MINERIA

Y
METALURGIA

PROYECTO FAENA MINERA MARIA ELENA

PROYECTO 2

NOMBRE: Melanie Lavoz

Tamara Oyarzun
Daniela San Juan
Susana Villarroel

CARRERA: Ingenieria en Minas

ASIGNATURA: Taller Minero I
PROFESOR: Albero Montenegro
FECHA: 21/06/2018
 MINERIA
Y
METALURGIA

1 Índice

Tabla de contenido
PROYECTO FAENA MINERA MARIA ELENA .............................................................................................. 1
PROYECTO 2 .................................................................................................................................................. 1
1 Índice ...................................................................................................................................................... 2
2 Introducción ........................................................................................................................................... 3
3 Objetivos ................................................................................................................................................ 4
4 Desarrollo del tema .............................................................................................................................. 5
5 Conclusión ............................................................................................................................................. 27
6 Bibliografía y web grafía ........................................................................................................................ 28
2 Introducción

En el presente informe daremos a conocer el proyecto minero dado en clases. Se trata de

una faena minera de rajo abierto el cual tiene una producción de 40000 toneladas al año,
con una razón de estéril/mineral 1.5:1. Para realizar este trabajo se realizó un análisis previo,
con sus características descriptivas y aspectos fundamentales, de los cuales en base a
éstos se podrán determinar dichos equipos de perforación con sus accesorios, explosivos a
utilizar, selección de malla, protocolos necesarios para poder llevar a cabo dichos procesos
de perforación y tronadura.
Cabe destacar, que este proyecto se realiza a cielo abierto lo que es beneficiosos, ya que
es una de las más factibles y comúnmente la más utilizada
PROYECTO MINERO “MARÍA ELENA” Nº 2
La faena minera María Elena ha contratado sus servicios de consultoría y asesoría para la
Ingeniería básica del proyecto Expansión Norte cuyos objetivos son definir y establecer los
equipos de perforación y explosivos que permita su ejecución por parte de un tercero. La
mina tiene una producción de 40000 tpd de mineral a chancado. La faena trabaja 8 hr/turno,
2 turnos día y 200 días al año.
Superintendencia de Geología a definido que el tipo de roca es Sedimentaria, de textura
granular media, tamaño de granos de 1 a 2 mm, Índice de cerchar 1,1 y compuesta
principalmente por Carbonato de Calcio. Además, el macizo rocoso posee muy pocas
fracturas y/o planos de debilidad.
La explotación se efectúa a cielo abierto con una estéril/mineral de 1.5:1. Se diseñan bancos
de 10 m de altura con una pendiente favorable para la estabilidad del talud y sin presencia
de agua. Considere perforación con DTH y perforadora de banco Atlas Copco L8.
3 Objetivos

- Proponer el tipo de recursos técnicos para la operación de perforación según las

características de la roca, condiciones de entorno y costos.

- Recomendar tipo de explosivo y accesorios de tronadura según las características

de la roca, volumen a tronar, diámetros de carga, condiciones de entorno y costos.

- Diseñar tabla y gráficos para coordinar trabajo de los equipos de perforación,

explosivos y accesorios de tronadura, en función de los requerimientos del mandante,
características del macizo rocoso y recursos disponibles.

- Diseñar protocolo de seguridad y prevenciones de riesgos asociados a la operación

de equipos de perforación y manipulación de explosivos de acuerdo a la legislación.

- Diseñar carta Gantt del proyecto en función de sus alcances, la definición y

secuenciamiento de actividades, estimación de costos y recursos disponibles.
4 Desarrollo del tema

1. Elaborar una carta Gantt con las actividades principales en Excel,

clase a clase, duración del proyecto y estimación de recursos según
herramienta disponible.
CARTA GANTT PROYECTO
TALLER MINERO I Mayo Junio Julio
N° Actividades 15 16 22 23 29 30 5 6 12 13 19 20 26 27 3 4 10 HH
1 Elección proyecto 8
2 Elaboración Carta Gantt 8
Definir equipos de
3 perforación 8
Calcular velocidad
4 penetración 8
Calcular caudal de aire y/o
5 agua 8
Definir herramientas de
6 perforar 8
7 Definir explosivos a usar 8
Definir equipos y accesorios
8 explosivos 8
9 Definir malla de perforación 8
Tablas de perforación y
10 explosivos 8
Presentar malla de
11 perforación 8
Protocolo seguridad de
12 perforación 8
Protocolo seguridad de
13 explosivos 8
Definir costos de
14 perforación 8
Describir y definir pautas de
15 mantención 8
Definir plan de adquisición
16 de equipos 8
Elaborar Presentación
17 Pawer Point 8
18 Exposición del proyecto 8

Presentación
Sin clases Proyecto
Elección Entrega informe
proyecto proyecto
2. Seleccionar y dimensionar equipos de perforación: proveedor,
modelo, diámetro de perforación, RPM, fuerza de avance, etc.
Mencionar metodologías y criterios utilizados para su selección.

