UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL

CUSCO
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINAS Y
METALÚRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

TEMA: FUNDICION DEL ALUMINIO

ESTUDIANTES: HUALLPAYUNCA QUISPE AUGUSTO 150194

ASIGNATURA: METALURGIA FISICA I -
PRACTICAS.
SEMESTRE: 2018-1

CUSCO - PERU
2018
 FUNDICION DE ALUMINIO

INTRODUCCIÓN:

En esta práctica de fundición del aluminio pondremos en práctica nuestros conocimientos acerca de
la fundición de este metal muy aparte que determinaremos la energía del sistema también veremos la
metalografía del aluminio una vez hecho el ataque químico.
Todo comenzara a partir de chatarra de aluminio aunque para fines prácticos solo utilizaremos un
aluminio casi puro por esta razón no utilizaremos aluminio con aleaciones porque no sería muy
recomendable además tener mucha escoria.
Durante de la fundición del aluminio pondremos en práctica conocimientos de laboratorio manejo del
horno mufla manejo de la pinzas e implementos de seguridad.

OBJETIVOS:
 Fundir el aluminio a partir de chatarra, moldear en redondos y láminas.
 Realizar el examen metalográfico.
 Encontrar las microestructuras presentes en el aluminio
 Estimar el tiempo adecuado de ataque químico de las piezas de aluminio fundido

FUNDAMENTOS TEÓRICOS:
EL ALUMINIO

El aluminio superfino posee la mayoría de las propiedades del aluminio de pureza comercial; pero,
además, su pequeño contenido en impurezas le confiere ciertas características sobresalientes. En
particular, se pueden mencionar su extraordinaria resistencia a la corrosión, su extrema ductilidad, su
fácil mecanizado, su pequeña, velocidad de endurecimiento por tratamiento mecánico.
El aluminio forma espontáneamente sobre su superficie una película de óxido pasivo que
rápidamente se recompone después de someterla a cortes o golpes superficiales. La película forma
parte íntegramente del metal o de la aleación

 FUNDICION: Proceso de producción de un objeto metálico por vaciado de un metal

fundido dentro de un molde y que luego se enfría y solidifica
 PROCESOS DE FUNDICION DEL
ALUMINIO: Hoy en día, las piezas de
fundición de aluminio y sus aleaciones se
producen en cientos de composiciones y son
fundidas principalmente por tres
procesos: fundición en arena (en arena verde o
arena seca), fundición en molde metálico permanente (bajo gravedad y bajo presión
centrífuga solamente) y fundición por presión o inyección (grandes presiones).
 FUNDICION DE CHATARRAS DE ALUMINIO: La chatarra debe ser de calidad
adecuada antes de ser fundida. Para obtener este nivel de calidad, todo el material
adherente debe ser removido, y la chatarra, debe ser ordenada según el tipo de
aleación y el contenido de aluminio. Como el último eslabón de la cadena de
reciclado, las refinerías y refundidores contribuyen de manera significativa a la
protección de nuestro medio ambiente. Son ellos los que garantizan la producción de
un material que puede ser reabsorbida en el ciclo de vida de aluminio.
 METALOGRAFIA: Las técnicas de metalografía óptica se emplean para estudiar las
características y constitución interna de los materiales a escala micrométrica (nivel
de aumento de alrededor de 2000X). Mediante la aplicación de las técnicas de
metalografía óptica puede extraerse información cualitativa y cuantitativa en relación
con el tamaño de los granos, los límites de grano, la existencia de diversas fases,
daño interno y algunos defectos. En esta técnica, la superficie de una pequeña
muestra de material, generalmente un metal, se prepara primero mediante un
procedimiento un tanto prolongado que incluyen procesos de desbaste y pulido, la
preparación culmina con un ataque químico
El principio detrás del análisis microestructural se basa en el ataque químico, los
átomos en el límite de grano serán atacados mucho más rápidamente por el reactivo
que los átomos que están dentro del grano.

Diagrama esquemático que

ilustra cómo la luz es reflejada
en la superficie de un metal
pulido
 Efecto del ataque de una superficie pulida de una muestra de acero sobre la microestructura observada en el
microscopio metalográfico

ALUMINIO: Es un metal de color y brillo similares a los de la plata, ligero y dúctil,

buen conductor del calor y de la electricidad y resistente a la oxidación. Se combina
fácilmente con casi todos los metales, a excepción del plomo, y forma con ellos
sales. El aluminio pulimentado refleja más allá del espectro visible en ambas
direcciones, y no es corroído por el agua del mar. Es uno de los metales más
abundantes de la corteza de la Tierra, pero no se encuentra puro, si no en muchas
especies minerales (bauxita, corindón, esmerilo, etc.). La materia prima para la
obtención del aluminio es la bauxita.
El aluminio a toma gran importancia en la industria debido a sus características no
solo mecánicas sino químicas, buena resistencia, es un excelente conductor
eléctrico y térmico, tiene una excelente trabajabilidad, lo que lo hace ideal para
algunos procesos industriales como la forja, fundición, extrusión , laminado, etc. Es
resistente a la corrosión y su densidad es prácticamente un tercio a la del acero.
Estas características lo hace un material ideal en ámbitos estructurales,
automovilísticos y aeronáuticos.

