Prof stagiaire :

Lycée Téchnique Settat Unité Production : fonction traiter N.EL MARDI

ELABORATION DE L’AVANT PROJET D’ETUDE Année scolaire :
Classe : 1 S.T.M
DE FABRICATION 2014/2015

I. Introduction :

Pour réaliser la fabrication d'une pièce, il faut déterminer quelles seront les différentes étapes de
fabrication pour conduire la pièce de son état initial à son état final.

Pour définir les actions nécessaires à mettre en œuvre pour la fabriquer, il faut élaborer un document du
dossier de fabrication appelé APEF (Avant Projet d’Étude de Fabrication).

Le dossier de fabrication est un ensemble de documents dans lequel est consigné le processus
industriel.

Ce dossier de fabrication est composé de :

 Cahier des charges

 Dessin de définition de la pièce

 Repérage de surface

 Dessin de brut

 Avant-projet de fabrication

 Simulation d’usinage

 Contrat de phase

 Fiche de réglage, d’outil

 Étude de temps

L’élaboration d’avant projet d’étude de fabrication est un travail de synthèse, qui fait appel à une large
étendue de connaissance techniques et économiques et qui ne peut être aborder efficacement que par des
techniciens confirmés qui ont préalablement acquis de bonnes connaissances des possibilités techniques
des machines, des outils et qui vont devoir étayer ces connaissances par des essais permanents à l’atelier.

II. Définitions :

1- DESSIN DE DEFINITION : représente une pièce ou une partie d'objet projeté sur un plan sous
forme de vues (vue de face, de gauche…..) avec tous ses détails comme les dimensions
en cotations normalisées et les usinages.
2- DESSIN D’ENSEMBLE : est la représentation d'un mécanisme complet (ou partiel) permettant
de situer chacune des pièces qui le composent. Les pièces sont dessinées, à une échelle
dépendant des dimensions réelle du mécanisme et de la feuille accueillant le dessin, à leur
position exacte (assemblées), ce qui permet de se faire une idée concrète du fonctionnement du
mécanisme.

3- L’A.P.E.F : L’élaboration d’avant projet d’étude de fabrication est un document dans lequel
sont consignés de manière chronologique et globale les différentes phases nécessaires à la
réalisation de la pièce. Elle correspond à la gamme prévisionnelle c’est à dire à la gamme
prévue ou possible mais qui ne sera pas forcement retenue. La gamme définitive ou projet

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de fabrication définira l’ordre des opérations qui seront suivis pour la réalisation de la
fabrication, une gamme définitive ne peut être rédigée que si la production à été faite.

4- PHASE : représente l’ensemble des opérations effectuées sur le même poste de travail.

5- OPERATION : est un ensemble d’actions de transformation mettant en œuvre un seul moyen

dont est doté le poste de travail qui a pour but de rapprocher le produit de son état final.
Tout changement d’outil correspond à un changement d’opération.

 Opération d’ébauche Eb : elle permet d’enlever un maximum de matière en éliminant les

irrégularités d’épaisseur et de qualité de la matière tout en se rapprochant de la surface
finale.
 Opération de demi-finition (F/2) :
Cette opération permet : - une bonne approche de la surface finale.
- d’assurer la régularité du copeau de finition.
- d’assurer la précision géométrique de position.

 Opération de finition :
Cette opération permet d’obtenir : - l’état de surface.
-la précision géométrique et dimensionnelle.

 Opération de super finition :

Cette opération permet d’obtenir un bon état de surface.

