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INDUSTRIE

INDUSTRIAL
PIPING SYSTEMS
Piping Systems Concrete Protection
AGRULINE | INDUSTRIAL | PURAD | AGRUSAN/AGRUAIR SURE GRIP | ULTRA GRIP | HYDROCLICK | HYDRO+

Semi-Finished Products Lining Systems


SHEETS | ROUND BARS | RODS GEOMEMBRANES | AGRUFLEX - TUNNEL LINER

0917

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AGRU Kunststofftechnik GmbH T. +43 7258 7900


Ing.-Pesendorfer-Straße 31 F. +43 7258 790 - 2850
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The
Plastics
Experts.

Seit 1948 erfolgreich Successful since 1948


AGRU liefert Kunststofftechnik, die Kunden aus unter- AGRU supplies the plastics technology that makes cus-
schiedlichen Industriebereichen weltweit erfolgreich tomers from all over the world successful in their wide-
macht. Als zuverlässiger, erfahrener Lieferant bieten ly differing industries. As a reliable, experienced sup-
wir vom Halbzeug bis zum technologisch optimierten plier we offer everything from semi-finished products
Spritzgussformteil alles aus einer Hand. Wir kennen through to technologically optimised injection moul-
die Herausforderungen aus tausenden Projekten und dings, all from a single source. We handle the challen-
entwickeln unsere Produkte und Dienstleistungen lau- ges from thousands of projects and evolve our products
fend weiter. Kompromisslose Qualität, herausragender and services on a rolling basis. Uncompromising quali-
Kundennutzen und hohe Betriebssicherheit sind dabei ty, outstanding customer benefit and high operational
unsere Maximen. Maßgeschneiderte Kundenlösungen dependability are our maxims. We implement custom
und anwendungsorientierte Neuentwicklungen rea- solutions and application-oriented new developments
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tengünstig. Unsere engagierten Mitarbeiter mit Kunst- mically. Our dedicated employees with plastics experti-
stoffkompetenz machen AGRU zu einem erfolgreichen se make AGRU successful as a global player.
Global Player.
Our ability to supply everything from a single source
Alles aus einer Hand anzubieten, unterscheidet uns sets us apart. We use only top-grade thermoplastic
von Vielen. Wir verarbeiten ausschließlich hochwertige, polymers as our raw materials. When it comes to ap-
thermoplastische Kunststoffe. Und wenn es um Lö- plication-technical consulting, we are your best partner
sungskompetenz bei Materialauswahl und Verlegung in the field.
geht, sind wir Ihr bester Ansprechpartner.

The Plastics Experts. 2


AUSTRIA | GERMANY | POLAND

AGRU PLANTS
IN 5 COUNTRIES
AGRU KUNSTSTOFFTECHNIK AGRU OBERFLÄCHENTECHNIK AGRU-FRANK
AUSTRIA AUSTRIA GERMANY

TWS AGRU AMERICA AGRU AMERICA


POLAND FERNLEY, NV/USA GEORGETOWN, SC/USA

AGRU AMERICA AGRU AMERICA TAICANG AGRU PLASTICS


ANDREWS, SC/USA CHARLESTON, SC/USA CHINA

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INDUSTRIE
INDUSTRIAL
PIPING
SYSTEMS
ROHRSYSTEME / PIPING SYSTEMS

Rohr- und Doppelrohrsysteme aus PP, PEHD-el, PPs,


PPs-el, PVDF und ECTFE für industrielle Anwendungen
wie den Transport von aggressiven Medien und konta-
miniertem Abwasser.

Produkte Piping systems and double containment piping systems

Products made of PP, HDPE-el, PPs, PPs-el, PVDF and ECTFE for
industrial applications such as transport of aggressive
media and contaminated sewage water.

AGRULINE PURAD

ROHRSYSTEME / PIPING SYSTEMS ROHRSYSTEME / PIPING SYSTEMS

PE 100 Rohrsysteme für Gas- und Wasserversorgung Rohrsysteme in PVDF-UHP, PP-Pure, Polypure und ECTFE
sowie Abwasserentsorgung und PE 100-RC Rohrsyste- für den Transport von hochreinen Medien der Halbleiter-
me für grabenlose und sandbettfreie Verlegung erhält- und Pharmaindustrie sowie der Getränke- und Lebens-
lich in Dimensionen bis zu da 3260 mm. mittelindustrie.

PE 100 piping systems for gas and potable water distri- PVDF-UHP, PP-Pure, Polypure and ECTFE piping systems
bution as well as sewage water disposal and PE 100-RC for the distribution of ultra-pure-water in semiconductor,
piping systems for trenchless and sandbed-free pharmaceutical and food industry.
installation available in dimensions up to OD 3260 mm.

Zulassungen / Certifications

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AGRUAIR & HALBZEUGE
AGRUSAN SEMI-FINISHED
PRODUCTS

ROHRSYSTEME / PIPING SYSTEMS HALBZEUGE / SEMI-FINISHED PRODUCTS

AGRUAIR Rohrsystem aus PE 100 blau für diverse Druck- Vollstäbe, Schweißdrähte und Platten aus thermoplasti-
luftanwendungen. AGRUSAN Rohrsystem aus PP-R rot schen Kunststoffen wie PP, PE, PPs, PPs-el, PEHD, PEHD-el,
für Sanitäranlagen mit Kalt- und Warmwasser. PVDF, ECTFE, FEP und PFA passend für den Apparate-
und Behälterbau.
AGRUAIR piping system made of PE 100 blue for various
compressed air applications. AGRUSAN piping system Sheets, bars and welding rods made of PP, PE, PPs, PPs-el,
made of PP-R red for cold and warm water within sani- HDPE, HDPE-el, PVDF, ECTFE, FEP and PFA for the manu-
tary systems. facturing of tanks and for use in apparatus engineering.

BETONSCHUTZ LINING
CONCRETE SYSTEMS
PROTECTION

BETONSCHUTZPLATTEN / DICHTUNGSBAHNEN / GEOMEMBRANES


CONCRETE PROTECTIVE LINERS
Dichtungsbahnen und Abdichtungen aus PEHD, PE-VLD,
Betonschutzplatten und Profile aus PE, PP, PVDF und PE-LLD und FPP sowie Drainage Systeme aus PE und PP
ECTFE sind der passende Schutz für Ihr Bauwerk gegen für Deponien, Tunnel und Teiche.
chemische Korrosion.
Geomembranes made of HDPE, VLDPE, LLDPE and FPP
Concrete protective liners and assembly profiles made as well as drainage systems made of PE and PP for the
of PE, PP, PVDF and ECTFE for the protection of your use in landfills, tunnels, ponds, hydraulic engineering.
concrete structures from wear and chemical corrosion.

5
Innovation sichert Erfolg Innovation - the key to success
Forschung und Entwicklung haben einen sehr hohen AGRU‘s plastics engineers are focused on the future.
Stellenwert im Unternehmen. Ziel der Forschung ist der Only those who today are dealing with the customer-
absolute Kundennutzen im Sinne kontinuierlicher Ver- and target-group-specific requirements of tomorrow
besserung und neuer Marktanforderungen. will be successful in the future.

Die Mission erster zu sein. We claim to be the first.


Europas erster Produzent von Formteilen im Spritzguss. Europe’s first to produce fittings in injection moulds; the
Die weltweit erste Kalandrierung von extrabreiten Dich- world‘s first to calender liners many meters wide. Once
tungsbahnen. AGRU setzt nun mit einem Reinraum- again the company has set new standards by building a
werk für Reinstmedien-Rohrsysteme neue Maßstäbe. clean-room plant for ultra-pure media piping systems.

GROUND-BREAKING INNOVATIONS HAVE BEEN A


HALLMARK OF AGRU SINCE ITS EARLIEST DAYS. z

The Plastics Experts. 6


Qualität
Kompromisslose Qualität, herausragender Kundennut-
zen und hohe Betriebssicherheit sind unsere Maximen.
In mehr als 50 Jahren hat AGRU einen Pool an Fach-
wissen aufgebaut, das in der Branche einmalig ist. Die-
se „Lebenserfahrung“ fließt in anwendungsorientierte
Innovation, hochtechnologische Produktion sowie her-
ausragende Service- und Logistikleistungen ein.

Wir sind stolz auf viele nationale und internationale


Zertifikate, Zulassungen und unser nach ISO 9001:2015
zertifiziertes Qualitätssystem – im Sinne unserer Kunden

AGRU
für weltweiten Einsatz.

Quality IS KNOWN
Operational reliability, on-time delivery and maximum FOR ITS HIGH
QUALITY
customer benefit are our maxims. Over more than 50
years, the plastics experts have accumulated a wealth of
expertise unique in the industry. This lifetime of experi-
ence flows into application-oriented innovation, high-
tech production and outstanding service and logistics STANDARDS
AROUND THE
performance.

We are proud of our numerous national and interna-


tional certificates, approvals and certified quality system
ISO 9001:2015 – for our customers and for worldwide
application.
WORLD.

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AGRU - A TRUSTED PARTNER.

Zuverlässigkeit
Unterschiedliche Werkstoffe, Technologien und Produkte sowie ein weltumspannen-
des Partnernetzwerk machen AGRU zum zuverlässigen Komplettanbieter. Vor allem
für Großprojekte und Sonderlösungen bietet AGRU damit seinen Kunden einen One-
Stop-Shop. AGRU ist ein Synonym für Kundennutzen und dafür bekannt, die Kun-
denwünsche effizient, kostengünstig und mit höchster Flexibilität zu erfüllen. Maßge-
schneiderte, kunden­orientierte technische Lösungen, „Out-of-the-box-Denken“ und
jahrzehntelange Kunststofferfahrung sind dafür notwendig.

Reliability
Different materials, technologies and products plus a worldwide network of partners all
contribute to making AGRU a single-source supplier. For large-scale projects and special
solutions in particular, AGRU is able to offer its customers a one-stop shop. AGRU has
built a reputation for satisfying its customers‘ wishes efficiently, cost-effectively and
with superlative flexibility. Customer-oriented technical solutions, the ability to think
outside the box and decades of hands-on experience are what it takes.

The Plastics Experts. 8


Service
Die Wirtschaftlichkeit einer technischen Lösung ent-
scheidet sich oft beim eingesetzten Werkstoff. Nur
wenn das Ausgangsmaterial perfekt an die Einsatzbe-
dingungen angepasst ist, können Chemikalien- und
Temperaturbeständigkeit sowie die physische Belast-
barkeit voll erfüllt werden. Die anwendungsspezifische
Materialauswahl ist eine Kernkompetenz von AGRU.
Als professioneller Ansprechpartner rund ums Thema
Kunststoff zeigt AGRU die wirtschaftlichste Lösung für
jede noch so große Herausforderung auf.

Service

MAXIMUM Very often, the material used turns out to be definitive


in terms of the ultimate profitability of an engineering

CUSTOMER solution. Only if the raw material is perfectly matched to


the real-world conditions of use can physical toughness

BENEFIT.
and resistance to chemicals and temperature effects be
fully to specification. Application-specific material selec-
tion is one of AGRU‘s core competences. As a profes-
sional partner for everything associated with plastics,
AGRU can point out the most economical solution for
any problem, no matter how big the challenge.

9
Technologieführerschaft
Am Stand der Technik zu produzieren, Prozesse zu
verbessern und die Ergebnisse zu optimieren, ist bei
AGRU der Garant für Wettbewerbsfähigkeit. In unseren
Werken rund um den Globus beweisen wir Tag für Tag
Kosten- und Qualitätsführerschaft. Der technologische
Vorsprung bewirkt, dass AGRU-Lösungen stets zu den
besten ihrer Branche zählen.

Technology leadership
Producing at the cutting edge of technology, improving
processes and optimising results are part and parcel of
AGRU‘s guarantee of competitiveness. Day in, day out,
we demonstrate our cost and quality leadership in our
plants all over the globe. The technological edge means
that AGRU solutions are consistently among the best in
their field.

The Plastics Experts. 10


Inhaltsverzeichnis

Materialeigenschaften
Materialeigenschaften
Allgemeine Materialeigenschaften Seite 1 - 5
Spezifische Eigenschaften Seite 6 - 8
Einsatzmöglichkeiten Seite 9
Zeitstandskurven und Betriebsdrucktabellen Seite 10 - 21
Kriechmodulkurven Seite 22 - 26
Zulässige Betriebsunterdrücke Seite 27 - 30

Verlegerichtlinien
Verhalten bei abrasiven Durchflussstoffen Seite 31
Chemische Beständigkeit Seite 32 - 34

Verlegerichtlinien
Transport, Handling, Lagerung Seite 35
Allgemeine Verlegerichtlinien Seite 36
Spanabhebende Bearbeitung Seite 37

Kalkulationsrichtlinien
Kalkulationsrichtlinien
Maßsysteme Seite 38
SDR, Bauteilbetriebsdruck Seite 39
Betriebsüberdruck für wassergefährdende Medien Seite 40
Rohrwanddicke, Äußerer Überdruck, Versteifung für Seite 40 - 43
Rohre mit Beulbeanspruchung
Festlegung des Rohrquerschnitts, Ermittlung der Seite 44 - 47
hydraulischen Verluste
Durchfluss-Nomogramm Seite 48
Festpunktbelastung Seite 49
Rohrstützweiten, Führungsabstände, Seite 50 - 56

Verbindungstechnik
Längenänderung, Biegeschenkellänge
Berechnung von erdverlegten Rohrleitungen Seite 57 - 58

Verbindungstechnik
Allgemeine Anforderungen, Anwendungsgrenzen Seite 59 - 60
Heizelementstumpfschweißen, Innendruckprüfung Seite 61 - 71
Berührungsloses Heizelement-Stumpfschweißen (IR) Seite 72
Heizelementmuffenschweißen Seite 73 - 76
Heizwendelschweißen (E-Schweißung) Seite 77 - 82
Warmgas-Ziehschweißen Seite 83 - 86
Doppelrohrsystem

Extrusionsschweißen Seite 87 - 89
Lösbare Verbindungen Seite 90

Doppelrohrsystem
Allgemeines Seite 91 - 92
Verbindungstechnik Seite 93 - 95
Leckageüberwachung Seite 96
Installationsmöglichkeiten Seite 97 - 99
Zulassungen und Normen

Zulassungen und Normen


Fremdüberwachung und Normen Seite 100 - 101

Englisch Seite 103 - 203


Materialeigenschaften

Materialeigenschaften
Materialeigenschaften
Allgemeine Materialeigenschaften von PE Vorteile von PE
(Polyethylen)
z UV-Beständigkeit (schwarzes PE)
Durch die permanente Weiterentwicklung der PE- z Flexibilität
Formmassen in den letzten Jahren wurde die z geringe Dichte von ca. 0,96g/cm³
Leistungsfähigkeit von PE-Rohren und Formteilen z günstige Transportmöglichkeiten
erheblich verbessert. Diesem Umstand wurde (z.B.Ringbunde)
durch neue, internationale Normen (ISO 9080, z sehr gute chemische Beständigkeit
EN1555, EN12201) Rechnung getragen, sodass z

Verlegerichtlinien
Witterungsbeständigkeit
jetzt höhere Betriebsdrücke zulässig sind. z Strahlenbeständigkeit
z gute Schweißbarkeit
Polyethylen (PE) für Druckrohre wird nicht mehr z sehr gute Abrasionsbeständigkeit
nach der Dichte eingeteilt (PE-LD, PE-MD, PE-HD), z keine Ablagerungen und kein Zuwachsen
sondern in MRS-Festigkeitsklassen eingestuft. möglich
Die neue Klassifizierung basiert auf einer Einteilung z durch geringen Reibungswiderstand
in MRS (Minimum Required Strength) Klassen, geringere Druckverluste als z.B. bei Metallen
welche für druckbelastete PE Rohre für z Unempfindlichkeit gegen Frost
Langzeitanwendungen (mindestens 50 Jahre) bei z Nagetierbeständig
einer Betriebstemperatur von 20°C angewandt z Beständigkeit gegen jeglichen mikrobiellen
werden. Rohre der ersten Generation sind PE32, Abbau
PE40 und PE63 genannt worden, Rohre der zweiten

Kalkulationsrichtlinien
Generation sind PE80 Rohre, die der dritten
Generation werden als PE100 Rohre bezeichnet.
Die Zahlen stehen dabei für den MRS-Wert in der Polyethylen Type PE 100
Einheit bar. Umgerechnet auf Megapascal sind die
zulässige Spannung für PE80 und PE100 Rohr 8,0 Diese Materialien werden auch als Polyethylen
bzw. 10,0 MPa. Typen der dritten Generation bzw. als MRS 10
Materialien bezeichnet.
Im Vergleich zu anderen Thermoplasten weist PE Es handelt sich hierbei um eine Weiterentwicklung
eine ausgezeichnete Diffusionsbeständigkeit auf der PE-Materialien, die durch ein modifiziertes
und wird daher seit vielen Jahren für den sicheren Polymerisationsverfahren eine geänderte
Transport von Gasen verwendet. Molmassenverteilung aufweisen. Dadurch haben
PE 100 Typen eine höhere Dichte und auch
Weitere wesentliche Vorteile dieses Materials sind verbesserte mechanische Eigenschaften wie eine

Verbindungstechnik
die UV-Stabilisierung (falls schwarz eingefärbt), und erhöhte Steifigkeit und Härte. Auch die
die Flexibilität des Werkstoffes ("flexibles Zeitstandsfestigkeit sowie der Widerstand gegen
Rohrsystem"). schnelle Rissfortpflanzung konnte deutlich
verbessert werden.
Physiologische Unbedenklichkeit Somit eignet sich dieses Material z.B. für die
Herstellung von Druckrohren größerer
Polyethylen entspricht in seiner Zusammensetzung Dimensionen, da im Vergleich zu den
den einschlägigen lebensmittelrechtlichen herkömmlichen Druckrohren aus PE mit geringeren
Bestimmungen (nach ONORM B 5014 Teil 1, BGA, Wanddicken die entsprechende Druckstufe erreicht
KTW-Richtlinien). wird.
PE-Rohre und -Formteile sind auf Trinkwasser-
tauglichkeit überprüft und nach DVGW Richtlinie Modifiziertes Polyethylen PEHD-el (Polyethylen,
W270 zugelassen. elektrisch leitfähig)
Doppelrohrsystem

Verhalten bei Strahlenbelastung Aufgrund der elektrischen Leitfähigkeit wird PE 80-


el häufig für den Transport von leicht brennbaren
Rohre aus Polyethylen können grundsätzlich im Medien oder zum Transport von Stäuben
Bereich energiereicher Strahlung eingesetzt eingesetzt, da diese Rohrleitungssysteme geerdet
werden. So haben sich Rohre aus PE 80 und PE werden können.
100 seit vielen Jahren zur Ableitung radioaktiver
Abwässer aus heißen Laboratorien und als
Kühlwasserleitungen in der Kernenergietechnik
H H
bewährt. C C
Die üblichen radioaktiven Abwässer enthalten Beta-
und Gammastrahlen. PE-Rohrleitungen werden H H n
Zulassungen und Normen

selbst nach jahrelangem Einsatz nicht radioaktiv.


Auch in Umgebung höherer Aktivitäten werden
Rohre aus PE nicht geschädigt, wenn sie während Chemische Strukturformel von Polyethylen
ihrer gesamten Betriebszeit keine größere,
gleichmäßig verteilte Strahlendosis als < 104 Gray
enthalten.

1
Materialeigenschaften
Materialeigenschaften
Materialeigenschaften

Allgemeine Materialeigenschaften von PP Vorteile von Polypropylen

Bei Polypropylen unterscheidet man nach DIN z niedrige Dichte von 0,91g/cm3
8078 drei verschiedene Typen: (PVC 1,40g/cm3)
z hohe Zeitstandfestigkeit
Typ 1:PP-H (Homopolymerisat) z sehr gute chemische Beständigkeit
Typ 2:PP-B (Block- Copolymerisat) z hohe Alterungsbeständigkeit
Typ 3:PP-R (Random-Copolymerisat) z gute Verschweißbarkeit
z sehr gute Abrasionsbeständigkeit
Verlegerichtlinien

Durch die Co-Polymerisation mit Ethylen werden z glatte Rohrinnenoberfläche, daher keine
bei den PP-Typen 2 und 3 spezielle Eigenschaften z Ablagerungen und kein Zuwachsen möglich
erreicht, die sich in einer verbesserten durch geringen Reibungswiderstand
Verarbeitbarkeit (z.B. geringere Gefahr von z geringere Druckverluste als z.B. bei Metallen
Lunkerbildung in der Spritzgussfertigung) und nicht leitend, daher keine Beeinträchtigung
höherer Schlagzähigkeit der Produkte im Vergleich z der Struktur durch Kriechströme
zu PP-H bemerkbar machen. sehr gut thermoplastisch verformbar (z.B.
z durch Tiefziehen)
PP und Kupfer PP ist ein schlechter Wärmeleiter, daher ist in
z vielen Fällen keine Wärmeisolation bei
Ein direkter Kontakt zwischen Kupfermetall Heißwasserleitungen notwendig
und PP bewirkt, besonders bei höheren
Kalkulationsrichtlinien

Temperaturen, eine Schädigung des PP. Grund


dafür ist die beschleunigte Thermooxidation und Allgemeine Eigenschaften von Polypropylen
die damit verbundene schnellere Wärmealterung. (Standardtypen)

Physiologische Unbedenklichkeit Verhalten bei Strahlenbelastung

Polypropylen entspricht in seiner Zusammen- Gegenüber energiereicher Strahlung ist


setzung den einschlägigen lebensmittelrechtlichen Polypropylen bis zu einer absorbierten
Bestimmungen (nach ONORM B 5014 Teil 1, FDA, Energiedosis von 104 Gray dauerhaft beständig.
BGA, KTW-Richtlinien). Bei Einwirkung von Strahlen mit einer höheren
Energiedosis als10 4 Gray kann es zu einer
vorübergehenden Festigkeitserhöhung durch
AGRU-Druckrohre werden bereits seit Mitte der Vernetzung der Molekularstruktur kommen. Bei
Siebziger Jahre aus dem β-nukleierten PP-H (Beta(β)-
Verbindungstechnik

dauerhafter Strahlenbelastung kommt es aber zu


PP hergestellt.
einem Bruch der Molekülketten und damit durch
Formstücke werden seit Ende der Siebziger Jahre
die Schädigung des Werk-stoffes zu einer
aus PP-R (Polypropylen-Random-Copolymerisat)
erheblichen Festig-keitsminderung.
hergestellt.
Beide Typen sind hochwärmestabilisiert und
bestens geeignet für die Herstellung von
druckbeanspruchten Rohrleitungssystemen. Verhalten von PP bei UV-Strahlung

Im Vergleich zu anderen Thermoplasten wie PE und Rohrleitungen aus grauem Polypropylen sind nicht
PVC weist PP eine Temperaturbeständigkeit bis UV-stabilisiert und müssen daher entsprechend
100°C (kurzzeitig bis 120°C für drucklose Systeme) geschützt werden. Als wirksamer Schutz gegen
auf. direkte Sonneneinstrahlung wäre ein
Schutzanstrich (AGRU-Coating) oder eine Isolierung
möglich.
Doppelrohrsystem

PP zeigt im Vergleich zu PVC ein gutes


Schlagverhalten. Die Schlagzähigkeit ist Weiters ist es auch möglich, gemäß DVS-Richtlinie
temperaturabhängig und nimmt mit steigender 2210-1die auftretende Schädigung der Oberfläche
Temperatur zu bzw. mit fallender Temperatur ab. durch einen entsprechenden Wanddickenzuschlag
zu kompensieren, da die Schädigung nur
oberflächlich auftritt. Der Wanddickenzuschlag darf
H H dabei 2 mm nicht unterschreiten, die maximal zu
erwartende Lebensdauer beträgt 10 Jahre.
C C Da Polypropylen normalerweise nicht mit
lichtstabilen Farbpigmentierungen ausgestattet ist,
H CH3 n kann es bei langjähriger Freibewitterung zu einer
Farbveränderung (Ausbleichen) kommen.
Zulassungen und Normen

Alternativ dazu kann auch eine hoch-


Chemische Strukturformel von PP
temperaturbeständige, schwarze PP Type
verwendet werden , die eine UV -Stabilisierung für
eine Anwendungsdauer von 10 Jahren aufweist
(die Betriebsbedingungen sind mit der
anwendungstechnischen Abteilung abzuklären).

2
Materialeigenschaften

Materialeigenschaften
Materialeigenschaften
Allgemeine Materialeigenschaften von PP Unterschiede gegenüber den Standardtypen
von PP
PP-Sondertypen - Allgemeine Eigenschaften
PP-R, schwarz:
Aufgrund der sehr zahlreichen spezifischen
Anforderungen im chemischen Rohrleitungs- und (Polypropylen-Random-Copolymerisat, schwarz
Apparatebau wurden schwer entflammbare bzw. eingefärbt)
elektrisch leitfähige Sondertypen entwickelt. Der wesentliche Vorteil dieser schwarz
Z.B. können beim Betrieb von thermoplastischen eingefärbten Materialtype liegt in der UV-

Verlegerichtlinien
Rohrleitungssystemen statische Aufladungen Beständigkeit für eine Anwendungsdauer von 10
durch die Strömung von Flüssigkeiten oder Jahren, die bei dem grauen PP nicht vorhanden ist.
Stäuben entstehen. Daher wurden elektrisch Allerdings ist eine geringe Abnahme der
leitfähige Polypropylentypen entwickelt, damit Schlagzähigkeit zu vermerken.
diese Rohrleitungssysteme geerdet werden
können. PP-B 2222, grau:

Durch Beimengung von Additiven werden diese PPB 2222 ist ein Polypropylen Block-Copolymer
modifizierten Eigenschaften erreicht. Dadurch in grauer Farbe (ähnlich RAL 7032 –Kieselgrau).
ergeben sich jedoch Veränderungen der Das Material zeichnet sich durch besonders
mechanischen, thermischen und auch der gute Wärmestabilität, hohe Maßbeständigkeit
chemischen Eigenschaften im Vergleich zur und exzellente Schlagzähigkeitseigenschaften aus.

Kalkulationsrichtlinien
Standardtype.

Es ist daher notwendig, alle Projekte mit der PP-R, natur:


anwendungstechnischen Abteilung abzuklären.
(Polypropylen-Random-Copolymerisat, natur)
Physiologische Eigenschaften Da PP-R natur keinerlei Farbadditive enthält, wird
es vor allem für Reinstwasser-Rohrleitungs-
Modifizierte PP-Typen (schwer entflammbares, systeme verwendet. Jedoch ist dieses Material
elektrisch leitfähiges PP-s-el) entsprechen in ihrer nicht UV-beständig.
Zusammensetzung aufgrund der Beimengung von
Additiven bzw. wegen des hohen Rußgehaltes nicht PP-s:
den einschlägigen lebensmittelrechtlichen
Bestimmungen und sind daher für (Polypropylen-Homopolymerisat, schwer
entflammbar)

Verbindungstechnik
Trinkwasserrohre und den Kontakt mit
Lebensmitteln nicht geeignet. Aufgrund der höheren Steifigkeit von
PP-s eignet es sich besonders für Lüftungsrohre,
Abgasleitungen und auch Kaminsysteme.
Für den Einsatz im Freien ist es aber aufgrund der
fehlenden UV-Stabilisierung ohne Schutz-
maßnahmen nicht geeignet.

PP-s-el:

(Polypropylen-Random-Copolymerisat, schwer
entflammbar, elektrisch leitfähig)
Dieses Material vereint die positiven
Eigenschaften der schwer entflammbaren und
Doppelrohrsystem

elektrisch leitfähigen PP-Typen. Es wird daher aus


Sicherheitsgründen vor allem für den Transport von
leicht entzündbaren Medien eingesetzt und ersetzt
sehr oft teure Edelstahlleitungen.

Mit einer reduzierten Schlagzähigkeit und


Zeitstandfestigkeit von PP-s-el sowie einer
geringfügig veränderten chemischen
Beständigkeit ist jedoch zu rechnen (siehe
Anmerkung auf Seite 17).
Zulassungen und Normen

3
Materialeigenschaften
Materialeigenschaften
Materialeigenschaften

Allgemeine Materialeigenschaften von PVDF Vorteile von PVDF


(Polyvinylidenfluorid)
z Breiter Temperaturanwendungsbereich
PVDF ist besonders rein und enthält im Gegensatz z Hohe Wärmeformbeständigkeit
zu vielen anderen Kunststoffen keine Stabilisatoren z Sehr gute chemische Beständigkeit, auch in
(UV-, Thermostabilisatoren,...), Weichmacher, Verbindung mit höheren Temperaturen
Gleitmittel oder flammenhemmende Zusätze. Es z Gute Beständigkeit gegen UV- und
eignet sich daher besonders für γ-Strahlung - dadurch hervorragende
Reinstwasseranlagen und den Transport von Alterungsbeständigkeit
Verlegerichtlinien

chemisch reinen Flüssigkeiten in der Halbleiter- z Ausgezeichnete Abriebfestigkeit (geringe


Industrie. Wegen seiner chemischen Reibungszahl)
Reaktionsträgheit ist eine Verunreinigung des z Sehr gute Gleiteigenschaften
betreffenden Mediums nahezu ausgeschlossen. z Gute mechanische Eigenschaften
z Hervorragende Isolationseigenschaften in
Rohre und Apparate, die aus geeigneten Standard- Verbindung mit sehr guten elektrischen
Typen hergestellt werden, erfüllen die strengen Werten
Anforderungen der Halbleiter-Industrie; sie sind z Schwer entflammbar
beispielsweise in der Lage, den spezifischen z Physiologische Unbedenklichkeit
Widerstand von entionisiertem ultrareinem Wasser z Gute und einfache Verarbeitbarkeit
von mehr als 18 MΩcm aufrechtzuerhalten.
PVDF besitzt als Halogenverbindung schon ohne
Kalkulationsrichtlinien

PVDF bietet mit seinen Eigenschaften einen flammhemmende Additive ein ausgezeichnetes
ausgezeichneten Kompromiss, verbunden mit einer Brandschutzverhalten.
äußerst einfachen Verarbeitung und einem Darüber hinaus tritt nur schwache
vorteilhaften Preis-Leistungs-Verhältnis. Rauchentwicklung bei der Verbrennung von PVDF
auf.
PVDF hat wie alle anderen Thermoplaste die Wie jede andere organische Substanz ist jedoch
typischen Eigenschaften wie: auch PVDF brennbar und kann sich bei
- gute Verschweißbarkeit ausreichender Umgebungswärme entzünden.
- gute Verarbeitbarkeit
- gute Warmverformbarkeit Löslichkeit
PVDF zeichnet sich durch seine hohe mechanische Das PVDF-Homopolymerisat quillt in stark polaren
Festigkeit und seine sehr gute chemische Lösemitteln wie z.B. Aceton und Ethylacetat und
Verbindungstechnik

Beständigkeit auch bei Anwendungen im höheren ist in aprotischen polaren Lösemitteln, wie z.B.
Temperaturbereich aus. Dimethylformamid und Dimethylacetamid, löslich.

H F
C C
H F n

Chemische Strukturformel von PVDF


Doppelrohrsystem
Zulassungen und Normen

4
Materialeigenschaften

Materialeigenschaften
Materialeigenschaften
Allgemeine Materialeigenschaften von ECTFE Vorteile von ECTFE
(Ethylenchlortrifluorethylen)
z Breiter Temperaturanwendungsbereich
ECTFE besitzt eine einzigartige Kombination von (thermische Beständigkeit bis kurzzeitig max.
Eigenschaften, die ein Ergebnis seiner chemischen 150°C)
Struktur sind - ein Copolymer mit wechselweiser z Gute Beständigkeit gegenüber UV- und
Anordnung von Ethylen und Chlortrifluorethylen. γ-Strahlung, dadurch hervorragende
Alterungsbeständigkeit
Physiologische Eigenschaften z Schwer entflammbar (UL94-V0 Material)

Verlegerichtlinien
z Sauerstoffindex 60
ECTFE eignet sich gemäß "BGA Deutschland" für z Ausgezeichnete Abriebfestigkeit
die sichere Verwendung von Gegenständen, die z Außerordentlich gute chemische
zum wiederholten Kontakt mit Nahrungsmitteln Beständigkeit gegenüber den meisten
bestimmt sind. technischen Säuren, Basen und
Um auch jegliche Geruchs- und Geschmacks- Lösungsmittel sowie auch in Kontakt mit
einflüsse zu verhindern, ist es ratsam, die mit Chlor
Lebensmitteln in Kontakt stehenden ECTFE-Teile z Hervorragende Isolationseigenschaften in
mit Wasser zu reinigen. Verbindung mit sehr guten elektrischen
Werten
Thermische Eigenschaften z Physiologische Unbedenklichkeit
z Sehr gute Gleiteigenschaften

Kalkulationsrichtlinien
ECTFE ist hervorragend beständig gegen
Zersetzung durch Wärme, starke Strahlen und
Bewitterung. Es widersteht für längere Zeit
Temperaturen von 150°C und gehört zu den Vermehrung von Mikroorganismen
strahlenbeständigsten Kunststoffen.
Die Oberfläche eines Teiles aus ECTFE bildet für
Witterungsbeständigkeit die Vermehrung von Mikroorganismen einen
ebenso ungünstigen Nährboden wie Glas. So lautet
ECTFE zeigt nur sehr geringe Veränderungen in das Schlussergebnis einer Untersuchung, die im
Eigenschaften oder Aussehen bei Außen- Zuge der Überprüfung auf HP-Tauglichkeit von
bewitterung in Sonnenlicht. Geraffte Bewitterungs- ECTFE durchgeführt wurde.
tests zeigen die bemerkenswerte Stabilität des Aufgrund dieser Eigenschaften wird ECTFE in der
Polymers. Dies gilt besonders für die Lebensmittelindustrie eingesetzt und ist auch im
Reinstwasserbereich verwendbar.

Verbindungstechnik
Bruchdehnung, die ein guter Indikator für die
Polymer-Zersetzung ist. Sogar nach 1000 Stunden
in einem Weather-Ometer mit Xenon-Licht sind die
wichtigsten Eigenschaften kaum beeinflusst. H H F F

Strahlenbeständigkeit C C C C

ECTFE zeigt eine hervorragende Beständigkeit


H H Cl F n
gegen verschiedenste Strahlen. Es behält auch nach
Bestrahlung mit 200 Megarad Kobalt 60 gute Werte.
Chemische Strukturformel von ECTFE
Mechanische Eigenschaften

ECTFE ist ein harter, hochschlagfester Kunststoff,


Doppelrohrsystem

der seine Eigenschaften über einen weiten


Temperaturbereich kaum ändert. Neben der guten
Schlagzähigkeit besitzt ECTFE gute Zugfestigkeit
und gutes Abriebverhalten. Herauszuheben ist sein
gutes Verhalten bei niedrigen Temperaturen,
besonders die hohe Schlagzähigkeit.
Zulassungen und Normen

5
Materialeigenschaften
Materialeigenschaften
Materialeigenschaften

Spezifische Werkstoffeigenschaften PE

Eigenschaft Norm Einheit PE80 PE100 PEHD-el


Dichte bei 23°C ISO 1183 g/cm3 0,94 0,96 0,99
Melt flow index ISO 1133 g/10min
MFR 190/5 0,9 0,3
Verlegerichtlinien

MFR 190/2,16 <0,1


MFR 230/5
MFI range ISO1872/1873 T012 T003 T001

Streckspannung ISO 527 MPa 20 ≥ 23 ≥ 20


Streckdehnung ISO 527 % 10 ≥ 9

Bruchdehnung ISO 527 % >350 >350

Schlagzähigkeit ungekerbt bei +23°C kein Bruch kein Bruch


Eigenschaften

kJ/m2
Mechanische

ISO 179
Schlagzähigkeit ungekerbt bei -30°C kein Bruch kein Bruch

≤ 13
Kalkulationsrichtlinien

Schlagzähigkeit gekerbt bei +23°C 12 5,0


2
Schlagzähigkeit gekerbt bei 0°C ISO 179 kJ/m
Schlagzähigkeit gekerbt bei -30°C 4,5 10 3,0

Kugeldruckhärte nach Rockwell ISO 2039-1 MPa 36 46


Biegefestigkeit (3,5% Biegespannung) ISO 178 MPa 18 ≥ 21
Elastizitätsmodul ISO 527 MPa 750 ≥ 1000 ≥ 1000

Vicat-Erweichungstemperatur VST/B/50 ISO 306 °C 63 77 83


Eigenschaften

Wärmeformbeständigkeit HDT/B ISO 75 °C 60 75


Thermische

-1 -4
Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient DIN 53752 K x 10 1,8 1,8 1,8
Verbindungstechnik

Wärmeleitfähigkeit bei 20 °C DIN 52612 W/(mxK) 0,4 0,4 0,43


UL94 94-HB 94-HB
Entflammbarkeit --
DIN 4102 B2 B2 B2
Spezifischer
VDE 0303 OHM cm >1016 >1016 ≤108
Durchgangswiderstand
Eigenschaften
Elektrische

>1013 >1013 ≤10


6
Spezifischer Oberflächenwiderstand VDE 0303 OHM
relative Dielektrizitätskonstante
DIN 53483 -- 2,3 2,3
bei 1 MHz

Durchschlagfestigkeit VDE 0303 kV/mm 70 70


Doppelrohrsystem

Physiologisch unbedenklich EEC 90/128 -- Ja Ja Nein


FDA -- -- Nein Nein Nein

UV Stabilisierung -- -- Russ Russ Russ

Farbe -- -- schwarz schwarz schwarz

Hinweis: Die angegebenen Werte sind Richtwerte für den jeweiligen Werkstoff.
Zulassungen und Normen

6
Materialeigenschaften

Materialeigenschaften
Materialeigenschaften
Spezifische Werkstoffeigenschaften PP

Eigenschaft Norm Einheit PP-H PP-R PP-B PP-s PP-s-el


3
Spezifische Dichte bei 23°C ISO 1183 g/cm 0,91 0,91 0,91 0,93 1,13
Melt flow index ISO 1133
MFR 190/5 g/10min 0,5 0,5 0,5 0,8
MFR 190/2,16 0,6
1,25 1,25 1,3 2,0

Verlegerichtlinien
MFR 230/5
MFI range ISO1872/1873 M003

Streckspannung ISO 527 MPa 30 25 26 30 30


Streckdehnung ISO 527 % 10 12 10 10
Bruchdehnung ISO 527 % >300 >300 >50 >50 43
Eigenschaften

Schlagzähigkeit ungekerbt bei +23°C


Mechanische

kein Bruch kein Bruch kein Bruch kein Bruch


ISO 179 kJ/m2
Schlagzähigkeit ungekerbt bei -30°C 80 28
Schlagzähigkeit gekerbt bei +23°C ISO 179 kJ/m2 8 20 40 9 9,5
Schlagzähigkeit gekerbt bei 0°C 2,8 3,5 8 2,8 -
Schlagzähigkeit gekerbt bei -30°C 2,2 2,0 3,2 2,2 2,3
Kugeldruckhärte nach Rockwell ISO 2039-1 MPa 60 45 50 72

Kalkulationsrichtlinien
Biegefestigkeit (3,5% Biegespannung) ISO 178 MPa 28 20 20 37
Elastizitätsmodul ISO 527 MPa 1300 900 1100 1300
Vicat-Erweichungstemperatur VST/B/50 ISO 306 °C 91 65 68 85 133
Wärmeformbeständigkeit HDT/B ISO 75 °C 96 70 75 85 88
Eigenschaften
Thermische

-1 -4
Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient DIN 53752 K x 10 1,6 1,6 1,6 1,6
Wärmeleitfähigkeit bei 20 °C DIN 52612 W/(mxK) 0,22 0,24 0,2 0,2
UL94 94-HB 94-HB 94-HB V-2 V-0
Entflammbarkeit EN 13501 -- E(d2)
DIN 4102 B2 B2 B2 B1*)
Spezifischer
VDE 0303 OHM cm >1016 >1016 >1015 >1015 ≤108
Eigenschaften

Durchgangswiderstand

Verbindungstechnik
Elektrische

Spezifischer Oberflächenwiderstand VDE 0303 OHM >1013 >1013 >1015 >1015 ≤106
relative Dielektrizitätskonstante
DIN 53483 --
bei 1 MHz 2,3 2,3
Durchschlagfestigkeit VDE 0303 kV/mm 75 70 30 bis 40 30 bis 45
Physiologisch unbedenklich EEC 90/128 -- Ja Ja Ja Ja Nein
FDA -- -- Ja Ja Nein Nein Nein
UV Stabilisierung -- -- Nein Nein Nein Nein Ja
Ral 7032 RAL 7032 RAL 7032 RAL 7037
Farbe -- -- schwarz
grau grau grau dunkelgrau
Doppelrohrsystem

*) Brandklasse B1 nur gültig für eine Wandstärke von 2-10mm

Hinweis: Die angegebenen Werte sind Richtwerte für den jeweiligen Werkstoff.
Zulassungen und Normen

7
Materialeigenschaften
Materialeigenschaften
Materialeigenschaften

Spezifische Werkstoffeigenschaften PVDF und ECTFE

Eigenschaft Norm Einheit PVDF PVDF flex ECTFE


Spezifische Dichte bei 23°C ISO 1183 g/cm3 1,78 1,78 1,68

Melt flow index ISO 1133 g/10min


MFR 275/2,16 1
Verlegerichtlinien

MFR 230/5 6 6
MFI range
Streckspannung ISO 527 MPa 50 20-35 30
Streckdehnung ISO 527 % 9 10-12 5
Bruchdehnung ISO 527 % 80 200-600 250
Schlagzähigkeit ungekerbt bei +23°C 124 - kein Bruch
Eigenschaften

kJ/m2
Mechanische

ISO 179
Schlagzähigkeit ungekerbt bei -30°C -

Schlagzähigkeit gekerbt bei +23°C 11 17 kein Bruch


2
Schlagzähigkeit gekerbt bei 0°C ISO 179 kJ/m -
Kalkulationsrichtlinien

Schlagzähigkeit gekerbt bei -30°C -

Kugeldruckhärte nach Rockwell ISO 2039-1 MPa 80 - 90


Biegefestigkeit ISO 178 MPa 80 - 47
Elastizitätsmodul ISO 527 MPa 2000 1000-1100 1690
Vicat-Erweichungstemperatur VST/B/50 ISO 306 °C 140 150
Wärmeformbeständigkeit HDT/B ISO 75 °C 145 - 90
Eigenschaften
Thermische

Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient DIN 53752 K-1 x 10-4 1,2 1,4-1,6 0,8


Wärmeleitfähigkeit bei 20 °C DIN 52612 W/(mxK) 0,20 0,2 0,15
Verbindungstechnik

UL94 V-0 V-0 V-0


Entflammbarkeit EN 13501 -- B --
FM 4910 ja --

Spezifischer
>1013 ≥10
14
VDE 0303 OHM cm >1016
Eigenschaften

Durchgangswiderstand
Elektrische

>1012 ≥10
14
Spezifischer Oberflächenwiderstand VDE 0303 OHM >1014
relative Dielektrizitätskonstante
DIN 53483 -- 7,25 7 2,6
bei 1 MHz
Durchschlagfestigkeit VDE 0303 kV/mm 22 20 30 bis 35
Physiologisch unbedenklich EEC 90/128 -- Ja Ja
Doppelrohrsystem

FDA -- -- Ja in Vorbereitung
UV Stabilisierung -- -- Ja Ja
Farbe -- -- natur natur natur

Hinweis: Die angegebenen Werte sind Richtwerte für den jeweiligen Werkstoff.
Zulassungen und Normen

8
Materialeigenschaften

Materialeigenschaften
Materialeigenschaften
Einsatzmöglichkeiten

Nachstehende Tabelle gibt Ihnen einen Überblick auf


die bevorzugten Einsatzmöglichkeiten der von uns
verwendeten Formmassen.

Einsatzgebiet PP-H PP-R PP-s PP-s-el PE80 PE100 PEHD-el PVDF ECTFE

Verlegerichtlinien
Anwendungen im Industriebereich
Rohrleitungen für den
■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
Chemikalientransport
Kühlwasserrohrleitungen ■ ■ ■ ■ ■ ■
Feststofftransporrohrleitungen ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
Rohrsysteme in

explositionsgeschützten Räumen
Reinstmedienrohrleitungen ■ ■ ■ ■
Wassergewinnung u.
■ ■

Kalkulationsrichtlinien
Aufbereitung
Schwimmbadrohrleitungen ■ ■ ■ ■
Mantelrohre für

Fernwärmeleitungen
Schutzrohre für Kabel ■
Apparate- und Behälterbau ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
Entlüftungs- und
■ ■ ■ ■ ■ ■
Abgasrohrleitungen
Auskleidung von Behältern
■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Verbindungstechnik
und Wannen
Anlagenbau ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
Druckluftversorgung ■
Anwendungen für den Umweltschutz
Kanalrohrleitungen ■ ■ ■ ■
Kanalauskleidungen,
■ ■ ■
Kanalrelining
Doppelrohrsysteme ■ ■ ■ ■ ■ ■
Klärwerksrohrleitungen
■ ■ ■ ■
und Auskleidungen
Doppelrohrsystem

Entgasungsrohrleitungen für ■ ■ ■
Drainageleitungen für
■ ■
Mülldeponien
Abflussrohrleitungen ■ ■
Anwendungen im Versorgungsbereich
Bewässerungsrohrleitungen ■ ■
Trinkwasserrohrleitungen ■ ■ ■ ■
Gasrohrleitungen ■ ■
Zulassungen und Normen

9
Materialeigenschaften
Materialeigenschaften
Materialeigenschaften

Zeitstandskurve PE 80
(lt. EN ISO 15494 Anhang B)

50,0
Verlegerichtlinien

40,0

30,0

20,0
Kalkulationsrichtlinien

10°C

20°C

10,0 30°C
9,0
Vergleichspannung σv [N/mm2 ]

40°C
8,0
50°C
7,0
60°C
6,0
70°C
5,0 80°C
Verbindungstechnik

4,0

3,0

2,0
Doppelrohrsystem

1,0
0,9
0,8
0,7
1 10 25 50 100
0,6 Standzeit [Jahre]
Zulassungen und Normen

0,5 2 3 4 5 6
0,1 1,0 10 10 10 10 10 10
Standzeit [h]

10
Materialeigenschaften

Materialeigenschaften
Materialeigenschaften
Zulässige Bauteil-Betriebsüberdrücke pB für PE 80 in
Abhängigkeit von Temperatur und Betriebsdauer

Die in den Tabellen enthaltenen Angaben gelten für


das Durchflussmedium Wasser. Sie wurden mit
einem Sicherheitsfaktor C=1,25 aus dem Zeitstand-
diagramm ermittelt.

Verlegerichtlinien
Durchmesser - Wanddickenverhältnis SDR
41 33 26 17,6 11 7,4 6
Rohrserie S
Temperatur Betriebsdauer
20 16 12,5 8,3 5 3,2 2,5
[°C] [Jahre]
PN
3,2 4 5 7,5 12,5 20 25
zulässiger Bauteil - Betriebsdruck pB 1) 2) [bar]
10 5 4,0 5,0 6,3 9,4 15,8 25,3 31,6
10 3,9 4,9 6,2 9,3 15,5 24,8 31,0
25 3,8 4,8 6,0 9,0 15,1 24,2 30,3
50 3,8 4,7 5,9 8,9 14,8 23,8 29,7

Kalkulationsrichtlinien
100 3,7 4,6 5,8 8,7 14,6 23,3 29,2
20 5 3,4 4,2 5,3 7,9 13,2 21,2 26,5
10 3,3 4,1 5,2 7,8 13,0 20,8 26,0
25 3,2 4,0 5,0 7,6 12,7 20,3 25,4
50 3,2 4,0 5,0 7,5 12,5 20,0 25,0
100 3,1 3,9 4,9 7,3 12,2 19,6 24,5
30 5 2,8 3,6 4,5 6,7 11,2 18,0 22,5
10 2,8 3,5 4,4 6,6 11,0 17,7 22,1
25 2,7 3,4 4,3 6,4 10,8 17,3 21,6
50 2,7 3,3 4,2 6,3 10,6 16,9 21,2
40 5 2,4 3,1 3,8 5,8 9,6 15,5 19,3
10 2,4 3,0 3,8 5,7 9,5 15,2 19,0

Verbindungstechnik
25 2,3 2,9 3,7 5,5 9,2 14,8 18,5
50 2,3 2,9 3,6 5,4 9,1 14,5 18,2
50 5 2,1 2,6 3,3 5,0 8,4 13,4 16,8
10 2,0 2,5 3,2 4,8 8,1 12,9 16,2
15 1,8 2,2 2,8 4,3 7,1 11,4 14,3
60 5 1,4 1,8 2,2 3,3 5,6 9,0 11,3

1)
Für die Berechnung des Betriebsdruckes in frei-
verlegten Rohrleitungssystemen wird empfohlen,
die in der Tabelle enthaltenen Betriebsdrücke mit
einem Systemabminderungsfaktor fs = 0,8 zu mul-
Doppelrohrsystem

tiplizieren (Dieser Wert beinhaltet verlegetechnische


Einflüsse, wie Schweißverbindung, Flanschverbin-
dung oder auch Biegebeanspruchungen).

