Pcom 2227 Mec 005

CONSTRUCCION RED PRIMARIA PCOM-2227-MEC-005
GAS - PILAT Revisión: 0
PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 01-12-2017

REVESTIMIENTO DE TUBERIAS Página: 2 de 27
1. OBJETIVO
Este procedimiento tiene por objetivo describir la metodología que adoptará Carlos
Caballero para la ejecución de aplicación de revestimiento en el proyecto
“Construcción Red Primaria de Gas - PILAT”
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a todas las actividades involucradas a la aplicación de

revestimiento de juntas soldadas en el proyecto “Construcción Red Primaria de Gas -
PILAT”
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Plan de calidad del proyecto

 Plan de seguridad y salud ocupacional
 Plan de inspección y ensayo
 Planos aprobados para construcción / pliegos técnicos / anexos de obras
mecánicas y civiles.
 ASME B 31.8 Sistemas de Distribución de Gas - Ed.2016
 API 5L Especificaciones para tubería - Ed.2013
 NAG-108 Revestimientos anticorrosivos de cañerías y accesorios
 GTS-65 – CANUSA Procedimiento de revestimiento e instalación del fabricante
4. RESPONSABILIDADES
Superintendente de obra
Asegurar la implementación de este procedimiento y el cumplimiento de las
instrucciones dadas para el proyecto.
Proveer los recursos necesarios para la ejecución y cumplimiento del presente
procedimiento.

Director de proyecto
Coordinar con el superintendente de obra para disponer los recursos necesarios para
el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento.
Implementación y ejecución de los puntos establecidos en este procedimiento de
acuerdo a las instrucciones / recomendaciones para el proyecto.
Dirigir y acompañar las actividades.
Coordinador de Calidad
Preparar los procedimientos y verificar el cumplimiento de los mismos, coordinar los
trabajos con los inspectores y fiscalización.
Orientar y dirigir inspecciones en sitio de obra para verificar la correcta
implementación de este procedimiento.
Coordinar y presenciar las inspecciones, refrendar y archivar los registros de
inspección, ensayo correspondiente a todas las actividades del proyecto.
Generar no conformidades y planes de acciones correctivas y preventivas según se
consideren necesario si este procedimiento no es implementado apropiadamente.
Inspector de Calidad
Realizar las inspecciones y verificaciones requeridas para el cumplimiento de los
parámetros de calidad establecidos en este procedimiento y acreditar los
correspondientes registros de inspección y ensayo.
Generar los registros aplicables en cuanto a inspecciones, pruebas y verificaciones de
control de calidad aplicado a la actividad.
Supervisor SMS
Verificar y monitorear el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento en las
partes pertinentes a sus funciones.

Inspector SMS
Monitorear que se cumpla con lo establecido de este procedimiento.
Verificar el cumplimiento de los procedimientos, normas, instructivos referentes a
seguridad, salud y medio ambiente aplicables a esta actividad.
5. PERSONAL, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
5.1. Personal
 Coordinador de calidad
 Inspector de calidad
 Supervisor de obra
 Mantero
 Ayudantes generales
5.2. Equipos y herramientas
 Hidrogrúas
 Equipos y herramientas de izaje
 Dinamómetro
 Holliday
 Positector
 Herramientas manuales (marcador metálico, estilete, cuchillo, regla metálica,
etc.)
6. DESARROLLO
Para el revestimiento de juntas soldadas en campo se aplicarán mantas termo

contraíbles.

6.1 Preparación de la Superficie
6.1.1 Materiales y Equipamiento
 Equipo de arenado
 Tanque de gas propano (garrafa 10 kg.) con valvula check
 Soplete para gas propano
 Termómetro laser
 Termohigrómetro
 Guantes y gafas

6.2 Preparación de la Superficie
La preparación de la superficie será con el método de arenado abrasivo, salvo en

aquellas circunstancias en las cuales por las condiciones y/o características del
terreno o de la topografía, se considere técnicamente poco factible de realizar el
arenado abrasivo como ser empalmes, cruce de rio y/o cruces especiales,
utilizándose en esos casos el método de limpieza con herramientas manuales, el
cual deberá ser realizado de acuerdo al ítem 6.1.3 mencionado en el presente
procedimiento.
Antes de la limpieza para aplicación del revestimiento se deberá verificar si las

condiciones ambientales están aptas para el inicio de la limpieza. La humedad
relativa no debe ser mayor al 85%, en este caso esperar hasta que la humedad
relativa esté por debajo de éste punto.