 ALEACIONES DE ALUMINIO: Se distingue entre aleaciones de aluminio para

moldeo y aleaciones de aluminio para forja. Las aleaciones de aluminio para moldeo
se diseñan para una adecuada colada del metal líquido en moldes que reproducen,
directamente, la forma de la pieza. Con ellas se pueden fabricar piezas de forma
compleja. El inconveniente del proceso de moldeo es las imperfecciones
microestructurales como poros, cavidades de contracción, rechupes, segregación,
etc. En las aleaciones de aluminio para forja la colada se realiza en lingotes que,
posteriormente, son deformados, por ejemplo por laminación o extrusión,
obteniéndose distintos semiproductos como chapas, planchas, barras, alambre, etc.
Estas aleaciones presentan mayor calidad que las de moldeo, por poseer menos
defectos. Son las utilizadas mayoritariamente para aplicaciones estructurales

 ALEACIONES DE ALUMINIO POR FUNDICIÓN: Estas aleaciones contienen un

porcentaje muy alto de silicio comparado con las aleaciones por forja, con un
porcentaje del 4 a 12 % se producen piezas con diseños muy complejos,
permitiendo un aumento de la fluidez y disminución de la formación de grietas. Las
aleaciones con un porcentaje
menor al 12% de silicio se
denominan hipoeutecticas, las
de porcentaje cercano al 12% se
denominan eutecticas y las
que poseen un porcentaje mayor
al 12% de silicio se
denominan hipereutecticas.
MATERIALES:
 Chatarra de aluminio (50gramos).
 Crisol.
 Lingotera.
 Aditivos.
 Pinzas.
 Horno mufla
 Bórax.
 Ácido nítrico con una concentración de 37%
 Ácido clorhídrico con una concentración de 36%
 Probeta de un volumen de capacidad 50ml
 Vaso de precipitado de un volumen de capacidad 80ml
PROCEDIMIENTO:
1. Preparar la chatarra, para esto cortaremos pedazos de aluminio a fin de hacer
más eficiente la fusión de la chatarra de aluminio.
2. Colocar en el crisol la chatarra de aluminio.
3. Encender el horno mufla.
4. Programar la temperatura de fusión del aluminio (esta programación de
temperatura será progresivamente desde 200 °C hasta la temperatura de 650 °C).
5. Colocar los crisoles vacíos junto con el crisol donde está todo el aluminio en
forma de chatarra sólida.
6. Cuando se llega a la temperatura de 500 C sacar los crisoles del horno hacia la
cocina eléctrica a fin de que no se enfríen.
7. Cuando el aluminio este en estado pastoso añadir BORAX luego seguir con la
fusión, cuando este líquido pasar a la colada a los crisoles que en este caso
simularemos que son lingoteras.
8. Esperar la solidificación del lingote al aire libre a temperatura ambiente de 15
°C
9. Preparar las probetas para el examen metalográfico, para esto cortaremos el
botón de aluminio a la mitad luego pasaremos a desbastar con lijar de número
280 y 600 en ASTM luego puliremos con ayuda de la alúmina en pasta.
10.Limpiaremos nuestra probeta con alcohol y algodón luego lo secaremos con aire
caliente.
11.Realizar el análisis metalográfico de las probetas.
12.ahora pasaremos a realizar el ataque químico, para lo cual la cara pulida de la
probeta se sumergirá primero en alcohol luego en agua regia durante 3 min
luego en agua caliente a una temperatura de 60 °C luego en alcohol y secamos
con aire caliente.
13.Realizar el análisis metalográfico de las probetas.
ESQUEMA DEL PROCEDIMIENTO:

Práctica de Fundición
de aluminio

Preparar la chatarra Ataque químico a

Cortar el botón de la probeta
aluminio

Colocar en el crisol
la chatarra de
aluminio Desbastar y pulir
con lijar de metal
de 280 y 600 La probeta es
Encender el horno
sometida por
mufla
alcohol, agua
regia, agua
caliente, alcohol

Programar la Limpieza de la
temperatura probeta con
alcohol y aire
caliente

Calentar los
crisoles Segundo examen
metalográfico

Primer examen
Colocar bórax al metalográfico
aluminio pastoso

Colada de aluminio
ANÁLISIS DE DATOS:
EXAMEN
METALOGRAFÍA DESCRIPCIÓN
METALOGRÁFICO

Se observa algunas grietas que

Primer examen metalográfico son producto de la colada y
solo con limpieza de la probeta también se observa líneas estas
con alcohol y aire caliente líneas son porque no se ha
pulido o falta pulir más tiempo.

