UNIVERSIDAD NACIONAL

DE PIURA
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
QUIMICA

 PRACTICA Nº08:

PROCESO DE CEMENTACION DEL COBRE.

 ALUMNO:

 GIRON FIGUEROA, CARLOS

 FECHA:

LUNES, 13 DE AGOSTO DE 2018.

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PROCESO DE CEMENTACION DEL COBRE

Contenido
1. TITULO ........................................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS................................................................................................................................... 3
3. FUNDAMENTO TEORICO.......................................................................................................... 3
3.1 PROCESO DE CEMENTACIÓN DEL COBRE ..................................................................... 3
3.2 Cementación de cobre con chatarra de fierro ................................................................... 3
4.1. MATERIALES Y REACTIVOS ............................................................................................ 5
4.2. EQUIPOS ............................................................................................................................... 6
4.3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ............................................................................... 6
5. RESULTADOS .............................................................................................................................. 6
6. DISCUSION DE RESULTADOS ................................................................................................ 7
7. CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 8
8. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................. 8
9. ANEXOS............................................................................................................................................ 8

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PROCESO DE CEMENTACION DEL COBRE

1. TITULO
“PROCESO DE CEMENTACION DEL COBRE.”

2. OBJETIVOS
 Recuperar cobre (Cu) por el proceso de cementación en el laboratorio de
operaciones unitarias de la Universidad Nacional de Piura.

3. FUNDAMENTO TEORICO

3.1 PROCESO DE CEMENTACIÓN DEL COBRE

La cementación es un proceso de precipitación química que permite retirar iones en solución
agregando un reactivo precipitante. En el caso de iones metálicos disueltos la reacción se
favorece agregando un metal más activo, según la serie electroquímica, como reactivo para
formar un precipitado conocido como cemento. Este proceso es aplica en el tratamiento de
efluentes de operaciones metalúrgicas

Reacciones de Cementación. Mostramos las siguientes reacciones de cementación en los

sistemas Clorurante y Sulfatante:

2CuCl2 + 2FeCl3 + 3Fe0 → 2Cu0 + 5FeCl2

CuSO4 + Fe0 → Cu0 + FeSO4

a) El cemento de cobre de alta calidad tiene la ventaja de oxidarse rápidamente,

mediante la formación de una película de óxido de cobre en la superficie, favorable
para su disolución en medio acido.
b) La presencia de iones Fe++ y aire producen iones Fe+++ que ayudan a disolver el
cobre metálico.
c) La cinética de lixiviación de Cu° es incrementada sustancialmente con el aumento de
temperatura.

3.2 Cementación de cobre con chatarra de fierro

La cementación del cobre con chatarra es una técnica muy utilizada en la industria minera
de mediana y pequeña escala para recuperar el metal que se encuentra en las soluciones
acuosas ricas provenientes de la lixiviación.

La implementación de procesos de sedimentación requiere una inversión menor a la

requerida para las plantas tradicionales de SX (extracción por solvente)-EW (electro-

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obtención). No obstante, el uso de SX-EW es en la actualidad una operación muy utilizada,

fundamentalmente porque no requiere de un proceso de fundición de cementos.

Una vez obtenidas las soluciones de lixiviación ricas en cobre, éstas son sometidas al
proceso de cementación con hierro haciendo uso de las técnicas y alternativas que se
indican a continuación.

Técnicas:

Precipitación con bateas o canaletas gravitacionales

Este es el sistema más antiguo para la cementación de cobre y se basa en el uso de

recipientes o bateas hechas de hormigón con fondo de madera. La base de estas bateas
tiene una pendiente de 2%, lo que permite el escurrimiento de las soluciones desde una
punta hacia la otra.

En cada una de las bateas se adiciona permanentemente chatarra de hierro, y desde el

extremo de mayor altura, se alimentan en forma continua las soluciones ricas en cobre.

