva de capacidad se presenta, si la capacidad es menor a la demanda

6. Sobre los incrementos de capacidades, señale cual de las siguientes expresiones

no es correcta:

a. Los grandes incrementos de capacidades son más riesgosos, pero pueden ser
menos costosos a largo plazo
b. Los pequeños incrementos de capacidades, son menos riesgosos y son
relativamente poco costosos
c. La estrategia proactiva se anticipa a la demanda y siempre tiene reserva
d. La estrategia reactiva surge según la necesidad y nunca tiene reserva
e. La estrategia de valor esperado, siempre reacciona cuando ya no tiene reserva

7. Para los proyectos de inversión indicados, simule su tamaño de planta o capacidad

instalada, con variables de medición de flujo y de medición de existencias.

EMPRESA INDUSTRIAL EMPRESA INDUSTRIAL

Nombre del Nombre del

Ensambladora de Autos
negocio: negocio:

Tamaño de planta Tamaño de planta

Actividades Actividades

Materia prima Productos Materia prima Productos

Medición de flujo Medición de Medición de flujo Medición de flujo Medición de Medición de flujo
existencias existencias
1,000 500 1,000
motores / mes trabajadores autos / mes

EMPRESA DE SERVICIOS EMPRESA DE SERVICIOS

Nombre del Nombre del

negocio: negocio:

Tamaño de planta Tamaño de planta

Actividades Actividades

Materia prima Productos Materia prima Productos

Medición de flujo Medición de Medición de flujo Medición de flujo Medición de Medición de flujo
existencias existencias

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Formulación y Evaluación de Proyectos Ing. Emilio Flores Ballesteros

8. Se analiza un proyecto para instalar una fundición de aluminio que considera cuatro
hornos iguales que trabajan 10 horas diarias durante 6 días a la semana y producen
250 kilos por hora máquina. Se ha programado 6 horas semanales por
mantenimiento de cada horno. Si en el año operativo 1 se fundirán un total de 2,496
toneladas métricas de aluminio, determinar:
Respuesta: Respuesta
a. La capacidad de diseño 3,120 toneladas / año d. La utilización de capacidad 80.0%
b. La capacidad efectiva 2,808 toneladas / año e. La eficiencia de capacidad 88.9%
c. La capacidad real 2,496 toneladas / año

9. Se analiza un proyecto para instalar una industria de muebles con 10 operarios que
trabajan 8 horas diarias durante 5 días a la semana y tienen 4 semanas de
vacaciones al año. Cada operario emplea 5 horas por semana por mantenimiento. Si
cada mueble requiere 20 horas hombre en promedio y en el año operativo 1 se
estima que perderán 2,000 horas por retrabajo, daños de equipos y otros; hallar
para el periodo:
Respuesta: Respuesta
a. La capacidad de diseño 19,200 horas / año d. La utilización de capacidad 77.1%
b. La capacidad efectiva 16,800 horas / año e. La eficiencia de capacidad 88.1%
c. La capacidad real 14,800 horas / año

10. Se analiza un proyecto de inversión para la confección de pantalones, tiene 3

secciones: corte, costura y acabado; con capacidades en unidades / hora.

Corte Costura Acabado Determinar:

a. La capacidad de diseño del sistema

b. La sección "cuello de botella"
125 100 120 c. % de capacidad utilizada de la sección corte

Respuestas: d. % de reserva de la sección corte

a: 100 unidades / hora d: 20 % e. ¿Cuánto debe aumentarse al "cuello de
b: sección costura e: más de 20 unidades / hora botella", para que deje de serlo?
c: 80 % f: sección acabado f. ¿Cuál sería el nuevo "cuello de botella"?

11. Se analiza un proyecto de inversión para instalar una fundición de aluminio, que
tiene tres secciones: moldeo, fusión y acabado; mostradas en el diagrama, con
capacidades en kilos / hora.

Moldeo Fusión Acabado Determinar:

a. La capacidad de diseño del sistema
b. La sección "cuello de botella"
400 300 200 c. % de capacidad utilizada de la sección moldeo

Respuestas: d. % de reserva de la sección moldeo

a: 200 unidades / hora d: 50 % e. ¿Cuánto debe aumentarse al "cuello de
b: sección acabado e: más de 100 unidades / hora botella", para que deje de serlo?
c: 50 % f: sección fusión f. ¿Cuál sería el nuevo "cuello de botella"?

12. Se analiza un proyecto para instalar una industria de alimentos, que tiene cuatro
procesos de trabajo y capacidades en Kg. / hora.

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Formulación y Evaluación de Proyectos Ing. Emilio Flores Ballesteros

Si B : C = 1 : 2 y D es la mezcla de B y C

500 275 630 Determinar:

a. La capacidad de diseño del sistema
b. La actividad "cuello de botella"
c. % de capacidad utilizada de la sección A
Respuestas: 400 d. % de capacidad de reserva de la sección A

a: 600 kilos / hora d: 60 % e. ¿Cuánto debe aumentarse al "cuello de

b: sección "C" e: más de 20 kilos / hora botella", para que deje de serlo?
c: 40 % f: sección "D" f. ¿Cuál sería el nuevo "cuello de botella"?

13. Se analiza un proyecto para instalar una industria de alimentos, con los procesos
de trabajo indicados y capacidades en Kg. / hora.

Determinar:

400 1,200 6,000 a. La capacidad de diseño del sistema

b. La sección "cuello de botella"
c. % de utilización y reserva de la sección F
d. ¿Cuánto debe aumentarse al "cuello de
750 2,000 botella", para que deje de serlo?
e. ¿Cuál sería el nuevo "cuello de botella"?

Respuestas:
2,500 a: 4,500 kilos / hora d: más de 150 kilos / hora

Si: A:B = 1 : 3 y C es la mezcla de A y B, b: sección "B" e: sección "C"

C:D:E = 2: 3:4 y F =C+D +E c: 75 % y 25%

14. Un empresario analiza un proyecto de inversión para producir un nuevo modelo de

zapatillas, para lo cual evalúa dos alternativas de producción:

Costo Fijo Costo Variable Graficar y determinar el rango de tamaño, donde cada
Alternativas
$ / mes $ / juego alternativa tiene el costo más económico.
A 30,000 6 Rpta: Si x < 7,500 juegos Alternativa B
B 15,000 8 Si x > 7,500 juegos Alternativa A

15. Un mediano empresario desea instalar una imprenta, para lo cual evalúa tres
alternativas, que tienen los siguientes costos:

Costo Fijo Costo Variable Graficar y determinar el rango de tamaño de planta, donde
Alternativas
$ / mes $ / unidad cada alternativa tiene el costo más económico.
A 150,000 15
B 210,000 12 Rpta: Si x < 12,500 unidades Alternativa A
C 225,000 9 Si x > 12,500 unidades Alternativa C

16. Un inversionista desea construir una planta de fundición de partes y piezas en

bronce, para lo cual evalúa tres alternativas, que tienen los siguientes costos:

Costo Fijo Costo Variable Graficar y determinar el rango de tamaño de planta, donde
Alternativas
$ / mes $ / kg. cada alternativa tiene el costo más económico.
A 75,000 4.00
B 50,000 4.50 Rpta: Si x < 50,000 unidades Alternativa B
C 70,000 4.25 Si x > 50,000 unidades Alternativa A

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