Se observa granos
Segundo examen metalográfico mediadamente grandes con
con ataque químico es decir con límites de granos casi claros, en
alcohol, agua regia, agua algunas partes se observa que
caliente, alcohol, aire caliente, los límites de granos están
todo secuencialmente oscuros esto indica la
oxidación.

CUESTIONARIO:
1. Hacer una descripción de la práctica.
 En esta práctica se utilizó chatarra de aluminio.
 Se utilizó un horno mufla para la fundición de aluminio.
 Se utilizó el bórax para bajar el punto de fusión y para separar la escoria de la
mata de aluminio.
 La colada se hizo con sumo cuidado con los implementos de seguridad
correspondientes.
 Se utilizó crisoles para simular a una lingotera para obtener botones de aluminio.
 Para la preparación de agua regia utilizamos solo ácido clorhídrico y ácido
nítrico con una concentración de 36% y 37% correspondientemente en una
proporción de 3 a 2 partes en volumen.
2. Presentar el cálculo de energía absorbida por el sistema.

𝑚 = 50𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜

𝑐𝑎𝑙 𝑇𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 13°𝐶

𝐶𝑒 = 0.21
𝑔°𝐶
𝑐𝑎𝑙 𝑇𝑓𝑢𝑠𝑖𝑜𝑛 = 660.3°𝐶
𝑙𝐹 = 91.31
𝑔

𝑄𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 𝑚𝑥𝐶𝑒 𝑥∆𝑇 𝑄𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝑚𝑥𝑙𝐹

 𝑐𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 50𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠𝑥0.21 𝑥(660.3°𝐶 − 13°𝐶) 𝑄𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 = 50𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠𝑥91.31
𝑔°𝐶 𝑔

𝑄𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 6796.65𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟𝑖𝑎𝑠 𝑄𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 = 4565.5𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟𝑖𝑎𝑠

𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑄𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 + 𝑄𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 = 6796.65𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟𝑖𝑎𝑠 + 4565.5𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟𝑖𝑎𝑠 = 11362.15calorias

3. Presentar la microestructura obtenida del aluminio e interpretación de sus

constituyentes.

EXAMEN
METALOGRAFÍA DESCRIPCIÓN
METALOGRÁFICO

Se observa algunas grietas que

Primer examen metalográfico son producto de la colada y
solo con limpieza de la probeta también se observa líneas estas
con alcohol y aire caliente líneas son porque no se ha
pulido o falta pulir más tiempo.

Se observa granos
Segundo examen metalográfico mediadamente grandes con
con ataque químico es decir con límites de granos casi claros, en
alcohol, agua regia, agua algunas partes se observa que
caliente, alcohol, aire caliente, los límites de granos están
todo secuencialmente oscuros esto indica la
oxidación.

4. Resultado de la resistencia a la corrosión del aluminio.

La resistencia a la corrosión para el aluminio es bastante bueno porque en al

metalografía se pudo ver que los granos no estaban muy coloreados de color oscuro
que es la principal evidencia para saber si ha sido corroído.
CONCLUSIONES:
 Se pudo fundir el aluminio a partir de chatarra, moldear en redondos y láminas.
 Se realizó el examen metalográfico exitosamente.
 Se encontró las microestructuras presentes en el aluminio que depende mucho
de la preparación de la probeta.
 Se Estimó el tiempo adecuado de ataque químico de las piezas de aluminio
fundido que es de 4 minutos en agua regia.
BIBLIOGRAFÍA:
 Martinez Sanchez Juan I.(2009), Tesis procesos de moldeo para fundir piezas
de aluminio, Mexico (Instituto politécnico nacional)
 Palas Zúñiga Maria A. (2012) Tesis reconocimiento de fases en aleaciones de
aluminio en estado moldeado Perú (Universidad de Piura)
 Reigoza Gomez, Daniel R. (2017), Tesis estudio microestructural por
microscopia óptica con técnicas de metalografía a color en un pistón de una
moto akt xm 200, Colombia (universidad distrital Francisco José de caldas)