6- EXEMPLE :

Soit à réaliser l’axe suivant :

Coté 1 coté 2

1ème gamme prévisionnelle 2 ème gamme prévisionnelle

Phase 10 Débit (réception du brut/ Phase 10 Débit (réception du brut/
enlèvement de la surépaisseur) enlèvement de la surépaisseur)
Phase 20 Tournage coté 1 Phase 20 Tournage des deux cotés
Phase 30 Tournage coté 2

III. Différentes informations contenues dans une gamme :

Afin d’être le plus clair possible, une gamme de fabrication doit contenir un certain
nombre d’informations :
1- Informations relatives à la nomenclature :
Sur chaque gamme doit figurer :
 L’ensemble supérieur du produit obtenu dans la gamme.
 La référence et la désignation du produit fabriqué.
 La liste des approvisionnements nécessaires.
2- Informations relatives au déroulement opératoire :
Sur chaque gamme doit figurer :
 Les phases avec leur numéro et leur désignation (en général de 10 en 100 afin de
pouvoir réinsérer des phases après test).

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 Eventuellement les sous-phases avec leur repère (en général A, B, C….)
3- Informations relatives aux outillages :
Sur chaque gamme doit figurer :
 La référence et la désignation de chaque outil utilisé.
 Eventuellement la définition des montages spécifiques.
4- Informations relatives à chaque phase ou sous-phase :
Sur chaque gamme doit figurer :
 La nature de la prise de pièce réalisée (pas la technologie retenue).
 La nature de la liaison entre les surfaces de la pièce et du porte-pièce.
 Le schéma symbolisant la mise en position et faisant apparaître les surfaces
usinées.
 L’ordre détaillé des opérations à effectuer en les numérotant a, b, c, … et en les
désignant à l’aide de verbe (dresser, surfacer, tarauder…)
IV- Tableau des opérations élémentaires.
Le choix du nombre d’opérations d’usinage dépend de l’état de surface, de la qualité
dimensionnelle.
Le tableau ci-dessous permet d’effectuer un choix satisfaisant du nombre d’opérations :

critères 1 opération 2 opérations 3 opérations

IT>0.4
0.15<IT<0.4
0.05<IT<0.15
IT<0.05
Qualité >12
Qualité 9-11
Qualité 7-8
Qualité < 7
Ra ≥ 12.5
3.2 <Ra <12.5
Ra ≤ 3.2

1. Les contraintes d’usinage :

…L’ordre chronologique des opérations d’usinage doit répondre à des impératifs que l’on désigne
sous le nom de contraintes et qui sont d’ordre :
 Technologique
 Géométrique et dimensionnelle
 Economique
1.1 Contraintes technologiques :
Se sont des contraintes imposées par les moyens de fabrication

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 Croquis Explications Ordre des opérations
Un filetage ne peut être entrepris Perçage de 2
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qu’après finition du :diamètre
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enveloppe correspondant et des N.EL MARDI
Classe : 1 S.T.M gorges de tombée
ELABORATION d’outil surtout
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s’il s’agit d’un filetage intérieur 2014/2015
DE FABRICATION
non débouchant.
Filetage 2
Gorge de dégagement

Si l’on prévoit d’utiliser une fraise Perçage de 2

à lamer .il est nécessaire de
guider le pilote dans le trou percé. Lamage 1

Filetage 2

Lamage

La fente rend la pièce flexible, Sol.2

deux solutions : Perçage 1
Sol.1 : Exécuter la fente avant les Perçage 2 et 3
perçages 2 et 3 dans ce cas il Taraudage 3
faut placer une cale d’épaisseur e Fente 4
pour éviter la flexion au moment Ebavurage dans 1
du perçage
Sol.2 : Exécuter la fente après le
perçage.
Afin d’éviter un affaiblissement Finition de 1
prématuré d’une pièce on Gorge 2
effectue les saignés profondes en
dernier

Deux cas :
 Φ1= Φ2, on réalise  Usinage de Φ1
d’abord l’alésage le plus Usinage de Φ2
précis. Ex : Φ1=12H8 et
Φ2= 11H10
 Φ1>>Φ2, on réalise  Usinage de Φ1
d’abord le plus petit Usinage de Φ2
diamètre
Pour éviter les chocs nuisibles au  Finition du Φ1
bec de l’outil, la rainure sera Rainure 2
obligatoirement réalisée après la
finition du diamètre

Pour supprimer la bavure de  Moletage 1

moletage, réaliser les chanfreins Chanfreins 2 et 2’
après cette opération

Pour éviter la déviation du foret, il  Perçage 2

est souhaitable de percer avant Pente 1
de faire la pente.

