Herramientas Operativas de La Calidad y Capacidad Del Proceso Plantilla PDF

HERRAMIENTAS OPERATIVAS Y
CAPACIDAD DEL PROCESO

HERRAMIENTAS OPERATIVAS DE LA CALIDAD Y 2
Programa:
1. Objetivo del Curso
2. Introducción
3. Herramientas para el mejoramiento de la calidad
3.1 Diagrama de flujo

3.2 Hoja de recolección de datos
3.3 Gráficos simples
HERRAMIENTAS OPERATIVAS DE LA CALIDAD Y
3
3.4 Diagrama de Pareto

3.5 Diagrama de Ishikawa ( de Causa – Efecto)
3.6 Diagrama de dispersión
3.7 Media, desviación estándar e Histograma
3.8 Distribución normal
3.9 Estratificación
4
4. Indice de Capacidad del Proceso CP
4.1 Valor de Cp y su interpretación
4.2 Indice CPk
4.3 Indice de Capacidad Cpm o PCRm

1.-Objetivo del curso:
Brindar a los participantes los conocimientos básicos sobre

las herramientas operativas de la calidad, que le permitan el
empleo de fórmulas, tablas o gráficos para efectuar el
análisis del comportamiento de los procesos. Medir la
capacidad de los procesos como una herramienta de la
validación de los mismos.
MEJORA CONTINUA DEL

SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
C Responsabilidad
S
A C
de la dirección
L R
T
I L
I E S
F I
Q
E U
Gestión de
recursos
Medición
análisis
A
C E
I
N S
y mejora C
I N
I
T T Realización
O
N T
E O del
E
S producto Producto
Modelo de un Sistema de Gestión de la Calidad Basada en los procesos

2.- INTRODUCCIÓN
Proceso.
Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan,
las cuales transforman entradas en salidas.
Cadena de suministro.
Conjunto de procesos interrelacionados, que acepta entradas de los
proveedores, agrega valor a estas entradas y produce salidas para
los clientes.
Responsabilidad por la calidad
Se inicia en el momento en que el departamento de ventas define las
necesidades de calidad del cliente y continua hasta que el producto
terminado está en manos del cliente satisfecho.
8
CALIDAD
Según NB-ISO 9000:2000
Grado en el que un conjunto de

características inherentes cumple
con los requisitos.
Requisito.
Necesidad o expectativa
establecida, generalmente implícita
u obligatoria.
9
Calidad de un producto o servicio
Calidad Calidad Calidad Calidad

del de la de la de la
diseño producción distribución utilización
Calidad del
producto
10
Inspección.
Evaluación de la conformidad por medio de la observación y
dictamen acompañado cuando sea necesario por medición,
ensayo/prueba o comparación con patrones.
Las etapas de inspección a desarrollar para el control de calidad
son:
INSPECCION
PROCESO INSPECCION
DE
ENTRADA PRODUCTIVO FINAL
INSPECCION
DEL
PROCESO
Etapas para el análisis y solución de problemas

Recurs os y tiem po
Objetivos que s e
Objeto o problem a que s e dis pone
pers iguen con el
a es tudiar para res olver el
es tudio
problem a
DECISION
NO
Exis te?
Obtenerlos
CONCLUSIONES
si
Determ inar la
Analis is de la Tom ar la cantidad de
inform ación inform ación inform ación a
tom ar
20
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y HERRAMIENTAS

Cuando se requiere resolver un problema es necesario
tener información sobre el mismo que permita identificar:
cuando, donde, bajo que condiciones se da tal problema y
con que magnitud; es necesario encontrar su regularidad
estadística y sus fuentes de variabilidad
El papel o función de la estadística es apoyar o
fundamentar la toma de decisiones en base al estudio de
información del total de una población mediante la
observación y el estudio de una muestra
representativa.(Toma de decisiones basada en hechos)
21
Control de la calidad
Parte de la gestión de la calidad orientada al

cumplimiento de los requisitos de la calidad.
Control estadístico del proceso
Es una rama del control de calidad. Consiste

en el acopio, análisis e interpretación de los
datos para su uso en el control de calidad.
22
3. HERRAMIENTAS PARA EL MEJORAMIENTO DE LA

CALIDAD
6.1 Diagrama de flujo
Es un método que sirve para describir gráficamente la

secuencia de un proceso.
Se utiliza para:
Describir un proceso existente
Diseñar un proceso nuevo

23
Descripción de un proceso
existente
a) Definir el proceso específico
(Inicio y final del proceso).
b) Se observa todo el proceso
c) Se definen los pasos del proceso

(Entradas, actividades,
decisiones, salidas.)
24
d) Se identifica cada una de las operaciones mediante símbolos.

