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UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y QUÍMICA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE ING. METALÚRGICA

TEMA
EJERCICIOS A SUSTENTAR DE SIDERURGIA II - PP2
ALUMNO:

ANDAHUA JULCA , JHON


CALLIRGUS ESPINOZA, ALAN
CALZADO CONDOR YONATAN
ESPINOZA QUISPE, MIGUEL
FERNANDEZ LEON MIGUEL
JARA ROJAS CARMEN

DOCENTE:

ING. VEGA PEREDA

NICANOR MANUEL

HUACHO – PERÚ

2018
EJERCICIO 1

Un planchón de acero ferrito – perlítico (200x1200x5000 mm) con el 0,35 % C y


el 0,030% Ti, es tratado térmicamente antes de ser laminado en caliente a 1250
ºC durante 4 horas en un horno de vigas galopantes. Calcular:

a) Temperatura mínima para la cual se podrá realizar la disolución del TiC en la


austenita.

b) Si la cinética de disolución de los precipitados esféricos de carburo de titanio


de diámetro 0,10 micras tiene lugar mediante la siguiente ecuación:

B  r2 
C (r , t )  exp     A
t  4 Dt 

calcular las constantes A y B de la expresión anterior.

c) Estimar la pérdida metalúrgica que se produce en el planchón por oxidación


del acero a 1250 ºC.

Datos:

La constante de oxidación del acero a 1250 ºC es de 1,20·10 -6 cm2· s-1.

Los coeficientes de difusión del titanio y del carbono en el acero a 1250 ºC son
iguales a 6,0·10-6 cm2·s-1.

Solución:

a)

CUADRO 2.20

Productos de solubilidad de nitruros, carburos y carbonitruros en el hierro gamma


y en el hierro alfa

Producto de solubilidad Log kFe-X Log KFe-Y

𝐶𝐴𝐼 𝐶𝑁 -8.790/T + 2.05 -6.770/T + 1.03

𝐶𝐵 𝐶𝑁 -14.250/T + 4.61 -13.970/T + 5.24

𝐶𝑁𝑏 𝐶𝑁 -12.170/T + 4.91 -10.150/T + 3,79


𝐶𝑁𝑏 𝐶𝐶0.87 -9.830/T + 4.33 -7.020/T + 2.81

𝐶𝑁𝑏 𝐶𝐶0.7 𝐶𝑁0.2 -12.120/T + 5.57 -9.450/T + 4.12

𝐶𝑇𝑖 𝐶𝑁 -18.420/T + 6.40 -15.790/T + 5.40

𝐶𝑇𝑖 𝐶𝑁 -10.230/T + 4.45 -7.000/T + 2.75

𝐶𝑉 𝐶𝑁 -9.720/T + 3.90 -7.700/T +2.86

𝐶𝑉 𝐶𝑁0.75 -7.050/T+4.24 -6.560/T

Ecuación de formación del carburo de titanio tic

𝐶 + 𝑇𝑖 → 𝑇𝑖𝐶

usando el recuadro 2.20 (metalurgia extractiva ii, pág. 140) el producto de


solubilidad del carburo de titanio en la austenita (𝐹𝑒 − 𝛾) está dado por:

−7000
𝐶𝑇𝑖 𝐶𝑁 = + 5.40
𝑇

Como las concentraciones son:

0.35% 𝐶 → 3500 𝑝𝑝𝑚

0.030% 𝑇𝑖 → 300 𝑝𝑝𝑚

−7000
𝐿𝑜𝑔 𝐾𝐹𝑒−𝛾 = + 5.40
𝑇

−7000
𝐿𝑜𝑔 (0.35)(0.030) = + 5.40
𝑇

𝑇 = 1293 ℃ → 1566 𝐾

c) La formación de una capa de óxido, cuyo espesor está dado por:

𝑋 2 = 𝐾0 𝑡

Donde:

𝐾0 =constante cinética del proceso de oxidación

t=tiempo
𝑋 2 = 1.5 𝑋10−6 𝑐𝑚2 . 𝑆 −1 14000𝑠

𝑋 = 0.131 𝑐𝑚

Entonces encontrando el área total de la plancha:

𝑆𝑇 = 2[(500 𝑋 120) + (120 𝑋 20) + (20 𝑋 500)]𝑐𝑚2

𝑆𝑇 = 144800 𝑐𝑚2

el volumen perdido será:

= 144800 𝑋 0.131 = 18968,8 𝐶𝑚3

En masa:

𝑚 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = 18968,8 𝐶𝑚3 𝑋 7,8 𝑔/𝐶𝑚3 = 147.96 𝐾𝑔


EJERCICIO 2

Calcular el valor de la actividad de Henry del azufre bajo las siguientes


condiciones:

a) Acero con la siguiente composición: %C = 0,40%; %S = 0,040%; %Si =


0,080%; T = 1600 ºC.

b) Arrabio con la siguiente composición: %C = 4,50%; %S = 0,040%; %Si =


0,60%; T = 1450 ºC.