6.2.1 Limpieza con Sanblasteado industrial mecánico (Bristle blaste)
Se utilizara la MBX BRISTLE BLASTER que puede ser una herramienta eléctrica
ligera de mano que puede utilizar ya sea una fuente estándar de energía eléctrica o
una hidráulica con aire comprimido.
El BRISTLE BLASTING es un proceso que produce un perfil de metal blanco, utiliza

una herramienta de cepillo de cerdas rotativo especialmente diseñado para el logro de
la eliminación de corrosión y así crear un buen perfil de anclaje.
Las puntas de las cerdas metálicas permiten que al golpear la superficie con corrosión
o alguna capa o tipo de recubrimiento, se retire con mayor posibilidad y facilidad,
eliminando la capa de corrosión o del recubrimiento y al mismo tiempo expone el
material base.
El choque repetido y la retracción de las cerdas, lleva a cabo una limpieza de la

superficie y la textura obtenida al término de la limpieza está a la par de los procesos
con Sand Blasting, la limpieza proporciona un acabado a metal casi blanco.
6.2.2 Limpieza con Herramientas Manuales
Un requisito básico para que un revestimiento sea aplicado con éxito sobre acero, es
la correcta preparación de la superficie, removiendo óxido de laminación, restos de
soldadura, suciedad, grasa, aceite, agua y otros contaminantes.
Contaminantes como oleos y grasas deberán ser removidos utilizando un solvente, de

manera de que no queden residuos grasos. Este solvente deberá ser compatible con
los materiales de revestimiento.

Antes del lijado, la superficie de acero a ser revestida deberá ser calentada de manera
de remover cualquier humedad, la tubería a revestir será limpiada manualmente con
lija hasta que enmarcarse según SSPC-SP2. Posterior a este proceso se realizara la
preparación de la superficie mediante arenado, el cual producirá el grado de limpieza
de acuerdo al pliego de especificaciones técnicas y de acuerdo a las indicaciones
técnicas del fabricante de mantas aplicables al proyecto.
Será exigida la remoción de la capa de laminación poco adherida, herrumbre, pintura

antigua suelta y otros materiales extraños perjudiciales.
Después de realizar el lijado la superficie preparada deberá presentarse libre de

abrasivos, contaminantes, suciedades, polvos u otros materiales extraños. Residuos
del lijado y suciedades deberán ser retirados.
Si las superficies preparadas se deteriorarán y no atendiesen a los requerimientos

especificados, se debe repetir el proceso de preparación de superficies.
6.2.3 Limpieza con herramientas Mecánicas
Para este trabajo podrán emplearse cepillos de alambre, herramientas de impacto

como percutores de aguja y lijadoras, para eliminar los restos de laminación
levemente adheridos, pinturas y óxidos.
Con los cepillos de alambre o copa deberá tenerse especial cuidado de NO pulir la
superficie metálica, ya que esto retiraría gran parte del anclaje que la cañería obtuvo
durante el lijado previo al proceso de fabricación del revestimiento. En caso de ocurrir
esto último se deberá lijar adecuadamente la zona mencionada, a fin de brindar una
mayor rugosidad y facilitar de esta forma la adhesión de la manta termocontraible. En
caso de usar esta limpieza de deberá hacer una prueba de adherencia a la manta
colocada para verificar la rugosidad de la misma.