Modelo ROC L8 MK2£

Proveedor Atlas Copco

motor Diesel

RPM 1800 rpm/ 328 kW/ 440 HP

Diametro de perforación 5 ½ ‘’

Fuerza de avance 125000 lbf

La selección de este equipo fue ligado muchos aspectos, uno de los cuales es el diametro y largo de
perforación que es 5 ½ ‘’.

se trabajará en 5 ½ pulgadas.

por la altura del banco (10 m) se trabajará con dos tubos de 5,4 m
3. Calcular velocidad de penetración y velocidad media de perforación.
Describir metodologías y criterios para su cálculo.
La velocidad con que se penetra la roca (perforación) depende de muchos factores
externos (por ejemplo, factores geológicos), tales como las propiedades físicas de
la roca y la resistencia a la compresión. Si bien es difícil determinar la velocidad de
penetración, ésta define un conjunto de parámetros de rendimiento de la operación
minera. Tomando en cuenta los datos de la maquinaria de perforación, nos lleva a
realizar este calculo en la siguiente expresión.

Para calcular la velocidad de penetración necesitamos lo siguiente:

- Resistencia a la compresión simple de la roca en miles de PSI.
- Velocidad de rotación de la perforadora en RPM
- Pull down en miles de libras.
- Diametro de la broca en pulgadas.

En este caso se aplica la misma formula pero en diferentes segmentos de

resistencia a la compresión simple (SC):

Esta vez se ocupa el de 25000 ≤ SC

≤ 50000 PSI y en este caso la roca
es Caliza 120 Mpa -> PSI = 17404.5
 9,88 60 𝑓𝑡 𝑚
VP =(378 − 236 ∗ 𝐿𝑜𝑔10 (17404)) ∗ * = 223,752 = 1,13
5,5 300 ℎ𝑟 𝑚𝑖𝑛

Ya calculada la velocidad de penetración de nuestra perforadora, podemos sacar el

rendimiento por avance perforado expresado en horas y minutos expresado de la
siguiente forma:

Ft a metro= 1ft= 0.3048m por lo tanto,

0.3048m x 223,752 ft/hr= 68,19 m/hr esto se divide en 60 min= 1,13 m/min.

Una vez determinada la velocidad de penetración (m/h), es posible calcular la

velocidad media de perforación, en cuyo cálculo se incluyen los tiempos que el
equipo no está trabajando y la disponibilidad mecánica.

𝑉𝑀 = 2 ∗ 𝑉𝑃0.65 =2*68,190.65 = 31,11m/hr

4. Calcular el caudal de agua y/o aire necesario para el barrido de
detritus, de acuerdo, a los antecedentes del proyecto. Describe
metodologías y criterios para su cálculo.
En las características del yacimiento no se presenta agua por lo tanto solo se calcula el
caudal de aire:
Siendo: Velocidad ascensional

Va = velocidad ascensional (m/min) Va = 250 ∙ 𝜕𝑟 0.5 ∙ 𝑑𝑝0,5

𝜕𝑟 = densidad de la roca (g/cm3) Va = 250 ∙ 2,71 0,5 ∙ 0,5 0,5
𝑑𝑝 = diámetro de la partícula Va= 291,011 (m/min)

Caudal de aire:
𝑉𝑎 𝑥 (𝐷2 – 𝑑 2 )
𝑄𝑎 =
1.27
Siendo:
 𝑄𝑎 = Caudal (m3/min)
 𝐷 = Diámetro de perforación (m) 5 ½ pulgadas 0.1397m
 𝑑 Diámetro = de barras (m)
 Va = Velocidad ascensional (m/min) 291,011 (m/min)

𝑚
291,011 𝑚𝑖𝑛 𝑥 (0,13972 – 0,05832 )
𝑄𝑎 =
1.27

𝑚³
𝑄𝑎 = 3,693 𝑚𝑖𝑛
5. Seleccionar brocas, tipo insertos, adaptador, varillaje y accesorios
de perforación, de acuerdo, a las características del macizo rocoso.

