Instituto Tecnológico de

la Laguna.

Materia: Equipos Mecánicos

Profesor: Lira Mendoza

5to Semestre

Carlos Oscar Vázquez Sánchez 16131343

Práctica:

CALDERA

Fecha: 25/11/2018
 Caldera (Máquina generadora de vapor)
La caldera, en la industria, es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para generar
vapor. Este vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión constante, en la cual
el fluido, originalmente en estado líquido, se calienta y cambia su fase a vapor saturado.

Según la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato de presión donde el calor procedente de cualquier
fuente de energía se transforma en energía utilizable, a través de un medio de transporte en fase
líquida o vapor.

La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set de intercambiadores

de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Además, es recipiente de presión, por lo cual es
construida en parte con acero laminado a semejanza de muchos contenedores de gas.

Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la caldera es muy
utilizada en la industria, a fin de generarlo para aplicaciones como:

Esterilización (tindarización): era común encontrar calderas en los hospitales, las cuales generaban
vapor para "esterilizar" el instrumental médico; también en los comedores, con capacidad
industrial, se genera vapor para esterilizar los cubiertos, así como para elaborar alimentos en
marmitas (antes se creyó que esta era una técnica de esterilización).

Para calentar otros fluidos, como por ejemplo, en la industria petrolera, donde el vapor es muy
utilizado para calentar petróleos pesados y mejorar su fluidez.

Generar electricidad a través de un ciclo Rankine. La caldera es parte fundamental de las centrales
termoeléctricas.

1. Diseño de calderas Pirotubulares y Acuotubulares.

Pirotubulares: en este tipo, el fluido en estado líquido se encuentra en un recipiente atravesado

por tubos, por los cuales circulan gases a alta temperatura, producto de un proceso de
combustión. El agua se evapora al contacto con los tubos calientes, debido a la circulación de los
gases de escape. No confundir esta definición con la de un intercambiador de calor.

Esquema de una caldera pirotubular:

Acuotubulares: son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza por tubos durante
su calentamiento. Son las más utilizadas en las centrales termoeléctricas, ya que permiten altas
presiones a su salida y tienen gran capacidad de generación.

Esquema de una caldera acuotubular:

2. Combustibles, Quemadores y accesorios de caldera

 Combustible: material que produce energía calórica al quemarse. Combustibles sólidos

(carbón o, actualmente, biomasa)

Calderas con quemador atmosférico

Además hay calderas específicas para gases combustibles que tienen quemador atmosférico. En
este caso funciona al revés: el gas sale por los inyectores por su presión de suministro y, por efecto
Venturi, aspira aire y se mezcla con él en la proporción adecuada y se quema en los quemadores,
subdividido en pequeñas llamas, dentro de un intercambiador. Las más conocidas de estas
calderas son las llamadas murales, aunque también existen en tamaños grandes.

Accesorios y componentes

 Condensador: sistema que permite condensar el vapor.

 Estanque de acumulación: es el estanque de acumulación y distribución de vapor.
 Desaireador: es el sistema que expulsa los gases a la atmósfera.
 Purga de fondo: evacuación de lodos y concentrado del fondo de la caldera
 Purga de superficie: evacuación de sólidos disueltos desde el nivel de agua de la caldera.
 Fogón u hogar: alma de combustión del sistema, para buscar una mejora continua de los
recipientes y circuitos establecidos por la caldera.
 Agua de calderas: agua de circuito interior de la caldera, cuyas características dependen
de los ciclos y del agua de entrada.
 Agua de alimentación: es el agua de entrada que alimenta el sistema, generalmente agua
de pozo o agua de red con algún tratamiento químico como la desmineralización.
 Agua de condensado: es el agua que proviene del estanque condensador y que representa
la calidad del vapor.
  Desoxigenación: tratamiento químico que elimina el oxígeno del agua de calderas.
 Incrustación: sedimentación de sólidos con formación de núcleos cristalinos o amorfos de
sulfatos, carbonatos o silicatos de magnesio que merman la eficiencia de funcionamiento
de la caldera.
 Dispersante: sistema químico que mantiene los sólidos descohesionados ante un evento
de incrustación.
 Anti incrustante: sistema químico que les permite a los sólidos permanecer incrustantes
en solución.
 Anticorrosivo: sistema químico que brinda protección por formación de filmes proyectivos
ante iones corrosivos presentes en el agua.

3. Producción de vapor y eficiencias de calderas

El agua calentada o vapor se levanta de la superficie del agua se vaporiza y es colectada en una o
varias cámaras o tambores. El tamaño del tambor determina la capacidad de producción de vapor.
En la parte superior del tambor de vapor se encuentra la salida o el llamado "Cabezal de vapor",
desde donde el vapor es conducido por tuberías a los puntos de uso.

En la parte superior del hogar mecánico se encuentra una chimenea de metal o de ladrillo, la cual
conduce hacia fuera los productos de la combustión como gases. En el fondo de la caldera,
normalmente opuesto del hogar mecánico, se encuentra una válvula de salida llamada "purga de
fondo". Por esta válvula salen del sistema la mayoría del polvo, lodos y otras sustancias no
deseadas, que son purgadas de la caldera.