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Remarque;
Certaines surfaces ne peuvent être usinées qu’associées avec leurs voisins, c’est le cas des
épaulements, des gorges, des rainures .Les surfaces associées porteront le même chiffre.

Exemple :

1.2 Contraintes géométriques et dimensionnelles :

Elles sont liées au respect des spécifications de forme et de position prescrites dans le dessin de
définition.

Croquis Explications Ordre des opérations

Afin de laisser à la fabrication Usinage de B
une tolérance de
perpendicularité la plus
grande possible on réalise la
plus grande surface en Usinage de A
priorité.

Les tolérances de position

imposent un ordre préférentiel.

La surface la plus précise Usinage de B

servira pour assurer la liaison
appui plan pour la reprise de
l’autre surface. Usinage de A

Après l’usinage de la rainure

si la pièce est réalisée en
laminé, elle a tendance à
s’ouvrir,il faut donc prévoir : ébauche de 1

 1 une ébauche
générale. ébauche de 2 et 2’
 2 une stabilisation.
 3 une finition des
surfaces précises. ébauche de 3

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Modifications des tensions
internes.

1.3 Contraintes économiques :

Elles sont liées aux impératifs de réduction du cout d’usinage.

croquis Explications Ordre des opérations

La finition coûte cher, il faut Fraisage 1
donc réaliser le maximum
d’ébauche avant de l’engager.
Perçage alésage

Réduction de la durée de l’usinage

précis

Les impuretés superficielles Dressage 3

des surfaces brutes (sable de
fonderie) peuvent entraîner une
détérioration rapide du bec de Perçage 1
l’outil de finition, en règle
générale, l’outil de finition ne
doit pas attaquer ni déboucher Chanfrein 2
sur une surface brute.
Usinage précis, débouchant sur
une surface brute. Alésage 1
L’ordre des passes d’usinage Solution B : ébauche 1
influence la durée de l’usinage.
La solution B est plus rapide
que la solution A. Finition 3
Sol B : -usinage de 1, f = 0.2 sur L2.
-usinage de 3. f = 0.1 sur L2.
- usinage de 2. f = 0.1 sur L1
Sol A :-usinage de 2.f = 0.1 sur L1+L2.
-usinage de 1.f = 0.2 sur L2. Finition 2
- usinage de 3.f = 0.1 sur L2.

Il faut usiner le dégagement Usinage de 2

avant de finir les 3 portées.

Usinage de 1

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V- Méthodes d’élaboration DE L’APEF

Tenant compte des données d’entrée de l’APEF recensées précédemment, l’élaboration de l’Avant Projet
d’études de Fabrication peut se faire suivant deux méthodes comme le montre le schéma ci-dessous :

ELABORATION DE
L’APEF

Méthode analogique / Méthode analytique

regroupement en
Basée sur une étude du
famille cahier des charges et du
Basée sur la similitude dessin de définition de
totale ou partielle, produit en suivant un
morphologique et/ou ensemble de règles.
fonctionnelle entre un
produit à étudier et un
produit type dont le mode
d’élaboration est connu.

Remarque :

L’élaboration de l’APEF par la méthode analogique ou appelée encore la méthode de regroupement en

famille nous garantie une réduction de temps et des coûts relatifs à l’étude, à la préparation, à la mise au point
et à la non qualité.

