INDICE

1. Antecedentes 2

2. Introducción 3

3. Marco teórico 4

3.1. Separación flash 4

3.2. Separación flash 5
Funciones de los separadores: 5
3.3. Otros equipos utilizados en la simulación 6
Compresor 6
Intercambiador de calor 7
4. Ecuaciones de Separación Flash 8

5. Resolución del problema 10

5.1. Planteamiento del problema: 10

5.2. Método analítico: 11
Método con el simulador hysys 13
6. CONCLUSIONES 16

7. RECOMENDACIONES 17

8. BIBLIOGRAFIA 18

9. ANEXO 19

1
1. Antecedentes

En toda planta de compresión se tienen separadores de baja presión donde se

retiran los líquidos recolectados como producto del enfriamiento ínter-etapa.

Entre los problemas que atraviesan las plantas típicas compresoras se encuentra el
de la separación flash en los trenes de compresión, lo que afecta directamente al
proceso de compresión, ocasionando venteo de gases, problemas ambientales, y
disminución de los caudales de transferencia, entre otros. (Valenzuela Corral,
María Magdalena)

En general, los equipos con mayor presencia en la industria química son el reactor
químico y las columnas de destilación, siendo en el primero donde se llevan a cabo
las transformaciones de la materia y en el segundo donde se purifican. La
importancia de las columnas de destilación radica en que es la operación que le
provee mayor pureza a los productos y con ello mayor valor agregado. (Luyben,
1996)

Dependiendo de los requerimientos, las columnas de destilación pueden ser

operadas con o sin el reflujo del destilado, en forma continua o por lotes o bien
combinando la operación de destilación con la reacción, también conocida como
destilación reactiva. (McCabe et al, 2004)

En relación al control de procesos, la columna de destilación es uno de los

procesos que exhibe fuertes limitaciones tales como respuestas no lineales,
considerables tiempos de retardo y fuertes interacciones entre sus variables. Por lo
cual, su estudio no es fácil y a la fecha se presenta como un problema abierto y de
interés para muchos investigadores. (Skogestad, 1997)

2
2. Introducción

El separador flash en equilibrio es el más sencillo de los procesos de etapas de

equilibrio con el que se puede encontrar el diseñador. Aun cuando interviene
solamente una etapa, el cálculo de las composiciones y cantidades relativas de las
fases líquido y vapor para una temperatura y presión dadas requieren una tediosa
solución por tanteo. (Smith, 1963)

En la industria de los procesos químicos, los ingenieros a expensas de muchas

horas de trabajo e investigación han logrado optimizar ciertas operaciones con
cambios, que en algunos casos incluyen sustitución de equipos por otros
totalmente distintos que cumplen con la misma finalidad, pero sin importar que
cambios se efectúen, el destilador, ocupa una posición central en todo proceso.
Alrededor de este se encuentran los equipos para el tratamiento físico de las
corrientes de alimentación y salida, tales como bombas para transporte de fluidos,
intercambiadores de calor, equipos de separación y mezclado entre otros.
Usualmente la coexistencia de fases más encontradas en la práctica industrial son
la de líquido-vapor, aunque también puedan presentarse los estados líquido-
líquido, vapor-sólido, y líquido-sólido, de allí la importancia de este informe, pues
siendo la coexistencia de fases más común, es idóneo poseer un buen manejo y
conocimiento del equilibrio de mezclas de este tipo, partiendo de una solución de
dos o más componentes para su posterior separación determinando finalmente el
equilibrio entre las fases de cada mezcla. (Valenzuela Corral, 1976)

Desde el punto de vista conceptual, comprender los fundamentos de este sencillo

equipo de procesos es sumamente importante, ya que el modelo de varias
operaciones unitarias esta directa o indirectamente vinculado con los conceptos del
mismo. Entre otros, podemos mencionar desde los cálculos de las temperaturas de
roció o burbuja, el estado de fase de una corriente dada hasta el cálculo de equipos
hervidores y condensadores parciales, válvulas, bombas y tofo equipo que procese
mezclas multicomponente luego de operaciones de transferencia de calor y/o
cantidad de movimiento. (Scenna, 1999)