Los símbolos de uso corriente son:
= Inicio o final del proceso

=Análisis
= Actividad o
proceso = Decisión
= Documento
= Dirección del flujo de
actividades
= Conector
e) Se elabora un proyecto del diagrama de flujo para representar
el proceso
25
f) Se revisa el proyecto del diagrama de flujo con las personas

involucradas en el proceso
g) Se mejora el diagrama de flujo con base en esta revisión
h) Se verifica el diagrama de flujo frente al proceso real
i) Se fecha el diagrama de flujo
26
Diseño de un proceso nuevo

a) Se identifica el inicio y el final del proceso
b) Se visualizan los pasos por cumplir en el proceso (entradas,
actividades, decisiones, salidas).
c) Se definen los pasos del proceso
d) Se elabora un proyecto del diagrama de flujo para
representar el proceso
e) Se revisa el proyecto del diagrama de flujo con las personas
que se espera estén involucradas en el proceso
f) Se mejora el diagrama de flujo con base en esta revisión
g) Se fecha el diagrama de flujo
27
Ejemplo de un diagrama de flujo del proceso de recepción

de materia prima
28
TAREA # 1
Desarrollar un diagrama de flujo de un proceso nuevo o ya existente

29
3.2 Hojas de recolección de datos.
Son una herramienta fundamental para la recolección sistemática

de los datos que provienen de determinadas observaciones de un
Fenómeno de forma que el registro de los datos sea sencillo y
permita un análisis rápido y simple
3.2.1 Tipos de hojas de recolección
a. Hoja de recolección por defectos

b. Hoja de recolección para causas de los defectos
c. Hoja de recolección para ubicar los defectos
d. Hoja de recolección para mostrar la distribución
e. Hoja de recolección para verificar y confirmar
30
a. Hoja de recolección por defectos. Ej.
Febrero de xxxx
Proceso Defecto Total
13 14 15 16 17 18
A Pedido II IIII I IIII IIIII IIII 20
Surtido I II I III IIII IIII 15

B
Pzas. faltantes I III II II IIII IIII 16
C Embalaje defectuoso I II I I II III 10
Total 5 11 5 10 15 15 61
3
31
b. Hoja de recolección para causas de los defectos. Ej.

Contenido x Codificado otros
Taller Ope - Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes
rador a.m. p.m. a.m. p.m. a.m. p.m. a.m. p.m. a.m. p.m.
x
1 x
A
x x x x xx
2 x x x x
x x xx x x xx
3 x
B xx x x x x
4
x x x x x
5 x x
32
c. Hoja de recolección para ubicar los defectos. Ej
x x
x
x xx
x x
x x x
x
x
xx
xx x
xx xxx x x xx xxx xx xx x x xx xxx
xxxx xx x x x xxxxx xxx x x x xxxx x xx xx xxx xxxxx xx x x x xx xx xxxx x x x xxxx xx xxx xx x x
xx x xx xxx xx xxxx x x x xxx xxxx xx
xx x x x x xxxxx xx xx xxxx xx xxxx xx xxxx x x x xx x
33
d. Hoja de recolección para mostrar la distribución en proceso. Ej.

f
e 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
40 X
41 X
42 X
43 X Límite inferior especificado
44 X
45 X X
46 X X X X X
47 X X X X X X X X X
48 X X X X X X X X
49 X X X X X X X X X X X X X
50 X X X X X X X X X X X X X X X X
51 X X X X X X X X X X X X
52 X X X X X X X X X X
53 X X X X X X X X
54 X X X X X
55 X X X X
56 X X X
57 X Límite superior especificado
58 X
59
34
e. Hoja de recolección para verificar y confirmar. Ej.
COMPONENTE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Goma de
repuesto
            
