Proyecto de Mantenimiento

“MANTENIMIENTO PREDICTIVO DEL TALLER DE
SOLDADURA DE TECSUP DEL AÑO 2018”
CARRERA: TECNOLOGÍA DE LA PRODUCCION
CICLO: IV
SECCIÓN: “A”
DOCENTES:
 CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ

 ALEJANDRO MANUEL RUIZ LAVADO
CURSO: Taller de Mantenimiento
AUTORES:
● ALVA ODAR HUGO JONATHAN.
● CHACON CARDENAS JHONNY
● CHASQUERO HUAMAN WALTHER.
● CONTRERAS DIAZ ANTHONY
Trujillo – Perú
2018
pág. 1
INDICE
Contenido
RESUMEN ................................................................................................................................... 4
I. INTRODUCCION ................................................................................................................... 5
1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA................................................................................ 5
1.2. PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN ............................................................................. 6
1.3. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................ 6
1.3.1 Justificación Técnica ...................................................................................................... 6
1.3.2. Justificación Social ........................................................................................................ 6
1.3.3. Justificación Económica ............................................................................................... 6
1.4 OBJETIVOS ................................................................................................................ 7
1.4.1 Objetivo general: ................................................................................................. 7
1.4.2 Objetivos específicos: .......................................................................................... 7
2.MARCO TEORICO ................................................................................................................ 8
2.1 PROGRAMACIÓN .......................................................................................................... 8
2.1.1 Programación para soldadura eléctrica: .................................................................. 8
2.2. Programación para soldadura autógena:................................................................. 11
2.2 PRESUPUESTO .............................................................................................................. 12
2.2.1 Presupuesto para soldadura eléctrica..................................................................... 12
2.2.2 Presupuesto para soldadura autógena. .................................................................. 14
2.2.3 Hoja de presupuesto para mantenimiento de soldadura eléctrica y autógena. 16
2.3 PLANOS........................................................................................................................... 17
2.3.1 Plano de seguridad del taller de Soldadura-Tecsup. ............................................. 19
2.4 ORGANIGRAMA ........................................................................................................... 20
2.5. INTEGRACIÓN ............................................................................................................. 21
2.5.1 RECURSOS HUMANOS ........................................................................................ 21
2.5.2 LOGISTICA: ............................................................................................................ 22
2.5.2.1 FUNCIONES DEL ALMACÉN........................................................................... 22
2.5.3 SEGURIDAD ............................................................................................................ 23
2.5.4 MEDIO AMBIENTE ................................................................................................... 24
2.5.4.1 Clasificación de peligros según el código de la NFPA ........................................ 24
2.7 CAPACITACIONES ...................................................................................................... 27
2.8. FUNCIÓN DEL MANTENIMIENTO ....................................................................... 30
2.9 TIPOS DE MANTENIMIENTO ................................................................................... 31
2.9.1 Mantenimiento Preventivo: ..................................................................................... 31
2
2.9.2 Mantenimiento correctivo: ...................................................................................... 32
2.9.3 Mantenimiento Predictivo: ...................................................................................... 32
2.10. Taller de soldadura: 31
2.10.2 SOLDADURA AUTOGENA: ................................................................................... 34
3.PROCEDIMIENTO ............................................................................................................... 36
3.2 OT ..................................................................................................................................... 36
3.2.1 SOLDADURA AUTÓGENA................................................................................... 36
3.3 HISTORIAL .................................................................................................................... 39
3.3.1 SOLDADURA AUTÓGENA................................................................................... 39
3.3.2 SOLDADURA ELÉCTRICA .................................................................................. 43
3.4 CHECKLIST ................................................................................................................... 50
3.4.1 SOLDADURA AUTOGENA................................................................................... 50
3.4.2 SOLDADURA ELÉCTRICA ................................................................................................ 52
3.6. CONTROL...................................................................................................................... 53
3.7 INDICADORES .............................................................................................................. 54
4. CONCLUSIONES ................................................................................................................. 55
5. RECOMENDACIONES ....................................................................................................... 55
6.BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................... 56
3
RESUMEN
El presente informe de título “MANTENIMIENTO PREDICTIVO DEL TALLER DE

SOLDADURA DE TECSUP DEL AÑO 2018”, se basa en la necesidad de diseñar un
plan de mantenimiento para las soldaduras, ya sea autógena o eléctrica, las cuales
componen el sistema de aprendizaje en el instituto Tecsup.
Comienza con la realidad problemática que existe en el mantenimiento, además con la

metodología de trabajo, explicando cómo se obtuvo la información necesaria para diseñar
el plan de mantenimiento y el alcance de dicho plan. Se realiza una descripción de del
campo de soldadura, mostrando las instalaciones y su respectiva distribución.
Posteriormente se presentará los formatos que se requiere, para dar puesta en marcha al
plan de mantenimiento. Estos documentos corresponden a fichas técnicas, orden d
trabajo, check list, historial, las que, entre otros, permitirán crear registros históricos de
cada equipo.
Finalmente, cabe mencionar que el plan de mantenimiento se diseñó de acuerdo a los

requerimientos del docente, con la finalidad de tener todas las máquinas en condiciones
óptimas de trabajo, generando altos índices de confiabilidad y disponibilidad.
4
I. INTRODUCCION
1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA
Actualmente en las empresas los problemas de mantenimiento se ven reflejados en la

producción, además estos productos se destacan es su elaboración como también e su
utilización, por ende, la eficiencia, efectividad y eficacia cumplen un rol muy
importante al momento de elegir los productos, estos tienen que tener la mejor calidad,
el mejor precio y la capacidad de responder ante la demanda.
En el Perú existe la necesidad de poder lograr altos niveles de calidad para hacer
competencia en el mercado, sin embargo, algo tan importante como el mantenimiento
de la maquinaria que se utiliza lo dejan de lado, logrando así paros no deseados de
producción, y un bajo rendimiento de estas al momento de operar.
En el campo de la soldadura mayormente los paros se dan por fallas en las maquinas,
Su tiempo de vida va a depender de acuerdo al uso que se le viene dando atreves del
tiempo. Generalmente las empresas no realizan un mantenimiento preventivo para
evitar el número de desperfectos y paros en la producción, si no que esperan a que este
deje de funcionar para hacerlo, incluso creen que tienen resuelto los problemas de
mantenimiento con solo el empleo de sus trabajadores.
No existe planeación a largo plazo e incluso descuidad la calidad adecuada de las