Rotary Head: La unidad de potencia que gira la sarta de perforación.

Spindle Adapter: También llamado “sub protector”, se enrosca en el tubo de perforación

de cabeza giratoria protegiendo las roscas de la cabeza giratoria.
Drill Pipe: Disponible en una variedad de longitudes, diámetros, espesores de pared y
configuraciones de roscas.
Starter Pipe: También es más corto para compensar la longitud del martillo DTH y un mayor
grosor de pared para soportar más abrasión a medida que se taladra el orificio.
DTH Hammer y DTH bit: El mecanismo de percusión que taladra el agujero, disponible en
el diámetro que necesitamos y estilo que queramos.
Como nuestra maquinaria de perforación a utilizar es Atlas Copco L8, se seleccionaran los
siguientes accesorios de acuerdo a nuestro diámetro de perforación 5 ½ equivalente a 140
mm, diámetro y perforadora elegidas bajo criterios de densidad/dureza de la roca:
6. Seleccionar proveedores y tipos de explosivos (características:
densidad, presión de detonación, energía, resistencia al agua, etc.)
según los antecedentes del proyecto asignado. Mencionar los
análisis respectivos para su selección.
Tipo: anfo pesados vaciables.

En este proyecto se usará anfo a granel, que es un agente de voladura de alta calidad,
fabricado con nitrato de amonio. Grado de explosivo baja densidad y alta absorción de
petróleo. Se mezcla y carga in-situ mediante camiones especialmente diseñados.

El anfo a granel es un agente de voladura de bajo costo recomendable para voladuras de

superficie.
Proveedor: ENAEX.
Carga de fondo: APD-P-675 (tipo de dinamita). Está especialmente diseñado para
aprovechar al maximo su energía disponible en la iniciación de agentes de voladura y es
recomendado para rectores de mineral en que se requiere una mayor fragmentación y en
diseños de perforaciones con menor pasadura.

Proveedor: ENAEX.
7. Determinar los equipos y recursos asociados al proceso de carguío de
explosivos y su manipulación.

El equipo que se utilizara es el Milodon del tipo auger es especialmente para la fabricación
de ANFO y anfos pesados vaciables y bombeables en voladura de rocas para minería a
cielo abierto.

La gran capacidad de transporte y fabricación por voladura constituye una de las

principales características de milodon, pudiendo cargar hasta 28 toneladas de explosivos
in situ, lo que le otorga grandes ventajas productivas frente a las actuales alternativas
disponible.

Camión explosivo llamado Milodón Mixer Truck

Equipo auger

Especificaciones técnicas

- Año fabricación: 2011

- Material tolvas: 100% acero INOX 304 L.

- Propietario: Enaex servicios S.A

- Tipo de Equipo: Fabrica.

- Modelo: AUGER AT

Rendimiento de carguío

- Producto vaciable: 400 – 500 kg/min

Capacidad nominal tolvas (Ton)

- Nitrato de amonio: 15,0

- Matriz: 14,0

- Petróleo:1,2

- Tara equipo Fabrica: 8,7

- Tara Chasis: 11,7

 Pala: en este proceso también se utilizaría una pala para rellenar lo que es el taco o para
el mismo explosivo.

Camionetas antivuelco: con estas camionetas cargamos lo que es iniciadores y otros

complementos que se añaden al proceso de verter el explosivo o detonarlo.
8. Diseñar malla de perforación en banco o diagrama de disparo en
galerías (burden, espaciamiento, taco, etc.). Explicar metodologías
utilizadas para su definición.
(𝐵)𝐵𝑢𝑟𝑑𝑒𝑛 = (20 𝑎 40) ∙ 𝐷 30 * 5,5 = 165” * 0,0254m = 4,191m ~ 4,2m
(𝑆)𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑚𝑖𝑛𝑒𝑡𝑜 = (1 𝑎 2) ∙ 𝐵  1 * 4,2m = 4,2m
( 𝐽 ) 𝑃𝑎𝑠𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 = (0.2 𝑎 0.3) ∙ 𝐵  0,2 * 4,2m = 0,84m ~ 0,8m
(𝑇) 𝑇𝑎𝑐𝑜 = (20 𝑎 25) ∙ 𝐷  20 * 5,5 = 110” * 0,0254m = 2,794m ~ 2,8m
Burden 4,2m
Espaciamiento 4,2m
Pasadura 0,8m
Taco 2,8m

Producción a la razón: estéril/mineral de 1.5:1. (40000 tpd y 200 días al año.)