2)
Für den jeweiligen Anwendungsfall sind diese
Betriebsdrücke noch mit den entsprechenden Ab-
minderungsfaktoren (siehe Seite 40) zu reduzieren.
Zulassungen und Normen

11
Materialeigenschaften
Materialeigenschaften
Materialeigenschaften

Zeitstandskurve PE 100
(lt. EN ISO 15494 Anhang B)

50,0

40,0
Verlegerichtlinien

30,0

20,0
10°C

20°C

30°C
Kalkulationsrichtlinien

40°C
10,0
9,0
Vergleichspannung σv [N/mm2 ]

50°C
8,0 60°C

7,0 70°C
80°C
6,0

5,0

4,0
Verbindungstechnik

3,0

2,0
Doppelrohrsystem

1,0
0,9
0,8
0,7
1 10 25 50 100
0,6 Standzeit [Jahre]

0,5 2 3 4 5 6
0,1 1,0 10 10 10 10 10 10
Zulassungen und Normen

Standzeit [h]

12
Materialeigenschaften

Materialeigenschaften
Materialeigenschaften
Zulässige Bauteil-Betriebsüberdrücke pB für PE 100
in Abhängigkeit von Temperatur und Betriebsdauer

Die in den Tabellen enthaltenen Angaben gelten für


Durchflussmedium Wasser. Sie wurden mit einem
Sicherheitsfaktor C=1,25 aus dem Zeitstanddiagramm
ermittelt.

Verlegerichtlinien
Durchmesser - Wanddickenverhältnis SDR
41 33 26 17 11 7,4 6
Rohrserie S
Temperatur Betriebsdauer
20 16 12,5 8 5 3,2 2,5
[°C] [Jahre]
PN
4 5 6,3 10 16 25 32
zulässiger Bauteil - Betriebsdruck pB 1) 2) [bar]
10 5 5,0 6,3 7,9 12,6 20,2 31,5 40,4
10 4,9 6,2 7,8 12,4 19,8 31,0 39,7
25 4,8 6,0 7,6 12,1 19,3 30,2 38,7

Kalkulationsrichtlinien
50 4,7 5,9 7,5 11,9 19,0 29,7 38,0
100 4,6 5,8 7,3 11,6 18,7 29,2 37,4
20 5 4,2 5,3 6,6 10,6 16,9 26,5 33,9
10 4,1 5,2 6,5 10,4 16,6 26,0 33,3
25 4,0 5,0 6,4 10,1 16,2 25,4 32,5
50 4,0 5,0 6,3 10,0 16,0 25,0 32,0
100 3,9 4,9 6,1 9,8 15,7 24,5 31,4
30 5 3,6 4,5 5,6 9,0 14,4 22,5 28,8
10 3,5 4,4 5,5 8,8 14,1 22,1 28,3
25 3,4 4,3 5,4 8,6 13,8 21,6 27,6
50 3,3 4,2 5,3 8,4 13,5 21,2 27,1
40 5 3,0 3,8 4,8 7,7 12,3 19,3 24,7

Verbindungstechnik
10 3,0 3,8 4,7 7,6 12,1 19,0 24,3
25 2,9 3,7 4,6 7,4 11,8 18,5 23,7
50 2,9 3,6 4,5 7,2 11,6 18,2 23,3
50 5 2,6 3,3 4,2 6,7 10,7 16,7 21,3
10 2,6 3,2 4,0 6,5 10,4 16,2 20,3
15 2,3 2,9 3,7 5,9 9,5 14,8 19,0
60 5 1,9 2,4 3,0 4,8 7,7 12,1 15,5

1)
Für die Berechnung des Betriebsdruckes in frei- Bei Rohren und Formstücken aus PE 100 ergibt sich
verlegten Rohrleitungssystemen wird empfohlen, aufgrund der höheren Berechnungsspannung eine
die in der Tabelle enthaltenen Betriebsdrücke mit kleinere Rohrwanddicke als bei PE80. Sie sind somit
einem Systemabminderungsfaktor fs = 0,8 zu mul- bei gleicher Wandstärke für höhere Betriebsdrücke
Doppelrohrsystem

tiplizieren (Dieser Wert beinhaltet verlegetechnische einsetzbar. Nachfolgender Vergleich der SDR-Rei-
Einflüsse, wie Schweißverbindung, Flanschverbin- he, S-Reihe und PN-Druckklassen soll dies verdeut-
dung oder auch Biegebeanspruchungen). lichen.

2)
Für den jeweiligen Anwendungsfall sind diese PN-Druckklasse [bar]
Betriebsdrücke noch mit den entsprechenden Ab- SDR S PE80 PE100
minderungsfaktoren (siehe Seite 40) zu reduzieren. 41 20 3,2 4
33 16 4 5
26 12,5 5 6,3
17,6 8,3 7,5 9,6
17 8 8 10
Zulassungen und Normen

11 5 12,5 16
7,4 3,2 20 25

gültig für 20°C und 50 Jahre Lebensdauer

13
Materialeigenschaften
Materialeigenschaften
Materialeigenschaften

Zeitstandskurve PP-H
(lt. EN ISO 15494 Anhang C)

50,0

40,0
Verlegerichtlinien

30,0

10°C

20°C
20,0
30°C

40°C

50°C
Kalkulationsrichtlinien

60°C

70°C
10,0
9,0 80°C
Vergleichspannung σv [N/mm2 ]

8,0
90°C
7,0 95°C

6,0

5,0

4,0
Verbindungstechnik

3,0

2,0
Doppelrohrsystem

1,0
0,9
0,8
0,7
1 10 25 50 100
0,6 Standzeit [Jahre]

0,5 2 3 4 5 6
0,1 1,0 10 10 10 10 10 10
Zulassungen und Normen

Standzeit [h]

14
Materialeigenschaften

Materialeigenschaften
Materialeigenschaften
Zulässige Bauteil-Betriebsüberdrücke pB für PP-H Die in den Tabellen enthaltenen Angaben gelten für
in Abhängigkeit von Temperatur und Betriebs- Durchflussmedium Wasser. Sie wurden mit einem
dauer temperaturabhängigen Sicherheitsfaktor C (C = 1,6
von 10 - unter 40°C, C = 1,4 von 40 - unter 60°C, C
= 1,25 ab 60°C) aus dem Zeitstanddiagramm
ermittelt.

Durchmesser - Wanddickenverhältnis SDR


41 33 26 17,6 11 7,4 6

Verlegerichtlinien
Rohrserie S
Temperatur Betriebsdauer
20 16 12,5 8,3 5 3,2 2,5
[°C] [Jahre]
PN
2,5 3,2 4 6 10 16 20
1) 2) 3)
zulässiger Bauteil - Betriebsdruck pB [bar]
10 1 4,5 5,7 7,1 10,8 18,0 28,6 36,0
5 4,1 5,2 6,5 9,9 16,5 26,2 33,0
10 4,0 5,0 6,3 9,6 15,9 25,3 31,8
25 3,8 4,8 6,0 9,1 15,2 24,1 30,3
50 3,6 4,6 5,8 8,8 14,6 23,2 29,2
100 3,5 4,4 5,6 8,4 14,1 22,3 28,1
20 1 3,9 4,9 6,2 9,3 15,6 24,7 31,1

Kalkulationsrichtlinien
5 3,5 4,5 5,6 8,5 14,2 22,5 28,4
10 3,4 4,3 5,4 8,2 13,6 21,6 27,3
25 3,2 4,1 5,1 7,8 12,9 20,5 25,9
50 3,1 3,9 4,9 7,5 12,4 19,7 24,9
100 3,0 3,7 4,7 7,2 12,0 19,0 23,9
30 1 3,3 4,2 5,3 8,0 13,3 21,1 26,6
5 3,0 3,8 4,8 7,2 12,1 19,2 24,1
10 2,9 3,6 4,6 6,9 11,6 18,4 23,1
25 2,7 3,4 4,3 6,6 10,9 17,4 21,9
50 2,6 3,3 4,1 6,3 10,5 16,6 21,0
40 1 3,2 4,0 5,1 7,7 12,9 20,5 25,8
5 2,9 3,6 4,6 7,0 11,6 18,4 23,2
10 2,8 3,5 4,4 6,7 11,1 17,6 22,2
25 2,6 3,3 4,1 6,3 10,5 16,6 20,9
50 2,5 3,1 4,0 6,0 10,0 15,9 20,0
50 1 2,7 3,4 4,3 6,5 10,8 17,2 21,6
5 2,4 3,0 3,8 5,8 9,7 15,4 19,3

Verbindungstechnik
10 2,3 2,9 3,6 5,5 9,2 14,6 18,4
25 2,1 2,7 3,4 5,2 8,6 13,7 17,3
50 2,0 2,6 3,3 4,9 8,2 13,1 16,5
60 1 2,5 3,1 4,0 6,0 10,0 15,9 20,1
5 2,2 2,8 3,5 5,3 8,9 14,1 17,8
10 2,1 2,6 3,3 5,1 8,5 13,4 16,9
25 2,5 2,4 3,1 4,7 7,9 12,6 15,8
50 1,8 2,3 2,9 4,4 7,4 11,7 14,8
70 1 2,6 2,5 3,2 4,9 8,2 13,0 16,4
5 1,8 2,2 2,8 4,3 7,2 11,5 14,5
10 1,7 2,1 2,7 4,1 6,8 10,9 13,7
25 1,4 1,7 2,2 3,4 5,6 9,0 11,3
50 1,2 1,5 1,9 2,8 4,8 7,6 9,5
80 1 2,1 2,0 2,6 4,0 6,6 10,5 13,2
5 1,3 1,7 2,2 3,3 5,5 8,8 11,1
10 1,1 1,4 1,8 2,8 4,7 7,4 9,3
Doppelrohrsystem

25 0,9 1,1 1,4 2,2 3,7 5,9 7,5


95 1 1,1 1,4 1,8 2,7 4,6 7,3 9,2
5 0,7 0,9 1,2 1,8 3,1 4,9 6,2
(10)4) (0,6)4) (0,8)4) (1,0)4) (1,5)4) (2,6)4) (4,1)4) (5,2)4)

1) 3)
... Für die Berechnung des Betriebsdruckes in ... Betriebsdrücke gelten nicht für Rohre, die UV-
freiverlegten Rohrleitungssystemen wird empfoh- Belastung ausgesetzt sind. Bis zu 10 Jahren kann
len, die in der Tabelle enthaltenen Betriebsdrücke diese Beeinflussung durch entsprechende Zusätze
mit einem Systemabminderungsfaktor fs = 0,8 zu zur Formmasse (z.B. Ruß) aufgehoben, bzw. we-
multiplizieren (Dieser Wert beinhaltet verlege- sentlich reduziert werden.
technische Einflüsse, wie Schweißverbindung,
Zulassungen und Normen

4)
Flanschverbindung oder auch Biege- ... Die Klammerwerte gelten bei Nachweis von
beanspruchungen). längeren Prüfzeiten als 1 Jahr bei der 110°C Prü-
fung.
2)
... Für den jeweiligen Anwendungsfall sind diese
Betriebsdrücke noch mit den entsprechenden Ab-
minderungsfaktoren (siehe Seite 40) zu reduzieren.

15
Materialeigenschaften
Materialeigenschaften
Materialeigenschaften

Zeitstandskurve PP-R
(lt. EN ISO 15494 Anhang C)

50,0

40,0
Verlegerichtlinien

30,0

20,0 10°C

20°C

30°C
Kalkulationsrichtlinien

40°C

50°C
10,0
9,0
Vergleichspannung σv [N/mm2 ]

60°C

8,0
70°C
7,0
80°C
6,0
90°C
5,0 95°C

4,0
Verbindungstechnik

3,0

2,0
Doppelrohrsystem

1,0
0,9
0,8
0,7
1 10 25 50 100
0,6 Standzeit [Jahre]

0,5 2 3 4 5 6
0,1 1,0 10 10 10 10 10 10
Zulassungen und Normen

Standzeit [h]

16
Materialeigenschaften

Materialeigenschaften
Materialeigenschaften
Zulässige Bauteil-Betriebsüberdrücke pB für PP-R Sie wurden mit einem Sicherheitsfaktor C = 1,25
in Abhängigkeit von Temperatur und Betriebs- aus dem Zeitstanddiagramm ermittelt. Für den
dauer Sonderwerkstoff PP-s-el müssen aufgrund der
verminderten mechanischen Eigenschaften die
Die in den Tabellen enthaltenen Angaben gelten für Standard PP-Bauteil-Betriebsdrücke um 50%
Durchflussmedium Wasser. reduziert werden!

Durchmesser - Wanddickenverhältnis SDR

Verlegerichtlinien
41 33 26 17,6 17 11 7,4 6
Rohrserie S
Temperatur Betriebsdauer
20 16 12,5 8,3 8 5 3,2 2,5
[°C] [Jahre]
PN
2,5 3,2 4 6 6,3 10 16 20
zulässiger Bauteil - Betriebsdruck pB 1) 2) 3) [bar]
10 1 5,3 6,6 8,4 12,6 13,3 21,1 33,4 42,1
5 4,9 6,2 7,9 11,9 12,5 19,8 31,5 39,7
10 4,8 6,1 7,7 11,6 12,2 19,3 30,7 38,6
25 4,7 5,9 7,4 11,2 11,8 18,7 29,7 37,4
50 4,5 5,7 7,2 10,9 11,5 18,2 28,9 36,4
100 4,4 5,6 7,0 10,7 11,2 17,8 28,2 35,5
20 1 4,5 5,6 7,1 10,8 11,3 18,0 28,5 35,9

Kalkulationsrichtlinien
5 4,2 5,3 6,7 10,1 10,6 16,9 26,8 33,7
10 4,1 5,2 6,5 9,9 10,4 16,4 26,1 32,8
25 3,9 5,0 6,3 9,5 10 15,9 25,2 31,7
50 3,8 4,8 6,1 9,3 9,7 15,4 24,5 30,9
100 3,7 4,7 6,0 9,0 9,5 15,0 23,9 30,1
30 1 3,8 4,8 6,1 9,2 9,6 15,3 24,2 30,5
5 3,6 4,5 5,7 8,6 9,0 14,3 22,7 28,6
10 3,5 4,4 5,5 8,4 8,8 13,9 22,1 27,8
25 3,3 4,2 5,3 8,1 8,4 13,4 21,3 26,8
50 3,2 4,1 5,2 7,8 8,2 13,0 20,7 26,1
40 1 3,2 4,1 5,1 7,8 8,2 13,0 20,6 25,9
5 3,0 3,8 4,8 7,3 7,6 12,1 19,2 24,2
10 2,9 3,7 4,7 7,1 7,4 11,8 18,7 23,5
25 2,8 3,5 4,5 6,8 7,1 11,3 18,0 22,6
50 2,7 3,4 4,3 6,6 6,9 11,0 17,4 22,0
50 1 2,7 3,4 4,3 6,6 6,9 11,0 17,4 21,9

Verbindungstechnik
5 2,5 3,2 4,0 6,1 6,4 10,2 16,2 20,4
10 2,5 3,1 3,9 5,9 6,2 9,9 15,7 19,8
25 2,4 3,0 3,8 5,7 6,0 9,5 15,1 19,0
50 2,3 2,9 3,6 5,5 5,8 9,2 14,7 18,5
60 1 2,3 2,9 3,6 5,5 5,8 9,2 14,7 18,5
5 2,1 2,7 3,4 5,1 5,4 8,6 13,6 17,2
10 2,1 2,6 3,3 5,0 5,2 8,3 13,2 16,6
25 2,0 2,5 3,1 4,8 5,0 8,0 12,7 16,0
50 1,9 2,4 3,0 4,6 4,9 7,7 12,3 15,5
70 1 1,9 2,4 3,1 4,6 4,9 7,8 12,3 15,5
5 1,8 2,2 2,8 4,3 4,5 7,2 11,4 14,4
10 1,7 2,2 2,7 4,2 4,4 7,0 11,1 13,9
25 1,5 1,9 2,4 3,6 3,8 6,0 9,6 12,1
50 1,2 1,6 2,0 3,0 3,2 5,1 8,1 10,2
80 1 1,6 2,0 2,6 3,9 4,1 6,5 10,3 13,0
5 1,4 1,8 2,3 3,4 3,6 5,7 9,1 11,5
Doppelrohrsystem

10 1,2 1,5 1,9 2,9 3,0 4,8 7,7 9,7


25 0,9 1,2 1,5 2,3 2,4 3,9 6,2 7,8
95 1 1,1 1,4 1,8 2,7 2,9 4,6 7,3 9,2
5 0,7 0,9 1,2 1,8 1,9 3,1 4,9 6,2
(10)4) (0,6)4) (0,8)4) (1,0)4) (1,5)4) (1,6)4) (2,6)4) (4,1)4) (5,2)4)

1) 3)
... Für die Berechnung des Betriebsdruckes in ... Betriebsdrücke gelten nicht für Rohre, die UV-
freiverlegten Rohrleitungssystemen wird empfoh- Belastung ausgesetzt sind. Bis zu 10 Jahren kann
len, die in der Tabelle enthaltenen Betriebsdrücke diese Beeinflussung durch entsprechende Zusätze
mit einem Systemabminderungsfaktor fs = 0,8 zu zur Formmasse (z.B. Ruß) aufgehoben, bzw. we-
multiplizieren (Dieser Wert beinhaltet verlege- sentlich reduziert werden.
technische Einflüsse, wie Schweißverbindung,
Zulassungen und Normen

4)
Flanschverbindung oder auch Biege- ... Die Klammerwerte gelten bei Nachweis von
beanspruchungen). längeren Prüfzeiten als 1 Jahr bei der 110°C Prü-
fung.
2)
... Für den jeweiligen Anwendungsfall sind diese
Betriebsdrücke noch mit den entsprechenden Ab-
minderungsfaktoren (siehe Seite 40) zu reduzieren.

17
Materialeigenschaften
Materialeigenschaften
Materialeigenschaften

Zeitstandskurve PVDF
(lt. EN ISO 10931 Anhang A)

50,0
40,0
Verlegerichtlinien

20°C
30,0

60°C
20,0
80°C
Vergleichspannung s v [N/mm2 ]

95°C

10,0
120°C
Kalkulationsrichtlinien

8,0 130°C

6,0 140°C

5,0
4,0

3,0

2,0
Verbindungstechnik

1,0

1 10 25 50100
Standzeit [Jahre]
0,5
Doppelrohrsystem

0,1 1,0 10 102 103 104 105 106

Standzeit [h]
Zulassungen und Normen

18
Materialeigenschaften

Materialeigenschaften
Materialeigenschaften
Zulässige Bauteil-Betriebsüberdrücke pB für PVDF Die in den Tabellen enthaltenen Angaben gelten für
in Abhängigkeit von Temperatur und Betriebs- Durchflussmedium Wasser. Sie wurden mit einem
dauer Sicherheitsfaktor C = 1,6 aus dem Zeitstand-
diagramm ermittelt.

Durchmesser - Wanddickenverhältnis SDR


33 21

Verlegerichtlinien
Rohrserie S
Temperatur Betriebsdauer
16 10
[°C] [Jahre]
PN
10 16
zulässiger Bauteil - Betriebsdruck pB [bar] 1) 2)
20 1 11,1 17,8
10 10,7 10,2
25 10,6 16,9
50 10,5 16,8
30 1 10,0 16,0
10 9,6 15,4
25 9,5 15,2

Kalkulationsrichtlinien
50 9,4 15,0
40 1 8,9 14,3
10 8,6 13,8
25 8,5 13,6
50 8,4 13,4
50 1 8,0 12,7
10 7,5 12,2
25 7,5 12,0
50 7,4 11,9
60 1 7,0 11,3
10 6,7 10,8
25 6,6 10,6
50 6,5 10,4
70 1 6,1 9,8
5,9 9,4

Verbindungstechnik
10
25 5,7 9,2
50 5,7 9,1
80 1 5,3 8,5
10 5,1 8,1
25 5,0 8,0
50 4,8 7,7
95 1 4,2 6,8
10 3,8 6,0
25 3,1 5,0
50 2,7 4,3
110 1 3,2 5,0
10 2,2 3,5
25 1,8 2,9
50 1,6 2,5
Doppelrohrsystem

120 1 2,5 4,0


10 1,5 2,4
25 1,2 1,9

1)
... Für die Berechnung des Betriebsdruckes in
freiverlegten Rohrleitungssystemen wird empfoh-
len, die in der Tabelle enthaltenen Betriebsdrücke
mit einem Systemabminderungsfaktor fs = 0,8 zu
multiplizieren (Dieser Wert beinhaltet verlege-
technische Einflüsse, wie Schweißverbindung,
Zulassungen und Normen

Flanschverbindung oder auch Biege-


beanspruchungen).

2)
... Für den jeweiligen Anwendungsfall sind diese
Betriebsdrücke noch mit den entsprechenden Ab-
minderungsfaktoren (siehe Seite 40) zu reduzieren.

19
Zulassungen und Normen Doppelrohrsystem Verbindungstechnik Kalkulationsrichtlinien Verlegerichtlinien Materialeigenschaften
Materialeigenschaften

Zeitstandskurve ECTFE
(lt. DVS 2205-1 Beiblatt 18)

20
Materialeigenschaften
Materialeigenschaften

Materialeigenschaften
Materialeigenschaften
Zulässige Bauteil-Betriebsüberdrücke p B für Die in den Tabellen enthaltenen Angaben gelten für
ECTFE in Abhängigkeit von Temperatur und Durchflussmedium Wasser. Sie wurden mit einem
Betriebsdauer Sicherheitsfaktor C = 1,6 aus dem Zeitstand-
diagramm ermittelt.

Durchmesser - Wanddickenverhältnis SDR


33 21

Verlegerichtlinien
Temperatur Betriebsdauer
[°C] [Jahre] Rohr Serie S
16 10
1) 2)
Zulässiger Bauteil-Betriebsdruck pB [bar]
10 1 8,9 14,3
5 8,6 13,8
10 8,5 13,6
25 8,4 13,4
50 8,2 13,2
20 1 7,8 12,6
5 7,6 12,1
10 7,4 12,0
25 7,3 11,7

Kalkulationsrichtlinien
50 7,2 11,6
30 1 6,8 10,9
5 6,6 10,5
10 6,5 10,4
25 6,3 10,1
50 6,2 10,0
40 1 5,8 9,4
5 5,6 9,0
10 5,5 8,9
25 5,4 8,7
50 5,3 8,5
50 1 4,9 7,9
5 4,7 7,6
10 4,6 7,5
25 4,5 7,3

Verbindungstechnik
50 4,4 7,1
60 1 4,1 6,6
5 3,9 6,3
10 3,8 6,2
25 3,7 6,0
70 1 3,3 5,4
5 3,2 5,1
10 3,1 5,0
25 3,0 4,9
80 1 2,7 4,3
5 2,5 4,1
10 2,5 4,0
25 2,4 3,9
90 1 2,1 3,3
5 1,9 3,1
Doppelrohrsystem

10 1,9 3,1
15 1,9 3,0
95 1 1,8 2,9
5 1,7 2,7
10 1,6 2,7

2)
1)
... Für die Berechnung des Betriebsdruckes in ... Für den jeweiligen Anwendungsfall sind diese
freiverlegten Rohrleitungssystemen wird empfoh- Betriebsdrücke noch mit den entsprechenden Ab-
len, die in der Tabelle enthaltenen Betriebsdrücke minderungsfaktoren (siehe Seite 40) zu reduzieren.
mit einem Systemabminderungsfaktor fs = 0,8 zu
multiplizieren (Dieser Wert beinhaltet verlege-
Zulassungen und Normen

technische Einflüsse, wie Schweißverbindung,


Flanschverbindung oder auch Biege-
beanspruchungen).

21
Materialeigenschaften
Materialeigenschaften
Materialeigenschaften

Kriechmodulkurven für PE 80
(nach DVS 2205, Teil 1)

1 Jahr 10 Jahre
Verlegerichtlinien
Kalkulationsrichtlinien

Abminderung des Kriechmodules


25 Jahre
Der aus den hier abgebildeten Diagrammen
ermittelte Kriechmodul ist für Stabilitäts-
berechnungen noch mit einem Sicherheitsfaktor
Verbindungstechnik

von ≥2 abzumindern.

Einflüsse durch chemische Beanspruchung oder


durch Exzentrizität und Unrundheit sind gesondert
zu berücksichtigen.
Doppelrohrsystem
Zulassungen und Normen

22
Materialeigenschaften

Materialeigenschaften
Materialeigenschaften
Kriechmodulkurven für PE 100
(nach DVS 2205, Teil 1)

1 Jahr 10 Jahre

Verlegerichtlinien
Kalkulationsrichtlinien
Abminderung des Kriechmodules
25 Jahre
Der aus den hier abgebildeten Diagrammen
ermittelte Kriechmodul ist für Stabilitäts-
berechnungen noch mit einem Sicherheitsfaktor

Verbindungstechnik
von ≥2 abzumindern.

Einflüsse durch chemische Beanspruchung oder


durch Exzentrizität und Unrundheit sind gesondert
zu berücksichtigen.

Doppelrohrsystem
Zulassungen und Normen

23
Materialeigenschaften
Materialeigenschaften
Materialeigenschaften

Kriechmodulkurven für PP-H


(nach DVS 2205, Teil 1)

500 500
σ = 0,5 N/mm2

1 1 Jahr 10 Jahre
2
3
Verlegerichtlinien

400 4 400
5 σ = 0,5 N/mm2
Kriechmodul [N/mm2 ]

Kriechmodul [N/mm2 ]
1
2
3
4
300 300 5

Beginn der
Alterung
200 200
Kalkulationsrichtlinien

100 100
20 40 60 80 100 20 40 60 80 100
Betriebstemperatur [°C] Betriebstemperatur [°C]

500 Abminderung des Kriechmodules

25 Jahre Der aus den hier abgebildeten Diagrammen ermit-


telte Kriechmodul ist für Stabilitätsberechnungen
noch mit einem Sicherheitsfaktor von ≥ 2 abzu-
400 mindern.
Verbindungstechnik

Einflüsse durch chemische Beanspruchung oder


Kriechmodul [N/mm2 ]

σ = 0,5 N/mm2 durch Exzentrizität und Unrundheit sind gesondert


zu berücksichtigen.
1
2
300 3
4
Beginn der

5
Alterung

200
Doppelrohrsystem

100
20 40 60 80 100
Betriebstemperatur [°C]
Zulassungen und Normen

24
Materialeigenschaften

Materialeigenschaften
Materialeigenschaften
Kriechmodulkurven für PP-R/PP-B
(nach DVS 2205, Teil 1)

400 400
1 Jahr 10 Jahre
σ = 2 N/mm2

Verlegerichtlinien
300 300 σ = 2 N/mm2
Kriechmodul [N/mm2 ]

Kriechmodul [N/mm2 ]
3
3

5
200 200 5

Beginn der

Beginn der
Alterung

Alterung
100 100

Kalkulationsrichtlinien
0 0
20 40 60 80 100 20 40 60 80 100
Betriebstemperatur [°C] Betriebstemperatur [°C]

400 Abminderung des Kriechmodules

25 Jahre Der aus den hier abgebildeten Diagrammen


ermittelte Kriechmodul ist für Stabilitätsbe-
rechnungen noch mit einem Sicherheitsfaktor von
300 ≥ 2 abzumindern.

Verbindungstechnik
σ = 2 N/mm2
Einflüsse durch chemische Beanspruchung oder
Kriechmodul [N/mm2 ]

durch Exzentrizität und Unrundheit sind gesondert


zu berücksichtigen.
Beginn der

3
Alterung

200 4

100 Doppelrohrsystem

0
20 40 60 80 100
Betriebstemperatur [°C]
Zulassungen und Normen

25
Materialeigenschaften
Materialeigenschaften
Materialeigenschaften

Kriechmodulkurve für PVDF


(nach DVS 2205-1)

1000
σ=2 bis 5N/mm2

1
Ja
hr
Verlegerichtlinien

Kriechmodul [N/mm2 ]

10
500

Ja
hre
25
Ja
hre
Kalkulationsrichtlinien

0
20 40 60 80 100 120
Betriebstemperatur [°C]

Abminderung des Kriechmodules

Der aus den hier abgebildeten Diagrammen


ermittelte Kriechmodul ist für Stabilitäts-
berechnungen noch mit einem Sicherheitsfaktor
Verbindungstechnik

von ≥ 2 abzumindern.
Einflüsse durch chemische Beanspruchung oder
durch Exzentrizität und Unrundheit sind gesondert
zu berücksichtigen.
Doppelrohrsystem
Zulassungen und Normen

26
Materialeigenschaften

Materialeigenschaften
Materialeigenschaften
Zulässige Betriebsunterdrücke (Beuldrücke) für Die in den Tabellen enthaltenen Angaben gelten
PE 80 und PE 100 für Durchflussmedium Wasser. Sie wurden mit
einem Sicherheitsfaktor von 2,0 (Mindest-
sicherheitsfaktor für Stabilitätsberechnungen)
ermittelt.

SDR-Reihe
41 33 17,6 11

Verlegerichtlinien
Temperatur Betriebsdauer Rohrserie S
[°C] [Jahre] 20 16 8,3 5
1)
zulässiger Betriebsunterdruck [bar]
PE80 PE100 PE80 PE100 PE80 PE100 PE80 PE100
20 1 0,048 0,053 0,095 0,104 0,681 0,745 3,117 3,410
10 0,039 0,041 0,076 0,079 0,545 0,566 2,496 2,952
25 0,035 0,036 0,069 0,071 0,498 0,508 2,278 2,326
30 1 0,038 0,044 0,075 0,087 0,542 0,622 2,482 2,845
10 0,031 0,036 0,062 0,070 0,445 0,499 2,038 2,284
25 0,029 0,033 0,057 0,064 0,411 0,457 1,880 2,092

Kalkulationsrichtlinien
40 1 0,031 0,037 0,060 0,072 0,434 0,519 1,988 2,374
10 0,026 0,031 0,050 0,061 0,363 0,439 1,664 2,011
25 0,024 0,029 0,047 0,057 0,339 0,411 1,551 1,882
50 1 0,024 0,031 0,048 0,060 0,348 0,433 1,593 1,981
10 0,021 0,028 0,041 0,054 0,297 0,387 1,358 1,772
60 1 0,020 0,026 0,039 0,050 0,280 0,361 1,283 1,653
70 1 0,016 0,022 0,031 0,042 0,225 0,301 1,029 1,379
80 1 0,012 0,018 0,024 0,035 0,178 0,251 0,818 1,151

1)Diese Betriebsunterdrücke wurden nach der

Verbindungstechnik
Formel von Seite 42 berechnet.
Für den jeweiligen Anwendungsfall sind diese
Betriebsunterdrücke noch mit den entsprechen-
den Abminderungsfaktoren durch chemischen
Einfluss oder Unrundheit zu reduzieren.

Doppelrohrsystem
Zulassungen und Normen

27
Materialeigenschaften
Materialeigenschaften
Materialeigenschaften

Zulässige Betriebsunterdrücke (Beuldrücke) für Die in den Tabellen enthaltenen Angaben gelten
PP-H und PP-R für Durchflussmedium Wasser. Sie wurden mit
einem Sicherheitsfaktor von 2,0 (Mindest-
sicherheitsfaktor für Stabilitätsberechnungen)
ermittelt.
Verlegerichtlinien

SDR-Reihe
41 33 17,6 11
Temperatur Betriebsdauer Rohrserie S
[°C] [Jahre] 20 16 8,3 5
zulässiger Betriebsunterdruck 1) [bar]
PP-H PP-R PP-H PP-R PP-H PP-R PP-H PP-R
20 1 0,080 0,060 0,170 0,125 1,11 0,83 5,15 3,80
10 0,060 0,050 0,130 0,110 0,86 0,73 3,95 3,35
25 0,055 0,050 0,120 0,110 0,78 0,70 3,65 3,25
30 1 0,070 0,050 0,150 0,110 0,96 0,71 4,45 3,30
Kalkulationsrichtlinien

10 0,055 0,045 0,115 0,100 0,75 0,64 3,50 2,95


25 0,050 0,045 0,110 0,095 0,71 0,61 3,30 2,85
40 1 0,060 0,045 0,130 0,095 0,83 0,62 3,85 2,85
10 0,050 0,040 0,105 0,090 0,68 0,57 3,15 2,65
25 0,045 0,040 0,100 0,085 0,64 0,55 2,95 2,55
50 1 0,050 0,040 0,110 0,080 0,73 0,53 3,40 2,45
10 0,045 0,035 0,095 0,075 0,61 0,49 2,85 2,30
25 0,040 0,035 0,090 0,075 0,57 0,48 2,65 2,20
60 1 0,045 0,035 0,100 0,070 0,64 0,47 2,95 2,15
10 0,040 0,030 0,085 0,065 0,55 0,43 2,55 2,00
Verbindungstechnik

25 0,035 0,030 0,080 0,065 0,52 0,42 2,40 1,95


70 1 0,040 0,030 0,085 0,060 0,57 0,41 2,65 1,90
10 0,035 0,025 0,075 0,055 0,49 0,37 2,25 1,70
25 0,030 0,025 0,070 0,055 0,46 0,36 2,15 1,65
80 1 0,035 0,025 0,075 0,050 0,50 0,34 2,30 1,60
10 0,030 0,020 0,065 0,045 0,44 0,31 2,20 1,45
95 1 0,030 0,020 0,065 0,040 0,41 0,27 1,90 1,25
10 0,025 0,015 0,055 0,035 0,35 0,23 1,65 1,05
Doppelrohrsystem

1)Diese Betriebsunterdrücke wurden nach der


Formel von Seite 42 berechnet.
Für den jeweiligen Anwendungsfall sind diese
Betriebsunterdrücke noch mit den entsprechen-
den Abminderungsfaktoren durch chemischen
Einfluss oder Unrundheit zu reduzieren.
Zulassungen und Normen

28
Materialeigenschaften

Materialeigenschaften
Materialeigenschaften
Zulässige Betriebsunterdrücke (Beuldrücke) für Die in den Tabellen enthaltenen Angaben gelten
PVDF für Durchflussmedium Wasser. Sie wurden mit
einem Sicherheitsfaktor von 2,0 (Mindest-
sicherheitsfaktor für Stabilitätsberechnungen)
ermittelt.

Verlegerichtlinien
SDR-Reihe
33 21
Temperatur Betriebsdauer Rohrserie S
[°C] [Jahre] 16 8
zulässiger Betriebsunterdruck 1) [bar]
PVDF
20 1 0,28 1,18
10 0,26 1,08
25 0,20 1,04
30 1 0,26 1,05

Kalkulationsrichtlinien
10 0,23 0,95
25 0,23 0,92
40 1 0,23 0,93
10 0,21 0,85
25 0,20 0,85
50 1 0,20 0,82
10 0,19 0,74
25 0,17 0,70
60 1 0,17 0,70
10 0,16 0,63
25 0,15 0,60

Verbindungstechnik
70 1 0,15 0,60
10 0,13 0,53
25 0,12 0,50
80 1 0,13 0,52
10 0,11 0,45
25 0,10 0,42
90 1 0,11 0,43
10 0,09 0,37
25 0,08 0,35
100 1 0,09 0,36
10 0,08 0,32
Doppelrohrsystem

25 0,07 0,29
110 1 0,07 0,30
10 0,06 0,26
25 0,06 0,23
120 1 0,06 0,26
10 0,06 0,24
25 0,05 0,21

1) ...Diese Betriebsunterdrücke wurden nach der


Formel von Seite 42 berechnet.
Zulassungen und Normen

Für den jeweiligen Anwendungsfall sind diese


Betriebsunterdrücke noch mit den entsprechen-
den Abminderungsfaktoren durch chemischen
Einfluss oder Unrundheit zu reduzieren.

29
Materialeigenschaften
Materialeigenschaften
Materialeigenschaften

Zulässige Betriebsunterdrücke (Beuldrücke) für Die in den Tabellen enthaltenen maximal zulässigen
Lüftungsrohre aus PP-H und PE. Unterdrücke in Pascal wurden mit einem
Sicherheitsfaktor von 2,0 (Mindestsicherheitsfaktor
100000Pa = 1bar für Stabilitätsberechnungen) berechnet.

Rohrdimension zulässige Betriebsunterdruecke in Pascal [Pa]


da x s Material für verschiedene Betriebstemperaturen und Betriebsdauer
Verlegerichtlinien

[mm] 20°C 30°C 40°C 50°C


10 Jahre 25 Jahre 10 Jahre 25 Jahre 10 Jahre 25 Jahre 10 Jahre 25 Jahre
140 x 3,0 PP-H 4200 3800 3650 3450 3350 3100 3000 2800
160 x 3,0 PP-H 2750 2500 2400 2300 2200 2050 1950 1850
180 x 3,0 PP-H 1900 1750 1700 1600 1550 1400 1350 1250
200 x 3,0 PP-H 1400 1250 1200 1150 1100 1050 1000 900
225 x 3,5 PP-H 1550 1400 1350 1300 1250 1150 1100 1050
250 x 3,5 PP-H 1100 1000 1000 900 900 850 800 750
280 x 4,0 PP-H 1200 1100 1050 1000 950 900 850 800
315 x 5,0 PP-H 1650 1500 1450 1350 1300 1250 1150 1100
355 x 5,0 PP-H 1150 1050 1000 950 900 850 800 750
400 x 6,0 PP-H 1400 1250 1200 1150 1100 1050 1000 900
Kalkulationsrichtlinien

400 x 8,0 PP-H 3400 3050 2950 2800 2700 2500 2400 2250
400 x 8,0 PE100 2035 1815 1705 1540 1375 1265 1100 -
450 x 6,0 PP-H 950 900 850 800 750 700 700 650
450 x 8,0 PP-H 2350 2150 2050 1950 1850 1750 1650 1550
450 x 8,0 PE100 1375 1265 1155 1045 935 880 770 -
500 x 8,0 PP-H 1700 1550 1500 1400 1350 1250 1200 1000
500 x 8,0 PE100 990 935 825 770 660 605 550 -
500 x 10,0 PP-H 3400 3050 2950 2800 2700 2500 2400 2250
500 x 10,0 PE100 2035 1815 1705 1540 1375 1265 1100 -
560 x 8,0 PP-H 1200 1100 1050 1000 950 900 850 800
560 x 10,0 PP-H 2400 2150 2100 1950 1900 1750 1700 1600
560 x 10,0 PE100 1430 1265 1210 1045 990 880 770 -
Verbindungstechnik

630 x 10,0 PP-H 1650 1500 1450 1350 1300 1250 1150 1100
630 x 10,0 PE100 990 880 825 715 660 605 550 -
710 x 12,0 PP-H 2000 1850 1750 1650 1600 1500 1450 1350
710 x 12,0 PE100 1210 1100 990 880 825 715 660 -
800 x 12,0 PP-H 1400 1250 1200 1150 1100 1050 1000 900
900 x 12,0 PE100 825 770 660 605 550 495 440 -
900 x 15,0 PP-H 1900 1750 1700 1600 1550 1400 1350 1250
900 x 15,0 PE100 1155 1045 935 880 770 715 605 -
1000 x 15,0 PP-H 1400 1250 1200 1150 1100 1050 1000 900
1000 x 15,0 PE100 825 770 660 605 550 495 440 -
1200 x 18,0 PP-H 1400 1250 1200 1150 1100 1050 1000 900
1200 x 18,0 PE100 825 770 660 605 550 495 440 -
Doppelrohrsystem

1400 x 20,0 PP-H 1200 1100 1050 1000 950 900 850 800
1400 x 20,0 PE100 715 660 605 550 495 440 385 -

Diese Betriebsunterdrücke wurden nach der


Formel von Seite 42 berechnet. Für den jeweiligen
Anwendungsfall sind diese Betriebsunterdrücke
noch mit den entsprechen den Abminderungs-
faktoren durch chemischen Einfluss oder
Unrundheit zu reduzieren.
Zulassungen und Normen

30
Materialeigenschaften

Materialeigenschaften
Materialeigenschaften
Verhalten bei abrasiven Durchflussstoffen Abriebverhalten nach Verfahren Darmstadt

Prinzipiell eignen sich Kunststoffrohre wesentlich Medium: Quarzsand-Kies-Wasser-Gemisch mit 46


besser zum Transport von Flüssig-Feststoff- Vol.-% Quarzsand/Kies, Körnung bis 30 mm
Gemischen als z.B. Betonrohre oder auch
Stahlrohre. Hier liegen neben verschiedenen
Versuchsergebnissen bereits auch positive
Erfahrungen in vielen Anwendungsfällen vor.
Bei dem an der Technischen Hochschule Darmstadt

Verlegerichtlinien
entwickelten Verfahren wird eine 1 Meter lange
Rohr-Halbschale mit einer Frequenz von 0,18 Hz
hin und her gekippt. Als Maß für den Abrieb gilt die
lokale Abnahme der Wanddicke nach einer
bestimmten Beanspruchungszeit.
Aus dem Versuchsergebnis lässt sich klar der Vorteil
von Kunststoffrohren für den Feststofftransport in
Freispiegelleitungen ersehen.

Kalkulationsrichtlinien
Verschleißzeit von PE-HD- und Stahlrohrkrümmern
unterschiedlicher Biegeradien in Abhängigkeit vom
Feststoffanteil

gerades
Rohr

Stahlrohr Ø63x6mm PEHD Rohr Ø63x6mm


30xda

20xda

Verbindungstechnik
Biegeradius r

15xda

10xda
14% 7% 14% 7%
Durchflussmedium Wasser mit 7 bzw. 14% Sand
Dichte 1,07 bzw. 1,15 kg/l
Wassertemperatur 30 - 35°C
Stroemungsgeschwindigkeit ca. 7 m/s

6xda
Doppelrohrsystem

0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000

Verschleisszeit in Stunden bis zum Entstehen eines Loches

Noch praxisbezogener sind Versuche, bei denen Zur Förderung trockener, abrasiv wirkender
das Medium durch Rohrproben gepumpt wird, die Durchflussstoffe ist Polypropylen nur bedingt
in einer Rohrleitung eingebaut sind. Eine einsetzbar. Auch sollten hier wegen einer
Möglichkeit, das Verschleissverhalten in einer möglichen statischen Aufladung nur elektrisch
solchen Anlage zu untersuchen, besteht darin, die leitfähige Materialien (PE-el, PP-R-s-el) verwendet
Zeit bis zum Entstehen eines Loches zu bestimmen. werden. Die Verwendbarkeit ist im Einzelfall mit
Zulassungen und Normen

Wie aus dem Diagramm ersichtlich ist, haben hier unserer anwendungstechnischen Abteilung
ebenfalls Kunststoffrohre (im speziellen Fall abzustimmen.
wurden PE-Rohre verwendet, wobei mit PP-Rohren
gleichwertige oder leicht bessere Ergebnisse erzielt
werden) einen wesentlichen Vorteil gegenüber
Stahlrohren.

31
Materialeigenschaften
Materialeigenschaften
Materialeigenschaften

Allgemeine chemische Beständigkeit PE & PP Laugen


Alkalilaugen
Wässrige Lösungen von Alkalien (z.B. Kalilauge,
Zum Unterschied von Metallen, bei denen ein Natronlauge, ...) reagieren auch bei erhöhter
Angriff von Chemikalien zu einer irreversiblen Temperatur und hohen Konzentrationen nicht mit
chemischen Veränderung PP und PE und sind daher im Gegensatz zu PVDF
des Materials führt, sind es bei den Kunststoffen in oder anderen Fluorthermoplasten ohne Probleme
den überwiegenden Fällen physikalische Vorgänge, einsetzbar.
die den Gebrauchswert beeinträchtigen. Solche Bleichlauge
Verlegerichtlinien

physikalische Veränderungen sind z.B. Quellungs- Da diese Laugen aktives Chlor enthalten, muss
und Lösungsvorgänge, bei denen sich das Gefüge man bereits bei Raumtemperatur von einer
der Kunststoffe so verändern kann, dass die bedingten Beständigkeit ausgehen.
mechanischen Eigenschaften in Mitleidenschaft Bei höheren Temperaturen und Konzentrationen
gezogen werden. In solchen Fällen sind bei der des aktiven Chlors sind PP und PE nur noch für
Auslegung von Anlagen und Anlagenteilen drucklose Rohrleitungssysteme und Behälter
Abminderungsfaktoren zu berücksichtigen. geeignet.
Kohlenwasserstoffe
PE und PP sind gegen wässrige Lösungen von PP ist gegen Kohlenwasserstoffe (Benzin sowie
Salzen, Säuren und Alkalien beständig, sofern es andere Treibstoffe) bereits bei Raumtemperatur nur
sich hier nicht um starke Oxidationsmittel handelt. mehr bedingt beständig (Quellung > 3 %).
Gute Beständigkeit besteht auch gegenüber vielen PE hingegen kann bis zu Temperaturen von 40 °C
Kalkulationsrichtlinien

Lösungsmitteln, wie Alkoholen, Estern und für den Transport und 60°C für die Lagerung dieser
Ketonen. Medien herangezogen werden.
Bei Kontakt mit Lösungsmitteln, wie Aliphaten, Erst bei Temperaturen von > 60°C ist PE bedingt
Aromaten und Chlorkohlenwasserstoffen, ist beständig, da die Quellung > 3 % beträgt.
besonders bei höherer Temperatur mit einer
starken Quellung zu rechnen. Eine Zerstörung der Säuren
Werkstoffe tritt aber nur selten ein. Schwefelsäure
Oberflächenaktive Medien (Chromsäure, Konzentrationen bis ca. 70% verändern die
konzentrierte Schwefelsäure) können die Eigenschaften von PP und PE nur geringfügig.
Beständigkeit durch Spannungsriss-Korrosion stark Konzentrationen über 80% wirken bereits bei
reduzieren. Raumtemperatur oxidierend. Bei höheren
Temperaturen kann diese Oxidation sogar eine
Verkohlung der Oberfläche bei PP-Halbzeugen
Verbindungstechnik

bewirken.
Salzsäure, Flusssäure
Gegenüber konzentrierter Salzsäure und Flusssäure
sind PP und PE chemisch widerstandsfähig.
Es tritt jedoch ab einer Konzentration > 20% bei
HCl und > 40% bei HF eine Diffusion auf, die zwar
das Material in keiner Weise schädigt, dafür aber
Sekundärschäden an umliegenden Stahlbauten
verursacht.
Für derartige Anwendungsfälle haben sich
Doppelrohrsysteme bewährt.
Salpetersäure
Höher konzentrierte Salpetersäure wirkt oxidierend
auf die Werkstoffe, sodass mit einer Abnahme der
Doppelrohrsystem

mechanischen Festigkeitseigenschaften zu
rechnen ist.
Phosphorsäure
Gegenüber diesem Medium sind PP und PE auch
bei höheren Konzentrationen und bei erhöhten
Temperaturen beständig.

Für nähere Informationen bezüglich der


chemischen Beständigkeit unserer Produkte steht
Ihnen unsere anwendungstechnische Abteilung
jederzeit gerne zur Verfügung.
Zulassungen und Normen

Aktuelle Beständigkeitslisten sind jederzeit unter


www.agru.at abrufbar.

32
Materialeigenschaften

Materialeigenschaften
Materialeigenschaften
Chemische Widerstandsfähigkeit PVDF Anwendungbeispiel: Schwefelsäure

PVDF besitzt insgesamt eine ausgezeichnete PVDF wird dem Angriff von konzentrierter
Widerstandsfähigkeit gegenüber einer breiten Schwefelsäure ausgesetzt. Durch das freie SO3 in
Palette von Chemikalien. der Schwefelsäure kann es bei mechanischer
Beanspruchung zur Spannungsrissbildung (Stress
Besonders gut widersteht PVDF den Angriffen der Cracking) kommen. Bei hohen Temperaturen kann
meisten anorganischen und organischen Säuren, der Gehalt an freiem SO 3 selbst bei stärker
aliphatischen und aromatischen verdünnten Schwefelsäurelösung ausreichen, um

Verlegerichtlinien
Kohlenwasserstoffen, Alkoholen und halogenierten zur Spannungsrissbildung bei PVDF zu führen.
Lösemitteln.
Um die zulässigen Drücke in Gegenwart von
Mit Ausnahme von Fluor ist PVDF auch Schwefelsäure und in Abhängigkeit der Temperatur
widerstandsfähig gegenüber Halogenen (Chlor, zu bestimmen, wurde das Verhalten von Rohren
Brom, Jod). aus PVDF bei unterschiedlichen Drücken und
Temperaturen in der DECHEMA-Konsole
Allgemein ist PVDF nicht geeignet für die folgenden untersucht.
Medien, weil diese zu einer Zersetzung führen
können:
In jedem Anwendungsfall sind die folgenden
- Amine, basische Medien mit einem pH-Wert > 12 wesentlichen Parameter zu berücksichtigen:

Kalkulationsrichtlinien
- Verbindungen, die unter gewissen Umständen
freie Radikale erzeugen können, Eigenschaften des fertigen Teils aus PVDF
- rauchende Schwefelsäure
- stark polare Lösemittel (Aceton, Ethylacetat, z chemische Beschaffenheit und
Dimethylformamid, Dimethylacetamid, ...); hierbei Aggregatzustand der Verbindung(en), die mit
kann es zur Lösung oder zum Quellen des PVDF´s dem Formteil aus PVDF in Berührung kommt/
kommen kommen
- Alkalimetalle in geschmolzenem Zustand oder
Amalgam. z Konzentration
Zu beachten ist auch die Möglichkeit der z Temperatur
Spannungsrissbildung (Stress Cracking). Hierzu
kann es bei PVDF kommen, wenn der Kunststoff, z Zeit

Verbindungstechnik
in einem Milieu, von pH-Wert > 12 oder bei
Anwesenheit von freien Radikalen (beispielsweise z eventuelle Diffusion oder Löslichkeit
elementares Chlor) gleichzeitig einer mechanischen
Beanspruchung ausgesetzt wird.
Aktuelle Beständigkeitslisten sind jederzeit unter
www.agru.at abrufbar.
Maximal zulässige H2SO4-Konzentration für PVDF
Rohre in Abhängigkeit der Temperatur au basierend
auf Versuchen in der Dechema Konsole.

