INFORME N° 01

PAVIMENTOS

INDICE

Contenido
INDICE............................................................................................................................................ 2
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 3
1. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 4
2. DATOS GENERALES DEL ESTUDIO.......................................................................................... 4
2.1. UBICACIÓN .................................................................................................................... 4
3. ENSAYOS ................................................................................................................................ 5
3.1. EXPLORACIÓN Y PERFIL ESTRATIGRÁFICO .................................................................... 5
3.1.1. OBJETIVOS ............................................................................................................. 5
3.1.2. NORMAS UTILIZADAS ............................................................................................ 5
3.1.3. HERRAMIENTAS ..................................................................................................... 5
3.1.4. PROCEDIMIENTO ................................................................................................... 6
3.1.5. PERFIL ESTRATIGRÁFICO ....................................................................................... 8
3.1.6. CONCLUSIONES ..................................................................................................... 9
3.1.7. RECOMENDACIONES ............................................................................................. 9
3.2. GRANULOMETRÍA........................................................................................................ 10
3.2.1. OBJETIVOS: .......................................................................................................... 10
3.2.2. NORMAS UTILIZADAS: ......................................................................................... 10
3.2.3. PROCEDIMIENTOS: .............................................................................................. 11
3.2.4. DATOS Y CALCULOS: ............................................................................................ 12
3.3. LÍMITES DE CONSISTENCIA .......................................................................................... 15
3.3.1 OBJETIVOS ........................................................................................................... 15
3.3.2 NORMAS UTILIZADAS .......................................................................................... 15
3.3.3 IMPORTANCIA Y USO .......................................................................................... 15
3.3.4 MATERIALES ........................................................................................................ 15
3.3.5 CALCULOS Y RESULTADOS ................................................................................... 17
3.4. COMPACTACION DEL SUELO EN LABORATORIO (PROCTOR MODIFICADO) ............... 19
3.5. EL ENSAYO DE RELACIÓN DE SOPORTE DE CALIFORNIA (CBR) ................................... 24
3.6. BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................. 32

2
INFORME N° 01
 PAVIMENTOS

INTRODUCCIÓN

El estudio de suelos se considera imprescindible; ya que es este quien

cumple un rol de gran y vital importancia dentro de la construcción; puesto
que sobre ellos se construye. El estudio de suelos nos permitirá entender y
predecir el comportamiento futuro que tendrá este, al aplicar las cargas de lo que
se desea construir sobre él, lo cual nos ayuda a buscar mejores soluciones para que
los comportamientos no sean perjudiciales para nuestras construcciones. Cuando
hablamos de mejor solución, nos referimos tanto al aspecto económico como
al aspecto técnico (como consecuencia de que el suelo es muy variable, aún dentro
de zonas pequeñas puede haber siempre distintas soluciones que habría que
evaluar en cada caso).

El presente trabajo es un estudio de mecánica de suelos, el cual fue

realizado usando la observación y los conocimientos de las normas, con el
propósito de poder estudiar los diferentes estratos que presenta un suelo, se realizó
en campo; el cual será comprobado con los diferentes ensayos en laboratorio y se
podrá decidir sobre las soluciones para poder edificar de manera segura sobre ese
terreno.

3
INFORME N° 01
 PAVIMENTOS

1. OBJETIVOS
Conocer y familiarizarnos con el estudio del suelo, analizando las muestras de
suelos, obteniendo resultados y conclusiones de los ensayos de campo y
laboratorio; con el fin de establecer un mejor criterio sobre el comportamiento
mecánico que presentará el suelo como respuesta para el diseño del
pavimento.

2. DATOS GENERALES DEL ESTUDIO

2.1. UBICACIÓN
 Región : JUNIN
 Provincia : CONCEPCION
 Distrito : SINCOS
 Referencia : Carretera Central margen derecha
 Usos : Terreno de cultivo

PLANO DE LOCALIZACIÓN
FIGURA Nº1

SINCOS

CALICATA 13

CALICATA 14

Fuente: Plano de localización Google Earth

4
INFORME N° 01
 PAVIMENTOS

3. ENSAYOS

3.1. EXPLORACIÓN Y PERFIL ESTRATIGRÁFICO

3.1.1. OBJETIVOS
 Realizar un perfil estratigráfico indicando la profundidad y las
características del suelo por estratos, usando una inspección
organoléptica del terreno.
 Obtener una muestra representativa de suelo para ensayos de
laboratorio.
3.1.2. NORMAS UTILIZADAS
 Norma E 050 RNE
 La calicata fue realizada según la norma NTP 339.162 - ASTM D
420).
 Descripción e identificación de suelos (Procedimiento visual –
manual) “Perfil Estratigráfico” : ASTM D 2488 (NTP 339.150)
 Muestreo: ”muestra alterada” ASTM D 4220 (NTP 339.151)
3.1.3. HERRAMIENTAS

 Pico

 Lampa

 Barretas

 Flexómetro

 Costales

 Balde

 Plancha metálica

 Escalera

 Cincel

5
INFORME N° 01
 PAVIMENTOS

3.1.4. PROCEDIMIENTO
a. Previamente seleccionado el lugar de exploración (también se puede determinar la cantidad
de calicatas a excavar según la norma E050 del RNE), usando una lampa para marcar y limpió el
área donde se excavará la calicata. Con el uso del flexómetro se mide y con una RETRO
EXCAVADORA se procedió a la excavación de una calicata de 1.5m de profundidad x 1x1m
de ancho.

b. Luego de excavar la calicata se procedió a hacer el registro de excavación,

indicando las características resueltas del suelo encontrado.

c. Se tomó la muestra representativa del suelo. Se colocó en baldes y se

cerraron inmediatamente de forma que se minimice la pérdida de
humedad y estos fueron llevados al laboratorio de Mecánica de Suelos
de la UCCI, posteriormente realizar los ensayos.

6
INFORME N° 01
 PAVIMENTOS

d. Se realizó el reconocimiento de estratos y medidas de cada uno, para

poder realizar nuestro perfil estratigráfico.

7
INFORME N° 01
 PAVIMENTOS

3.1.5. PERFIL ESTRATIGRÁFICO

REGISTRO DE ESCAVACIÓN
EXCAVACION : C13 NIVEL FREATICO : No se encontró

ENSAYOS COMPLETOS TAMAÑO EXCAV. : 1,0 x 1,0 x 1.5h.

FINES :

PROYECTO : ESTUDIO DE SUELOS INICIO : 28/03/2016

UBICACIÓN : : SINCOS - CONCEPCION TERMINO : 28/03/2016

METODO DE EXCAV: : MECANICA

PROFUNDIDAD (m)

CLASIFICACION
DESCRIPCION Y CLASIFICACION DEL
MATERIAL : COLOR, HUMEDAD NATURAL,
SIMBOLOS

GRAFICO PLASTICIDAD, ESTADO NATURAL DE

COMPACIDAD, FORMA DE LAS PARTICULAS,
TAMAÑO MAXIMO DE PIEDRAS, PRESENCIA DE
MATERIA ORGANICA, ETC.

Grava mal graduada con partículas redondeadas y

alargadas, en estado seco consistencia dura,
cementación débil resistencia baja, no presenta
0.15 GP
plasticidad está compuesta en un 70% de partículas
con diámetro máximo de 3”, color entre el mostaza y
el marrón.