maquinas, por lo general las ordenes de trabajo son elaboradas por personal de la
producción y se llama erróneamente plan de mantenimiento, más del 85% de las
universidades e institutos consideran operativa a la asignatura del Mantenimiento
Industrial, por lo que mayor parte de los egresados no les da importancia a estos temas.
Lo anterior debe ser corroborado cada vez que se visite una empresa, universidad o
instituto tecnológico, y esto será útil porque comprobará que actualmente los estudios
que se realizan son muy importantes para entender nuestro país, el concepto de
mantenimiento es como la Torre de Babel, ya que todos tienen una definición diferente
de este, por lo cual raramente coincidirá el significado debido que pocos tienes
conocimiento sobre el tema.
5
1.2. PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN
 ¿Sera posible desarrollar un plan de mantenimiento predictivo para el taller de

soldadura de Tecsup?
1.3. JUSTIFICACIÓN
1.3.1 Justificación Técnica

Cuando una máquina de soldar, ya sea la eléctrica o la autógena, funciona de mala
forma, es común que la soldadura sea de mala calidad, lo que se significa que los
productos finales de la empresa tendrán un bajo índice de calidad. A consecuencia de
ello el tiempo de vida útil de los productos será mucho menor, un elemento que afecta
de manera directa a los consumidores finales, quienes dejarán de adquirir esos
productos.
1.3.2. Justificación Social

Al no desarrollarse nuestras técnicas para disminuir fallas en el proceso de soldadura,
esta traerá consigo demoras en la producción y por ende una insatisfacción en el cliente,
quien optará por buscar otra empresa que cubra los requisitos que este busca.
1.3.3. Justificación Económica

Las pérdidas en dinero generados por alguna falla en las maquinas, son muy grandes,
debido que en una empresa que produce cantidades a montones, una hora de para, es
mucho dinero por perder, y todo esto se por no tener un plan de mantenimiento
predictivo.
6
1.4 OBJETIVOS
1.4.1 Objetivo general:

 Utilizar conocimientos de ingeniería para realizar un mantenimiento preventivo
y predictivo para taller de soldadura de Tecsup en el año 2018
1.4.2 Objetivos específicos:
 Inspeccionar el estado de las máquinas de soldar

 Completar formatos con los datos que se obtengan de las maquinas
7
2.MARCO TEORICO
2.1 PROGRAMACIÓN
2.1.1 Programación para soldadura eléctrica:
INVENTARIO MAQUINAS DE SOLDADURA ELECTRICA

ubicación de
item código Nombre Marca Modelo SERIE Cantidad Condición
referencia
MAQUINAS DE SOLDADURA Thunderbolt® taller de
1 TS-MMT-001 ELECTRICA
MILLER
XL 225 AC
903687 01 operativo
soldadura
MILLER
XL 225 AC
903688 01 operativo
soldadura
MAQUINAS DE SOLDADURA taller de
3 TS-MMM-003 ELECTRICA
MILLER Maxstar -200 SD 1415237 01 operativo
soldadura
Fuente: Elaboración propia
INVENTARIO MAQUINAS DE SOLDADURA ELECTRICA

ubicación de
item código Nombre Marca Modelo SERIE Cantidad Condición
referencia
MILLER
XL 225 AC
903687 01 operativo
soldadura
MILLER
XL 225 AC
903688 01 operativo
soldadura
MAQUINAS DE SOLDADURA taller de
3 TS-MMM-006 ELECTRICA
MILLER Maxstar -200 SD 1415237 01 operativo
soldadura
pág. 8
9
10
2.2. Programación para soldadura autógena:
CODIGO CODIGO
IT NOMBRE MARCA MODELO SERIE CANTIDAD CONDICION
ANTERIOR NUEVO
1 160121 AUTOGENA SMITH FB222 495 BUENO

03
2 160121 AUTOGENA VICTOR 315-FC 931-E3 BUENO
03
pág. 11
2.2 PRESUPUESTO
2.2.1 Presupuesto para soldadura eléctrica
pág. 12
pág. 13
2.2.2 Presupuesto para soldadura autógena.
pág. 14
pág. 15
2.2.3 Hoja de presupuesto para mantenimiento de soldadura eléctrica y autógena.
COSTO TOTAL PARA MANTENIMIENTO AL TALLER DE SOLDADURA DE TECSUP-

TRUJILLO.
pág. 16
2.3 PLANOS
Figura Nº 01 taller de soldadura –sección torno, fresadora y taladro
Fuente: Taller de soldadura-Tecsup
Figura Nº 02 taller de soldadura-sección soldadura autógena y eléctrica
17
Figura Nº 03 taller de soldadura-vista superior/planta
Figura Nº 04 taller de soldadura-vista frontal
18
2.3.1 Plano de seguridad del taller de Soldadura-Tecsup.
Fuente: Taller de soldadura-Tecsup (elaboración propia)
pág. 19
2.4 ORGANIGRAMA
JUNTA
DIRECTIVA
DIRECTOR GERENTE
JEFE DE TALLER ASIST.ADMINISTRACION
SECRETARIA
SUPERVISOR
OPERARIOS- LIMPIEZA
SOLDADORES
pág. 20
2.5. INTEGRACIÓN
2.5.1 RECURSOS HUMANOS
El taller puede estar formada por 10 o más personas, siempre que exista una relación
entre jefe de taller, supervisor y operarios, es decir que por cada supervisor no haya
más de 6 operarios soldadores. En cuanto al perfil requerido para los trabajadores,
este depende de las tareas que vaya a desarrollar, siendo los más usuales los
siguientes:
Gerente: Su función es la gestión del taller, realizando tareas comerciales,

administrativas, visitas a clientes, realización de presupuestos, organización del
trabajo y del personal, toma de decisiones económicas o de recursos humanos, etc.
A su vez, realizará trabajos concretos o muy específicos, o aquellos en los que el
cliente quiera que el los realice directamente, ya sea la fabricación o el montaje de
una estructura metálica.
Jefe de taller y supervisor: Realizarán todo tipo de trabajos en el taller y serán los
encargados de desplazarse a la obra para el montaje y colocación.
Operarios/soldadores: Sus funciones se pueden resumir básicamente en

operaciones de soldadura y corte: acarreo de material, realización uniones por
fundición, retirada de escombro, e ir familiarizándose con el tipo de trabajo a
realizar, el uso de materiales y sus herramientas.
21
2.5.2 LOGISTICA: Los orígenes de la logística cuyo término proviene del campo
militar, relacionado con la adquisición y suministro de materiales requeridos para
cumplir una misión aplicada a la actividad empresarial.
2.5.2.1 FUNCIONES DEL ALMACÉN

