Procedimiento para Pruebas Hidráulicas

PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJO

PARA PRUEBAS HIDRAULICAS

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 Procedimiento para Pruebas Hidráulicas

INDICE

1.- OBJETIVOS
2.- ANÁLISIS PREVIO
3.- REQUERIMIENTOS
Presión de Prueba
Desarrollo de la Prueba
4.- PROCEDIMIENTO
Medidas de seguridad
5.- RESPONSABILIDADES
Residente de obra
Inspector de seguridad
Inspector de calidad

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1.- OBJETIVO
Establecer las medidas necesarias para la realización de pruebas Hidráulicas
en tuberías PVC en forma segura.

2.- ANÁLISIS PREVIO.-

Inicialmente se habilitará el área de trabajo, los accesos y se tendrá definidas
las pruebas a realizar.
Presión mínima de trabajo: esta presión se debe alcanzar en el punto más
alto del sistema y debe ser 1.5 veces la presión de diseño. Si el manómetro se
instala en un punto inferior, su lectura será la presión de prueba más la debido
a la altura del fluido.

3. REQUERIMIENTOS

3.1. PRESION DE LA PRUEBA

El Supervisor del trabajo deberá definir:
 El personal requerido para realizar la prueba.
 El equipo y su implementación necesaria.
 El rango de presiones a aplicar.
 El vaciado de la línea
 Las acciones de seguridad a tomar

3.2. DESARROLLO DE PREPARACION DE PRUEBA.

 Las líneas deberán estar recibidas y autorizadas por ITO, para
realizar las pruebas.
 El supervisor realizará un chequeo visual de toda la línea a probar,
para luego definir con ITO la cantidad de venteos y manómetros y su
disposición en la línea.
 Se debe realizar un chequeo y/o calibración al equipo de pruebas y
todos sus accesorios.

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 Se dispondrá de un estanque para almacenamiento del agua de

alimentación de la bomba y se ubicará en el punto de presurizado de
la línea.
 El suministro de agua debe asegurarse de acuerdo a los volúmenes
y calidad requerida para l aprueba, por lo que se debe asegurar el
uso de agua limpia.
 Toda la extensión de la línea en prueba debe ser drenada después
de la prueba.
 Donde no se disponga de una válvula adecuada, en estanques,
piezas de equipos o cañerías que no se incluyan en la prueba,
deberán ser desconectadas o aisladas por medio de flangles ciegos
u otro método alternativo.
 Se deberá mantener toda la herramienta necesaria para desarrollar
la actividad.
 Mantener estadísticas de lecturas manométricas realizadas, las que
deben ser informadas ala inspección.

4.- PROCEDIMIENTO.
 El capataz responsable de la actividad, realizará un chequeo visual a
toda la línea a probar (abrir venteos si los hubiera, cerrar válvulas,
revisar colocación de manómetros).
 Flushing inicial parcial (lavado previo).
 Cerrar la línea colocando los últimos cap. y/o válvulas.
 Llenado de la línea (una vez que se ha purgado el aire, se procede a
cerrar las válvulas de venteo en forma progresiva de abajo hacia arriba
en la medida que se va llenando la línea).
 Instalar manifold en la parte baja de la línea (cap de cierre de línea).
 Instalar equipo de pruebas y levantar presión (se debe controlar hora,
temperatura y presión de inicio).
 Una vez alcanzada la presión de prueba, se retira el equipo repruebas,
para dar inicio a los chequeos de presión.

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 Se chequeará presión por un lapso de 2 horas con controles cada media

hora a cada uno de los manómetros.
 Luego de las 2 horas de prueba, se procede a baja la presión mediante
la válvula de aguja (instalada en manifold de pruebas).
 Abrir los venteos, comenzando por la parte más alta de la línea.
 Se da comienzo al vaciado de la línea o trasvasije a otras líneas
teniendo presente que las líneas deben ser drenadas prolijamente.
 Normalizado de línea. Se procede el retiro de:
- Cap
- Venteos
- Drenajes
- Paletas y/o bridas ciegas
- Todos los accesorios dispuestos en la línea para realizar la prueba.
- Instrumentos, placas de orificio, juntas de expansión y piezas que
hayan sido removidas serán instaladas de nuevo con sus empaques.

MEDIDAS DE SEGURIDAD.
 Se debe utilizar mangueras flexibles con revestimiento metálico para
alta presión, las que deben contar con una presión mínima de diseño
de 300 lb.
 La manguera deberá contar con acoples de fábrica y debe estar en
óptimas condiciones.
 La prueba debe realizarse a cargo de un capataz, o un maestro
mayor, el que debe ser supervisado permanentemente por su
Supervisor.
 Previo a la realización de las pruebas debe instruirse a todo el
personal involucrado en ellas, indicándole los pasos a seguir en la
realización del trabajo, los riesgos a considerar y las medidas de
seguridad que se deben tomar.
 Se debe contar con accesos expeditos, tanto en el llenado, como en
el punto de presurizado.

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 Se dispondrá de una persona que opere la bomba y otra persona que

deberá ir chequeando toda la línea, ambas personas deben ser
provistas de radios de comunicación.
 Las líneas deben tener un tapado parcial o disponer de soporte
adicional si fuese necesario para evitar movimientos,
desplazamientos o vibraciones excesivas.
 Se deberá revisar el estado de toda la línea, antes de iniciarse las
pruebas, chequeando que todas las válvulas estén en su posición
correcta.
 Se deberá señalizar el área de prueba, instalando letreros de
advertencia, si es necesario evacuar el área delimitando la zona de
peligro.
 Todas las líneas y válvulas de prueba deben contar con tarjetas de
“NO OPERAR” trabajos en línea o equipos en prueba, y disponer de
un bloqueo de seguridad Lock out de ser necesario.
 Los equipos y accesorios a utilizar deben ser de un rango de
presiones mayor al de las presiones de prueba.
 El operador de la bomba debe controlar al manómetro, vigilando que
no aumente su presión, manteniendo la válvula de corte siempre
abierta y la válvula ckeck instalada a fin de que no se devuelva la
presión de la línea.
 Si aumenta la temperatura ambiente se debe verificar con el
manómetro que no aumente la presión producto de ésta, de ser así,
se debe detener la bomba y disminuir la presión mediante la válvula
aguja.
 Nunca se debe levantar la presión en forma violenta, de cero a la
presión de prueba.
 Al detectar fugas en la línea: antes de realizar reparaciones, debe
despresurizarse la línea por medio de la utilización de la válvula de
aguja, botando el agua por la válvula de drenaje en el lugar
previamente indicado para ello.

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5.- RESPONSABILIDADES.

Ingeniero Residente.-
 Será responsable por brindar las condiciones de trabajo apropiadas y los
recursos en forma oportuna y adecuada para el correcto desempeño de
los trabajos.

Inspector de Seguridad.-
 Será responsable de la implementación y difusión del presente
procedimiento, así como de verificar que las normas y estándares de
trabajo y el presente procedimiento se cumplan. Durante el tiempo que
demoren los trabajos, los supervisores deberán inspeccionar el lugar de
trabajo para asegurarse que no hay condiciones inseguras y que el
personal a su cargo esté desarrollando los trabajos en forma segura.

Inspector de Calidad.-
 Junto con los trabajadores, es cumplir este procedimiento así como
informar al supervisor cualquier acto o condición sub-estándar que
detecten antes y durante la ejecución de los trabajos.