Trabajo de Lectoescritura

Andres Moises Torres Yesquen

Fundacion centro colombiano de estudios profesionales

Facultad de ingenierias
Tecnologia industrial
Santiago de cali
Marzo 13 de 2019-1

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 Trabajo de Lectoescritura

Presentado por:
Andres moises torres yesquen

Profesor:
Parra Londoño Maryory

I2BD
Fundacion centro colombiano de estudios profesionales
Facultad de ingenierías
Tecnología industrial
Santiago de Cali
Marzo 13 de 2019-1

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 INTRODUCION
La presente investigación se refiere a los temas de Cross duking, flujo continuo,
ahorro de costos y necesidad de los clientes . Que se pueden definir como
estrategias para tener un buen desarrollo en las empresas, como tener llevar una
buena logística con Cross duking, desarrollar un estrategia de fabricación llevando
un flujo continuo, tener un buen ahorro de costos en la fabricación de los productos
y como satifacer las necesidades de los clientes.

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 CROSS DOCKING
Dada la búsqueda de una ventaja competitiva que represente un mejor
posicionamiento dentro de los mercados globalizados, los flujos de los productos a
través de puntos de almacenamiento y alistamiento deben realizarse de la manera
más ágil posible.
Una de las mejores prácticas en la actualidad fiel a la velocidad de los procesos
logísticos es el Cross Docking, el cual se define como un sistema de distribución
donde las unidades logísticas son recibidas en una plataforma de alistamiento y no
son almacenadas sino preparadas para ser enviadas de la manera más inmediata.
El modelo básico del Cross Docking es la consistencia en un proceso de
consolidación de productos y desconsolidación de varios pedidos.
La anterior figura representa un modelo general, sin embargo el transporte de las
unidades desde y hacia la plataforma de alistamiento puede darse mediante
sistemas de multi-recogida, multi-entrega o no.
El término cross docking se basa en la distribución directa al cliente. En concreto,
es una actividad logística que se refiere al movimiento de un producto desde el lugar
de fabricación al cliente final, entregándolo directamente al destinatario, con poca o
ninguna manipulación del material en ese proceso.

Una técnica que no sólo reduce la manipulación del material, sino que también
minimiza la necesidad de almacenar los productos en el almacén. La
implementación del cross-docking puede suponer una importante reducción en
costes en logística ya que acaba con el almacenaje y picking o preparación de
pedidos.

FLUJO CONTINUO
Es una estrategia de fabricación que produce una parte a través de un justo a tiempo
y el enfoque de la producción Kanban, y exige un examen en curso y los esfuerzos
de mejora que en última instancia, requiere la integración de todos los elementos
del sistema de producción. El objetivo es una línea de producción equilibradas con
un desperdicio mínimo, al menor costo posible, en el tiempo y la producción libre de
defectos.
Esta estrategia se aplica normalmente en la fabricación discreta como un intento de
manejar los volúmenes de producción que comprende unidades discretas de
producto en un flujo que es más natural en el proceso de fabricación. El hecho
básico es que en la mayoría de los casos, las unidades discretas de un producto
sólido no puede ser manejado de la misma manera como cantidades continuas de
líquidos, gases o polvos.
Fabricación discreta es más probable que se realiza en lotes de unidades de
producto que se dirigen de un proceso a la fábrica. Cada proceso puede aportar un
valor añadido a la mezcla durante un tiempo de ejecución o tiempo de trabajo.
Generalmente hay algo de tiempo de espera para el proceso en una cola de medio