40000 2,5 𝑡𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑛 𝑑𝑖𝑎 𝑡𝑜𝑛
PRODUCIÓN ESTERIL = → 1,5 = 24000 𝑑𝑖𝑎  24000 𝑑𝑖𝑎 𝑥 200 𝑎ñ𝑜 → 4800000 𝑎ñ𝑜
𝑥

40000 2,5 𝑡𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑛 𝑑𝑖𝑎 𝑡𝑜𝑛

PRODUCIÓN MINERAL = → = 16000  16000 𝑑𝑖𝑎 𝑥 200 𝑎ñ𝑜 → 3200000 𝑎ñ𝑜
𝑋 1 𝑑𝑖𝑎
Calculo malla de disparo:
Dónde:
L= largo ; A = ancho ; H = altura ; 𝝋 = densidad Relación L ∙ A ∙ H ∙ 𝜑
24000
𝐸𝑠𝑡𝑒𝑟𝑖𝑙 = 𝐿 ∙ 𝐴 ∙ 𝐻 ∙ 𝜑 → 𝐿 ∙ 𝐴 = 10∙2,71  885,608m2
885,608 885,608
𝐿= →𝐿= = 88,5608 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜.
𝐴 10

Al generar un banco muy largo será mucho más difícil terminar la malla, por lo cual se dividirá
en tres la razón estéril: mineral que se encuentra en el presente proyecto, esto generará
tres bancos de la misma medida, consigo esto trae como resultado bancos más pequeños,
para facilitar la programación de la malla.
𝑚
88,5608/ 3 =29,5 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜
16000
𝑀𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 𝐿 ∙ 𝐴 ∙ 𝐻 ∙ 𝜑 → 𝐿 ∙ 𝐴 = 10∙2,71  590,405m2
590,405 590,405
𝐿= →𝐿= = 50,940 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜.
𝐴 10

El resultado previo se define que se crearán tres bancos con la malla 25,5m x 10m.
𝐿∙𝐻 25,5 𝑥 10
𝑁𝑝𝑚 = → 𝑁𝑝𝑚 = = 14,45 ~ 15 𝑝𝑜𝑧𝑜𝑠
𝐵∙𝑆 4,2 𝑥 4,2
9. Definir el factor de carga másico y volumétrico, amarre y retardos
de la tronadura del banco o tronadura galería.
Factor de carga de acuerdo a explosivo ANFO A GRANEL y DINAMITA APD 675.
DATOS:

Altura 10 m Burden (B) 4,2 m

Banco (HB)
Pasadura 1,2 m Densidad 1.62 gr/cm3
(J) explosivo (DINAMITA APD
(d.exp) 675)
Taco (T) 110”-> 2.8m Densidad de la 2.71 gr/cm3
roca (d.roc)
Diametro 5.5” Espaciamiento 4,2 m
(D) (E)
Densidad 0.77 gr/cm3
explosivo (ANFO A
(d.exp) GRANEL)

𝑭𝑪 = (𝟎. 𝟓𝟎𝟕 𝒙 (𝑫”)² 𝒙 𝒅. 𝒆𝒙𝒑 𝒙 𝑳𝑪 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎)