Gato            
Herramienta            
Piezas            
Documentación          
35
Recomendaciones para el uso de una hoja de verificación
- Determinar que situación es necesario evaluar, sus

objetivos y el propósito que se persigue
- Diseñar el formato apropiado

Quien, que, donde y cuando
- Establecer el periodo de recolección de datos

35
Tarea # 3
Diseñar una hoja de registro de datos

36
3.3 Gráficos simples
Son un método para representar figuras o esquemas que respondan

fielmente a determinados datos recopilados.
3.3.1 Tipos de gráficos simples
•Gráfico poligonal
•Gráfico de barras
•Gráfico circular
37
•Grafico poligonal. Ej. Cantidad de productos defectuosos

Semana Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado
1 20 15 10 9 11 9
2 22 18 9 11 9 10
3 25 17 11 10 10 11
4 21 14 8 8 7 10
5 20 16 10 9 10 9
6 18 15 9 10 10 10
30
25
20
15
10
5
0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34
38
•Gráfico de barras. Ej. Grafico comparativo de los pedidos

equivocados
Cantidad de pedidos 10 15 13 10 11
equivocados
Día: Lun. Mar. Mie. Jue. Vie.
15
10
0
Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes
39
•Gráfico circular. Ej.
Pedidos equivocados
19% 17%
1
2
3
4
17%
25% 5
22%
HERRAMIENTAS OPERATIVAS DE LA 40
CALIDAD Y CAPACIDAD DEL PROCESO
3.4 Diagrama de Pareto.
Es la técnica sencilla para ordenar de forma gráfica los datos de

acuerdo con su prioridad o importancia.
El diagrama de Pareto representa en orden decreciente la

contribución relativa de cada item al efecto total.
Sirve para : Detectar el problema principal

Localizar la causa más importante y
Evaluar las mejoras logradas
Porcentaje
acumulado
100%
Cantidad de
defectos
60
50
40
30
20
10
Tipo de
Defect. 1 Defect. 2 Defect. 3 Defect. 4 Defect. 5 defecto
Pasos para la construcción del diagrama de Pareto
1. Decidir y delimitar el problema o área de mejora que se va a

atender.
2. Seleccionar los problemas a ser comparados y categorizarlos

por ejemplo: problemas por causa, tipo de rechazo, etc.
3. Seleccionar la unidad de medición del patrón de comparación

por ejemplo el costo, la frecuencia, etc.
4. Determinar el método de recolección de datos y el periodo

durante el cual se realizará la colecta.
5. Reunir los datos necesarios de cada categoria.
6. Construir una tabla donde se cuantifique la frecuencia, la

frecuencia acumulada, el porcentaje de cada categoría y el
porcentaje acumulado.
7. Con los datos obtenidos construir el diagrama.

Ejemplo: Diagrama de Pareto
Reclamo Frecuencia
Recepción 300
Embalaje defectuoso 400
Mal surtido 1200
Retraso en la entrega 200
Otros 100
Diagrama de Pareto para los reclamos de la gestión 2000

100
Frecuencia
95,45
2000
86,36
1600 72,72
1200 54,54
800
400
Mal surtido Embalaje

defectuoso Recepción Retraso en la
entrega Otros Tipo de reclamo
Graficar en el minitab
Interpretación del diagrama de Pareto
1. La clasificación por categorías está en el eje horizontal.
2. El eje vertical izquierdo representa la unidad de medida o de

comparación.
3. El eje vertical derecho o escala de porcentajes, muestra la

importancia de la categoria.
4. La línea acumulativa representa los porcentajes

acumulados.
5. El diagrana de Pareto en general muestra como:

- Pocos elementos generan la mayor parte del efecto y
- El resto de los elementos generan muy poco del efecto
total.
3.5 Diagrama Causa – Efecto (Ishikawa)
El diagrama causa - efecto también denominado Espina de