La función de un almacén depende de la incidencia de múltiples factores tanto físicos
como organizacionales, algunas funciones resultan comunes en cualquier entorno,
dichas funciones comunes son:
Figura Nº 05 funciones del almacén
Fuente: https://alekseigil.wordpress.com/2011/09/19/que-es-wms/
 Recepción de Materiales.
 Registro de entradas y salidas del Almacén.
 Almacenamiento de materiales.
 Mantenimiento de materiales y de almacén.
 Despacho de materiales.
22
2.5.3 SEGURIDAD
Tabla Nº01 Medidas de control de riesgos en el taller de soldadura.
TAREAS RIESGOS IDENTIFICADOS MEDIDAS DE CONTROL

DEL RIESGO
Uso de las diferentes Obstáculos en el piso. Tener ordenado el taller de
herramientas que se usaran soldadura .
en el transcurso del taller.
Entrega de materiales para Objetos cortantes en el gabinete Usar guantes para la entrega de
los procesos de soldadura de almacén. materiales.
eléctrica y autógena.
Energizar todos los Descarga eléctrica. Usar guantes aislantes y botas .

puestos de trabajo
necesarios.
Abrir las válvulas de Puede haber fugas de gas. Antes de abrir las llaves de cada
oxígeno y acetileno. tanque, percatarse que todo este
correctamente bien, sin ninguna
fuga de algún gas.
23
2.5.4 MEDIO AMBIENTE
2.5.4.1 Clasificación de peligros según el código de la NFPA
Según el código NFPA, Los residuos o productos químicos dependiendo su
peligrosidad se identifican para los cuidados en la manipulación y transporte; La
norma NFPA 704 pretende a través de un rombo seccionado en cuatro partes de
diferentes colores, indicar los grados de peligrosidad de la sustancia. a clasificar. De
igual forma en la Tabla 02 se amplía la información de peligrosidad de los productos
identificados con el rombo.
Figura Nº 06 funciones del almacén
Fuente: código NFPA
24
Tabla Nº02 Descripción colores Código NFPA.
Azul -Salud Rojo- Inflamabilidad Amarillo- reactividad
4 Sustancias que con una Materiales que se vaporizan Materiales que por sí
muy corta exposición rápido o completamente a la mismos son capaces de
pueden causar la temperatura y presión explotar o detonar, o de
muerte o daño atmosférica ambiental, o reacciones explosivas a
permanente aún en caso que se dispersen y se temperatura y presión
de atención médica quemen fácilmente en el normales. Ej:
inmediata. Ej. aire. Ej: Nitroglicerina.
Ácido fluorhídrico. Acetaldehído.
3 Materiales que bajo una Líquidos y sólidos que Materiales que por sí
corta exposición pueden encenderse en casi mismos son capaces de
pueden causar daños todas las condiciones de detonación o reacción
temporales o temperatura ambiental. Ej: explosiva que requiere de
permanentes, aunque se Acetaldehído un fuerte agente iniciador o
dé pronta atención que debe calentarse en
médica. Ej. Hidróxido confinamiento antes de
de potasio. ignición o que reaccionan
explosivamente con agua.
Ej: Dinitroanilina.
Azul -Salud Rojo- Inflamabilidad Amarillo- reactividad
2 Materiales que bajo su Materiales que deben Materiales inestables que
exposición intensa o calentarse moderadamente estén que están listos a
continúa puede causar o exponerse a temperaturas sufrir cambios químicos
incapacidad temporal o altas antes de que ocurra la violentos pero que no
posibles daños ignición. Ej: orto-cresol. detonan. También debe
permanentes, a menos incluir aquellos materiales
que se dé tratamiento que reaccionan
médico rápido. Ej. violentamente al contacto
Trietanolamina con el agua o que pueden
formar mezclas
potencialmente explosivas
con agua. Ej:
Ácido sulfúrico
1 Materiales que bajo su Materiales que deben Materiales que de por sí son
exposición causan precalentarse antes de que normalmente estables, pero
irritación, pero daños ocurra la ignición. Ej: que pueden llegar a ser
residuales menores, aún Aceite de palma. inestables sometidos a
en ausencia de presiones y temperaturas
tratamiento médico. Ej: elevadas, o que pueden
Glicerina. reaccionar en contacto con
el agua, con alguna
liberación de energía,
aunque no en forma
violenta. Ej: Ácido nítrico.
25
0 Materiales que bajo su Materiales que no se Materiales que de por sí son
exposición en queman. Ej: Ácido normalmente estables aún
condiciones de clorhídrico en condiciones de incendio
incendio no ofrecen y que no reaccionan con el
otro peligro que el de agua. Ej:
material combustible Cloruro de Bario.
ordinario.
Ej: Hidrógeno.
Figura Nº07: Tachos de residuos sólidos en taller de soldadura, Tecsup
26
2.7 CAPACITACIONES
Según la Republica.pe (2017) Actualmente, el proceso de soldadura es esencial para
el desarrollo del país, ya que está vinculado con casi todas las actividades
económicas, como la industria manufacturera, energética, minera, construcción,
donde el soldador es su soporte técnico.
Ante ello Soldexa empresa peruana líder en tecnología de unión y corte de materiales,
realizo capacitaciones a nuestros operarios de soldadura en el siguiente curso:
2.7.1 CURSO PRÁCTICO
PROCESO SMAW III
ENFOQUE:
 Se eligió este curso con la finalidad de entrenamiento para lograr el mayor