𝑩 𝒙 𝑬 𝒙 𝑯𝑩 𝒙 𝒅. 𝒓𝒐𝒄

Donde LC se calcula: LC = HB x J – T

Entonces, 𝑳𝑪 = 𝟏𝟎𝒎 𝒙 𝟏. 𝟐𝒎 𝒙 𝟐. 𝟖 𝒎 = 𝟑𝟑, 𝟔 𝒎

FC ANFO = __(0.507𝑚 𝑥 (5.5” 𝑥 0.0254𝑚)² 𝑥 (0.77 𝑥 1000𝑘𝑔/𝑚3) 𝑥 33,6 𝑚__

4,2𝑚 𝑥 4,2𝑚 𝑥 10𝑚 𝑥 2.7 𝑡𝑜𝑛/𝑚3

FC ANFO = __255,99 𝑥 1000 𝑔𝑟

476,28 𝑡𝑜𝑛
FC ANFO = 536,48 gr/ton

FC DINAMITA = __(0.507𝑚 𝑥 (5.5” 𝑥 0.0254𝑚)² 𝑥 (1.62 𝑥 1000𝑘𝑔/𝑚3) 𝑥 33,6 𝑚__

4,2𝑚 𝑥 4,2𝑚 𝑥 10𝑚 𝑥 2.7 𝑡𝑜𝑛/𝑚3
FC DINAMITA = __538,58 𝑥 1000 𝑔𝑟
648 𝑡𝑜𝑛
FC ANFO = 831,05 gr/ton
10. Presentar malla de perforación o diagrama de tronadura con
herramienta Autocad u otro medio.
11. Generar protocolo de seguridad para operación de equipos de
perforación según legislación vigente. Mencionar las actividades del
operador, en el proceso de perforación, traslado del equipo,
abastecimiento de agua y combustible y cambio de brocas o barras.
Actividades del operador en el proceso de perforación, traslado del equipo,
abastecimiento de agua, combustible y cambio de brocas o barras:
- El operador debe realizar el chequeo pre-operacional de la perforadora, según
especificaciones técnicas, estándares y procedimientos de la empresa.
- Realiza cambio de pozo de la perforadora revisando la correcta ubicación de los
cables eléctricos (si corresponde) y condiciones del terreno, según reglamento de la
empresa.
- Abastece con combustible el equipo (si corresponde), según procedimiento de la
empresa.
- Posiciona y nivela la perforadora en la marca de perforación, utilizando sistema de
alta precisión (Aquila, si corresponde), en terreno y/o por sistema, asegurándose que
ésta se encuentre libre de obstrucciones, según características de la perforación y
reglamento de la empresa.
- Realiza traslado de la perforadora con energía, verificando ruta a seguir, según
reglamento de la empresa.
- Sube y baja la perforadora a y desde la cama baja, utilizando mandos a distancia (si
corresponde) según procedimiento de la empresa.
- Realiza la inspección de los aceros de la columna de perforación, huinche de la
perforadora, e insertos (si corresponde), previo a la perforación del terreno, según
procedimiento de la empresa.
- Chequea e identifica las condiciones del terreno definiendo los parámetros
necesarios para realizar la perforación (RPM, pull Down, caudal de aire y agua),
según reglamento de la empresa y el correcto uso del sistema de alta precisión.
- Realiza el empate y la perforación del pozo según manual de operaciones de la
perforadora y reglamento de la empresa.
- Aplica los parámetros de perforación preestablecidos de acuerdo con las condiciones
del terreno, de acuerdo con procedimientos de la empresa.
- Resguarda la correcta evacuación del corte para el muestreo, de acuerdo con
procedimiento de perforación.
- Cambia los componentes de la columna de perforación, según estándares y
reglamento de la empresa.
- Controla la profundidad del pozo de perforado realizando la medición mediante
sistema de alta precisión o huincha, de acuerdo con diseño de perforación y
procedimientos de la empresa.
- Asegura el abastecimiento de agua, en coordinación con encargado de la tarea,
según procedimientos de la empresa.
- Registra información de la operación realizada en sistema definido por la empresa (si
corresponde).
 12. Generar protocolo de seguridad para la manipulación de explosivos
(o sistema de iniciación). Mencionar las actividades respecto a la
mensura, primado, carguío, tapado de pozos amarre, almacenamiento,
transporte y requisitos del manipulador de explosivos o sistema de
iniciación.
Medidas básicas de seguridad:
- Solo podrán manipular los explosivos aquellos quienes poseen licencia vigente de
manipulador de explosivos.
- Solo se podrá emplear explosivos y accesorios que hayan sido previamente
controlados y aprobados por el instituto de investigaciones y control del ejército.
Almacenamiento de explosivos:
- Se almacenan en lugares físicos llamados polvorines, los cuales cuentan con
estrictas normas de seguridad y reglamentos.