Arena Arcillosa con raíces, no plástica, color

negruzco, cementación moderada, consistencia
1.35 SM
dura, en estado seco, resistencia mediana,
Tenacidad nula, Con partículas de 3” en un 20%.

OBSERVACIONES :
IDENTIFICACION DE MUESTRAS
Todo el perfil estratigráfico fue realizado de manera
visual – Manual en campo, el cual puede variar con
M-1: Muestra alterada N°1 los resultados de laboratorio, porque nos dará
mayor precisión.

8
INFORME N° 01
 PAVIMENTOS

REGISTRO DE ESCAVACIÓN
EXCAVACION : C14 NIVEL FREATICO : No se encontró

ENSAYOS COMPLETOS TAMAÑO EXCAV. : 1,0 x 1,0 x 1.5h.

FINES :

PROYECTO : ESTUDIO DE SUELOS INICIO : 28/03/2016

UBICACIÓN : : SINCOS - CONCEPCION TERMINO : 28/03/2016

METODO DE EXCAV: : MECANICA

PROFUNDIDAD (m)

CLASIFICACION
DESCRIPCION Y CLASIFICACION DEL
MATERIAL : COLOR, HUMEDAD NATURAL,
SIMBOLOS

GRAFICO
PLASTICIDAD, ESTADO NATURAL DE
COMPACIDAD, FORMA DE LAS PARTICULAS,
TAMAÑO MAXIMO DE PIEDRAS, PRESENCIA DE
MATERIA ORGANICA, ETC.

Grava mal graduada con partículas redondeadas y

alargadas, en estado seco consistencia dura,
cementación débil resistencia baja, no presenta
0.15 GP
plasticidad está compuesta en un 70% de partículas
con diámetro máximo de 3”, color entre el mostaza y
el marrón.

Arena Arcillosa con raíces, no plástica, color

negruzco, cementación moderada, consistencia
1.35 SM
dura, en estado seco, resistencia mediana,
Tenacidad nula, Con partículas de 3” en un 20%.

OBSERVACIONES :
IDENTIFICACION DE MUESTRAS
Todo el perfil estratigráfico fue realizado de manera
visual – Manual en campo, el cual puede variar con
M-1: Muestra alterada N°1 los resultados de laboratorio, porque nos dará
mayor precisión.

3.1.6. CONCLUSIONES
 El perfil estratigráfico muestra estratos con presencia de una capa
de Afirmado y un estrato de Arena Arcillosa.
 A la profundidad excavada, el suelo no presenta napa freática.
 Encontramos presencia presuntamente compuesto por arena y
grava de color marrón claro en el primer estrato, y marrón oscuro
en el segundo estrato.
3.1.7. RECOMENDACIONES

9
INFORME N° 01
 PAVIMENTOS

 Para el reconocimiento estratigráfico del suelo se recomienda que

antes de realizarlo se debe contar con toda la información necesaria
de las características de los suelos para poder realizarlo con mayor
precisión y para poder identificar más rápido los estratos y sus
componentes.
 Para la cimentación se recomienda no hacerla sobre la materia
orgánica debido a su baja calidad como suelo.

3.2. GRANULOMETRÍA
3.2.1. OBJETIVOS:
 Determinar cuantitativamente la distribución de tamaños de partículas
en los suelos. La distribución de tamaños de partículas mayores de 75
micras (retenido en el tamiz N°200).
 Clasificar nuestro suelo, a través de nuestra muestra por SUCS y
ASSTHO.

3.2.2. NORMAS UTILIZADAS:

 ASTM D422-63(2007)
 ITINTEC 339,128 - Norma Técnica Peruana

3.2.2.1. ALCANCES
Este método de ensayo cubre la determinación cuantitativa de la distribución de
tamaños de partículas en los suelos. La distribución de los tamaños de partículas
más grandes que 75 micras (retenido en el tamiz N º 200) se determina por
tamizado, mientras que la distribución de tamaños de partículas menor que 75
micras se determina mediante un proceso de sedimentación, utilizando un
hidrómetro para obtener los datos necesarios.

3.2.2.2. MATERIALES:
 Tamices normalizados (3”, 2 ½, 2”, 1 ½”, 1”, ¾”,1/2”,3/8”, N°4, N°10,
N°30, N°40, N°50, N°100, N°200, tapa y fondo).
 Balanza de precisión 0.1g.
 Balanza normal.
 Horno de capacidad 110 ± 5°C
 Recipientes ( taras y bandejas)
 Cucharon
 Agitador mecánico eléctrico
 Brocha y escobilla metálica (para limpiar tamices).

10
INFORME N° 01
 PAVIMENTOS

3.2.3. PROCEDIMIENTOS:
 Se tomó una muestra representativa de 1000gr (peso antes de lavado)
obtenida del cuarteo realizado previamente, el cual fue sometido a un
remojo durante 24 horas para que las partículas finas se suelten.

 Luego se dispuso a lavar la muestra usando como filtro en el tamiz

N°200 para eliminar las partículas de suelos finos que contiene la
muestra, hasta que el agua salga limpia.
 El material retenido se deposita en un recipiente y se seca en el horno
durante 24 horas. Una vez seca la muestra se deja enfriar y se pesa (peso
después de lavado).
 Luego se deposita el material en un juego de tamices y se hace vibrar el
conjunto durante 5 a 10 minutos, tiempo después del cual se retira del
vibrador y se registra el peso del material retenido en cada tamiz. Se
sumaron estos pesos (peso final después del ensayo) y se compara con el
peso inicial, calculando el porcentaje de error que fue muy inferior al
máximo admisible.

11
INFORME N° 01
 PAVIMENTOS

3.2.4. DATOS Y CALCULOS:

AFIRMADO N°13

AASHTO T-27 PESO % RETEND. % RETEND. % QUE

TAMIZ
(mm) RETEND. PARCIAL ACUMUL. PASA
4" 101.600 0 0.0 100.0
3" 75.000 0.0 0.0 0.0 100.0
2 1/2" 60.350 0.0 0.0 0.0 100.0
2" 50.800 0.0 0.0 0.0 100.0
1 1/2" 38.100 94.0 3.1 3.1 96.9
1" 25.400 285.0 9.5 12.6 87.4
3/4" 19.000 254.0 8.5 21.1 78.9
1/2" 12.500 225.0 7.5 28.6 71.4
3/8" 9.500 316.0 10.5 39.1 60.9
Nº 4 4.750 495.0 16.5 55.7 44.3
Nº 8 2.360 365.0 12.2 67.8 32.2
Nº 16 1.180 250.0 8.3 76.2 23.8
Nº 30 0.600 185.0 6.2 82.3 17.7
Nº 50 0.300 155.0 5.2 87.5 12.5
Nº 100 0.150 150.0 5.0 92.5 7.5
Nº 200 0.080 110.0 3.7 96.2 3.8
FONDO 0.075 115.0 3.8 100.0 0.0
< Nº 200 FONDO 0.0 100.0 0.0
CURVA GRANULOMETRICA
200 100 80 50 40 20 10 Nº 4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 11/2" 2" 21/2" 3"
100

90

80
Porcentaje que pasa (%)

70

60

50

40

30

20

10

0
0.010 0.100 1.000 10.000 100.000
Abertura (mm)