desempeño de los soldadores en las actividades de mantenimiento en
soldadura, soldadura de aceros inoxidables y recubrimientos protectores; así
como soldeo en posiciones forzadas
OBJETIVOS DEL CURSO:
 Dotar de los conocimientos y competencias básicas necesarias para soldar
con electrodos especiales SMAW; inoxidables y de recubrimiento, mediante
el conocimiento de las propiedades y características de los mismos.
 El participante conocerá los diversos agentes causantes del desgaste, sus
orígenes y modo de cómo conocerá las características y manejo de los aceros
inoxidables.
 Desarrollar habilidades en la soldadura de juntas a tope con biseles en V en
multipase con electrodos básicos en posiciones horizontal y sobre cabeza.
Figura Nº08: curso de capacitación para actividades de mantenimiento con soldadura
Fuente: SOLDEXA
27
Figura Nº09: Programación de cursos prácticos de CTSOL-TRUJILLO 2018
Fuente: SOLDEXA
Tabla Nº03 Programación para curso práctico de soldadura.

Curso teórico Practica Guiada Practica guiada
Seguridad en Soldadura de un cojín amortiguador Aplicación de

Día 01 soldadura y corte para aplicación de recubrimientos recubrimientos protectores.
de duros, usando electrodos
materiales básicos (Supercito)
Selección de Preparación y soldeo de juntas en Preparación y soldeo de
Día 02 máquinas de filete, en posición sobre cabeza (4F) juntas a tope en
soldar para V, en posición Horizontal
labores de (2G) y sobre cabeza (4G)
mantenimiento con
electrodos Cellocord AP y
Supercito.
Soldabilidad de los Preparación de probetas de aceros Preparación de probetas a
Día 03 aceros inoxidables disímiles, a tope con bisel en V, en tope con bisel
posición plana (1G) en V y soldadura en posición
y filete horizontal (2F), usando 4G, con multipase usando
electrodos inoxidables electrodos celulósicos y
básicos: Cellocord AP y
Supercito
Soldabilidad del Soldeo de juntas a tope en V en Evaluación teórica – práctico
Día 04 y hierro fundido posición sobre cabeza (4G) final de los
05 participantes
- Clausura del curso
Fuente: SOLDEXA
28
2.7.2 Presupuesto para capacitaciones de operarios soldadores:
.7.2 Presupuesto para capacitaciones de operarios soldadores:
Capacitación
prioritaria Gastos totales
Componentes del gasto de
Curso 1
capacitación
1.1 Salarios de los participantes 0 0
1.2 Salarios de reemplazo 0 0
Total gastos salariales 0 0
2. Gastos directos de capacitación 220 220
2.1 Salarios de instructores350
internos 350
2.2 Remuneraciones a 150
instructores externos 150
2.3 Materiales de capacitación 250 250
2.4 Equipos y soportes 240 240
2.65 Alquiler de locales 200 200
2.7 Alquiler de equipos y soportes 300 300
2.8 Viajes y hospedaje 400 400
2.9 Alimentación:
Instructores (02) 42 42
Participantes (04) 84 84
Gastos totales directos de2236 2236
capacitación
3. Otros gastos directos de capa- 335.4
citación (p.e., 15 % pérdida de
productividad x Total gastos 335.4
salariales)
Gastos totales de capacitación 2571.4 2571.4
Número de trabajadores 04
capacitados 04
Gasto promedio por trabajador 642.85
capacitado 642.85
Número de horas de capacitación 35 35
Gasto promedio por hora de
capacitación 73.47 73.47
29
2.8. FUNCIÓN DEL MANTENIMIENTO
La función fundamental del mantenimiento es asegurar la disponibilidad de maquinarias,

servicios e instalaciones en general, para que las diferentes unidades de la organización
de una empresa industrial puedan cumplir con las funciones asignadas, logrando en esta
forma un retorno óptimo de las inversiones de capital. En otras palabras, el mantenimiento
es la actividad encargada de mantener la parte física de la planta en las mejores
condiciones, a fin de que pueda satisfacer las exigencias operacionales de la producción.
Figura Nª 10 taller de soldadura
30
2.9 TIPOS DE MANTENIMIENTO
2.9.1 Mantenimiento Preventivo:
Es un método que realizan diferentes empresas muy efectivo, permite disminuir

o minimizar la paralización o fallas de los equipos en forma sorpresiva o
inesperada, asegurando así una alta disponibilidad de operación de los equipos
y/o instalaciones. Él método está basado en una serie sistemática de
inspecciones y servicios que deben realizarse a cada uno de los equipos o
instalaciones. Esta actividad debe planificarse con una estricta programación y
con un buen procedimiento de información retrospectiva desde el personal de
mantenimiento y operación, en este caso será de los docentes de tecsup y
alumnos.
Los programas de mantención preventiva deben definir procedimientos de

trabajo y frecuencia de ejecución de las inspecciones o servicios basados en las
recomendaciones de los fabricantes de equipos y en la experiencia individual

del personal involucrado en el desarrollo de estos procedimientos.
Prerrequisitos:
 Todos los procedimientos de mantenimiento preventivo deben ser

codificados con
 la prioridad de trabajo.
 Todos los procedimientos deben tener un número de identificación.
 Todos los equipos deben ser identificados con un nombre y un número.
 Debe prepararse una lista completa de equipos y servicios que cubra la
 totalidad de la planta.
 Debe establecerse un criterio para controlar la frecuencia en la
ejecución de los
 trabajos de mantenimiento preventiva, basado en los días calendario,
kilómetros
 recorridos, horas de operación, etc.
31
2.9.2 Mantenimiento correctivo:
Es aquella que repara al equipo, una vez que se han producido las fallas.
También llamada mantenimiento a la falla lo que significa que a falla es la
que va fijar la acción de mantenimiento.
Este tipo de mantenimiento predomina cuando existe una indiferencia

marcada hacia el cumplimiento de los programas de producción en general,
y hacia el mantenimiento en particular cuando no se ha justificado
económicamente la conveniencia de realizar un mantenimiento.
Desventajas:
 Molestias al ejecutante de los trabajos de mantenimiento, que deben