3
3. Marco teórico
3.1. Separación flash

Es un proceso típicamente usado para separar una mezcla de componentes. El

proceso involucra calentamiento y expansión del flujo a alimentar en una válvula
manteniéndolo a baja presión. (Villaruel,2013)

Una unidad de destilación calcula el estado termodinámico de cualquier flujo d

entrada cuando dos especificaciones (por ejemplo, temperatura y presión) son
dadas. Una vez que el equilibrio de fase es determinado, las fases pueden ser
separadas en distintos flujos de salida. En la destilación gobierna la diferencia
relativa de volatilidad: el vapor que sale de la parte superior contiene en mayor
proporción el compuesto de mayor volatilidad. (Escobedo Villaruel,2013.)

Figura 3.1: Diagrama de un separador vertical

Fuente: Stanley 1988

4
3.2. Separación flash

Figura 2: Esquema de una separación de faces liquido vapor

Fuente: JUDSON KING, 1988.

Consiste en la evaporización de una fracción definida del líquido, en una manera

talque el valor que se forma esta en equilibrio con el líquido residual, separando el
vapor del líquido y condensado el vapor.

La alimentación se introduce a temperatura elevada, se le da calor externamente y

se mantiene a una presión elevada, pero sin que hierva, entonces pasa a liquido
regular de la entrada en la columna con una válvula. Dentro de la columna se
produce una expansión de los componentes más volátiles y una fase liquida más
rica en los compuestos más volátiles en este caso no existe caldera. Estarán en
equilibrio los componentes de vaporización y liquido dependiendo de las
condiciones d entrada. (Gomez,1988)

Funciones de los separadores:

Las funciones que de be cumplir un separador son:

 Hacer una primera separación de fases entre los hidrocarburos de la mezcla.

 Cuando el proceso de separación ocurre entre la fase gaseosa y liquida, la
función del separador será refinar el proceso de separación mediante la
recolección de partículas liquidas atrapadas en la fase gaseosa, y partículas
del gas atrapadas en la fase liquida.

5
  Liberar parte de la fase gaseosa que ha quedado atrapada en la liquida.

En el diseño de separadores es necesario tomar en cuenta los diferentes estados

en que pueden encontrase los fluidos y el efecto que sobre estos puedan tener las
fuerzas o principios físicos.

Para que un separador funcione correctamente debe cumplir lo siguiente:

 Controlar la energía del fluido al entraren el separador

 Las tasas de flujo deben responder a ciertos rangos de volumen.
 La turbulencia que ocurre en la sección ocupada por el gas debe ser
minimizadas.
 La acumulación de espuma y partículas contaminantes deben ser
eliminadas.
 Las salidas de los fluidos deben estar provistas de controles de presión.
 Las regiones de acumulación de solidos deben tener prevista la remoción de
estas fases.
 El separador debe tener válvulas de alivio
 El recipiente debe estar provisto de manómetros, termómetros, controles de
nivel, etc.
 El recipiente debe tener agujero para inspección y mantenimiento “man-
hold”.
(Berdugo, O., Rojas J. 2012)

3.3. Otros equipos utilizados en la simulación

Compresor

Un compresor es una máquina de fluido que está constituida para aumentar la

presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los
gases y vapores. Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la
máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a
las sustancias que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su
presión y energía cinética impulsándola a fluir.
(simulacionprocesos.wikispaces.com)

6
Aplicaciones
Los compresores son ampliamente utilizados en la actualidad en campos de la
ingeniería como:

Son parte de muchos sistemas de refrigeración. Se encuentran en cada

refrigerador y en infinidad de sistemas de aire acondicionado

 Se encuentran en sistemas de generación eléctrica, tal como lo es el Ciclo de

Brayton.
 Se encuentran en el interior de muchos motores de avión, como lo son los
turborreactores y hacen posible su funcionamiento.
 Se pueden comprimir gases para la red de alimentación de sistemas
neumáticos, los cuales mueven fábricas completas.
(simulacionprocesos.wikispaces.com)