AFIRMADO N°14

AASHTO T-27 PESO % RETEND. % RETEND. % QUE

TAMIZ
(mm) RETEND. PARCIAL ACUMUL. PASA
4" 101.600 0 0.0 100.0
3" 75.000 0.0 0.0 0.0 100.0
2 1/2" 60.350 0.0 0.0 0.0 100.0
2" 50.800 0.0 0.0 0.0 100.0
1 1/2" 38.100 115.0 3.8 3.8 96.2
1" 25.400 330.0 11.0 14.9 85.1
3/4" 19.000 235.0 7.9 22.8 77.2
1/2" 12.500 205.0 6.9 29.6 70.4
3/8" 9.500 300.0 10.0 39.7 60.3
Nº 4 4.750 515.0 17.2 56.9 43.1
Nº 8 2.360 340.0 11.4 68.3 31.7
Nº 16 1.180 250.0 8.4 76.6 23.4
Nº 30 0.600 175.0 5.9 82.5 17.5
Nº 50 0.300 145.0 4.9 87.3 12.7
Nº 100 0.150 140.0 4.7 92.0 8.0
Nº 200 0.080 110.0 3.7 95.7 4.3
FONDO 0.075 128.0 4.3 100.0 0.0
< Nº 200 FONDO 0.0 100.0 0.0

12
INFORME N° 01
 PAVIMENTOS

CURVA GRANULOMETRICA
200 100 80 50 40 20 10 Nº 4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 11/2" 2" 21/2" 3"
100

90

80
Porcentaje que pasa (%)

70

60

50

40

30

20

10

0
0.010 0.100 1.000 10.000 100.000
Abertura (mm)

CALICATA N°13

AASHTO T-27 PESO % RETEND. % RETEND. % QUE

TAMIZ
(mm) RETEND. PARCIAL ACUMUL. PASA
4" 101.600 0 0.0 100.0
3" 75.000 0.0 0.0 0.0 100.0
2 1/2" 60.350 0.0 0.0 0.0 100.0
2" 50.800 0.0 0.0 0.0 100.0
1 1/2" 38.100 0.0 0.0 100.0
1" 25.400 0.0 0.0 100.0
3/4" 19.000 7.2 1.4 1.4 98.6
1/2" 12.500 7.4 1.5 2.9 97.1
3/8" 9.500 3.4 0.7 3.6 96.4
Nº 4 4.750 37.4 7.4 11.0 89.0
Nº 8 2.360 114.8 22.8 33.8 66.2
Nº 16 1.180 106.4 21.1 55.0 45.0
Nº 30 0.600 77.9 15.5 70.4 29.6
Nº 50 0.300 55.7 11.1 81.5 18.5
Nº 100 0.150 39.9 7.9 89.4 10.6
Nº 200 0.080 33.0 6.6 96.0 4.0
FONDO 0.075 20.2 4.0 100.0 0.0
< Nº 200 FONDO 0.0 100.0 0.0

CURVA GRANULOMETRICA
200 100 80 50 40 20 10 Nº 4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 11/2" 2" 21/2" 3"
100

90

80
Porcentaje que pasa (%)

70

60

50

40

30

20

10

0
0.010 0.100 1.000 10.000 100.000
Abertura (mm)

13
INFORME N° 01
 PAVIMENTOS

CALICATA N°14
AASHTO T- %
PESO % RETEND. % QUE
TAMIZ 27 RETEND.
(mm) RETEND. PARCIAL ACUMUL. PASA
4" 101.600 0 0.0 100.0
3" 75.000 0.0 0.0 0.0 100.0
2 1/2" 60.350 0.0 0.0 0.0 100.0
2" 50.800 0.0 0.0 0.0 100.0
1 1/2" 38.100 0.0 0.0 100.0
1" 25.400 0.0 0.0 100.0
3/4" 19.000 6.3 1.3 1.3 98.7
1/2" 12.500 10.0 2.0 3.3 96.7
3/8" 9.500 9.1 1.8 5.2 94.8
Nº 4 4.750 55.7 11.3 16.5 83.5
Nº 8 2.360 120.1 24.4 40.9 59.1
Nº 16 1.180 109.9 22.3 63.2 36.8
Nº 30 0.600 79.8 16.2 79.5 20.5
Nº 50 0.300 51.4 10.4 89.9 10.1
Nº 100 0.150 30.0 6.1 96.0 4.0
Nº 200 0.080 11.1 2.3 98.3 1.7
FONDO 0.075 8.5 1.7 100.0 0.0
< Nº 200 FONDO 0.0 100.0 0.0

CURVA GRANULOMETRICA

14
INFORME N° 01
 PAVIMENTOS

3.3. LÍMITES DE CONSISTENCIA

3.3.1 OBJETIVOS
 Determinar el limite liquido del suelo
 Determinar el limite plástico del suelo
 Determinar el índice plástico del suelo

3.3.2 NORMAS UTILIZADAS

 ASTM D 4318 (NTP 339.129)

3.3.3 IMPORTANCIA Y USO

 El índice líquido y plástico se puede utilizar para expresar su

consistencia relativa o índice de liquidez. Además el índice de
plasticidad y el porcentaje más fino que el tamaño de las partículas de
dos micras se pueden utilizar para determinar el número de actividad

3.3.4 MATERIALES
 Aparato de límite líquido (copa de Casagrande).
 Acanalador (Casagrande).
 Plato evaporador de porcelana.
 Placa de vidrio para el ensayo de límite plástico.
 Varilla de soldadura de 3 mm. Para visualizar por comparación el diámetro del cilindro
para límite plástico.
 Balanza de sensibilidad de 0.01g.
 Estufa (100 ± 5°C), con circulación de aire.
 Accesorios (espátula, gotero, franela, envases).

a) Límite liquido
a.1. Se tamizo 3000gr de suelo (seco al aire), por la malla N°40 al cual se le realizo
el cuarteo para tomar una muestra representativa de 500 gr. Luego se dejó saturar
durante 24 horas con la finalidad de que el agua ocupe todos los espacios vacíos
del suelo. Una vez saturado el suelo se procede con el siguiente paso.
a.2. Colocar con la espátula una muestra de la pasta en la copa Casagrande de
manera que tengamos una superficie de 10mm de espesor.
a.3. Después se realizó la ranura y se giró la manivela registrando el número de
golpes necesarios para cerrar el canal en una longitud aproximada de 10mm.
a.4. Se tomó una muestra para medir el contenido de humedad del suelo
colapsado en la ranura asegurándose que corresponda a la zona donde se cerró la
ranura y la pasta restante se regresó al plato de evaporación para la siguiente
repetición. Se repitió la secuencia para tres pruebas adicionales con número de
golpes comprendido entre 25 y 30, entre 20 y 25 y entre 15 y 20 respectivamente.

15
INFORME N° 01
 PAVIMENTOS

b) Límite Plástico

b.1. De la pasta preparada para el ensayo anterior se tomó porciones pequeñas

formando esferas (aprox. 6) que se colocaron sobre la placa de vidrio para iniciar la prueba
del límite plástico una vez concluido el ensayo del límite líquido.

b.2. Se tomaron dos esferas y se rolaron sobre la placa de vidrio aplicándole

presión suficiente para moldearlo en forma de una varilla cilíndrica, cuando el diámetro
del cilindro del suelo llego a 3mm y aun no se produjo rotura en pequeños pedazos se
moldea nuevamente de la misma manera hasta que se produzca la rotura. Si el cilindro se
desmorona a un diámetro superior a 3mm, esta condición es satisfactoria para definir
limite plástico.