Entre las tareas de limpieza se deberá considerar que la humedad relativa no sea
mayor al 85 %, previo a la aplicación del recubrimiento se deberá retirar el polvo
superficial con cepillos, trapos limpios o aire comprimido limpio y seco.
6.3 Criterio de Aceptación
El criterio de aceptación será visual, para el caso de limpieza por arenado abrasivo, la
superficie deberá estar de acuerdo con SIS 055900 – SA 2 1/2 (SP10)
6.3.1 Solapado del revestimientos integral (de fábrica)
Se deberá limpiar el revestimiento existente o principal en las zonas adyacentes a

la superficie a cubrir, hasta un ancho aproximado de 100 mm (4”) el ancho total
deberá ser de al menos 50 mm. Más largo que el ancho de la manta.
Remover el polvo y el material remanente de la limpieza, se usara cepillo, paños

limpios y secos.

6.3.2 Biselado del Revestimiento adyacente a la línea
Rebajar los bordes del Revestimiento para prevenir que en la manta quede aire
atrapado o la misma se corte al realizar el flameado.
Las secciones despegadas deben ser recortadas y el borde revestido debe

biselarse nuevamente. Para evitar posible contaminación, se usara una escofina.

6.3.3 Preparación y Aplicación del Imprimardor
Mantas
Se preparará la mezcla de componentes según las proporciones suministradas

(Primer Parte A + Parte B). Como indique el fabricante.
Se mezclarán las partes con un elemento limpio hasta homogeneizar, esta

operación puede durar aproximadamente un minuto.
La mezcla de primer epoxi tiene una vida de aproximadamente 30 minutos a

temperatura ambiente. Mientras que el Primer Epoxy este aun liquido puede
ser usado. Para una fácil mezcla y administración, el Primer Epoxy debe ser
usado a una temperatura de 18 °C como mínimo. Cuando sea necesario
utilizar un calentador de primer.
Previamente se deberá precalentar la zona metálica del caño y adyacentes

hasta aprox. (60 – 80) ºC.

Una vez alcanzada la temperatura adecuada se aplicará la mezcla del primer

epoxi en la parte metálica y las zonas adyacentes, se repartirá uniformemente
con pincel, espátula o de preferencia con esponja, cubriendo la superficie sin
que se deba translucir la superficie del caño, se deberá comprobar visualmente
y asegurarse que todos los desnudos de acero y la línea de revestimiento
estén cubiertos con la mezcla de primer epoxy.
Se debe asegurar que todos los materiales necesarios, incluyendo la mezcla

de Primer Epoxy, estén cerca antes de comenzar a precalentar la junta. En
condiciones adversas como ser lluvias o vientos fuertes, se utilizará carpas de
protección.

El secado /curado se puede lograr de dos maneras, la primera dejándose que

el caño se enfríe a temperatura ambiente y la segunda que se flamee con una
antorcha realizándose movimientos circulares rápidos evitándose un
sobrecalentamiento localizado, lográndose de esta manera una temperatura de
secado al tacto a ( 90 - 120) °C. Posteriormente se podrá aplicar la manta de
acuerdo con las indicaciones.
NOTA: Esta pintura mantiene inalterables sus cualidades aun después de 24

hs. de aplicada, pero en estos casos es necesario que previo a la colocación
de la manta se elimine el polvo de la superficie y se precaliente el caño de
acuerdo a tabla Nº 2 para la colocación de la manta.
Se tendrá en cuenta que el tiempo de vida útil al mezclar los dos componente
de la mezcla epoxídica es de 20 minutos a (23 ± 2ºC), este tiempo aumenta al
disminuir la temperatura ambiente y disminuye al aumentar la misma.
Cuando la temperatura ambiente es muy baja, puede ser necesario el

flameado muy suave del bote que contiene la parte “A” o resina (de color).
6.4 Inspección de la temperatura
Se debe realizar la inspección de la temperatura con un termómetro laser

antes de colocar el Primer Epoxy.