Figura 3.3: Diagrama de un compresor

Fuente: simulacionprocesos.wikispaces.com

Intercambiador de calor
Es un dispositivo diseñado para transferir calor entre dos medios, que estén
separados por una barrera o que se encuentren en contacto. Son parte esencial de
los dispositivos de refrigeración, acondicionamiento de aire, producción de energía
y procesamiento químico. Un intercambiador típico es el radiador en el motor de un

7
automóvil, en el que el fluido refrigerante, calentado por la acción del motor, se
refrigera por la corriente de aire que fluye sobre él y, a su vez, reduce la
temperatura del motor volviendo a circular en el interior del mismo. (Luyben, 1996)

Se los utiliza para:

 Calentar un fluido frío mediante un fluido con mayor temperatura.

 Reducir la temperatura de un fluido mediante un fluido con menor
temperatura.
 Llevar al punto de ebullición a un fluido mediante un fluido con mayor
temperatura.
 Condensar un fluido en estado gaseoso por medio de un fluido frío. (Luyben,
1996)

4. Ecuaciones de Separación Flash

 Ecuaciones de balance de materia:

𝐹 =𝐿+𝑉 (4-1)

 Balance para un componente:

𝐹 𝑧𝑖 = 𝐿 𝑥𝑖 + 𝑉 𝑦𝑖 (4-2)

 Balance para n componentes:

𝐹 𝑧𝑛 = 𝐿 𝑥𝑛 + 𝑉 𝑛 (4-3)

Despejando la composición del vapor de la ecuación de equilibrio se obtiene:

𝑃°𝑖 𝑥𝑖
𝑦𝑖 = (4-4) i=1,2, 3, …n
𝑃

Al cociente 𝑃°𝑖 /𝑃 se le llama razón de equilibrio del componente i y se denota por:

𝑃°𝑖
𝐾𝑖 = (4-5)
𝑃

Con esta definición, la ecuación (3.17) se escribe como:

𝑦𝑖 = 𝐾𝑖 ∗ 𝑥𝑖 (4-6)

8
Substituyendo esta ecuación en el balance de materia para el componente i se
obtiene:

𝐹 𝑧𝑖 = 𝐿 𝑥𝑖 + 𝑉 𝐾𝑖 𝑥𝑖 (4-7)

Despejando de esta ecuación la composición del líquido se obtiene:

𝐹𝑧
𝑥𝑖 = 𝐿∗𝑉 𝐾𝑖 (4-8)
𝑖

Dividiendo el numerador y el denominador del lado derecho de la ecuación entre F

y utilizando el balance global de materia L = F −V, se obtiene:

𝑧𝑖
𝑥𝑖 = (4-9)
1+(𝑉/𝐹)( 𝐾𝑖 −1)

Combinando las ecuaciones (4-8) y (4-9) se obtiene:

𝑧𝑖 𝐾 𝑖
𝑦𝑖 = (4-10)
1+(𝑉/𝐹)( 𝐾𝑖 −1)

Las ecuaciones (4-9) y (4-10) son fundamentales para la solución de cualquier

problema de separación Flash, ya que con ellas se calculan las composiciones del

líquido y del vapor formado. Para el problema que nos ocupa, como se conoce la
temperatura del tanque de separación, se pueden calcular las presiones de vapor
de cada uno de los componentes presentes y con ellas obtener las razones de
equilibrio Ki por medio de la ecuación (4-5) para todos los componentes. Entonces,
en el lado derecho de las ecuaciones (4-9) y (4-10) se tiene una sola incógnita, la
razón de vaporización V/F. Por consiguiente, el paso fundamental en la solución del

problema de separación Flash consiste en obtener la razón de vaporización V/F, tal

que las composiciones obtenidas con las ecuaciones (4-9) y (4-10) sumen la
unidad, tanto para el líquido como para el vapor. Sumando las ecuaciones (4-9) y

(4-10) se obtiene:

𝑧𝑖
𝑆𝑥 = ∑𝑛𝑖=1 𝑥𝑖 = ∑𝑛𝑖=1 (4-11)
1+(𝑉/𝐹)( 𝐾𝑖 −1)