Maximal zulässige H2SO4 - Konzentration

100
Doppelrohrsystem

90
Konzentration [%]

80

70

60
Zulassungen und Normen

50
0 25 50 75 100 125 150
Temperatur [°C]

33
Materialeigenschaften
Materialeigenschaften
Materialeigenschaften

Chemische Widerstandsfähigkeit ECTFE Wie andere Fluorkunststoffe wird ECTFE von


Natrium und Kalium angegriffen. Der Angriff hängt
ECTFE besitzt eine herausragende chemische von der Einwirkzeit und der Temperatur ab. ECTFE
Beständigkeit und hervorragende Barriere- und andere Fluorpolymere können durch den
Eigenschaften. Es wird praktisch nicht angegriffen Kontakt mit bestimmten halogenierten Lösemitteln
von den meisten in der Industrie verwendeten quellen; dieser Effekt beeinflusst normalerweise
korrosiven Chemikalien, z.B. starken mineralischen die Gebrauchsfähigkeit nicht. Ist das Lösemittel
und oxidierenden Säuren, Alkalien, Metall-Ätz- entfernt und die Oberfläche trocken, kehren die
Produkten, flüssigem Sauerstoff, und praktisch allen mechanischen Eigenschaften zu ihren
Verlegerichtlinien

organischen Lösemitteln, außer heißen Aminen (z.B. ursprünglichen Werten zurück, ein Hinweis, dass
Anilin, Dimethylamin). kein chemischer Angriff stattfand.

Die Beständigkeitsdaten für Lösemittel in Aktuelle Beständigkeitslisten sind jederzeit unter


untenstehender Tabelle wurden mit unverdünnten www.agru.at abrufbar.
Lösemitteln geprüft. Da chemischer Angriff von der
Konzentration abhängt, ist bei geringerer
Konzentration der aufgeführten Medien ein
geringerer Effekt als in der Tabelle gezeigt zu
erwarten.

Chemikalie Temperatur Gewichts- Einfluss auf Einfluss auf


Kalkulationsrichtlinien

[°C] zunahme [%] Zugmodul Reissdehnung


Mineralsäuren
Schwefelsäure 78% 23 < 0,1 U U
121 < 0,1 U U
Salzsäure 37% 23 < 0,1 U U
75-105 0,1 U U
Salzsäure 60% 23 < 0,1 U U
Chlorsulfonsäure 60% 23 0,1 U U
Oxidierende Säuren
Salpetersäure 70% 23 < 0,1 U U
121 0,8 A C
Chromsäure 50% 23 < 0,1 U U
Verbindungstechnik

111 0,4 U U
Königswasser 23 0,1 U U
75-105 0,5 U U
Lösemittel
Aliphate 23 0,1 U U
Hexan 54 1,4 A U
Isooktan 23 < 0,1 U U
116 3,3 A U
Aromate
Benzol 23 0,6 U U
74 7 C U
Toluol 23 0,6 U U
Doppelrohrsystem

110 8,5 C U
Alkohole
Methanol 23 0,1 U U
60 0,4 A U
Butanol 23 < 0,1 U U
118 2,0 A U
Klassische Kunst-
stoff-Lösemittel
Dimethylformamid 73 2,0 A U
Dimethylsulfoxid 73 0,1 U U
Zulassungen und Normen

U-Unbedeutend
A-Reduzierung um 25-50%
B-Reduzierung um 50-75%
C-Reduzierung um > 75%

34
Verlegerichtlinien

Materialeigenschaften
Transport und Handling

Beim Transport und Handling von Rohren und


Formstücken sind folgende Richtlinien einzuhalten,
damit es zu keinen Beschädigungen kommen kann:

Rohre aus PP-H, Sondermaterialien (PP-R-s-el,


PP-H-s, PE-el) und vorkonfektionierte Bauteile

Verlegerichtlinien
(z.B. segmentierte Bögen) dürfen unter 0°C

Verlegerichtlinien
Rohrwandtemperatur nur mit besonderer Vorsicht
verladen bzw. transportiert werden.

Schlag- und Biegebeanspruchungen bei


Temperaturen < 0°C sind zu vermeiden.

Beschädigungen der Oberfläche (Kratzer, Riefen,...),


wie sie z.B. durch Schleifen von Rohren entstehen,
sind zu vermeiden.

Kalkulationsrichtlinien
Lagerung

Bei der Lagerung von Rohren und Formstücken


sind die nachstehend angeführten Vorschriften
einzuhalten, um eine Qualitätsminderung zu
vermeiden:

Die Lagerfläche muss eben und frei von Unrat wie


Steinen, Schrauben, Nägel, etc. sein.

Beim Stapeln von Rohren dürfen Lagerhöhen von


1m nicht überschritten werden. Um ein Wegrollen
der Rohre zu verhindern, sind Holzkeile an den

Verbindungstechnik
außenliegenden Rohren beizulegen. Bei Rohren
> da 630mm dürfen maximal zwei Reihen
übereinander gelagert werden. Rohre > 1000mm
müssen lose gelagert werden.

Rohre müssen flach und ohne Biege-


beanspruchung, wenn möglich im Holzverschlag,
gelagert werden.

Naturfarbene und grau eingefärbte Produkte sind


bei einer Lagerung im Freien vor UV-Strahlung zu
schützen. Eingefärbte Rohre (orange, blau) dürfen
gemäß EN 12007-2 einer max. Belastung von 3,5GJ/
Doppelrohrsystem

m² ausgesetzt sein (das entspricht einer Frei-


lagerung von 12 Monaten in Mitteleuropa).

Rohre und Formstücke aus PP-R-s-el und PE-el sind


bei der Lagerung vor Feuchtigkeit und UV-Strahlung
zu schützen (keine Freibewitterung, geschlossene
und trockene Lagerräume verwenden).

Achtung!

Da bei den Sondertypen PP-R-s-el und PE-el bei


einer Lagerungsdauer über 12 Monate die Gefahr
Zulassungen und Normen

einer Feuchtigkeitsaufnahme besteht, empfiehlt es


sich, die Verwendbarkeit des Materials mittels eines
Schweißversuches zu überprüfen.

35
Verlegerichtlinien
Materialeigenschaften

Allgemeine Verlegerichtlinien Verlegerichtlinien für elektrisch leitfähige


Materialien
Aufgrund der geringeren Steifigkeit und Festigkeit
sowie der höheren temperaturbedingten Es gelten im wesentlichen die allgemeinen
Längenänderung von thermoplastischen Verlegebedingungen.
Kunststoffen im Vergleich zu metallischen Bei der Anbringung der Erdungsschellen muss
Werkstoffen ergeben sich folgende Anforderungen jedoch speziell darauf geachtet werden, dass die
für die Befestigung von Rohrleitungsteilen: Rohroberfläche unterhalb der Schelle abgeschabt
Dehnung und Kontraktion der Rohrleitung in Radial- wird. Dies ist deshalb unbedingt erforderlich, damit
Verlegerichtlinien
Verlegerichtlinien

und Axialrichtung dürfen bei oberirdischer die eventuell vorhandene Oxidschicht entfernt
Verlegung nicht behindert werden, d. h. Einbau mit wird, um den notwendigen Oberflächenwiderstand
radialem Spiel, Schaffung von Kompensations- von < 106 Ohm gewährleisten zu können.
möglichkeiten, kontrollierte Längenänderung Bei Flanschverbindungen sind elektrisch leitfähige
durch sinnvolle Anordnung von Festpunkten. Flansche oder Stahlflansche zu verwenden.
Das fertig verlegte und geerdete Rohrleitungs-
Befestigungen müssen so ausgelegt sein, dass system ist hinsichtlich der Ableitwiderstände
punktförmige Belastungen vermieden werden, das unbedingt einer Endüberprüfung durch ein
heißt die Auflageflächen müssen möglichst breit geeignetes Fachpersonal zu unterziehen.
und dem Außendurchmesser angepasst sein
(Umschlingungswinkel möglichst > 90° wählen).
Kalkulationsrichtlinien

Die Oberflächen der Befestigungen müssen so


beschaffen sein, dass mechanische
Beschädigungen der Rohroberfläche vermieden
werden.

Armaturen (in bestimmten Anwendungsfällen auch


T-Stücke) sollten grundsätzlich als Festpunkt
innerhalb einer Leitung ausgebildet werden.
Vorteilhaft sind Armaturenkonstruktionen, bei
denen die Befestigungsvorrichtung im
Armaturenkörper integriert ist.

Befestigung mittels Rohrschellen


Verbindungstechnik

Befestigungen für Kunstoffrohrleitungssyteme sind


aus Kunststoff oder Stahl lieferbar. Stahlschellen
müssen unbedingt mit Bändern aus PE oder
Elastomeren ausgelegt werden, da ansonsten die
weichere Oberfläche des Kunststoffrohres
beschädigt werden kann.
Besonders gut eignen sich für die Verlegung
AGRU-Kunststoff-Rohrschellen sowie Rohrhalter.
Diese sind universell einsetzbar und speziell auf
die Toleranzen des Kunststoffrohres abgestimmt.
Somit dienen sie auch z.B. als Gleitlager bei
horizontal verlegten Rohrleitungen, um vertikal
Doppelrohrsystem

gerichtete Kräfte aufzunehmen. Ein weiterer


Einsatzbereich der AGRU-Rohrschelle ist die
Funktion eines Führungslagers, welches ein
seitliches Ausknicken der Rohrleitung verhindern
soll, da sie auch Querkräfte aufnehmen kann.
Für kleinere Rohrdurchmesser (< da 63mm)
empfiehlt es sich, um die Stützweitenabstände zu
vergrößern, als Unterstützung der Rohrleitung
Stahlhalbschalen zu verwenden.

Verlegetemperatur
Die jeweilige Mindestinstallationstemperatur
Zulassungen und Normen

je Schweißverfahren ist einzuhalten.

36
Verlegerichtlinien

Materialeigenschaften
Spanabhebende Bearbeitung von PP und PE
(gültig für das Trennen, Drehen, Fräsen und
Bohren)

Trennen

Freiwinkel α 20 - 30

Verlegerichtlinien
[°] Bandsägen sind geeignet zum Schneiden

Verlegerichtlinien
Spanwinkel γ [°] 2-5 von Rohren, Blöcken, dicken Platten und
Teilung t [mm] 3-8 für Rundschnitte
Schnittgeschwindigkeit [m/min] 500
Trennen

Freiwinkel α [°] 20 - 30 Kreissägen sind geeignet zum Schneiden


Spanwinkel γ [°] 6 - 10 von Rohren, Blöcken, Platten.
Teilung t [mm] 3-8 HM-Sägen haben eine wesentlich längere
Schnittgeschwindigkeit [m/min] 2000 Lebensdauer
Drehen

Freiwinkel α

Kalkulationsrichtlinien
[°] 6 - 10 Der Spitzenradius (r) sollte mindestens
Spanwinkel γ [°] 0-5 0,5mm betragen. Hohe Oberflächengüte
Einstellwinkel λ [°] 45 - 60 wird durch Drehmeißel mit
Schnittgeschwindigkeit [m/min] 250 - 500 Breitschlichtschneide erreicht.
Vorschub [mm/Umdreh.] 0,1 - 0,5 Abstechen: Drehmeissel messerartig
Spantiefe a [mm] > 0,5 anschleifen
Fräsen

Freiwinkel α [°] 10 - 20 Hohe Oberflächengüte durch Fräser mit


Spanwinkel γ [°] 5 - 15 weniger Schneide - dadurch höhere
Schnittgeschwindigkeit [m/min] 250 - 500 Schnittleistung
Vorschub [mm/Umdreh.] 0,5
Bohren

Verbindungstechnik
Freiwinkel α [°] 5 - 15 Drehwinkel 12 - 15°. Für Bohrungen von
Spanwinkel γ [°] 10 - 20 40 - 150mm Durchmesser sollten
Spitzenwinkel ϕ [°] 60 - 90 Hohlbohrer eingesetzt werden, für alle
Schnittgeschwindigkeit [m/min] 50 - 150 Löcher <40mm Durchmesser normale
Vorschub [mm/Umdreh.] 0,1 - 0,3 SS - Bohrer.

Spanabhebende Bearbeitung von PVDF und Die Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und die
ECTFE Schneidgeometrie so auslegen, dass die
Doppelrohrsystem

entstehende Wärme zum größten Teil durch den


Die spanende Bearbeitung von PVDF und ECTFE Span abgeführt wird (eine zu hohe Erwärmung kann
Formteilen und Rohren bereitet keine besonderen zum Anschmelzen bzw. zur Verfärbung der
Schwierigkeiten, wenn folgende Richtlinien bearbeiteten Oberfläche führen).
beachtet werden:
Als Bearbeitungsmaschinen können alle üblichen
Wenn nötig vor der Bearbeitung von größeren Metall- und Holzbearbeitungsmaschinen
Flächen die Restspannung durch Nachtempern verwendet werden.
beseitigen.
Zulassungen und Normen

37
Kalkulationsrichtlinien
Materialeigenschaften

Maßsysteme

Größe Technisches Maßsystem SI - Einheit ASTM - Einheit


(MKS-System)
Gesetzliche Einheit
Länge m m ft
Verlegerichtlinien

1m = 10dm = 100cm = 1000mm 1Meile (naut.) = 1,852km


1000m = 1km 0,9144m = 1yd = 3ft
25,4mm = 1 inch
Fläche m² m² yd²
1m² = 100dm² = 10000cm² 0,836m² = 1yd²
1yd² = 9ft²
Volumen m³ m³ yd³
1m³ = 103dm³ = 106cm³ 0,765m³ = 1yd³
1yd³ = 27ft³
Kraft kp N
Kalkulationsrichtlinien

1N = 0,102kp 1N = 1kgm/s² = 105 dyn lb


1kp = 9,81N 1lb = 4,447N = 32poundals
Druck kp/m² bar psi
5
1N/cm² = 0,102kp/cm² 1bar = 10 Pa = 0,1N/mm² 1bar = 14,5psi
0,1bar = 1mWS 106Pa = 1MPa = 1N/mm² = 14,5lb/sq in
1bar = 750Torr
1bar = 750 mmHg
1bar = 0,99atm
mechanische kp/mm² N/mm² psi
Spannung 1N/mm² = 0,102kp/mm² 1N/mm² = 145,04psi
= 145,04lb/sq in
Verbindungstechnik

Geschwindigkeit m/s m/s ft/sec.


1m/s = 3,2808ft/sec.
Dichte g/cm³ g/cm³ psi
1g/cm³ = 14,22x10-3psi
Volumen m³ m³ cu ft
1m³ = 35,3147 cu ft
= 1,3080 cu yd
1cm³ = 0,061 cu in
Temperatur °C °C °F
1°C = 1[°C+273,15]°K °F = 1,8 x °C + 32
Doppelrohrsystem
Zulassungen und Normen

38
Kalkulationsrichtlinien

Materialeigenschaften
SDR - Standard Dimension Ratio
(Verhältnis Außendurchmesser zu Wandstärke)

s
da

Verlegerichtlinien
Beispiel:
da = 110mm
s = 10mm

da da 110
SDR = SDR = = = 11
s s 10

SDR ... Standard Dimension Ratio

Kalkulationsrichtlinien
da ... Außendurchmesser [mm]

Kalkulationsrichtlinien
s ... Wanddicke [mm]

S - Reihe
Beispiel:
SDR11

SDR − 1 SDR − 1 11 − 1
S= S= = =5
2 2 2

SDR ... Standard Dimension Ratio

Verbindungstechnik
Bauteil Betriebsdruck Beispiel:
PE 100, 20°C, 50Jahre, Wasser (d.h. σv=10N/mm²)
20 ⋅ σ v SDR11
pB = Cmin=1,25
( SDR − 1) ⋅ Cmin
20 ⋅ σ v 20 ⋅ 10
pB = = = 16
pB ... Bauteil Betriebsdruck [bar] ( SDR − 1) ⋅ Cmin (11 − 1) ⋅ 1,25
σv ... Vergleichsspannung [N/mm²]
Doppelrohrsystem

(siehe Zeitstandskurve für jeweiliges


Material)
SDR ... Standard Dimension Ratio

Cmin ... minimaler Sicherheitsfaktor


(siehe Tabelle unterhalb)

Material Temperatur
10 bis 40°C 40 bis 60°C über 60°C
PE 80 1,25
PE 100 1,25
Zulassungen und Normen

PP-H 1,6 1,4 1,25


PP-R 1,25
PVDF 1,6
ECTFE 1,6

39
Kalkulationsrichtlinien
Materialeigenschaften

Betriebsdrücke für wassergefährdende Medien

Um den jeweiligen zulässigen höchsten Beispiel:


Betriebsüberdruck beim Transport von PE 100, 20°C, 50Jahre, Wasser (d.h. σv=10N/mm²)
wassergefährdenden Flüssigkeiten zu berechnen, SDR11
ist als Ausgangswert der Bauteil-Betriebsdruck p Cmin=1,25
für die entsprechenden Parameter aus der Chemikalie: H2SO4 (Schwefelsäure), Konzentration
betreffenden Betriebsdrucktabelle (gültig für 53%, d.h. fCR = 2,0 (nach DVS 2205, Teil1)
Verlegerichtlinien

Wasser) zu entnehmen.
Anschließend ist dieser Betriebsdruck mit den
jeweiligen Abminderungsfaktoren zu reduzieren.
20 ⋅ σ v 20 ⋅ 10
Der Gesamtsicherheitsfaktor beträgt dabei in allen pB = = = 16
Fällen mindestens 2,0, bei den ( SDR − 1) ⋅ Cmin (11 − 1) ⋅ 1,25
schlagempfindlichen, modifizierten Werkstoffen ist
er höher (bei PE-el 2,4, bei PP-s und PP-R-s-el 3,0). pB 16
pa = = =5
f AP ⋅ f CR ⋅ AZ 1,6 ⋅ 2,0 ⋅ 1

pB
pa =
f AP ⋅ f CR ⋅ AZ Abminderungsfaktoren A Z für die spezifische
Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen
Kalkulationsrichtlinien

pa ....Betriebsüberdruck der jeweiligen


Applikation [bar]
Werkstoff Betriebstemperatur
-10°C +20°C
pB ....Bauteil-Betriebsüberdruck gültig für PE 80 1,2 1,0
Wasser [bar] (siehe Seiten 10 bis 21) PE 100 1,2 1,0
f AP ....Applikationsfaktor PE-el 1,6 1,4
ist ein zusätzlicher Abminderungsfaktor, der
PP-H 1,8 1,3
durch Multiplikation mit den C-Faktoren nach PP-R 1,5 1,1
DIN einen Gesamtsicherheitsfaktor von PP-s *) 1,7
mindestens 2,0 ergibt ( siehe nachstehende PP-R-s-el *) 1,7
Tabelle) PVDF 1,6 1,4
Verbindungstechnik

f CR ....chemischer Resistenzfaktor *) ... nicht einsetzbar


AZ ....Abminderungsfaktor für die spezifische
Zähigkeit

Applikationsfaktoren f AP für wassergefährdende


Medien
Doppelrohrsystem

Werkstoff Applikations- C-Faktor Gesamt-Sicherheits-


faktor (nach ISO 12162) faktor bei 20°C
fAP (fAP x C)
PE 80 1,6 1,25 2,0
PE 100 1,6 1,25 2,0
PE-el 1,9 1,25 2,4
PP-H 1,25 1,6 2,0
PP-R 1,6 1,25 2,0
PP-s 2,4 1,25 3,0
PP-R-s-el 2,4 1,25 3,0
Zulassungen und Normen

PVDF 1,25 1,6 2,0


ECTFE 1,25 1,6 2,0

40
Kalkulationsrichtlinien

Materialeigenschaften
Berechnung der notwendigen Rohrwanddicke smin

Festigkeitsberechnungen zu thermoplastischen
Kunststoffrohrleitungen sind grundsätzlich auf der
Basis von Langzeitkennwerten vorzunehmen. Die
Festigkeitswerte können, in Abhängigkeit von der
Temperatur, aus den Zeitstandkurven (siehe Seite
10 bis 21) entnommen werden.

Verlegerichtlinien
Nach Ermittlung der rechnischen Wanddicke muss
die Ausführungswanddicke unter Berücksichtigung
der Nenndruckstufe bzw. SDR-Klasse bestimmt
werden. Wanddickenzuschläge (z.B. beim Einsatz von
PP-Rohrleitung im Freien ohne UV-Schutz oder beim
Transport abrasiver Stoffe) sind zu berücksichtigen.
Beispiel:
PE 100, 20°C, 50 Jahre, Wasser (d.h. σv=10N/mm²)
Betriebsdruck 16bar
p ⋅ da
smin = Außendurchmesser da=110mm
20 ⋅ σ zul + p
σv 10
σ zul =

Kalkulationsrichtlinien
= =8

Kalkulationsrichtlinien
σv Cmin 1,25
σ zul =
Cmin p ⋅ da 16 ⋅110
smin = = = 10
20 ⋅ σ zul + p 20 ⋅ 8 + 16
smin ....Mindestwanddicke [mm]
p ....Betriebsdruck [bar]
da ....Rohraußendurchmesser [mm]

σ zul ....zul. Spannung [N/mm2]


σv ... Vergleichsspannung [N/mm2]

Verbindungstechnik
Cmin ... minimaler Sicherheitsfaktor
(siehe Seite 39)

Aus dieser Formel kann man auch, falls erforderlich,


die Vergleichsspannung σv bzw. den Betriebsdruck
p errechnen.

p ⋅ (da − smin ) 16 ⋅ (110 − 10)


p ⋅ (da − smin )
Doppelrohrsystem

σ zul = = =8
σ zul = 20 ⋅ smin 20 ⋅10
20 ⋅ smin
σ v = σ zul ⋅ cmin = 8 ⋅1,25 = 10
20 ⋅ σ zul ⋅ smin
p=
da − smin
Zulassungen und Normen

41
Kalkulationsrichtlinien
Materialeigenschaften

Beanspruchung durch äußeren Überdruck


(Beuldruck)

In bestimmten Einzelfällen sind Rohrleitungs-


systeme einem äußeren Überdruck ausgesetzt:

z Verlegung im Wasser oder im Boden


Beispiel:
unterhalb des Grundwasserspiegels
PP-R Rohr SDR33
Verlegerichtlinien

40°C, 25Jahre
z Leitungen für Unterdruck, z.B. Saugleitungen
EC=220N/mm² (Kriechmodulkurve Seite 25)
Außendurchmesser da=110
3 Wandstärke=3,4mm
10 ⋅ Ec ⎛ s⎞
pk = ⋅ ⎜⎜ ⎟⎟
(
4 ⋅ 1− μ 2 ) ⎝ rm ⎠ zusätzlicher Sicherheitsfaktor von 2,0 (Mindest-
sicherheitsfaktor für Stabilitätsberechnungen)

pk ....kritischer Beuldruck [bar]


3
Ec 10 ⋅ Ec ⎛ s ⎞
....Kriechmodul (siehe Tabellen Seite 22 - 26)
pk = ⎜ ⎟ =
Kalkulationsrichtlinien

[N/mm2] fuer t=25a 4 ⋅ (1 − μ 2 ) ⎜⎝ rm ⎟⎠


μ ....Querkontraktionszahl 3
10 ⋅ 220 ⎛ 3,4 ⎞
(für Thermoplaste generell 0,38) = ⎜ ⎟ = 0,17
4 ⋅ (1− 0,382 ) ⎝ 53,3 ⎠
s ....Wanddicke [mm]
0,17
rm ....mittlerer Rohrradius [mm] pk = = 0,085
2,0
Die Beulspannung kann anschließend direkt
berechnet werden:
Verbindungstechnik

rm rm 53,3
σ k = pk ⋅ σ k = pk ⋅ = 0,085 ⋅ = 1,33
s s 3,4

AGRUCAD - CADENAS PARTdataManager

Mit der AGRUCAD CD-ROM haben Sie die


Möglichkeit, alle AGRU Produkte direkt in
Doppelrohrsystem

verschiedene am Markt verfügbare CAD-Systeme


einzubinden und als 2D-Zeichnung und 3D-Modell
zu exportieren.

Dieses Tool ist als CD-ROM erhältlich und steht online


auf unserer Homepage www.agru.at und auf dem
PARTserver unter www.PARTserver.de zum
Download bereit.

Die CD-ROM unterstützt die Neutralformate DXF 2D


und STEP 3D (je nach Hersteller). Weitere 66
verschiedene CAD-Formate zum
Zulassungen und Normen

Herunterladen finden Sie auf unserer online Version.

42
Kalkulationsrichtlinien

Materialeigenschaften
Berechnung der notwendigen Versteifung für
Rohre mit Beulbeanspruchung

Bei größeren Beuldruckbeanspruchungen wird sehr


oft aus wirtschaftlichen Gründen eine Versteifung l
mittels aufgeschweißten Rippen verwendet, um
wesentlich dünnere Rohrwanddicken zu

s
ermöglichen.

Verlegerichtlinien
rm
Als Basis dazu dient in leicht abgeänderter Form die
Formel für Beuldruckberechnung glatter Rohre.

Bei dieser Berechnung ist es notwendig, den


vorhandenen kritischen Beuldruck zu kennen und
die gewünschte Rohrwanddicke zu wählen. Somit
kann aus der Formel der maximale Abstand der
Versteifungsrippen ermittelt werden.

Mittels des Versteifungsrippenabstandes kann das

Kalkulationsrichtlinien
Kalkulationsrichtlinien
erforderliche Trägheitsmoment der
3 aufgeschweißten Rippe ermittelt werden.
10 ⋅ Ec ⎛ s⎞ ⎡ ⎛ rm ⎞ ⎤
2

pk = ⋅ ⎜⎜ ⎟⎟ ⋅ ⎢1 + 50 ⋅ ⎜ ⎟ ⎥
(
4 ⋅ 1− μ 2 ) ⎝ rm ⎠ ⎢⎣ ⎝ L ⎠ ⎥⎦ Anschließend kann wahlweise die Höhe oder Breite
der Versteifungsrippen berechnet werden (einer
dieser beiden Parameter ist zu wählen).

Verbindungstechnik
pk ....kritischer Beuldruck [bar]

Ec ....Kriechmodul (siehe Tabellen Seite 22 - 26)


[N/mm2] fuer t=25a 2
μ rm ⋅ s 3
....Querkontraktionszahl J = 3,35 ⋅
(für Thermoplaste generell 0,38) L
s ....Wanddicke [mm]
b ⋅ h3
rm ....mittlerer Rohrradius [mm] J=
12
L ....Abstand der Versteifungsrippen [mm]
Doppelrohrsystem

J ....Trägheitsmoment [mm4]

rm ....mittlerer Rohrradius [mm]


s ....Wanddicke [mm]
h ....Höhe der Versteifungsrippe [mm]

b ....Breite der Versteifungsrippe [mm]

Natürlich besteht auch die Möglichkeit, zuerst die


Zulassungen und Normen

gewünschten Versteifungsrippen in den Ab-


messungen zu fixieren und anschließend den maximal
zulässigen kritischen Beuldruck für die gewünschte
Rohrwanddicke und Dimension zu berechnen.

43
Kalkulationsrichtlinien
Materialeigenschaften

Festlegung des Rohrquerschnittes

Strömungsvorgänge werden mit der


Kontinuitätsgleichung erfasst. Diese lautet für
Flüssigkeiten, bei denen der Volumenstrom konstant
bleibt:
Verlegerichtlinien


V = 0,0036 ⋅ A ⋅ v


V ....Volumenstrom[m3/h]

A ....freier Rohrquerschnitt [mm2]


v ....Strömungsgeschwindigkeit [m/s]

Für Gase und Dämpfe bleibt der Massenstrom


konstant. Daher ergibt sich folgende Gleichung:
Kalkulationsrichtlinien


m = 0,0036 ⋅ A ⋅ v ⋅ ρ


m ....Massenstrom[kg/h]

ρ ....Dichte des Mediums in Abhängigkeit von


Druck und Temperatur[kg/m3]

Werden in diesen Gleichungen die Konstanten


zusammengefasst, so ergeben sich in der Praxis
übliche Formeln zur Berechnung des erforderlichen
Verbindungstechnik

Rohrquerschnittes:

Q′
d i = 18,8 ⋅
v

Q′′
d i = 35,7 ⋅
v
Doppelrohrsystem

di ....Rohrinnendurchmesser[mm]

Q′ ....Fördermenge[m3/h]

Q′′ ....Fördermenge [l/s]


v ....Strömungsgeschwindigkeit [m/s]

Richtwerte der Strömungsgeschwindigkeit für


Flüssigkeiten:
v ~ 0,5 ÷ 1,0 m/s (Saugseite)
Zulassungen und Normen

v ~ 1,0 ÷ 3,0 m/s (Druckseite)


Richtwerte der Strömungsgeschwindigkeit
für Gase:
v ~ 10 ÷ 30 m/s

44
Kalkulationsrichtlinien

Materialeigenschaften
Ermittlung der hydraulischen Verluste
Der gesamte Druckverlust Δp ges ergibt sich aus

Strömende Medien in Rohrleitungen verursachen im der Summe folgendender Einzel-Verluste:


Fördersystem Druck- und damit Energieverluste.

Δp ges = ΔpR + ΔpRF + ΔpRA + ΔpRV


Maßgebend für die Größe der Verluste sind:

Verlegerichtlinien
z Länge der Rohrleitung
z Rohrquerschnittsform Druckverlust in Armaturen ΔpRA
z Rohrrauhigkeit
z Geometrie von Formstücken, Armaturen und
Rohrverbindungen ρ
z Zähigkeit und Dichte des Durchflussstoffes ΔpRA = ζ ⋅ ⋅ v2
2 ⋅105
Berechnung der einzelnen Druckverluste

Druckverlust im geraden Rohr Δp R ζ ...Widerstandsbeiwert für Armaturen [-]


ρ ...Dichte des Mediums[kg/m3]

Kalkulationsrichtlinien
Kalkulationsrichtlinien
Der Druckverlust in einer geraden Rohrstrecke ist
umgekehrt proportional zum Rohrdurchmesser. v ...Strömungsgeschwindigkeit [m/s]

Die für die Berechnung notwendigen


L ρ Widerstandsbeiwerte können entweder aus der
ΔpR = λ ⋅ ⋅ ⋅ v2 DVS® 2210,Tabelle 10 (Auszug siehe Seite 47) oder
d i 2 ⋅10 2
aus anderer Fachliteratur entnommen werden.

Druckverlust an Rohrverbindungen ΔpRV


λ ...Rohrreibungszahl (0,02 in den meisten
Fällen ausreichend)
Eine exakte Angabe ist nicht möglich, weil Art und
L ...Rohrleitungslänge [m] Güte der ausgeführten Verbindungen

Verbindungstechnik
(Schweißungen, Verschraubungen,
di ...Rohrinnendurchmesser[mm] Flanschverbindungen) Unterschiede aufweisen.
ρ ...Dichte des Mediums[kg/m3] Es wird empfohlen, für alle Verbindungsstellen in
einem Kunststoffrohrsystem wie Stumpf- und
v ...Strömungsgeschwindigkeit [m/s]
Muffenschweißung sowie für Flansche einen
Widerstandsbeiwert von jeweils
ζ RV = 0,1
Druckverlust in Formstücken ΔpRF der Druckverlustberechnung zugrunde zu legen.

In Formstücken treten erhebliche Reibungs-,


Umlenk- und Ablöseverluste auf. ρ
Die für die Berechnung notwendigen RF = ζ ⋅
ΔpRV ⋅ v2
Widerstandsbeiwerte können entweder aus der 2 ⋅10 5
Doppelrohrsystem

DVS® 2210,Tabelle 9 (Auszug siehe Seite 46) oder


aus anderer Fachliteratur entnommen werden.

ρ
ΔpRF = ζ ⋅ ⋅ v2
2 ⋅10 5

ζ ...Widerstandsbeiwerte für Formstücke [-]


ρ ...Dichte des Mediums [kg/m3]
Zulassungen und Normen

v ...Strömungsgeschwindigkeit [m/s]

45
Kalkulationsrichtlinien
Materialeigenschaften

Ermittlung der hydraulischen Verluste

Hydraulische Widerstandsbeiwerte von Formstücken (lt. DVS 2210, Tabelle 9)

Art des Kenngröße Widerstandsbeiwert ζ Formteilgeometrie


Formstückes =Durchflussrichtung
Verlegerichtlinien

Bogen α=90° R = 1,0 x da 0,51


= 1,5 x da 0,41
= 2,0 x da 0,34
= 4,0 x da 0,23 α
Bogen α=45° R = 1,0 x da 0,34
= 1,5 x da 0,27
= 2,0 x da 0,20
α
= 4,0 x da 0,15
Winkel α=45° 0,30
(Kniestücke) 30° 0,14
20° 0,05
α
15° 0,05
Kalkulationsrichtlinien

10° 0,04
T-Stücke 90° ζz ζs
(Stromvereinigung) VZ/VS=0,0 -1,20 0,06
Vz
0,2 -0,4 0,20
0,4 0,10 0,30
0,6 0,50 0,40
0,8 0,70 0,50 Vs Va
1 0,90 0,60
T-Stücke 90° ζa ζd
Va
(Stromtrennung) VA/VS=0,0 0,97 0,10
0,2 0,90 -0,10
0,4 0,90 -0,05
0,6 0,97 0,10
Verbindungstechnik

0,8 1,10 0,20


Vd Vs
1,0 1,30 0,35
Reduzierstücke Winkel α 4 ... 8° 16° 24°
konzentrisch d2/d1=1,2 0,10 0,15 0,20 α/2
(Rohrerweiterung) 1,4 0,20 0,30 0,50
1,6 0,50 0,80 1,50
1,8 1,20 1,80 3,00
2,0 1,90 3,10 5,30
Reduzierstücke Winkel α 4° 8° 20°
konzentrisch d2/d1=1,2 0,046 0,023 0,010 α/2
(Rohrverengung) 1,4 0,067 0,033 0,013
1,6 0,076 0,038 0,015
Doppelrohrsystem

1,8 0,031 0,041 0,016


2,0 0,034 0,042 0,017

positive ζ-Werte: Druckabfall


negative ζ-Werte: Druckanstieg
Va: abgehender Volumenstrom
Vd: durchgehender Volumenstrom
Vs: gesamter Volumenstrom
Vz: hinzukommender Volumenstrom
Zulassungen und Normen

46
Kalkulationsrichtlinien

Materialeigenschaften
Ermittlung der hydraulischen Verluste

Hydraulische Widerstandsbeiwerte von Armaturen


(lt. DVS 2210, Tabelle 10)

Nennweite MV GSV SSV S KH K RV RK


DN Widerstandsbeiwert (ζ)
25 4,0 2,1 3,0 2,5 1,9
32 4,2 2,2 3,0 2,4 1,6

Verlegerichtlinien
40 4,4 2,3 3,0 2,3 1,5
50 4,5 2,3 2,9 2,0 1,4
65 4,7 2,4 2,9 2,0 1,4
0,1 ... 0,3 0,1 ... 0,15 0,3 ... 0,6
80 4,8 2,5 2,8 2,0 1,3
100 4,8 2,4 2,7 1,6 1,2
125 4,5 2,3 2,3 1,6 1,0
150 4,1 2,1 2,0 2,0 0,9
200 3,6 2,0 1,4 2,5 0,8

Erläuterungen: Die angegebenen Widerstandszahlen


sind Anhaltswerte und dienen überschlägigen
Druckverlustberechnungen. Für objektbezogene
Berechnungen sind die Angaben des jeweiligen

Kalkulationsrichtlinien
Kalkulationsrichtlinien
Armaturenherstellers zugrunde zu legen.

Kriterien zur Armaturenauswahl (lt. DVS 2210, Tabelle 11)

Auswahlkriterium MV/GSV/SSV S KH K RV RK
Bewertung
Strömungswiderstand groß gering gering mäßig groß mäßig

Verbindungstechnik
Öffnungs- und Schließzeit mittel lang kurz kurz kurz
Betätigungsmoment gering gering groß mäßig
Verschleiß mäßig gering gering mäßig mäßig
Durchflussregelung geeignet wenig geeignet
Baulänge nach Reihe F mittel groß groß groß mittel groß
Baulänge nach Reihe K gering gering gering

Reihe F=Flanschausführung nach DIN 3202-1


Reihe K=Zwischenflanschausführung nach
DIN 3202-3
kein Kriterium
Doppelrohrsystem

Zeichenerklärung für obige Tabellen:


MV Membranventil
SSV Schrägsitzventil
GSV Geradsitzventil
S Schieber ohne Einschnürung
KH Kugelhahn
K Absperrklappe
RV Freifluss-Rückschlagventil
RK Rückschlagklappe
Zulassungen und Normen

47
Kalkulationsrichtlinien
Materialeigenschaften

Durchfluss-Nomogramm

Zur groben Ermittlung von Strömungs- Zur überschlagsmäßigen Berechnung des


geschwindigkeit, Druckverlust und Fördermenge Druckverlustes bei mittlerer
dient das nachfolgende Durchfluss-Nomogramm. Strömungsgeschwindigkeit pro T-Stück, Reduktion
und Winkel 90° bis zu 20m, pro Bogen r = d ca.
10m und pro Bogen r = 1,5 x d 5m Rohrlänge
zugeschlagen.
Verlegerichtlinien

Rohrinnen- Fördermenge Strömungs- Druckverlust pro


durchmesser (Volumenstrom) geschwindigkeit Meter Rohrlänge
Kalkulationsrichtlinien
Verbindungstechnik
Doppelrohrsystem
Zulassungen und Normen

48
Kalkulationsrichtlinien

Materialeigenschaften
Festpunktbelastungen Festpunktbelastung bei eingespannten Systemen

Festpunkte sollen ein Verschieben oder ein Bewegen Die größte Festpunktbelastung tritt am geraden,
der Rohrleitung in jeder Richtung verhindern. Sie eingespannten Rohrstrang auf. Sie beträgt in
dienen außerdem zur Aufnahme von allgemeiner Form:
Reaktionskräften bei Verwendung von
Kompensatoren bzw. Schiebe- und Steckmuffen.Der
Festpunkt ist für alle auftretenden Kräfte zu FFP = AR ⋅ EC ⋅ ε
dimensionieren:

Verlegerichtlinien
z Kräfte durch behinderte thermische
Längenänderung FFP ...Festpunktkraft [N]
z Gewicht bei senkrechten Rohrleitungen
z spezifisches Gewicht des Durchflussmediums AR ...Rohrwandringfläche [mm2]
z Betriebsdruck
z Eigenwiderstand der Dehnungsausgleicher Ec ...Kriechmodul [N/mm2] für t=100min
ε ...verhinderte Längsdehnung aus
Frei wählbare Festpunkte sind so zu legen, dass Wärmedehnung, Innendruck
Richtungsänderungen im Leitungsverlauf zur und Quellung [-]
Aufnahme der Längenänderung ausgenutzt werden
können. Unter Berücksichtigung der möglichen Lastfälle ist ε
wie folgt zu ermitteln:

Kalkulationsrichtlinien
Als Festpunkte sind Muffenkanten von Formstücken

Kalkulationsrichtlinien
oder spezielle Festpunktformstücke (siehe Bild) ge-
eignet. Lastfall: Wärmedehnung
Ungeeignet sind dagegen Pendelschellen oder das
Festklemmen der Rohrleitung.
ε = α ⋅ ΔT

α ...linearer Wärmeausdehnungskoeffizient
[1/°K]
ΔT ...max. Temperaturdifferenz [°K]

Verbindungstechnik
Lastfall: Innendruck

0,1 ⋅ p ⋅ (1 − 2 μ )
ε=
⎛ da 2 ⎞
Fest eingespanntes System Ec ⋅ ⎜⎜ 2 − 1⎟⎟
⎝ di ⎠
Wird die Längenänderung innerhalb einer
Rohrleitung verhindert, so entsteht ein fest
eingespanntes System. p ...Betriebsdruck [bar]
Die starr oder fest eingespannte Rohrstrecke erhält
keinerlei Kompensationselemente und muss
μ ...Querkontraktionszahl [-]
hinsichtlich ihrer Dimensionierung als Sonderfall
Ec ...Kriechmodul [N/mm2] fuer t=100min
betrachtet werden.
Doppelrohrsystem

da ...Rohraußendurchmesser [mm]
Folgende Systemgrössen sind daher rechnerisch zu
bestimmen: di ...Rohrinnendurchmesser [mm]

Festpunktbelastung
zulässiger Führungslagerabstand unter Berücksich-
Lastfall: Quellung
tigung der kritischen Knicklänge auftretende Zug- und
Druckspannungen

ε = 0,025...0,040
Zulassungen und Normen

Ein fest eingespanntes System ist bei diesem Lastfall


im allgemeinen nicht empfehlenswert, da durch die
Quellung auch eine Schwächung des Materials
auftritt (Dehnungsbögen verwenden!).

49
Kalkulationsrichtlinien
Materialeigenschaften

Ermitteln der Rohrstützweiten Hinweis: Der Faktor fLA ist in Abhängigkeit zum
Rohraußendurchmesser da festzulegen. Dabei gilt
Die Unterstützungsabstände von die folgende Beziehung:
thermoplastischen Kunststoffrohrleitungen sind
unter Beachtung der zulässigen Biegespannung min ← da → max
und einer begrenzten Durchbiegung des
Rohrstranges zu bestimmen. Als Richtwert für die
0,92 ← f LA → 0,80
zulässige Durchbiegung kann LA/500 bis LA/750
angenommen werden. Unter Berücksichtigung der
Verlegerichtlinien

vorgenannten Durchbiegung einer Rohrstrecke


PE 100, SDR11
zwischen den Auflagepunkten ergibt sich ein
zulässiger Unterstützungsabstand der Rohrleitung DA Stützweite [mm]
von: [mm] 20°C 30°C 40°C 50°C 60°C
E ⋅J 20 633 605 550 495 440
LA = f LA ⋅ 3 c R 25 715 660 605 605 550
q 32 825 825 715 715 605
LA zulässiger Unterstützungsabstand [mm] 40 990 935 825 825 715
50 1155 1100 990 935 825
f LA Faktor für die Durchbiegung 63 1320 1265 1155 1100 990
75 1485 1430 1320 1210 1100
(0,80 ... 0,92) [-]
Kalkulationsrichtlinien

90 1650 1595 1485 1375 1265


Kalkulationsrichtlinien

Ec Kriechmodul für t=25a [N/mm²] 110 1815 1760 1650 1595 1430
125 1925 1870 1760 1705 1540
JR Rohr-Trägheitsmoment [mm4] 140 2090 2035 1925 1815 1650
160 2255 2145 2035 1925 1760
q Streckenlast aus Rohr-, Füll- und 180 2365 2255 2145 2035 1925
Zusatzgewicht [N/mm] 200 2530 2420 2310 2200 2090
225 2695 2585 2475 2365 2255
250 2860 2750 2640 2530 2310
280 3025 2915 2805 2640 2420
315 3190 3080 2970 2805 2585
355 3410 3300 3190 3025 2805
400 3630 3465 3355 3190 2970
Übliche Stützweiten von thermoplastischen 450 3756 3586 3464 3304 3080
Rohrleitungen können den folgenden Tabellen
Verbindungstechnik

500 3980 3800 3670 3501 3264


entnommen werden. 560 4229 4038 3900 3720 3468
630 4526 4321 4174 3982 3712
PE 80, SDR11 (angelehnt an DVS 2210, Tab.13)

da Stüzweiten LA in [mm] bei


[mm] 20°C 30°C 40°C 50°C 60°C PP-H, SDR11 (angelehnt an DVS 2210, Tab.14)
16 500 450 450 400 350 da Stützweiten LA in [mm] bei
20 575 550 500 450 400 [mm] 20°C 30°C 40°C 50°C 60°C 70°C 80°C
25 650 600 550 550 500 16 650 625 600 575 550 525 500
32 750 750 650 650 550 20 700 675 650 625 600 575 550
40 900 850 750 750 650 25 800 775 750 725 700 675 650
50 1050 1000 900 850 750 32 950 925 900 875 850 800 750
63 1200 1150 1050 1000 900 40 1100 1075 1050 1000 950 925 875
Doppelrohrsystem

75 1350 1300 1200 1100 1000 50 1250 1225 1200 1150 1100 1050 1000
63 1450 1425 1400 1350 1300 1250 1200
90 1500 1450 1350 1250 1150
75 1550 1500 1450 1400 1350 1300 1250
110 1650 1600 1500 1450 1300
90 1650 1600 1550 1500 1450 1400 1350
125 1750 1700 1600 1550 1400
110 1850 1800 1750 1700 1600 1500 1400
140 1900 1850 1750 1650 1500 125 2000 1950 1900 1800 1700 1600 1500
160 2050 1950 1850 1750 1600 140 2100 2050 2000 1900 1800 1700 1600
180 2150 2050 1950 1850 1750 160 2250 2200 2100 2000 1900 1800 1700
200 2300 2200 2100 2000 1900 180 2350 2300 2200 2100 2000 1900 1800
225 2450 2350 2250 2150 2050 200 2500 2400 2300 2200 2100 2000 1900
250 2600 2500 2400 2300 2100 225 2650 2550 2450 2350 2250 2150 2000
280 2750 2650 2550 2400 2200 250 2800 2700 2600 2500 2400 2300 2150
280 2950 2850 2750 2650 2550 2450 2300
Zulassungen und Normen

315 2900 2800 2700 2550 2350


315 3150 3050 2950 2850 2700 2600 2450
355 3100 3000 2900 2750 2550
355 3350 3250 3150 3000 2850 2750 2600
400 3300 3150 3050 2900 2700
400 3550 3450 3350 3200 3050 2900 2750
450 3550 3400 3300 3100 2900 450 3800 3700 3600 3450 3300 3100 2950
500 3900 3650 3500 3350 3100 500 4100 4000 3850 3700 3500 3350 3150
560 4100 3950 3900 3600 3350 560 4400 4300 4150 4000 3800 3600 3400
630 4450 4250 4100 3900 3650 630 4800 4650 4500 4300 4100 3900 3700

50
Kalkulationsrichtlinien

Materialeigenschaften
Ermitteln der Rohrstützweiten

PVDF Ø 16-50 SDR21, Ø 63-400 SDR33


(angelehnt an DVS 2210, Tab.17)

da Stützweiten LA in [mm] bei


[mm] 20°C 30°C 40°C 50°C 60°C 70°C 80°C 100°C 120°C
16 725 700 650 600 575 550 500 450 400

Verlegerichtlinien
20 850 800 750 750 700 650 600 500 450
25 950 900 850 800 750 700 675 600 500
32 1100 1050 1000 950 900 850 800 700 600
40 1200 1150 1100 1050 1000 950 900 750 650
50 1400 1350 1300 1200 1150 1100 1000 900 750
63 1400 1350 1300 1250 1200 1150 1100 950 800
75 1500 1450 1400 1350 1300 1250 1200 1050 850
90 1600 1550 1500 1450 1400 1350 1300 1100 950
110 1800 1750 1700 1650 1550 1500 1450 1250 1100
125 1900 1850 1800 1700 1650 1600 1500 1350 1200
140 2000 1950 1900 1800 1750 1700 1600 1450 1250

Kalkulationsrichtlinien
Kalkulationsrichtlinien
160 2150 2100 2050 1950 1850 1800 1700 1550 1350
180 2300 2200 2150 2050 1950 1900 1800 1600 1400
200 2400 2350 2250 2150 2100 2000 1900 1700 1500
225 2550 2500 2400 2300 2200 2100 2000 1800 1600
250 2650 2600 2500 2400 2300 2200 2100 1900 1700
280 2850 2750 2650 2550 2450 2350 2250 2000 1800
315 3000 2950 2850 2750 2600 2500 2400 2150 1900
355 3200 3100 3000 2850 2750 2650 2500 2250 2000
400 3400 3300 3200 3050 2950 2800 2650 2400 2100

ECTFE Ø 20-160

Verbindungstechnik
(angelehnt an DVS 2210)

da S Stützweiten LA in [mm] bei


SDR
[mm] [mm] 20°C 30°C 40°C 50°C 60°C 70°C 80°C 100°C 120°C
20 1,9 21 530 510 490 470 450 430 410 380 340
25 1,9 21 580 560 540 520 500 470 450 420 380
32 2,4 21 680 660 640 610 580 560 530 490 440
50 3,0 21 870 840 810 780 740 710 680 620 560
63 3,0 21 950 910 880 850 810 770 740 680 610
90 4,3 21 1200 1160 1120 1080 1030 980 940 870 780
90 2,8 33 1060 1020 990 950 910 860 830 760 690
Doppelrohrsystem

110 5,3 21 1380 1330 1290 1240 1180 1120 1080 990 890
110 3,0 Liner 1170 1120 1090 1040 1000 950 910 840 750
160 3,0 Liner 1330 1290 1240 1190 1140 1080 1040 960 860
Zulassungen und Normen

51
Kalkulationsrichtlinien
Materialeigenschaften

Umrechnungsfaktoren für Stützweiten


(lt. DVS 2210, Tab. 18)

Für andere SDR-Reihen, Materialien und


Durchflussstoffe können die in der Tabelle
angegebenen Umrechnungsfaktoren heran-
gezogen werden (neue Stützweite L=LA x f1 x f2).

