FACULTAD DE INGENIERIA

CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO: SIMULACION DE SISTEMAS

TEMA: PROCESO DE MEJORA DE PRODUCTIVIDAD

DOCENTE: CARLOS ORTEGA MUÑOZ

ALUMNOS:

LIMA – PERÚ

INDICE
CAPITULO 1

1.1 INFORMACION HISTORICA:

Es una empresa dedicada a producir prendas de primera calidad. Nuestro negocio es la producción y venta
de corte empaquetado completo y prendas de tejidos de punto cosidas hechas con algodón peruano y
mezclas, con destino a los mercados de exportación.

En TEXTILE PREMIUM MANUFACTURING contamos con un moderno complejo industrial equipada con
maquinarias de última generación, con personal altamente calificado que nos permiten asegurar la entrega
oportuna de nuestros productos a precios competitivos, factores claves del éxito.

TEXTILE PREMIUM MANUFACTURING SOCIEDAD ANONIMA CERRADA

RUC: 20544262751

Razón Social: TEXTILE PREMIUM MANUFACTURING SOCIEDAD ANONIMA CERRADA - TEXTILE

PREMIUM MANUFACTURING S.A.C.

TIPO EMPRESA: Sociedad Anónima Cerrada.

CONDICIÓN: Activo

Fecha Inicio Actividades: 01 / Agosto / 2011

CIIU: 17290

DIRECCIÓN LEGAL: Av. Mariscal Eloy Ureta Nro. 471

Urbanización: El Pino (entre Arriola y Mariscal Nieto).

1.2 VISION.
Ser la empresa peruana líder en la industria textil, tanto en la fabricación como en la comercialización
de prendas de vestir para el mercado local y el extranjero. Empresa reconocida en el mercado nacional
e internacional por su calidad, buen servicio y atención personalizada a nuestros clientes.

1.3 MISION.

Somos una organización comprometida con la satisfacción de gustos muy exigentes, en el sector de
prendas de vestir. Nuestro fin es satisfacer a nuestro público consumidor, mediante un producto
diseñado a su medida y gusto personal.

1.4 OBJETIVO.

Contribuir al proceso de mejora de productividad de la línea de polos cuello V de la empresa TEXTILE

PREMIUM MANUFACTURING S.A.C.

CAPITULO 2:
2.1 ALCENCE DEL PROYECTO DE SIMULACION:

El proceso de confesión comienza con la recepción de los rollos de tela. Estos reciben en el primer piso
de la compañía TEXTIL PREMIUM MANUFACTURING sociedad anónima cerrada. Una vez se ha recibido
la tela estos son llevados al 3 piso. Una vez los rollos de telas se encuentran en la bodega del 3 piso
estos son clasificados por colores. Seguidamente son almacenados en las estanterías del mismo piso.
Según pedidos de clientes. el coordinador tiene en cuenta la capacidad de producción de la empresa y
los tiempos promedios de la entrega, con el fin de decidir que se va producir diariamente.

Estos datos están basado a la información del departamento de corte, quien diariamente tiene la labor
de solicitar el debido suministro de rollos de tela tubular al comienzo de cada turno. La tela se
encuentra almacenada en 3 piso y las mesas de corteen el segundo piso, es por esto que un colaborador
es el encargado de retirarla tela de los estándares y bajarlo al 2 piso a la mesa de corte.

A continuación, se explicará por medio de una tabla de proceso de conformación del polo cuello v

Operación Maquina /operario Descripción

Recepción de corte de Operario Recibir cortes de pieza en estante.

piezas

Preparación del cuello Maquina recta El cuello pasa de hacer tira plana a una tira tubular.

Fijar cuello Maquina recta Fijar en la pieza delantero para que no mueva.

Unir hombro Maquina remalle Se realiza la conformación de los 2 hombros

tubulares.

Pegar de cuello Maquina remalle Se pega el cuello a la parte posterior y a la parte

frontal del polo v

Pegar tapete o cinta de Maquina recta Pegar una cinta en escote y hombros para su
escote acabado.