9
 𝑧𝑖 𝐾 𝑖
𝑆𝑦 = ∑𝑛𝑖=1 𝑦𝑖 = ∑𝑛𝑖=1 (4-12)
1+(𝑉/𝐹)( 𝐾𝑖 −1)

Se muestran estas cantidades, junto con la diferencia S = Sy - Sx. Del análisis de

esta Figura se observa que existe un valor único para V/F que hace
simultáneamente cero las tres funciones: (Sx -1), (Sy -1) y (S = Sy - Sx). Este valor
es la solución al problema de separación Flash. Las funciones (Sx -1) y (Sy -1)
presentan un mínimo lo que las hace no convenientes para utilizarse en un
algoritmo numérico que busque la solución, o sea el valor de V/F. Por otro lado, la
diferencia (S = Sy - Sx) si es una función apropiada ya que es monótona y
conveniente para un algoritmo como el de Newton-Raphson. Esta función fue
propuesta por Rachford y Rice en 1952 y se ha utilizado desde entonces.
Combinando las ecuaciones (4-11) y (4-12) se obtiene la expresión:
(𝐾𝑖 −1)∗𝑍𝑖
𝑆 = 𝑆𝑦 − 𝑆𝑥 = ∑𝑛𝑖=1(𝑦𝑖− 𝑥𝑖 ) = ∑𝑖=1
𝑛
(4-13)
(𝑉 ⁄𝐹)∗(𝐾𝑖 −1)+1

5. Resolución del problema

Se realiza una separación por destilación para determinar las condiciones y fases
del producto. La presión a la que se realiza la destilación es la presión de
alimentación más baja, menos la caída de presión a través del recipiente. La
entalpía es la combinación de la entalpía más o menos el adecuado.
El separador tiene la capacidad de volver a calcular los resultados. En adición a la
aplicación estándar (Siendo separadas las corrientes de alimentación
completamente definidas a la presión y entalpía del recipiente) El separador
también puede utilizar una composición de producto conocida para determinar las
composiciones de las otras corrientes de producto y por un equilibrio de la
composición de alimentación. (Mohd. Kamaruddin Abd Hamid, 2007)

5.1. Planteamiento del problema:

Se tiene una corriente que contiene 15% de etano, 20% propano, 60% i-butano y
5% n- butano a 50 °F y presión atmosférica y un flujo de alimentación de 100 lb mol
/hr, esta corriente se debe comprimir a 50 Psia y luego se enfría a 32°F. Y luego se

10
enfría el vapor y el lıquido resultantes para separarlos por las dos corrientes de
producto. ¿Cuáles son los caudales y composiciones de estas dos corrientes?

5.2. Método analítico:

SOLUCION:

para la solución de este problema emplearemos las ecuaciones ya descritas de donde

Primero se determina la constante de equilibrio Ki, lo determinaremos por dos distintos
métodos uno que es el METODO DE ANTOINE y por LA ECUACION DE WILSON:

ECUACION DE WILSON:

𝑃𝐶𝑖 𝑇𝑐𝑖
𝐾𝐼 = ∗ 𝐸𝑥𝑝 (5,37 ∗ (1 + 𝑊𝑖 ) ∗ (1 − )) (5.2 -1)
𝑃 𝑇

Para el cual necesitaremos algunos datos adicionales:

DATOS DEL PROBLEMA DATOS ADICIONALES

n Componente Zi PM Pc(Psia) Tc ( R) Wi
1 C2 0,15 30,07 706,5 549,92 0,098
2 C3 0,2 44,097 616 666,06 0,152
3 i-C4 0,6 58,123 527,9 734,46 0,185
4 n-C4 0,05 58,123 550,2 765,62 0,2

Realizando el cálculo de la constante de equilibrio para cada componente los

resultados son los siguientes:

11
 n Componente Zi Ki
1 C2 0,15 7,0581
2 C3 0,2 1,3808
3 i-C4 0,6 0,4588
4 n-C4 0,05 0,3056
TOTAL 1

Para el cálculo de L/V se utilizará la ecuación (4-13):

