INTRODUCCION

La automatización de los procesos de producción es una necesidad imperante en la

actualidad. Esta significa economía para el productor, ya que no solo permite la reducción
de gastos innecesarios de materia prima, sino que de igual forma mejora los tiempos de
producción, reduce la cantidad de producción de baja calidad y mejora las condiciones de
trabajo de los operarios, entre otras ventajas.
 Objetivos

Objetivo General
 Implementar un sistema para secar granos en un horno

 Objetivos Específicos
 Identificar las situaciones y problemas factibles de solución con
control de temperatura.
 Diseñar e implementar soluciones basadas Controlador y la
programación de autómatas programables.
 Realizar las pruebas de validación y verificación de una solución basada en
controlador en un autómata programable.
 Implementar lo aprendido en clase a lo practico y ver las diferentes medidas de
temperatura y nivel de la tolva.
 Determinar los parámetros que se deben tener en cuenta para el diseño de los
sistemas de control y monitoreo.
 Diseñar el sistema de control acorde con los dispositivos de adquisición de datos
y las necesidades de optimización.
 Diseñar la interfaz del sistema de control con el entorno.
 Diseñar la interfaz del sistema de monitoreo.
 INDICE
FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA SECADOR DE GRANOS POR BIOMASA........................................... 1
DATOS TECNICOS MEDIDOS ............................................................................................................ 1
Equipos, Herramientas y Materiales ................................................................................................... 2
DISEÑO ESQUEMATICO ....................................................................................................................... 3
DTI DEL SISTEMA ...................................................................................Error! Bookmark not defined.
ARMADO DEL PROYECTO .................................................................................................................... 4
CONCLUSIONES ................................................................................................................................... 6
DESCRIPCION DE LOS INTRUMENTOS DE MEDICION.......................................................................... 7
PISTONES (PCV) ............................................................................................................................... 7
ELECTROVALVULAS (PCV)................................................................................................................ 8
CONTROLADOR DE TEMPERATURA OMRON (TC) ........................................................................... 9
CONTROLADOR DE TEMPERATURA CAHO (TC)............................................................................. 10
PLC 1214C DC/DC/RLY ................................................................................................................... 11
SENSOR CAPACTIVO (IL) ................................................................................................................ 12
RELE MOTORES AUTONICS 24 VDC COIL (FCZ) ............................................................................. 13
RELE MOTORES OMRON 24 VDC COIL (YCZ) ................................................................................ 14
MANUALES COMPLETOS DE INSTRUMENTOS ..................................Error! Bookmark not defined.
 FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA SECADOR DE GRANOS POR BIOMASA

El presente proyecto consiste en el diseño de un prototipo funcional de sistema de control

y monitoreo de las variables presentes en el proceso de secado de granos.
El diseño incluye control con sensores capacitivos de la cantidad de biomasa que existe en
el tanque para alertar cuando este a nivel bajo, luego controlaremos por medio de válvulas
neumáticas el direccionamiento del flujo del aire que produce el blower, donde también
tendremos el accionamiento de la biomasa hacia la caldera por medio neumático.
Luego de esto la caldera tendrá un control de temperatura donde colocaremos dos medidas
de temperatura que será el rango que ocupara el sistema para protegerse debido a las altas
temperaturas que puede alcanzar, y cuando la temperatura sobrepase los valores colocados
dejará que el calor se disipe hasta un valor mínimo.
En la parte contenedora de granos, la entrada por medio de tubería el flujo de aire caliente
viajara al contenedor de granos el cual estará colocada con otro sensor de temperatura el
cual impedirá que los granos puedan ser abrasados, teniendo un moto reductor que hará
girar a los granos para también evitar que sea quemados los granos y cuando la temperatura
sobrepase los rangos máximos una escotilla neumática se abrirá para liberar más rápido el
flujo caliente del contenedor.
Todo esto será controlado de manera semi-automática con un PLC siendo manual la entrada
de biomasa y la entrada y salida de granos, de esta manera simulamos un control PID de
temperatura para un secado de granos.

DATOS TECNICOS MEDIDOS

 Temperatura obtenida de la caldera 100-300°C

 Temperatura de la secadora de granos trabaja entre 35° y 45° (temperatura
tomada del proceso de secado de piso como auxiliar del mismo).

1
 Equipos, Herramientas y Materiales
Componentes eléctricos
Sensor Capacitivo NPN 1-10mm 1
PLC 1200 DC/DC/RLY Siemens 1
Fuente 24VDC 3A 1
Motor 220VCA Monofásico 1/5 hp con caja reductora 1
Blower 110VCA 3000 rpm 1
Electroválvula 24 VDC STC Valve 4
Bornera de Conexión 15
Botonera Industrial NO 5
Controlador Temperatura CAHO 1
Controlador Temperatura OMRON 1
Sensor Temperatura RTD PT100 1
Sensor Temperatura Termocupla tipo K 1
Pie de cable calibre #18 100
Pistones Doble efecto STC Valve 4
Racor rápido 4mm 14
Racor rápido 6mm 5
Racor rápido 8mm 2
Caja de Mando 10x10 pulg 1
Lance Riel DIN 1
Caja de Mando 5x5 pulg 1
Pie Manguera 4mm 30
Pie Manguera 6mm 10
Pie Manguera 8mm 10
Paro Emergencia 1

2
DISEÑO ESQUEMATICO

3
ARMADO DEL PROYECTO

4
5
 CONCLUSIONES

El funcionamiento del sistema demostró la aplicabilidad que se le puede dar a esta clase de
máquinas viendo el potencial que tiene secar el grano a máquina para cualquier persona
que se dedique al cultivo de granos, enseñándonos la importancia de la automatización en
pequeña o gran medida.
Después de hacer este PID controlados por pirómetros externos aprendimos el uso más a
detalle que se puede dar a dos tipos de sensores industriales estudiados en la clase de
mediciones pudiendo llevar el entendimiento practico de toda la teoría estudiada.

6
DESCRIPCION DE LOS INTRUMENTOS DE MEDICION
PISTONES (PCV)

7
ELECTROVALVULAS (PCV)

8
CONTROLADOR DE TEMPERATURA OMRON (TC)

9
CONTROLADOR DE TEMPERATURA CAHO (TC)

10
PLC 1214C DC/DC/RLY

11
SENSOR CAPACTIVO (IL)

12
RELE MOTORES AUTONICS 24 VDC COIL (FCZ)

13
RELE MOTORES OMRON 24 VDC COIL (YCZ)

14