L A = zulässiger Unterstützungsabstand laut


Verlegerichtlinien

Tabellen Seite 50-51

Werkstoff SDR-Reihe Wanddicke Durchflussstoff


Gase Wasser andere
Kalkulationsrichtlinien

Dichte [g/cm³]
Kalkulationsrichtlinien

< 0,01 1,00 1,25 1,50


Umrechnungsfaktor f2 f1
PE-80 33 0,75 1,65
17,6/17 0,91 1,47
1,0 0,96 0,92
11 1,00 1,30
7,4 1,07 1,21
PP-H 33 0,75 1,65
17,6/17 0,91 1,47
1,0 0,96 0,92
11 1,00 1,30
7,4 1,07 1,21
PP-R 33 0,55 1,65
Verbindungstechnik

17,6/17 0,70 1,47


1,0 0,96 0,92
11 0,75 1,30
7,4 0,80 1,21
PVDF 33 1,00 1,48
1,0 0,96 0,92
21 1,08 1,36
ECTFE Liner 1,75 1,0 0,93 0,82
SDR 21 1,26
Doppelrohrsystem
Zulassungen und Normen

52
Kalkulationsrichtlinien

Materialeigenschaften
Ermitteln der Führungsabstände bei axial
eingespannten Rohrstrecken
Für eine Mindestsicherheit von SK=2,0 beträgt der
Werden Rohrleitungen so verlegt, dass eine axiale Rohrführungsabstand:
Bewegung nicht möglich ist, muss für die
Betriebssicherheit die kritische Knicklänge
beachtet werden. Die zu bestimmenden Abstände
der Rohrführungen müssen eine Knicksicherheit JR
erfLF = 3,17 ⋅ ≥ LA
von min. SK=2,0 aufweisen.
ε ⋅ AR

Verlegerichtlinien
Ist der erforderliche Führungsabstand LF kleiner
als der errechnete Unterstützungsabstand LA, LF erforderlicher Abstand der
so ist LA auf LF zu reduzieren. Rohrführungslager [mm]

Werden axial eingespannte Rohrleitungen mit JR Rohr-Trägheitsmoment [mm4]


erhöhter Temperatur betrieben, so ist der
ermittelte Führungsabstand L A um 20% zu
AR Rohrwandringfläche [mm2]
verringern. Die als erhöht anzusehenden ε verhinderte Dehnung laut Gleichung S.49
Betriebstemperaturen sind in folgender Tabelle
zusammengefasst.
Eine vereinfachte Ermittlung der

Kalkulationsrichtlinien
Kalkulationsrichtlinien
Werkstoff PE PP PVDF Rohrführungsabstände ist unter Zuhilfenahme
Temperatur >45°C >60°C >100°C folgender Tabelle möglich:

da Vereinfachter Führungsabstand LF [mm] in Abhängigkeit zur verhinderten Längsdehnung ε [-]


[mm] 0,001 0,002 0,004 0,006 0,008 0,01 0,012 0,015 0,02
16 505 355 250 205 175 160 145 130 110
20 645 455 320 260 225 200 185 165 140
25 805 570 400 330 285 255 230 205 180
32 1030 730 515 420 365 325 295 265 230
40 1290 910 645 525 455 405 370 330 285
50 1615 1140 805 660 570 510 465 415 360

Verbindungstechnik
63 2035 1440 1015 830 720 640 585 525 455
75 2425 1715 1210 990 855 765 700 625 540
90 2910 2060 1455 1185 1030 920 840 750 650
110 3560 2515 1780 1450 1255 1125 1025 915 795
125 4045 2860 2020 1650 1430 1275 1165 1040 900
140 4530 3200 2265 1845 1600 1430 1305 1165 1010
160 5175 3660 2585 2110 1830 1635 1495 1335 1155
180 5825 4120 2910 2375 2060 1840 1680 1500 1300
200 6475 4575 3235 2640 2285 2045 1865 1670 1445
225 7280 5150 3640 2970 2575 2300 2100 1880 1625
250 8090 5720 4045 3300 2860 2555 2335 2085 1805
Doppelrohrsystem

280 9065 6405 4530 3700 3200 2865 2615 2340 2025
315 10195 7210 5095 4160 3605 3220 2940 2630 2280
355 11495 8125 5745 4690 4060 3635 3315 2965 2570
400 12950 9155 6475 5285 4575 4095 3735 3340 2895
Zulassungen und Normen

53
Kalkulationsrichtlinien
Materialeigenschaften

Ermitteln von Längenänderungen Längenänderungen durch Innendruckbelastung

Längenänderungen in einem Kunststoffrohrsystem Die durch den inneren Überdruck hervorgerufene


können durch Prüf- oder Betriebsvorgänge ausge- Längsdehnung einer geschlossenen und reibungs-
löst werden. Es sind zu unterscheiden: frei gelagerten Rohrstrecke beträgt:

z Längenänderungen durch Temperaturwechsel


z Längenänderungen durch inneren Überdruck 0,1 ⋅ p ⋅ (1 − 2 μ )
z Längenänderungen durch chemische ΔLP = ⋅L
⎛ da 2 ⎞
Verlegerichtlinien

Einwirkung
Ec ⋅ ⎜⎜ 2 − 1⎟⎟
⎝ di ⎠
Wird die Rohrleitung unterschiedlichen Tempera-
turen (Betriebs- oder Umgebungstemperaturen)
ausgesetzt, so verändert sie ihre Lage entsprechend ΔLP ... Längenänderung durch inneren
den Bewegungsmöglichkeiten der einzelnen Überdruck [mm]
Rohrstrecken. Als Rohrstrecke wird der Abstand
zwischen zwei Festpunkten angesehen.
L ... Rohrleitungslänge [mm]
p ... Betriebsdruck [bar]
Für die Berechnung von temperaturabhängigen μ ... Querkontraktionszahl [-]
Längenänderungen gilt:
Kalkulationsrichtlinien
Kalkulationsrichtlinien

Ec ... Kriechmodul [N/mm2] für t=100min

da ... Rohraußendurchmesser [mm]

di ... Rohrinnendurchmesser [mm]

ΔLT = α ⋅ L ⋅ ΔT Längenänderungen durch chemische Einwirkung

Unter Einwirkung bestimmter Durchflussstoffe (z.B.


ΔLT .... Längenänderung infolge Lösemittel) kann es bei thermoplastischen
Rohrleitungen zu einer Längenzunahme sowie
Temperaturänderung [mm]
Vergrößerung des Rohrdurchmessers kommen
α .... linearer Ausdehnungskoeffizient
(Quellung). Gleichzeitig wird eine Minderung der
[mm/m.°K]
Verbindungstechnik

Festigkeitskennwerte registriert. Zur Sicherstellung


L .... Rohrlänge [m] eines störungsfreien Betriebs von
lösemittelbeaufschlagten Rohrleitungen aus
ΔT .... Temperaturdifferenz [°K]
Thermoplasten wird empfohlen, die
Dimensionierung für den Belastungsfall Quellung
mit einem Faktor von
Bei der Festlegung von ΔT ist die niedrigste und
höchste Rohrwandtemperatur T R bei Montage, fCh=0,025 ... 0,040 [mm/mm]
Betrieb oder Stillstand der Anlage anzusetzen.
vorzunehmen.
α-Mittelwerte mm/(m.K) 1/K
-4 Die erwartete Längenänderung einer Rohrstrecke
PE 0,18 1,8x10 unter Lösemitteleinwirkung kann demnach wie
-4 folgt ermittelt werden:
Doppelrohrsystem

PP 0,16 1,6x10
-4
PVDF 0,13 1,3x10
-4
ECTFE 0,08 0,8x10
ΔLCh = f Ch ⋅ L

ΔLCh ... Längenänderung aus Quellung [mm]

L ... Rohrleitungslänge [mm]


f Ch ... Quellungsfaktor [-]
Zulassungen und Normen

Hinweis: Für anwendungsbezogene Berechnun-


gen von lösemittelbeaufschlagten Rohrleitungen
aus thermoplastischen Kunststoffen muss der fCh-
Faktor durch gezielte Untersuchungen ermittelt
werden.

54
Kalkulationsrichtlinien

Materialeigenschaften
Berechnung der Biegeschenkellängen Prinzipzeichnung L-Dehnungsbogen
L
Längenänderungen entstehen durch Änderungen
der Betriebs- oder Umgebungstemperatur. Bei L L
freiverlegten Leitungen ist daher für einen
ausreichenden axialen Bewegungsausgleich zu
sorgen.

s
In den meisten Fällen können Richtungs- F

L
änderungen im Leitungsverlauf über Biegeschenkel

Verlegerichtlinien
zur Aufnahme der Längenänderung genutzt werden.
Andernfalls müssten Dehnungsschleifen eingesetzt F ...Festpunkt
werden. LP

Die Mindestlänge der Biegeschenkel ergibt sich


aus:

Prinzipzeichnung U-Dehnungsbogen

Ls = k ⋅ ΔL ⋅ da
L L

L L

Kalkulationsrichtlinien
Ls

Kalkulationsrichtlinien
.... Biegeschenkellänge [mm]

ΔL .... Längenänderung [mm]


da
F F
.... Rohraußendurchmesser [mm]

s
F

L
k .... Materialspezifischer F ...Festpunkt
Proportionalitätsfaktor
Mittelwerte: PP 30, PE 26, PVDF 20
(exakte Werte siehe Tabelle)

Ist dies nicht realisierbar, sind Kompensatoren mit Prinzipzeichnung Z-Dehnungsbogen


möglichst geringem Eigenwiderstand einzusetzen.

Verbindungstechnik
L
Sie können je nach Bauart als Axial-, Lateral- oder
Angular-Kompensatoren eingesetzt werden. L
Zwischen zwei Festpunkten ist jeweils ein
Kompensator anzuordnen. Für eine ausreichende
Führung der Rohrleitung in Lospunkten ist zu sorgen,
Ls

F
wobei die auftretenden Reaktionskräfte zu
berücksichtigen sind. GL

Materialspezifische Proportionalitätsfaktoren k F ...Festpunkt

0°C 10°C 30°C 40°C 60°C


bei Temperaturwechsel F
PE 16 17 23 28 -
Doppelrohrsystem

PP 23 25 29 31 40
einmalige Temperaturänderung
PE 12 12 16 17 -
PP 18 18 20 20 24

Anmerkung: Bei der Berechnung der k-Werte wurde


eine Montagetemperatur von 20°C zugrunde gelegt.
Bei niedrigeren Temperaturen ist die
Schlagzähigkeit des Materials zu beachten.
Für drucklose Rohre (z.B. Lüftung) kann der k-Wert
um 30% reduziert werden.
Zulassungen und Normen

55
Kalkulationsrichtlinien
Materialeigenschaften

Berechnung der Biegeschenkellängen

Biegeschenkellängen in [mm] für Rohre aus Poly-


propylen und Polyethylen1) in Abhängigkeit von der
Längenänderung ΔL:

da Längenänderung L [mm]
[mm] 50 100 150 200 250 300 350 400 500
Verlegerichtlinien

16 849 1200 1470 1697 1897 2078 2245 2400 2683


20 949 1342 1643 1897 2121 2324 2510 2683 3000
25 1061 1500 1837 2121 2372 2598 2806 3000 3354
32 1200 1697 2078 2400 2683 2939 3175 3394 3795
40 1342 1897 2324 2683 3000 3286 3550 3795 4243
50 1500 2121 2598 3000 3354 3674 3969 4243 4743
63 1684 2381 2916 3367 3765 4124 4455 4762 5324
75 1837 2598 3182 3674 4108 4500 4861 5196 5809
90 2012 2846 3486 4025 4500 4930 5324 5692 6364
110 2225 3146 3854 4450 4975 5450 5886 6293 7036
Kalkulationsrichtlinien
Kalkulationsrichtlinien

125 2372 3354 4108 4743 5303 5809 6275 6708 7500
140 2510 3550 4347 5020 5612 6148 6641 7099 7937
160 2683 3795 4648 5367 6000 6573 7099 7589 8485
180 2846 4025 4930 5692 6364 6971 7530 8050 9000
200 3000 4243 5196 6000 6708 7348 7937 8485 9487
225 3182 4500 5511 6364 7115 7794 8419 9000 10062
250 3354 4743 5809 6708 7500 8216 8874 9487 10607
280 3550 5020 6148 7099 7937 8695 9391 10040 11225
315 3765 5324 6521 7530 8419 9222 9961 10649 11906
355 3997 5652 6923 7994 8937 9790 10575 11305 12639
400 4243 6000 7348 8485 9487 10392 11225 12000 13416
Verbindungstechnik

450 4500 6364 7794 9000 10062 11023 11906 12728 14230
500 4743 6708 8216 9487 10607 11619 12550 13416 15000
560 5020 7099 8695 10040 11225 12296 13282 14199 15875
630 5324 7530 9222 10649 11906 13042 14087 15060 16837

Aufgrund des niedrigeren materialspezifischen


Proportionalitätsfaktors k von PE-HD (k=26) im
Vergleich zu PP (k=30) können die in der Tabelle
enthaltenen Biegeschenkellängen um 13%
verringert werden.

Die Biegeschenkellänge für PE errechnet sich somit


Doppelrohrsystem

folgendermaßen:

Ls ( PEHD) = 0,87 ⋅ Ls ( PP )
Zulassungen und Normen

56
Kalkulationsrichtlinien

Materialeigenschaften
Berechnung von erdverlegten Rohrleitungen

Für erdverlegte Rohrleitungen (z. B. Es steht für die Auflastberechnung nach ATV 127
Entwässerungskanäle) ist ein Spannungs- und in unserer Anwendungstechnik ein EDV-Programm
Verformungsnachweis nach ATV, Merkblatt A 127, zur Verfügung, um den geforderten Nachweis zu
zu führen. Es können im Bedarfsfall aber auch führen.
andere Grundlagen, wie ÖVGW (Richtlinie G 52) Füllen Sie bitte den nachfolgenden Fragebogen
oder Ergebnisse von Forschungsprojekten soweit als möglich vollständig aus. Wir werden
herangezogen werden.

Verlegerichtlinien
Ihnen nach Erhalt des Fragebogens sofort eine
entsprechende Statik erstellen.

1. Allgemeines
Bauvorhaben:

Bauort:

Bauherr:
2. Angaben zum

Kalkulationsrichtlinien
Kalkulationsrichtlinien
Rohr Rohrwerkstoff: Rohrinnendurchmesser: [mm]

Rohraussendurchmesser: [mm] Wandstärke: [mm]

Nennweite: [mm]
3. Boden
Zone 1 2 3 4

Gruppe G (1,2,3,4)

Bodenart (Kies, Sand, Ton Lehm,...)

Wichte [kN/m³]

Verbindungstechnik
Proctordichte [%]

E-Modul des Bodens EB [N/mm²]


4. Einbau
Damm F Graben F

Kiesüberschüttung über dem Grabenbreite b= [m]

Rohrscheitel (min.2xda) h= [m] Böschungswinkel β= [°]


5. Auflast
Erde F Muell F Verkehrslast ohne F

Überschüttungshöhe h= [m] LKW12 F


Doppelrohrsystem

Wichte γB = [kN/m³] SLW30 F

Flächenlast F= [kN/m²] SLW60 F

6. Betriebs-
bedingungen
drucklose Abflussleitung druckbeanspruchte Rohrleitung
des Rohres
Betriebstemperatur T= [°C] Betriebstemperatur T= [°C]

Eintrittsquerschnitt
Zulassungen und Normen

bei Drainageleitungen AE = [%] Betriebsdruck p= [bar]

57
Kalkulationsrichtlinien
Materialeigenschaften

Berechnung von erdverlegten Rohrleitungen

Erläuterungen zu den einzelnen Punkten des


Fragebogens

1. Allgemeines:
Diese allgemeinen Angaben sind nur notwendig,
damit eine leichte Zuordnung der verschiedenen
Projekte möglich ist.
Verlegerichtlinien

2. Angaben zum Rohr:


Die wichtigste Angabe ist die Festlegung des Rohr-
werkstoffes ( Polyethylen oder Polypropylen), da
normalerweise die Rohrabmessungen vorgegeben
sind.

3. Boden / 4. Einbau: Gruppe Wichte Innerer Verformungsmodul EB in


Bei den verschiedenen Bodenarten unterscheidet Reibungs- [N/mm²] bei
man vier Gruppen. winkel Verdichtungsgrad DPr in %
γB ϕ′ DPr
Kalkulationsrichtlinien

[kN/m³] 85 90 92 95 97 100
Kalkulationsrichtlinien

G1 20 35 2,0 6 9 16 23 40
G2 20 30 1,2 3 4 8 11 20
G3 20 25 0,8 2 3 5 8 13
G4 20 20 0,6 1,5 2 4 6 10

Die bei der Berechnung verwendeten Verfor- Grabenbedingung


mungsmodule des Bodens werden nach folgen-
den Zonen unterschieden:

E1 .... Überschüttung über dem Rohrscheitel E


1
E2 .... Leitungszone seitlich des Rohres
Verbindungstechnik

E3 .... anstehender Boden neben dem Graben bzw.


eingebauter Boden neben der Leitungszone
E4 .... Boden unter dem Rohr (Baugrund) E E E E
3 2 2 3

E
4

5. Auflast:
Unter Überschüttungshöhe versteht man bei der Dammbedingung
Grabenbedingung die Verlegetiefe des Rohres
Doppelrohrsystem

(bezogen auf den Rohrscheitel) und bei der


E
Dammbedingung die Müllüberdeckung. 1

6. Betriebsbedingungen des Rohres:


In diesem Punkt sind nur die entsprechenden E E E E
3 2 2 3
Betriebsparameter für den jeweiligen
Anwendungsfall einzusetzen.

E
4
Zulassungen und Normen

58
Verbindungstechnik

Materialeigenschaften
Allgemeine Anforderungen

Die Qualität von Schweißverbindungen ist PE- und PP-Rohre vom Ringbund sind unmittelbar
abhängig von der Qualifikation der Schweißer, der nach dem Abrollen oval. Das zu schweißende
Eignung der verwendeten Maschinen und Rohrende ist vor dem Schweißen zu richten, zum
Vorrichtungen sowie der Einhaltung der Beispiel durch vorsichtiges Anwärmen mit Hilfe
Schweißrichtlinien. Die Schweißnaht kann durch eines Warmluftgerätes und Verwendung einer
zerstörungsfreie und/oder zerstörende Verfahren geeigneten Spann- und/oder Runddrückvorrichtung.
geprüft werden.

Verlegerichtlinien
Die Verbindungsflächen der zu schweißenden
Die Schweißarbeiten sind zu überwachen. Art und Teile dürfen nicht beschädigt und müssen frei von
Umfang der Überwachung muss zwischen den Verunreinigungen (z.B. Schmutz, Fett, Späne) sein.
Vertragspartnern vereinbart werden. Es wird
empfohlen, die Verfahrensdaten in Bei allen Verfahren ist der Schweißbereich von
Schweißprotokollen oder auf Datenträgern zu Biegespannungen freizuhalten (z.B. sorgfältige
dokumentieren. Lagerung, Rollenböcke).

Jeder Schweißer muss ausgebildet sein und einen Die hier beschriebenen AGRU-Schweißrichtlinien
gültigen Qualifikationsnachweis führen. Das sind gültig für die Verschweißung von Halbzeugen,
vorgesehene Anwendungsgebiet kann für die Art Rohren und Formstücken aus den in der Tabelle
der Qualifikation bestimmend sein. Für das enthaltenen Thermoplasten.

Kalkulationsrichtlinien
Heizelementstumpfschweißen von Tafeln sowie
im industriellen Rohrleitungsbau gilt DVS 2212 Teil Bei AGRU-Halbzeugen, deren MFR-Wert außerhalb
1. Für Rohre >225mm Außendurchmesser ist ein der hier angegebenen Bereiche liegt, ist die
ergänzender Befähigungsnachweis zu erbringen. Schweißeignung durch Versuche nachzuweisen.

Die zum Schweißen verwendeten Maschinen und


Vorrichtungen müssen den Anforderungen von DVS
2208 Teil 1 entsprechen. Für das Schweißen von Materialbezeichnung Schweißeignung
Kunststoffen in der Hausinstallation gelten auch Polyethylen PE 80, PE 100 MFR (190/5) = 0,3 - 1,7 [g/10min]
Polypropylen PP-H, PP-R
die Anforderungen der Merkblätter DVS 1905 Teil
PP-H mit PP-R MFR (190/5) = 0,4 - 1,5 [g/10min]
1 und Teil 2.
Sondertypen PE 80-el mit PE 80
PP-R-el mit PP-H und PP-R
Maßnahmen vor dem Schweißen PP-R-s-el mit PP-H und PP-R

Verbindungstechnik
Verbindungstechnik
Der Schweißbereich ist vor ungünstigen
Witterungseinflüssen (z.B. Feuchtigkeits- Hinweis:
einwirkung und Temperaturen unter +5°C) zu Eine Verschweißung von PE80 mit PE100 und
schützen. Wenn durch geeignete Maßnahmen (z.B.: PE100-RC sowie PP-H mit PP-R ist zulässig.
Vorwärmen, Einzelten, Beheizen) sichergestellt
wird, dass eine zum Schweißen ausreichende
Halbzeugtemperatur eingehalten werden kann, darf
- soweit der Schweißer nicht in der Handfertigkeit
behindert wird - bei beliebiger Außentemperatur
gearbeitet werden. Gegebenenfalls ist durch
Herstellen von Probenähten unter den genannten
Bedingungen ein zusätzlichen Nachweis zu führen.
Doppelrohrsystem

Falls das Rohr infolge der Sonneneinstrahlung


ungleichmäßig erwärmt wird, ist durch rechtzeitiges
Abdecken im Bereich der Schweißstelle ein
Temperaturausgleich zu schaffen. Eine Abkühlung
während des Schweißvorganges durch Luftzug ist
zu vermeiden. Beim Schweißen von Rohren sind
zusätzlich die Rohrenden zu verschließen.
Zulassungen und Normen

59
Verbindungstechnik
Materialeigenschaften

Anwendungsgrenzen der Verbindungsarten

Sämtliche Verbindungen sind soweit wie möglich


spannungsfrei auszuführen. Spannungen, welche
sich aus Temperaturdifferenzen ergeben können,
sind durch geeignete Maßnahmen möglichst gering
zu halten.
Die in der Tabelle enthaltenen
längskraftschlüssigen Verbindungen sind zulässig.
Verlegerichtlinien

Verbindungsart Ø20 ... 63 Ø63 ... 110 Ø110 ... 225 Ø225 ... 1400
< PN6 >= PN6 < PN6 >= PN6 < PN6 >= PN6 < PN6 >= PN6
Heizelement-
3)
Stumpfschweißung (HS) ABC A-E ABC A-E ABC A-E ABC ABCD
Berührungslose
Stumpfschweißung (Infrarot - IR) AD ADE A ADE A ADE
Innenwulstarme
1) 1)
Stumpfschweißung (IS) ABC ABC ABC ABC ABC ABC
Heizelement-
Kalkulationsrichtlinien

Muffenschweißung (Polyfusion) ABCD ABC ABCD


Elektro-Muffenschweißung
2) 2)
(Heizwendelschweißung) ABCD ABC ABC B AB B B
Warmgasschweißung A-E A-E A-E A-E A-E
Extrusionsschweißung A-D A-D A-D A-D
3) 4) 4)
Flanschverbindung A-E A-E A-E A-E A-E A-D A-D A-D
Verschraubung A-E A-E

A ... PP-H100, PP-R80


B ... PE
C ... Sondertypen (PE80-el, PP-H-s, PP-R-s-el)
Verbindungstechnik
Verbindungstechnik

D ... PVDF
E ... ECTFE
1) bis Ø160
2) <PN6 bis Ø600
3) bis Ø160
4) bis Ø315
Doppelrohrsystem
Zulassungen und Normen

60
Verbindungstechnik

Materialeigenschaften
Heizelementstumpfschweißen Für optimale Schweißungen ist das Heizelement
vor jeder Schweißung mit nicht faserndem Papier
(in Anlehnung an DVS 2207 Teil 1 für PEHD, Teil 11 zu reinigen. Die antiadhäsive Beschichtung oder
für PP und Teil 15 für PVDF) Bespannung des Heizelementes muss im
Arbeitsbereich unbeschädigt sein.
Verfahrensbeschreibung
Für die einzusetzenden Maschinen müssen die
Beim Heizelementstumpfschweißen werden die jeweiligen Fügekräfte bzw. Fügedrücke
Verbindungsflächen der zu schweißenden Teile am vorgegeben sein. Diese können sich z.B. auf

Verlegerichtlinien
Heizelement unter Druck angeglichen (Angleichen), Herstellerangaben, errechnete oder gemessene
anschließend mit reduziertem Druck auf Werte beziehen. Zusätzlich ist beim Rohrschweißen
Schweißtemperatur erwärmt (Anwärmen) und nach die bei langsamer Bewegung des Werkstückes
Entfernung des Heizelementes (Umstellen) unter auftretende Bewegungskraft bzw. der
Druck zusammengefügt (Fügen). Bewegungsdruck am Anzeigeinstrument der
Schweißmaschine abzulesen und zu der vorher
ermittelten Fügekraft bzw. zu dem Fügedruck zu
addieren.

Die Nennwanddicken der zu schweißenden Teile


müssen im Fügebereich übereinstimmen.

Kalkulationsrichtlinien
Rohre und Formstücke sind vor dem Einspannen
in die Schweißmaschine axial auszurichten. Die
leichte Längsbeweglichkeit des
Rohr Heizelement Rohr anzuschweißenden Teiles ist zum Beispiel durch
verstellbare Rollenböcke oder pendelnde
VORBEREITEN Aufhängung sicherzustellen.

Die zu verbindenden Flächen sind unmittelbar vor


dem Schweißen mit einem sauberen und fettfreien
Planhobel spanend zu bearbeiten, sodass sie im
eingespannten Zustand planparallel sind. Zulässige
Spaltbreite unter Angleichdruck siehe folgende
ANWÄRMEN Tabelle.

Verbindungstechnik
Verbindungstechnik
Rohraußendurchmesser Spaltbreite
[mm] [mm]
< 355 0,5
FERTIGE VERBINDUNG 400 ... < 630 1,0
Prinzip des Heizelementstumpfschweißens am 630 ... < 800 1,3
Beispiel eines Rohres 800 ... < 1000 1,5
>1000 2,0
Alle Schweißungen müssen mit Maschinen und
Geräten durchgeführt werden, die den
Doppelrohrsystem

Anforderungen nach DVS 2208 Teil 1 entsprechen. Zugleich mit der Kontrolle der Spaltbreite ist der
Versatz zu prüfen. Der Versatz der Fügeflächen
Vorbereiten zum Schweißen zueinander darf an der Rohraußenseite bzw. Tafel
das zulässige Maß von 0,1 x Wanddicke nicht
Vor Beginn der Schweißarbeiten ist die zum überschreiten.
Schweißen notwendige Heizelementtemperatur zu
kontrollieren. Dies erfolgt z.B. mit einem Bearbeitete Schweißflächen dürfen weder
schnellanzeigenden Temperaturmessgerät für beschmutzt noch mit den Händen berührt werden,
Oberflächenmessungen. Die Kontrollmessung da sonst eine erneute Bearbeitung notwendig wird.
muss innerhalb der dem Rohr entsprechenden In das Rohr gefallene Späne sind zu entfernen.
Fläche des Heizelementes erfolgen. Damit sich ein
thermisches Gleichgewicht einstellen kann darf das
Zulassungen und Normen

Heizelement frühestens 10 Minuten nach Erreichen


der Solltemperatur eingesetzt werden.

61
Verbindungstechnik
Materialeigenschaften

Heizelementstumpfschweißen

Ausführen der Schweißung

Beim Heizelementstumpfschweißen werden die


zu verbindenden Flächen mittels Heizelement auf
Schweißtemperatur gebracht und nach Entfernen
des Heizelementes unter Druck zusammengefügt.
Die Heizelementtemperaturen sind in folgender
Verlegerichtlinien

Tabelle aufgeführt. Grundsätzlich gilt, dass bei klei-


neren Wanddicken die obere und bei großen Wand-
dicken die untere Temperatur anzustreben ist.

PE PP PVDF ECTFE
Heizelement-
temperatur 210 bis 230 200 bis 220 232 bis 248 275 bis 285
[°C]
Kalkulationsrichtlinien

Der schrittweise Ablauf des Schweißvorganges

Temperatur Druck

Schweiss-
temperatur

Angleichdruck=
Fuegedruck
Verbindungstechnik
Verbindungstechnik

Anwaerm-
druck

Angleichzeit Anwaermzeit Umstell- Fuege- Abkuehlzeit


zeit druckauf-
bauzeit

tAg tAw tU tF tAk


Doppelrohrsystem

Gesamtfuegezeit

Schweisszeit
Zulassungen und Normen

62
Verbindungstechnik

Materialeigenschaften
Heizelementstumpfschweißen

Schweißparameter

Richtwerte für die Heizelementstumpfschweißung


von PP, PE, PVDF und ECTFE Rohren und
Formstücken bei einer Außentemperatur von ca.
20°C und mäßiger Luftbewegung.

Verlegerichtlinien
Materialtype Wanddicke Wulsthöhe Anwärmzeit tAW Umstellzeit tU Fügedruckaufbauzeit tF Abkühlzeit tAk
[mm] [mm] [s] [s] [s] [min]
P=0,10 N/mm² P≤0,01 N/mm² P=0,10 N/mm²
.... 4,5 0,5 .... 135 5 6 6
PP-H-s, PP-R-el,
PP-H, PP-R

4,5 .... 7,0 0,5 135 .... 175 5 .... 6 6 .... 7 6 .... 12
PP-R-s-el

7,0 .... 12,0 1,0 175 .... 245 6 .... 7 7 .... 11 12 .... 20
12,0 .... 19,0 1,0 245 .... 330 7 .... 9 11 .... 17 20 .... 30
19,0 .... 26,0 1,5 330 .... 400 9 .... 11 17 .... 22 30 .... 40
26,0 .... 37,0 2,0 400 .... 485 11 .... 14 22 .... 32 40 .... 55

Kalkulationsrichtlinien
37,0 .... 50,0 2,5 485 .... 560 14 .... 17 32 .... 43 55 .... 70
P=0,15 N/mm² P≤0,02 N/mm² P=0,15 N/mm²
.... 4,5 0,5 .... 45 5 5 6,5
4,5 .... 7,0 1,0 45 .... 70 5 .... 6 5 .... 6 6,5 .... 9,5
7,0 .... 12,0 1,5 70 .... 120 6 .... 8 6 .... 8 9,5 .... 15,5
PE 100, PE 100-RC

12,0 .... 19,0 2,0 120 .... 190 8 .... 10 8 .... 11 15,5 .... 24
19,0 .... 26,0 2,5 190 .... 260 10 .... 12 11 .... 14 24 .... 32
PE 80

PE-el

26,0 .... 37,0 3,0 260 .... 370 12 .... 16 14 .... 19 32 .... 45
37,0 .... 50,0 3,5 370 .... 500 16 .... 20 19 .... 25 45 .... 61
50,0 .... 70,0 4,0 500 .... 700 20 .... 25 25 .... 35 61 .... 85
70,0 .... 90,0 4,5 700 .... 900 25 .... 30 35 85 .... 109
90,0 .... 110,0 5,0 900 .... 1100 30 .... 35 35 109 .... 133
110,0 .... 130,0 5,5 1100 .... 1300 max. 35 35 133 .... 157

Verbindungstechnik
Verbindungstechnik
P=0,10 N/mm² P≤0,01 N/mm² P=0,10 N/mm²
1,9 .... 3,5 .... 0,5 59 .... 75 3 3 .... 4 5,0 .... 6,0
3,5 .... 5,5 .... 0,5 75 .... 95 3 4 .... 5 6,0 .... 8,5
PVDF

5,5 .... 10,0 0,5 .... 1,0 95 .... 140 4 5 .... 7 8,5 .... 14,0
10,0 .... 15,0 1,0 .... 1,3 140 .... 190 4 7 .... 9 14,0 .... 19,0
15,0 .... 20,0 1,3 .... 1,7 190 .... 240 5 9 .... 11 19,0 .... 25,0
20,0 .... 25,0 1,7 .... 2,0 240 .... 290 5 11 .... 13 25,0 .... 32,0
P=0,085 N/mm² P≤0,01 N/mm² P=0,085 N/mm²
ECTFE

1,9 .... 3,0 0,5 12 .... 25 4 5 3 .... 5


3,0 .... 5,3 0,5 25 .... 40 4 5 5 .... 7
5,3 .... 7,7 1,0 40 .... 50 4 5 7 .... 10
Doppelrohrsystem

Spezifischer Anpressdruck Berechnung der Schweißfläche:

In den meisten Fällen ist der einzustellende


ARohr =
(da 2
)
− di 2 ⋅ π
Anpressdruck [bar] oder die Anpresskraft [N] den
Tabellen auf den Schweißmaschinen zu 4
entnehmen. Zur Überprüfung bzw. bei nicht oder
vorhandenen Drucktabellen ist der erforderliche
Anpressdruck (oder Kraft) wie folgt zu berechnen: ≈ dm ⋅π ⋅ s

Bei hydraulischen Maschinen ist die errechnete


Zulassungen und Normen

Schweißkraft [N] in den einzustellenden Berechnung der Schweißkraft:


Hydraulikdruck umzurechnen.
F = pspez ⋅ ARohr

63
Verbindungstechnik
Materialeigenschaften

Heizelementstumpfschweißen Fügen

Angleichen Die zu schweißenden Flächen sollen bei Berührung


mit einer Geschwindigkeit nahe null
Hierbei werden die zu schweißenden Fügeflächen zusammentreffen. Der erforderliche Fügedruck
solange an das Heizelement gedrückt, bis die wird möglichst linear ansteigend aufgebracht.
gesamten Flächen planparallel am Heizelement
anliegen. Dies ist an der Ausbildung der Wülste zu Der Fügedruck muss während der Abkühlzeit
erkennen. Das Angleichen ist abgeschlossen, aufrecht erhalten werden. Erhöhte mechanische
Verlegerichtlinien

wenn die Wulsthöhe am gesamten Rohrumfang Beanspruchungen sind nur nach verlängerter
bzw. der gesamten Plattenoberseite die geforderten Abkühlung zulässig. Unter Werkstattbedingungen
Werte erreicht hat. Die Wulsthöhen gelten als Indiz und geringfügiger mechanischer Beanspruchung
dafür, dass die Fügeflächen ganzflächig am beim Ausspannen und Lagern dürfen insbesondere
Heizelement anliegen. Bei größeren bei dickwandigen Teilen die Kühlzeiten
Rohrdurchmessern (>630mm) ist bei Beginn der unterschritten werden. Die Montage oder
Schweißarbeiten mit Hilfe einer Probenaht die Weiterverarbeitung darf erst nach vollständigem
ausreichende Wulstbildung auch auf der Auskühlen erfolgen.
Rohrinnenseite zu kontrollieren. Der Angleichdruck
wirkt während des gesamten Angleichvorganges. Nach dem Fügen muss über den gesamten Umfang
ein Doppelwulst vorhanden sein. Die
Wulstausbildung gibt eine Orientierung über die
Kalkulationsrichtlinien

PE PP PVDF ECTFE Gleichmäßigkeit der Schweißungen untereinander.


Angleich- und Unterschiedliche Wulstausbildungen können
Fügedruck 0,15 0,10 0,10 0,08 bis 0,09 durch verschiedenartiges Fliessverhalten der
verbundenen Materialien begründet sein. Aus
[N/mm²] Erfahrung mit den handelsüblichen Halbzeugen im
angegebenen MFR-Bereich kann von der
Anwärmen Schweißeignung ausgegangen werden, auch wenn
dies zu unsymmetrischen Schweißwülsten führen
Zum Anwärmen müssen die Flächen mit geringem kann. K muss immer größer als 0 sein.
Druck am Heizelement anliegen. Dazu wird der
Druck auf nahe null (<0,01 N/mm²) abgesenkt. Beim

K
Anwärmen dringt die Wärme in die zu
schweißenden Flächen ein und bringt diese auf
Schweißtemperatur.
Verbindungstechnik
Verbindungstechnik

Umstellen

Nach dem Anwärmen sind die Fügeflächen vom


Heizelement zu lösen. Das Heizelement ist ohne
Beschädigung und Verschmutzung der erwärmten
Fügeflächen herauszunehmen. Die Fügeflächen
sind danach schnell bis unmittelbar vor der
Berührung zusammenzufahren. Die Umstellzeit
soll so klein wie möglich gehalten werden, da sonst
die plastifizierten Flächen erkalten. Die
Schweißnahtqualität würde dadurch nachteilig
beeinflusst.
Doppelrohrsystem

Durchführung der Druckprüfung

Bis zur Durchführung der Druckprobe müssen alle


Schweißverbindungen völlig abgekühlt sein (in der
Regel 1 Stunde nach der letzten Schweißung). Die
Druckprobe ist gemäß den einschlägigen
Normvorschriften durchzuführen (z.B. DVS® 2210
Teil 1 - siehe Tabelle S. 66).
Während der Druckprobe ist die Rohrleitung gegen
Veränderungen der Umgebungstemperatur
(Sonneneinstrahlung) zu schützen.
Zulassungen und Normen

64
Verbindungstechnik

Materialeigenschaften
Druckprüfung nach DVS® 2210-1 Beiblatt 2

Die Innendruckprüfung ist am fertig installierten


Rohrsystem vorzunehmen. Die Beanspruchung
durch den Innendruck muss oberhalb der Betriebs-
belastung liegen und soll den experimentellen
Nachweis der Betriebssicherheit darstellen. Das
Prüfen der Rohrleitung mit einem Innendruck
unterhalb des Nenndrucks der Rohrleitungsteile ist

Verlegerichtlinien
nur in Ausnahmefällen anzuwenden.

Prüfungsarten

Kalkulationsrichtlinien
Generell gibt es 3 Arten von Innendruckprüfungen:
z die Vorprüfung
z die Hauptprüfung
z die Kurzzeitprüfung.

Das Ergebnis der Innendruckprüfung ist,


einschließlich Angaben zu den Randbedingungen, in
einem Protokoll festzuhalten. Eine kontinuierliche
Druck- und Temperaturaufzeichnung ist
vorzunehmen.

Vorprüfung
Die Vorprüfung dient dazu, das Rohrleitungssystem

Verbindungstechnik
Verbindungstechnik
auf die eigentliche Prüfung (Hauptprüfung)
vorzubereiten. Im Verlauf der Vorprüfung stellt
sich, ausgelöst durch die Innendruckbelastung ein
Spannungs-Dehnungs-Gleichgewicht ein. Dabei
kommt es zu einem werkstoffabhängigen
Druckabfall, der ein wiederholtes Nachpumpen zur
Wiederherstellung des Prüfdruckes sowie häufig ein
Nachziehen der Flanschverbindungsschrauben
erforderlich macht.

Im Rahmen der Hauptprüfung kann bei etwa


gleichbleibenden Rohrwandtemperaturen ein
wesentlich geringerer Druckabfall erwartet
Doppelrohrsystem

werden, so dass sich ein Nachpumpen zur


Wiederherstellung des Prüfdruckes erübrigt. Die
Kontrollen können sich im Wesentlichen auf
die Dichtheit der Flanschverbindungen
und auf eventuelle Lageveränderungen der
Rohrleitung konzentrieren.

Kurzzeitprüfung
Die Kurzprüfung stellt einen Sonderfall dar, da sich in
der zur Verfügung stehenden Zeit nach allgemeiner
Erfahrung kein Spannungs-Dehnungs-Gleichgewicht
Zulassungen und Normen

einstellt. Unzulänglichkeiten an den


Verbindungsstellen können unter Umständen durch
kurzzeitige Belastungen nicht erkannt werden, was
dem Sinn einer Prüfung nicht entspricht.

65
Verbindungstechnik
Materialeigenschaften

Gegenstand mit Erläuterungen Vorprüfung Hauptprüfung Kurzzeitprüfung


abhängig von der
Rohrwandtemperatur
Prüfdruck pP ≤ pP(zul) ≤ 0,85 · pP(zul) ≤ 1,1 · pP(zul)
bzw. vom zulässigen
Prüfdruck der eingebauten Teile
Rohrleitungen ohne oder mit
Verzweigungen und einer
≥3h ≥3h ≥1h
Gesamtlänge
Verlegerichtlinien

ges L ≤ 100 m 1)

Rohrleitungen ohne oder mit


Verzweigungen und einem ≥6h ≥6h ≥3h
Prüfdauer Gesamtlänge
100 m < ges L ≤ 500 m
Rohrleitungen ohne oder mit
Das Rohrsystem ist abschnittsweise zu prüfen,
Verzweigungen und einem
wobei die jeweilige Prüflänge LPrüf ≤ 500 m einzuhalten
Gesamtlänge
ist1)
ges L > 500 m
≥6h ≥6h ≥3h
Kalkulationsrichtlinien

Kontrollen während Die Kontrollergebnisse sowie der ≥ 3 Kontrollen auf ≥ 2 Kontrollen auf ≥ 1 Kontrolle mit
der Prüfung Prüfdruck- und Temperaturverlauf sind die Prüfdauer die Prüfdauer Konstanthalten
in einem Prüfbericht zu verteilt mit verteilt ohne des Prüfdruckes
dokumentieren Wiederherstellen Wiederherstellen
des Prüfdruckes des Prüfdruckes
werkstoffspezifischer Anhaltswerte, abhängig vom E-Modul PE: ≤ 1,0 bar/h PE: ≤ 0,5 bar/h für kurzzeitige
Druckabfall des jeweiligen Kunststoffes Belastungen
2) 2) liegen keine
PP PP
Werte zum
2) 2) Druckabfall vor
PVDF,ECTFE PVDF,ECTFE
Normalfall Sonderfall
Verbindungstechnik

(in Bezug auf die genannte Dauer der (Zustimmung des


Verbindungstechnik

Vor- und Hauptprüfung) Auftraggebers


bzw. Betreibers
erforderlich)

Hinweise
1) Überschreitet die Gesamtlänge die angegebene Grenzlänge nicht mehr als 10% dürfen die genannten
Prüfbedingungen beibehalten werden.
Weitere Hinweise:
Eine Begrenzung der Prüflänge ergibt sich aufgrund der Notwendigkeit, Reaktionen aus Änderungen bei Prüfdruck
und Prüftemperatur innerhalb der Prüfdauer erfassen und beurteilen zu können. Je größer die Prüflänge ist, desto
schwieriger wird die Zuordnung von Prüfdruckschwankungen. Bei Prüftemperaturen von 20°C ± 5°C können auch
Prüflängen > 500 m verwertbare Ergebnisse liefern. Die Entscheidung hierüber hat die verantwortliche Prüfaufsicht
Doppelrohrsystem

zu treffen.
2) Die DVS-Arbeitsgruppe AG W 4.3a hat beschlossen, Richtwerte für die Druckabfallraten der verschiedenen
Thermoplaste aufgrund von Prüfungen festzulegen. Sobald konkrete Ergebnisse Vorliegen, werden diese in der
Fachpresse veröffentlicht.
Zulassungen und Normen

66
Verbindungstechnik

Materialeigenschaften
Einzelheiten zur Innendruckprüfung

Vorbereiten der Innendruckprüfung DN V [l/s]


Die Innendruckprüfung ist mit dem Medium Wasser
durchzuführen. ≤ 80 0,15
Die Prüfung an einer Kunststoffrohr-leitung setzt zu 100 0,3
Beginn der Vorprüfung die weit-gehende 150 0,7
Beseitigung von Luftblasen (Restluft-volumen) im 200 1,5
Leitungssystem voraus. Dazu sind möglichst an allen 250 2,0

Verlegerichtlinien
Hochpunkten der Rohrleitung Entlüftungen 300 3,0
vorzusehen, die beim Spülen bzw. Füllen des
400 6,0
Leitungssystems geöffnet sein müssen. Die
Spülgeschwindigkeit soll mindestens 1,0 m/s 500 9,0
betragen.

Füllen der Leitung


Das Füllen der Rohrleitung erfolgt vom geodätisch
tiefsten Punkt aus, wobei die Füllmenge pro
Zeiteinheit so einzustellen ist, dass die an den
Hochpunkten austretende Luft sicher entweichen
kann. Anhaltswerte für die Füllmenge liefert die Bei Rohrleitungen ab DN 150, die keine aus-
nebenstehende Tabelle.

Kalkulationsrichtlinien
gesprochenen Hochpunkte ausweisen und nur mit
Weist ein Rohrleitungssystem mehrere Tiefpunkte geringer Neigung verlegt sind, kann es erforderlich sein,
auf, kann unter Umständen ein abschnittsweises die im Rohrinneren verbleibenden Luftblasen mittels
Füllen vom jeweiligen Tiefpunkt aus erforderlich Molch zu beseitigen.
werden.
Aufbringen des Prüfdrucks
Zwischen dem Füllen und Prüfen der Rohrleitung Beim Aufbringen des Prüfdrucks bis zu seinem
ist ausreichend Zeit zu lassen, in der die im Maximalwert ist darauf zu achten, dass die gewählte
Rohrsystem befindliche Luft über die Entlüftungen Drucksteigerungsrate keine Stöße im zu prüfenden
entweichen kann (Richtzeit > 6 ... 12 h, abhängig Rohrsystem verursacht. Richtwerte dazu sind dem
von der Rohrnennweite). nachstehenden Bild zu Entnehmen.

Verbindungstechnik
Verbindungstechnik
Doppelrohrsystem

Hinweis
Rohrleitungen, die Bauteile mit geringerer Belastbarkeit als die des Rohres enthalten, dürfen nur bis zur Höhe des vom
Hersteller angegebenen Innendrucks belastet werden. Gegebenenfalls sind die weniger belastbaren Teile der
Rohrleitung während der Innendruckprüfung auszubauen.
Zulassungen und Normen

67
Verbindungstechnik
Materialeigenschaften

Prüfdruck und Prüftemperatur

Ermittlung des Prüfdrucks


Der zulässige Prüfdruck pP(zul) errechnet sich nach
folgender Formel:

1 20 ⋅ σ v (T ,100 h )
p P ( zul ) =
da
⋅ [bar ]
S P ⋅ AG
Verlegerichtlinien

s
da [mm] Rohraußendurchmesser
s [mm] Rohrwanddicke
σv (T, 100h) [N/mm²] Zeitstandfestigkeit für die
Rohrwandtemperatur TR bei t =
100h
sP [-] Mindestsicherheitsabstand zur
Zeitstandfestigkeit
AG [-] verarbeitungs- oder geometrie-
spezifischer Faktor, der den
zulässigen Prüfdruck mindert
Kalkulationsrichtlinien

(AG > 1,0)


da / s ~ SDR
pB [bar] Betriebsüberdruck
Die Festlegung eines größeren
Sicherheitsabstandes, als in nachfolgender Tabelle
angegeben, wird dem Anwender freigestellt.
Werkstoff PE PP-H PP-(B,R) PVDF
sp 1,25 1,8 1,4 1,4

Der zulässige Prüfdruck pP(zul) in Abhängigkeit von


der Rohrwandtemperatur kann den nachfolgenden
Verbindungstechnik
Verbindungstechnik

Abbildungen direkt entnommen werden.