Pegar manga Maquina remalle Se une las 2 mangas al polo v

Cerrar lados Maquina remalle La unión del costado de la pieza delantera y pieza
espalda

Dobladillo de la manga Maquina remalle Se le da el acabado en la basta de la manga

basta
Dobladillo basta faldón Maquina recta Se realiza el dobladillo de la parte inferior de la
camiseta.

Revisar hilos Maquina recta Limpieza de costuras

Limpieza de adictivos

inspección Operario Verificar el acabado final del polo v

 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA CONFECION DE POLO CUELLO V
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO CORTE EMSAMBLE CALIDAD EMPACADO ALMACEN

INICIO PROCESO DE EXTERDER SOBLE MESA VERIFICACION DEL

PREPARACION ALMACENAMIENTO
CONFECION DE CORTE . UNA SOBRE UNION DE HOMBROS ACABADO DE POLO EMPACADO
DEL CUELLO POR COLOR Y TALLA
OTRA LAS CAPASDE CUELLO V
TELA CORTADOS

REPCECION DE ROLLOS POSSIONAMIENTO DE

Y TELAS LOS MOLDE DE POLOS PEGADO DE CUELLO
POR TALLA SOBRE SI
LOS ROLLOS

LA CAMISETA
CUMPLE CON
LAS NORMA
CLASIFICACION DE
ROLLOS POR COLORES FIN DE PROCESO
Y TAMAÑOS CORTE DE LA TELA NO DE PRODUCION
SEGUN EL MOLDE
PEGADO DE MANGA

NO
ALMACENAMIENTO
EL POLO SE EMPAQUE
TIPO DE PUEDE DESPERDICIOS
PARTES DOBLADILLO DE MAGAS REPROCESAR

SI

CERRADO DE
COSTADO

PEGADO DE LAS
MANGAS

REPRCCESO DEL
POLO EN V
2.2 CARACTERISTICA DE LOS DATOS PARA EL ANALISIS:

En la empresa textiles Premium Manufacturing sociedad anónima cerrada que vamos analizar los
procesos de producción, en el área de costura de producción, lo cual identificaremos como aumentar
la productividad en área de costura con la ayuda del programa de simulación promodel la
problemática de las maquinas del proceso de producción y el personal para incrementar la producción
de línea de confesión de polos cuello v .Aumentando el personal y máquina de producción dando así
más productividad y mejorar los tiempos de entrega dando así las mejoras necesarias para una nueva
implementación.

CAPITULO 3

1. Variable: Recepción de corte de piezas.

Es el proceso donde se organiza la recepción de las piezas y se asigna la orden de producción para los
cortes de tela. Finalmente se distribuye los cortes (piezas de la prenda) llega a un stand para que el
operario abastezca en siguiente proceso.

El stand tiene capacidad para 600 prendas.

2. Variable: preparación cuello ingresa a máquina 1

Es el proceso donde se toma cada cuello y se dobla a la mitad, se unen los extremos para realizar la
costura recta y formar un cuello en “V”.

Este proceso expresado Wait N(0.652, 0,0822) min.

3. Variable: fijar cuello a pieza delantero ingresa a máquina 2

Es el proceso donde se toma cada cuello y los cuerpos delanteros se toman los cuellos e
Inmediatamente la operaria toma el cuerpo delantero y se cose en “V” del cuello y se dobla a la mitad,
se unen los extremos para realizar la costura recta y formar un cuello en “V”.

El proceso expresado Wait N(0.524, 0.0494) min.

4. Variable: unir hombros ingresa a máquina 3

Es el proceso de unión de piezas de los hombros de la parte delantero y espalda del polo.

El proceso expresado Wait N(0.531, 0.0696) min.

5. Variable: pegar cuello V ingreso a máquina 4

Es el proceso de ensamble donde se procede unir el cuello con la parte delantero y espalda del polo.

El proceso expresado Wait N(1.04, 0.0385) min.

6. Variable: pegar cinta tapete ingreso a máquina 5

Es el proceso de tapeteado en la superior del cuello formando una cinta de hombro a hombro.

El proceso expresado Wait N(1.48, 0.0362) min.