cambiar de tareas recibiendo órdenes y contra órdenes. En una
palabra, desorden.
 Incumplimiento de las órdenes de fabricación, y atrasos en la entrega
de los
 productos.
 Falta de seguridad.
 Deterioro mayor de los equipos, etc.
2.9.3 Mantenimiento Predictivo:
El mantenimiento predictivo pretende predecir las fallas potenciales con la

ayuda de métodos técnicos y analíticos de determinación, tales como
mediciones, controles, pronósticos de comportamiento a futuro, vibraciones
ultrasónicas, rayos X, etc. Estos medios ayudan a diagnosticar con mayor
exactitud, posibles fallas que serían difíciles de ubicar a través de
inspecciones ocultas. Es una práctica basada en métodos eminentemente
técnicos y de investigación y naturalmente se aplicará cuando se justifique
realmente la inversión, ya que los aparatos de medición a usar son de una
tecnología avanzada y, por lo tanto, de un elevado costo.
32
Técnicas para el mantenimiento Predictivo:
 Análisis de vibraciones
 Inspección termografía
 Alineamiento de ejes
 Técnicas superficiales: tintas penetrantes, partículas magnéticas.
2.10. Taller de soldadura: En el taller de soldadura se llevan a cabo la práctica de

soldaduras utilizadas actualmente en la industria nacional, arco manual, sistema MIG,
proceso TIG AC / DC y soldadura autógena. Una máquina de soldar, es una herramienta
que es usada principalmente para la unión de piezas, mediante la aplicación del calor.
Figura Nº 11 taller de soldadura
2.10.1 SOLDADURA ELECTRICA:

Es el proceso en el que su energía se obtiene por medio del calor producido por un arco
eléctrico que se forma entre la pieza y un electrodo. Por lo regular el electrodo también
sirve de metal de aporte, el que con el arco eléctrico se funde, para que así pueda ser
depositado entre las piezas a unir. La temperatura que se genera en este proceso es
superior a los 5,500°C. La corriente que se utiliza en el proceso puede ser directa o alterna,
utilizándose en la mayoría de las veces la directa, debido a la energía es más constante
con lo que se puede generar un arco estable.
33
Figura Nº 12 soldadura eléctrica
Fuente: elaboración propia
2.10.2 SOLDADURA AUTOGENA:

Según el Foro metalficion, este proceso incluye a todas las soldaduras que emplean un
gas combustible para generar la energía que es necesaria para fundir el material de aporte.
Los combustibles más utilizados son el metano, acetileno y el hidrógeno, los que al
combinarse con el oxígeno como comburente generan las soldaduras autógena y
oxhídrica. La soldadura autógena se logra al combinar al acetileno y al oxígeno en un
soplete. Se conoce como autógena porque con la combinación del combustible y el
comburente se tiene autonomía para ser manejada en diferentes medios.
Figura Nº 13 soldadura autógena
Fuente: elaboración propia
34
Figura Nº14 tipos de llamas de soldadura autógena
Fuente: http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=17561.15
35
3.PROCEDIMIENTO
3.2 OT
3.2.1 SOLDADURA AUTÓGENA
ORDEN DE TRABAJO
I. DATOS DEL EQUIPO Y DE LA ACTIVIDAD
CODIGO TIPO DE OT -
Mantenimiento
NOMBRE Soldadura Autogena TIPO DE MANT. Correctivo
UBICACIÓN Tecsup-Trujillo TIPO DE FALLA -
CENTRO DE COSTOS CRITICIDAD Regular
PONDERACION 0.8
II. FECHAS Y TIEMPOS:
FECHA MAX.
FECHA DE EMISION 23/02/2018 HORA 15:30 ENTREGA 8/05/2018
DURACION
FECHA DE INICIO 23/02/2018 HORA 15:50 ESTIMADA 32 horas
FECHA DE TERMINO 8/05/2018 HORA 17:10 DURACION REAL 120 horas
III. RESPONSABLES:
EMITIDO POR: SOLICITADO POR: AUTORIZADO POR:
Anthony Contreras Anthony Contreras Anthony Contreras
IV. DESCRIPCION DEL TRABAJO:
N° OPERACIÓN HERRAMIENTAS REPUESTOS
1 Limpieza y mantenimiento - -
2 Cambio de boquillas Desarmadores Boquillas
3 Cambio de mangueras Desarmadores Mangueras
pág. 36
4 Cambio de reguladores Desarmadores Reguladores
V. SUMINISTROS:
T001 Boquillas 1 1
T002 Reguladores 1 1
T003 Mangueras 2m 2m
VI. PERSONAL REQUERIDO:
NOMBRE CODIGO HRS.NORM HRS.EXT. HRS.ESP.
ANTHONY CONTRERAS T001 8 2 10
HUGO ODAR T002 8 2 10
WALTHER CHASQUERO T003 8 2 10
JHONY CHACON T004 8 2 10
VII. OBSERVACIONES
Realizar un mantenimiento constante
Inspeccionar el funcionamiento de los componentes
ORDEN DE TRABAJO
I. DATOS DEL EQUIPO Y DE LA ACTIVIDAD
CODIGO 160121 TIPO DE OT
NOMBRE Equipo de soldadura autogena TIPO DE MANT. Mantenimiento correctivo
UBICACIÓN Tecsup-Trujillo TIPO DE FALLA
CRITICIDAD Regular
PONDERACION 0.8
II. FECHAS Y TIEMPOS:
10/04/201 FECHA MAX.
FECHA DE EMISION 8 HORA 8:00 a.m. ENTREGA 11/03/2018
37
11/02/201
FECHA DE INICIO 8 HORA 8:00 a.m. DURACION ESTIMADA 2 h.
11/02/201
FECHA DE TERMINO 8 HORA 10:00 a.m. DURACION REAL 1.5 h.
III. RESPONSABLES:
EMITIDO POR: SOLICITADO POR: AUTORIZADO POR:
EDIPESA Jhony chacon cardenas Tecsup-Trujillo
IV. DESCRIPCION DEL
TRABAJO:
N° OPERACIÓN HERRAMIENTAS REPUESTOS OBSERV.
1 Hacer limpieza al panel de control manual Panel de control
2 Verificar el manometro manual Manómetro
3 Verificar las boquillas manual Boquillas
V. SUMINISTROS:
CODIGO DESCRIPCION CANTIDAD CANTIDAD DEVOLUCION
ESTIMADA REAL
T001 Medidor de presión 1 unidad 1 unidad ninguna
T002 Soporte 1 unidad 1 unidad ninguna
T002 Manguera 30 m 30 m ninguna
VI. PERSONAL REQUERIDO:
NOMBRE CODIGO HRS.NORM HRS.EXT. HRS.ESP. COSTOS DE TERCEROS
Personal de mantenimiento T0001 8 12 2 0
VII. OBSERVACIONES
Hacer un mantenimiento constante
Verificar si el cambio de sus componentes están correctamente en funcionamiento
38
3.3 HISTORIAL
3.3.1 SOLDADURA AUTÓGENA
Activo N°:
Descripción: Soldadura Autógena 0001
Fecha de adquisición: 15/ 09/2010 2010 Costo: Costo de reemplazo:$ 5 000
Mano de obra Costo de Costo Costo % de
Fecha N° OT Descripción: Horas Costo Repuestos Total Acumulado Reemplazo
1/02/2011 1 Cambio de válvulas 4.0 28.7 60.0 88.7 88.7 1.8%
2/06/2011 2 Cambio de sopletes 0.5 2.8 5.0 7.8 96.5 1.9%
2011
3/08/2011 3 Cambio manómetros 3.0 21.5 5.1 26.6 123.1 2.5%
4/11/2011 4 Cambio de mangueras 0.3 3.5 12.3 15.8 138.9 2.8%
Descripción: Soldadura Autógena Activo N°: 0001