Pescado o diagrama de Ishikawa es la técnica gráfica que
representa la relación entre un efecto (problema) y las causas
potenciales que lo provocan.
Para la iniciar la búsqueda de la solución de un problema y para

obtener información para construir este diagrama se utiliza una
sesión de lluvia de ideas.
La tormenta de ideas es la técnica utilizada por un grupo de

personas para intercambiar opiniones sobre un tema y llegar a
conclusiones.
3.5.1 Métodos para la construcción de un diagrama de Causa -

Efecto
a) Método 6M o análisis de dispersión
MÉTODO DE
MATERIALES MAQUINARIA
TRABAJO
EFECTO
MEDIO
MANO DE OBRA MEDICIONES
AMBIENTE
El método de las 6 M o análisis de dispersión agrupa las posibles

causas de problemas o dificultades en la calidad en seis ramas
principales:
1. Mano de obra Conocimiento

Entrenamiento
Habilidad
Capacidad
2. Materiales Variabilidad
Cambios
Proveedores
3. Métodos de trabajo Estandarización

Excepciones
Definición de las operaciones
4. Maquinaria Capacidad
Existen diferencias entre equipos similares
Herramientas
Ajustes
Mantenimiento
5. Mediciones Definiciones
Disponibilidad
Tamaño de la muestra
Capacidad de repetición
Sesgo
6. Medio ambiente Ciclos

Temperatura
HERRAMIENTAS OPERATIVAS DE LA CALIDAD Y CAPACIDAD DEL PROCESO 51
b) Método de Enumeración de causas
Este método va directamente a las principales causas del problema

Receta Cocinero
Ingredientes
No capacitado
No es clara
No apropiados
No tiene
Mala zazón
No entendida
calidad
Mala comida
Temperatura
Cantidades
Higiene
Tiempo de
cocción
Iluminación
Características
físicas
Condiciones
controlables
ambientales
CAPACIDAD DEL PROCESO 52
c) Método de flujo del proceso
Este método considera a cada etapa del proceso como una causa
potencial del problema.
Desgaste de
Desaeración Arranque Lubricación Dureza
herramienta
Taladro Radial Angulo de la

Ubicación
herramienta
Longitud Angulo Presión (psi) Velocidad
Montar Cortar Taladrar Grabar Biselar Rebabas
Herramienta
Desgaste
Desgaste Desgaste
Desgaste
Verificar
Avance Vibración Centrado Centrado Velocidad

Pasos para la construcción de un diagrama de Ishikawa
1. Escoger el aspecto o efecto de calidad que se quiere estudiar.
2. Escribir a la derecha del diagrama y trazar una flecha ancha de izquierda

a derecha.
3. Buscar todas las causas principales y secundarias (Lluvia de ideas).
4. Representar en el DI las ideas obtenidas.
5. Decidir cuales son las más importantes.
6. Decidir sobre cuales se va a actuar.
7. Preparar un plan de acción para cada una de las causas a ser

investigadas o corregidas.
TAREA:
CONSTRUIR UN DIAGRAMA DE ISHIKAWA

3. 6 Diagrama de dispersión (correlación)
Es una herramienta que permite hacer una comparación o análisis

gráfico de dos factores que se manifiestan simultanamente en un
proceso.
Pasos para la construcción de un diagrama de dispersión
1. Obtención de datos: Seleccionar los factores a ser investigados, medir

en forma simultanea y registrar los datos.
2. Elegir ejes Causa: eje horizontal

Efecto: eje vertical
3. Construir escalas, tomando como referencia los puntos máximos y

mínimos de ambas series de datos.
• Seleccionar la escala adecuada tomando como referencia los puntos