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tiempo o tiempo de espera. Cuanto mayor sea el lote, el más largo cada unidad
tiene que esperar a que el resto de los lotes que se completó, antes de que pueda
seguir adelante con el proceso siguiente. Esta cola de tiempo es un residuo, Muda
(término japonés), y representa el tiempo perdido que no es un valor añadido a los
ojos del cliente. Este tipo de residuos es uno de los elementos más importantes
dirigidas a la reducción y eliminación en la manufactura esbelta.
Reducir el tamaño del lote de fabricación discreta, por lo tanto, es un objetivo
deseable, ya que mejora la velocidad de respuesta al cliente, al tiempo que mejora
la proporción de valor añadido al trabajo que no agregan valor. Sin embargo, debe
ser equilibrada con la capacidad finita de los recursos en los procesos de valor
añadido. La capacidad es consumida por el cambio cuando un proceso es necesario
para realizar el trabajo en una parte diferente o modelo de producto que el anterior.
Tiempo empleado en el cambio también es considerado como residuo, y se reduce
la cantidad de capacidad de recursos que está disponible para realizar el trabajo de
valor añadido. [1] La reducción de tamaño de los lotes también puede aumentar el
tiempo de manipulación, el riesgo y la complejidad en la planificación y control de la
producción.
El objetivo es alcanzar el paradigma de una sola pieza del flujo en una sola unidad
discreta de los flujos de producto de un proceso a otro. En efecto, la cantidad de
lote es uno. Si no hay ningún cambio en parte o modelo de producto, a continuación,
este objetivo tiene que ser equilibrado contra el tiempo adicional de manejo, y los
centros de trabajo que llevan a cabo el proceso por lo general se tienen que arreglar
en las proximidades de uno al otro en una línea de flujo . Esto es a menudo una
característica de la manufactura de flujo continuo y la mayoría de los trabajos de
montaje manual se realiza de esta manera en la fábrica moderna.
Si hay un cambio en una parte o modelo de producto, el ingeniero de proceso debe
considerar también para equilibrar el tiempo de cambio con el tiempo de ejecución.
Si el tiempo de cambio es largo, ya que podría ser en una máquina, la reducción del
tamaño del lote es generalmente precedido por las técnicas de reducción de
configuración, como Exchange solo minuto de morir.
Una metodología para la fabricación de flujo continuo es la tecnología de flujo de
demanda, que combina los principios de flujo continuo y la fabricación de la
demanda. La planificación de la producción y el control está vinculado a una señal
de atracción que se desencadena a partir de un pedido del cliente o el consumo de
las existencias de productos terminados. Una señal de tirar También puede vincular
un proceso al corriente abajo, y sincronizar el flujo a la demanda del cliente.

AHORRO DE COTOS
La reducción de costes es una de las principales preocupaciones en el mundo
empresarial. La gran máxima en toda empresa es conseguir el máximo beneficio
con el menor gasto posible. En este sentido, uno de los grandes objetivos es
maximizar dicho beneficio mediante el ahorro de costes.
Sin embargo, en otros casos, los gastos pueden llegar a ser superiores a los
ingresos y provocar que la empresa tenga un balance negativo y, por tanto, entre