Mano de
obra Costo de Costo Costo % de
2/06/2012 2 Cambio de sopletes 0.5 2.8 5 7.8 96.5 2%
2012
39
Activo N°:
Mano de
2013
Activo N°:
2013
40
Activo N°:
2015
Activo N°:
2016
41
Activo N°:
2017 4/11/2017 4 Cambio de mangueras 0.3 3.5 12.3 15.8 228.8 4.6%
Descripción: Soldadura Autógena Activo N°: 0001

2018 1/02/2018 2 Cambio de boquillas 3.0 21.5 10.0 31.5 31.5 0.6%
42
3.3.2 SOLDADURA ELÉCTRICA
Descripción: Soldadura Eléctrica
Marca Miller thunderbolt Activo N°:
N° equipo: 1 XL225-AC 0001
Costo de
Fecha de adquisición: 07/ 02/ 2013 Costo: reemplazo: 2000.0
Mano de
7/02/2011 7 Motor 3.0 45.0 300.0 345.0 345.0 17.25%
8/02/2011 9 Interruptor 0.2 25.0 80.0 105.0 450.0 22.50%
2011
9/02/2011 9 Receptáculos 0.5 3.6 250.0 253.6 703.6 35.18%
10/02/2011 10 Interuptor 0.2 25.0 80.0 105.0 808.6 40.43%
pág. 43
Descripción: Soldadura
Eléctrica Marca Miller Activo N°:
N° equipo: 1 thunderbolt XL225-AC 0001
Costo de
Mano de
9/04/2012 11 Estabilizador 2.0 60.0 120.0 180.0 180.0 9.00%
10/04/2012 12 Interruptor 0.2 25.0 80.0 105.0 285.0 14.25%
2012
11/04/2012 13 Receptáculos 0.5 3.6 250.0 253.6 538.6 26.93%
12/04/2012 14 Transformador 0.5 3.6 180.0 183.6 722.2 36.11%
44
Descripción: Soldadura
Eléctrica Marca Miller Activo N°:
N° equipo: 1 thunderbolt XL225-AC 0001
Costo de
Mano de
11/02/2013 15 Receptaculos 0.5 3.6 250.0 253.6 253.6 12.68%
11/05/2013 16 Motor 3.0 45.0 300.0 345.0 598.6 29.93%
2013
11/07/2013 17 Conector 0.3 3.6 60.0 63.6 662.2 33.11%
2/11/2013 18 Receptaculos 0.5 3.6 250 253.6 915.8 45.79%
45
Descripción: Soldadura Eléctrica Marca Miller thunderbolt XL225- Activo N°:
N° equipo: 1 AC 0001
Fecha de
adquisición: 07/ 02/ Costo de
2013 Costo: reemplazo: 2000.0
Mano
de obra Costo de Costo Costo % de
Conectores tipo
04-01-2014 23 internacional 35/50 3.0 45.0 110.0 155.0 155.0 7.75%
2014 06-04-2014 24 Interruptor 0.2 25.0 140.0 165.0 320.0 16.00%

Acople para gas 3/8”-19
08-06-2014 25 rosca BSPP 2.0 80.0 30.0 110.0 430.0 21.50%
04-12-2014 26 Interruptor 0.2 25.0 140.0 165.0 595.0 29.75%
46
Descripción: Soldadura Eléctrica Marca Miller thunderbolt XL225- Activo N°:
Fecha de
adquisición: 07/ Costo de
02/ 2013 Costo: reemplazo: 2000.0
Mano de
9/02/2015 27 Acople para gas 5/8”-18 2.0 60.0 50.0 110.0 110.0 5.50%
Conectores tipo
2015 15/04/2015 28 internacional 35/50 0.3 45.0 60.0 105.0 215.0 10.75%
9/06/2015 29 transformador 3.0 45.0 200.0 245.0 460.0 23.00%
Acople para gas 3/8”-19
1/08/2015 30 rosca BSPP 1.0 80.0 30.0 110.0 570.0 28.50%
47
Activo N°:
N° equipo: 1 Descripción: Soldadura Eléctrica Marca Miller thunderbolt XL225-AC 0001
Fecha de
11/02/2016 31 Interruptor 0.2 25.0 140.0 165.0 165.0 8.25%
12/04/2016 32 transformador 3.0 45.0 200.0 245.0 410.0 20.50%
Conectores tipo
18/06/2016 33 internacional 35/50 0.3 3.6 60.0 63.6 473.6 23.68%
Receptáculo de 14 pines
2016 20/08/2016 34 con traba 0.5 3.6 80 83.6 557.2 27.86%
48
Activo N°:
N° equipo: 1 Descripción: Soldadura Eléctrica Marca Miller thunderbolt XL225-AC 0001
Fecha de
Mano
N° de obra Costo de Costo Costo % de
Fecha OT Descripción: Horas Costo Repuestos Total Acumulado Reemplazo
4/02/2017 35 Conectores tipo internacional 35/50 0.3 3.6 60.0 63.6 63.6 3.18%
10/04/2017 36 Interruptor 0.2 25.0 140.0 165.0 228.6 11.43%
2017
15/06/2017 37 transformador 3.0 45.0 200.0 245.0 473.6 23.68%
16/08/2017 38 Interruptor 0.2 25.0 140.0 165.0 638.6 31.93%
Descripción: Soldadura Eléctrica