7. Variable: pegado de mangas ingreso a máquina 6

Es el proceso donde se realiza el ensamblado de las mangas con el polo. Inicia con la unión desde el
encintado de hombros del polo con la parte del dobladillo de la manga.

El proceso expresado Wait N(1.3, 0.00669) min.

8. Variable: cerrar lados ingreso a máquina 7

Es el proceso de cierre de unión de los dos lados de piezas delantero y espalda del polo.

El proceso expresado Wait N(1.22, 0.0407) min.

9. Variable: dobladillo de manga ingreso a máquina 8

Es el proceso después de pegar las mangas se realiza el dobladillo de ambas mangas, a la parte interna
para coser verificando el empate de la manga del polo.
El proceso expresado Wait N(1.14, 0.0348) min

10. Variable: dobladillo de faldón ingreso a máquina 9

Es el proceso de dobladillo de faldón del polo, a la parte interna para coser verificando el empate de
la prenda (polo).

El proceso expresado Wait N(1.07, 0.0259) min

11. Variable: corte de hilos

Es el proceso de verificación de cortes de hilos correctamente en la prenda.

El proceso expresado Wait N(0.758, 0.157) min.

12. Variable: inspección de la prenda.

Es el proceso de inspección del acabado de la prenda. Se procede a la verificación de cada prenda

revisando que las costuras no estén rota ni manchadas. Luego se coloca un sticker adhesivo,
identificando la inspección de la prenda.

El proceso expresado Wait N(1.85, 0.135) min.

Capítulo 4

Modelo orientado a los eventos del sistema

EVENTO CONDICION ACCIONES

Arribo llegada de Este evento se da el inicio a El área de almacén verifica las tallas
tela cortada. todo el proceso de simulación. de las telas en el área de recepción.

Inicia el proceso de Para que este evento ocurra, el El personal toma cada cuello
preparación de personal recibe los cuellos que doblado a la mitad, une los
cuello. traen del área del almacén. extremos y coloca el cuello a la
máquina para realizar la costura en
diagonal forma V.

Finaliza el proceso de El proceso culmina cuando el El proceso de preparación culmina

preparación de personal termina de unir los cuando el operario deja el cuello a
cuello. extremos. un costado de la mesa.

El tiempo promedio de esta

operación es 0.652 Min.

Inicia el proceso de Para que este evento ocurra se
fijar cuello. recibe el cuerpo que traen de
almacén y se toma los cuellos
de la mesa de preparación.
Finaliza el proceso de Termina cuando el personal
fijar el cuello. verifica la forma y ubicación de
V en la parte delantera del
cuerpo.
El personal toma el cuerpo del polo
y cose la V del cuello.
El personal retira la prenda de la
máquina y coloca a un costado de la
mesa.
El tiempo promedio de esta
operación es 0.524 Min.

Inicia el proceso de Para realizar este evento el El personal se encarga de unir las
unir hombros. personal toma la prenda de la puntas de un lado del hombro y se
mesa fijación de cuello. une con una costura en línea recta,
. se realiza el mismo procedimiento
para el segundo hombro.

Finaliza el proceso de Termina cuando el personal El personal al finalizar coloca la

unir hombros. une los dos hombros. prenda en la mesa.
 El tiempo promedio de esta
operación es 0.531 Min.
Inicia el proceso de Para realizar este evento el Luego estirándolo cose en todo su
pegar cuellos. personal coge de la mesa el entorno fijando el cuello en la parte
cuerpo anterior y posterior.
Finaliza el proceso de Termina cuando el personal Ubicando el cuerpo del polo en la
pegar cuellos. verifica la prenda que todo lo mesa.
que se hizo este bien. El tiempo promedio de esta
operación es 1.04 Min.

Inicia el proceso de El personal recibe las

Toma el cuerpo de la mesa y lo
pegar tapete o marquillas de trazabilidad y los
introduce en el codo de la máquina,
encintado de sesgos de encintar. toma el extremo del hombro
hombros. derecho y con ayuda de la
cerradora de codo cose el sesgo
sobre las costuras interiores
ubicados en la unión de los
hombros y la unión de cuello
ubicado en la parte posterior del
cuerpo.
Finaliza el proceso de Termina cuando el personal Colocando al costado de la mesa.
pegar tapete o verifica su trabajo. El tiempo promedio de esta
encintado de operación es 1.48 Min.
hombros.