POLVORNES DE POLVORNES DE POLVORNES DE POLVORNES DE

SUPERFICIE SUPERFICIE SUPERFICIE SUPERFICIE
POLVORNES DE POLVORNES DE POLVORNES DE POLVORNES DE
Construidos sobre Construidos
SUPERFICIE SUPERFICIE en Instalados
SUPERFICIE
en Pueden
SUPERFICIE ser
el nivel del terreno galerías o túneles al socavones o transportados de
(capacidad interior de una galerías, pero sin un lugar a otro
variada) mina, comunicación comunicación. sobre vehículos de
con galerías transporte.
(almacenamiento
temporal)

MANTENIMIENTO DE POLVORINES:
- Permanecer libre de material combustible a un radio no inferior a los 50m.
- Inspección periódica de los extintores ubicados a su exterior, por prevención.
- Evitar derramar explosivos dentro del polvorín, manteniéndose perfectamente
aseados.
ALMACENAMIENTO DE EXPLOSIVOS:
- Se almacenarán de tal modo que su disposición sea segura, de igual manera fácil de
manejar, permitiendo una perfecta ventilación y circulación de las personas.
- No se almacenarán cartuchos de dinamitas con cordón detonante o fulminantes en
su interior, ni explosivos en mal estado.
- Al ingresar nuevas partidas de explosivos, estos deberán ser señalizados con su
fecha de ingreso.
DESPACHO DE EXPLOSIVOS:
- Se realizará por estricto orden de recepción.
- Se retirará solo la cantidad y tipo de explosivo que sea necesario en la actividad
programada para el consumo del día.
TRANSPORTE DE EXPLOSIVOS:
- El camino por el cual transite el vehículo cargado con explosivos será siempre el más
corto y menos transitado (menor trafico).
- La velocidad máxima no deberá exceder los 50 km/hr, evitando golpes y sacudidas.
- Quedará estrictamente prohibido transportar simultáneamente personal junto con los
explosivos.
TRANSPORTE Y CARGUIO DE EXPLOSIVOS A LOS FRENTES DE TRABAJO:
En la pequeña minería es habitual que el transporte de explosivos a los frentes de trabajo
se realice de forma manual.
- Los detonadores y altos explosivos no se deben trasladar juntos.
- El transporte de explosivos debe ser solo con ese objetivo, por lo tanto, no se debe
transportar otros materiales.
- Estrictamente prohibido fumar mientras se transporta explosivos.
- El transporte de explosivos debe ser en mochilas diseñadas para dicho fin.
- Solo trasladar la cantidad necesaria a utilizar en la tronadura. (no transportar más de
25kg por persona).
MANEJO DE EXPLOSIVOS DETERIORADOS:
Aumentan peligrosamente su sensibilidad, deben ser destruidos, con previa autorización de
la autoridad fiscalizadora respectiva, y posterior constancia en acta visada por la misma
autoridad.
La destrucción de explosivos, según su naturaleza, se efectuará por algunos de los
siguientes procedimientos:
- Combustión.
- Explosión o detonación provocada y controlada.
- Los nitros carbohidratos (anfo-sanfo-similares), se pueden eliminar disolviéndolos en
agua, con previa autorización de la autoridad fiscalizadora.
MENSURA DE LOS EXPLOSIVOS:

CARGUIO DE EXPLOSIVOS:
- Prohibir el acceso al área a todo personal no relacionado con el carguío de
explosivos.
- Prohibir el acceso al área de vehículos ajenos a la tronadura.
- En caso de alguna Emergencia suspender todas las labores de Carguío.
13. Definir costos relacionados a los procesos de perforación: mano
de obra, combustible o energía eléctrica, aceros de perforación,
mantención y depreciación de equipos.
Perforación, mantenciones y valor de equipos.
Al considerar las condiciones de la faena con que realizará 8hr/turno solo con 2 turnos al
día, como contamos con 8 máquinas, se reflejará lo siguiente:
 El costo por mano de obra, lo realizamos con un valor aprox. De cuánto gana cada
personal (perforista, operador y ayudante) multiplicando por 4 personas ya que como
son 2 turnos además de tener en caso de emergencia 2 más.
 El costo por energía eléctrica de la perforadora es un valor aprox. De cada máquina
según datos recopilados en internet de cuánto gasta cada máquina por hora
aproximada.
 Los costos de aceros son por repuestos dando un valor aprox. Según información
recopilada con valores aproximados.
 El costo de mantención será mensual.
 El costo del equipo es recopilado por máquina usada sumándole el gasto, por lo cual
da un valor aproximadamente exacto.