6.5 Colocación del Primer Epoxy


Inmediatamente luego de precalentar (50 – 70 °C), aplique la mezcla de Primer

Epoxy al metal desnudo y sobre el revestimiento de línea. Se debe verificar
visualmente que toda la superficie esté totalmente cubierta. El ancho total debe ser
al menos 50 mm mayor que el ancho de la manta.
En cuanto se esté colocando el Primer Epoxy cortar los ángulos de las esquinas de
la manta en un extremo, esto con el propósito de mejorar la aplicación de la manta.
6.6 Instalación de la manta Termocontraible


6.6.1 Aplicación de cierres / sellos.
Calentar suavemente el interior del borde de la manta superpuesta y presione

sobre la manta.
Se deberán de aplicar toques rápidos de llama fuerte por el interior del cierre
por 1 o 2 segundos en la mitad expuesta hasta que la superficie del mismo
cambie de color y se torne más brillante, rápidamente pegar sobre la manta y
asegurar firmemente con guante o rodillo evitando la formación de arrugas o
burbujas.
Se pegará ese lado y asegurará bien el resto del cierre con rodillo o mano
enguantada.

6.6.2 Aseguramiento del cierre
Iniciar el calentamiento del cierre por un lado y avance hacia el otro extremo,
esto con el propósito de asegurar una buena adherencia y eliminar el aire
atrapado, el refuerzo de tela se torna visible, como indicación que el parche de
cierre ha sido calentado a temperatura mínima requerida.

6.6.3 Aseguramiento de la Manta Termocontraible
Comenzar a calentar en el centro de la manta en forma circunferencial

alrededor de la cañería, imitando el movimiento constante de un pincel. Luego
continuar calentando hacia el otro extremo. La llama no debe caer
perpendicular a la manta, se debe dirigir hacia la dirección de contracción.
Se debe asegurar que toda la manta ha sido calentada uniformemente y tiene

completa contracción hermética alrededor de la cañería.

6.6.4 Inspección y testeo.
La manta estará correctamente instalada, cuando se cumplan todas las siguientes

condiciones:
a) La manta debe estar completamente conformada a la superficie de la tubería y

al revestimiento adyacente.
b) La superficie de la manta no debe presentar ningún punto frio ni hueco.
c) El cordón de la soldadura pueda advertirse bajo la manta.
d) Luego de enfriada la manta, debe verse que el adhesivo haya fluido por ambos
bordes.
6.7 Detección de fallas.
Se realizará el control a las mantas aplicadas con un Holiday detector

debidamente calibrado, el voltaje máximo de detección para ser utilizado sobre
una manta termo contraíble será de acuerdo a normativa NACE.

Para la determinación del voltaje a ser usado durante la prueba de paso de

Holiday nos remitimos al Standard NACE RP 0188-99 Tabla 1, en el cual se indica
los voltajes sugeridos para dicha prueba.
La tensión de prueba mínima para un espesor de revestimiento particular, debe

estar dentro de 20% del valor determinado a partir de una de las siguientes
fórmulas, o como se muestra en la Tabla a continuación:
La prueba de tensión puede calcularse por estas dos fórmulas:
Prueba de Tensión = 7,900
Dónde:
T = Espesor medio de recubrimiento (mm)
Prueba de Tensión = 1,250

Dónde:
T = Espesor medio de recubrimiento en milésimas de pulgada

Esta actividad se la realizará en el bajado de cañería con el mismo voltaje que se

aplicará al revestimiento tricapa de la línea, con el fin de evitar dañar la manta aún
caliente.
De existir, alguna falla será indicada por una chispa eléctrica entre el espiral y la
superficie de metal y a través de una señal auditiva, marcar la zona con un
marcador y reparar.
Si las pruebas fallan se realizará una prueba en la junta anterior y otra prueba en
la junta siguiente y así sucesivamente.
6.8 Verificación de adherencia.
La prueba de adherencia deberá ser realizada al día siguiente de la aplicación de

la mana considerando ensayar en un tiempo mínimo de 15 hrs desde su aplicación
y un tiempo máximo de 24 hrs.
La frecuencia del ensayo será de una prueba por trabajo ejecutado en una jornada
por un mismo equipo de manteadores calificados. Vale decir que se deberá
realizar 1 prueba de la producción total del día.
La prueba de adherencia debe realizarse con una temperatura en la superficie de

la manta entre 20 y 33 ºC.
La prueba de adherencia se realizara en el solape del sustrato metálico.