Marca Miller thunderbolt XL225- Activo N°:
Costo de
9/04/2012 11 Estabilizador 2.0 60.0 120.0 180.0 180.0 9.00%
2018
10/04/2012 12 Interruptor 0.2 25.0 140.0 165.0 345.0 17.25%
49
3.4 CHECKLIST
3.4.1 SOLDADURA AUTOGENA
Código de equipo : Anthony Contreras
Nombre del equipo : Soldadura Autógena Responsable: Diaz
Turno: Mañana Fecha: 5/03/2018
Cambiar sellos y/o empaquetadura
Ver Comentarios Adicionales

Requiere Lubricación
Requiere Reemplazo
Excesiva Vibración
Requiere Limpieza
Requiere Ajuste
Excesivo Calor
Marcar los casilleros de la
derecha que describan la
condición de los
Correcto
componentes mostrados
en la columna de la
izquierda.
1. Soplete:
A. Reguladores X
B. Boquilla x
2. Válvulas
A. Estado X
B. Medición de flujo X
3. Mangueras:
A. Entrada libre X
4. Soplete:
A. Limpieza X
B. Entrada libre X
N° Condiciones de seguridad SI NO PARCIAL

1 La máquina está en correcto orden y limpieza X
2 Iluminación óptima X
3 Los tableros se encuentran cerrados X
4 Se observan desperfectos eléctricos X
5 Se observa correcta señalización del ambiente X
pág. 50
Código de equipo : Anthony Contreras
Nombre del equipo : Soldadura Autógena Responsable: Diaz

Requiere Reemplazo
Excesiva Vibración
Requiere Limpieza
Requiere Ajuste
Excesivo Calor
Marcar los casilleros de la
derecha que describan la
Correcto
condición de los
componentes mostrados en
la columna de la izquierda.
1. Soplete:
A. Reguladores X
B. Boquila x
2. Válvulas
A. Estado X
B. Medición de flujo X
3. Mangueras:
A. Entrada libre X
4. Soplete:
A. Limpieza X
B. Entrada libre X

1 La máquina está en correcto orden y limpieza X
3 Los tableros se encuentran cerrados X
5 Se observa correcta señalización del ambiente X
51
3.4.2 SOLDADURA ELÉCTRICA
Código de equipo : Miller thunderbolt XL 225-
AC Responsable
Nombre del equipo : Soldadura electrica : Hugo Alva Odar

Requiere Reemplazo
Excesiva Vibración
Requiere Limpieza
Marcar los casilleros de Requiere Ajuste
la derecha que
Excesivo Calor
describan la condición
de los componentes
Correcto
mostrados en la
columna de la
izquierda.
1,motor
A. .Estabilizador x
x
B. interruptor
B. transformador
A. Conector X
B. Receptaculos X
3. Mangueras:
A. Entrada libre X
Estabilizador
A. Limpieza X
B. Entrada libre X

La máquina está en correcto orden y
1 limpieza X
3 El Motor se encuentran apagado X
Se observa correcta señalización del
5 ambiente X
52
3.6. CONTROL
Probabilidad
Índice Probabilidad Medida de Controles

N.º Tarea Peligro Riesgo
severidad (x) severidad Propuestas
Índice de Índice de
Índice de Índice de Índice de
personas
procedimientos capacitación
exposición
probabilidad
Grado del
expuestas al riego riesgo
Uso de protector auditivo tipo

tapón.
Recorte de
1 Ruido Trastornos auditivos, estrés. 2 1 2 3 8 1 8 Tolerable Uso de protector auditivo tipo
la pieza
copa (doble protección), para
cuando sea necesario.
Se recomienda usar mangas de
Quemaduras de distintitos cuero para evitar severas
Temperaturas
grados ocasionadas por el 2 1 2 3 8 1 8 Tolerable quemaduras que puedan evitar
extremas.
contacto con la máquina. las salpicaduras del metal
fundido.
Uso de mascarilla con filtro
contra gases y humos metálicos.
Gases y humos Irritación de las vías
2 1 1 3 7 1 7 Tolerable Uso de careta de soldador.
metálicos respiratorias, irritación ocular.
Capacitación sobre hojas de
Encendido seguridad (MSDS) de electrodos.
2
del arco
Uso de careta de soldador

Uso de mangas y guantes de
Radiación Ceguera gradual, cataratas, soldador adicional a la camisa de
Torable
ionizante radiomertitis. trabajo.
Evitar el contacto directo con la
radiación.
2 1 2 3 8 1 8
pág. 53
3.7 INDICADORES
Se desea determinar el MTBF, MTTR y Ai, para ello se cuenta con lo siguiente:
Se toma como base un año, por lo tanto, en el taller de soldadura se labora solo 9 meses
debido a la duración del semestre que vendría hacer 275 días/año.
Tabla. Datos estimados del taller de soldadura
Ítems Días Cantidad
Operación 241 5784 h
Reparaciones 20 480 h
Espera de repuestos 10 240 h
MP 4 96 h
N° Fallas 16
Fuente: [Propia]
MTBF
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑴𝑻𝑩𝑭 =
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠
24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
241 𝑑í𝑎𝑠 ×
𝑴𝑻𝑩𝑭 = 𝑑í𝑎
16 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑴𝑻𝑩𝑭 = 365
𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎
MTTR
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠
𝑴𝑻𝑻𝑹 =
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠
24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
20 𝑑í𝑎𝑠 ×
𝑴𝑻𝑻𝑹 = 𝑑í𝑎
16 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑴𝑻𝑻𝑹 = 30
Ai
𝑀𝑇𝐵𝐹
𝑨𝒊 =
𝑀𝑇𝐵𝐹 + 𝑀𝑇𝑇𝑅
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
365
𝑨𝒊 = ( ) × 100
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
365 + 30
𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎
𝑨𝒊 = 92.4
pág. 54
4. CONCLUSIONES
 Se utilizó conocimientos de ingeniería para realizar un mantenimiento preventivo