A. Acero: %C=0.40%; %s=0.040%: %Si=0.080% T°=1600°


𝑦
Empleando: log 𝑓𝑥𝑥 = 𝑒𝑥𝑥 [%𝑥] + 𝑒𝑥 [%𝑦] + ⋯ . +𝑒𝑥𝑧 [%𝑧]

→cálculo de 𝑎𝑠 en acero:

log 𝑓𝑠𝑥 = 𝑒𝑠𝑠 [%𝑠] + 𝑒𝑠𝑐 [%𝑐] + ⋯ . +𝑒𝑠𝑆𝑖 [%𝑆𝑖]

= 4.3 ∗ 10−2 [0.080] + 24 ∗ 10−2 [0.40] + 6.6 ∗ 10−2 [0.080]

= 10−2 [4.3[0.080] + 24[0.40] + 6.6[0.080]

log 𝑓𝑠𝑥 = 0.10472 → log 𝑓𝑠𝑥 = 100.10472 = 1.2727

𝑎𝑠 = (%𝑠)( 𝑓𝑠𝑥 ) = (0.040)(1.2727) = 0.0509

B. %C=4.50%; %s=0.040%: %Si=0.60% T°=1450°

log 𝑓𝑠𝑥 = 𝑒𝑠𝑐 [4.50] + 𝑒𝑠𝑠 [0.040] + ⋯ . +𝑒𝑠𝑆𝑖 [0.60]

log 𝑓𝑠𝑥 = (24 ∗ 10−2 )(4.50) + (−2.80 ∗ 10−2 )((0.040) + (6.6 ∗ 10−2 )(0.60)

log 𝑓𝑠𝑥 = 1.08 + (−1.12 ∗ 10−3 ) + 0.0396

log 𝑓𝑠𝑥 = 1.11


𝑓𝑠𝑥 = 12.88

𝑎𝑠 = (%𝑠)( 𝑓𝑠𝑥 ) = (0.040)(12.88) = 0.5152

EJERCICIO 3

Una de las consecuencias del alto contenido en silicio del arrabio es que el horno
trabaja con escorias ácidas del sistema seudoternario SiO 2-Al2O3-CaO. Se
pregunta:

- Indicar cualitativamente el tipo de carga férrica que procesa: sinter, pelet,


mineral de Fe o mezcla.
- Calcular la actividad del óxido de calcio y del óxido de silicio en la escoria
seudoternaria del horno alto a la temperatura de 1300ºC.
Solución:

a. Mineral de Fe en estado sólido: Hematita (Fe2O3), óxido férrico, contiene


hasta un 70% de Fe, Limonita (Fe2O3.3H2O), óxido férrico hidratado con
un 60% de Fe, Magnetita (Fe3O4), óxido magnético, 70% de Fe, Siderita
(CO3Fe), carbonato ferroso, 48% de Fe.
Los pellets: Son preconcentrados de hierro aglomerado en forma de
nódulos. Es la forma más tradicional en que se comercializa el mineral
proveniente de las minas de hierro generalmente, se le somete a un
proceso de beneficio para separarlo de la ganga, con lo que aumenta su
ley de hierro al 60 – 63 %.

EJERCICIO 4

4. Calcular la variación de energía libre asociada a la disolución a 1900


K de 1 mol de aluminio sólido en hierro líquido. El coeficiente de
actividad de Raoult del aluminio disuelto en hierro líquido a 1900 K es
de 0,063. La concentración final de aluminio en el hierro líquido es de
0,024%. Peso atómico del aluminio, 27 y del hierro, 56. Calcular
igualmente, la actividad de Henry del aluminio en el hierro líquido,
cuando su concentración es igual al 0,024%.
Solución:
Datos:
Coeficiente de actividad de Rooult del aluminio: γAl = 0.063
Temperatura: T° = 1900 K
Concentración del aluminio: %Al = 0.024 %
Peso Molecular del Fierro: MFe = 56
Peso molecular del Aluminio: MAl = 27
R = 8.3145 J/mol.K
La variación de la energía libre de Gibbs (ΔG°) para una dilución infinita
(cuando la concentración del soluto es muy pequeña que tiende a “0”), se
obtiene:
𝛾𝐵.𝑁𝐵
ΔG°B = 𝑅𝑇𝐿𝑛 (Rosenquist, 1987, p.102)
𝐹𝐵 . (%𝐵)

Y para una dilución infinita ϝ es igual a todas las temperaturas:


γB = γ°B ; Ϝb =1
Y para cualquier concentración: NB = [%B] . MA / (100MB)
𝛾°𝐵. 𝑀𝐴 𝑀
Resolviendo la: ΔG°B = 𝑅𝑇. 𝐿𝑛 = 𝑅. 𝑇 𝐿𝑛 𝛾°𝐵 + 𝑅𝑇 𝐿𝑛 (100 𝐴𝑀 )
100 𝑀𝐵 𝐵

Donde:
 MA Y MB : pesos moleculares de A y B.
 γB = Coeficiente de actividad estándar de Rooult.
 NB : Fraccion Molares de B relacionados a la Ecuación de Gibbs – Duhen
Remplazando Datos:
𝑀𝐹𝑒
ΔG°Al = 𝑅𝑇. 𝐿𝑛 𝛾°𝐴𝑙 + 𝑅𝑇. 𝐿𝑛 (100 𝑀𝐴𝑙)
𝐽 56
= 8.3145 . 1900 𝐾 [Ln(0.063) + Ln (100∗27)]
𝑚𝑜𝑙.𝐾
𝐽
= - 104 900,0908 𝑚𝑜𝑙
𝐾𝐽
ΔG°Al = - 104,9 𝑚𝑜𝑙

La actividad de Henry
aB = fB [%B]
Para este caso fAl = 1
aAl = fAl [%Al]
aAl = 1 [0.024]
aAl = 0.024
Fuentes:

Sancho, J. P.; Verdeja, L. F.; Ballester, A. “Metalurgia Extractiva: Procesos de


Obtención”. Vol. II, Ed. Síntesis, Madrid, 2000

Ballester, A.; Verdeja, L. F.; Sancho, J. P. “Metalurgia Extractiva: Fundamentos”.


Vol. I, Ed. Síntesis, Madrid, 2000

Rosenqvist, T. “Fundamentos de metalurgia extractiva”: Ed. Centro Regional de


Ayuda Técnica, México, 1987.