La temperatura de la superficie del revestimiento en la región del ensayo debe ser
medida con un termómetro y registrada.
Se entrecortará el polietileno en una tira rectangular de 25 x 150 mm

perpendicularmente al eje de la tubería con una navaja (en posición horaria de 9 o
3) haciendo que el elemento de corte penetre hasta el metal.

Se removerán manualmente los primeros 30-40 mm del borde de la tira con la

ayuda de un cutter / destornillador o navaja asegurándose que la línea del corte
inicial este centrada con la capa del adhesivo.
Una vez obtenida una punta libre de la tira se enganchara el dinamómetro
calibrado y se abrochará la grapa correspondiente.
Se tomará el dinamómetro con ambas manos, se estirara firmemente de acuerdo a

los valores de la tabla con un ángulo de 90° con respecto a la circunferencia de la
tubería, manteniendo la carga por 60 seg.
Manta sin Primer Manta con Primer Desprendimiento

Ancho del Corte
(Kg.) (Kg.) Max. (mm)
Faja 25 mm 2.5 5 50
Faja 50 mm 5 10 50
Se deberá realizar la medición del área de la manta cortada (largo x ancho), para
verificar los Kg dinamómetro entre el área de corte de la manta termocontraible,
estén acordes con la especificación de adhesión en hoja de datos del fabricante
del producto.
Para que la manta sea aprobada, la distancia del desprendimiento no deberá

superar los 50 mm, siempre manteniendo el sentido del ángulo de tirado.
Si la prueba de adherencia resulta con valores de desprendimiento superiores a

los 50 mm, esto indicara que la manta queda invalidada. En estos casos se debe
proceder a realizar la prueba a otra manta de la misma jornada, del mismo equipo
de instaladores y se deberá decidir de acuerdo a las siguientes posibilidades:
 Si el resultado fuese igual, se debe proceder a realizar el ensayo a todas las

mantas instaladas por el mismo equipo de la misma jornada de trabajo.

 Si el resultado fuese dentro de lo permisible en la segunda manta, se

validaran las mandas instaladas de la producción del día.
Todas las uniones dañadas en los ensayos destructivos de adherencia deberán

ser reparadas conforme al punto 7.8 de este procedimiento.
6.9 Reparación de Revestimiento.
Los reparos para el revestimiento pueden ser divididos en los siguientes métodos
de reparo:
Para daños pequeños en el revestimiento, que no se extiendan hasta el metal:

usar la vela para reparación de revestimiento, un daño es considerado pequeño,
cuando su área de influencia no sobrepasa los 15 mm x 15 mm.
Para daño que exista hasta el metal y sea igual o mayor a 150mm x 150mm de
área y daños que sea igual o mayor a 25% del perímetro del tubo, se reparará con
parche que será de 200mm x 200 mm mayor del área afectada.
6.9.1 Reparación mediante el método de vela.
Remoción del revestimiento dañado y preparación de superficie.
a) Remueva el revestimiento dañado mediante un cuchillo o limatón para prevenir

la propagación del área afectada. (Figura 1).

Figura 1
b) Se debe eliminar todas las puntas vivas, limpiar el área y el revestimiento

adyacente mediante un cepillo de acero manual para remover todo el material
extraño tales como, suciedad, oxidación, aceite, grasa y humedad. (Figura 2)
Retirar todo revestimiento suelto y lijar todos los lados del revestimiento
adyacente (máx. 15º).
Figura 2