Inicia el proceso de El personal recibe las mangas Procede a realizar la costura de la

pegar mangas. del personal de almacén y toma
el cuerpo de la mesa de
encintado.
Finaliza el proceso de Culmina pegando o realizando
pegar mangas. la costura de mangas.
primera manga sobre la sisa y se
realiza el mismo procedimiento
para la otra manga.
Coloca el polo en la mesa.
El tiempo promedio de esta
operación es 1.3 Min.

Inicia el proceso de El personal toma el cuerpo de Cierra los lados cosiendo en línea
cerrado de lados. la mesa de pegado de maga. Se recta.
trabaja con dos personales.
Finaliza el proceso de Verifica la costura. Deja el cuerpo al costado de la
cerrado de lados. mesa.
 El tiempo promedio de esta
operación es 1.22 Min.
Inicia el proceso de Para realizar este proceso tiene El personal toma la manga realiza el
doblado de mangas. que estar dos personales, dobladillo en la máquina.
toman el cuerpo de la mesa.
Finaliza el proceso de Culmina con el dobladillo. Procede a colocar la prenda sobre la
doblado de mangas. mesa.
El tiempo promedio de esta
operación es 1.14 Min.
Inicia el proceso de Para realizar este Cose el dobladillo del polo.
doblado de bajo procedimiento se contó con
faldón. dos personales, toman la
prenda de la mesa.
Finaliza el proceso de Verifica el empate. Dejando el polo sobre la mesa.
doblado de bajo El tiempo promedio de esta
faldón. operación es 1.07 Min.

Inicia el proceso de El personal recoge el polo de la

Se revisa el dobladillo de bajo
corte de hilos. mesa de doblado de bajo faldón y se voltea el polo para
faldón. cortar las hebras sobrantes.
Finaliza el proceso de Se verifica si quedan hebras.
Se procede a dejar el polo sobre la
corte de hilos. mesa.
El tiempo promedio de esta
operación es 0.758 Min.
Inicia el proceso de Se toma el polo de la mesa. Se verifica los polos y las costuras de
Inspección. las operaciones anteriores, además
que no esté rota ni manchada.
Finaliza el proceso de Se culmina colocando un Se deja la prenda en la mesa.
inspección. stickers de revisado. El tiempo promedio de esta
operación es 1.85 Min.
Fuente: Elaboración Propia
Capítulo 5

Modelo orientado al proceso del sistema

Medida planteada Propuesta de calculo

Tiempo de espera Se propone realizar este cálculo midiendo el tiempo transcurrido
(tiempo que las desde la recepción hasta entrega de los polos solicitados. La
prendas tienen un unidad de medida para este estudio será en minutos.
registro en el sistema).

Condiciones iniciales y finales

Consideraremos para el estudio la cantidad de recursos que se disponen, tanto humanos
como materiales para el normal desarrollo del proceso productivo de polos.

Entidades y Procesos.
Muestra las siguientes descripciones:
Entidades Proceso
Polo T- Schirt Proceso de preparación de cuello.

Proceso de fijar cuello.

Proceso de unir hombros.

Proceso de pegar cuellos.

Proceso de pegar tapete o encintado de hombros.

Proceso de pegar mangas.

Proceso de cerrado de lados.

Proceso de doblado de mangas.

Proceso de doblado de bajo faldón.

Proceso de corte de hilos.

Proceso de Inspección.
 CAPITULO 6

6.1 Modelamiento del sistema empleando el Software ProModel

Para el modelamiento de simulación ha sido creado mediante el empleo de software ProModel 2016
haciendo el uso de todo lo aprendido en la clase se designó las entidades siguientes de acuerdo a la
planta de producción de la empresa.