DETALLE COSTO N° COSTO COSTO EN

UNITARIO TOTAL DOLARES
(640
aprox.)
Perforista $1.600.000 4 operadores $6.400.000 10.000
USD/mes
Operador de $1.280.000 4 operadores $5.120.000 8.000
maquina USD/mes
Ayudante $1.000.000 4 $4.000.000 6.250 USD
Energía $1.620.000 1 máquina $1.620.000 2.531,25
eléctrica USD/mes
máquina
Aceros de $1.500.000 1 máquina $1.500.000
2.343,75
perforación USD/mes
Mantención $1.400.000 1 máquina $1.400.000 2.187,5
perforadoras USD/mes
Perforadora $95.000.000 1 máquina $95.000.000 148.437,5
USD/mes
Todos los costos son aproximados con valores investigados de internet.
14. Definir pauta de mantención asociado a los equipos de perforación
utilizados en el proyecto y de los componentes principales del equipo:
motor, sistema eléctrico, sistema de aire del compresor, lubricación en
general, niveles de aceite y agua.
La mantención de un equipo de perforación está enfocada en la mejora de este y de su
prevención de fallas y accidentes.

Motor diésel: Se realiza un chequeo periódico al motor alimentado por diésel.

Lubricantes: es de suma importancia sus constantes chequeos, ya que los lubricantes
permiten que el motor pueda funcionar correctamente.
Sistema eléctrico: Se deben aplicar distintos mantenimientos, ya que el sistema
eléctrico tiene una amplia gama de artefactos, como el cambio de cables dañados,
antiguos, sobrecalentados, entre otros. Este proceso es bastante importante, ya que si
algún cable falla por muy pequeño sea, la maquina no rendirá en un 100%.

Se dará a conocer un tipo de ficha de mantención, la cual está encargada de monitorear

todas las mantenciones del equipo abarcando compresor, batería, neumáticos, entre
otros.
15. Define plan de adquisiciones de equipos de perforación según el
plan de producción o desarrollo de galerías, considerando rendimiento
y vida útil de los equipos.
Para obtener la adquisición de los equipos de perforación se necesitan tener los siguientes
datos:

- 40.000 (toneladas/días)
- Burden:4,2 metros
- Espaciamiento: 6 metros
- Pasadura= 1,2 metros
- Metros perforación= 11,2
- Altura Banco: 10 metros
- Densidad Roca: 2,71 t/m3
- Velocidad Perforación: 67,8 (M/hrs)

Con estos datos obtenidos podemos darnos paso a calcular la flota de perforadoras que
necesitaremos para extraer todo el tonelaje.
4,2(𝐵𝑢𝑟𝑑𝑒𝑛)∙6 (𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜)∙10 ∙2,71
→ 56,91 𝑡/𝑚
𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑟 12

40000
= 702,86 𝑚/𝑑𝑖𝑎
56,91 𝑡/𝑚

𝑚 6ℎ 2 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
𝑉𝑀𝑃 (67,8) ℎ𝑟 ∙ 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 ∙ 𝑑𝑖𝑎
→ 813,6 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠/𝑑𝑖𝑎
702,86 𝑚/𝑑𝑖𝑎
𝐹𝑇 = 𝑚 → 0,86 ≅ 1 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎𝑠
813,6
𝑑𝑖𝑎
Como se puede apreciar en la tabla anterior se define un plan de adquisiciones a 10 años, lo cual, requeriremos
14 perforadoras en total y 11 camiones de explosivo, ya que por el cálculo de rendimiento del equipo nos da el
valor de 1 perforadora por año y multiplicando por 10 eso es lo aproximado.
5 Conclusión

Visto lo expuesto anteriormente se ha dado por finalizado todos los objetivos del proyecto
presentado, quedando conforme con el producto ya que en cada uno de ellos se logra
completar con certeza todos los resultados con una alta consistencia entre ellos,
respaldándose en los apuntes entregados en clases y siguiendo el paso a paso de cada
desarrollo de ejercicio planteado en el proyecto, como el cálculo de malla y todo lo que
implica en ella, la determinación de los bancos (estéril-mineral), cálculo de costos, cálculo
de equipos con todo lo que conlleva y junto con su vida útil.
6 Bibliografía y web grafía

- https://es.calameo.com/read/00505137657f8dea179c1
- http://www.enaex.com/en/services/milodon/
- https://prezi.com/fde20qflnpdo/diagrama-de-perforacion/
- http://www.enaex.com/productos-y-servicios/
- http://perforacionytronadura.blogspot.com/2011/08/costos-de-perforacion.html
- Apuntes dados por el profesor en clase.