c) Si se observara alguna oxidación, limpiar el área de acero expuesta con lija,

para remover todo material extraño. La preparación de la superficie debe estar
limpia (brillo metálico).
d) Lijar una extensión de 50mm del revestimiento adyacente alrededor del daño.
Remover cuidadosamente todo resto de suciedad del material del
revestimiento y/o partículas sueltas, la limpieza final debe ser ejecutada con
paños limpios no se permite la aplicación de ningún solvente para limpieza
antes o después de la reparación.
En el caso de daños en las Mantas termocontraibles, o que en las uniones sea dañado
por cualquier motivo, se debe proceder de acuerdo a lo siguiente:
a) Calentar la unión, de manera que el adhesivo quede fluido y sacar toda la

película externa de la manta dañada. Inmediatamente después, sin pérdida de
calor aplicado en la junta, Aplicar una nueva manta encima del adhesivo
remanente todavía caliente.
b) Remover todo el material suelto de la manta dañada, lijar toda la superficie de

la película externa de polietileno y del revestimiento adyacente que va a ser
recubierto por la nueva manta, si es necesario nivelar algún punto con
mastique, calentando y nivelando encima de las regiones con pérdida de
espesor e instalar una nueva manta encima de la dañada.
c) Para reparación en los ensayos de Prueba de Adherencia se debe reparar la

parte cortada, posteriormente colocar una manta nueva sobre la manta
probada.

7. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
7.1 Seguridad
 Antes del inicio de la actividad se debe realizar la charla diaria de
seguridad.
 Se deberá llenar los permisos de trabajo correspondientes, análisis de
riesgo y charla diaria de seguridad.
 Se revisará los equipos involucrados en la actividad, deberán contar con
sus respectivos check list.
 Se verificara el buen estado de las herramientas manuales y mecánicas,
equipos de medición y prueba de forma que estos se encuentren en
condiciones para su utilización de manera segura y no causen accidentes.
 Cualquier acto y/o condición insegura que signifique un riesgo de daño
material, lesión al personal o daño al medio ambiente, deberá ser
notificado inmediatamente a la gerencia de seguridad de Carlos Caballero.
 Se deberán señalizar todas las área de trabajo con cinta de demarcación y
letrero.
 En el área de trabajo se contar con extintores de incendios en
determinados frentes.
 Se deberá contar con operador certificado y señaleros calificados.
 Para realizar el trabajo el personal debe contar con el siguiente EPP:
 Casco
 Gafas de seguridad
 Protector Auditivo
 Ropa de trabajo pantalón y camisa manga larga
 Guantes de cuerpo
 Mascarillas contra polvo
7.2 Salud
 En el caso que se presente algún incidente y/o accidente se activará el
Plan de Respuesta a Emergencia.

 En actividades donde se consideren espacios confinados, el personal

médico deberá tomar y registrar los signos vitales del personal.
7.3 Medio Ambiente
 Se colocará señalización ambiental.

 A la finalización de jornada de trabajo se realizara orden y limpieza del
área de trabajo.
 Se colocarán batería de residuos sólidos clasificados, en las áreas donde
sean asignadas para su posterior traslado al acopio temporal.
 Todos los trabajadores que desarrollen las actividades para el proyecto,
deben cumplir las reglas y medidas de prevención y protección ambiental
contenidas en el Plan de SMS.
 Todos los residuos generados en función de esta actividad, tales como:
aceite lubricante, vasos descartables, restos de comida, embalajes de
aluminio y plásticos, serán acondicionados en bolsas plásticas serán
ubicados en lugar propio para su disposición final. Se colocan
receptáculos de residuos sólidos en las áreas donde sean necesarias. No
es permitido encender fuego en los locales de trabajo.
 Se prohíbe la incineración de cualquier tipo de residuos, estos deben ser
acopiados y seleccionados según el procedimiento de Gestión de
Residuos.
8. REGISTRO
Se registrará en el registro de revestimiento de juntas soldadas 2227-MEC-005-001
9. ANEXO
 Hoja técnica de producto – Canusa GTS-65
 Guía de instalación de manta tricapa – Canusa GTS-65
REGISTRO DE
REVESTIMIENTO DE JUNTAS
SOLDADAS
DOC N° 2227-MEC-005-001
Cliente: Proyecto:
Reporte N°: Fecha: Hoja:
Clima Mañana: Tarde: Tramo:
Progresiva Inicial KP: Progresiva Final KP: Avance :