Lo primero se tomó los tiempos de cada operación con cronometro y los tiempos son estos

OPERACIÓN MAQ. TIEMPO TOMADOS CON CRONOMETRO

PRERACION DE CUELLO CR 0.56 0.75 0.62 0.65 0.58 0.65 0.59 0.71 0.65 0.55 0.85 0.66

FIJAR CUELLO A DELANTERO CR 0.55 0.58 0.56 0.48 0.46 0.51 0.50 0.58 0.60 0.54 0.49 0.44

UNIR HOMBROS RM 0.45 0.55 0.49 0.51 0.56 0.53 0.59 0.55 0.51 0.49 0.43 0.71

PEGAR CUELLO V RM 1.00 0.99 1.05 1.09 1.02 0.98 1.05 1.09 1.00 1.03 1.06 1.09

PEGAR CINTA TAPE ESCOTE REC 1.51 1.48 1.39 1.44 1.51 1.45 1.49 1.5 1.51 1.52 1.5 1.48

PEGAR MANGAS RM 1.25 1.3 1.26 1.21 1.24 1.26 1.28 1.27 1.29 1.35 1.4 1.45

CERRAR LADOS+ I/E RM 1.25 1.19 1.26 1.24 1.18 1.19 1.23 1.27 1.15 1.19 1.24 1.29

DOBLADILLO MANGA BAST 1.1 1.16 1.11 1.11 1.16 1.1 1.2 1.18 1.15 1.17 1.13 1.09

DOBLADILLO FALDON PDA BAST 1.06 1.1 1.05 1.09 1.02 1.1 1.05 1.09 1.06 1.03 1.06 1.09

CORTAHILO (LIMP.HILOS) MAN 0.56 0.75 0.85 1.0 0.99 0.55 0.66 0.85 0.75 0.68 0.55 0.91

INSPECCION INSP 2.01 1.85 1.75 1.88 1.89 1.99 1.76 1.85 1.54 2.08 1.79 1.81
De los cuales cada tiempo es analizado e ingresado a STAT FIT.
Al ingresar todos los datos el STAT FIT se obtenido el siguiente resultado.

OPERACIÓN BLOQUE LOGICA PARA PROMODEL

PREPARACION DE CUELLO CUELLO Wait N(0.652, 0,0822) min

FIJAR CUELLO A DELANTERO CUELLO Wait N(0.524, 0.0494) min

UNIR HOMBROS ENSAMBLE Wait N(0.531, 0.0696) min

PEGAR CUELLO V ENSAMBLE Wait N(1.04, 0.0385) min

PEGAR CINTA TAPE ESCOTE ENSAMBLE Wait N(1.48, 0.0362) min

PEGAR MANGAS ENSAMBLE Wait N(1.3, 0.00669) min

CERRAR LADOS+ I/E ENSAMBLE Wait N(1.22, 0.0407) min

DOBLADILLO MANGA ENSAMBLE Wait N(1.14, 0.0348) min

DOBLADILLO FALDON PDA ENSAMBLE Wait N(1.07, 0.0259) min

CORTAHILO (LIMP.HILOS) ENSAMBLE Wait N(0.758, 0.157) min

INSPECCION ENSAMBLE Wait N(1.85, 0.135) min

Obtenido la información las entidades y las locaciones se procede a desarrollar en ProModel.

1.- Ubicar las locaciones:

 recepción de corte de piezas

 preparación de cuello
 fijar cuello a delantero
 unir hombros
 pegar cuello “V”
 pegar cinta tape escote
 pegar mangas
 cerrar lados+ i/e
 dobladillo manga
 dobladillo faldón PDA
 corta hilo (limpiar hilos)
 inspección

2.- Ubicar las entidades.

 Polo T-SHIRT cuello v

3.- Colocar arribos

4.- Procesamiento.

5.- Layout
CAPITULO 7

7.1.- Escenarios de diseño experimental

Escenario 1

Los resultados que arrojaron el sistema son los siguientes:

Resumen del proceso:

Resumen de salida de prenda y tiempos promedio tiempo programado en 480 minutos

PERIODO 1, REPLICAS 1

Escenario Nombre Total Cantidad Tiempo En Tiempo En Tiempo de

Salidas actual En Sistema Operación Bloqueo
Sistema Promedio Promedio Promedio
(Min) (Min) (Min)

Baseline T SHIRT 255 346 245,279 11,557 233,722

POLO
 Resumen de por operación.