máximos y mínimos de ambos datos.
• Graficar los datos y documentar el diagrama

RELACIÓN ENTRE LA VELOCIDAD DE UN AUTOMÓVIL

Y EL RENDIMIENTO DE LA GASOLINA POR
N° Velocidad Rendimiento
Muestra (km/h) (km/l)
KILÓMETRO
1 30 38
2 30 35
3 35 35 Rendimiento de 50
4 35 30 gasolina (km/l)
5 40 33 40
6 40 28
7 45 32 30
8 45 26
9 50 26 20
10 50 29
11 55 32 10
12 55 21
13 60 22 0
14 60 22
15 65 18 30 40 50 60 70
16 65 24
Velocidad (km/h)
y y
y
x x x
a) Correlación positiva b) Correlación negativa c) No hay correlación
y y y
o o * o
o o * *o o
* * o * *
* o o o * *o
o o * * * o
o * o * o * *
* o * * * o
o * * * o o o
o o o o* * o
o * * o o
* * o o o
o * *
x x x
d) Posiblemente exista e) Correlación por f) Relación curvilinea
correlación negativa estratificación
Diversos patrones
Interpretaciónes
del diagrama
del de
diagrama
dispersíón
de dispersíón
3.7 Media, desviación estándar e histograma
3.7.1 Medidas de tendencia central
Media
Mediana
Moda
3.7.2 Medidas de dispersión o variabilidad
Rango
Desviación estándar
3.7.3 Histograma
En un conjunto de datos; a la cantidad de veces que se repite un

dato se denomina frecuencia.
Los diferentes valores que toman las frecuencias de un

determinado conjunto de datos se llama distribución de
frecuencias.
La representación de una distribución de frecuencias mediante

un gráfico de barras unidas se denomina histograma.
Permite describir el comportamiento de un conjunto de datos en

cuanto a su tendencia central, forma y dispersión.
59
HERRAMIENTAS OPERATIVAS DE LA CALIDAD Y CAPACIDAD DEL PROCESO
Tipos de histograma
•Histogramas de datos repetidos.
•Histogramas de datos dentro de ciertos límites.

Histograma de datos repetidos. Ej. Cantidad de errores en

documentos de despacho (Periodo de toma de datos 56 días)
Datos:
7 10 5 6 9 7 7 5
11 7 6 6 5 6 4 6
5 6 8 2 7 5 10 7
9 8 7 7 6 10 9 3 Cantidad de errores Frecuencia
2 2
4 6 7 11 6 4 2 6
3 3
8 5 3 4 3 8 7 5
4 5
8 10 4 12 6 9 9 8 5 7
6 11
7 10
8 6
9 5
10 4
11 2
12 1
Frecuencia
12
10
0
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Cantidad de
errores
Histograma de datos dentro de ciertos límites .Ej

Una compañía de fabricación de conductores eléctricos ha recibido quejas por el
grosor de alambre, la compañía considera como característica de calidad que el
grosor debe estar entre 45 y 55 micrómetos, para investigar las quejas recibidas ha
decidido investigar el comportamiento de esta característica.
Las mediciones del grosor se efectuaron en muestras al azar durante un mes y el
grosor ha sido medido, los datos tomados se muestran en la siguiente tabla:
44 55 43 52 54 56 53 49 46 49
50 46 48 50 50 51 49 47 50 42
51 56 51 53 51 47 52 53 48 54
53 49 50 52 47 54 50 47 50 49
50 58 51 45 51 48 55 46 52 54
51 46 48 52 52 50 53 47 50 47
48 53 49 49 56 55 49 52 54 52
49 53 53 48 51 49 55 50 50 47
50 50 51 49 50 48 47 50 45 49
47 52 51 57 46 48 49 52 51 51
1. Determinar el rango de los datos: R = Máximo-Mínimo

R = 58 – 42 = 16
2. Determinar el número de clases : NC   n, donde

n = número de datos; NC   100 = 10
3. Establecer la longitud de clase: LC = R/NC ;

LC = 16/10 = 1,6 redondeado LC = 2
4. Construir los intervalos de clase:

El límite inferior de la primera clase o punto inicial se
calcula:
Límite inferior = Valor mínimo – ½ Unidad de medición

Límite inferior de la primera clase = 42 – ½ 1 = 41,5
Límite superior de la primera clase = Límite inferior + Longitud

de clase.
Límite superior de la primera clase = 41,5 + 2 = 43,5
Para la segunda clase al límite superior de la primera clase se

suma la longitud de clase y asi sucesivamente hasta completar
todos los intervalos.
5. Obtener la frecuencia de cada clase:
Contar el número de datos que caen en cada intervalo de clase.
6. Graficar el histograma:
En el eje horizontal (X) se grafican los intervalos de clase y en
el eje vertical (Y) las frecuencias de las clases.
65
Clase Intervalo Frecuencia
1 41,5-43,5 2
2 43,5-45,5 3 30
3 45,5-47,5 14
4 47,5-49,5 21 25
5 49,5-51,5 28 20
6 51,5-53,5 18
7 53,5-55,5 9 15
8 55,5-57,5 4
9 57,5-59,5 1
10
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
66
Interpretación del histograma