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en pérdidas. Este es uno de los grandes quebraderos de cabeza de toda empresa.
En la mayoría de los casos, hay que intentar aumentar los ingresos a toda costa,
sin poner la atención en los gastos.
Las medidas para reducir costes suelen ser más controvertidas, pero, a su vez, más
efectivas. Obviamente, antes de llevar a cabo cualquier tipo de medida, es necesario
un estudio previo. Es imprescindible escoger aquella que permita el mayor ahorro,
pero, a su vez, influya lo mínimo posible en el impacto del negocio en el
mercado.
Gestionar correctamente la mercancía que se va a comercializar
A la hora de producir un producto es necesario elaborar un plan de costes, ya que
existen muchas variables para reducir los costes sin minimizar la cantidad prevista
para ingresar. Una de ellas tiene mucho que ver con la gestión del stock o de
la cantidad producida. Antes de iniciar la producción, es totalmente necesario
llevar a cabo un cálculo de oferta y demanda. Producir poco es perjudicial, pero
hacerlo demasiado también lo es. Si la demanda supera a la oferta, se
pierden potenciales ingresos. Pero, si la oferta supera a la demanda, se
incrementan los costes de almacenamiento, lo que también provoca que la empresa
tenga inmovilizado su capital, sin poder comercializarlo.
Si se entra en casos más concretos, como la industria alimentaria, la gestión
de stocksadquiere, incluso, una mayor importancia. Los alimentos tienen fecha de
caducidad y, por tanto, una producción superior a la demanda puede provocar un
doble problema. Por un lado, tener que perder todos los costes de producción; y,
segundo, una posible sanción, si se vende mercancía contaminada. Así, realizar
correctamente un cálculo de oferta y demanda será la primera medida fundamental
para ahorrar costes e incrementar el beneficio.
Analizar correctamente el mercado y la competencia. La empresa debe
adaptarse a las condiciones del mercado e intentar captar la atención de sus
clientes. Debe ser capaz de entender las necesidades y preocupaciones del cliente.
En tiempos de crisis, una de las primeras variables a mirar es el precio. Examinar
los precios de la competencia, en primer lugar. De hecho, un correcto cálculo de
oferta y demanda ahorra costes y, por tanto, permite reducir el precio y llegar a un
mayor número de clientes.
Sacar partido al mercado y a sus clientes
Otra de las alternativas para ahorrar costes es la producción a través de economías
de escala. Para sacarle partido, es crucial y absolutamente necesario realizar
correctamente este cálculo. La economía de escala consiste en producir una
mayor cantidad de producto. ¿Dónde radica la ventaja? En la producción, existen
costes fijos y variables. Los variables están directamente relacionados con la
cantidad producida, pero, en cambio, los fijos son inalterables.
A mayor producción, es posible, por un lado, conseguir precios más rentables con
los proveedores; y, a su vez, un mayor beneficio para financiar dichos costes fijos.
Si se vende mucho, será óptimo poder financiar los costes fijos de maquinaria. Si

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se vende poco, el coste será el mismo y el beneficio será menor. Es uno de los
patrones más utilizados en las grandes empresas.
Al mismo tiempo, gestionar correctamente los cobros y pagos es de suma
importancia. Es un clásico de la empresa española preocuparse de vender la mayor
cantidad posible, pero no estudiar el mercado ni las condiciones. A su vez, en
numerosas ocasiones, las empresas tienen que afrontar el pago de sus proveedores
sin haber conseguido beneficio. Esto provoca grandes problemas de liquidez. Es
recomendable intentar vender la mayor cantidad de producto y retrasar el pago al
máximo. Se conoce como “poner a trabajar el dinero”.
Trabajar la eficiencia
Otra de las grandes ventajas de la economía de escala es aumentar lo que se
conoce como eficiencia empresarial. Optimizar el ciclo logístico de una empresa
también es otra de las grandes medidas para reducir costes. Tal como se ha
expuesto anteriormente, los costes fijos son ciclos que se repiten a lo largo del
tiempo. A medida que la maquinaria envejece, la empresa debe afrontar un nuevo
pago para renovarla.
En cada ciclo, el objetivo es sacar el máximo beneficio posible. El ciclo logístico
comprende todo el tiempo empleado, desde que se recibe la materia prima y hasta
que se produce aquello que se va a entregar al cliente final. Eliminar los tiempos
muertos y maximizar la eficiencia son claves para lograr objetivos. Al mismo
tiempo, acabar con los retrasos en la producción y procesos logísticos y prever
la reparación de maquinaria también son directrices fundamentales.
En este punto, otro de los errores principales de las empresas es pagar de más a
la Seguridad Social. Obviamente, cada sector tiene una cotización diferente, en
función de los riesgos laborales. Es indiscutible que la construcción pagará más que
cualquier trabajo de oficina, por la mayor posibilidad de siniestralidad. Sin embargo,
en numerosos casos, no indicar correctamente la actividad laboral puede provocar
un sobrecoste de cotización. Dinero que puede dar un ahorro de costes, si se trabaja
también la eficiencia.
Aprovechar las bonificaciones fiscales
De hecho, también se puede sacar un partido fiscal que puede permitir ahorrar
capital en el pago de los impuestos de sociedades. La crisis económica ha obligado
a muchos empresarios a emprender. Actualmente, existen contratos de ayuda a los
emprendedores que, en algunas condiciones, pueden significar un importante
ahorro de costes. Por ejemplo, contratar a una persona desempleada y con tarjeta
del paro menor de 30 años significa ahorrarse 1.000 euros en el primer año de
contrato, 1.100 en el segundo y 1.200 en el tercero, en el Impuesto de Sociedades.
Aprovechar las bonificaciones a la contratación puede ser realmente beneficioso.
También lo es invertir en el medio ambiente, que tiene ventajas fiscales para el
empresario.
En otro punto, la empresa también puede ahorrarse entre 5.000 y 10.000 euros, si
aprovecha la subvención en inversión para reducir los riesgos laborales de la