Wird mit Prüfdrücken gearbeitet, welche geringer


sind als der nach Formel 1 ermittelte Prüfdruck, so
ist als Mindestwert für pP = 1,3 × pB anzunehmen.
Doppelrohrsystem
Zulassungen und Normen

68
Verbindungstechnik

Materialeigenschaften
Prüftemperatur (Hinweise zur Rohrwandtemperatur) Durchführung einer Innendruckprüfung nach DIN EN
805 1
Ist anzunehmen, dass sich im Verlauf der
Innendruckprüfung die Rohrwandtemperatur Hierbei handelt es sich um ein Prüfverfahren, bei
(Prüftemperatur) ändert, so ist der Prüfdruck auf die dem die Dichtheit durch Erzeugung einer Kontraktion
maximal zu erwartende Grenztemperatur zu der Rohrleitung nachgewiesen werden soll.
beziehen.
Die Prüfung ist wiederum in eine Vor- und
Wird bei Kontrollmessungen während der Prüfung Hauptprüfung unterteilt. Im Verlauf der Vorprüfung
soll der Prüfdruck innerhalb von 10 Minuten

Verlegerichtlinien
an der Rohroberfläche eine Temperatur festgestellt,
die zu einer höheren Rohrwandtemperatur führt, als aufgebracht und für weitere 30 Minuten durch
angenommen war, ist der Prüfdruck unmittelbar Nachpumpen gehalten werden. Es sind die nach
nach der Messung auf den der Temperatur ermittelten Prüfdrücke zu berücksichtigen.
entsprechenden Diagramm- bzw. Rechenwert zu Danach folgt eine 1-stündige Ruhephase, bei der sich
reduzieren. die Rohrleitung unter dem inneren Überdruck
viskoelastisch verformen (dehnen) kann.
Die Rohrwandtemperatur darf in vereinfachter Form
als arithmetisches Mittel zwischen T i und T Ra , Während der Verformungsdauer (Ruhephase) darf
angenommen werden (mittlere sich der Prüfdruck aufgrund der Volumenzunahme
Rohrwandtemperatur). um maximal 30 % verringern, wobei Rohrleitungen
aus weniger elastischen Thermoplasten (z.B.:
PVDF) am Ende der Vorprüfung einen geringeren

Kalkulationsrichtlinien
Druckabfall aufweisen werden (Richtwert: ΔpP <
Ti + TRa
TR = 0,20 * pP).
2
Ist der Druckabfall höher als die werkstoffab-
hängigen Richtwerte, so muss eine Undichtheit
Ti Temperatur des Prüfmediums im vermutet werden. Soweit wie möglich ist die
Rohrinneren [°C] Rohrleitung auf Anzeichen von Leckagen zu
T Ra Temperatur an der Rohroberfläche [°C] inspizieren, und diese sind gegebenenfalls zu
TR mittlere Rohrwandtemperatur [°C] beheben. Nach einer Entspannungsphase mit pP = 0
und mindestens 60 Minuten Dauer ist die Vorprüfung
Neben dem Temperatureinfluss auf den Prüfdruck zu wiederholen.
der Kunststoffrohrleitung muss besonders beim
Kontraktionsverfahren auf eine möglichst Sind die Voraussetzungen hinsichtlich zulässigen

Verbindungstechnik
Verbindungstechnik
gleichbleibende Rohrwandtemperatur geachtet Druckabfalls erfüllt, so folgt unmittelbar nach der
werden. Vorprüfung die Hauptprüfung. Dabei sind folgende
Prüfschritte durchzufahren:
Bei im Freien zu prüfenden Kunststoffrohrleitungen
ist das Konstanthalten der Rohrwandtemperatur ein  Rasche Druckabsenkung um Δpab= 10 bis 15 %
Problem, das die Verwendbarkeit des jeweiligen des am Ende der Vorprüfung vorhandenen
Prüfverfahrens einschränken kann. Um die Druckes
Aussagefähigkeit der Prüfung sicherzustellen,  Messen des abgelassenen WasservoIumens mit
müssen die im Prüfprotokoll aufgeführten Vergleich zu einem rechnerischen Volumen
Temperaturen aufgezeichnet werden.  Einhalten einer halbstündigen Kontraktionsdauer
nach der Druckabsenkung
Ist aufgrund direkter Sonneneinstrahlung die mittlere  Überwachen bzw. Aufzeichnen des Druckverlaufs
Rohrwandtemperatur einer Rohrleitung bzw. eines während der Kontraktionsdauer
Rohrleitungsabschnittes höher anzunehmen, als
Doppelrohrsystem

sich nach der obigen Formel ergibt, so ist der Die Rohrleitung gilt als dicht, wenn sich während
Prüfdruck äquivalent abzusenken. der Kontraktionsdauer keine fallende Tendenz
einstellt, das heißt der Druckabfall gegen Δp = 0 geht.
Das Messen bzw. Aufzeichnen der Temperatur im
lnnern der Rohrleitung (Temperatur des
Prüfmediums) erfordert die Anordnung eines
Messstutzens an der ungünstigsten Stelle der
Rohrleitung. Ist durch geeignete Maßnahmen
sichergestellt, dass die Rohrwandtemperatur nicht
über einen vorher bestimmten Maximalwert ansteigt,
kann auf die Temperaturmessung des Prüfmediums
Zulassungen und Normen

verzichtet werden. Bei Rohrleitungen aus


Kunststoffen mit niedriger Kerbschlagfestigkeit (z.B.:
PP-H), wird von einer Innendruckprüfung bei
Rohrwandtemperaturen < 10°C abgeraten.

69
Verbindungstechnik
Materialeigenschaften

Heizelementstumpfschweißen Heizelemente

Anforderungen an das Schweißgerät für Das verwendete Heizelement muss innerhalb


Heizelement-Stumpfschweißung seiner Nutzfläche planparallel sein. Zulässige
(in Anlehnung an DVS® 2208, Teil 1) Abweichungen von der Planparallelität (gemessen
bei Raumtemperatur nach mindestens einmaligen
Spanneinrichtung Aufheizen des Heizelementes auf maximale
Betriebstemperatur):
Die Spanneinrichtungen sollen den Rohrmantel
Verlegerichtlinien

zumindest parallel zur Schweißebene umschließen,


um hohe örtliche Spannungen im Rohr und Rohraussen Ø zulässige
Verformungen zu vermeiden. Sie müssen so stabil bzw. Kantenlänge Abweichung
sein, dass mit ihnen die geometrische Kreisform ÷ 250 mm ≤ 0,2 mm
der Rohre gehalten werden kann. Sie dürfen auch ÷ 500 mm ≤ 0,4 mm
unter großen Arbeitskräften ihre Lage zu den
> 500 mm ≤ 0,8 mm
Führungen nicht verändern.
Für Formstücke wie Vorschweißbunde und -
flansche sind spezielle Spannvorrichtungen
vorzusehen, die keine Verformung des Für Werkstattbetrieb ist das Heizelement im
Werkstückes zulassen. allgemeinen fest an der Maschine montiert. Bei
nicht fest angegliederten Heizelementen müssen
Kalkulationsrichtlinien

Das auf der beweglichen Maschinenseite zum Einbringen entsprechende Vorrichtungen


eingespannte Rohr muss gegebenenfalls durch vorhanden sein (z.B. Griffe, Haken, Ösen).
leichtgängige Rollenböcke so unterstützt und exakt
ausgerichtet werden, dass die zum Schweißen Falls Größe und Beschaffenheit des Heizelementes
erforderlichen Arbeitsdrücke und -bedingungen maschinelles Ablösen von den Verbindungsflächen
eingehalten werden können. erfordern, sind auch dazu entsprechende
Vorrichtungen vorzusehen.
Zwecks besserer Zentrierung der Werkstücke ist Die Stromzuführung ist im Bereich des
eine Höhenverstellbarkeit der Spannelemente zu Heizelementes gegen thermische Beschädigungen
empfehlen. zu schützen. Ebenso ist die Nutzfläche des
Heizelementes gegen Beschädigungen zu
Führungselemente schützen.
Zur Aufnahme des Heizelementes zwischen den
Verbindungstechnik

Schweißvorgängen sind Schutzvorrichtungen zu


Verbindungstechnik

Führungselemente und Spanneinrichtungen


müssen gemeinsam gewährleisten, dass im verwenden.
jeweiligen Arbeitsbereich der Maschinen bei
maximalem Arbeitsdruck und bei größtem
Rohrdurchmesser an der ungünstigsten Stelle
keine größeren Spaltbreiten (gemessen an kalten
Fügeflächen) durch Biegung und Aufbäumen
entstehen (siehe Tab. Seite 61).
Gemessen wird bei eingespannten und maschinell
plan gearbeiteten Rohren durch Einlegen eines
Distanzstückes an der Führung
gegenüberliegender Stelle. Führungselemente
müssen an den Gleitflächen gegen Korrosion
geschützt sein, z.B. durch Hartverchromen.
Doppelrohrsystem
Zulassungen und Normen

70
Verbindungstechnik

Materialeigenschaften
Heizelementstumpfschweißen Werkstattmaschinen müssen folgende
Anforderungen erfüllen:
Anforderungen an das Schweißgerät für
Heizelement-Stumpfschweißung (in Anlehnung an  Stabile Ausführung
DVS® 2208, Teil 1)  Universeller Grundaufbau (Hilfswerkzeuge und
Spannbacken einschwenk- oder einfahrbar)
Einrichtungen zur Schweißnahtvorbereitung  Schnellspannvorrichtung
 Möglichst hoher Mechanisierungsgrad
Um die Verbindungsflächen im eingespannten  Angabe der Druckübersetzung (Hydraulik-/

Verlegerichtlinien
Zustand der Rohre planparallel bearbeiten zu Schweißdruck) auf dem Typenschild
können, ist ein entsprechendes spanabhebendes  Anbringungsmöglichkeit von Arbeits-
Werkzeug vorzusehen. Maximal zulässige diagrammen im Bedienungsbereich
Abweichungen von der Planparallelität der  Bei größeren Maschinen ist ein Fahrwerk mit
Fügestoßflächen: Feststellvorrichtung (standfest, höhen-
verstellbar, mit eingebauter Wasserwaage)
Rohraussen Ø Abweichung empfehlenswert

da [mm] [mm]
≥ 355 ≤ 0,5
400 ... < 630 ≤ 1,0
630 ... < 800 ≤ 1,3

Kalkulationsrichtlinien
800 ... < 1000 ≤ 1,5
> 1000 ≤ 2,0

Die Bearbeitung kann mit angebauten oder leicht


einzubringenden Vorrichtungen (wie Sägen, Hobel,
Fräser) erfolgen.

Steuer- und Regeleinrichtungen für Druck, Zeit und


Temperatur

Der Druckbereich der Maschine ist so auszulegen,

Verbindungstechnik
Verbindungstechnik
dass eine Druckreserve von 20% des Druckes
vorhanden ist, der für den maximalen
Schweißquerschnitt und zur Überwindung der
Reibungskräfte erforderlich ist.
Druck und Temperatur müssen einstell- und
reproduzierbar sein. Die Zeitsteuerung erfolgt in
der Regel manuell.

Um ein reproduzierbares Arbeiten zu


gewährleisten, ist ein Heizelement mit
elektronischer Temperatursteuerung vorzuziehen.
Die geforderten Leistungs- und Toleranzkennwerte
sind zu gewährleisten.
Doppelrohrsystem

Aufbau der Maschine und Sicherheit im Einsatz

Baustellenmaschinen sollen bei der Erfüllung der


genannten Anforderungen möglichst leicht gebaut
sein.
Zum Transportieren und Einbringen in den
Rohrgraben müssen entsprechende Vorrichtungen
vorhanden sein (z.B. Griffe, Ösen).
Beim Bau und Betrieb der Maschinen sind die
entsprechenden Sicherheitsbestimmungen nach
VDE und UUV zu beachten, insbesondere wenn
Zulassungen und Normen

mit elektrischer Spannung über 42 V gearbeitet


wird.

71
Verbindungstechnik
Materialeigenschaften

Berührungslose Heizelementstumpfschweißung Schematische Darstellung des Schweißvorganges


für PE, PP, PVDF, ECTFE und PFA
(Infrarot-Schweißung)

Schweißverfahren

Dabei handelt es sich um eine normale Stumpf-


schweißung, bei der jedoch die zu verbindenden
Teile das Heizelement nicht berühren.
Verlegerichtlinien

Die Erwärmung erfolgt durch Strahlungswärme. Der SCHWEIßUNG


wesentliche Vorteil dieser Technik besteht darin, VORBEREITEN
dass während der Anwärmphase fast keine
Wulstbildung auftritt und dadurch nach dem
Fügevorgang wesentlich kleinere Wülste als bei der
Heizelement-Stumpfschweißung entstehen. Auch
tritt keine Verschmutzung der Stirnflächen auf, da
das Heizelement die zu verbindenden Teile nicht
berührt (nähere Informationen entnehmen Sie bitte ANWÄRMEN
unserer technischen Broschüre "SP Serie").

Schweißparameter
Kalkulationsrichtlinien

Richtwerte der Schweißparameter für die berüh-


rungslose Stumpfschweißung von PE- PP- PFA-
und ECTFE-Rohren und Formstücken brauchen
FÜGEN UND ABKÜHLEN
nicht gesondert erwähnt werden, da diese Daten
für das jeweilige Material und der zu verschwei-
ßenden Dimension in der Maschine gespeichert
sind.

Mit der AGRU IR-Schweißmaschine können im


Vergleich zur Stumpfschweißung bis zu 70% kürzere
Schweißzeiten erreicht werden.
Verbindungstechnik

Neue Generation von Schweißmaschinen für


Verbindungstechnik

Infrarot-Schweißung

SP-Schweißmaschinen

Diese neue entwickelte Schweißmaschinen-genera-


tion arbeitet vollautomatisch und ist für verschiede-
ne Materialien einsetzbar (PE, PP, PVDF, ECTFE und
PFA).

Folgende Maschinengrößen sind vorhanden:


SP63 mobile (da 20mm bis da 63mm)
SP110-S (da 20mm bis da 110mm)
SP250-S (da 110mm bis da 250mm)
Doppelrohrsystem

SP315-S (da 110mm bis da 315mm)

Druckprüfung siehe Seite 65-69


Zulassungen und Normen

72
Verbindungstechnik

Materialeigenschaften
Heizelementmuffenschweißen Schematische Darstellung des Schweißvorganges

Heizelement Muffenschweißung (in Anlehnung an


DVS 2207, Teil 1 für PE-HD, Teil 11 für PP und Teil
15 für PVDF)

Schweißverfahren
Beim Heizelement-Muffenschweißen werden Rohr
und Formstück überlappend geschweißt. Rohrende

Verlegerichtlinien
SCHWEIßUNG VORBEREITEN
und Formstückmuffe werden mit Hilfe eines
muffen- bzw. stutzenförmigen Heizelementes auf
Schweißtemperatur erwärmt und anschließend
verbunden.
Rohrende, Heizelement und Formstückmuffe sind
maßlich so aufeinander abgestimmt, dass sich beim
Fügen ein Fügedruck aufbaut (siehe schematische
Darstellung).
Heizelement-Muffenschweißungen können bis ANGLEICHEN UND ANWÄRMEN
einschließlich Rohraußendurchmesser 40 mm von
Hand hergestellt werden. Darüber hinaus ist wegen
der zunehmenden Fügekräfte eine

Kalkulationsrichtlinien
Schweißvorrichtung zu verwenden.
Die Richtlinien der DVS ® sind während der
gesamten Schweißung zu beachten!

Schweißtemperatur (T) FÜGEN UND ABKÜHLEN


PP-H, PP-R 250 ÷ 270 °C
PE-HD 250 ÷ 270 °C
PVDF 250 ÷ 270 °C

Schweißparameter
Richtwerte für die Heizelement-Muffenschweißung
von PVDF, PP- und PE-HD-Rohren und
Formstücken bei einer Außentemperatur von ca.

Verbindungstechnik
Verbindungstechnik
20 °C und mäßiger Luftbewegung.
Material- Rohraussen- Anwärmzeit tAw Umstellzeit tU Abkühlzeit tAk
type durchmesser [sec] fixiert gesamt
da [mm] SDR 17,6; 17 SDR 11; 7,4; 6 [sec] [sec] [min]
16 - 5 4 6 2
20 - 5 4 6 2
1)
25 7 4 10 2
1)
PE 80, PE 100

32 8 6 10 4
PPH, PPR

1)
40 12 6 20 4
1)
50 18 6 20 4
1)
63 (PE) ; 10 (PP) 24 8 30 6
75 18 (PE) ; 15 (PP) 30 8 30 6
Doppelrohrsystem

90 26 (PE) ; 22 (PP) 40 8 40 6
110 36 (PE) ; 30 (PP) 50 10 50 8
125 46 (PE) ; 35 (PP) 60 10 60 8
min. Rohrwanddicke Anwärmzeit
[mm] [sec]
16 1,5 4 4 6 2
20 1,9 6 4 6 2
25 1,9 8 4 6 2
PVDF

32 2,4 10 4 12 4
40 2,4 12 4 12 4
50 3,0 18 4 12 4
Zulassungen und Normen

63 3,0 20 6 18 6
75 3,0 22 6 18 6
90 3,0 25 6 18 6
110 3,0 30 6 24 8
1) infolge zu geringer Wanddicke nicht empfehlenswert

73
Verbindungstechnik
Materialeigenschaften

Verarbeitungsrichtlinien
Heizelement Muffenschweißung

Schweißplatzvorbereitung
Schweißgerät aufstellen, (Zubehör vorbereiten),
Kontrolle der Schweißeinrichtung.
Schweißzelt oder Ähnliches aufstellen.

Schweißnahtvorbereitung
Verlegerichtlinien

(sollte unmittelbar vor der Schweißung erfolgen)

Rohrenden rechtwinkelig abschneiden und


Innenkante mit einem Messer entgraten.
Gemäß DVS ® 2207; Teil 1 das Rohrende
entsprechend nebenstehender Tabelle anschrägen
und mittels Schälwerkzeug so weit bearbeiten, bis
die Messer des Schälwerkzeuges mit der Stirnseite
des Rohres bündig abschließen.
Schweißbereich von Rohr und Formstück mit nicht
faserndem Papier und Reinigungsmittel (z.B.
Ethanol oder Ähnlichem) gründlich reinigen.
Kalkulationsrichtlinien

Sollte der Schälvorgang nicht erforderlich sein, ist


die Rohroberfläche mittels Ziehklinge zu bearbeiten
und die Einstecktiefe (t) am Rohr zu markieren.

Rohrdurch- Rohrfase Einstecktiefe


messer für b
ca.15°
PP PVDF PE
d [mm] b [mm] l [mm] l [mm] l [mm]

d
16 2 13 13 13
20 2 14 14 14
l
25 2 16 16 16
32 2 18 18 18
40 2 20 20 20
50 2 23 22 23
Verbindungstechnik
Verbindungstechnik

63 3 27 26 27
75 3 31 31 31
90 3 35 35 35
110 3 41 41 41
125 3 46 46 46

Vorbereitung zum Schweißen


Heizelementtemperatur kontrollieren (zu prüfen am
Heizdorn bzw. an der Heizmuffe).
Heizmuffe und Heizdorn sind gründlich vor jedem
Schweißvorgang zu reinigen (mit nicht faserndem
Papier). Dabei ist unbedingt darauf zu achten, dass
eventuell anhaftende Schmelzrückstände entfernt
Doppelrohrsystem

werden.

Ausführung des Schweißvorganges


Formstück und Rohr zügig und axial auf den
Heizdorn bzw. in die Heizmuffe bis zum Anschlag
(bzw. Markierung) aufschieben. Anwärmzeit gemäß
Tabelle abwarten.
Nach Ablauf der Anwärmzeit Formstück und Rohr
ruckartig von den Heizelementen abziehen und
sofort ohne verdrehen bis zum Zusammentreffen
beider Schweißwülste ineinanderschieben.
Verbindung abkühlen lassen und anschließend
Zulassungen und Normen

ausspannen.
Die Verbindung darf erst nach Ablauf der Kühlzeit
durch weitere Verlegearbeiten beansprucht
werden.
Schweißen von Hand:
Teile ausrichten und mindestens 1 Minute unter
Druck festhalten (siehe Tab. S 72: Kühlzeit fixiert).

74
Verbindungstechnik

Materialeigenschaften
Verarbeitungsrichtlinien Druckprüfung nach DVS® 2210 Teil 1
Heizelement Muffenschweißung
siehe Seite 65 - 69
Visuelle Schweißnahtkontrolle

Der äußere Wulst der Schweißnaht ist zu prüfen.


Dabei muss dieser am gesamten Rohrumfang
sichtbar sein.

Verlegerichtlinien
Durchführung der Druckprüfung

Bis zur Durchführung der Druckprobe müssen alle


Schweißverbindungen völlig abgekühlt sein (in der
Regel 1 Stunde nach der letzten Schweißung). Die
Druckprobe ist gemäß den einschlägigen
Normvorschriften durchzuführen (zB DVS® 2210
Teil 1 - siehe Tabelle).
Während der Druckprobe ist die gesamte
Rohrleitung gegen Veränderungen der
Umgebungstemperatur (Sonneneinstrahlung) zu
schützen.

Kalkulationsrichtlinien
Anforderungen an das Schweißgerät für
Heizelement-Muffenschweißung (in Anlehnung an
DVS® 2208, Teil 1)

Heizelement-Muffenschweißungen werden im
stationären Werkstattbetrieb sowie im
Baustelleneinsatz betrieben. Als
Einzweckmaschinen sollten diese für einen
weitgehend mechanisierten Ablauf der
Schweißung ausgelegt sein.

Spanneinrichtungen

Verbindungstechnik
Verbindungstechnik
Eindrücke auf den Werkstückoberflächen,
verursacht durch die spezielle Spanneinrichtung für
Rohrleitungsteile, dürfen die mechanischen
Eigenschaften der fertigen Verbindung nicht
nachteilig beeinflussen.

Führungselemente

Führungselement, Spanneinrichtungen und


Heizelement müssen gemeinsam gewährleisten,
dass im jeweiligen Arbeitsbereich der Maschine
die Fügeteile zentrisch zum Heizelement und
Doppelrohrsystem

zueinander geführt werden. Erforderlichenfalls ist


eine Einstellmöglichkeit zur Zentrierung
vorzusehen.

Aufbau der Maschine und Sicherheit im Einsatz

Im Aufbau der Maschine sollen bei der Erfüllung


der genannten Anforderungen in Konstruktion und
Ausführung folgende Punkte berücksichtigt sein:

 stabile Ausführung
 universeller Grundaufbau (Hilfswerkzeuge und
Zulassungen und Normen

Spannbacken einschwenk- oder einfahrbar)


 Schnellspannvorrichtung
 Möglichst hoher Mechanisierungsgrad
(reproduzierbarer Schweißablauf)

75
Verbindungstechnik
Materialeigenschaften

Anforderungen an das Schweißgerät für


Heizelement-Muffenschweißung (in Anlehnung
an DVS® 2208, Teil 1)
L1 L2 L3

Heizelemente
Für die Abmessungen der Heizwerkzeuge gelten

R
die in der Tabelle enthaltenen Werte (entsprechen

ØD1

ØD2

ØD4
ØD3
dem Entwurf der ISO TC 138 GAH 2/4, Dokument
172 E).
Verlegerichtlinien

Abmessungen1) der Heizelemente für Heizelement- Heizmuffe Heizdorn


Muffenschweißung Typ B (mit mechanischer
Rohrbearbeitung)

Rohrdurchmesser ØD1 ØD2 ØD3 ØD4 L1 L2 L3 R


[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
16 15,9 15,76 15,37 15,5 14 4 13 2,5
20 19,85 19,7 19,31 19,45 15 4 14 2,5
25 24,85 24,68 24,24 24,4 17 4 16 2,5
Kalkulationsrichtlinien

32 31,85 31,65 31,17 31,35 19,5 5 18 3,0


40 39,8 39,58 39,1 39,3 21,5 5 20 3,0
50 49,8 49,55 49,07 49,3 24,5 5 23 3,0
63 62,75 62,46 61,93 62,2 29 6 27 4,0
75 74,75 74,42 73,84 74,15 33 6 31 4,0
90 89,75 89,38 88,75 89,1 37 6 35 4,0
110 109,7 109,27 108,59 109 43 6 41 4,0
125 124,7 124,22 123,49 123,95 48 6 46 4,0
1)Maßangaben gelten bei 260 ÷ 270°C Maßtoleranzen:
≤ 40 mm ± 0,04 mm
Verbindungstechnik
Verbindungstechnik

≤ 50 mm ± 0,06 mm
Werkzeuge zur Schweißnahtvorbereitung
Beim Heizelement-Muffenschweißen mit
mechanischer Bearbeitung (Verfahren B) ist zum
Kalibrieren und Anfasen der Verbindungsflächen
des Rohres ein Schälwerkzeug erforderlich. Dieses
muss auf das verwendete Heizelement und die
Formstückmuffe abgestimmt sein. Das Kalibrierdurchmesser und -länge für die spanende
Schälwerkzeug wird mit einem Lehrdorn Bearbeitung der Rohrenden bei Verfahren B
eingestellt. Rohraussendurchmesser Kalibrierdurchmesser dx Kalibrierlänge l
[mm] [mm] [mm]
20 19,9 ± 0,05 14
25 24,9 ± 0,05 16
32 31,9 ± 0,05 18
Doppelrohrsystem

40 39,85 ± 0,10 20
50 49,85 ± 0,10 23
63 62,8 ± 0,15 27
75 74,8 ± 0,15 31
90 89,8 ± 0,15 35
110 109,75 ± 0,20 41
125 124,75 ± 0,20 44

für die Muffenschweißung vorbereitetes Rohrende


(Maßangaben siehe Tabelle)
Zulassungen und Normen

76
Verbindungstechnik

Materialeigenschaften
Heizwendelschweißung Allgemeine Schweißeignung
(in Anlehnung an DVS® 2207 Teil 11 für PP)
Es können nur gleichartige Werkstoffe
Schweißverfahren miteinander verschweißt werden. Der MFR-Wert
der E-Formteile aus PE liegt im Bereich von 0,3 -
Beim Heizwendelschweißen werden Rohr und 1,3 g/10min. Sie können mit Rohren und
Formteil mit Hilfe von Widerstandsdrähten Formteilen aus PE 80 und PE 100 verschweißt
(Heizwendel) erwärmt und verschweißt. Die werden, deren MFR-Wert zwischen 0,3 und 1,7 g/
Widerstandsdrähte sind im Formteil komplett 10min liegt.

Verlegerichtlinien
eingebettet, dies bewirkt eine glatte Innen-
oberfläche. Die Energiezufuhr erfolgt mit Hilfe Die verschweißbaren SDR-Serien und die
eines Schweißtransformators. maximale Ovalität sind in der untenstehenden
Tabelle zu ersehen.
Die Schrumpfspannungen der Heizwendel-
formteile erzeugen den notwendigen Schweiß- Der Schweißbereich ist vor ungünstigen
druck, der eine optimale Verschweißung sicher- Witterungseinflüssen, wie Regen, Schnee,
stellt. intensiver Sonneneinstrahlung oder Wind zu
schützen.
Das Verfahren zeichnet sich durch die Zulässiger Temperaturbereich für PE liegt bei
verwendete Sicherheitskleinspannung sowie -10°C bis +50°C. Die nationalen Richtlinien sind
durch einen hohen Automatisierungsgrad aus. ausserdem zu berücksichtigen.

Kalkulationsrichtlinien
Schweißsysteme Schweißparameter

Für die Verschweißung von AGRU-E-Formteile Die Schweißparameter werden durch den Barcode
sollte ein Universalschweißgerät herangezogen bestimmt. Der Barcode ist direkt am Formteil
werden. angebracht.
Dieser Schweißautomat ist ein Gerät mit
Barcodekennung, es überwacht vollautomatisch Für AGRU Heizwendelformteile gilt:
alle Funktionen während des Schweißvorganges
und zeichnet diese auf. schweissbare Rohre / Fittinge
E-Muffe

SDR SDR SDR SDR SDR SDR SDR SDR


Bei Universalgeräten mit Magnetcodekennung 33 26 17,6 17 13,6 11 9 7,4
DA
wird nach dem Einlesen der Code auf der Karte 20 nein nein nein nein nein ja ja ja

Verbindungstechnik
Verbindungstechnik
gelöscht, d. h. die Karte ist nur einmal 25 nein nein nein nein nein ja ja ja
verwendbar. 32 nein nein nein nein nein ja ja ja
40 nein nein ja ja ja ja ja ja
Geeignete Schweißmaschinen 50 nein nein ja ja ja ja ja ja
63 nein nein ja ja ja ja ja ja
Für die Verschweißung von elektroschweißbaren 75 nein nein ja ja ja ja ja ja
AGRU-Formteilen sind unter anderem 90 nein nein ja ja ja ja ja ja
folgendende Universalschweißgeräte mit 110 nein nein ja ja ja ja ja ja
Barcodeerkennung geeignet: 125 nein nein ja ja ja ja ja ja
SDR 11

140 nein nein ja ja ja ja ja ja


160 nein nein ja ja ja ja ja ja
- Polycontrol plus 180 nein nein ja ja ja ja ja ja
- HST 300 junior plus 200 nein nein ja ja ja ja ja ja
- HST 300 print plus 225 nein nein ja ja ja ja ja ja
Doppelrohrsystem

250 nein nein ja ja ja ja ja ja


280 nein nein ja ja ja ja ja ja
315 nein nein ja ja ja ja ja ja
355 nein nein ja ja ja ja nein nein
400 nein nein ja ja ja ja nein nein
450 nein nein ja ja ja ja nein nein
500 nein nein ja ja ja ja nein nein
160 ja ja ja ja nein nein nein nein
450 ja ja ja ja nein nein nein nein
SDR 17

500 ja ja ja ja nein nein nein nein


560 ja ja ja ja nein nein nein nein
630 ja ja ja ja nein nein nein nein
710 ja ja ja ja nein nein nein nein
Zulassungen und Normen

77
Verbindungstechnik
Materialeigenschaften

Heizwendelschweißung Verarbeitungsrichtlinien

Schweißplatzvorbereitung Schweißgerät aufstellen, Zubehör vorbereiten,


Kontrolle der Schweißeinrichtung.

Schweißzelt oder ähnliches aufstellen.

siehe Umgebungstemperatur bzw.


Umgebungseinflüsse Seite 59.
Verlegerichtlinien

Schweißnahtvorbereitung Rohr mit geeignetem Schneidwerkzeug


(sollte unmittelbar vor der Schweißung erfolgen) rechtwinkelig abtrennen und Einstecklänge
markieren.

Einstecklänge = Muffenlänge/2
Kalkulationsrichtlinien

Rohr im Bereich der Einstecklänge mit trockenem


Verbindungstechnik
Verbindungstechnik

Lappen von grobem Schmutz reinigen, und


anschließend mit einem geeignetem Schälgerät
bearbeiten oder mit einer Ziehklinge sorgfältig in
axialer Richtung abziehen (Spandicke min.
0,2mm). Rohrende innen und außen entgraten.

Wird anstelle des Rohres ein Formteil verschweißt,


so ist am Formteil der Reinigungs- und
Schälvorgang im Schweißbereich wie beim Rohr
durchzuführen.

Der E-Formteil soll unmittelbar vor der


Doppelrohrsystem

Vorbereitung zum Schweißen


Verschweißung aus der Verpackung genommen
werden.
Die Muffeninnenseite und das geschälte Rohr-
ende sollten keinesfalls mit den Fingern berührt
werden.
Die Schweiß-flächen sind mit einem geeigneten
PE-Reiniger und faserfreiem Papier zu reinigen.
Bevor weitere Schritte folgen, ist darauf zu achten,
dass die zu verschweißenden Flächen trocken
sind und Reinigungsreste unbedingt mit
faserfreiem, saugfähigem Papier entfernt werden.
Zulassungen und Normen

Nun wird die Muffe bis zum Mittenanschlag bzw.


zur markierten Einstecklänge auf das vorbereitete
Ende des Rohres geschoben.

78
Verbindungstechnik

Materialeigenschaften
Heizwendelschweißung Verarbeitungsrichtlinien

Vorbereitung zum Schweißen Der zweite mit der Muffe zu verschweißende


Teil (Rohr oder Formteil) ist ebenfalls
vorzubereiten.

Zweites Rohrende (bzw. Formteil) in die Muffe


einschieben und beide Rohre so in die Halte-

Verlegerichtlinien
vorrichtung einspannen, dass zwischen
Schweißzone und Rohr (bzw. Formteil) keine
Kräfte auftreten und die Muffe noch leichtgängig
drehbar ist.

Kontrolle:
Sollte eine Markierung vom Muffenende
entfernt sein, ist das Rohr nicht bis zum Anschlag
eingeschoben.
Die Einspannung muss gelockert werden, und
die Rohrenden müssen soweit eingeschoben
werden, dass die Markierungen direkt an den
Muffenenden sichtbar sind.

Kalkulationsrichtlinien
Ausführung des Schweißvorganges Die Bedienungsanleitung des verwendeten
Schweißgerätes ist zu beachten. Die folgenden
Ausführungen beschreiben nur den
wesentlichen Inhalt des Schweißablaufes.

Die beiden Steckanschlüsse der Muffe werden


nach oben gedreht (dabei axiale Lage der Muffe
nicht verändern) und mit dem Anschlusstecker
des Schweißkabels verbunden. Schweißkabel so
anordnen, dass dessen Gewicht die Schweiß-
muffe nicht verdreht.

Verbindungstechnik
Verbindungstechnik
Nach dem Verbinden des Anschlusssteckers
meldet der Schweißautomat am Display den
richtigen Anschluss.

Die Eingabe der Schweißparameter erfolgt mit


einem Lesestift oder Scanner. Die Eingabe wird
durch einen Signalton bestätigt.

Nach Eingabe der Schweißparameter wird im


Display der Schweißmaschine Fabrikat,
Dimension und Außentemperatur angezeigt.
Diese Werte sind zu bestätigen. Anschließend
erfolgt aus Kontrollgründen die Abfrage, ob das
Doppelrohrsystem

Rohr bearbeitet wurde.

Schweißen ohne Halteklemmen:


AGRU Heizwendelformteile können auch ohne
den Einsatz von Halteklemmen verarbeitet
werden. Es gelten die Verarbeitungsgrundsätze
der DVS ® 2207 Teil 1 und die AGRU
Verarbeitungsrichtlinien.
Auf eine spannungsfreie Einbausituation ist zu
Zulassungen und Normen

achten. Sollte dies nicht der Fall sein, sind


geeignete Haltevorrichtungen zu verwenden.

79
Verbindungstechnik
Materialeigenschaften

Heizwendelschweißung Verarbeitungsrichtlinien

Ausführung des Schweißvorganges Optional wird auf AGRU-Formteilen ein Rückver-


folgbarkeitsbarcode angebracht. Durch diesen Bar-
code ist eine automatisierte, elektronisch erstellte
Dokumentation der Bauteilrückverfolgung gewähr-
leistet.
Die Verwendung des Traceabilitycodes ist nicht
Verlegerichtlinien

zwingend, d.h. wenn Sie diesen nicht verwenden,


ändert sich für Sie an Ihrem gewohnten
Arbeitsablauf nichts. Sie können weiterhin Ihr
gewohntes Schweißgerät einsetzen.

Der Schweißvorgang wird durch Drücken der


grünen Starttaste begonnen. Auf dem Display ist
nun zusätzlich die Soll- und Ist-Schweißzeit sowie
die Schweißspannung sichtbar.

Während des gesamten Schweißvorganges


(inklusive Abkühlzeit) muss die Spannvorrichtung
Kalkulationsrichtlinien

montiert bleiben. Das Ende der Verschweißung wird


durch einen Signalton angezeigt.

Die Spannvorrichtung wird nach Ablauf der


Abkühlzeit entfernt. Diese Abkühlzeit ist unbedingt
einzuhalten!
Bei Unterbrechung der Schweißung (z.B. durch
Stromausfall) ist ein Nachschweißen der Muffe
zulässig, sofern der Heizwendelformteil auf
Umgebungstemperatur (<35°C) abgekühlt ist.

Visuelle Kontrolle und Protokollierung Die korrekte Verschweißung kann durch den
Schweißindikator an der Muffe visuell kontrolliert
Verbindungstechnik
Verbindungstechnik

werden. Darüber hinaus werden sämtliche Para-


meter der Schweißung geräteintern gespeichert.
Diese Daten können als Schweißprotokoll ausge-
druckt werden.
Doppelrohrsystem
Zulassungen und Normen

80
Verbindungstechnik

Materialeigenschaften
Verarbeitungsrichtlinien
Heizwendelschweißung - Großmuffen
Für die Verarbeitung von Heizwendelmuffen
Schweißen von Heizwendelmuffen >500mm
>500mm gelten die selben Vorbereitungsschritte
wie auf Seite 77 und 78 beschrieben.

Jedoch sind nach dem Einschieben der Rohre


folgende Punkte zu beachten.

Verlegerichtlinien
Nach dem Einschieben der Rohre müssen an-
Anlegen der Spanngurte
schließend beide von AGRU mitgelieferten Spann-
gurte (50mm breit) angelegt werden.

Anlegen des Spanngurtsystems siehe Seite 82.

Die Gurte müssen in die Nut eingelegt und von


Hand stramm festgezogen werden, bis sich die
Gurte nicht mehr verschieben lassen. Ein zusätz-
liches Werkzeug ist nicht erlaubt.

Kalkulationsrichtlinien
Nach dem korrekten Anlegen der Spanngurte ist
die Schweißung wie auf Seite 79 beschrieben aus-
zuführen.

Ausführung des Schweißvorganges


Die Spanngurte sollen nach beendeter Kühlzeit
wieder abgenommen werden.

Verbindungstechnik
Verbindungstechnik
Doppelrohrsystem
Zulassungen und Normen

81
Verbindungstechnik
Materialeigenschaften

Beide Spanngurte müssen wie folgt in die Nuten eingelegt und befestigt werden.

Ratschenhebel öffnen
Verlegerichtlinien

Loses Ende in die Schlitzwelle einfädeln und durch-


ziehen.
Kalkulationsrichtlinien

Gurt spannen.
Verbindungstechnik
Verbindungstechnik

Gurt so lange mittels Ratschenhebel spannen bis


dieser stramm an der Muffe anliegt und von Hand
nicht mehr verrutscht werden kann.
Doppelrohrsystem

Nach dem Spannen des Gurtes den Ratschen-


hebel in Schließstellung bringen.
Zulassungen und Normen

Zum Lösen den Funktionsschieber ziehen und


den Ratschenhebel um ca. 180° bis zum Endan-
schlag öffnen.

82
Verbindungstechnik

Materialeigenschaften
Warmgas-Ziehschweißung Anforderung an den Schweißer und Schweißgeräte

(in Anlehnung an DVS® 2207, Teil 3 für PP, PE-HD, Der Kunststoffschweißer muss die notwendigen
PVDF und analog für ECTFE)
Kenntnisse und Fertigkeiten zur Durchführung der
Schweißung besitzen.
Schweißverfahren
In der Regel bedeutet dies eine abgeschlossene
Ausbildung zum Kunststoffschweißer mit ständiger
Beim Warmgasschweißen werden die Fügeflächen
Übung oder eine langjährige Praxis.
und die Außenzonen des Schweißzusatzes mit

Verlegerichtlinien
Warmgas-Schweißgeräte müssen den
Warmgas - in der Regel mit heißer Luft - in einen
Anforderungen nach Merkblatt DVS® 2208, Teil 2
plastischen Zustand gebracht und unter geringem
entsprechen.
Druck miteinander verbunden. Das verwendete
Warmgas muss wasser-, staub- und ölfrei sein.
Schweißen von ECTFE
Diese Richtlinie gilt für das Warmgasschweißen von
Rohren und Platten aus thermoplastischen
Die Wahl des Gases ist ein sehr wichtiger Faktor
Kunststoffen wie PP und PE-HD. Warmgas-
beim ECTFE Schweißen. Es ist nicht notwendig,
geschweißt werden vorwiegend Materialdicken
ECTFE mit Stickstoff zu schweißen; gute
von 2 bis 10 mm. Anwendungsgebiete dieses
Qualitäten von ECTFE-Schweißnähte können
Schweißverfahrens finden sich im Apparate-,
ebenso mit Heißluft erreicht werden, wenn eine
Behälter- und Rohrleitungsbau.
saubere und trockene Luft verwendet wird.
Schweißen mit Stickstoff ist nur empfehlenswert,

Kalkulationsrichtlinien
Rohrleitungen für die Gas- und Wasserversorgung
dürfen nicht warmgasgeschweißt werden! wenn diese Voraussetzungen nicht gegeben sind.

Schweißeignung von Grundmaterial und Schweiß- Sicherheitsvorkehrungen


zusatz
Bei ECTFE - Schmelztemperaturen von > 300°C
Von dem Grundmaterial und dem Schweißzusatz werden Chlorwasserstoff und Fluorwasserstoff
muss gemäß Richtlinie DVS ® 2201, Teil 1 die freigesetzt. Diese können bei höheren
Schweißeignung gegeben sein. Konzentrationen giftig sein und sollten daher nicht
eingeatmet werden.
Voraussetzung für eine hochwertige Schweißung Die empfohlene Belastungsgrenze nach TWA
ist die Verwendung eines art- und möglichst fuer HCl ist 5ppm, für HF 3ppm.
typengleichen Schweißzusatzes. Diese müssen in Bei Atemkontakt mit ECTFE-Dämpfen sollte die
der Beschaffenheit und Anforderung dem Merkblatt Person sofort an die frische Luft gebracht und ein

Verbindungstechnik
Verbindungstechnik
DVS® 2211 entsprechen. Arzt hinzugezogen werden (Gefahr von Polymer -
Die gebräuchlichsten Schweißzusätze sind Fieber!)
Runddrähte von 3 und 4 mm Durchmesser. Es
kommen aber auch Sonderprofile wie Oval-, Folgende Sicherheitsvorkehrungen sollten daher
Dreikant- und Drillingstäbe sowie auch Bänder zum beachtet werden:
Einsatz. Nachfolgend wird vereinfacht von
Schweißdraht gesprochen.  Für gute Belüftung im Arbeitsbereich muss
gesorgt werden (ansonsten Atemschutz
Schweißparameter verwenden)
 Augenschutz verwenden
Richtwerte für ca. 20 °C Außentemperatur (gemäß  Handschutz verwenden
DVS 2207)
Die Ziehdüse muss dem Querschnitt des jeweiligen
Doppelrohrsystem

Schweißdrahtes entsprechen. Um den


erforderlichen Anpressdruck beim Schweißen
Werkstoff Schweisskraft Warmluft- Luftmenge
großer Querschnitte aufbringen zu können, kann
[N] temperatur 1)
bei diesen Düsen ein zusätzlicher Druckgriff
Draht Ø3mm Draht Ø4mm [°C] [l/min]
PEHD, PEHD-el 15 ÷ 20 25 ÷ 35 300 ÷ 340 45 ÷ 55 erforderlich sein. Spezielle Schlitzdüsen gestatten
PP-H, PP-B, PP-R das Schweißen von Bändern.
PP-H-s 15 ÷ 20 25 ÷ 35 300 ÷ 340 45 ÷ 55
PP-R-s-el
PVDF, PVDFflex 20 ÷ 25 30 ÷ 35 365 ÷ 385 45 ÷ 55
ECTFE 10 ÷ 15 350 ÷ 380 50 ÷ 60

1)gemessen im Warmluftstrom etwa 5 mm in der


Zulassungen und Normen

Düse

83
Verbindungstechnik
Materialeigenschaften

Verarbeitungsrichtlinien
Warmgas-Ziehschweißung

Schweißplatzvorbereitung

Schweißgerät aufstellen, (Zubehör vorbereiten),


Kontrolle der Schweißeinrichtung.

Schweißzelt oder Ähnliches aufstellen.


Verlegerichtlinien

Schweißnahtvorbereitung (sollte unmittelbar vor


der Schweißung erfolgen)

Die Fügeflächen und angrenzende Randzonen


müssen vor dem Schweißen abgearbeitet werden
(z.B: mittels Ziehklinge). Das Abziehen der
Schweißdrähte ist ebenfalls empfehlenswert, bei
PP jedoch unbedingt notwendig. Durch Witterungs-
oder Chemiekalieneinfluss oberflächlich
geschädigte Teile müssen bis auf die
ungeschädigte Zone abgearbeitet werden.
Kalkulationsrichtlinien

Die Formen der Schweißnähte an den


Kunststoffbauteilen entsprechen im wesentlichen
denen bei Metallen. Für die Auswahl der Nahtform
an Behältern und Apparaten sind die Merkblätter
der DVS ® 2205, Teil 3 und 5 heranzuziehen.
Insbesondere sind die allgemeinen
schweißtechnischen Gestaltungsgrundsätze zu
berücksichtigen. Die wichtigsten Nahtformen sind:
V-,Doppel-V-, HB-und K-Naht

Bei beidseitiger Zugänglichkeit ist ab 4 mm


Tafeldicke die Doppel-V-Naht zu empfehlen und ab
Verbindungstechnik
Verbindungstechnik

6 mm grundsätzlich auszuführen. Durch


wechselseitiges Schweißen kann der Verzug der
Tafel gering gehalten werden.

Vorbereitung zum Schweißen

Vor Schweißbeginn wird die eingestellte


Warmlufttemperatur überprüft. Die Messung
erfolgt mit einem Thermoelement etwa 5 mm in
der Düse, bei Runddüsen in der Düsenmitte, bei
Ziehdüsen in der Hauptdüsenöffnung. Der
Durchmesser des Thermoelementes darf maximal
1 mm betragen. Die Messung der Luftmenge
Doppelrohrsystem

erfolgt vor Eintritt in das Schweißgerät mit einem


Durchflussmessgerät.
Zulassungen und Normen

84
Verbindungstechnik

Materialeigenschaften
Verarbeitungsrichtlinien Schweißnahtnachbearbeitung
Warmgas-Ziehschweißung
Die Schweißnähte werden normalerweise nicht
Ausführung des Schweißvorganges überarbeitet. Ist eine Bearbeitung erforderlich, so
darf die Grundmaterialdicke nicht unterschritten
Das Gefühl für Schweißgeschwindigkeit und werden.
Schweißkraft muss sich der Schweißer durch
Übung aneignen. Die Schweißkraft kann durch Visuelle Kontrolle der Schweißverbindung
Probeschweißen auf einer Tafelwaage ermittelt

Verlegerichtlinien
werden. Schweißverbindungen werden visuell auf Nahtfül-
Der Schweißdraht wird in der Ziehdüse erwärmt lung, Oberflächenbeschaffenheit, Durchschweißen
und mit einem schnabelförmigen Ansatz am unte- der Nahtwurzel und Fügeteilversatz geprüft.
rem Düsenteil in die Schweißfuge gedrückt. Durch
die Vorwärtsbewegung der Düse wird der Schweiß-
draht in der Regel selbsttätig nachgezogen.
Gegebenenfalls muss der Schweißdraht von Hand
nachgeschoben werden, um eine Reckung infolge
Reibung in der Düse zu vermeiden.

Schweißnahtaufbau

Kalkulationsrichtlinien
Die erste Lage der Schweißnaht wird mit
Zusatzdraht Ø 3 mm geschweißt (Ausnahme bei 2
mm Wanddicke). Der nachfolgende Aufbau bis zur
vollständigen Füllung kann mit Schweißdrähten
größeren Durchmessers erfolgen. Vor dem
Schweißen des jeweils folgenden Schweißdrahtes
ist der Schweißsaum des vorherigen mit einem
geeignetem Schaber abzuziehen.