Entre la información que se puede obtener de un histograma
se tiene:
1. Mediciones más comunes:

Tendencia central , localización de los datos.
2. Comportamiento del histograma:

Simetria: Sesgado a la derecha
Sesgado a la izquierda
67
3. Dispersión, permite determinar como se distribuyen los datos

en torno al valor central.
4. Centralidad del proceso respecto a la calidad óptima dada

por las especificaciones.
5. Número de picos: Muestra dos realidades distintas.
6. Presencia de acantilados: exclusión o inclusión de datos

sesgados.
7. Presencia de datos aislados, situaciones especiales.

EI ES
a) Poca variabilidad b) Dos picos. Bimodal c) Proceso centrado con

poca variabilidad
EI ES
d) Mucha variabilidad e) Sesgado a a izquierda f) Proceso descentrado

con mucha variabilidad
El histograma es una herramienta que sirve para:
1. Definir la capacidad o habilidad del proceso.
2. Comparar lo obtenido con las especificaciones.
3. Darse una idea de la forma de la población.
4. Indica las discrepancias de los datos como, por ejemplo,

saltos o vacios.
TAREA # 2 HISTOGRAMA EN EL MINITAB

3.8 Distribución Normal
68.26 %
95.46 %
99.73 %
-3 σ -2 σ - σ μ σ 2 σ 3 σ
Porcentaje de elementos comprendidos dentro de ciertos valores de la

desviación estándar.
3.9 Estratificación
Es una estrategia de clasificación de datos de acuerdo con

variables o factores de interés, facilita la identificación de las
fuentes de variabilidad.
Recomendaciones para estratificar
a) A partir de un objetivo claro determinar las características o

factores a estratificar.
b) Mediante una colección de datos evaluar la situación actual.
c) Determinar las posibles causas de la variación en los datos
obtenidos
4.0 Índice de capacidad del proceso Cp:
Relación entre la tolerancia dada por la diferencia entre los límites

de especificación superior e inferior establecidos por el diseño y
la amplitud natural del proceso 6.
Cp = LES - LEI
6
Estima la capacidad del potencial del proceso de cumplir con las

tolerancias.
4.1 Valor de Cp y su interpretación:
Valor de Cp Decisión
Cp > 1,33 Proceso más que adecuado
1 < Cp <1,33 Adecuado para el trabajo, pero se requiere de

un control estricto conforme se acerca el Cp a 1
0,67 < Cp <1 No adecuado para el trabajo. Un análisis del

proceso es necesario . Buena probabilidad de
éxito.
Cp < 0,67 No adecuado para el trabajo

4.2 Índice Cpk
Además de tomar en cuenta la variabilidad evalúa donde se

encuentra el promedio del proceso respecto a las
especificaciones.
Cpk = MC
3
Donde MC es el valor más pequeño entre (LES - X) y (X - LEI) y

X es el promedio de la característica de calidad.
Caso 1 Cp > 1.00 Caso 2 Cp = 1.00
6 σ 6 σ
LEI LES LEI LES
LES - LEI 8 LES - LEI 6

Cp = = = 1 . 33 Cp = = = 1 . 00
6 6 6 6
Caso 3 Cp < 1.00
6σ
LEI LES
LES - LEI 4 =
Cp = = 0 . 67
6 6
Proceso centrado Proceso descentrado 1

Caso I. Cp = (LES-LEI)/6 =8 /6  = 1.33
6
6
LEI LES
XO
LEI XO LES
Cp= 1.33 Cp= 1.33
Cpk= 1.33
Cpk= 1.00
Caso II. Cp = (LES- LEI)/6  =6 /6  = 1.00
6 6
LEI XO LES LEI XO LES