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Seguridad Social. Invertir en maquinaria que aumente la seguridad u ordenadores
preparados para reducir los efectos nocivos en la vista puede provocar una
devolución de parte de la inversión. Externalizar la gestión de los salarios, debido al
alto coste del software, también puede ser beneficioso.
Algunos tipos de empresa optan por contratar seguros que prevengan posibles
consecuencias en el futuro. Sin embargo, existen tantas ofertas de seguros que,
en algunos casos, producen sobrecostes por contratos de pólizas que luego no se
utilizan. Por ello, es realmente recomendable revisar, antes de contratar, cualquier
tipo de seguro. Con todo, rodearse de buenos consejeros puede permitir realizar
una inversión que ahorre muchísimo dinero. Algunos impuestos locales, como el
IBI, pueden conllevar un sobrecoste de entre el 10 y 15 %, si no se gestionan
correctamente. Invertir en I+D+I, por otra parte, tiene una ventaja fiscal que varía
entre el 25 y 40 %.
Estudiar el mercado y explorar todas las posibilidades
Muchas veces, no analizar el mercado puede llevar a tomar malas decisiones.
Algunas empresas se acomodan en una posición de confort y no buscan la mejora
progresiva. Los costes de proveedores no deben ser nunca fijos. La obligación de
la empresa es explorar el mercado continuamente, en busca de los precios más
competitivos.
Aunque uno esté satisfecho con el servicio que le prestan sus proveedores, la
búsqueda continua, lo que incluye el mercado internacional. Esto tiene una doble
lectura. Por un lado, puede permitir encontrar algo más competitivo y, además,
obliga a los proveedores a mantenerse alerta y ofrecer lo mejor, para evitar perder
un cliente. Así, es de suma importancia elaborar una base de datos bien trabajada,
a la que se pueda acudir para sacar el mayor partido a cualquier tipo de
situación. Explorar el mercado internacional también puede permitir encontrar
proveedores que eliminen los costes de intermediación. Los costes energéticos
y de administración también deben ser mirados con lupa. Optimizar las instalaciones
también permite adecuar la inversión y aumentar los beneficios para la empresa.
Conclusión
Existen numerosas opciones para reducir y ahorrar los costes de una empresa. El
panorama actual obliga a extremar las precauciones y evitar caer en inversiones
inútiles y evitables. Obcecarse en aumentar los ingresos puede ser, muchas veces,
inútil. Depende de numerosos actores para que esta estrategia pueda llegar a
buen puerto.
En cambio, maximizar el beneficio a partir del ahorro de costes depende
exclusivamente de la empresa. Una buena interconexión entre departamentos, un
buen estudio de mercado y contar con un correcto asesoramiento legal permitirán
ahorrar en numerosas facetas. La legislación bonifica las buenas prácticas y el
empresario debe saberlo. También se puede adaptar la producción, para sacarle el
máximo partido. El buen empresario es aquel que consigue la máxima eficiencia, es
decir, sacar el máximo beneficio utilizando lo menos posible