Tiempo de programación es de 480 minutos y tenemos lo siguiente resultado.

Nombre Total, Tiempo Por Contenido Contenido Contenido %

Entradas entrada Promedio Máximo Actual Utilización
Promedio
(Min)

ESTAN DE LLEGADA 601 348,150 435,913 600 274 72,65

PREPARACIO CUEELLO 327 1,468 1,000 1 1 100,00

FIJAR CUELLO 326 1,470 0,998 1 1 99,83

UNIR HOMBRO 325 1,473 0,997 1 1 99,73

PEGAR CUELLO 324 1,477 0,997 1 1 99,68

PEGAR TAPETE CINTA 323 1,478 0,995 1 1 99,47

PEGG MANGA 322 1,301 0,872 1 0 87,24

CERRADO LADOS 322 1,218 0,817 1 1 81,69

DOBLAD. MANGA 321 1,137 0,760 1 1 76,01

DOBLAD. BAJO FALDON 320 1,067 0,711 1 1 71,13

CORTE DE HILOS 319 0,763 0,507 1 0 50,68

MESA 319 46,278 30,756 63 63 6,15

INSPECCION 256 1,839 0,981 1 1 98,08

Las operaciones su capacidad individual.

Nombre % Operación % Inactivo % Bloqueado

PREPARACIO CUEELLO 44,25% 0,00% 55,75%

FIJAR CUELLO 35,63% 0,17% 64,20%

UNIR HOMBRO 35,75% 0,26% 63,99%

PEGAR CUELLO 70,27% 0,32% 29,41%

PEGAR TAPETE CINTA 99,47% 0,53% 0,00%

PEGG MANGA 87,25% 12,76% 0,00%

CERRADO LADOS 81,69% 18,31% 0,00%

DOBLAD. MANGA 76,01% 23,99% 0,00%

DOBLAD. BAJO FALDON 71,13% 28,87% 0,00%

CORTE DE HILOS 50,68% 49,32% 0,00%

INSPECCION 98,08% 1,92% 0,00%

Nombre % % Parte Ocupada % Lleno

Vacío

ESTAN DE LLEGADA 0,00% 99,89% 0,11%

MESA 3,03% 96,97% 0,00%

7.2.- Modificaciones necesarias al modelo. Escenario 2

Se realizó el segundo escenario con en parte operativa aumentado la capacidad.

Los resultados que arrojaron el sistema son los siguientes:

Resultado de segundo escenario por operación.

Resumen de salida de prenda y tiempos promedio tiempo programado en 480 minutos

PERIODO 1, REPLICAS 1

Escenario Nombre Total Cantidad Tiempo En Tiempo En Tiempo de

Salidas actual En Sistema Operación Bloqueo
Sistema Promedio Promedio Promedio (Min)
(Min) (Min)

Baseline T SHIRT 507 93 245,69 11,557 234.13

POLO
Resumen de por operación.

Tiempo de programación es de 480 minutos y tenemos lo siguiente resultado.

Tiempo Por
Total, Contenido Contenido
Nombre entrada Promedio % Utilización
Entradas Promedio Máximo
(Min)

ESTAN DE LLEGADA 601 227,49 284,8 600 47%

PREPARACIO CUEELLO 601 0,764 0,956 1 96%

FIJAR CUELLO 601 0,7469 0,935 1 94%

UNIR HOMBRO 601 0,755 0,945 1 95%

PEGAR CUELLO 601 1,507 0,944 2 95%

PEGAR TAPETE CINTA 601 1,532 0,959 2 96%

PEGAR MANGA 601 1,4 0,88 2 88%

CERRADO LADOS 601 1,41 0,884 2 88%

DOBLAD. MANGA 601 1,45 0,9 2 91%

DOBLAD. BAJO FALDON 601 1,49 0,933 2 93%

CORTE DE HILOS 601 0,75 0,95 1 95%

MESA 601 41,4 51,9 105 10%

INSPECCION 509 1,844 0,978 2 98%

Las operaciones su capacidad individual.