Verbindungstechnik
Verbindungstechnik
Schweisszusatz

Schweissgeraet

Schweissnaht

Werkstueck
Doppelrohrsystem

Warmgas
Zulassungen und Normen

85
Verbindungstechnik
Materialeigenschaften

Anforderungen an das Schweißgerät für


Warmgas-Ziehschweißung (in Anlehnung an DVS  Sicherung gegen Überhitzung
2207-3) (zB durch Luftmangel) des Gerätes muss
vorhanden sein
Handschweißgeräte (mit externer Luftzufuhr) Scharfe Kanten an Gerät und Zubehör sind zu
 vermeiden
Die Geräte bestehen im wesentlichen aus
Handgriff, Heizung, Düse, Luftzuführungsschlauch Luftzufuhr
und elektrischer Anschlussleitung.
Verlegerichtlinien

Aufgrund ihrer Konstruktionsmerkmale sind sie Zum Warmgasschweißen wird üblicherweise Luft
besonders geeignet für länger dauernde verwendet, die von einem Druckluftnetz, einem
Schweißarbeiten. Kompressor, einer Druckgasflasche oder einem
Gebläse geliefert wird.
Allgemeine Anforderungen Die zugeführte Luft muss sauber, wasser- und ölfrei
sein, da andernfalls neben der Schweißnahtgüte
 Sichere Funktionsfähigkeit zwischen -5 bis auch die Lebensdauer der Schweißgeräte verringert
+60°C wird. Daher sind entsprechende Öl- und
 Lager in einem Temperturbereich von -5 Wasserabscheider vorzusehen.
bis +60°C Das dem Gerät zugeführte Luftvolumen muss
 Ausreichender Schutz gegenüber von einstellbar sein und konstant gehalten werden
außen einwirkender Feuchtigkeit (wichtig für die Temperatursteuerung des Gerätes).
Kalkulationsrichtlinien

 Möglichst geringes Gewicht


 Günstige Schwerpunktlage Schweißgeräte (mit eingebautem Gebläse)
 Es muss gewährleistet sein, dass der
Handgriff in Verbindung mit der Die Geräte bestehen im wesentlichen aus
Anschlussleitungen keine Vorzugsrichtung Handgriff, eingebauten Gebläse, Heizung, Düse
besitzt, bzw. die Düse in jeder Position und elektrischer Anschlussleitung.
fixiert werden kann Aufgrund ihrer Konstruktionsmerkmale sind sie dort
 Leichte Zugänglichkeit aller Funktions- einsetzbar, wo keine externe Luftzufuhr vorhanden
elemente ist. Wegen ihrer Abmessungen und ihres
 Flexible Zuführungsschläuche und Kabel Gewichtes sind sie jedoch für länger dauernde
für kraftsparenderes Schweißen, die bei Schweißarbeiten weniger geeignet.
sachgemäßer Verwendung weder knicken
noch verdrehen Anforderungen an den Aufbau
Verbindungstechnik
Verbindungstechnik

 Funktionell geformter Handgriff


 Gerät muss bei Schweißunterbrechungen Gebläse muss für alle vorgesehenen Düsen die
oder nach dem Schweißen sicher abgelegt zum Schweißen verschiedener Kunststoffe
werden können erforderliche Luftmenge liefern (siehe DIN 16 960,
 Die verwendeten Düsen müssen auch im Teil 1).
heißen Zustand leicht auszuwechseln Die elektrische Schaltung muss gewährleisten, dass
und sicher befestigbar sein die Heizung nur bei gleichzeitigem Betrieb des
 Leistungsaufnahme stufenlos einstellbar Gebläses eingeschaltet sein kann. Der
Steuerung in Handgriff eingebaut Geräuschpegel des Gebläses muss den
 Bedienungselemente so anordnen, dass betreffenden Vorlagen entsprechen.
unbeabsichtigtes Verstellen verhindert
wird Sicherheitsanforderungen
 Werkstoff des Handgriffes bruchsicher,
Die für die einzelnen Geräte verwendeten Düsen
Doppelrohrsystem

wärmeisolierend, elektrisch nicht leitend,


temperaturbeständig müssen auch im beheizten Zustand leicht
 Eine konstante Schweißgastemperatur soll auswechselbar und sicher befestigt sein.
nach max. 15min erreicht sein. Der Werkstoff muss verzunderungsarm und
korrosionsbeständig sein.
Sicherheitsanforderungen Zur Verminderung der Wärmeabstrahlung muss die
Oberfläche der Düse möglichst glatt, z.B. poliert,
Die Geräte müssen dem Benutzer Sicherheit gegen sein.
Verletzungen aller Art bieten. Insbesondere werden Zur Verringerung der Reibung müssen die
folgende Anforderungen gestellt: Innenflächen der Gleitkufen von Ziehdüsen poliert
sein. Gleiches gilt für die Gleitflächen von Heftdüsen.
 Geräteoberflächen, die eine Verbrennungs- Zur Vermeidung von starken Luftwirbeln am
Zulassungen und Normen

gefahr darstellen, sind so klein wie möglich zu Düsenaustritt müssen Runddüsen vor der Mündung
halten oder gegebenenfalls zu Isolieren und zu eine gerade Länge von mindestens 5 x d aufweisen
kennzeichnen. (d ist der Austrittsdurchmesser der Düse).
 Handnahe Teile sollen auch bei längerem
Gebrauch nicht Temperaturen über 40 °C
erreichen

86
Verbindungstechnik

Materialeigenschaften
Extrusionsschweißung (in Anlehnung DVS® 2207, Anforderung an den Schweißer und an die
Teil 4) Schweißgeräte

Schweißverfahren Der Kunststoffschweißer muss die notwendigen


Kenntnisse und Fertigkeiten zur Durchführung der
Das Extrusionsschweißen wird zum Verbinden Schweißung besitzen. In der Regel bedeutet dies
dickwandiger Teile (Behälter-, Apparate- und eine abgeschlossene Ausbildung zum
Rohrleitungsbau), zum Schweißen von Bahnen Kunststoffschweißer mit ständiger Übung oder
(Bauwerksabdichtungen, Auskleidung von eine langjährige Praxis.

Verlegerichtlinien
Erdbauwerken) und für Sonderaufgaben
verwendet. Zum Extrusionsschweißen stehen mehrere
Varianten von Geräten zur Verfügung (siehe DVS®
Dieses Schweißverfahren zeichnet sich durch 2209, Teil 1). Die gebräuchlichste Art ist das tragbare
folgende Merkmale aus: Schweißgerät, welches aus einem Kleinextruder
 Es wird mit Schweißzusatz gearbeitet, der als und einem Warmluftgerät besteht.
Strang aus einer Plastifiziereinheit heraus Der Schweißdruck wird über die direkt am Extruder
gedrückt wird befestigten, der Nahtform entsprechenden
 Der Schweißzusatz ist homogen und Teflondüse aufgebracht.
vollständig plastifiziert Je nach Geräteausführung und
 Die Fügeflächen sind auf Schweißtemperatur Schweißdrahtdurchmesser beträgt die maximale
erwärmt Durchsatzleistung des Schweißzusatzes bis zu

Kalkulationsrichtlinien
 Gefügt wird unter Druck 4,5 kg/h.

Schweißeignung von Grundmaterial und


Schweißzusatz
Werkstoffe Kurzzeichen Masse- Warmgas- Warmgas-
Das Halbzeug und der Schweißzusatz müssen zum temperatur temperatur menge
Polyethylen PE-HD 210 … 230 250 … 300 300
Extrusionsschweißen geeignet sein. hoher Dichte
Grundwerkstoff und Schweißzusatz müssen in Polypropylen PP-H; PP-B; 210 … 240 250 … 300 300
einwandfreiem Zustand vorliegen, um die Typ 1,2,3 PP-R
Schweißbarkeit nach DVS ® 2207, Teil 4 Polyvinylidenfluorid PVDF 240 … 260 280 … 350 300
sicherzustellen.
Der Schweißzusatz muss auf die Verarbeitung im
jeweiligen Extrusionsschweißgerät und auf den

Verbindungstechnik
Verbindungstechnik
verwendeten Werkstofftyp des Halbzeuges
abgestimmt sein. Der Schweißzusatz liegt in Form
von Granulat oder Draht vor. Schweißzusätze
unbekannter Zusammensetzung oder Herkunft
dürfen nicht verarbeitet werden. Eine Verarbeitung
von Regenerat oder Regranulat ist nicht zulässig.
Der Schweißzusatz muss sauber und trocken sein
(darf auch keinem Feuchtigkeitsniederschlag
ausgesetzt werden).

Doppelrohrsystem
Zulassungen und Normen

87
Verbindungstechnik
Materialeigenschaften

Verarbeitungsrichtlinien-Extrusionsschweißung

Schweißplatzvorbereitung

Schweißgerät aufstellen, (Zubehör vorbereiten),


Kontrolle der Schweißeinrichtung.

Schweißnahtvorbereitung
(sollte unmittelbar vor der Schweißung erfolgen)
Verlegerichtlinien

Die Fügeflächen und angrenzende Randzonen


müssen vor dem Schweißen spanend bearbeitet
werden (z.B. mittels Ziehklinge). Durch Witterungs-
oder Chemikalieneinfluss oberflächlich geschädigte
Teile müssen bis auf die ungeschädigte Zone
abgearbeitet werden. Dies ist insbesondere bei
Reparaturarbeiten zu beachten.
Beim Reinigen der Verbindungsflächen dürfen
keine auf Kunststoffe quellend wirkende Mittel
verwendet werden.
Um größere Temperaturunterschiede zwischen
Kalkulationsrichtlinien

den verschiedenen Werkstücken auszugleichen,


sind diese ausreichend lange vor den
Schweißarbeiten unter gleichen Bedingungen am Nahtformen für das
Arbeitsplatz zu lagern. Extrusionssschweißen

45°
Nahtformen 90°

10
Für die Auswahl der Nahtform an Behältern und
Apparaten sind die Merkblätter der DVS® 2205, Teil 0 bis 2

3 und 5 heranzuziehen. Insbesonders sind die


allgemeinen schweißtechnischen vorbereitete Schweißfuge
Gestaltungsgrundsätze zu berücksichtigen.
Verbindungstechnik
Verbindungstechnik

Beim Extrusionsschweißen werden im allgemeinen


einlagige Nähte geschweißt. Falls bei dickerem
Halbzeug die Anwendung der DV-Naht nicht
möglich ist, können auch mehrlagige Nähte
geschweißt werden.
V-Naht ohne Kapplage
Die Schweißnaht soll seitlich etwa 3 mm über die
vorbereitete Schweißfuge hinausreichen.
2
Doppelrohrsystem

Stumpfstoß mit DV-Naht


°

0 bis 2
60

> 1 0
°-
45

T-Stoß, HV-Naht mit Kehlnaht


°
60

9
Zulassungen und Normen

°-
45

T-Stoß mit Doppel-HV-Naht

88
Verbindungstechnik

Materialeigenschaften
Verarbeitungsrichtlinien-Extrusionsschweißung

Schweißnahtvorbereitung
(sollte unmittelbar vor der Schweißung erfolgen)

Überlappstoß
Um bei der Ausführung ausreichend Erwärmen und
Durchschweißen zu können, ist ein Luftspalt

a
vorzusehen, der von der Wanddicke abhängig ist

Verlegerichtlinien
und mindestens 1 mm betragen soll.
Überlappstoß mit Kehlnaht
Ausführung des Schweißvorganges
~20s

s
Durch das an der Düse des Schweißgerätes aus-
tretende Warmgas werden die Fügeflächen der zu
schweißenden Teile auf Schweißtemperatur er-
wärmt. Der kontinuierlich aus dem von Hand ge- Überlappstoß mit Überlappnaht (für Bahnen
führten Gerät austretende Schweißzusatz wird in bis 3,5 mm Dicke)
die Schweißfuge gedrückt. Der austretende Mas-
sestrom schiebt das Gerät vorwärts und bestimmt >12 >12
die Schweißgeschwindigkeit. Die Fügeflächener-

Kalkulationsrichtlinien
wärmung muss auf die Schweißgeschwindigkeit
abgestimmt sein.
Die Schweißnähte sollen grundsätzlich so herge-
stellt werden, dass ein nachträgliches Bearbeiten Überlappstoß mit Auftragsschweißung (für
nicht erforderlich ist. Wird die Bearbeitung vorge- Bahnen/Platten bis 3,5 mm Dicke)
nommen, hat diese erst nach der Abnahme zu er-
folgen, um eventuelle Schweißfehler bei der Sicht-
prüfung erkennen zu können. Bei der Ausführung
der Nacharbeit müssen Kerben vermieden werden.

Verbindungstechnik
Verbindungstechnik
Zufuehrung des
Schweisszusatzes
(vom Extruder)
Schweissschuh

Schweissgeraet
Schweissnaht

Warmgas

Werkstueck

Schweißschuhe
Visuelle Kontrolle der Schweißverbindung
Doppelrohrsystem

Bei der Sichtkontrolle werden Oberflächenbeschaf-


fenheit der Schweißnaht, die zeichnungsgerechte
Ausführung sowie die Gleichmäßigkeit beurteilt.
Zulassungen und Normen

Handschweißextruder Typ K1

89
Verbindungstechnik
Materialeigenschaften

Lösbare Verbindungen Schraubverbindung von Rohrleitungen

Flanschverbindung von Rohrleitungen Wenn Rohrleitungsteile aus thermoplastischen


Kunststoffen mittels Verschraubung miteinander
Wenn Rohrleitungsteile mittels Flansche verbunden werden, sind folgende Regeln zu
verbunden werden, sind folgende Richtlinien zu beachten:
beachten:
Zur Vermeidung unzulässiger Belastungen bei der
Teile ausrichten Montage sollen Verschraubungen mit
Verlegerichtlinien

Vor dem Aufbringen der Schraubenvorspannung Runddichtringen verwendet werden.


müssen die Dichtflächen planparallel zueinander Die Überwurfmutter soll von Hand oder mittels
ausgerichtet sein und eng an der Dichtung anliegen. Rohrgurtzange angezogen werden (übliche
Das Beiziehen der Flanschverbindung mit der Rohrzangen sollten nicht verwendet werden)
dadurch entstehenden Zugspannung ist unter allen
Umständen zu vermeiden. Bei biegebeanspruchten Stellen in der Rohrleitung
ist die Verwendung von Verschraubungen zu
Anziehen der Schrauben vermeiden
Die Länge der Schrauben ist so zu wählen, dass
das Schraubengewinde möglichst mit der Mutter HINWEIS: Gewindeabdichtungen nur mit Teflon
abschließt. Am Schraubenkopf und auch bei der durchführen, nicht mit Hanf.
Mutter sind Scheiben unterzulegen. Die
Kalkulationsrichtlinien

Verbindungsschrauben müssen gleichmäßig,


kreuzweise mittels Drehmomentschlüssel ange-
zogen werden (Drehmoment siehe www.agru.at). Klebeverbindungen

Allgemeines Klebeverbindungen bei Polyolefinen sind nicht zu


empfehlen.
Damit das Gewinde auch bei längerer Betriebszeit Die dabei erreichten Festigkeitswerte liegen weit
leichtgängig bleibt, empfiehlt es sich, das Gewinde unter den Mindestanforderungen, die in der Praxis
z.B. mit Molybdänsulfid zu bestreichen. an Klebeverbindungen gestellt werden.
Bei der Auswahl des Dichtungsmaterials sollte
insbesondere auf die chemische und thermische
Eignung geachtet werden.
Verbindungstechnik
Verbindungstechnik
Doppelrohrsystem
Zulassungen und Normen

90
Doppelrohrsystem

Materialeigenschaften
Allgemein Doppelrohrsysteme sind aus den folgenden
Einzelkomponenten aufgebaut:
Vorteile des Doppelrohrsystems
Innenrohr:
• Einsatz
hoch korrosionsbeständiger Form- Durch das Innen- oder Medienrohr wird das Medi-
massen wie PE, PP oder PVDF (ECTFE) um transportiert.

• VerschiedeneKombinationsmöglichkeiten von Außenrohr:

Verlegerichtlinien
Mediumrohr und Schutzrohr Das Außen- oder Hüllrohr dient als Schutz vor dem
Austreten des Mediums bei einer Leckage.
• Genaue Lokalisierung der Leckstelle durch ein
elektronisches Meldesystem - dadurch geringe Ringraum:
Reparaturkosten Der Spalt zwischen dem Innen- und dem Außen-
rohr. Im Ringraum erfolgt die Leckageüberwachung.
• Keine Folgeschäden
Leckortungssystem:
Das Leckortungssystem besteht aus
• Einteilung des Systems in mehrere Schutz- Überwachungsraum (Ringraum), Kontrolleinheit
zonen - dadurch höhere Betriebsflexibilität
(z.B. Sensoren) und Anzeigeeinheit.

Kalkulationsrichtlinien
Verbindungstechnik
Anwendungsgebiete des Doppelrohrsystems

Erdverlegt:
• Erdverlegte Transportleitungen
von
grundwassergefährdenden Medien durch
Wasserschutzgebiete
und Referenzen

• Abwasserentsorgungssysteme in der
Doppelrohrsystem

Industrie

• Sickerwassertransportleitungen
im Deponie-
Anwendungen

bau zu Sammelbecken oder Kläranlagen

Freiverlegt:
• Prozessleitungen von gefährlichen
Chemikalien:

• in Industrieanlagen
Zulassungen und Normen

• in chemischen Betrieben
• in der Halbleitererzeugung

91
Doppelrohrsystem
Materialeigenschaften

Verfügbare Dimensionen

In der Praxis werden aufgrund verschiedener


Betriebsbedingungen differente Rohrwerkstoffe
eingesetzt.
Folgende Standard-Kombinationsmöglichkeiten
bestehen beim Doppelrohrsystem:

Außenrohr Innenrohr Schweißung


Verlegerichtlinien

(Schutzrohr) (Medienrohr)
PP PP S
Standard

PE PE S
PE PP K
PE PVDF K
PP PVDF K
PVDF PVDF S
auf Anfrage

PE ECTFE K
PP ECTFE K
PVDF ECTFE K
ECTFE ECTFE S PP - PP
Kalkulationsrichtlinien

Standard Dimensionskombinationen für


S = Simultanschweißung Simultanschweißung
K = Kaskadenschweißung PP/PP - PE/PE

Außenrohr Innenrohr
d1 SDR1 d2 SDR 2
90 17 32 11
110 33 63 11
160 33 90 17
160 33 90 11
PE - PP
200 33 110 17
200 33 110 11
280 33 160 11
315 33 200 11
Verbindungstechnik

355 33 250 11

Standard Dimensionskombinationen für


Kaskadenschweißung
PE/PP - PE/PVDF - PP -/PVDF - PE/ECTFE - PP/ECTFE

Aussenrohr Innenrohr
d1 SDR1 d2 SDR 2
90 17 32 11 (21)
und Referenzen

125 17 63 11 (21)
160 17 90 11 (33)
Doppelrohrsystem

200 17 110 11 (33)


280 17 160 11 (33)
Anwendungen

PE - PVDF
PE - PE
Zulassungen und Normen

92
Doppelrohrsystem

Materialeigenschaften
Verbindungstechnik 1.Schritt: Kontrolle des Versatzes am Innenrohr
und anschliessendes Planhobeln
Das Schweißen des Doppelrohres kann mit unter-
schiedlichen Schweißmethoden erfolgen. Dabei
wird zwischen Simultanschweißung und Kaskaden-
schweißung unterschieden. Die Art der Schweißung
muss bei der Bestellung angegeben werden, da
sich der Überstand des Innenrohres nach der Art

Verlegerichtlinien
der Schweißung richtet.
Überstand
Simultanschweißung

Bei der Simultanschweißung werden das Innen- und 2.Schritt: Aufwärmen der Fügestelle
Außenrohr zeitgleich geschweißt. Hierbei kann das
Doppelrohr verlegt und geschweißt werden wie
ein Einzelrohr, jedoch bei veränderten Schweiß-
parametern.

Vorteile der Simultanschweißung:

Kalkulationsrichtlinien
• WenigerZeitaufwand für eine
Schweißstelle

• Einfache, schnelle Verlegung

• Verwendung der Standard - Heizelemente


(nicht jedoch bei der Verwendung von
Leckwarnkabeln)
3. Schritt: Verschweißung von Innen- und
Außenrohr
Nachteile der Simultanschweißung:

• Keinevisuelle Kontrolle der Schweißnaht

Verbindungstechnik
am Innenrohr möglich

• Innen- und Außenrohr müssen aus


demselben Material sein

Simultanverbindung mittels Stumpfschweißung: und Referenzen


Doppelrohrsystem

Stumpfschweissnaht
Aussenrohr
Anwendungen

Innenrohr
Zulassungen und Normen

Simultanschweißung eines PE - PE Systems

93
Doppelrohrsystem
Materialeigenschaften

Verbindungstechnik Kaskadenverbindung mittels Stumpfschweißung:

Kaskadenschweißung
Stumpfschweissnaht
Zur Stumpfschweißung des Innenrohres wird das
Aussenrohr
Außenrohr soweit zurückgeschoben, dass das
Innenrohr in den Spannklemmen der Schweißma-
schine eingespannt werden kann.
Verlegerichtlinien

Das Innenrohr wird mittels Heizelementstumpf-


Innenrohr
schweißung gemäß DVS Richtlinie 2207 ver-
schweißt.
10-15cm
Das Außenrohr kann mit einem geteilten Heizele-
ment stumpfgeschweißt, mit einer Schiebemuffe
oder durch eine Heizwendelschweißung verbun-
den werden. Wenn ein geteiltes Heizelement ver-
wendet wird, ist darauf zu achten, das ein Min-
destringraum von 10mm zwischen Innenrohr und
Heizelement gegeben ist, sowie das Innenrohr bei
der Positionierung des Heizelementes nicht be-
schädigt wird. Bei der Schweißung des Außenroh-
Kalkulationsrichtlinien

res mit einer Heizwendelmuffe wird der innere


Anschlag in der Mitte der Muffe vor dem Aufschie- 1.Schritt: Anwärmung und Verschweißung des
ben auf das Außenrohr entfernt, um die Muffe aus- Innenrohres
reichend weit für die Schweißung des Innenrohres
verschieben zu können.
Nach der erfolgten Schweißung des Innenrohres
wird das noch lose Außenrohr an das zu schwei-
ßende Rohr geschoben und mittels der Heizwen-
delmuffe am Umfang geschweißt. Diese Schwei-
ßung ist nur bei einem Außenrohr aus PEHD oder
PP möglich. Eine weitere Möglichkeit für das Ver-
binden der Außenrohre ist das Schweißen mit ei-
ner Schiebemuffe. Die Vorgehensweise ist ver-
Verbindungstechnik

gleichbar mit der bei einer Schweißung mit einer


Heizwendelmuffe. Jedoch erfolgt hierbei die Ver- 2.Schritt: Anwärmung des Außenrohres mittels
bindung an den Enden der Schiebemuffe mit einer geteiltem Heizelement
Extrusionsschweißnaht.

Vorteile der Kaskadenschweißung:

• Einfachere Installation des Leckwarnkabels


und Referenzen

• Schweißnaht des Innenrohres kann visuell


überprüft werden
Doppelrohrsystem

3.Schritt: Verschweißung des Außenrohres


• Kann für alle Werkstoffkombinationen
eingesetzt werden
Anwendungen

Nachteile der Kaskadenschweißung:

• Höherer Zeitaufwand bei der Schweißung

• Aufwendige Verlegung und somit höhere


Zulassungen und Normen

Verlegekosten

94
Doppelrohrsystem

Materialeigenschaften
Schweißparameter

Schweißparameter für PE/PE Doppelrohr Simultanschweißung

Wulsthöhe
Außenrohr Innenrohr Anpreßkraft Anwärmzeit Kühlzeit Außenrohr
d1 SDR s1 d2 SDR s2 F tAw tAk

Verlegerichtlinien
[mm] [mm] [mm] [mm] [kp] [sec.] [min] [mm]
90 17 5,4 32 11 2,9 25 50 8 1
110 33 3,4 63 11 5,8 34 55 8 1
160 33 4,9 90 17 5,4 58 50 7 1,5
160 33 4,9 90 11 8,2 69 80 12 2
200 33 6,2 110 17 6,6 89 65 9 2
200 33 6,2 110 11 10 106 100 14 2,5
280 33 8,6 160 11 14,6 214 145 18 2,5
315 33 9,7 200 11 18,2 303 180 22 2,5
355 33 10,9 250 11 22,7 432 220 27 3

Kalkulationsrichtlinien
Schweißparameter für PP/PP Doppelrohr Simultanschweißung

Wulsthöhe
Außenrohr Innenrohr Anpreßkraft Anwärmzeit Kühlzeit Außenrohr
d1 SDR s1 d2 SDR s2 F tAw tAk

Verbindungstechnik
[mm] [mm] [mm] [mm] [kp] [sec.] [min] [mm]
90 17 5,4 32 11 2,9 17 80 8 1
110 33 3,4 63 11 5,8 22 100 10 1
160 33 4,9 90 17 5,4 38 70 8 1,5
160 33 4,9 90 11 8,2 45 120 15 1,5
200 33 6,2 110 17 6,6 60 110 10 1,5
200 33 6,2 110 11 10 70 160 18 2
280 33 8,6 160 11 14,6 142 200 22 2,5
315 33 9,7 200 11 18,2 200 290 30 2,5 und Referenzen
355 33 10,9 250 11 22,7 285 300 33 3
Doppelrohrsystem
Anwendungen
Zulassungen und Normen

95
Doppelrohrsystem
Materialeigenschaften

Leckageüberwahung Visuelle Überwachung

Um den Transport von Medien in Doppel- Das durch einen Leckagefall ausgetretene Medi-
rohrleitungen zu überwachen, benötigt man ein um wird hierbei durch Schaugläser sichtbar. Diese
Leckortungssystem. Dieses wird in oder durch den müssen an allen Tiefpunkten des Rohrleitungs-
Ringraum zwischen Innen- und Außenrohr instal- systemes angebracht sein. Im Leckagefall fließt das
liert. Beim Leckagefall erhält der Betreiber somit ausgetretene Medium an die Tiefpunkte und wird
eine Leckagemeldung, bei permanenter Leck- sichtbar. Die Schaugläser sollten mit einer Entlee-
ortung. Das Außenrohr schützt die Umgebung bis
Verlegerichtlinien

rung versehen sein, um im Falle einer Leckage das


eine Reparatur erfolgen kann. Medium untersuchen zu können. Eine permanen-
te Überwachung des Systems ist bei der visuellen
Die heute in Rohrleitungssystemen eingesetzten Methode nicht möglich, da diese vom Kontrollzyklus
Lecküberwachungssysteme sind: des Bedieners abhängt.
Am tiefsten Punkt der Doppelrohrleitung kann eine
Messfühler Absperrarmatur zur Kontrolle von Undichtheiten
angebracht werden.
Bei der Lecküberwachung mittels Messfühler wer-
den die Sensoren an den Tiefpunkten des Leckortungskabel
Rohrleitungssystems angebracht. Bei einer Lecka-
ge fließt das ausgetretene Medium im Ringraum Diese spezielle Art von Lecküberwachung wurde
zum Tiefpunkt, wo sich ein solcher Sensor befin- entwickelt, um die Stelle des Lecks exakt zu orten
Kalkulationsrichtlinien

det. Die Sensoren, die aus unterschiedlichen und anzuzeigen. Die Kabel werden über die gesam-
Untersuchungsarten beruhen können, orten somit te Länge des Rohrleitungssystems im Ringraum ver-
die Position des Lecks. Diese Messung sichert eine legt. Bei einem Leckagefall kann die Position der
permanente Überwachung des Systems, denn die Leckstelle mit Hilfe eines zuvor angefertigten
Sensoren sind zu einem Terminal verbunden, wel- Systemplanes genau aufgefunden werden.
ches eine einfache Überwachung ermöglicht. Durch
den Einsatz von Festpunkten kann das
Rohrleitungssystem in einzelne Sicherheitsab-
schnitte unterteilt werden. Ein weiterer Vorteil ist,
das im Falle einer Leckage das Leckortungssystem
erneut verwendbar ist. Durch die einfache Verle-
gung und Installation dieses Leckortungssystems
ist es das in der Praxis am häufigsten verwendete
Verbindungstechnik

System.

Aussenrohr

Distanzclip

Innenrohr

Leckortungskabel
und Referenzen

SENSOR
Doppelrohrsystem

Differenzdrucküberwachung
( Vergleich Innendruck zu Ringraumdruck)

Bei der Differenzdrucküberwachung wird der


Anwendungen

Ringraum mit einem Unter- oder Überdruck


versehen. Beim Überdruckverfahren strömt im
Leckagefall das Gas aus dem Ringraum in das
Innen- oder Medienrohr, bei gleichzeitigem
Druckabfall im Ringraum, der einen Alarm über
einen Druckaufnehmer auslöst. Bei der Unter-
druck- oder Vakuumüberwachung kommt es
Zulassungen und Normen

durch eine Leckage zu einem Druckabfall im


Medienrohr, folglich zu einer Druckerhöhung im
Ringraum, der dann wiederum einen Alarm
auslöst. Zur Dimensionierung müssen die
Belastungen aus dem Differenzdruck im Ring-
raum beachtet werden.

96
Doppelrohrsystem

Materialeigenschaften
Auslegung des Doppelrohrsystems System mit behinderter Wärmeausdehnung

Verlegesysteme Das Innen - und das Außenrohr sind durch Fest-


punkte fest miteinander verbunden. Die
Bei der Verlegung einer Doppelrohrleitung sind im Längenänderung der gesamten Doppelrohrleitung
Vergleich zur Verlegung eines Einzelrohres die mög- wird durch ausreichende Maßnahmen
lichen Längenänderungen verstärkt zu beachten. (Kompensator, Biegeschenkel) aufgenommen.
Durch den Abstand zwischen den Rohren können Diese Verlegemethode ist nur sinnvoll, wenn Innen-
und Außenrohr aus einem Werkstoff bestehen und

Verlegerichtlinien
die Temperaturänderungen von Innen– und Außen-
rohr unterschiedlich oder sogar entgegengesetzt nur geringe Temperaturunterschiede zwischen
sein. Hierbei kann es zu erheblichen Längenaus- Innen- und Außenrohr auftreten.
dehnungen der Rohre zueinander kommen. Kön-
nen diese nicht konstruktiv aufgenommen werden, Vorteile:
entstehen Spannungen, die eine zusätzliche Bean-
spruchung für die Rohrleitung bedeuten. Insgesamt • Geringe Verlegekosten
wird zwischen drei Verlegesystemen unterschieden: • In der Regel geringer Befestigungsaufwand
Unbehinderte Wämeausdehnung
Nachteile:
(flexibles System)

Das Innen– und Außenrohr werden so verlegt, dass • Erhöhte Spannungen in der

Kalkulationsrichtlinien
eine Längenausdehnung von beiden Rohren auch Doppelrohrleitung
untereinander stattfinden kann. Hierbei ist bei der • Teilweise erhöhter Platzbedarf durch
Planung zu berücksichtigen, dass die Längen- Dehnungsbögen
änderung des Innenrohres im Außenrohr stattfin-
den kann.

Vorteile:

• Anwendbar für hohe Betriebstemperaturen


• Geringe Spannungen der Doppel-
rohrleitung, da das System sich frei
ausdehnen kann

Verbindungstechnik
Nachteile:
Fest eingespanntes System
• Höhere Verlegekosten
• Häufig großer Platzbedarf durch Dehnungs- Innen– und Außenrohr sind mittels Festpunkten an
bögen jeder Richtungsänderung fest miteinander verbun-
den und zur Umgebung fixiert. Eine Längenaus-
dehnung des Innen– und des Außenrohres kann
nicht stattfinden.
und Referenzen
Vorteile:

• Geringe Verlegekosten
Doppelrohrsystem

• Geringer Platzbedarf
Nachteile:
Anwendungen

• Hohe Festpunktkräfte (Befestigungsaufwand


Zulassungen und Normen

97
Doppelrohrsystem
Materialeigenschaften

Auslegung des Doppelrohrsystems

Berechnung

Um eine vollständige, exakte Berechnung und Aus- Fragebogen I


legung des Rohrleitungssystems durchführen zu
können, ist es für uns notwendig, die genauen („Einsatz- und Verlegebedingungen“) beinhaltet Di-
Einsatz– und Verlegebedingungen des jeweiligen mensionen, Materialien, Druckstufen, allgemeine
Verlegerichtlinien

Projektes zu kennen. Einsatzparameter und Angaben zum Leckwarn-


system.
Es wurden daher zwei Fragebögen erstellt, welche
vom Anwender ausgefüllt und an uns zurückge- Den Fragebogen finden Sie auf der nächsten Seite.
sandt werden können. Die Fragebögen erhalten Sie
auf Anfrage. Nach der Bearbeitung der Fragebögen Fragebogen II
durch unsere anwendungstechnische Abteilung
erhalten Sie eine Empfehlung für die („Einsatzbedingungen für erdverlegte Rohrleitun-
Dimensionierung der Doppelrohrleitung. gen“) kann ausgefüllt werden, wenn die Rohrlei-
tung unterirdisch verlegt wird und dadurch ein sta-
tischer Nachweis des Systems notwendig ist.
Kalkulationsrichtlinien

Den Fragebogen finden Sie auf Seite 57.


Verbindungstechnik

Auszug aus unserem Programm zur Berechnung von Doppelrohrleitungen


Anwendungen und Referenzen
Doppelrohrsystem
Zulassungen und Normen

Auszug aus unserem Programm zur Berechnung von Doppelrohrleitungen

98
Doppelrohrsystem

Materialeigenschaften
Doppelrohrsystem

Fragebogen zur Berechnung von Doppel-


rohrleitungen

Bitte den Fragebogen bei Bedarf ausgefüllt an die


angegebene Anschrift zurücksenden.

Verlegerichtlinien
Firma: __________________________________________ Telefon: _______________________________________
Sachbearbeiter: __________________________________ Telefax: _______________________________________
Bauort: ________________________________________________________________________________________________
Bauvorhaben: __________________________________________________________________________________________

Betriebsbdingungen
Durchflussmedium1: ____________________________________________________________________________________
Betriebstemperatur: innen min. _________________°C innen max. __________________________________°C
Betriebstemperatur: außen min. _______________°C außen max. _________________________________°C
Verlegetemperatur: ____________________________°C Mediumdichte: __________________________kg / m³

Kalkulationsrichtlinien
max. Betriebsüberdruck: _____________________ bar erforderliche Standzeit: ____________________Jahre

Gewünschte Materialkombination:
Innenrohr O PEHD O PP O PVDF O ECTFE Außenrohr O PEHD O PP O PVDF O ECTFE

Gewünschte Wanddickenkombination und Dimension Außenrohr/Innenrohr:

Simultanschweissung Kaskadenschweissung
Außenrohr Innenrohr PE PP Außenrohr Innenrohr PE PE PP
d1 SDR d2 SDR PE PP d1 SDR1 d2 SDR2 PP PVDF PVDF
90 17 32 11 † †
90 17 32 11 (21) † † †
110 33 63 11 † †
† †

Verbindungstechnik
160 33 90 17
125 17 63 11 (21) † † †
160 33 90 11 † †
200 33 110 17 † †
160 17 90 11 (33) † † †
200 33 110 11 † †
280 33 160 11 † †
200 17 110 11 (33) † † †
315 33 200 11 † †
355 33 250 11 † † 280 17 160 11 (33) † † †

† andere: Aussenrohr: d1_______ SDR_______ Innenrohr: d2_______ SDR_______

Verlegung Leckortung
und Referenzen
O Oberirdisches System, Gebäude O Punktuell mittels Flüssigkeitswächter
O Oberirdisches System, Freiluft im Schatten O Kontinuierliche Ortung mittels Leckwarnkabel
Doppelrohrsystem

O Mit direkter Sonneneinstrahlung O Optische Kontrolle


O Erdverlegtes System2 O Sonstige Leckortung
Anwendungen

Rücksendeadresse:
AGRU Kunststofftechnik
Anwendungstechnik Telefon: ++43 7258 790-0
Ing. Pesendorfer-Strasse 31 Internet: http://www.agru.at
A - 4540 Bad Hall E-Mail: anwt@agru.at

1)
Zulassungen und Normen

Für die Werkstoffauswahl der Rohrleitung bitte die genaue Zusammensetzung des Mediums zwecks
Überprüfung der chemischen Beständigkeit mitteilen.
2) Bei erdverlegten Systemen fordern Sie bitte unseren Fragebogen „Einsatzbedingungen für erdverlegte
Rohrleitungen“ an.

99
Zulassungen und Normen
Materialeigenschaften

Zulassungen Fremdüberwachung

Der hohe Qualitätsstandard unserer Produkte ist Die regelmäßige Fremdüberwachung der Produkte
durch eine Reihe von Zulassungen dokumentiert. erfolgt durch staatlich anerkannte Prüfstellen auf
Basis von Überwachungsverträgen gemäss den
Die Programme aus den Werkstoffen PE, PP und Normen und Prüfbescheiden für die jeweiligen
PVDF sind gemäss den Zulassungsgrundsätzen des Produktgruppen.
DIBt Berlin unter folgenden Registriernummern
zugelassen: Derzeit sind mit der Fremdüberwachung für die
Verlegerichtlinien

Produktion beauftragt:
PE
Z-40.23.232 TÜV-Süd-Industrieservice
Z-40.23.231 MPA-Darmstadt
SKZ-Würzburg
PP LKT-TGM-Wien
Z-40.23.234 OFI-Wien
Z-40.23.233

PVDF
Z-40.23.201
Z-40.23.202
Kalkulationsrichtlinien

Die Rohre und Formteile aus PE, PP und PVDF sind


gemäß der europäischen Druckgeräterichtlinie 97/
23/EG zur Fertigung von Druckgeräten zugelassen.

PP-H und PVDF - Armaturen und Ventile


DGR-0036-QS-785-15

Formteile PE 100 und PE 80


DGR-0036-QS-7222964--15-001

Formteile PP-H und PP-R


DGR-0036-QS-7222964--15-001
Verbindungstechnik

Formteile PVDF
DGR-0036-QS-7222964--15-001

Rohre PP-H, PP-R, PE 80, PE 100


DGR-0036-QS-7222964--15-001

Weitere Zulassungen:

PP-R-Rohre nach ON B 5174


ON87272

PP-H-Rohre nach ON B 5174


ON83054
Doppelrohrsystem

PE Rohre und Formteile nach OENORM EN 12201

PE Rohre und Formteile nach OENORM EN 13244


und Normen
Zulassungen und
Zulassungen Normen

100
Zulassungen und Normen

Materialeigenschaften
Normen ISO 4065
Rohre aus Thermoplasten
AGRU-Rohre, Formstücke und Halbzeuge werden
aus genormten Formmassen hergestellt und nach ISO 10931 Teil 1 - Teil 5
einschlägigen internationalen Normen produziert. Kunststoff-Rohrleitungssysteme für industrielle
Anwendung - Polyvinylidenfluorid (PVDF)
Nachstehend ein Auszug der wichtigsten Normen
für PE, PP, PVDF und ECTFE

Verlegerichtlinien
ÖNORM B 3800
Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen

ÖNORM B 5014, Teil 1


Prüfung von Werkstoffen hinsichtlich der Eignung
im Trinkwasserbereich.

ÖNORM B 5174
Rohre aus Polypropylen

ÖNORM EN 12201
Kunststoff-Rohrleitungssysteme für die Wasser-

Kalkulationsrichtlinien
versorgung - Polyethylen (PE)

ÖNORM EN 13244
Kunststoff-Rohrleitungssysteme für erd- und
oberirdisch verlegte Druckrohrleitungen für
Brauchwasser, Entwässerung und Abwasser -
Polyethylen (PE)

ÖNORM EN ISO 1872


Kunststoffe - Polyethylen (PE) - Formmassen

ÖNORM EN ISO 1873


Kunststoffe - Polypropylen (PP) - Formmassen

Verbindungstechnik
ÖNORM EN ISO 15494
Kunststoff-Rohrleitungssysteme für industrielle
Anwendungen - Polybuten (PB), Polyethylen (PE)
und Polypropylen (PP) - Anforderungen an
Rohrleitungsteile und das Rohrleitungssystem -
Metrische Reihen (ISO 15494:2003)

DIN 4102
Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen

DIN 8074/8075
Doppelrohrsystem

Rohre aus Polyethylen (PE)

DIN 8077/8078
Rohre aus Polypropylen (PP)

DIN 16962 Teil 1 - Teil 13


Rohrverbindungen und Rohrleitungsteile für
Druckrohrleitungen aus Polypropylen (PP)

DIN 16963 Teil 1 - Teil 15


Rohrverbindungen und Rohrleitungsteile für
Druckrohrleitungen aus Polyethylen hoher Dichte
Normen
undNormen

(HDPE)
Zulassungenund
Zulassungen

101
Zulassungen
Zulassungen und
und Normen
Normen Doppelrohrsystem Verbindungstechnik Kalkulationsrichtlinien Verlegerichtlinien Materialeigenschaften

102
Zulassungen und Normen
Index

Material Properties
Material Properties
General properties page 103 - 107
Specific properties page 108 - 110
Applications page 111
Pressure curves and component operating pressures page 112 - 123
Creep modulus curves page 124 - 128

Installation Guidelines
Permissible buckling pressures page 129 - 132
Behaviour at abrasive fluids page 133
Chemical resistancy page 134 - 136

Installation Guidelines
Transport, Handling, Storage page 137
General installation guidelines page 138
Machining page 139

Calculation Guidelines
Calculation Guidelines
System of units page 140
SDR, Component operating pressure page 141
Operating pressure for water dangerous media page 142
Wall thickness, External pressure, necessary stiffening for page 143 - 145
pipes with buckling strain
Pipe cross section, Determination of the hydraulic pressure page 146 - 149
loss
Flow Nomogramm page 150
Dog bone load page 151
Support distances, Support distance at fixed piping page 152 - 158

Connection Methods
systems, Change in length, Minimum straight length
Buried piping systems page 159 - 160

Connection Methods
General standard, Application limits page 161 - 162
Heating element butt welding, pressure test page 163 - 173
Non-contact butt welding (IR-welding) page 174
Heating element socket welding page 175 - 178
Double Containment Piping

Electrofusion welding page 179 - 184


Hot gas welding page 185 - 188
Extrusion welding page 189 - 191
Detachable joints page 192

Double Containment Piping System


General Information page 193 - 194
Connection System page 195 - 197
Leakage Detection System page 198
Installation page 199 - 201
Approvals and Standards

Approvals and Standards


3rd party control and standards page 202 - 203

German page 1 - 102


Material Properties

Properties
Material Properties
Material
General properties of PE Advantages of PE
(Polyehylene)
z UV-resistance (black PE)
As a result of continuous development of PE z Flexibility
molding materials, the efficiency of PE pipes and z Low specific weight of app. 0,96g/cm3
fittings have been improved considerably. This fact z Favourable transportation (e. g. coils)
has been taken into account by the introduction of z Very good chemical resistance
new international standards (ISO 9080, EN1555, z Weathering resistance

Installation Guidelines
EN12201), which lead to higher permissible z Radiation resistance
operating pressures. z Good weldability
z Very good abrasion resistance
Polyethylene (PE) for pressure pipe applications is z No deposits and no overgrowth possible
no longer classified by its density (for example PE- Due to less frictional resistance less pressure
LD, PE-MD, PE-HD) as it is now divided into MRS- z Losses in comparison with e. g. metals
strength classes. z Freeze resistance
z Resistant to rodents
In comparison to other thermoplastics PE shows z Resistant to all kinds of microbic corrosion
an excellent diffusion resistance and has therefore
been applied for the safe transport of gases for Polyethylene type PE 100
many years.
The new classification is based on the minimum These materials can also be described as

Calculation Guidelines
required strength (MRS), which has to be applied polyethylene types of the third generation (PE-3)
for designing long-term loaded PE pipes operating resp. also as MRS 10 materials.
at a temperature of +20°C for at least 50 years. This is a further development of the PE materials
Thus the first-generation pipes are named PE32, which shows by a modified polymerisation process
PE40 and PE63 and the second-generation pipes an amended mol mass distribution. Therefore PE
PE80, the third-generation are named PE100.The 100 types have a higher density and by this
figures stand for the MRS values in bar. Expressed improved mechanical properties comes a raised
in megapascal the design stresses for PE80 and stiffness and hardness. Also the creep pressure
PE100 pipes will consequently be 8,0 and 10,0 and the resistance against rapid crack propagation
MPa. are also increased.
Consequently, this material is suitable for the
production of pressure pipes with larger diameters.
Other essential advantages of this material are the In comparison to usual pressure pipes out of PE

Connection Methods
UV-stability (if its black coloured), and the flexibility with less wall thicknesses the corresponding
of the molding material ("flexible piping system"). pressure rating will be achieved.
Physiological non-toxic Modified polyethylene PE 80-el
(Polyethylene, electro-conductable)
With respect to its composition polyethylene
complies with the relevant food stuff regulations Due to the electro-conductibility, PE 80-el is often
(according to ÖNORM B 5014, Part 1, BGA, KTW used for the transport of easy combustible media
guidelines). or for the conveying of dust as for these piping
PE pipes and fittings are verified and registered systems, a connection to earth can be performed.
regarding potable water suitability according
DVGW guideline W270.
Double Containment Piping

Behaviour at radiation strain H H


Pipes out of polyethylene may be applied across C C
the range of high energy radiation. Pipes out of PE
are well established for drainage of radioactive H H n
sewage water from laboratories and as cooling water
piping systems for the nuclear energy industry.
The usual radioactive sewage waters contain beta
and gamma rays. PE piping systems do not become Chemical structure of polyethylene
radioactive, even after many years of use.
Also in environment of higher radio activity, pipes
out of PE are not damaged if they are not exposed
Approvals and Standards

during their complete operation time to a larger,


regularly spread radiation dose of < 10 4 Gray.

103
Material Properties
Material Properties
Material Properties

General properties of PP Advantages of Polypropylene

According to DIN 8078, three, different types of z low specific weight of 0,91g/cm3
polypropylene are recognised: (PVC 1,40g/cm3)
Type 1: PP-H z high creep resistance
(homopolymere) z excellent chemical resistance
Type 2: PP-B z TiO2 pigmentation
(block-copolymere) z high resistance to ageing by thermal stabilizing
Installation Guidelines

Type 3: PP-R good weldability


(random-polymere) z excellent abrasion resistance
z smooth inside surface of the pipes, therefore
By copolymerisating with ethylene special z no deposits and no growth over possible due
properties are achieved as in PP types 2 and 3, which to less frictional resistance
result in an improved processability (e.g. lower z less pressure losses in comparison with e. g.
danger of shrinkage cavitation at the injection metals
molding process) and higher impact strength of the z non-conductive, therefore the structure is not
products in comparison to PP-H. affected by tracking currents
z very good processable thermoplastic
PP and copper (e. g. by deep drawing)
z PP is a bad conductor of heat - therefore in
In direct contact with copper and PP deteriorates, most cases, no thermal insulation is required
Calculation Guidelines

especially at higher temperatures, the physical for hot water piping systems
properties of PP. Due to the accelerated thermal
oxidation, heat ageing is faster. General properties of Polypropylene
(Standard types)
Physiological non-toxicity
Behaviour at radiation strain
With respect to its composition, polypropylene
complies with the relevant food stuff regulations At an absorbed dose of < 10 4 Gray polypropylene
(according OENORM B 5014 Part 1, FDA, BGA, KTW piping systems can be applied without essential
guidelines).
resistance decrease.
At a higher energy rays than 10 4 Gray it may
AGRU pressure pipes are made of nucleoid PP-H
come to a temporary resistance increase due to
(Beta (β)-PP) since the middle of the seventies.
cross-linking of the molecular struc-ture. But at
Fittings are also produced out of PP-R (poly-
Connection Methods

durable radiation strain, it comes to a rupture of


propylene-random-copolymere) since the end of
the molecular chains and therefore by the damage
the seventies.
Both types have been stabilized against high of the material to a serious resistance decrease.
temperatures and are the best suited materials for
the production of pressure piping systems.

In comparison to other thermoplastics such as PE- Behaviour at UV-radiation


HD and PVC, PP shows a thermal stability up to
100°C (short-time up to 120°C for pressureless Grey polypropylene pipe lines are not UV-stable
systems). so they must be adequately protected. As effective
protection against direct solar radiation, a protection
PP shows good impact strength in comparison to layer (AGRU-Coating) or an insulation is possible.
Double Containment Piping

PVC. The impact strength depends on temperature, It is furthermore possible to compensate the arising
increases with rising temperatures decreases with damage of the surface by a corresponding wall
falling temperatures. thickness addition as the damage only occurs on
the surface (according to the DVS standard 2210-
1). The wall thickness addition may not be less than
2 mm, a maximum expected operating period of
10 years has to be taken into account.
H H As polypropylene is not equipped with light-stable
colour pigments normally, it may come to a change
C C
of colour (fading) by long-time weathering.
H CH3 n As an alternative a high-temperature-resistant, black
PP material can be used. The black PP material is
stabilized against UV radiation for 10 years.The
application conditions should be clarified with the
Approvals and Standards

Chemical structure of PP technical engineering department.

104
Material Properties

Properties
Material Properties
Material
General properties of PP Differences to standard types of PP

General properties of modified PP PP-R, black:

On account of the most specific requirements (Polypropylene-random-copolymere, black


arising in the construction of piping systems for coloured)
the chemical industry and in apparatus engineering The essential advantage of this black coloured
flame retardant and electro-conductive special material type is the UV resistance for an operating

Installation Guidelines
types have been developed. period of 10 yaers, which is not available with grey
For example static charging due to the flow of fluids PP.
or dust can arise at the operation of thermoplastic However there is an insignificant decrease of the
piping systems. Electro-conductable polypropylene impact strength.
types have therefore been developed in order to
enable a connection to earth can be performed. PP-B 2222, grey:

By supplement of additives, these modified PPB 2222 is a polypropylene block copolymer grey
properties are achieved. But there result alterations coloured similar to RAL 7032 (pebble grey).
of the mechanical, thermal and also chemical The product is characterized by its excellent impact
properties in comparison to the standard type. properties, as well as a high heat stability and
extremely high extraction stability.
It is therefore necessary to clarify all projects with

Calculation Guidelines
our technical engineering department.
PP-R, natural:
Physiological properties
(Polypropylene-random-copolymere, natural)
Modified PP types (flame-retardant resp. electro- As PP-R natural contains no colour additives, it is
conductable PP) correspond in their composition applied mainly for high purity water piping systems.
due to the supplement of additives n o t to the However this material is not UV resistant.
relevant food stuff regulations and may therefore
not be used for potable water pipes and in contact PP-s:
with food stuff.
(Polypropylene-homopolymere, flame-retardant)
Due to the higher stiffness of PP-s, it is well suited
for ventilation and degassing pipes as well as for

Connection Methods
flue lining systems. It may not be used for outdoors
applications due to the missing UV stabilization.

PP-R-s-el:

(Polypropylene-random-copolymere, flame
retardant, electro-conductive)
This material reconciles the positive properties of
the flame retardant and electro-conductable PP
types. It is therefore due to safety reasons mostly
applied for the transport of easy ignitable media
Double Containment Piping

and replaces often expensive stainless steel


ductings.