16
INFORME N° 01
 PAVIMENTOS

3.3.5 CALCULOS Y RESULTADOS

Calicata N° 13

LIMITE LIQUIDO (MTC E 110, AASHTO T 89)

Nº TARA T-03 T-05 T-07
PESO TARA + SUELO HUMEDO (gr.) 35.27 38.96 37.17
PESO TARA + SUELO SECO (gr.) 31.00 33.60 32.40
PESO DE AGUA (gr.) 4.27 5.36 4.77
PESO DE LA TARA (gr.) 21.37 21.45 21.30
PESO DEL SUELO SECO (gr.) 9.63 12.15 11.10
CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 44.34 44.12 42.97 43.8
NUMERO DE GOLPES 18 24 36
L.LQ.P.U.= 43.9
LIMITE PLÁSTICO (MTC E 111, AASHTO T 90)
Nº TARA T-10 T-02 T-03 Promedio
PESO TARA + SUELO HUMEDO (gr.) 26.09 27.34 26.61
PESO TARA + SUELO SECO (gr.) 24.90 25.70 25.40
PESO DE LA TARA (gr.) 21.10 21.49 21.35
PESO DEL AGUA (gr.) 1.19 1.64 1.21
PESO DEL SUELO SECO (gr.) 3.80 4.21 4.05
CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 31.32 38.95 29.88 33.4
I.P.= 10
CONTENIDO DE HUMEDAD A 25 GOLPES
50

49

48
CONTENIDO DE HUMEDAD(% )

47

46

45

44

43

42

41

40
10 100
25
NUMERO DE GOLPES
OBSERVACIONES

CONSTANTES FISICAS DE LA MUESTRA OBSERVACIONES:

LIMITE LIQUIDO (%) 44
LIMITE PLASTICO (%) 33
INDICE DE PLASTICIDAD (%) 10

17
INFORME N° 01
 PAVIMENTOS

Calicata N°14

LIMITE LIQUIDO (MTC E 110, AASHTO T 89)

Nº TARA T-03 T-05 T-07
PESO TARA + SUELO HUMEDO (gr.) 46.80 47.53 35.79
PESO TARA + SUELO SECO (gr.) 40.33 40.68 30.94
PESO DE AGUA (gr.) 6.47 6.85 4.85
PESO DE LA TARA (gr.) 21.12 21.21 15.82
PESO DEL SUELO SECO (gr.) 19.21 19.47 15.12
CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 33.68 35.18 32.08 33.6
NUMERO DE GOLPES 16 26 32
L.LQ.P.U.= 35.4
LIMITE PLÁSTICO (MTC E 111, AASHTO T 90)
Nº TARA T-10 T-02 T-03 Promedio
PESO TARA + SUELO HUMEDO (gr.) 22.45 22.76 23.59
PESO TARA + SUELO SECO (gr.) 22.22 22.40 23.30
PESO DE LA TARA (gr.) 21.23 21.28 22.22
PESO DEL AGUA (gr.) 0.23 0.36 0.29
PESO DEL SUELO SECO (gr.) 0.99 1.12 1.08
CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 23.23 32.14 26.85 27.4
I.P.= 6
CONTENIDO DE HUMEDAD A 25 GOLPES
36
35
34
33
32
CONTENIDO DE HUMEDAD(% )

31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
10 100
25
NUMERO DE GOLPES
OBSERVACIONES

CONSTANTES FISICAS DE LA MUESTRA OBSERVACIONES:

LIMITE LIQUIDO (%) 34
LIMITE PLASTICO (%) 27
INDICE DE PLASTICIDAD (%) 6

3.3.6 CONCLUSIONES
Según el índice de liquidez obtenido igual al 33,6 da cuenta de un suelo
que tiene un contenido de agua natural mayor que el límite plástico, esto
es una característica de los suelos que se encuentran según como suelo
normalmente consolidado.

18
INFORME N° 01
 PAVIMENTOS

3.4. COMPACTACION DEL SUELO EN LABORATORIO (PROCTOR MODIFICADO)

OBJETIVOS:

Determinar las relaciones entre el contenido de agua y peso específico seco de los suelos
(curva de compactación) compactados en un molde de 4 o 6 pulgadas (101.6 o 152.4 mm) de
diámetro con un pisón de 10 lb f (44.5 N) que cae de una altura de 18 pulgadas (457 mm),
produciendo una energía de compactación de 56 000 lb-pie/pie3 (2700 kN-m/m3).

Obtener el contenido óptimo del agua y el peso específico seco máximo de suelo mediante la
curva de compactación.

3.4.1. NORMAS:

Proctor modificado ASTM D1557

Proctor estándar ASTM D1557

Ensayo complementario de compactación ASTM D1556

3.4.2. PROCTOR MODIFICADO:

 Molde de acero de 101.6 mm de diámetro y aprox. 116.43 mm de altura
 Pisón metálico
 Base y extensión para el molde
 W de martillo (prueba estándar): 44.5N
 Malla Nº4
 Cucharon
 Enrazador
 Probeta de 100ml
 Bandeja
 Balanza electrónica
3.4.3. PRUEBA DE PROCTOR MODIFICADO:

Con el desarrollo de rodillos pesados y su uso de compactación de campo, la prueba Proctor

Estándar fue modificada para presentar mejores condiciones de campo. A ésta se le llama
Prueba de Proctor Modificada. Para llevar a cabo esta prueba se usa el mismo molde de
943.3cm3, como el caso de la prueba Proctor estándar. Sin embargo el suelo es compactado
en cinco capas por un pisón que pesa 44.5N la caída de del martillo es de 457.2mm. El número
de golpes de martillo por capa es de 25 como es el caso de Proctor estándar. La energía de
compactación por volumen unitario de suelo en la prueba modificada se calcula como

19
INFORME N° 01
 PAVIMENTOS

Debido a que incrementa el esfuerzo de compactación, la prueba Proctor modificada resulta

en un incremento del peso específico seco máximo del suelo. El incremento del peso específico
seco máximo es acompañado por un decremento del contenido de agua óptimo.