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 NECESIDAD DE LOS CLIENTES
PARA SATISFACER LAS NECESIDADES DE SUS CLIENTES, LAS
ORGANIZACIONES DEBEN:
 Determinar quiénes son sus clientes.
 Precisar cuáles son los factores de éxito que les permitan responder a las
necesidades, requerimientos y expectativas de sus clientes.
 Establecer procesos efectivos que les permitan generar productos y servicios
acordes con las necesidades, requerimientos y expectativas de sus clientes.
 Enfocar sus esfuerzos en mejorar sus procesos y desarrollar métodos y evaluarlos.
 Ser conscientes de que hay necesidades de orden mayor, o secundarias que el
individuo tiene y que deben satisfacerse.
LAS FASES DE LA ATENCIÓN AL CLIENTE:
 Acogida: se acoge al cliente en la empresa. Algunos aspectos a tener en cuenta:
 Seguimiento: se trata del tiempo que tiene que esperar el cliente hasta ser
atendido. Los aspectos a tener en cuenta son:
 Gestión: en esta fase atendemos las necesidades del cliente. Es importante
escuchar con cuidado al cliente y ofrecerle un trato personalizado.
 Despedida: una vez resueltas todas las dudas del cliente y satisfechas sus
necesidades, se concluirá la atención al cliente con una educada despedida.
La gestión de quejas y reclamaciones es fundamental para una buena atención al
cliente, ya sea de forma presencial u online. En lugar de dejar clientes enfadados e
insatisfechos, debemos considerar la queja o reclamación como una segunda
oportunidad que nos ofrece el cliente para volver a impresionarlo y ofrecerle el trato
que se merece. Son u na oportunidad para:
 Conocer la opinión del cliente: existen clientes que nunca se quejan y, cuando
deciden hacerlo, hay que saber aprovecharlo para conocer en qué estamos
fallando y qué debemos cambiar.
 Reforzar la relación con el cliente: es una oportunidad para que el cliente se sienta
escuchado y le mostremos nuestro interés en atenderlo. Tenemos la
oportunidad de satisfacer sus necesidades e ir más allá de sus expectativas.
Para gestionar de forma adecuada una queja o reclamación, lo primero que
debemos hacer es distinguir entre la causa de la queja y de la insatisfacción, pues
pueden ser dos cosas distintas. No solo se trata de ver el motivo de la queja, sino
buscar la necesidad emocional insatisfecha del cliente y tratar de resolver ambas, si
están a nuestro alcance. No se deben perder los nervios y hay que pensar muy bien
lo que se dice y cómo se dice para atender ambas necesidades.
LAS FASES DE LA GESTIÓN DE QUEJAS Y RECLAMACIONES SON:
1. Identificación del conflicto: debemos dejar que el cliente se exprese y diga todo
lo que piensa, intentado calmarle mediante la escucha activa a la vez que
procuramos obtener toda la información posible e identificar la causa de la
insatisfacción.

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2. Confirmar y contrastar información: consiste en confirmar que realmente ha
existido una causa de insatisfacción, para lo que se necesita una adecuada
comunicación entre los diferentes departamentos implicados.
3. Preparar la respuesta que se le va a dar al cliente: debemos insistir y hacer valer
las ventajas que tiene el producto o servicio y no resaltar el fallo para que el
cliente mejore su opinión del mismo.
4. Responder al cliente: si es posible ofrecerle ya la solución, debemos hacerlo con
empatía, paciencia y capacidad de negociación. En caso contrario, debemos
indicarle el plazo de la posible solución.
5. Acuerdo: si el cliente acepta la solución, habremos solucionado la queja o
reclamación.
6. Revisión: debemos comprobar que se ha cumplido con lo acordado con el cliente
Conocer al cliente y escucharle es fundamental en cualquier estrategia empresarial.
Las redes sociales pueden ayudarnos a comprender a nuestro cliente potencial
para diseñar productos y servicios que se adapten a sus necesidades

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 BIBLIOGRAFÍA
 https://www.manufacturingterms.com/Spanish/Continuous_flow.html

 https://es.slideshare.net/ortizximena/como-hacer-introduccion
 https://www.iep-edu.com.co/como-funciona-el-cross-docking/
 https://www.iebschool.com/blog/que-es-cross-docking-ayudar-estrategia-logistica/

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