V.1- Donnée d’entrée / Sortie de l’Avant Projet d’Etude de Fabrication

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DONNÉES DONNÉES DE
D’ENTRÉE SORTIE
Document APEF
Dessin de définition de la Informé, ou fiche
pièce finie d’élaboration de la
A P E de la pièce brute gamme d’usinage
Quantités et cadences de
production
Moyens (machines, APEF
outillages) disponibles
Qualification du personnel
affecté à la réalisation Recherche dans les
toute autre donnée qui données de
pourrait avoir une l’entreprise des
pièces similaires ou
influence sur la écriture d’un
réalisation nouveau projet.

V.2- Méthode analytique d’élaboration d’une gamme (APEF) :

L’établissement d’une gamme de fabrication nécessite une connaissance très pointue du

procédé d’obtention utilisé. Ce n’est qu’après de très nombreuses années d’expérience que les prévisions
de gamme sont directement transposables en fabrication c’est pourquoi on ne peut enseigner une méthode
déterminante d’établissement des gammes de fabrication, il faut traiter des exemples. Cependant,
il existe certaines méthodes qui aident à la création des gammes :

1. Différentes étapes de l’analyse :

L’élaboration d’un avant projet d’étude de fabrication se résume en cinq étapes :

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Recenser et repérer les surfaces

usinées et les surfaces brutes
concernées

Regrouper les surfaces usinées

Etablir un graphe de liaison

entre ces surfaces avec les
spécifications

Définir l’ordre des phases

d’usinage

Rédiger l’avant projet d’étude

de fabrication.

Etape 1 : repérage des surfaces usinées et des surfaces brutes :

La première surface usinée doit présenter une stabilité maximale pour la suite des
usinages :
 Un cylindre domine sur un plan si la surface projetée du cylindre est supérieur à 1.5 fois la surface
du plan
 Un cylindre est utilisable pour une reprise lorsque sa longueur est supérieur à 1/1.25 fois
son diamètre.
 La pièce étant en appui sur la première surface usinée, elle doit être bloquée de façon efficace.
Etape 2 : regrouper les surfaces usinées.

Pour les surfaces liées par des spécifications délicates (tableau des critères), on recherche en
priorité :
 l’usinage de ces surfaces dans la même phase si elles sont géométriquement
associables.
 L’usinage de la deuxième surface en se mettant en position sur la première.
On recherchera aussi à usiner dans une même phase, toutes les surfaces accessible à un moment donné,
cependant on sera limité par :
 les efforts de coupe (puissance machine)
 le nombre de porte-outils disponibles sur la machine
 le porte-à-faux des outils
 les différences éventuelles des vitesses de coup

Etape 3 : établir la liaison entre les groupes.

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 On cherche la relation entre les surfaces que contiennent les groupes (spécifications et
contrainte entre les groupes).
 On établie un graphe de liaison entre les groupes en indiquant la relation entre brut-chaque
groupe :
Sur le graphe chaque surface est représentée par un cercle (double pour les surfaces brutes)
contenant son repère et sa nature (CY : cylindre ; PL : plan ; CO : conique), les spécifications de
situation sont indiquées sur les segments.

Etape 4 : définir l’ordre des phases d’usinage :

Quelques règles pour définir l’ordre des phases :

1) Usiner en phase 10 les surfaces qui permettent la mise en position la plus stable possible pour les
phases suivantes.
2) En phase 20 et 30, si cela n’a pas encore pu être fait, usiner toutes les surfaces de reprise ultérieur.
3) Si une surface A est liée par une spécification à une surface B, usiner d’abord la plus stable pour
une meilleure mise en position.
4) Reporter au plus tard possible les usinages des surfaces fragiles et précises (filetage, rectification.)
5) Eloigner les finitions précises des ébauches ayant dégagées beaucoup de chaleur.

Etape 5 : rédiger l’avant projet d’étude de fabrication.

En suivant les étapes de réalisations précitées, on rédige l’avant projet d’étude de fabrication.

2. Exemple: réalisation du corps du support orientable

Le dessin de définition : Brut :

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