En lo anterior las especificaciones dadas para las pruebas de Proctor adoptadas por la
ASTM y AASHTO respecto al volumen del molde y el número de golpes son generalmente las
adoptadas para los suelos de grano fino que pasan la malla N°4

3.4.4. MATERIALES:
 Molde de acero de 101.6 mm de diámetro y aprox. 116.43 mm de altura (6 PULG)
 Pisón metálico
 Base y extensión para el molde
 Pisón ( prueba estándar) (10 lb)
 Malla del No.4,3/8”, ¾”
 Cucharón
 Enrazador
 Probeta de 50ml
 Bandeja
 Balanza electrónica
 Taras (capsulas)

3.4.5. PROCEDIMIENTO:

20
INFORME N° 01
 PAVIMENTOS

 Seleccionar el molde de compactación apropiado de acuerdo al procedimiento a

utilizar (A, B o C) y el martillo adecuado para el tipo el ensayo a ejecutar (estándar
o modificado)
 Para nuestro caso utilizaremos el PROCTOR MODIFICADO este método solo se
aplica a los que tienen 30% o menos (en peso) de partículas retenidas en la malla
de ¾ (119 mm)
 Cuadro de resumen:

 La muestra requerida para los procedimientos A y B es de aproximadamente 16 Kg

y para el procedimiento C son 29 Kg de suelo seco. Por consiguiente.
 La muestra de campo suele tener una masa húmeda de al menos 13 y 45 Kg
respectivamente.
 Para preparar la muestra se debe determinar el porcentaje de material retenido en
las mallas #4, 3/8” y ¾.
 Mediante el proceso del tamizado determinamos que las características que
cumplen son del METODO A, apoyados en el cuadro de resumen que ya fue
presentado.
 Entonces debemos usar 6 kg del suelo tamizado para cada espécimen.
 Primero preparamos un espécimen con un contenido de humedad cercano al
óptimo. Empezamos con un 2% y espaciados de 2 en 2 entre si aproximadamente,
es decir debemos tener con un contenido de humedad de 2%, 4%, 6% y 8%.
 Luego de ello mezclar cada muestra de suelo que se tiene con los diferentes
contenidos de humedad para luego hacer uso del PROCTOR MODIFICADO.
 Lo que toca ahora es ensamblar y asegurar el molde a la base, el molde debe
descansar en una superficie lisa, uniforme y rígida.
 Realizar la compactación empleando el martillo y 56 golpes por cada capa. Es
importante señalar que luego de efectuadas las primeras dos o cuatro capas, todo

21
INFORME N° 01
 PAVIMENTOS

material que quede sin compactar, adherido a las paredes del molde, debe ser
removido antes de añadir el suelo correspondiente a la siguiente capa.
 Para la última capa no debe exceder los 6mm. Por encima del molde, luego
pasamos a enrasar.
 Determinar y registrar el peso del molde sin la base para cada muestra y
extraer el corazón de la muestra en una tara para determinar el contenido de
humedad secada al horno entre 16 a 24
 horas. Todo este procedimiento para cada una de las muestras con los distintos
contenidos de humedad.
 Transcurrido ese tiempo retirar la tara del horno y pesar la muestra seca al horno
para realizar los cálculos correspondientes y hallar el OCH y DENSIDAD SECA
MAXIMA EN LA CURVA DE COMPACTACION (Campana de Gauss).

CALUCULOS DE CALICATA N°13

Ensayo Nº 1 2 3 4
Número de Capas 5 5 5 5
Golpes de Pisón por Capa 25 25 25 25
Peso suelo húmedo + molde gr. 5940.8 6075.5 6135 5994
Peso molde + base gr. 4168 4168 4168 4168
Peso suelo húmedo compactado gr. 1766 1914 1965 1828
Volumen del molde cm3 943 943 943 943
Peso volumétrico húmedo gr/cm3 1.873 2.030 2.083 1.938
Recipiente Nº Tc-09 Tc-10 Tc-05 Tc-01
Peso del suelo húmedo+tara gr. 31.4 32.1 31.9 32.9
Peso del suelo seco + tara gr. 30.5 30.8 30.4 30.7
Peso de Tara gr. 21.5 21.1 21.4 21.4
Peso de agua gr. 0.9 1.3 1.5 2.2
Peso del suelo seco gr. 9.0 9.7 9.0 9.3
Contenido de agua % 9.7 13.3 16.8 23.5
Peso volumétrico seco gr/cm3 1.708 1.792 1.784 1.569
Densidad máxima (gr/cm 3 ) 1.800
Humedad óptima (%) 14.6

22
INFORME N° 01
 PAVIMENTOS

CALCULOS DE CALICATA N°14

Ensayo Nº 1 2 3 4
Número de Capas 5 5 5 5
Golpes de Pisón por Capa 25 25 25 25
Peso suelo húmedo + molde gr. 6073.2 6081.1 6055 5984
Peso molde + base gr. 4170 4170 4170 4170
Peso suelo húmedo compactado gr. 1903 1911 1885 1814
Volumen del molde cm3 943 943 943 943
Peso volumétrico húmedo gr/cm3 2.018 2.027 1.999 1.924
Recipiente Nº Tc-09 Tc-10 Tc-05 Tc-01
Peso del suelo húmedo+tara gr. 30.3 34.2 39.2 30.1
Peso del suelo seco + tara gr. 29.2 32.3 36.2 29.3
Peso de Tara gr. 21.3 21.3 21.6 21.4
Peso de agua gr. 1.1 1.9 3.0 0.8
Peso del suelo seco gr. 7.9 11.0 14.6 7.9
Contenido de agua % 13.9 16.9 20.3 10.1
Peso volumétrico seco gr/cm3 1.771 1.734 1.661 1.747
Densidad máxima (gr/cm 3 ) 1.775
Humedad óptima (%) 13.0

23
INFORME N° 01
 PAVIMENTOS

3.5. EL ENSAYO DE RELACIÓN DE SOPORTE DE CALIFORNIA (CBR)

3.5.1 OBJETIVOS:

 Determinación de la densidad y humedad.

 Determinación de la resistencia a la penetración.

3.5.2 NORMAS A UTILIZAR:

 MTC E132 – CBR DE SUELOS.

3.5.3 RELACIÓN DE SOPORTE DE CALIFORNIA:

El Ensayo CBR (California Bearing Ratio: Ensayo de Relación de Soporte de California)

mide la resistencia al esfuerzo cortante de un suelo y para poder evaluar la calidad
del terreno para subrasante, sub base y base de pavimentos. Se efectúa bajo
condiciones controladas de humedad y densidad.

Este es uno de los parámetros necesarios obtenidos en los estudios geotécnicos

previos a la construcción, como también lo son el Ensayo Proctor y los análisis
granulométricos del terreno.

Este procedimiento mide la carga necesaria para penetrar un pistón de dimensiones

determinadas a una velocidad previamente fijada en una muestra compactada de
suelo después de haberla sumergido en agua durante cuatro días a la saturación más
desfavorable y luego de haber medido su hinchamiento.

La muestra se sumerge para poder proveer la hipotética situación de acumulación de

humedad en el suelo después de la construcción. Por ello, después de haber

24
INFORME N° 01
 PAVIMENTOS

compactado el suelo y de haberlo sumergido, se lo penetra con un pistón el cual está

conectado a un pequeño "plotter" que genera una gráfica donde se representa la
carga respecto la profundidad a la que ha penetrado el pistón dentro de la muestra.

La gráfica obtenida por lo general es una curva con el tramo inicial recto y el tramo
final cóncavo hacia abajo; cuando el tramo inicial no es recto se le corrige.

Con la gráfica observamos los valores de la carga que soportaba el suelo cuando el
pistón se había hundido 2.5 mm y 5mm y los expresamos en tanto por ciento (%),
tomando como índice CBR el mayor de los porcentajes calculados.

Los valores de carga corregidos se determina para cada espécimen a 0.1 pulg y 0.2
pulg de penetración. El CBR es obtiene en porcentaje, dividiendo los valores de carga
corregidos a 0.1 pulg y 0.2 pulg para las cargas normales de 1000 psi y 1500 psi
respectivamente y multiplicando estas por 100.