𝑛 𝑛
(𝐾𝑖 − 1) ∗ 𝑍𝑖
𝑆 = 𝑆𝑦 − 𝑆𝑥 = ∑(𝑦𝑖− 𝑥𝑖 ) = ∑
(𝑉 ⁄𝐹) ∗ (𝐾𝑖 − 1) + 1
𝑖=1 𝑖=1

Donde:

𝑆 = 𝑆𝑦 − 𝑆𝑥 = 0

𝑛 (𝐾𝑖 −1)∗𝑍𝑖
∑𝑖=1 =0 (5.2-2)
(𝑉⁄𝐹)∗(𝐾𝑖 −1)+1

Mediante el método de Newton Rawson determinaremos el valor de (V/F)

𝑓 ⁄𝐹)
(𝑉/𝐹)𝑖+1 = (𝑉 ⁄𝐹 )𝑖 − (𝑉 (5.2- 3)
𝑓′ (𝑉⁄𝐹)

𝑛 𝑖 (𝐾 −1)∗𝑍
𝑖
𝑓(𝐿⁄𝑉) = ∑𝑖=1 (5.2 - 4)
(𝑉⁄𝐹)∗(𝐾 −1)+1
𝑖

(𝐾 −1)2 ∗𝑍
𝑓(𝐿′ ⁄𝑉) = ∑𝑛𝑖=1 ((𝑉⁄𝐹)𝑖∗(𝐾 −1)+1)
𝑖
2
(5.2- 5)
𝑖

Remplazando las ecuaciones (5.2 -4) y (5.2 -5) en (5.2 -3)

𝑛 (𝐾𝑖 −1)∗𝑍𝑖
∑𝑖=1
(𝑉⁄𝐹)∗(𝐾𝑖 −1)+1
(𝑉/𝐹)𝑖+1 = (𝑉 ⁄𝐹 )𝑖 − 2 (5.2- 6)
(𝐾𝑖 −1) ∗𝑍𝑖
∑𝑛
𝑖=1((𝑉⁄𝐹)∗(𝐾 −1)+1)2
𝑖

Utilizando el programa Microsoft Excel se obtiene las siguientes iteraciones:

12
 n Componente Zi Ki fi f'i
1 C2 0,15 7,0581 0,3601 0,8644
2 C3 0,2 1,3808 0,0695 0,0242
3 i-C4 0,6 0,4588 -0,3759 0,2354
4 n-C4 0,05 0,3056 -0,0421 0,0354
TOTAL 1 0,0117 1,1594

V/F asumido f f' V/F cal

0,2515 0,0003 1,1227 0,2414
0,2414 0,0005 1,1236 0,2418
0,2418 0,0010 1,1252 0,2612
0,2612 0,0021 1,1285 0,2615
0,2615 0,0042 1,1351 0,2615

De donde el valor de V/F =0,2615

Determinamos as composiciones de las corrientes de salida con las ecuaciones:

𝑧𝑖
𝑥𝑖 = (4-9)
1+(𝑉/𝐹)( 𝐾𝑖 −1)

𝑧𝑖 𝐾𝑖
𝑦𝑖 = (4-10)
1+(𝑉/𝐹)( 𝐾𝑖 −1)

ALIMENTACION BASE TOPE

n Componente Zi Xi Yi
1 C2 0,15 0,058 0,410
2 C3 0,2 0,182 0,251
3 i-C4 0,6 0,699 0,321
4 n-C4 0,05 0,061 0,019
TOTAL 1 1,000 1,000

Método con el simulador hysys

Se tiene una corriente que contiene 15% de etano, 20% propano, 60% i-butano y
5% n- butano a 50 °F y presión atmosférica y un flujo de alimentación de 100 lb mol
/hr, esta corriente se debe comprimir a 50 Psia y luego se enfría a 32°F. Y luego se
enfría el vapor y el lıquido resultantes para separarlos por las dos corrientes de
producto. ¿Cuáles son los caudales y composiciones de estas dos corrientes?