Nombre % Operación % Inactivo % Bloqueado

PREPARACIO CUEELLO 81,61% 4,30% 14,09%

FIJAR CUELLO 65,70% 6,47% 27,80%

UNIR HOMBRO 66,58% 4,63% 28,79%

PEGAR CUELLO 65,00% 4,76% 30,23%

PEGAR TAPETE CINTA 92,66% 4,08% 3,26%

PEGG MANGA 81,38% 10,65% 7,97%

CERRADO LADOS 76,28% 9,30% 14,42%

DOBLAD. MANGA 71,30% 6,62% 22,09%

DOBLAD. BAJO FALDON 66,94% 4,79% 28,27%

CORTE DE HILOS 95,10% 4,82% 0,00%

INSPECCION 97,90% 2,09% 0,00%

Nombre % Vacío % Parte Ocupada % Lleno

ESTAN DE LLEGADA 4,45% 54,43% 0,11%

MESA 2,57% 97,42% 0,00%

Simulación y análisis de escenarios mediante

Para simulación se tomó en cuenta 8 horas de trabajo, esta simulación se hiso para saber que
capacidad de productividad tiene a la empresa.

Para aumentar la productividad se aumentó operarios más las máquinas y el resultado es positivo.

TOTAL, SALIDA CANTIDAD EN SISTEMA

ESCENARIO1 255 345

ESCENARIO2 507 93

GRAFICO DE PRODUCCION
600
507
500
400 345
300 255

200
93
100
0
ESCENARIO1 ESCENARIO2
TOTAL SALIDA 255 507
Q. EN SISTEMA 345 93

TOTAL SALIDA Q. EN SISTEMA

El resultado fue positivo, aumento la producción al 50% dentro de 8 horas de trabajo

También tenemos los resultados de análisis de los siguientes datos la utilización.

 Preparación cuello
 Fijar cuello
 Unir hombro
 Pegar cuello
 Pegar tapete cinta
 Pegar manga
 Cerrado lados
 Doblad. manga
 Doblad. bajo faldón
 Corte de hilos
 Inspección
 UTILIZACION
120.0%

100.0%

80.0%

60.0%

40.0%

20.0%

0.0%

ESCENARIO 1 ESCENARIO 2

El siguiente análisis tenemos el resultado de capacidad individual,

 Operación escenario %
 Inactivo escenario %
 Bloqueado escenario %
 OPERACION
120.00%
100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%

% Operación % Operación
ESCENARIO1 ESCENARIO2

BLOQUEADO PRENDAS
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%

% Bloqueado ESCENARIO1 % Bloqueado ESCENARIO2

 INACTIVO
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%

% Inactivo ESCENARIO1 % Inactivo ESCENARIO2

ESCENARIO 1

% Parte
Nombre % Vacío % Lleno
Ocupada

ESTAN DE LLEGADA 0,00% 99,89% 0,11%

MESA 3,03% 96,97% 0,00%

ESCENARIO 2

% Parte
Nombre % Vacío % Lleno
Ocupada

ESTAN DE LLEGADA 4,45% 54,43% 0,11%

MESA 2,57% 97,42% 0,00%

CAPITULO 8

8.1 CONCLUCIÓN

8.1 Conclusiones

El ProModel nos ayuda a encontrar una solución óptima para nuestra empresa y observar
los errores y fallas de los procesos, la empresa TEXTILE PREMIUM MANUFACTURING S.A.C
proyecta ampliar su demanda al mercado internacional, considerando la mejora de la
productividad, de tal manera que se realizaron cambios en la empresa agregando personal
para cada operación logrando de esta manera la mejora en la productividad.

8.2 Recomendaciones
El programa es una herramienta el cual nos da la ventaja de simular procesos para la mejora y
optimizar los tiempos para aumentar la productividad.

8.3 Plan para poner en práctica las recomendaciones

Una vez ya culminado con la simulación, se envía al área de proyectos para que evalúen lo mas
conveniente y gerencia lo apruebe.
Anexos
Se adjunta archivos de la simulación de las corridas de ProModel.

Bibliografía
García. E., García H., Cárdenas L.

“Simulacion y Analisis del sistema del sistema ProModel” Pearson Educación. (2006).