y predictivo para taller de soldadura de Tecsup en el año 2018.
 Se inspeccionó el estado de las máquinas de soldar.
 Se completó formatos con los datos que se obtuvieron de las maquinas.
5. RECOMENDACIONES
 Se recomienda identificación los factores que intervienen en la ejecución del

mantenimiento, para facilitar el desarrollo de un plan de trabajo.
 Se recomienda realizar un buen mantenimiento predictivo a las máquinas de

trabajo brindando revisiones y mantenimientos que recomiende el fabricante ya
que es de vital importancia.
 Se recomienda garantizar el cumplimiento del plan anual de mantenimiento, para

aumentar la probabilidad de extender el tiempo de vida útil de mecanismo
perteneciente al sistema a evaluar.
 Se recomienda evaluar las metodologías adecuada de mantenimiento para

disminuir los costos de mantenimiento en el sistema a evaluar.
 Se recomienda hacer uso de los epps adecuados para llevar acabó el

mantenimiento predictivo del taller a evaluar.
pág. 55
6.BIBLIOGRAFÍA
 Función y tipos de mantenimiento recuperado el 25/04/2018 de
http://repobib.ubiobio.cl/jspui/bitstream/123456789/407/1/Inostroza_Perez_Alex.pdf
 Máquinas de soldar recuperado el 21/05/18 de :

https://maquinariayherramientas.wordpress.com/2011/04/15/%C2%BFque-es-una-
maquina-de-soldar/
 Soldadura eléctrica y autógena recuperado el 22/04/18 de
:https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd6712.pdf
 Capacitaciones: recuperado del programa de cursos prácticos ctsol-talara
2018.cdr el 20 mayo del 2018.
 Capacitaciones recuperado de :https://larepublica.pe/empresa/1103580-senati-y-
soldexa-presentan-el-primer-concurso-para-soldadores-en-el-peru el 21 de mayo
del 2018.
 Medio ambiente recuperado de: Código NFPA. El 21 de mayo del 2018.
56

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“MANTENIMIENTO PREDICTIVO DEL TALLER DE

SOLDADURA DE TECSUP DEL AÑO 2018”

CARRERA: TECNOLOGÍA DE LA PRODUCCION

 CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ

CURSO: Taller de Mantenimiento

● ALVA ODAR HUGO JONATHAN.

● CHACON CARDENAS JHONNY

● CHASQUERO HUAMAN WALTHER.

● CONTRERAS DIAZ ANTHONY

El presente informe de título “MANTENIMIENTO PREDICTIVO DEL TALLER DE

Comienza con la realidad problemática que existe en el mantenimiento, además con la

Finalmente, cabe mencionar que el plan de mantenimiento se diseñó de acuerdo a los

1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA

Actualmente en las empresas los problemas de mantenimiento se ven reflejados en la

No existe planeación a largo plazo e incluso descuidad la calidad adecuada de las

 ¿Sera posible desarrollar un plan de mantenimiento predictivo para el taller de

1.3.1 Justificación Técnica

1.3.2. Justificación Social

1.3.3. Justificación Económica

1.4.1 Objetivo general:

1.4.2 Objetivos específicos:

 Inspeccionar el estado de las máquinas de soldar

INVENTARIO MAQUINAS DE SOLDADURA ELECTRICA

INVENTARIO MAQUINAS DE SOLDADURA ELECTRICA

Fuente: Elaboración propia

1 160121 AUTOGENA SMITH FB222 495 BUENO

Fuente: Elaboración propia

Fuente: Elaboración propia

Fuente: Elaboración propia

Fuente: Elaboración propia

Fuente: Elaboración propia

COSTO TOTAL PARA MANTENIMIENTO AL TALLER DE SOLDADURA DE TECSUP-

Figura Nº 01 taller de soldadura –sección torno, fresadora y taladro

Fuente: Taller de soldadura-Tecsup

Figura Nº 02 taller de soldadura-sección soldadura autógena y eléctrica

Fuente: Taller de soldadura-Tecsup

Fuente: Taller de soldadura-Tecsup

Figura Nº 04 taller de soldadura-vista frontal

Fuente: Taller de soldadura-Tecsup

Fuente: Taller de soldadura-Tecsup (elaboración propia)

JEFE DE TALLER ASIST.ADMINISTRACION

Fuente: Elaboración propia

Gerente: Su función es la gestión del taller, realizando tareas comerciales,

Operarios/soldadores: Sus funciones se pueden resumir básicamente en

2.5.2.1 FUNCIONES DEL ALMACÉN

Figura Nº 05 funciones del almacén

TAREAS RIESGOS IDENTIFICADOS MEDIDAS DE CONTROL

Energizar todos los Descarga eléctrica. Usar guantes aislantes y botas .

Fuente: Elaboración propia

peligrosidad se identifican para los cuidados en la manipulación y transporte; La

norma NFPA 704 pretende a través de un rombo seccionado en cuatro partes de

diferentes colores, indicar los grados de peligrosidad de la sustancia. a clasificar. De

igual forma en la Tabla 02 se amplía la información de peligrosidad de los productos

identificados con el rombo.

Figura Nº 06 funciones del almacén

Fuente: código NFPA

Figura Nº07: Tachos de residuos sólidos en taller de soldadura, Tecsup

Fuente: Elaboración propia

2.7.1 CURSO PRÁCTICO

PROCESO SMAW III

 Se eligió este curso con la finalidad de entrenamiento para lograr el mayor

Figura Nº08: curso de capacitación para actividades de mantenimiento con soldadura

Tabla Nº03 Programación para curso práctico de soldadura.