Estado Final:
Preparación Temp. Superficie
Ítem Junta Aprobado/ Observación
Superficie Tubo (ºC)
Reprobado
Para Manta
Temp.
Longitud
Prueba de Junta Superficie Fuerza Resultado
Desprendida
Adherencia (ºC) Aplicada
Tubo (mm)
Observaciones:
INSPECTOR DE CALIDAD COORDINADOR DE CALIDAD SUPERVISION
NOMBRE : NOMBRE: NOMBRE:
FIRMA: FIRMA: FIRMA:

Pcom 2227 Mec 005

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PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 01-12-2017

Este procedimiento se aplica a todas las actividades involucradas a la aplicación de

 Plan de calidad del proyecto

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 01-12-2017

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 01-12-2017

5. PERSONAL, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

5.2. Equipos y herramientas

Para el revestimiento de juntas soldadas en campo se aplicarán mantas termo

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 01-12-2017

6.1 Preparación de la Superficie

6.1.1 Materiales y Equipamiento

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 01-12-2017

6.2 Preparación de la Superficie

La preparación de la superficie será con el método de arenado abrasivo, salvo en

Antes de la limpieza para aplicación del revestimiento se deberá verificar si las

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 01-12-2017

6.2.1 Limpieza con Sanblasteado industrial mecánico (Bristle blaste)

El BRISTLE BLASTING es un proceso que produce un perfil de metal blanco, utiliza

El choque repetido y la retracción de las cerdas, lleva a cabo una limpieza de la

6.2.2 Limpieza con Herramientas Manuales

Contaminantes como oleos y grasas deberán ser removidos utilizando un solvente, de

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 01-12-2017

Será exigida la remoción de la capa de laminación poco adherida, herrumbre, pintura

Después de realizar el lijado la superficie preparada deberá presentarse libre de

Si las superficies preparadas se deteriorarán y no atendiesen a los requerimientos

6.2.3 Limpieza con herramientas Mecánicas

Para este trabajo podrán emplearse cepillos de alambre, herramientas de impacto

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 01-12-2017

6.3 Criterio de Aceptación

6.3.1 Solapado del revestimientos integral (de fábrica)

Se deberá limpiar el revestimiento existente o principal en las zonas adyacentes a

Remover el polvo y el material remanente de la limpieza, se usara cepillo, paños

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 01-12-2017

6.3.2 Biselado del Revestimiento adyacente a la línea

Las secciones despegadas deben ser recortadas y el borde revestido debe

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 01-12-2017

6.3.3 Preparación y Aplicación del Imprimardor

Se preparará la mezcla de componentes según las proporciones suministradas

Se mezclarán las partes con un elemento limpio hasta homogeneizar, esta

La mezcla de primer epoxi tiene una vida de aproximadamente 30 minutos a

Previamente se deberá precalentar la zona metálica del caño y adyacentes

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 01-12-2017

Una vez alcanzada la temperatura adecuada se aplicará la mezcla del primer

Se debe asegurar que todos los materiales necesarios, incluyendo la mezcla

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 01-12-2017

El secado /curado se puede lograr de dos maneras, la primera dejándose que

NOTA: Esta pintura mantiene inalterables sus cualidades aun después de 24

Cuando la temperatura ambiente es muy baja, puede ser necesario el

6.4 Inspección de la temperatura

Se debe realizar la inspección de la temperatura con un termómetro laser

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 01-12-2017

6.5 Colocación del Primer Epoxy

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 01-12-2017

Inmediatamente luego de precalentar (50 – 70 °C), aplique la mezcla de Primer

6.6 Instalación de la manta Termocontraible

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6.6.1 Aplicación de cierres / sellos.

Calentar suavemente el interior del borde de la manta superpuesta y presione

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6.6.2 Aseguramiento del cierre

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Fecha: 01-12-2017