Cp= 1.00
Cp= 1.00
Cpk= 0.67
Cpk= 1.00
Caso III. Cp = (LES- LEI) /6 =4 /6 = 0.67
6 6
LEI LES
LEI XO LES XO
Cp= 0.67 Cp= 0.67
Cpk= 0.67 Cpk= 0.33
Valores de Cp y de Cpk correspondientes a cada uno de los tres casos
4.3ÍNDICE DE CAPACIDAD Cpm o PCRm

Un nuevo índice Cpm que toma en cuenta el centrado es el siguiente
De una carta de control X - R (con subgrupos de n = 5), después de que

el proceso se estabilizó quedando sólo con causas comunes, se obtuvo
lo siguiente:
Xmedia de medias = 264.06 Rmedio = 77.3
Por tanto estimando los parámetros del proceso se tiene:

 = X media de medias  = Rmedio / d2 =77.3 / 2.326 = 33.23
[ d2 para n = 5 tiene el valor 2.326]
Si el límite de especificación es: LIE = 200.
El Cpkm = 0.64 por tanto el proceso no cumple con las especificaciones

TAREA # 3 CP EN EL MINITAB

Herramientas Operativas de La Calidad y Capacidad Del Proceso Plantilla PDF

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HERRAMIENTAS OPERATIVAS Y

CAPACIDAD DEL PROCESO

1. Objetivo del Curso

3. Herramientas para el mejoramiento de la calidad

3.1 Diagrama de flujo

3.4 Diagrama de Pareto

4. Indice de Capacidad del Proceso CP

4.1 Valor de Cp y su interpretación

4.2 Indice CPk

4.3 Indice de Capacidad Cpm o PCRm

1.-Objetivo del curso:

Brindar a los participantes los conocimientos básicos sobre

MEJORA CONTINUA DEL

Modelo de un Sistema de Gestión de la Calidad Basada en los procesos

Grado en el que un conjunto de

Calidad de un producto o servicio

Calidad Calidad Calidad Calidad

Etapas para el análisis y solución de problemas

RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y HERRAMIENTAS

Parte de la gestión de la calidad orientada al

Control estadístico del proceso

Es una rama del control de calidad. Consiste

3. HERRAMIENTAS PARA EL MEJORAMIENTO DE LA

6.1 Diagrama de flujo

Es un método que sirve para describir gráficamente la

Describir un proceso existente

Diseñar un proceso nuevo

b) Se observa todo el proceso

c) Se definen los pasos del proceso

d) Se identifica cada una de las operaciones mediante símbolos.

= Inicio o final del proceso

f) Se revisa el proyecto del diagrama de flujo con las personas

Diseño de un proceso nuevo

Ejemplo de un diagrama de flujo del proceso de recepción

Desarrollar un diagrama de flujo de un proceso nuevo o ya existente

3.2 Hojas de recolección de datos.

Son una herramienta fundamental para la recolección sistemática

3.2.1 Tipos de hojas de recolección

a. Hoja de recolección por defectos

a. Hoja de recolección por defectos. Ej.

Surtido I II I III IIII IIII 15

C Embalaje defectuoso I II I I II III 10

b. Hoja de recolección para causas de los defectos. Ej.

c. Hoja de recolección para ubicar los defectos. Ej

d. Hoja de recolección para mostrar la distribución en proceso. Ej.

e. Hoja de recolección para verificar y confirmar. Ej.

Recomendaciones para el uso de una hoja de verificación

- Determinar que situación es necesario evaluar, sus

- Diseñar el formato apropiado

- Establecer el periodo de recolección de datos

Diseñar una hoja de registro de datos

3.3 Gráficos simples

Son un método para representar figuras o esquemas que respondan

3.3.1 Tipos de gráficos simples

•Grafico poligonal. Ej. Cantidad de productos defectuosos

•Gráfico de barras. Ej. Grafico comparativo de los pedidos

•Gráfico circular. Ej.

3.4 Diagrama de Pareto.

Es la técnica sencilla para ordenar de forma gráfica los datos de

El diagrama de Pareto representa en orden decreciente la

Sirve para : Detectar el problema principal

Pasos para la construcción del diagrama de Pareto

1. Decidir y delimitar el problema o área de mejora que se va a