13
DATOS:

Resultados de la simulación:

14
 Figura 4

15
Fuente: Elaboración propia

Ver anexo 1
6. CONCLUSIONES

 En este trabajo se ha desarrollado un proceso de separación flash mediante

la cual se pudo observar que los componentes más volátiles tienden a
ascender al tope del separador y los componentes más pesados descienden
a la parte inferior.

 Para mostrar el desempeño del separador se realizó la simulación en el

programa Hysys V8.8 Los resultados más relevantes del trabajo son descrito
en la figura 4. Los usos de los modelos a trabajar dependen de la polaridad
de los compuestos de la mezcla, ya que cada uno modela con mayor
precisión un tipo determinado, por ejemplo, Peng Robinson modela con
mayor precisión muestras no polares (pseudocomponentes del gas).

 Para obtener una mejor separación de los componentes de un gas es

necesarios comprimir el gas para que el gas pase a la fase liquida y
posteriormente introducimos a un intercambiador de calor para completar el
enfriamiento de tal manera introducir al separador flash para obtener
composiciones optimas del gas.

 El componente más volátil de la mezcla es aquel que se obtienen en mayor

cantidad es decir el etano con una composición de 0.4026 % molar en la
corriente de salida del vapor. Por lo tanto el componente menos volátil es
aquel que se obtiene en mayor cantidad en el bottom steam, en este caso
son los butano’s.

 El uso de Flash adiabático proporciona mayor separación de la mezcla que

el Flash isotérmico a las mismas condiciones, de lo que se concluye que el
flash adiabático es más eficiente.

16
7. RECOMENDACIONES

Para modelar el proceso separación flash se recomienda:

Al iniciar el simulador aspen HYSYS seleccionar todos los componentes que están
presentes en la composición de nuestro flujo de alimentación con sus respectivos
valores de composiciones.

También es muy importante definir y seleccionar el paquete de fluido adecuado a

la operación a realizarse y especificar los flujos de material. Cuando se introducen
los datos al simulador HYSIS se deben introducir los mismos teniendo en cuenta
sus unidades respectivas ya sean estas presiones, temperaturas otras variables
de nuestro proceso que desempeñan un papel muy importante para la separación
flash además la adecuada manipulación del programa son importantes para evitar
errores al momento de la obtención de nuestros resultados.

Además se recomienda dedicar el tiempo necesario para el análisis de las fases y

de las variables que intervienen en el proceso ya que muchas veces se obtienen
resultados que no son los esperados, de esta manera se podrá asegurar que
cumple con la operación esperada verificando mediante ecuaciones y
correlaciones y que los resultados obtenidos sean aproximados con un margen de
error aceptable y finalmente de esta manera poder preservar la calidad del proceso
a llevarse a cabo, en este caso la separación flash de un componente.

17
8. BIBLIOGRAFIA

/1/ Berdugo, O., Rojas J. 2012 “Diseño de un separador móvil trifásico”

/2/ COULSON J, RICHARDSON J. “Chemical Engineering volume 2: Particles

Technology and Separation Processes” 5ta edición. Pág.542.

/3/ JUDSON KING. C. “Procesos de Separación”. Ediciones Repla, S.A. México,

1988. Capítulo 4.

/4/ PERRY, R. “Manual del Ingeniero Químico”, Mc Graw Hill, Sexta edición,
México, 1996.

/5/ SANDLER. Stanley. “Termodinámica del Equilibrio”, Editorial Limusa, Segunda

edición 1989.

/6/ SEADER, J; HENLEY E. “Operaciones de Separación por etapas de equilibrio

en ingeniería química”. Editorial Reverté, S.A. México, 2000

/7/ SMITH, J. M. Y VAN NESS, H. “Introducción a la Termodinámica en Ingeniería

Química”, Mc Graw Hill, Sexta edición, 2003.

/8/ WANKAT, P. “Ingeniería de procesos de separación”. 2da edición. Pearson

Educación. México, 2008. Capítulo 3.

18
9. ANEXO

Añadiendo los componentes:

Añadiendo el paquete:

19
Añadiendo la corriente

Añadiendo la composición:

20
21
 Añadiendo compresor y sus corrientes de entrada y salida

22
 Añadiendo el cooler

23
24
 Añadiendo separador flash

25
26
27