There is however a reduced impact strength of


PP-s-el as well as a slightly amended chemical
resistance (see page 119).
Approvals and Standards

105
Material Properties
Material Properties
Material Properties

General properties of PVDF Advantages of PVDF


(Polyvinylidene fluoride)
z wide temperature range, high heat deflection
temperature
PVDF is an extremly pure polymer and contains in
comparison with a lot of other plastics no stabilizers z very good chemical resistance, even in
connection with high temperatures
UV-, Thermostabilizers, softener, lubricants or
flame-retardant additives. Its particular suitable for z good resistance against UV- and γ-radiations
therefore high ageing resistance
ultra-pure water constructions and for the transport
Installation Guidelines

of clear chemical liquids in the semi-conductor z excellent abrasion resistance (low friction
coefficient)
industry. Due to its chemical inertness, reaction
against most media is nearly impossible. z very good anti-friction properties
z good mechanical properties
Pipes and components out of suitable standard z excellent insulating characteristics
in connection with very good electrical
types fulfil the high demands of the semi-conductor
industry; e. g. they are in the position to maintain z values flame retarding
the specific resistance of deionizationed ultra-pure z physiologically non-toxic
water over 18 MΩcm. z good and easy processing

PVDF is a halogen and also offers an excellent fire


PVDF offers with its properties an ideal protection without flame-retardant additives.
compromise, in connection with a very easy During combustion of PVDF only a slight amount
Calculation Guidelines

processing and an advantageous price-performance of smoke development arises. But like every other
ratio. organic substance also PVDF is inflammable and
in adequate ambient temperature PVDF is
Polyvinylidene fluoride (PVDF) is a thermoplastic inflammable.
and has the following typical properties:
- easy processing Solubility
- good weldability
- good heat formability The PVDF-homopolymere swells in high polar
solvents e.g. acetone and ethylacetat and is soluble
PVDF is distinguished by its high mechanical in polar solvents, e.g. dimethylformamide and
strength and the very good chemical resistance, dimethylacetamide.
even for applications in the presence of critical
chemical media in the high temperature range.
Connection Methods

H F
C C
H F n

Chemical structure of PVDF


Double Containment Piping
Approvals and Standards

106
Material Properties

Properties
Material Properties
Material
General properties of ECTFE Advantages of ECTFE
(Ethylenechlorotrifluorethylene)
z wide temperature application range (thermal
resistance up to short-term 150°C).
ECTFE has a unique combination of properties,
which results due to its chemical structure - a z good resistance against UV- and γ-radiation,
therefore favourable ageing resistance.
copolymere with a changing constitution of
ethylene and chlorotrifluorethylene. z flame retardent (UL 94-V0-material) - oxygen
index 60

Installation Guidelines
Physiological properties z excellent abrasion resistance
z extreme good chemical resistance against
ECTFE is suitable for the safe application of products most technical acids, alkalies and solvents as
in continuous contact with food stuff according to well as in contact with chlorine.
"BGA Deutschland". For avoiding every influence z excellent insulating properties in connection
of smell and taste it is recommended to clean the with very good electrical values
food with water which has direct contact with z physiological non-toxic
ECTFE parts. z very good surface slip characteristics

Reproduction of microorganisms on ECTFE


Thermal properties
The surface of a product out of ECTFE is
ECTFE has a remarkable resistance against
unfavourable to the proliferation of microorganisms
decomposition throught heat, intensive radiation

Calculation Guidelines
and weathering. For a long time it is resistant - as with glass. This conclusion is the result of an
against temperatures up to 150°C and it is one of examination which has been executed within the
the best plastics with a good resistance against framework of a test of the HP-suitability of ECTFE.
radiation. Due to these properties, ECTFE is applied in the
food and drug industry and for ultra-pure water
Resistance against the weathering ranges.

ECTFE shows only a slight change of the properties


or appearance weathering in the sunlight. Reaped H H F F
weathering tests showed a remarkable stability of
the polymers particularly the elongation at break, C C C C
which is a good indicator for the polymer-
decomposition. Even after 1000 hours in a "Weather
H H Cl F n

Connection Methods
- Ometer" with xenon-light the important properties
are hardly influenced. Chemical structure of ECTFE
Radiation resistance

ECTFE shows an excellent resistance against


different radiations. It has even good values after
irridation with 200 megarad cobalt 60.

Mechanical properties

ECTFE is a solid, very impact resistant plastic, which


Double Containment Piping

hardly changes its properties over a wide range of


temperatures. Besides the good impact strength
ECTFE has a good breaking strain and a good
abrasion behaviour. To emphasize is also the good
behaviour by low temperatures, especially the high
impact strength.
Approvals and Standards

107
Material Properties
Material Properties
Material Properties

Specific material properties PE

Property Standard Unit PE80 PE100 HDPE-el


Density at 23°C ISO 1183 g/cm3 0,94 0,96 0,99

Melt flow index ISO 1133 g/10min


MFR 190/5 0,9 0,3
Installation Guidelines

MFR 190/2,16 <0,1


MFR 230/5
MFI range ISO1872/1873 T012 T003 T001

Tensile stress at yield ISO 527 MPa 20 ≥ 23 ≥ 20


Elongation at yield ISO 527 % 10 ≥9 7
Elongation at break ISO 527 % >350 >350
Impact strength unnotched at +23°C no break no break
ISO 179 kJ/m2
Mechanical
Properties

Impact strength unnotched at -30°C no break no break


Impact strength notched at +23°C 12 ≥ 13 5,0
2
Impact strength notched at 0°C ISO 179 kJ/m
Calculation Guidelines

Impact strength notched at -30°C 4,5 10 3,0


Ball indentation hardness acc. Rockwell ISO 2039-1 MPa 36 46
Flexural strength (3,5% flexural stress) ISO 178 MPa 18 ≥ 21
Modulus of elasticity ISO 527 MPa 750 ≥ 1000 ≥ 1000
Vicat-Softening point VST/B/50 ISO 306 °C 63 77 83
Heat deflection temperature HDT/B ISO 75 °C 60 75
Properties
Thermal

Linear coefficient of thermal expansion DIN 53752 K-1 x 10-4 1,8 1,8 1,8
Thermal conductivity at 20 °C DIN 52612 W/(mxK) 0,4 0,4 0,43
Connection Methods

UL94 94-HB 94-HB


Flammability --
DIN 4102 B2 B2 B2
Specific
VDE 0303 OHM cm >1016 >1016 ≤108
volume resistance
Properties
Electrical

>1013 >1013 ≤10


6
Specific surface resistance VDE 0303 OHM
relative dielectric constant
DIN 53483 -- 2,3 2,3
at 1 MHz
Dielectric strength VDE 0303 kV/mm 70 70
Physiologically non-toxic EEC 90/128 -- Yes Yes No
Double Containment Piping

FDA -- -- No No No
UV stabilized -- -- carbon black carbon black carbon black
Colour -- -- black black black

Note: The mentioned values are recommended values for the particular material.
Approvals and Standards

108
Material Properties

Properties
Material Properties
Material
Specific material properties PP

Property Standard Unit PP-H PP-R PP-B PP-s PP-s-el


3
Density at 23°C ISO 1183 g/cm 0,91 0,91 0,91 0,93 1,13
Melt flow index ISO 1133 g/10min
MFR 190/5 0,5 0,5 0,5 0,8
MFR 190/2,16 0,6

Installation Guidelines
MFR 230/5 1,25 1,25 1,3 2,0
MFI range ISO1872/1873 M003

Tensile stress at yield ISO 527 MPa 30 25 26 30 30

Elongation at yield ISO 527 % 10 12 10 10

Elongation at break ISO 527 % >300 >300 >50 >50 43

Impact strength unnotched at +23°C no break no break no break no break


ISO 179 kJ/m2
Mechanical
Properties

Impact strength unnotched at -30°C 80 28

Impact strength notched at +23°C ISO 179 kJ/m2 8 20 40 9 9,5


Impact strength notched at 0°C 2,8 3,5 8 2,8 -
Impact strength notched at -30°C 2,2 2,0 3,2 2,2 2,3

Calculation Guidelines
Ball indentation hardness acc. Rockwell ISO 2039-1 MPa 60 45 50 72
Flexural strength (3,5% flexural stress) ISO 178 MPa 28 20 20 37

Modulus of elasticity ISO 527 MPa 1300 900 1100 1300

Vicat-Softening point VST/B/50 ISO 306 °C 91 65 68 85 133


Heat deflection temperature HDT/B ISO 75 °C 96 70 75 85 88
Properties

Linear coefficient of thermal expansion DIN 53752 K-1 x 10-4 1,6 1,6 1,6 1,6
Thermal

Thermal conductivity at 20 °C DIN 52612 W/(mxK) 0,22 0,24 0,2 0,2

UL94 94-HB 94-HB 94-HB V-2 V-0


Flammability EN 13501 -- E(d2)
DIN 4102 B2 B2 B2 B1 *

Connection Methods
Specific
VDE 0303 OHM cm >1016 >1016 >1015 >1015 ≤108
volume resistance
Properties
Electrical

Specific surface resistance VDE 0303 OHM >1013 >1013 >1015 >1015 ≤106
relative dielectric constant
DIN 53483 -- 2,3 2,3
at 1 MHz
Dielectric strength VDE 0303 kV/mm 75 70 30 up to 40 30 up to 45

Physiologically non-toxic EEC 90/128 -- Yes Yes Yes Yes No


FDA -- -- Yes Yes No No No Double Containment Piping

UV stabilized -- -- No No No No Yes

Ral 7032 RAL 7032 RAL 7032 RAL 7037


Colour -- -- black
grey grey grey dark grey

*) Fire classification B1 only valid for wall thickness of 2-10mm

Note: The mentioned values are recommended values for the particular material.
Approvals and Standards

109
Material Properties
Material Properties
Material Properties

Specific material properties PVDF and ECTFE

Property Standard Unit PVDF PVDF flex ECTFE


3
Specific density at 23°C ISO 1183 g/cm 1,78 1,78 1,68
Melt flow index ISO 1133 g/10min
MFR 275/2.16 1
Installation Guidelines

MFR 230/5 6 6
MFI range
Tensile stress at yield ISO 527 MPa 50 20-35 30
Elongation at yield ISO 527 % 9 10-12 5
Elongation at break ISO 527 % 80 200-600 250
Impact strength unnotched at +23°C 124 - no break
ISO 179 kJ/m2
Impact strength unnotched at -30°C -
Mechanical
Properties

Impact strength notched at +23°C 11 17 no break


Impact strength notched at 0°C ISO 179 kJ/m2 -
Calculation Guidelines

Impact strength notched at -30°C -


Ball indentation hardness acc.
ISO 2039-1 MPa 80 - 90
Rockwell
Flexural strength ISO 178 MPa 80 - 47
Modulus of elasticity ISO 527 MPa 2000 1000-1100 1690
Vicat-Softening point VST/B/50 ISO 306 °C 140 150
Heat deflection temperature HDT/B ISO 75 °C 145 - 90
Properties

Linear coefficient of thermal expansion DIN 53752 K-1 x 10-4


Thermal

1,2 1,4-1,6 0,8


Thermal conductivity at 20 °C DIN 52612 W/(mxK) 0,20 0,2 0,15
Connection Methods

UL94 V-0 V-0 V-0


Flammability EN 13501 -- B --
FM 4910 yes --

Specific
>1013 ≥10
14
VDE 0303 OHM cm >1016
volume resistance
Properties
Electrical

>1012 ≥10
14
Specific surface resistance VDE 0303 OHM >1014
relative dielectric constant
DIN 53483 -- 7,25 7 2,6
at 1 MHz
Double Containment Piping

Dielectric strength VDE 0303 kV/mm 22 20 30 bis 35


Physiologically non-toxic EEC 90/128 -- Yes Yes
FDA -- -- Yes in preperation
UV stabilized -- -- Yes Yes
Colour -- -- natural natural natural

Note: The mentioned values are recommended values for the particular material.
Approvals and Standards

110
Material Properties

Properties
Material Properties
Material
Applications
The below mentioned table gives you a survey
about the different application possibilities of our
molding materials.

Range of applications PP-H PP-R PP-s PP-s-el PE80 PE100 PEHD-el PVDF ECTFE

Industrial applications

Installation Guidelines
Piping systems for conveying of
■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
chemicals
Pipes for cooling water systems ■ ■ ■ ■ ■ ■
Pipes for the transport of solids ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
Piping systems in

explosion-proof rooms
High purity water piping systems ■ ■ ■ ■
Water extraction and
■ ■
water preparation
■ ■ ■ ■

Calculation Guidelines
Pipes for swimming pools
Protective pipes for

district heating systems
Protective pipes for cables ■
Apparatus engineering and
■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
vessel construction
Ventilation and
■ ■ ■ ■ ■ ■
degassing piping systems
Lining of containers
■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
and tanks

Connection Methods
Construction of facilities ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
Distribution of compressed air ■
Applications for environmental protection
Pipes for drainage systems ■ ■ ■ ■
Lining of channels,
■ ■ ■
channel relining
Dual pipes ■ ■ ■ ■ ■ ■
Piping systems for sewage treatment plants
■ ■ ■ ■
and lining
Double Containment Piping

Degassing pipes for waste disposal facilities ■ ■ ■


Drainage pipes for
■ ■
landfill sites
Discharge piping systems ■ ■
Applications for supply systems
Pipes for irrigation systems ■ ■
Pipes for potable water systems ■ ■ ■ ■
Gas pipes ■ ■
Approvals and Standards

111
Material Properties
Material Properties
Material Properties

Pressure curve for pipes out of PE 80


(acc. to EN ISO 15494 supplement B)

50,0

40,0
Installation Guidelines

30,0

20,0

10°C
Calculation Guidelines

20°C

10,0 30°C
9,0
40°C
Reference stress σv [N/mm2 ]

8,0
50°C
7,0
60°C
6,0
70°C
5,0 80°C

4,0
Connection Methods

3,0

2,0
Double Containment Piping

1,0
0,9
0,8
0,7
1 10 25 50 100
0,6 Time to fail [years]

0,5 2 3 4 5 6
0,1 1,0 10 10 10 10 10 10
Approvals and Standards

Time to fail [h]

112
Material Properties

Properties
Material Properties
Material
Permissible component operating pressures pB
for PE 80 depending on temperature and operation
period.

In the table stated the data apply to water. They were


determined from the creep curve taking into account
a safety coefficient of C=1,25.
Diameter-wall thickness relation SDR

Installation Guidelines
41 33 26 17,6 11 7,4 6
Operating Pipe series S
Temperature
period 20 16 12,5 8,3 5 3,2 2,5
[°C]
[years] PN
3,2 4 5 7,5 12,5 20 25

10 5 4,0 5,0 6,3 9,4 15,8 25,3 31,6


10 3,9 4,9 6,2 9,3 15,5 24,8 31,0
25 3,8 4,8 6,0 9,0 15,1 24,2 30,3
50 3,8 4,7 5,9 8,9 14,8 23,8 29,7
100 3,7 4,6 5,8 8,7 14,6 23,3 29,2
20 5 3,4 4,2 5,3 7,9 13,2 21,2 26,5

Calculation Guidelines
10 3,3 4,1 5,2 7,8 13,0 20,8 26,0
25 3,2 4,0 5,0 7,6 12,7 20,3 25,4
50 3,2 4,0 5,0 7,5 12,5 20,0 25,0
100 3,1 3,9 4,9 7,3 12,2 19,6 24,5
30 5 2,8 3,6 4,5 6,7 11,2 18,0 22,5
10 2,8 3,5 4,4 6,6 11,0 17,7 22,1
25 2,7 3,4 4,3 6,4 10,8 17,3 21,6
50 2,7 3,3 4,2 6,3 10,6 16,9 21,2
40 5 2,4 3,1 3,8 5,8 9,6 15,5 19,3
10 2,4 3,0 3,8 5,7 9,5 15,2 19,0
25 2,3 2,9 3,7 5,5 9,2 14,8 18,5

Connection Methods
50 2,3 2,9 3,6 5,4 9,1 14,5 18,2
50 5 2,1 2,6 3,3 5,0 8,4 13,4 16,8
10 2,0 2,5 3,2 4,8 8,1 12,9 16,2
15 1,8 2,2 2,8 4,3 7,1 11,4 14,3
60 5 1,4 1,8 2,2 3,3 5,6 9,0 11,3

1)
We recommend for the calculation of the operating
pressure in free installed piping systems to multiply
the in the table contined operating pressure with a
system reduction coefficient fs = 0,8 (This value
Double Containment Piping

contains installation-technical influences such as


welding joint, flange or also bending loads.).

2)
The operating pressure has to be reduced by the
corresponding reducing coefficients (see page 142)
for every application.
Approvals and Standards

113
Material Properties
Material Properties
Material Properties

Pressure curve for pipes out of PE 100


(acc. to EN ISO 15494 supplement B)

50,0

40,0
Installation Guidelines

30,0

20,0
10°C

20°C
Calculation Guidelines

30°C

40°C
10,0
9,0 50°C
Reference stress σv [N/mm2 ]

8,0 60°C

7,0 70°C
80°C
6,0
5,0

4,0
Connection Methods

3,0

2,0
Double Containment Piping

1,0
0,9
0,8
0,7
1 10 25 50 100
0,6 Time to fail [years]

0,5 2 3 4 5 6
0,1 1,0 10 10 10 10 10 10
Approvals and Standards

Time to fail [h]

114
Material Properties

Properties
Material Properties
Material
Permissible component operating pressures pB
for PE 100 depending on temperature and
operation period.

In the tables stated the data apply to water. They


were determined from the creep curve taking into
account a safety coefficient of C =1,25.

Installation Guidelines
Diameter-wall thickness relation SDR
41 33 26 17 11 7,4 6
Operating Pipe series S
Temperature
period 20 16 12,5 8 5 3,2 2,5
[°C]
[years] PN
4 5 6,3 10 16 25 32
Permissible component operating pressure pB 1) 2) [bar]
10 5 5,0 6,3 7,9 12,6 20,2 31,5 40,4
10 4,9 6,2 7,8 12,4 19,8 31,0 39,7
25 4,8 6,0 7,6 12,1 19,3 30,2 38,7
50 4,7 5,9 7,5 11,9 19,0 29,7 38,0

Calculation Guidelines
100 4,6 5,8 7,3 11,6 18,7 29,2 37,4
20 5 4,2 5,3 6,6 10,6 16,9 26,5 33,9
10 4,1 5,2 6,5 10,4 16,6 26,0 33,3
25 4,0 5,0 6,4 10,1 16,2 25,4 32,5
50 4,0 5,0 6,3 10,0 16,0 25,0 32,0
100 3,9 4,9 6,1 9,8 15,7 24,5 31,4
30 5 3,6 4,5 5,6 9,0 14,4 22,5 28,8
10 3,5 4,4 5,5 8,8 14,1 22,1 28,3
25 3,4 4,3 5,4 8,6 13,8 21,6 27,6
50 3,3 4,2 5,3 8,4 13,5 21,2 27,1
40 5 3,0 3,8 4,8 7,7 12,3 19,3 24,7
10 3,0 3,8 4,7 7,6 12,1 19,0 24,3

Connection Methods
25 2,9 3,7 4,6 7,4 11,8 18,5 23,7
50 2,9 3,6 4,5 7,2 11,6 18,2 23,3
50 5 2,6 3,3 4,2 6,7 10,7 16,7 21,3
10 2,6 3,2 4,0 6,5 10,4 16,2 20,3
15 2,3 2,9 3,7 5,9 9,5 14,8 19,0
60 5 1,9 2,4 3,0 4,8 7,7 12,1 15,5

1)
We recommend for the calculation of the For pipes and fittings out of PE 100, a smaller wall
operating pressure in free installed piping thickness than for PE80 results due to the higher
systems to multiply the in the table contained calculation stress. They can therefore be applied for
Double Containment Piping

operating pressure with a system reduction higher operating pressures at the same wall thickness.
coefficient fs=0,8 (This value contains installation- Please find the comparison of the SDR-series, S-series
technical influences such as welding joint, flange and PN-pressure ratings in the below table.
or also bending loads.).

2)
These operating pressure have to be reduced PN-pressure rate [bar]
by the corresponding reducing coefficients (see SDR S PE80 PE100
page 142) for every application. 41 20 3,2 4
33 16 4 5
26 12,5 5 6,3
17,6 8,3 7,5 9,6
17 8 8 10
11 5 12,5 16
Approvals and Standards

7,4 3,2 20 25

valid for 20°C and 50 years life time

115
Material Properties
Material Properties
Material Properties

Pressure curve for pipes out of PP-H


(acc. to EN ISO 15494 supplement C)

50,0

40,0
Installation Guidelines

30,0

10°C

20°C
20,0
30°C

40°C

50°C

60°C
Calculation Guidelines

70°C
10,0
9,0 80°C
Reference stress σv [N/mm2 ]

8,0
90°C
7,0 95°C

6,0

5,0

4,0
Connection Methods

3,0

2,0
Double Containment Piping

1,0
0,9
0,8
0,7
1 10 25 50 100
0,6 Time to fail [years]

0,5 2 3 4 5 6
0,1 1,0 10 10 10 10 10 10
Approvals and Standards

Time to fail [h]

116
Material Properties

Properties
Material Properties
Material
Permissible component operating pressures pB In the tables stated the data apply to water. They
for PP-H depending on temperature and operation were determined from the creep curve taking into
periond. account a safety coefficient of C (C = 1,6 from 10
- under 40°C, C = 1,4 from 40 - under 60°C, C = 1,25
from 60°C).

Diameter-wall thickness relation SDR

Installation Guidelines
41 33 26 17,6 11 7,4 6
Operating Pipe series S
Temperature
period 20 16 12,5 8,3 5 3,2 2,5
[°C]
[years] PN
2,5 3,2 4 6 10 16 20
1) 2) 3)
Permissible component operating pressure pB [bar]
10 1 4,5 5,7 7,1 10,8 18,0 28,6 36,0
5 4,1 5,2 6,5 9,9 16,5 26,2 33,0
10 4,0 5,0 6,3 9,6 15,9 25,3 31,8
25 3,8 4,8 6,0 9,1 15,2 24,1 30,3
50 3,6 4,6 5,8 8,8 14,6 23,2 29,2
100 3,5 4,4 5,6 8,4 14,1 22,3 28,1
20 1 3,9 4,9 6,2 9,3 15,6 24,7 31,1

Calculation Guidelines
5 3,5 4,5 5,6 8,5 14,2 22,5 28,4
10 3,4 4,3 5,4 8,2 13,6 21,6 27,3
25 3,2 4,1 5,1 7,8 12,9 20,5 25,9
50 3,1 3,9 4,9 7,5 12,4 19,7 24,9
100 3,0 3,7 4,7 7,2 12,0 19,0 23,9
30 1 3,3 4,2 5,3 8,0 13,3 21,1 26,6
5 3,0 3,8 4,8 7,2 12,1 19,2 24,1
10 2,9 3,6 4,6 6,9 11,6 18,4 23,1
25 2,7 3,4 4,3 6,6 10,9 17,4 21,9
50 2,6 3,3 4,1 6,3 10,5 16,6 21,0
40 1 3,2 4,0 5,1 7,7 12,9 20,5 25,8
5 2,9 3,6 4,6 7,0 11,6 18,4 23,2
10 2,8 3,5 4,4 6,7 11,1 17,6 22,2
25 2,6 3,3 4,1 6,3 10,5 16,6 20,9
50 2,5 3,1 4,0 6,0 10,0 15,9 20,0

Connection Methods
50 1 2,7 3,4 4,3 6,5 10,8 17,2 21,6
5 2,4 3,0 3,8 5,8 9,7 15,4 19,3
10 2,3 2,9 3,6 5,5 9,2 14,6 18,4
25 2,1 2,7 3,4 5,2 8,6 13,7 17,3
50 2,0 2,6 3,3 4,9 8,2 13,1 16,5
60 1 2,5 3,1 4,0 6,0 10,0 15,9 20,1
5 2,2 2,8 3,5 5,3 8,9 14,1 17,8
10 2,1 2,6 3,3 5,1 8,5 13,4 16,9
25 2,5 2,4 3,1 4,7 7,9 12,6 15,8
50 1,8 2,3 2,9 4,4 7,4 11,7 14,8
70 1 2,6 2,5 3,2 4,9 8,2 13,0 16,4
5 1,8 2,2 2,8 4,3 7,2 11,5 14,5
10 1,7 2,1 2,7 4,1 6,8 10,9 13,7
25 1,4 1,7 2,2 3,4 5,6 9,0 11,3
Double Containment Piping

50 1,2 1,5 1,9 2,8 4,8 7,6 9,5


80 1 2,1 2,0 2,6 4,0 6,6 10,5 13,2
5 1,3 1,7 2,2 3,3 5,5 8,8 11,1
10 1,1 1,4 1,8 2,8 4,7 7,4 9,3
25 0,9 1,1 1,4 2,2 3,7 5,9 7,5
95 1 1,1 1,4 1,8 2,7 4,6 7,3 9,2
5 0,7 0,9 1,2 1,8 3,1 4,9 6,2
(10)4) (0,6)4) (0,8)4) (1,0)4) (1,5)4) (2,6)4) (4,1)4) (5,2)4)

1) 3)
We recommend for the calculation of the operating ... Operating pressures do not apply to pipes
pressure in free installed piping systems to multiply exposed to UV radiation. Within 10 years of operation,
the in the table contained operating pressure with this influence may be compensated res. essentially
a system reduction coefficient fs=0,8 (This value reduced corresponding additives (e.g. carbon black)
Approvals and Standards

contains installation-technical influences such as to the molding material.


welding joint, flange or also bending loads.).
4)
... The values in brackets are valid at proof of longer
testing periods than 1 year at the 110°C test.
2)These operating pressure have to be reduced by
the corresponding reducing coefficients (see page
142) for eyery application.

117
Material Properties
Material Properties
Material Properties

Pressure curve for pipes out of PP-R


(acc. to EN ISO 15494 supplement C)

50,0

40,0
Installation Guidelines

30,0

20,0 10°C

20°C

30°C
Calculation Guidelines

40°C

50°C
10,0
9,0 60°C

8,0
Reference stress σv [N/mm2 ]

70°C
7,0
80°C
6,0
90°C
5,0 95°C

4,0
Connection Methods

3,0

2,0
Double Containment Piping

1,0
0,9
0,8
0,7
1 10 25 50 100
0,6 Time to fail [years]

0,5 2 3 4 5 6
0,1 1,0 10 10 10 10 10 10
Approvals and Standards

Time to fail [h]

118
Material Properties

Properties
Material Properties
Material
Permissible component operating pressures pB The in the tables stated data apply to water. They
for PP-R depending on temperature and operation were determined from the creep curve taking into
period. account a safety coefficient of C =1,25.Due to the
different mechanical properties of the specific
material PP-s-el, the maximum operating pressure
has to be reduced to 50%!

Diameter-wall thickness relation SDR

Installation Guidelines
41 33 26 17,6 17 11 7,4 6
Operating Pipe series S
Temperature
period 20 16 12,5 8,3 8 5 3,2 2,5
[°C]
[years] PN
2,5 3,2 4 6 6,3 10 16 20
1) 2) 3)
Permissible component operating pressure pB [bar]
10 1 5,3 6,6 8,4 12,6 13,3 21,1 33,4 42,1
5 4,9 6,2 7,9 11,9 12,5 19,8 31,5 39,7
10 4,8 6,1 7,7 11,6 12,2 19,3 30,7 38,6
25 4,7 5,9 7,4 11,2 11,8 18,7 29,7 37,4
50 4,5 5,7 7,2 10,9 11,5 18,2 28,9 36,4
100 4,4 5,6 7,0 10,7 11,2 17,8 28,2 35,5
20 1 4,5 5,6 7,1 10,8 11,3 18,0 28,5 35,9

Calculation Guidelines
5 4,2 5,3 6,7 10,1 10,6 16,9 26,8 33,7
10 4,1 5,2 6,5 9,9 10,4 16,4 26,1 32,8
25 3,9 5,0 6,3 9,5 10 15,9 25,2 31,7
50 3,8 4,8 6,1 9,3 9,7 15,4 24,5 30,9
100 3,7 4,7 6,0 9,0 9,5 15,0 23,9 30,1
30 1 3,8 4,8 6,1 9,2 9,6 15,3 24,2 30,5
5 3,6 4,5 5,7 8,6 9,0 14,3 22,7 28,6
10 3,5 4,4 5,5 8,4 8,8 13,9 22,1 27,8
25 3,3 4,2 5,3 8,1 8,4 13,4 21,3 26,8
50 3,2 4,1 5,2 7,8 8,2 13,0 20,7 26,1
40 1 3,2 4,1 5,1 7,8 8,2 13,0 20,6 25,9
5 3,0 3,8 4,8 7,3 7,6 12,1 19,2 24,2
10 2,9 3,7 4,7 7,1 7,4 11,8 18,7 23,5
25 2,8 3,5 4,5 6,8 7,1 11,3 18,0 22,6
50 2,7 3,4 4,3 6,6 6,9 11,0 17,4 22,0

Connection Methods
50 1 2,7 3,4 4,3 6,6 6,9 11,0 17,4 21,9
5 2,5 3,2 4,0 6,1 6,4 10,2 16,2 20,4
10 2,5 3,1 3,9 5,9 6,2 9,9 15,7 19,8
25 2,4 3,0 3,8 5,7 6,0 9,5 15,1 19,0
50 2,3 2,9 3,6 5,5 5,8 9,2 14,7 18,5
60 1 2,3 2,9 3,6 5,5 5,8 9,2 14,7 18,5
5 2,1 2,7 3,4 5,1 5,4 8,6 13,6 17,2
10 2,1 2,6 3,3 5,0 5,2 8,3 13,2 16,6
25 2,0 2,5 3,1 4,8 5,0 8,0 12,7 16,0
50 1,9 2,4 3,0 4,6 4,9 7,7 12,3 15,5
70 1 1,9 2,4 3,1 4,6 4,9 7,8 12,3 15,5
5 1,8 2,2 2,8 4,3 4,5 7,2 11,4 14,4
10 1,7 2,2 2,7 4,2 4,4 7,0 11,1 13,9
Double Containment Piping
25 1,5 1,9 2,4 3,6 3,8 6,0 9,6 12,1
50 1,2 1,6 2,0 3,0 3,2 5,1 8,1 10,2
80 1 1,6 2,0 2,6 3,9 4,1 6,5 10,3 13,0
5 1,4 1,8 2,3 3,4 3,6 5,7 9,1 11,5
10 1,2 1,5 1,9 2,9 3,0 4,8 7,7 9,7
25 0,9 1,2 1,5 2,3 2,4 3,9 6,2 7,8
95 1 1,1 1,4 1,8 2,7 2,9 4,6 7,3 9,2
5 0,7 0,9 1,2 1,8 1,9 3,1 4,9 6,2
(10)4) (0,6)4) (0,8)4) (1,0)4) (1,5)4) (1,6)4) (2,6)4) (4,1)4) (5,2)4)

1) 3)
We recommend for the calculation of the operating ... Operating pressures do not apply to pipes
pressure in free installed piping systems to multiply exposed to UV radiation. Within 10 years of operation,
the in the table contained operating pressure with this influence may be compensated res. essentially
a system reduction coefficient fs=0,8 (This value reduced corresponding additives (e.g. carbon black)
Approvals and Standards

contains installation-technical influences such as to the molding material.


welding joint, flange or also bending loads.).
4)
... The values in brackets are valid at proof of longer
2)
These operating pressure have to be reduced by testing periods than 1 year at the 110°C test.
the corresponding reducing coefficients (see page
142) for every application.

119
Material Properties
Material Properties
Material Properties

Pressure curve for pipes out of PVDF


(acc. to EN ISO 10931 supplement A)

50,0
40,0
Installation Guidelines

20°C
30,0

60°C
20,0
80°C
Reference stress s v [N/mm2 ]

95°C

10,0
Calculation Guidelines

120°C
8,0 130°C

6,0 140°C

5,0
4,0

3,0
Connection Methods

2,0

1,0

1 10 25 50100
Double Containment Piping

Time to fail [years]


0,5
0,1 1,0 10 102 103 104 105 106

Time to fail [h]


Approvals and Standards

120
Material Properties

Properties
Material Properties
Material
Permissible component operating pressures pB In the tables stated the data apply to water. They
for PVDF depending on temperature and operation were determined from the creep curve taking into
period. account a safety coefficient of C = 1,6.

Diameter-wall thickness relation SDR


33 21

Installation Guidelines
Operating Pipe seris S
Temperature
period 16 10
[°C]
[years] PN
10 16
Permissible component operating pressure pB [bar] 1) 2)
20 1 11,1 17,8
10 10,7 10,2
25 10,6 16,9
50 10,5 16,8
30 1 10,0 16,0
10 9,6 15,4
25 9,5 15,2
50 9,4 15,0

Calculation Guidelines
40 1 8,9 14,3
10 8,6 13,8
25 8,5 13,6
50 8,4 13,4
50 1 8,0 12,7
10 7,5 12,2
25 7,5 12,0
50 7,4 11,9
60 1 7,0 11,3
10 6,7 10,8
25 6,6 10,6
50 6,5 10,4
70 1 6,1 9,8
10 5,9 9,4
5,7 9,2

Connection Methods
25
50 5,7 9,1
80 1 5,3 8,5
10 5,1 8,1
25 5,0 8,0
50 4,8 7,7
95 1 4,2 6,8
10 3,8 6,0
25 3,1 5,0
50 2,7 4,3
110 1 3,2 5,0
10 2,2 3,5
25 1,8 2,9
1,6 2,5
Double Containment Piping
50
120 1 2,5 4,0
10 1,5 2,4
25 1,2 1,9

1)
... We recommend for the calculation of the operating
pressure in free installed piping systems to multiply
the in the table contained operating pressure with
a system reduction coefficient fs=0,8 (This value
contains installation-technical influences such as
welding joint, flange or also bending loads.).

2)
... These operating pressure have to be reduced by
Approvals and Standards

the corresponding reducing coefficients (see page


142) for eyery application.

121
Approvals and Standards Double Containment Piping Connection Methods Calculation Guidelines Installation Guidelines Material
Material Properties
Properties

Pressure curve for pipes of ECTFE


(acc. to DVS 2205-1 supplement 18)

122
Material Properties
Material Properties

Properties
Material Properties
Material
Permissible component operating pressures PB The in the tables stated data apply to water. They
for ECTFE depending on temperature and were detemined from the creep curve taking into
operation period account a safety coefficient of C = 1,6

Diameter-wall thickness relation SDR

Installation Guidelines
Operating 33 21
Temperature
period Pipe series S
[°C]
[years] 16 10
Permissible component operating pressure pB [bar] 1) 2)
10 1 8,9 14,3
5 8,6 13,8
10 8,5 13,6
25 8,4 13,4
50 8,2 13,2
20 1 7,8 12,6
5 7,6 12,1
10 7,4 12,0
25 7,3 11,7
11,6

Calculation Guidelines
50 7,2
30 1 6,8 10,9
5 6,6 10,5
10 6,5 10,4
25 6,3 10,1
50 6,2 10,0
40 1 5,8 9,4
5 5,6 9,0
10 5,5 8,9
25 5,4 8,7
50 5,3 8,5
50 1 4,9 7,9
5 4,7 7,6
10 4,6 7,5
25 4,5 7,3
50 4,4 7,1

Connection Methods
60 1 4,1 6,6
5 3,9 6,3
10 3,8 6,2
25 3,7 6,0
70 1 3,3 5,4
5 3,2 5,1
10 3,1 5,0
25 3,0 4,9
80 1 2,7 4,3
5 2,5 4,1
10 2,5 4,0
25 2,4 3,9
90 1 2,1 3,3
5 1,9 3,1
Double Containment Piping
10 1,9 3,1
15 1,9 3,0
95 1 1,8 2,9
5 1,7 2,7
10 1,6 2,7

1) 2)
We recommend for the calculation of the operating These operating pressures have to be reduced by
pressure in free installed piping systems to multiply the corresponding reducing coefficients (see page
the in the table contained operating pressure with 142) for eyery application.
a system reduction coefficient fs=0,8 (This value
Approvals and Standards

contains installation-technical influences such as


welding joint, flange or also bending loads).

123
Material Properties
Material Properties
Material Properties

Creep modulus curves for PE 80


(acc.to DVS 2205, part 1)

1 year 10 years
Installation Guidelines
Calculation Guidelines

Reducing of the creep modulus

25 years In the stated diagrams the calculated creep modulus


still has to be reduced by a safety coefficient of ≥ 2
Connection Methods

for stability calculations.


Influences by chemical attack or by eccentricity and
unroundness have to be taken into account
separately.
Double Containment Piping
Approvals and Standards

124
Material Properties

Properties
Material Properties
Material
Creep modulus curves for PE 100
(acc.to DVS 2205, part 1)

1 year 10 years

Installation Guidelines
Calculation Guidelines
Reducing of the creep modulus

25 years In the stated diagrams the calculated creep modulus


still has to be reduced by a safety coefficient of ≥ 2

Connection Methods
for stability calculations.
Influences by chemical attack or by eccentricity and
unroundness have to be taken into account
separately.

Double Containment Piping


Approvals and Standards

125
Material Properties
Material Properties
Material Properties

Creed modulus curves for PP-H


(acc. to DVS 2205, part 1)

500 500
σ
s== 0,5
0,5 N/mm
N/mm22
1 year 10 years
1
2
3
Installation Guidelines

400 4 400
Creep modulus [N/mm2 ]

Creep modulus [N/mm2 ]


5 σ = 0,5 N/mm2
1
2
3
4
300 300 5

beginning
of ageing
200 200
Calculation Guidelines

100 100
20 40 60 80 100 20 40 60 80 100
Operating temperature [°C] Operating temperature [°C]

500
25 years

Reducing of the creep modulus


400
Creep modulus [N/mm2 ]

σ = 0,5 N/mm 2
In the stated diagrams the calculated creep modulus
still has to be reduced by a safety coefficient of ≥ 2
1 for stability calculations.
Connection Methods

2 Influences by chemical attack or by eccentricity and


300 3
4 unroundness have to be taken into account
beginning

5
of ageing

separately.

200

100
20 40 60 80 100
Operating temperature [°C]
Double Containment Piping
Approvals and Standards

126
Material Properties

Properties
Material Properties
Material
Creep modulus curves for PP-R/PP-B
(acc, to DVS 2205, part 1)

400 400
1 year 10 years
σ = 2 N/mm 2

Installation Guidelines
300 300 σ = 2 N/mm 2

Creep modulus [N/mm2 ]


Creep modulud [N/mm2 ]

3
3

5
200 200 5

beginning

beginning
of ageing

of ageing
100 100

Calculation Guidelines
0 0
20 40 60 80 100 20 40 60 80 100
Operating temperature [°C] Operating temperature [°C]

400
25 years

300 Reducing of the creep modulus


σ = 2 N/mm 2
Creep modulus [N/mm2 ]

In the stated diagrams the calculated creep modulus


3 still has to be reduced by a safety coefficient of ≥ 2

Connection Methods
beginning
of ageing

for stability calculations.


200 4
Influences by chemical attack or by eccentricity and
unroundness have to be taken into account
separately.

100

0
20 40 60 80 100
Double Containment Piping

Operating temperature [°C]


Approvals and Standards

127
Material Properties
Material Properties
Material Properties

Creep modulus curves for PVDF


(acc. to DVS 2205-1)

1000
Installation Guidelines

σ=2 bis 5N/mm2

1
ye
ar
Creep modulus [N/mm2 ]

10

500
ye
ar
s
Calculation Guidelines

25
ye
ars

0
20 40 60 80 100 120
Operating temperature [°C]
Connection Methods

Reducing of the creep modulus

In the stated diagrams the calculated creep modulus


still has to be reduced by a safety coefficient of ≥ 2
for stability calculations.
Influences by chemical attack or by eccentricity and
unroundness have to be taken into account
separately.
Double Containment Piping
Approvals and Standards

128
Material Properties

Properties
Material Properties
Material
Permissible buckling pressures for PE 80 and PE 100 In the table stated the data apply to water. They
were determined taken into account a safety
coefficient of 2,0 (minimum safety coefficient for
stability calculations).

SDR-series

Installation Guidelines
41 33 17,6 11
Operation
Temperature S-series
periods
[°C] 20 16 8,3 5
[years] 1)
Permissible buckling pressure [bar]
PE80 PE100 PE80 PE100 PE80 PE100 PE80 PE100
20 1 0,048 0,053 0,095 0,104 0,681 0,745 3,117 3,410
10 0,039 0,041 0,076 0,079 0,545 0,566 2,496 2,952
25 0,035 0,036 0,069 0,071 0,498 0,508 2,278 2,326
30 1 0,038 0,044 0,075 0,087 0,542 0,622 2,482 2,845
10 0,031 0,036 0,062 0,070 0,445 0,499 2,038 2,284

Calculation Guidelines
25 0,029 0,033 0,057 0,064 0,411 0,457 1,880 2,092
40 1 0,031 0,037 0,060 0,072 0,434 0,519 1,988 2,374
10 0,026 0,031 0,050 0,061 0,363 0,439 1,664 2,011
25 0,024 0,029 0,047 0,057 0,339 0,411 1,551 1,882
50 1 0,024 0,031 0,048 0,060 0,348 0,433 1,593 1,981
10 0,021 0,028 0,041 0,054 0,297 0,387 1,358 1,772
60 1 0,020 0,026 0,039 0,050 0,280 0,361 1,283 1,653
70 1 0,016 0,022 0,031 0,042 0,225 0,301 1,029 1,379
80 1 0,012 0,018 0,024 0,035 0,178 0,251 0,818 1,151

Connection Methods
1) ...This buckling pressures have been calculated
according to formula on page 144. These buckling
pressures have to be decreased by the
corresponding reducing factors due to chemical
influence or unroundness for any application.

Double Containment Piping


Approvals and Standards

129
Material Properties
Material Properties
Material Properties

Permissible buckling pressures for PP-H and PP-R In the tables stated values apply to water. Contained
in the tables the maximum permissible buckling
pressures in [bar] were determined taken into
account a safety coefficient of 2,0 (minimum safety
coefficient for stability calculations).
Installation Guidelines

SDR-series
41 33 17,6 11
Operation
Temperature S-series
periods
[°C] 20 16 8,3 5
[years]
Permissible buckling pressure 1) [bar]
PP-H PP-R PP-H PP-R PP-H PP-R PP-H PP-R
20 1 0,080 0,060 0,170 0,125 1,11 0,83 5,15 3,80
10 0,060 0,050 0,130 0,110 0,86 0,73 3,95 3,35
25 0,055 0,050 0,120 0,110 0,78 0,70 3,65 3,25
Calculation Guidelines

30 1 0,070 0,050 0,150 0,110 0,96 0,71 4,45 3,30


10 0,055 0,045 0,115 0,100 0,75 0,64 3,50 2,95
25 0,050 0,045 0,110 0,095 0,71 0,61 3,30 2,85
40 1 0,060 0,045 0,130 0,095 0,83 0,62 3,85 2,85
10 0,050 0,040 0,105 0,090 0,68 0,57 3,15 2,65
25 0,045 0,040 0,100 0,085 0,64 0,55 2,95 2,55
50 1 0,050 0,040 0,110 0,080 0,73 0,53 3,40 2,45
10 0,045 0,035 0,095 0,075 0,61 0,49 2,85 2,30
25 0,040 0,035 0,090 0,075 0,57 0,48 2,65 2,20
60 1 0,045 0,035 0,100 0,070 0,64 0,47 2,95 2,15
10 0,040 0,030 0,085 0,065 0,55 0,43 2,55 2,00
Connection Methods

25 0,035 0,030 0,080 0,065 0,52 0,42 2,40 1,95


70 1 0,040 0,030 0,085 0,060 0,57 0,41 2,65 1,90
10 0,035 0,025 0,075 0,055 0,49 0,37 2,25 1,70
25 0,030 0,025 0,070 0,055 0,46 0,36 2,15 1,65
80 1 0,035 0,025 0,075 0,050 0,50 0,34 2,30 1,60
10 0,030 0,020 0,065 0,045 0,44 0,31 2,20 1,45
95 1 0,030 0,020 0,065 0,040 0,41 0,27 1,90 1,25
10 0,025 0,015 0,055 0,035 0,35 0,23 1,65 1,05
Double Containment Piping

1) ...This buckling pressures have been calculated


according to formula on page 144. These buckling
pressures have to be decreased by the
corresponding reducing factors due to chemical
influence or unroundness for any application.
Approvals and Standards

130
Material Properties

Properties
Material Properties
Material
Admissible buckling pressures for PVDF In the tables stated values apply to water. Contained
in the tables the maximum permissible buckling
pressures in [bar] were determined taken into
account a safety coefficient of 2,0 (minimum safety
coefficient for stability calculations).

SDR-series

Installation Guidelines
33 21
Operation
Temperature S-series
periods
[°C] 16 8
[years] 1)
Permissible buckling pressure [bar]
PVDF
20 1 0,28 1,18
10 0,26 1,08
25 0,25 1,04
30 1 0,26 1,05
10 0,23 0,95
25 0,23 0,92

Calculation Guidelines
40 1 0,23 0,93
10 0,21 0,85
25 0,20 0,82
50 1 0,20 0,82
10 0,18 0,70
25 0,17 0,70
60 1 0,17 0,63
10 0,16 0,60
25 0,15 0,60
70 1 0,15 0,60

Connection Methods
10 0,13 0,53
25 0,12 0,50
80 1 0,13 0,52
10 0,11 0,45
25 0,10 0,42
90 1 0,11 0,43
10 0,09 0,37
25 0,08 0,35
100 1 0,09 0,36
10 0,08 0,32
Double Containment Piping

25 0,07 0,29
110 1 0,07 0,30
10 0,06 0,26
25 0,06 0,23
120 1 0,06 0,26
10 0,06 0,24
25 0,05 0,21

1) ...This buckling pressures have been calculated


according to formula on page 144. These buckling
Approvals and Standards

pressures have to be decreased by the


corresponding reducing factors due to chemical
influence or unroundness for any application.

131
Material Properties
Material Properties
Material Properties

Permissible buckling pressures for ventilation Contained in the tables the maximum permissible
pipes out of PP-H and PE. buckling pressures in Pascal were determined taken
into account a safety coefficient of 2,0 (minimum
100000 Pa = 1bar safety coefficient for stability calculations).

Pipe dimension Permissible buckling pressures in Pascal [Pa]


Ø xs Material for different operation temperatures and periods
Installation Guidelines

[mm] 20°C 30°C 40°C 50°C


10 years 25 years 10 years 25 years 10 years 25 years 10 years 25 years
140 x 3,0 PP-H 4200 3800 3650 3450 3350 3100 3000 2800
160 x 3,0 PP-H 2750 2500 2400 2300 2200 2050 1950 1850
180 x 3,0 PP-H 1900 1750 1700 1600 1550 1400 1350 1250
200 x 3,0 PP-H 1400 1250 1200 1150 1100 1050 1000 900
225 x 3,5 PP-H 1550 1400 1350 1300 1250 1150 1100 1050
250 x 3,5 PP-H 1100 1000 1000 900 900 850 800 750
280 x 4,0 PP-H 1200 1100 1050 1000 950 900 850 800
315 x 5,0 PP-H 1650 1500 1450 1350 1300 1250 1150 1100
355 x 5,0 PP-H 1150 1050 1000 950 900 850 800 750
400 x 6,0 PP-H 1400 1250 1200 1150 1100 1050 1000 900
Calculation Guidelines

400 x 8,0 PP-H 3400 3050 2950 2800 2700 2500 2400 2250
400 x 8,0 PE100 2035 1815 1705 1540 1375 1265 1100 -
450 x 6,0 PP-H 950 900 850 800 750 700 700 650
450 x 8,0 PP-H 2350 2150 2050 1950 1850 1750 1650 1550
450 x 8,0 PE100 1375 1265 1155 1045 935 880 770 -
500 x 8,0 PP-H 1700 1550 1500 1400 1350 1250 1200 1000
500 x 8,0 PE100 990 935 825 770 660 605 550 -
500 x 10,0 PP-H 3400 3050 2950 2800 2700 2500 2400 2250
500 x 10,0 PE100 2035 1815 1705 1540 1375 1265 1100 -
560 x 8,0 PP-H 1200 1100 1050 1000 950 900 850 800
560 x 10,0 PP-H 2400 2150 2100 1950 1900 1750 1700 1600
560 x 10,0 PE100 1430 1265 1210 1045 990 880 770 -
Connection Methods

630 x 10,0 PP-H 1650 1500 1450 1350 1300 1250 1150 1100
630 x 10,0 PE100 990 880 825 715 660 605 550 -
710 x 12,0 PP-H 2000 1850 1750 1650 1600 1500 1450 1350
710 x 12,0 PE100 1210 1100 990 880 825 715 660 -
800 x 12,0 PP-H 1400 1250 1200 1150 1100 1050 1000 900
900 x 12,0 PE100 825 770 660 605 550 495 440 -
900 x 15,0 PP-H 1900 1750 1700 1600 1550 1400 1350 1250
900 x 15,0 PE100 1155 1045 935 880 770 715 605 -
1000 x 15,0 PP-H 1400 1250 1200 1150 1100 1050 1000 900
1000 x 15,0 PE100 825 770 660 605 550 495 440 -
1200 x 18,0 PP-H 1400 1250 1200 1150 1100 1050 1000 900
Double Containment Piping

1200 x 18,0 PE100 825 770 660 605 550 495 440 -
1400 x 20,0 PP-H 1200 1100 1050 1000 950 900 850 800
1400 x 20,0 PE100 715 660 605 550 495 440 385 -

This buckling pressures were calculated with the


formula from page 144. These operating pressure
have to be reduced by the corresponding reducing
coefficients through chemical influences or
unroundness .
Approvals and Standards

132
Material Properties

Properties
Material Properties
Material
Behaviour at abrasive fluids Abrasion behavior according to method Darmstadt

In principle, thermoplastic pipes are better suited Medium: silica sand-gravel-water mixture
for the conveying of fluid-solid-mixtures than 46 Vol.-% silica/gravel, grain size up to 30mm
e. g. concrete pipes or also steel pipes. We have
already resulted positive experiences of different
applications.
At the of the Technische Hochschule Darmstadt

Installation Guidelines
developed method, a 1 m long half-pipe is tilted
with a frequency of 0,18 Hz. The local deduction
of the wall thickness after a certain loading time
is regarded as measure for the abrasion.
The advantage of thermoplastic pipes for the
transportation of solids in open channels can
clearly be seen from the test result.