El CBR es generalmente seleccionado a 0.1 pulg de penetración. Si la

Relación a 0.2 pulg de penetración es mayor a la penetración de 0.1 pulg, la prueba se

realizara nuevamente. Si la prueba de chequeo da un resultado similar a la relación
0.2 pulg de penetración se usara esta.

3.5.4 MATERIALES Y EQUIPOS:

 Moldes: Cilindros de metal, con un collarín y un plato base que deberá ajustarse a
las dimensiones del molde.
 Pisón: De metal que proporcionara los golpes de compactación.
 Aparato para medir la expansión: Corresponde a una placa de metal perforado,
estará provista de un vástago en el centro con un sistema de tornillo que permita
regular su altura. Un trípode que pueda apoyarse en el borde del molde, con un
deformímetro en el centro, de manera que permita medir la expansión del
material.
 Pesos de sobrecarga: Una pesa anular y dos pesas ranuradas de metal.
 Pistón de penetración: Un pistón de metal cilíndrico.
 Dispositivo de carga: Aparato de compresión capaz de aplicar carga creciente
uniforme a una proporción de 1.3 mm/min.
 Tanque de remojo: Donde se depositaran las muestras, debe tener un nivel de
agua constante sobre la parte superior de los moldes.
 Horno.
 Recipientes.

25
INFORME N° 01
 PAVIMENTOS

 Tamices.
 Cucharas.
 Regla.
 Mezcladora.
 Balanza.

3.5.5 PROCEDIMIENTO:

 Se toma la muestra de 6kg para cada molde de CBR.

 En función de la humedad optima y densidad máxima realizada en el ensayo de
compactación, se añade la cantidad de agua necesaria a las muestras para
ensayarlas en estado de humedad óptima, además se toma una porción de
muestra para efectuar el cálculo de contenido de humedad.
 Determinar dimensiones y masa del molde. Hecho esto, se ensambla el molde, con
el collar y el plato base, y un disco espaciador, el cual debe tener registrada la
altura.
 Se forma un espécimen compactando el suelo preparado, con el molde, en cinco
capaz aproximadamente iguales, para una altura total de 125mm. Cada capa será
compactada con 56 golpes.
 Una vez compactado, se remueve el collar de extensión, y cuidadosamente se
retira el material sobrante, con el enrasador, se aplana completamente el
espécimen compactado. Se desmonta el molde y se vuelve a montar invertido, sin
disco espaciador, colocando un papel filtro entre el molde y la base, y se registra el
peso.
 Se coloca en la parte superior del molde un vástago, con los anillos de sobrecarga.
Y se toma una lectura inicial para medir el hinchamiento colocando el trípode en
los bordes y el dial en el centro del vástago. Se sumerge el molde en el tanque y se
toman lecturas continuas durante 4 días.
 Este procedimiento se efectúa para dos especímenes más, de 5 capas y 25 golpes,
y, 5 capas y 10 golpes.
 Después del periodo de inmersión, se sacan los moldes del tanque, se colocan en
un sitio donde escurran durante 15 minutos, se retiran el vástago y las sobrecargas,
se seca el molde y se pesa, para efectuar el ensayo de penetración.
 Inmediatamente después de haber pesado, se colocan las sobrecargas
nuevamente, sin el vástago. El espécimen se coloca sobre la prensa y se añade el

26
INFORME N° 01
 PAVIMENTOS

pistón. Se monta el dial medidor de manera que pueda medir la penetración del
pistón y se aplica una carga inicial de 10 lb.
 Se enceran las agujas de los diales medidores y se aplican la carga sobre el pistón
de penetración mediante el gato o mecanismo correspondiente del aparato de
carga, con una velocidad uniforme de 1.27 (.05”) por minuto. Y se anotan las
lecturas de carga para las penetraciones de 0.025, 0.050, 0.075, 0.1, 0.15, 0.2, 0.3,
0.4 y 0.5 pulgadas.
 Con el gato mecánico, se realiza la extracción de la muestra y se toman dos
muestras para contenido de humedad de cada espécimen ensayado.

3.5.6 CALCULOS:

1.1. CALICATA Nª 13:

COMPACTACIÓN

Molde Nº 5 6 7
Capas Nº 5 5 5
Golpes por capa Nº 56 25 10
Condición de la muestra NO SATURADO SATURADO NO SATURADO SATURADO NO SATURADO SATURADO
Peso de molde + Suelo húmedo (g) 19580 19580 19590 19590 19540 12011
Peso de molde + base (g) 15330 15580 15355
Peso del suelo húmedo (g) 4250 19580 4010 4185 12011
Volumen del molde (cm 3) 2140 2152 2152
Densidad húmeda (g/cm 3) 1.986 9.150 1.863 1.945 5.613
Tara (Nº) Tc-05 Tc-06 Tc-04
Peso suelo húmedo + tara (g) 65.2 65.2 63.7 63.7 61.5 765.3
Peso suelo seco + tara (g) 64.3 … 63.4 63.4 59.1 59.1
Peso de tara (g) 15.0 20.0 14.0
Peso de agua (g) 0.9 #¡VALOR! 0.3 0.3 2.4 706.2
Peso de suelo seco (g) 49.3 #¡VALOR! 43.4 63.4 45.1 59.1
Contenido de humedad (%) 1.8 #¡VALOR! 0.7 0.5 5.2 1194.9
Densidad seca (g/cm 3) 1.950 #¡VALOR! 1.851 #¡DIV/0! 1.848 #¡DIV/0!

EXPANSION

EXPANSION EXPANSION EXPANSION

FECHA HORA TIEMPO DIAL DIAL DIAL
mm % mm % mm %
24-dic-15 10:20 0 0 0.000 0.00 0 0.000 0.00 0.0 0.000 0.00
25-dic-15 10:20 24 1053 10.530 9.09 1126 11.260 9.72 825.0 8.250 7.12
26-dic-15 10:20 48 1024 10.240 8.84 1154 11.540 9.96 845.0 8.450 7.29
27-dic-15 10:20 72 1010 10.100 8.71 1180 11.800 10.18 870.0 8.700 7.51
28-dic-15 10:20 96 1130 11.300 9.75 1197 11.970 10.33 887.0 8.870 7.65