En conjunto a la caldera existen múltiples controles de seguridad, para aliviar la presión si esta se
incrementa mucho, para apagar la flama si el nivel del agua es demasiado bajo o para automatizar
el control de nivel del agua. Un tubo de vidrio con una columna de agua generalmente se incluye,
para mostrarle al operador el nivel interno del agua en la caldera.

Métodos para calcular la eficiencia de calderas

Existen dos métodos para calcular su eficiencia, el “método directo” y el “método indirecto o de
pérdidas”. 2.1 Método directo En el método directo, la eficiencia de una caldera se define como la
relación entre la energía aprovechada en la transformación del agua en vapor, y la energía
suministrada por el combustible. Se expresa normalmente en forma de porcentaje: Calor que sale
con el vapor producido Eficiencia de la caldera = X 100 Calor suministrado por el combustible 2.2
Método indirecto En el método indirecto o de pérdidas, la eficiencia se calcula restándole a 100 el
valor de las pérdidas de calor; también se expresa como un porcentaje:

Eficiencia de la caldera = (100 – pérdidas) %

Dentro de las pérdidas se consideran:

 Pérdidas de calor sensible en gases de combustión

 Pérdidas por combustible no quemado
 Pérdidas por radiación
 Pérdidas de calor en purgas y otros El calor que sale con el vapor producido y el calor
suministrado por el combustible

4. Gases y emisiones de partículas a la atmósfera medición y control de

emisiones

Las emisiones de SO2 en una refinería (mayoritariamente en forma de SO2) tienen tres
orígenes principales:
 Combustión en hornos y calderas.
 Unidad FCC (Craqueo Catalítico en lecho Fluidizado).
 Gas residual de las Plantas de Recuperación de Azufre (PRA).

Durante las moliendas en los años 2008, 2009, 2010 y 2011, se realizaron mediciones de las
concentraciones de material particulado total (MPT) en las emisiones de chimeneas de calderas de
la industria azucarera, en Tucumán, R. Argentina. El objetivo de este trabajo fue monitorear la
evolución de la concentración y emisión de MPT y observar la influencia de los sistemas de filtrado
instalados en las chimeneas de las mencionadas unidades. Se ilustran los datos de las emisiones de
MPT obtenidas en los años indicados, con valores promedio por caldera de 58,5 kg/h, 33,6 kg/h,
47,6 kg/h y 33,9 kg/h, respectivamente. Asimismo, este estudio muestra un seguimiento
minucioso de un grupo de calderas bagaceras, para determinar la evolución de las emisiones en
función de las variables de operación características de esas calderas. Los resultados demostraron
la influencia del mantenimiento y de la correcta operación de los equipos de filtrado en la calidad
de los gases que fluyen por las chimeneas. Se estudió la influencia de los índices característicos de
diseño de los lavadores de gases en la concentración de partículas. Se observó que se ha logrado
un menor impacto ambiental a lo largo del tiempo analizado.

Caldera del texto:

Variables medidas de emisiones en este sistema:

Conclusiones

Los datos obtenidos durante los ensayos realizados en las zafras 2008, 2009, 2010 y 2011 han
demostrado la mejora de la calidad de los humos de escape provenientes de las chimeneas de las
calderas de vapor de la industria azucarera de Tucumán, por medio de la instalación y operación
eficiente de los sistemas de filtrado húmedo ("scrubbers"). Se observaron disminuciones en la
emisión de particulados de 42,5%, 18,6% y 42,0% para las zafras 2009, 2010 y 2011,
respectivamente, en comparación con la zafra 2008. Esto evidencia la toma de conciencia del
sector industrial respecto al cuidado del medio ambiente.

Por otra parte, la medición del caudal de agua de alimentación a los sistemas lavadores de gases
ha permitido observar, mediante los índices característicos de operación de los "scrubbers"
(Figuras 6 y 7), la disminución de la concentración de MPT, conforme aumenta dicho índice. Esto
depende fundamentalmente de las condiciones de operación del generador de vapor, como así
también del diseño, operación y mantenimiento de los filtros de gases húmedos y de la
disponibilidad de agua.

En una segunda etapa será necesario implementar un sistema de recuperación de agua y

separación de sólidos, para evitar la permanente incorporación de agua al sistema de limpieza.

Bibliografía:

http://www.thermal.cl/docs/articulos_tecnicos/articulo___eficiencia_en_calderas.pdf

https://es.slideshare.net/ernestopando/eficiencia-en-calderas-y-combustion

http://www.grupoag.es/refineriabalboa/medioambiente/pdf/emisiones.pdf

http://www.digeca.go.cr/sites/default/files/reglamento_emision_contaminantes_atmosfericos_d
e_calderas_hornos_tipo_indirecto_0.pdf

http://www.scielo.org.ar/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1851-30182012000100002