Calculation Guidelines
Abrasion time of HDPE- and Steel elbows
of different bending radii in dependance on solid
portion
straight
pipe

Steel pipe Ø63x6mm PEHD pipe Ø63x6mm


30xda

Connection Methods
20xda

15xda
bend radius r

10xda
14% 7% 14% 7%
Fluid medium water with 7 resp. 14% sand
density 1,07 bzw. 1,15 kg/l
Water temperature 30 - 35°C
Flow velocity approx. 7 m/s Double Containment Piping

6xda

0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000

Abrasion time in hours until the arising of a hole

In a more practical tests the medium is pumped For conveying of dry abrasive acting fluids
through pipe samples which are built-in in a piping polypropylene can only be applied conditionally.
system. A possibility to check the abrasion There should only be used electro-conductable
behaviour of such a system is to determine the mate-rials (PE-el, PP-R-s-el, PP-R-el) be-cause of a
time until the arising of a hole. As it can been seen possible static load.
Approvals and Standards

from the opposite diagram, thermoplastic pipes (in The use for each single application has to be
this special case, PE pipes have been applied clarified with our technical engineering department.
whereby with PP pipes the same or slightly better
results will be achieved) have an essential advan-
tage compared with steel pipes.

133
Material Properties
Material Properties
Material Properties

General chemical properties of PE & PP Lyes


In comparison to metals where an attack of Alkalis
chemicals leads to an irreversible chemical change Diluted alkali solutions (e. g. caustic lye), even at
of the material, it's mostly physical processes at higher temperature and with higher concentrations
plastics which reduce the utility value. Such do not react with PP and PE and can therefore be
physical changes are e.g. swelling and solution applied without problems, unlike to PVDF or other
processes at which the composition of the plastics fluoroplastics.
Installation Guidelines

can be changed in this way that the mechanical


properties are affected. There have to be taken Bleaching lye
reducing factors into consideration at the design of As these lyes contain active chlorine, only a
facilities and parts of those in such cases. conditional resistance is given at room
temperature.
PE und PP are resistant against diluted solutions of At higher temperatures and concentrations of the
salts, acids and alkalis if these are not strong active chlorine, PP and PE are rather only suitable
oxidizing agents. Good resistance is also given for pressureless piping systems and tanks.
against many solvents, such as alcohols, esters and
ketones. Hydrocarbons
At contact with solvents, as aliphatic and aromatic PP is only conditionally resistant against
compound, chlorinated hydroxycarbon, you have hydrocarbons (benzine as well as other fuels)
to reckon upon a strong swelling, especially at already at ambient temperature (swelling > 3 %).
Calculation Guidelines

raised temperatures. But a destruction commences PE however can be used for the conveying up to
only rarely. temperatures of 40°C and for the storage of these
The resistance can be strongly reduced by stress media up to temperatures of 60°C.
cracking corrosion due to ampholytiocs (chromic Only at temperatures > 60°C is PE conditonally
acid, concentrated sulphuric acid). resistant as the swelling is > 3 %.

Acids

Sulphuric Acid
Concentrations up to approximately 70% change
the properties of PP and PE only slightly.
Concentrations higher than 80 % cause already at
Connection Methods

room temperature oxidation. At higher


temperatures, this oxidation can even go to a
carbonization of the surface of the PP semi-finished
products.

Hydrochloric acid, hydrofluoric acid


Against concentrated hydrochloric acid and
hydrofluoric acid, PP and PE are chemically resistant.
But there appears a diffusion of HCl (concentrations
> 20 %) and of HF (concentrations > 40 %) at PP,
which does not damage the material, but causes
secondary damages on the surrounding steel
Double Containment Piping

constructions. Double containment piping systems


have proven for such applications.

Nitric acid
Higher concentrated nitric acid has an oxidizing
effect on the materials. The mechanical strength
properties are reduced at higher concentrations.

Phosphoric acid
Against this medium, PP and PE is also resistant at
higher concentrations and at raised temperatures.

For more detailed information regarding the


Approvals and Standards

chemical resistance of our products, our application


engineering department will be at your disposal at
any time.

Actual lists of chemical properties are available


on www.agru.at

134
Material Properties

Properties
Material Properties
Material
Chemical resistance PVDF Example: sulfuric acid

PVDF is resistant to a wide range of chemicals. PVDF is exposed to the attack of concentrated
sulfuric acid. Through free SO3 in the sulfuric acid
It has an outstanding resistance to most anorganic tension chrack development (stress cracking) can
and organic acids, oxidising media, aliphatic and happen if it is also exposed to a mechanical use.
aromatic hydrocarbons, alcohols and halogenated Among high temperatures the concentration of
solvents. free SO 3 even by strong diluted sulvuric acid

Installation Guidelines
solution can lead to tension crack development.
PVDF is also resistant to halogens (chlorine,
bromine, iodine), but not fluorine. To determine the permissible pressure in presence
of sulfuric acid and depending on the temperature
Generally PVDF is unsuitable for the following we have analysed the behaviour of pipes out of
media, because they can lead to decomposition: PVDF by different pressures and temperatures in
the DECHEMA-bracket.
- amine, basic media with a index of pH > 12
- joints, which can produce free radicals under The following essential parameters should be
certain circumstances considered for every case:
- smoking sulfuric acid
- high polar solvents (acetone, ethyl acetate, z Properties of the finished piece out of PVDF
dimethyl-formamide, dimethylsulphoxide, ...);
z Chemical structure and physical state of the

Calculation Guidelines
here PVDF can solve or swell.
- melted alkaline metals or amalgam. joint(s), which come in contact with the fitting
out of PVDF.
Please note that there is the possibility of tension
crack development (stress cracking). This can z Concentration
happen when PVDF is situated in a milleu with a
pH-factor > 12 or in the presence of free radicals z Temperature
(for example elemental chlorine) and it is exposed
to a mechanical use in the same time. z Time

Maximum permissible H 2SO4-concentration for z Possible diffusion or solubility


PVDF pipes depending on temperature (based on
tests with the Dechema Console). Actual lists of chemical properties are

Connection Methods
available on www.agru.at
Maximum permissible H2SO4 - concentration

100

90
Double Containment Piping
Concentration[%]

80

70

60

50
Approvals and Standards

0 25 50 75 100 125 150


Temperature [°C]

135
Material Properties
Material Properties
Material Properties

Chemical resistance ECTFE


ECTFE has an outstandingly good chemical Like other fluorine plastics ECTFE will be attacked
resistance and a remarkable barrier-property. It by sodium and potassium. The attack depends on
practically won´t be attacked from most of the the induction period and the temperature. ECTFE
industrial used corrordible chemicals, e.g. strong and other fluorinepolymeres can swam in contact
mineral and oxidized acids, alkaline, metal-etching- with special halogenated solvents;
products, liquid oxygen and all organic solvents, this effect has normally no influences on the
Installation Guidelines

except hot amines (z.B. aniline, dimethylamine). usability. If the solvent is taken away and the surface
is dry, the mechanical properties come back to their
The constancy datas for solvents in the following origin values, which shows that no chemical attack
table were tested with undiluted solvents. A take place.
chemical attack depends on the concentration, by
lower concentration of the listed media is expected Actual lists of chemical properties are
a smaller effect as shown in the table. available on www.agru.at

Chemical Temperature Weight gain Influence on Influence on


[°C] [%] tensile modulus elongation at break
Mineral acid
Sulfuric acid 78% 23 < 0,1 U U
121 < 0,1 U U
Calculation Guidelines

Hydrochloric acid 37% 23 < 0,1 U U


75-105 0,1 U U
Hydrochloric acid 60% 23 < 0,1 U U
Chlorosulfonic acid 60% 23 0,1 U U
Oxidizing acid
Nitric acid 70% 23 < 0,1 U U
121 0,8 A C
Chromic acid 50% 23 < 0,1 U U
111 0,4 U U
Aqua regia 23 0,1 U U
75-105 0,5 U U
Connection Methods

Solvents
Aliphates 23 0,1 U U
Hexane 54 1,4 A U
Isooctane 23 < 0,1 U U
116 3,3 A U
Aromates
Benzene 23 0,6 U U
74 7 C U
Toluene 23 0,6 U U
Double Containment Piping

110 8,5 C U
Alcoholes
Methanol 23 0,1 U U
60 0,4 A U
Butanol 23 < 0,1 U U
118 2,0 A U
Classical plastic
solvents
Dimethyl formamide 73 2,0 A U
250 7,5 C U
Dimethyl sulphoxide 73 0,1 U U
250 3,0 U U
Approvals and Standards

U-Insignificant
A-Reduction by 25-50%
B-Reduction by 50-75%
C-Reduction by > 75%

136
Installation Guidelines

Material Properties
Transport and handling

At the transport and handling of pipes and fittings,


the following guidelines have to be observed in
order to avoid damages:

Pipes out of PP-H, special materials (PP-R-s-el, PP-


H-s, PE-el) and prefabricated components (for

Guidelines
InstallationGuidelines
example segmented bends) may only be loaded
resp. transported with special care at pipe wall
temperatures below 0°C.

Impact- and bending stresses at temperatures <

Installation
0°C have to be avoided.

Damages of the surface (scratches, marks, ...), as


they occur at dragging of pipes, have to be avoided.

Calculation Guidelines
Storage

At the storage of pipes and fittings, the below stated


regulations have to be observed in order to avoid a
quality decrease:

The storage area has to be even and free from


waste, such as stones, screws, nails, etc.

At piling of pipes, storage heights of 1 m may not


be exceeded. In order to avoid a rolling away of the
pipes, wooden wedges have to be situated at the
outside pipes. At pipes > OD 630mm, maximum

Connection Methods
two rows may be stored on top of one another.
Pipes > OD 1000mm have to be stored loosely.

Pipes have to be stored flat and without bending


stress, if possible in a wooden frame.

Natural and grey coloured products have to be


protected against UV radiation at a storage outdoors.
According to the standard EN 12007-2 pigmented
(orange, blue) pipes can take a maximum radiation
of 3.5 GJ/m² (this equates to an outside storage
period of 12 months in central europe).
Double Containment Piping

Pipes and fittings out of PP-R-s-el and PE-el have to


be protected at storage against humidity and UV
radiation (no outdoor exposure, use of dry ware-
houses).

Attention!
As the special types PP-R-s-el and PE-el suffer the
danger of absorption of humidity at a storage period
above 12 months, it is recommended to check the
usability of the material by means of a welding test.
Approvals and Standards

137
Installation Guidelines
Material Properties

General Installation guidelines Installation guidelines for electro-conductable


materials
Due to the lower stiffness and rigidity as well as
the potential length expansions (caused by changes The general installation guidelines are valid
in temperature) of thermoplastics in comparison fundamentally.
with metallic materials, the requirements for the At the installation of earthing clips it has to be taken
fixing of piping elements should be met. care that the pipe surface below the clip is abraded.
It is therefore absolutely necessary to remove the
Guidelines
InstallationGuidelines

On laying of pipes above ground expansion and eventually present oxide film in order to be able to
contractions of pipes in both radial and axial guarantee the necessary surface resistance of
directions must not be hindered - that means, < 106 Ohm.
installation with radial clearance, position of
compensation facilities, control of changes in length At flange joints, electro-conductable flanges or steel
Installation

by reasonable arrangement of fixed points. flanges have to be applied.

Attachments have to be calculated so as to avoid The end-installed and connected to earth piping
pin-point stresses, that means the bearing areas system has to be subjected to a final evaluation by
have to be as wide as possible and adapted to the competent professional employees regarding the
outside diameter (if possible, the enclosing angle bleeder resistors in any case.
has to be chosen > 90°).
Calculation Guidelines

The surface qualities of the attachments should


help to avoid mechanical damage to the pipe
surface.

Valves (in certain cases also tees) should basically


be installed on a piping system as fixed points. Valve
constructions with the attachment devices being
integrated within the valve body are most
advantegous.

Fixing by means of pipe clips


Connection Methods

Attachments made of steel or of thermoplastics


are available for plastics pipes. Steel clips have at
any rate to be lined with tapes made of PE or
elastomers, as otherwise the surface of the plastics
pipe may be damaged. AGRU plastics pipe clips as
well as pipe holders are very good suitable for
installation. These may be commonly applied and
have especially been adjusted to the tolerances of
the plastics pipes.

Therefore they serve e. g. as sliding bearing at


horizontal installed piping systems in order to take
Double Containment Piping

up vertical stresses. A further application range of


the AGRU pipe clip is the function as guiding
bearing which should hinder a lateral buckling of
the piping system as it can also absorb transversal
stresses.

It is recommended for smaller pipe diameters (<


da 63mm), to use steel half-round pipes as support
of the piping system in order to enlarge the support
distances.

Installation temperature
The minimum installation temperature for each
welding method has to be considered.
APP-Rovals and Standards

138
Installation Guidelines

Material Properties
Machining of PP and PE
(valid for cutting, turning, milling and drilling)

Cutting

Clearance angle α [°] 20 - 30 Band saws are appropriate for the cutting
Rake angle γ [°] 2-5 of pipes, blocks, thick sheets

Guidelines
InstallationGuidelines
Pitch t [mm] 3-8 and for round bars
Cutting speed [m/min] 500
Cutting

Installation
Clearance angle α [°] 20 - 30 Circular saws can be used for the
Rake angle γ [°] 6 - 10 cutting of pipes, blocks and sheets.
Pitch t [mm] 3-8 HM saws have a considerably
Cutting speed [m/min] 2000 longer working life
Turning

Clearance angle α [°] 6 - 10 The peak radius ( r ) should be at least

Calculation Guidelines
Rake angle γ [°] 0-5 0,5mm. High surface quality is obtained
Tool angle λ [°] 45 - 60 by means of a cutting tool with a wide
Cutting speed [m/min] 250 - 500 finishing blade.
Feed [mm/Umdreh.] 0,1 - 0,5 Cut-off: Sharpen turning tool like a knife.
Cutting depth a [mm] > 0,5
Milling

Clearance angle α [°] 10 - 20 High surface quality is obtained by


Rake angle γ [°] 5 - 15 means of a milling machine with fewer
Cutting speed [m/min] 250 - 500 blade - this increases cutting capacity.
Feed [mm/Umdreh.] 0,5

Connection Methods
Drilling

Clearance angle α [°] 5 - 15 Spiral angles 12 - 15°. For holes with


Rake angle γ [°] 10 - 20 diameters of 40 - 150mm, hollow drills
Centre angle ϕ [°] 60 - 90 should be used; for holes < 40mm
Cutting speed [m/min] 50 - 150 diameter, use a normal SS-twist drill.
Feed [mm/Umdreh.] 0,1 - 0,3

Machining of PVDF and ECTFE Double Containment Piping


The machining of PVDF and ECTFE fittings and
pipes can be carried out without any particular
problems if the following guidelines are observed:

If necessary, remove remaining stresses of larger


surfaces by annealing before processing.

The cutting speed, conveying and cutting geometry


should be designed in a way that any subsequent
heat can mainly be removed through the shavings
(too much pre-heating can lead to melding resp.
discolouration of the processed surface).

All usual metal and wood processing machines may


Approvals and Standards

be applied.

139
Calculation Guidelines
Material Properties

System of units

Size Technical system SI - unit ASTM - unit


of units (MKS-system)
Legal unit
Length m m ft
Installation Guidelines

1m = 10dm = 100cm = 1000mm 1Meile (naut.) = 1,852km


1000m = 1km 0,9144m = 1yd = 3ft
25,4mm = 1 inch

Area m² m² yd²
1m² = 100dm² = 10000cm² 0,836m² = 1yd²
1yd² = 9ft²
Volume m³ m³ yd³
1m³ = 10 dm³ = 106cm³
3
0,765m³ = 1yd³
1yd³ = 27ft³
Force kp N
Guidelines
CalculationGuidelines

1N = 0,102kp 1N = 1kgm/s² = 105 dyn lb


1kp = 9,81N 1lb = 4,447N = 32poundals
Pressure kp/m² bar psi
5
1N/cm² = 0,102kp/cm² 1bar = 10 Pa = 0,1N/mm² 1bar = 14,5psi
Calculation

6
0,1bar = 1mWS 10 Pa = 1MPa = 1N/mm² = 14,5lb/sq in
1bar = 750Torr
1bar = 750 mmHg
1bar = 0,99atm
Mechanical kp/mm² N/mm² psi
stress 1N/mm² = 0,102kp/mm² 1N/mm² = 145,04psi
= 145,04lb/sq in
Connection Methods

Velocity m/s m/s ft/sec.


1m/s = 3,2808ft/sec.
Density g/cm³ g/cm³ psi
1g/cm³ = 14,22x10-3psi
Volume m³ m³ cu ft
1m³ = 35,3147 cu ft
= 1,3080 cu yd
1cm³ = 0,061 cu in
Temperature °C °C °F
Double Containment Piping

1°C = 1[°C+273,15]°K °F = 1,8 x °C + 32


Approvals and Standards

140
Calculation Guidelines

Material Properties
SDR - Standard Dimension Ratio
(Diameter - wall thickness relation)

da s

Installation Guidelines
Example:
da = 110 mm
s = 10 mm

da da 110
SDR = SDR = = = 11
s s 10

SDR ... Standard Dimension Ratio


da ... outside diameter [mm]
s ... wall thickness

Guidelines
CalculationGuidelines
Example:
S - series SDR11

Calculation
SDR − 1 SDR − 1 11 − 1
S= S= = =5
2 2 2

SDR ... Standard Dimension Ratio

Connection Methods
Example:
PE 100, 20°C, 50 years, water (d.h. σv=10)
SDR11
Component operating pressure Cmin=1,25

20 ⋅ σ v 20 ⋅ σ v 20 ⋅ 10
pB = pB = = = 16
( SDR − 1) ⋅ Cmin ( SDR − 1) ⋅ Cmin (11 − 1) ⋅ 1,25

pB ... Component operating pressure [bar]


Double Containment Piping

σv ... Reference strength [N/mm²]


(see the pressure curve for each material)
SDR ... Standard Dimension Ratio

Cmin ... Minimum safety factor


(see following table)

Material Temperature
10 to 40°C 40 to 60°C over 60°C
PE 80 1,25
Approvals and Standards

PE 100 1,25
PP-H 1,6 1,4 1,25
PP-R 1,25
PVDF 1,6
ECTFE 1,6

141
Calculation Guidelines
Material Properties

Operating pressure for water-dangerous media

In order to calculate the respective permissible Example:


highest operating pressure at the conveying of PE 100, 20°C, 50 years, water (d.h. σv=10)
water-dangerous fluids, the operating pressure as SDR11
initial value can be looked up for the corresponding Cmin=1,25
parameter in the relevant table for permissible Chemicals: H2SO4 (sulfuric acid), Concentration
system operating pressures (valid for water). 53%, fCR = 2,0 (acc. DVS 2205, part 1)
Installation Guidelines

Then, this operating pressure has to be reduced by


the relevant reducing coefficients.The total safety
coefficient is thereby in all cases 2,0 at a minimum,
20 ⋅ σ v 20 ⋅ 10
at impact sensitive modified materials higher (at pB = = = 16
PE-el 2,4, at PP-s and PP-R-s-el 3,0). ( SDR − 1) ⋅ Cmin (11 − 1) ⋅ 1,25
pB 16
pa = = =5
pB f AP ⋅ f CR ⋅ AZ 1,6 ⋅ 2,0 ⋅ 1
pa =
f AP ⋅ f CR ⋅ AZ
Reducing factor AZ for the specific tenacity by low
temperatures
Guidelines

pa ...Operating pressure of the relevant


CalculationGuidelines

application [bar] Material Reducing factor


-10°C +20°C
pB ...Component operating pressure, valid for
PE 80 1,2 1,0
water [bar] (see page 112 to 123)
Calculation

PE 100 1,2 1,0


f AP ....application factor
PE-el 1,6 1,4
is an additional reducing factor which results
PP-H 1,8 1,3
a total safety coefficient of 2,0 at a minimum
by multiplication with the C-factors according PP-R 1,5 1,1
to DIN (see following table). PP-s *) 1,7
f CR ....Chemical resistance factor according PP-R-s-el *) 1,7
PVDF 1,6 1,4
Connection Methods

to DVS
AZ ...Reducing factor for the specific tenacity
*) ... Not applicable

Application factors fAP for water-dangerous media

Application Total safety factor


C - factor
Material factor Total
by 20°Csecurity
safety
(acc. ISO 12162) factor by20°
20°C
fAP factor
(fAP xby
C) C
PE 80 1,6 1,25 2,0
Double Containment Piping

PE 100 1,6 1,25 2,0


PE-el 1,9 1,25 2,4
PP-H 1,25 1,6 2,0
PP-R 1,6 1,25 2,0
PP-R-el 2,4 1,25 3,0
PP-R-s-el 2,4 1,25 3,0
PVDF 1,25 1,6 2,0
ECTFE 1,25 1,6 2,0
Approvals and Standards

142
Calculation Guidelines

Material Properties
Calculation of the permissible wall thickness smin

In general strength calculations of thermoplastic


piping systems are based on long term values. The
strength values depanding on temperature are
given in the pressure curves (see page 112 - 123).
After calculation of the theoretical wall thickness
the construction wall thickness has to be

Installation Guidelines
determined under consideration of the nominal
pressure resp. SDR-class. Additional wall thickness
have to be considered (e.g. application of PP piping Example:
systems outdoor without UV - protection or PE 100, 20°C, 50 years, water (i.e. sv=10)
transport abrasive media). Operating pressure 16bar
Outside diameter da=110mm
p ⋅ da
smin =
20 ⋅ σ zul + p σv 10
σ zul = = =8
Cmin 1,25
σv p ⋅ da 16 ⋅110
σ zul = smin = = = 10
Cmin 20 ⋅ σ zul + p 20 ⋅ 8 + 16

Guidelines
CalculationGuidelines
smin ....Minimum wall thickness[mm]
p ....Operating pressure [bar]

Calculation
da ....Pipe outside diameter [mm]

σ zul ....Reference stress [N/mm2]


σv ... Reference stress [N/mm2]

Cmin ...Minimum safety factor (see page 141)

Connection Methods
If necessary, the reference stress σv and. the
operating pressure p can also be calculted from
this formula.

p ⋅ (da − smin )
σ zul = p ⋅ (da − smin ) 16 ⋅ (110 − 10)
20 ⋅ smin σ zul = = =8
20 ⋅ smin 20 ⋅10
σ v = σ zul ⋅ cmin = 8 ⋅1,25 = 10
20 ⋅ σ zul ⋅ smin
Double Containment Piping

p=
da − smin
Approvals and Standards

143
Calculation Guidelines
Material Properties

Load by external pressure (buckling pressure)

In certain cases, piping systems are exposed to


external pressure:
-Installation in water or buried below groundwater
table Example
-Systems for vacuum. e.g. suction pipes PP-R pipe SDR33
40°C, 25 years
Installation Guidelines

EC=220N/mm² (creep modulus curve - page 127)


3
10 ⋅ Ec ⎛ s⎞ outside diameter da=110
pk = ⋅ ⎜⎜ ⎟⎟
(
4 ⋅ 1− µ 2 ) ⎝ rm ⎠
Wall thickness =3,4mm
Additional safety factor 2,0 (Minimum security factor
for stability calculation).

3
pk ....Critical buckling pressure [bar]
10 ⋅ Ec ⎛ s ⎞
pk = ⎜ ⎟ =
Ec ....Creep modulus (see tables page 124 - 128) 4 ⋅ (1 − µ 2 ) ⎜⎝ rm ⎟⎠
[N/mm2] for t=25a 3
10 ⋅ 220 ⎛ 3,4 ⎞
= ⎜ ⎟ = 0,17
µ ....Transversal contraction factor 4 ⋅ (1− 0,382 ) ⎝ 53,3 ⎠
Guidelines
CalculationGuidelines

(for thermoplastics generally 0,38)


0,17
pk = = 0,085
s ....Wall thickness [mm] 2,0
rm
Calculation

....Medium pipe radius [mm]

The buckling tension can then be calculated


directly:

rm rm 53,3
σ k = pk ⋅ σ k = pk ⋅ = 0,085 ⋅ = 1,33
s s 3,4
Connection Methods

AGRUCAD–CADENAS PARTdataManager

The AGRUCAD CD-ROM offers a library of all AGRU


Double Containment Piping

products which can be used for many CAD-systems


available on the market. 2D- and 3D-models are
available in this edition.

This tool can be requested as CD-ROM and


downloaded from our homepage www.agru.at and
from www.PARTserver.de.

This CD-ROM supports the neutral formats DXF 2D


and STEP 3D (depending from the manufacturer).
Furthermore 66 different CAD-formats can be
downloaded from our online version.
Approvals and Standards

144
Calculation Guidelines

Material Properties
Calculation of the necessary stiffening for pipes
with buckling strain

At higher buckling strains, there is very often


l
applied a stiffening by means of welded-on ribs
due to economic reasons in order to enable

s
essentially thinner pipe wall thicknesses.

Installation Guidelines
Basis for this is in slightly amended form the

rm
formulas for the buckling pressure calculation of
smooth pipes.

It is necessary to know the present critical buckling


pressure at this calculation and to choose the
desired pipe wall thickness. Consequently, the
maximum distance of the stiffening ribs can be
calculated by help of the formula.

By means of the stiffening rib distance, the required


10 ⋅ Ec ⎛ s ⎞ ⎡ ⎛ rm ⎞ ⎤
3 2
moment of inertia of the welded-on ribs can be
pk = ⋅ ⎜ ⎟ ⋅ ⎢1 + 50 ⋅ ⎜ ⎟ ⎥
( )

Guidelines
4 ⋅ 1 − µ 2 ⎜⎝ rm ⎟⎠ ⎢⎣
determined.

CalculationGuidelines
⎝ L ⎠ ⎦⎥
Afterwards the height or width of the stiffening
ribs can be calculated (one of these two parameter
has to be chosen).

Calculation
pk ...Critical buckling pressure [bar]
Ec ....Creep modulus (see tables page 124 - 128)
b
[N/mm2] for t=25a
µ ....Transversal contraction factor
(for thermoplastics generally 0,38)
s ....Wall thickness [mm]
h

Connection Methods
rm ....Medium pipe radius [mm]

L ....Distance of stiffening ribs [mm]

rm ⋅ s 3
2
J = 3,35 ⋅
L Double Containment Piping

b ⋅ h3
J=
12

J ....Moment of inertia [mm4]

rm ....Medium pipe radius [mm]


s ....Wall thickness [mm]
h ....Height of stiffening rib [mm]

b ....Width of stiffening rib [mm]


Approvals and Standards

There is naturally the possibility to fix the desired


stiffening ribs in their measurements at first and
then to calculate the maximum permissible critical
buckling pressure for the desired pipe wall
thickness and dimension.

145
Calculation Guidelines
Material Properties

Determination of the pipe cross section

Flowing processes are calculated by means of the


continuity equation. For fluids with constant volume
flow, the equation is:


V = 0,0036 ⋅ A ⋅ v
Installation Guidelines


V ....Volume flow [m3/h]
A ...Free pipe cross section [mm2]
v ....Flow velocity [m/s]
For gases and vapours, the material flow remains
constant. There, the following equation results:


Guidelines

m = 0,0036 ⋅ A ⋅ v ⋅ ρ
CalculationGuidelines


Calculation

m ....Material flow [kg/h]

ρ ....Density of the medium depending on


pressure and temperature [kg/m3]

If in these equations the constant values are


summarized, the formulas used in practice for the
calculation of the required pipe cross section result
Connection Methods

there of:

Q′
d i = 18,8 ⋅
v

Q′′
d i = 35,7 ⋅
v
Double Containment Piping

di ....Inside diameter of pipe [mm]

Q′ ....Conveyed quantity [m3/h]

Q′′ ....Conveyed quantity [l/s]


v ....Flow velocity [m/s]

Reference values for the calculation of flow


velocities for fluids:

v ~ 0,5 ÷ 1,0 m/s (suction side)


v ~ 1,0 ÷ 3,0 m/s (pressure side)
Approvals and Standards

Reference values for the calculation of flow


velocities may be for gases
v ~ 10 ÷ 30 m/s

146
Calculation Guidelines

Material Properties
Determination of the hydraulic pressure losses The whole pressure loss ∆p ges results from the

Flowing media in pipes cause pressure losses and sum of the following individual losses:
consequently energy losses within the conveying
system.
∆p ges = ∆pR + ∆pRF + ∆pRA + ∆pRV
Important factors for the extent of the losses:
z Length of the piping system

Installation Guidelines
z Pipe cross section
z Roughness of the pipe surface Pressure loss in mountings ∆p RA
z Geometry of fittings, mountings and finished
joints or couplings ρ
z Viscosity and density of the flowing medium ∆pRA = ζ ⋅ ⋅ v2
2 ⋅105
Calculation of the several pressure losses
ζ ...Resistance coefficient for mountings [-]

Pressure loss in straight pipes ∆p R


ρ ...Density of medium [kg/m3]
v ...Flow velocity [m/s]
The pressure loss in an straight pipe length is
reversed proportional to the pipe cross section. The for the calculation necessary resistance

Guidelines
coefficients can be seen in DVS 2210, table 10

CalculationGuidelines
(extract see page 149) or special technical literature.
L ρ
∆pR = λ ⋅ ⋅ ⋅ v2
d i 2 ⋅10 2
∆pRV

Calculation
Pressure loss of finished joints or couplings

λ ...Pipe frictional index It is impossible to give exact information, because


types and qualities of joints (welding joints, unions,
(in most cases 0,02 is sufficient)
flange joints) vary.
L ...Lenght of piping system[m] It is recommended to calculate a resistance
coefficient ζ RV = 0,1 for each joints in a
di ...Inside diameter of pipe [mm]
thermoplastic piping system, such as butt and
ρ ...Medium density [kg/m3] socket welding as well as flanges.

Connection Methods
v ...Flow velocity [m/s]
ρ
RF = ζ ⋅
∆pRV ⋅ v2
Pressure loss in fittings ∆pRF 2 ⋅10 5

There appear considerable losses regarding friction,


reversion and detachment.
The for the calculation necessary resistance
coefficients can been seen in the DVS 2210, table
9 (extract see page 148) or special technical
literature.
Double Containment Piping

ρ
∆pRF = ζ ⋅ ⋅ v2
2 ⋅10 5

ζ ...Resistance coefficient for fittings [-]


ρ ...Density of medium [kg/m3]
v ...Flow velocity[m/s]
Approvals and Standards

147
Calculation Guidelines
Material Properties

Determination of the hydraulic pressure losses

Hydraulic resistance coefficients of fittings


(acc. DVS 2210, table 9)

Kind of Parameter Resistance coefficient ζ Fitting geometry


Fitting =Flow direction
Installation Guidelines

bend α=90° R = 1,0 x da 0,51


= 1,5 x da 0,41
= 2,0 x da 0,34
= 4,0 x da 0,23 α
bend α=45° R = 1,0 x da 0,34
= 1,5 x da 0,27
= 2,0 x da 0,20
α
= 4,0 x da 0,15
ellbow α=45° 0,30
30° 0,14
20° 0,05
α
15° 0,05
10° 0,04
Guidelines

ζz ζs
CalculationGuidelines

tee 90°
(flow collection) VZ/VS=0,0 -1,20 0,06
Vz
0,2 -0,4 0,20
0,4 0,10 0,30
0,6 0,50 0,40
Calculation

0,8 0,70 0,50 Vs Va


1 0,90 0,60
tee 90° ζa ζd
(flow separation) VA/VS=0,0 0,97 0,10
Va
0,2 0,90 -0,10
0,4 0,90 -0,05
0,6 0,97 0,10
0,8 1,10 0,20 Vd Vs
Connection Methods

1,0 1,30 0,35


reducers Angle α 4 ... 8° 16° 24°
concentric d2/d1=1,2 0,10 0,15 0,20 α/2
(pipe extension) 1,4 0,20 0,30 0,50
1,6 0,50 0,80 1,50
1,8 1,20 1,80 3,00
2,0 1,90 3,10 5,30
reducers Angle α 4° 8° 20°
concentric d2/d1=1,2 0,046 0,023 0,010
α/2
(pipe throat) 1,4 0,067 0,033 0,013
1,6 0,076 0,038 0,015
Double Containment Piping

1,8 0,031 0,041 0,016


2,0 0,034 0,042 0,017

positive ζ-values: pressure drop


negative ζ-values: pressure increase
Va: outgoing volume flow
Vd: continuous volume flow
Vs: total volume flow
Vz: additional volume flow
Approvals and Standards

148
Calculation Guidelines

Material Properties
Determination of the hydraulic pressure losses

Hydraulic resistance coefficients of mountings


(acc. DVS 2210, table 10)
Nominal width MV GSV SSV S KH K RV RK
Ø Resistance coefficient (ζ)
25 4,0 2,1 3,0 2,5 1,9

Installation Guidelines
32 4,2 2,2 3,0 2,4 1,6
40 4,4 2,3 3,0 2,3 1,5
50 4,5 2,3 2,9 2,0 1,4
65 4,7 2,4 2,9 2,0 1,4
0,1 ... 0,3 0,1 ... 0,15 0,3 ... 0,6
80 4,8 2,5 2,8 2,0 1,3
100 4,8 2,4 2,7 1,6 1,2
125 4,5 2,3 2,3 1,6 1,0
150 4,1 2,1 2,0 2,0 0,9
200 3,6 2,0 1,4 2,5 0,8

Annotation: The hydraulic resistance coefficients


mentioned are reference values and are suitable
for rough calculation of pressure loss. For material-
related calculations use the values of the particular

Guidelines
manufacturer.

CalculationGuidelines
Criteria for choice of gate valves
(acc. DVS 2210, table 11)

Calculation
Selection criteria MV/GSV/SSV S KH K RV RK
Assessment
Flow resistance big low low moderate big moderate
Aperture- and Closing time medium long short short short
Operation moment low low big moderate
Wear moderate low low moderate moderate
Flow regulation suitable less suitable

Connection Methods
Face-to-face length acc. row F medium big big big mittel big
Face-to-face length acc. row K low low low

Row F=Flange construction acc. DIN 3202-1

Row K=Connection flange construction acc.


DIN 3202-3

no criteria
Double Containment Piping

Legend for tables above:


MV diaphragm valve
SSV angle seat valve
GSV straight valve
S gate valve
KH ball valve
K butterfly valve
RV check valve
RK swing type check valve
Approvals and Standards

149
Calculation Guidelines
Material Properties

Flow nomogramm

For rough determination of flow velocity, pressure


loss and conveying quantity serves the following
flow nomogram. At an average flow velocity up to
20m of pipe length are added for each tee, reducer
and 90° elbow, about 10m of pipe for each bend r =
Installation Guidelines

d and about 5m of pipe length for each bend r = 1,5


x d.
Pipe inside Conveyed quantity Flow Pressure loss per
diameter (Flow volume) velocity meter pipe length
Guidelines
CalculationGuidelines
Calculation
Connection Methods
Double Containment Piping
Approvals and Standards

150
Calculation Guidelines

Material Properties
Dog bone load Dog bone load at fixed systems

Dog bones should prevent a sliding or moving of The largest dog bone load appears at the straight,
the piping system in each direction. They serve fixed piping. It is in general kind:
furthermore for compensation of the reaction forces
of compensators such as sliding sockets and push-
fit fittings. The dog bone has to be dimensioned FFP = AR ⋅ EC ⋅ ε

Installation Guidelines
for all appearing forces:

z Force by hindered thermal length expansion


z Weight of vertical piping systems FFP ...Dog bone force [N]
z Specific weight of the flow medium
z Operating pressure AR ...Pipe wall ring area [mm2]
z Inherent resistance of the compensators
Ec ...Creep modulus [N/mm2] for t=100min
Dog bones which have not been determined ε ...Prevented length expansion by heat
should be chosen in a way so as to make use of expansion, internal pressure
direction alterations in the course of the piping and swelling [-]
system for the absorption of the length alterations.
Under consideration of the possible loads, ε has to
As dog bones, edges of fittings sockets or special
be determined as follows:

Guidelines
dog bone fittings are suitable.

CalculationGuidelines
Swinging clips are not appropriate to be used as
Load by heat expansion
dog bones or the clamping of the pipes.

ε = α ⋅ ∆T

Calculation
α ..Linear heat expansion coefficient [1/°K]
∆T ...Max. temperature difference [°K]
Load by internal pressure

Connection Methods
0,1 ⋅ p ⋅ (1 − 2 µ )
ε=
Rigid system ⎛ da 2 ⎞
Ec ⋅ ⎜⎜ 2 − 1⎟⎟
If the length alteration of a piping system is ⎝ di ⎠
hindered, a fixed system is developed.
The rigid or fixed piping length has no
compensation elements and has to be considered p ...Operating pressure [bar]
concering the dimensioning as special application.
µ ...Transversal contraction coefficient [-]
The following system sizes have to be determined
Double Containment Piping

therefore by calculation: Ec ...Creep modulus [N/mm2] for t=100min

da ...Pipe outside diameter [mm]


z Dog bone load
z Permissible guiding element distance under di ...Pipe inside diameter [mm]
consideration of the critical buckling length
z Appearing tensile and pressure stresses Load by swelling

ε = 0,025...0,040

A fixed system is not recommended for this load in


Approvals and Standards

general as due to the swelling, also a weakening of the


material occurs (use of compensation elbows!).

151
Calculation Guidelines
Material Properties

Calculation of support distances for pipes Remark: The factor fLA is determined depending
on the pipe outside diameter. There is the following
The support distances from the thermoplastic relation valid:
piping systems should be determined under
consideration of the licensed bending stress and min ← da → max
the limited deflection of the pipe line. On 0,92 ← f LA → 0,80
calculating of the support distances, a maximum
deflection of LA/500 to LA/750 has been taken as
Installation Guidelines

basis. Under consideration of the previous


deflection of a pipe line between the centers of PE 100 SDR11
tire impact results a permissible support distance
of the pipe system. OD Support distance [mm]
[mm] 20°C 30°C 40°C 50°C 60°C

Ec ⋅ J R
20 633 605 550 495 440
LA = f LA ⋅ 3 25 715 660 605 605 550
q 32 825 825 715 715 605
40 990 935 825 825 715
50 1155 1100 990 935 825
LA ...Permissible support distance [mm] 63 1320 1265 1155 1100 990
75 1485 1430 1320 1210 1100
f LA ...Factor for the deflection (0,80 ... 0,92) [-] 90 1650 1595 1485 1375 1265
Guidelines
CalculationGuidelines

110 1815 1760 1650 1595 1430


Ec ...Creep modulus for t=25a [N/mm²] 125 1925 1870 1760 1705 1540
140 2090 2035 1925 1815 1650
JR ...Pipe inactivity moment [mm4] 160 2255 2145 2035 1925 1760
q 180 2365 2255 2145 2035 1925
... Line load out of Pipe-, filling- and additional
Calculation

200 2530 2420 2310 2200 2090


weight [N/mm] 225 2695 2585 2475 2365 2255
250 2860 2750 2640 2530 2310
280 3025 2915 2805 2640 2420
315 3190 3080 2970 2805 2585
355 3410 3300 3190 3025 2805
400 3630 3465 3355 3190 2970
450 3756 3586 3464 3304 3080
500 3980 3800 3670 3501 3264
Connection Methods

Usual Support distances can be taken from the 560 4229 4038 3900 3720 3468
following tables. 630 4526 4321 4174 3982 3712

PE 80, SDR11 (acc. DVS 2210, Tab.13) PP-H, SDR11 (acc. DVS 2210, Tab.14)
da Support distance LA in [mm] at da Support distance LA in [mm] at
[mm] 20°C 30°C 40°C 50°C 60°C [mm] 20°C 30°C 40°C 50°C 60°C 70°C 80°C
16 500 450 450 400 350 16 650 625 600 575 550 525 500
20 575 550 500 450 400 20 700 675 650 625 600 575 550
25 650 600 550 550 500 25 800 775 750 725 700 675 650
32 750 750 650 650 550 32 950 925 900 875 850 800 750
40 900 850 750 750 650 40 1100 1075 1050 1000 950 925 875
Double Containment Piping

50 1050 1000 900 850 750 50 1250 1225 1200 1150 1100 1050 1000
63 1200 1150 1050 1000 900 63 1450 1425 1400 1350 1300 1250 1200
75 1350 1300 1200 1100 1000 75 1550 1500 1450 1400 1350 1300 1250
90 1500 1450 1350 1250 1150 90 1650 1600 1550 1500 1450 1400 1350
110 1650 1600 1500 1450 1300 110 1850 1800 1750 1700 1600 1500 1400
125 1750 1700 1600 1550 1400 125 2000 1950 1900 1800 1700 1600 1500
140 1900 1850 1750 1650 1500 140 2100 2050 2000 1900 1800 1700 1600
160 2050 1950 1850 1750 1600 160 2250 2200 2100 2000 1900 1800 1700
180 2150 2050 1950 1850 1750 180 2350 2300 2200 2100 2000 1900 1800
200 2300 2200 2100 2000 1900 200 2500 2400 2300 2200 2100 2000 1900
225 2450 2350 2250 2150 2050 225 2650 2550 2450 2350 2250 2150 2000
250 2600 2500 2400 2300 2100 250 2800 2700 2600 2500 2400 2300 2150
280 2750 2650 2550 2400 2200 280 2950 2850 2750 2650 2550 2450 2300
315 2900 2800 2700 2550 2350 315 3150 3050 2950 2850 2700 2600 2450
Approvals and Standards

355 3100 3000 2900 2750 2550 355 3350 3250 3150 3000 2850 2750 2600
400 3300 3150 3050 2900 2700 400 3550 3450 3350 3200 3050 2900 2750
450 3550 3400 3300 3100 2900 450 3800 3700 3600 3450 3300 3100 2950
500 3800 3650 3500 3350 3100 500 4100 4000 3850 3700 3500 3350 3150
560 4100 3950 3800 3600 3350 560 4400 4300 4150 4000 3800 3600 3400
630 4450 4250 4100 3900 3650 630 4800 4650 4500 4300 4100 3900 3700

152
Calculation Guidelines

Material Properties
Calculation of Support distances for pipes

PVDF Ø 16-50 SDR21, Ø 63-400 SDR33


(acc. DVS 2210, Tab.17)

da Support distance LA in [mm] at


[mm] 20°C 30°C 40°C 50°C 60°C 70°C 80°C 100°C 120°C
16 725 700 650 600 575 550 500 450 400

Installation Guidelines
20 850 800 750 750 700 650 600 500 450
25 950 900 850 800 750 700 675 600 500
32 1100 1050 1000 950 900 850 800 700 600
40 1200 1150 1100 1050 1000 950 900 750 650
50 1400 1350 1300 1200 1150 1100 1000 900 750
63 1400 1350 1300 1250 1200 1150 1100 950 800
75 1500 1450 1400 1350 1300 1250 1200 1050 850
90 1600 1550 1500 1450 1400 1350 1300 1100 950
110 1800 1750 1700 1650 1550 1500 1450 1250 1100
125 1900 1850 1800 1700 1650 1600 1500 1350 1200
140 2000 1950 1900 1800 1750 1700 1600 1450 1250

Guidelines
160 2150 2100 2050 1950 1850 1800 1700 1550 1350

CalculationGuidelines
180 2300 2200 2150 2050 1950 1900 1800 1600 1400
200 2400 2350 2250 2150 2100 2000 1900 1700 1500
225 2550 2500 2400 2300 2200 2100 2000 1800 1600
250 2650 2600 2500 2400 2300 2200 2100 1900 1700

Calculation
280 2850 2750 2650 2550 2450 2350 2250 2000 1800
315 3000 2950 2850 2750 2600 2500 2400 2150 1900
355 3200 3100 3000 2850 2750 2650 2500 2250 2000
400 3400 3300 3200 3050 2950 2800 2650 2400 2100

ECTFE Ø 20-160
(acc. DVS 2210, Tab.17)

Connection Methods
da S Support distance LA in [mm] at
SDR
[mm] [mm] 20°C 30°C 40°C 50°C 60°C 70°C 80°C 90°C 100°C 120°C
20 1,9 21 590 570 550 530 510 480 460 440 430 380
25 1,9 21 660 640 620 590 570 540 520 490 480 430
32 2,4 21 780 750 720 690 660 630 610 580 560 500
50 3 21 1000 960 930 890 850 810 780 750 720 640
63 3 21 1100 1060 1030 990 940 900 860 820 790 710
90 4,3 21 1400 1350 1300 1250 120 1140 1090 1050 1010 900
Double Containment Piping

90 2,8 33 1250 1210 1170 1120 1070 1020 980 940 900 810
110 5,3 21 1610 1550 1490 1440 1370 1310 1250 1200 1160 1040
110 3 Liner 1380 1330 1290 1240 1180 1120 1080 1030 990 890
160 3 Liner 1590 1530 1480 1420 1360 1290 1240 1190 1150 1030
Approvals and Standards

153
Calculation Guidelines
Material Properties

Conversion factors for support distances


(acc. DVS 2210, table 18)

For other SDR-rows, materials and fluids, the in the


table stated conversion factors can be brought in.
(new support distance L = LA x f1 x f2)

LA = Permissible support distance according tables


Installation Guidelines

Page 152-153

Material SDR-series Wall thickness Fluid


Gases Water others
Density [g/cm³]
< 0,01 1,00 1,25 1,50
Conversion factor f2 f1
PE-80 33 0,75 1,65
Guidelines
CalculationGuidelines

17,6/17 0,91 1,47


1,0 0,96 0,92
11 1,00 1,30
7,4 1,07 1,21
PP-H 33 0,75 1,65
Calculation

17,6/17 0,91 1,47


1,0 0,96 0,92
11 1,00 1,30
7,4 1,07 1,21
PP-R 33 0,55 1,65
17,6/17 0,70 1,47
1,0 0,96 0,92
11 0,75 1,30
7,4 0,80 1,21
PVDF 33 1,00 1,48
Connection Methods

1,0 0,96 0,92


21 1,08 1,36
ECTFE Liner 1,75 1,0 0,93 0,82
SDR 21 1,26
Double Containment Piping
Approvals and Standards

154
Calculation Guidelines

Material Properties
Calculation of the Support distance at fixed piping LF is calculated as follows for a minimum safety
systems of 2,0:

If piping systems are installed this way, that an axial


movement is not possible, the critical buckling JR
erfLF = 3,17 ⋅ ≥ LA
length has been noticed for the security. The ε ⋅ AR
calculated distance must provide a safety factor of
2,0 minimum.

Installation Guidelines
Is the necessary support distance LF smaller than LF ... Required support distance [mm]
the calculated support distance LA, then LA must
be reduced to LF. JR ...Moment of inertia [mm4]

AR ...Pipe wall ring area [mm2]


If fixed piping systems are operating at raised
temperatures, the calculated support distance LA ε ...Prevented heat expansion S. 49
has to be reduced by 20 %. The raised operating
temperatuers are summarized in the table below. An simplified determining of the support distances
is possible by the help of the following table.
Material PE PP PVDF
Temperature >45°C >60°C >100°C

Guidelines
CalculationGuidelines
da Simplified support distance LF [mm] depending on the hindered length expansion ε [-]
[mm] 0,001 0,002 0,004 0,006 0,008 0,01 0,012 0,015 0,02
16 505 355 250 205 175 160 145 130 110

Calculation
20 645 455 320 260 225 200 185 165 140
25 805 570 400 330 285 255 230 205 180
32 1030 730 515 420 365 325 295 265 230
40 1290 910 645 525 455 405 370 330 285
50 1615 1140 805 660 570 510 465 415 360
63 2035 1440 1015 830 720 640 585 525 455
75 2425 1715 1210 990 855 765 700 625 540
90 2910 2060 1455 1185 1030 920 840 750 650

Connection Methods
110 3560 2515 1780 1450 1255 1125 1025 915 795
125 4045 2860 2020 1650 1430 1275 1165 1040 900
140 4530 3200 2265 1845 1600 1430 1305 1165 1010
160 5175 3660 2585 2110 1830 1635 1495 1335 1155
180 5825 4120 2910