27
INFORME N° 01
 PAVIMENTOS

10 GOLPES 25 GOLPES 56 GOLPES

DIAL FUERZA (Kg) FUERZA (Lb) ESFU(lb/pul2) DIAL FUERZA (Kg) FUERZA (Lb) ESFU(lb/pul2) DIAL FUERZA (Kg) FUERZA (Lb) ESFU(lb/pul2)
0.32 0 83.4 184.0 61.3 6 138.5 305.4 101.8 4 120.2 264.9 88.3
0.64 1 92.6 204.2 68.1 10 175.2 386.3 128.8 7 147.7 325.6 108.5
0.95 2 101.8 224.4 74.8 11 184.4 406.5 135.5 9.5 170.6 376.2 125.4
1.27 6 138.5 305.4 101.8 12 193.6 426.8 142.3 10.5 179.8 396.4 132.1
1.59 7.5 152.3 335.7 111.9 12.5 198.2 436.9 145.6 12 193.6 426.8 142.3
1.91 8 156.9 345.8 115.3 13 202.8 447.0 149.0 13 202.8 447.0 149.0
2.23 9 166.1 366.1 122.0 13.5 207.4 457.1 152.4 13.5 207.4 457.1 152.4
2.54 9 166.1 366.1 122.0 13.5 207.4 457.1 152.4 15 221.1 487.5 162.5
2.86 10 175.2 386.3 128.8 14 211.9 467.2 155.7 15 221.1 487.5 162.5
3.18 10 175.2 386.3 128.8 14 211.9 467.2 155.7 15.5 225.7 497.6 165.9
3.5 10.5 179.8 396.4 132.1 14 211.9 467.2 155.7 16.5 234.9 517.8 172.6
3.82 11 184.4 406.5 135.5 14.5 216.5 477.4 159.1 17 239.5 527.9 176.0
4.13 11 184.4 406.5 135.5 15 221.1 487.5 162.5 17 239.5 527.9 176.0
4.45 12 193.6 426.8 142.3 15 221.1 487.5 162.5 18 248.7 548.2 182.7
4.77 12 193.6 426.8 142.3 15.5 225.7 497.6 165.9 18.5 253.2 558.3 186.1
5.09 13 202.8 447.0 149.0 15.5 225.7 497.6 165.9 19 257.8 568.4 189.5
5.41 13 202.8 447.0 149.0 15.5 225.7 497.6 165.9 19 257.8 568.4 189.5
5.72 13 202.8 447.0 149.0 16 230.3 507.7 169.2 19.5 262.4 578.5 192.8
6.04 13 202.8 447.0 149.0 16.5 234.9 517.8 172.6 19.5 262.4 578.5 192.8
6.36 13 202.8 447.0 149.0 16.5 234.9 517.8 172.6 20 267.0 588.7 196.2
6.68 13.5 207.4 457.1 152.4 17 239.5 527.9 176.0 20 267.0 588.7 196.2
7 14 211.9 467.2 155.7 17.5 244.1 538.1 179.4 20 267.0 588.7 196.2
7.31 14 211.9 467.2 155.7 18 248.7 548.2 182.7 21.5 280.8 619.0 206.3
7.63 14 211.9 467.2 155.7 18 248.7 548.2 182.7 23 294.5 649.4 216.5
7.95 14.5 216.5 477.4 159.1 18 248.7 548.2 182.7 23 294.5 649.4 216.5
8.27 15 221.1 487.5 162.5 18.5 253.2 558.3 186.1 23 294.5 649.4 216.5
8.59 15 221.1 487.5 162.5 18.5 253.2 558.3 186.1 23.3 297.3 655.4 218.5
8.9 15 221.1 487.5 162.5 19 257.8 568.4 189.5 23.5 299.1 659.5 219.8
9.22 15.5 225.7 497.6 165.9 19.5 262.4 578.5 192.8 23.5 299.1 659.5 219.8
9.54 15.5 225.7 497.6 165.9 19.5 262.4 578.5 192.8 24 303.7 669.6 223.2
9.86 15.5 225.7 497.6 165.9 20 267.0 588.7 196.2 24.5 308.3 679.7 226.6
10.18 15.5 225.7 497.6 165.9 21.5 280.8 619.0 206.3 25 312.9 689.8 229.9
10.49 15.5 225.7 497.6 165.9 22 285.4 629.1 209.7 25.5 317.5 699.9 233.3
10.81 16 230.3 507.7 169.2 22 285.4 629.1 209.7 26 322.1 710.1 236.7
11.13 16 230.3 507.7 169.2 22.5 290.0 639.2 213.1 26 322.1 710.1 236.7
11.45 16 230.3 507.7 169.2 22.5 290.0 639.2 213.1 27 331.3 730.3 243.4
11.77 16.5 234.9 517.8 172.6 23 294.5 649.4 216.5 27.5 335.8 740.4 246.8
12.08 16.5 234.9 517.8 172.6 23.5 299.1 659.5 219.8 28 340.4 750.5 250.2
12.4 17 239.5 527.9 176.0 23.5 299.1 659.5 219.8 29 349.6 770.8 256.9
12.72 18 248.7 548.2 182.7 24.5 308.3 679.7 226.6 30 358.8 791.0 263.7

PENETRACION

CARGA MOLDE Nº MOLDE Nº MOLDE Nº

PENETRACION STAND. CARGA CORRECCION CARGA CORRECCION CARGA CORRECCION
2
mm kg/cm Dial (div) kg kg % Dial (div) kg kg % Dial (div) kg kg %
0.000 0 0 0 0 0 0
0.635 6 139 870.0 4 120 3 111
1.270 10 175 6 139 4 120
1.905 14 207 9 162 5 125
2.540 70.5 16 230 25.6 12.1 10 175 17.1 8.1 5 129 129.3 61.1
3.810 20 249 12 184 6 305
5.080 105.7 22 285 55.0 17.3 14 212 42.8 13.5 6 139 138.5 43.7
6.350 24 299 15 62 7 143
7.620 26 322 17 73 7.5 53
10.160 29.5 354 20 95 8.2 76
12.700 32.5 382 21 116 9 89

28
INFORME N° 01
 PAVIMENTOS

DETERMINACIÓN DEL CBR

56 golpes 25 golpes 10 golpes

360 320
340 300
320 280
300 260
280 240
260
220
240
200
220
180
Carga (Kg)

Carga (Kg)

200
160
180
140
160
140 120

120 100
100 80
80 60
60 40
40 20
20 0
0 5 10 15 0 5 10 15
Penetración (mm) Penetración (mm)

29
INFORME N° 01
 PAVIMENTOS

1.2. CALICATA Nª 14:

COMPACTACIÓN

Molde Nº 5 6 7
Capas Nº 5 5 5
Golpes por capa Nº 56 25 12
Condición de la muestra NO SATURADO SATURADO NO SATURADO SATURADO NO SATURADO SATURADO
Peso de molde + Suelo húmedo (g) 19430 19430 19260 19260 18670 12011
Peso de molde + base (g) 15225 15350 15125
Peso del suelo húmedo (g) 4205 19430 3910 3545 12011
Volumen del molde (cm 3) 2140 2152 2152
Densidad húmeda (g/cm 3) 1.965 9.079 1.817 1.647 5.613
Tara (Nº) Tc-05 Tc-06 Tc-04
Peso suelo húmedo + tara (g) 45.8 45.8 47.3 47.3 49.6 765.3
Peso suelo seco + tara (g) 43.1 43.1 45.4 45.4 47.6 47.6
Peso de tara (g) 21.5 21.2 21.6
Peso de agua (g) 2.7 2.7 1.9 1.9 2.0 717.7
Peso de suelo seco (g) 21.6 43.1 21.8 45.4 26.0 47.6
Contenido de humedad (%) 12.5 6.3 8.7 4.2 7.7 1507.8
Densidad seca (g/cm 3) 1.747 #¡DIV/0! 1.671 #¡DIV/0! 1.530 #¡DIV/0!

EXPANSION

EXPANSION EXPANSION EXPANSION

FECHA HORA TIEMPO DIAL DIAL DIAL
mm % mm % mm %
24-dic-15 10:20 0 0.0 0.000 0.00 0 0.000 0.00 0 0.000 0.00
25-dic-15 10:20 24 1298.0 12.980 11.20 1198 11.980 10.34 1118 11.180 9.65
26-dic-15 10:20 48 1350.0 13.500 11.65 1324 13.240 11.42 1273 12.730 10.98
27-dic-15 10:20 72 1672.0 16.720 14.43 1446 14.460 12.48 1359 13.590 11.73
28-dic-15 10:20 96 1684.0 16.840 14.53 1544 15.440 13.32 1357 13.570 11.71

10 GOLPES 25 GOLPES 56 GOLPES

0.32 DIAL FUERZA (Kg) FUERZA (Lb) ESFU(lb/pul2) DIAL FUERZA (Kg) FUERZA (Lb) ESFU(lb/pul2) DIAL FUERZA (Kg) FUERZA (Lb) ESFU(lb/pul2)
0.64 2 101.8 224.4 74.8 3.5 115.6 254.8 84.9 3 111.0 244.7 81.6
0.95 3 111.0 244.7 81.6 4 120.2 264.9 88.3 6 138.5 305.4 101.8
1.27 3 111.0 244.7 81.6 5 129.3 285.1 95.0 8.5 161.5 356.0 118.7
1.59 4 120.2 264.9 88.3 6 138.5 305.4 101.8 10 175.2 386.3 128.8
1.91 4.5 124.7 275.0 91.7 7.5 152.3 335.7 111.9 11 184.4 406.5 135.5
2.23 4.5 124.7 275.0 91.7 8.5 161.5 356.0 118.7 13.5 207.4 457.1 152.4
2.54 4.55 125.2 276.0 92.0 9 166.1 366.1 122.0 15 221.1 487.5 162.5
2.86 5 129.3 285.1 95.0 10 175.2 386.3 128.8 16 230.3 507.7 169.2
3.18 5.5 133.9 295.3 98.4 10.5 179.8 396.4 132.1 17 239.5 527.9 176.0
3.5 6 138.5 305.4 101.8 11 184.4 406.5 135.5 18 248.7 548.2 182.7
3.82 6 138.5 305.4 101.8 11.5 189.0 416.7 138.9 19 257.8 568.4 189.5
4.13 6 138.5 305.4 101.8 12 193.6 426.8 142.3 20 267.0 588.7 196.2
4.45 6 138.5 305.4 101.8 12.5 198.2 436.9 145.6 20.5 271.6 598.8 199.6
4.77 6 138.5 305.4 101.8 13 202.8 447.0 149.0 21 276.2 608.9 203.0
5.09 6 138.5 305.4 101.8 13.5 207.4 457.1 152.4 21.5 280.8 619.0 206.3
5.41 6 138.5 305.4 101.8 14 211.9 467.2 155.7 22 285.4 629.1 209.7
5.72 6.5 143.1 315.5 105.2 14 211.9 467.2 155.7 22.5 290.0 639.2 213.1
6.04 6.5 143.1 315.5 105.2 15 221.1 487.5 162.5 23 294.5 649.4 216.5
6.36 6.5 143.1 315.5 105.2 15 221.1 487.5 162.5 23.5 299.1 659.5 219.8
6.68 6.5 143.1 315.5 105.2 15.5 225.7 497.6 165.9 24 303.7 669.6 223.2
7 7 147.7 325.6 108.5 16 230.3 507.7 169.2 25 312.9 689.8 229.9
7.31 7.5 152.3 335.7 111.9 16 230.3 507.7 169.2 25 312.9 689.8 229.9
7.63 7.5 152.3 335.7 111.9 16.5 234.9 517.8 172.6 26 322.1 710.1 236.7
7.95 7.5 152.3 335.7 111.9 17 239.5 527.9 176.0 26 322.1 710.1 236.7
8.27 7.5 152.3 335.7 111.9 17 239.5 527.9 176.0 26.5 326.7 720.2 240.1
8.59 7.7 154.1 339.8 113.3 17.5 244.1 538.1 179.4 27 331.3 730.3 243.4
8.9 8 156.9 345.8 115.3 18 248.7 548.2 182.7 27.5 335.8 740.4 246.8
9.22 8 156.9 345.8 115.3 18 248.7 548.2 182.7 28 340.4 750.5 250.2
9.54 8.2 158.7 349.9 116.6 18.5 253.2 558.3 186.1 28 340.4 750.5 250.2
9.86 8.2 158.7 349.9 116.6 19 257.8 568.4 189.5 28.5 345.0 760.6 253.5
10.18 8.2 158.7 349.9 116.6 19 257.8 568.4 189.5 29 349.6 770.8 256.9
10.49 8.2 158.7 349.9 116.6 19.5 262.4 578.5 192.8 29.5 354.2 780.9 260.3
10.81 8.5 161.5 356.0 118.7 19.5 262.4 578.5 192.8 30 358.8 791.0 263.7
11.13 8.5 161.5 356.0 118.7 20 267.0 588.7 196.2 30 358.8 791.0 263.7
11.45 8.5 161.5 356.0 118.7 20 267.0 588.7 196.2 30.5 363.4 801.1 267.0
11.77 9 166.1 366.1 122.0 20 267.0 588.7 196.2 31 368.0 811.2 270.4
12.08 9 166.1 366.1 122.0 20.5 271.6 598.8 199.6 31.5 372.6 821.3 273.8
12.4 9 166.1 366.1 122.0 20.5 271.6 598.8 199.6 32 377.1 831.5 277.2
12.72 9 166.1 366.1 122.0 21 276.2 608.9 203.0 32.5 381.7 841.6 280.5

30
INFORME N° 01
 PAVIMENTOS

PENETRACION

CARGA MOLDE Nº MOLDE Nº MOLDE Nº

PENETRACION STAND. CARGA CORRECCION CARGA CORRECCION CARGA CORRECCION
2
mm kg/cm Dial (div) kg kg % Dial (div) kg kg % Dial (div) kg kg %
0.000 0 0 0 0 0 0
0.635 7 148 0.0 10 175 1 93
1.270 11 180 12 194 6 139
1.905 13 203 13 203 8 157
2.540 70.5 15 221 25.6 12.1 14 207 17.1 8.1 9 166 12.0 5.7
3.810 17 240 15 217 11 184
5.080 105.7 19 258 55.0 17.3 16 226 42.8 13.5 13 203 30.6 9.6
6.350 20 262 17 235 13 203
7.620 23 295 18 249 14 212
10.160 25 313 22 281 15.5 226
12.700 30 359 25 308 18 249

DETERMINACIÓN DEL CBR

31
INFORME N° 01
 PAVIMENTOS

56 golpes 25 golpes 10 golpes

3.6. BIBLIOGRAFIA

Proctor modificado ASTM D1557. Proctor estándar ASTM D1557.

Ensayo complementario de compactación ASTM D1556. MTC E115 – 200.
ASTM D-1883, AASHTO T-193, J. E. Bowles.

MANUAL DE CARRETERAS SUELOS, GEOLOGÍA, GEOTECNIA Y PAVIMENTOS

ANEXOS FOTO Nº1

3.7. CONCLUSIONES
 El óptimo contenido de humedad es 14%


32
INFORME N° 01
 PAVIMENTOS

33
INFORME N° 01