De esta forma y por efecto de la pendiente de la batea, las soluciones escurren hacia el
extremo de menor altura, manteniendo un contacto permanente con la chatarra, logrando
que se produzca la cementación.

Cabe recordar que por efectos de eficiencia del sistema, se requiere un flujo continuo y una
velocidad de escurrimiento suficiente para que el consumo de chatarra no aumente, ya que
a mayor tiempo de cementación, aumenta considerablemente los requerimientos de
chatarra.

La recuperación de cobre mediante este sistema alcanza alrededor de un 80 – 85%,

obteniéndose un producto bastante sucio, debido a la contaminación con chatarra.

Precipitación con equipos rotatorios discontinuos

Cada reactor de estos equipos está formado por una botella de acero cilíndrica, cerrada y
con un extremo semi-esférico. Su capacidad alcanza a los 33 metros cúbicos y tiene un eje
inclinado a unos 25 grados por encima de la horizontal. A su vez, el reactor cuenta con los
mecanismos necesarios para rotar lentamente sobre el eje a unas 0,3 rpm, similar a la
rotación que mantienen los camiones que transportan cemento.

La gran ventaja de estos reactores en relación al uso de las bateas, es que logran mantener
la chatarra en movimiento permanente, con lo que el cobre depositado se despega

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continuamente, generando nuevas superficies de precipitación y pudiendo así alcanzar

grandes rendimientos.

Precipitación con equipos rotatorios continuos

A partir de los diseños originales de lo alemanes, en los años 60 se desarrolló en Chile una
serie de reactores cilíndricos, pero horizontales, de diversas dimensiones, inicialmente
hechos de madera y con sistemas de movimiento similares a los de un molino de bolas, que
giran sobre su eje a una frecuencia muy baja, correspondiente a una vuelta por cada 3 a 5
minutos.

En su interior, los cilindros presentan un sistema de protección basado en tacos de madera

de fibra larga, similar a la del eucaliptus, colocados uno al lado del otro, con el sentido de la
fibra orientada hacia el interior del reactor.

Al humedecerse, la madera se hincha, generando un sello perfecto para el líquido contenido.

En el manto del cilindro se ubica una compuerta para efectuar el relleno de chatarra cada
vez que se inicia un nuevo turno.

4. TRABAJO EXPERIMENTAL

4.1. MATERIALES Y REACTIVOS

 Clavo de Fe
 CuSO4.5H2O
 Agua destilada
 Probeta
 Vaso de precipitado

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4.2. EQUIPOS
 Balanza analítica
 Cronometro

4.3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

RECUPERACION DE COBRE POR CEMENTACION

 En un recipiente de 500 ml, se coloca el clavo de Fe

 Agregamos 500 ml de la solución de sulfato de cúprico (preparado anteriormente).
 Para acelerar la reacción se agrega 5ml de solución de H2SO4
 Se toma el tiempo de 40 min de operación.

5. RESULTADOS
Preparación de la solución

moles peso de soluto

Molaridad = =
volumen peso molecular x volumen

159.5𝑔CuSO4
peso CuSO4 = 10.0006𝑔CuSO4 . 5H2 O = 6.3932𝑔CuSO4
249.5𝑔CuSO4 . 5H2 O

63.5𝑔Cu
peso Cu = 6.3932𝑔CuSO4 = 2.5453𝑔Cu
159.5𝑔CuSO4

6.3932𝑔CuSO4
moles de CuSO4 = = 0.0401molCuSO4 = 40.01mmolCuSO4
159.5𝑔CuSO4 /molCuSO4

40.01mmolCuSO4
Molaridad = = 0.08 M
500ml

Recuperación del cobre por cementación.

CuSO4 + Fe0 → Cu0 + FeSO4

La cementación se da gracias a la diferente electronegatividad

Cobre: 1.9 Hierro: 1.83

Esta diferencia permite que el proceso se lleve a cabo.

 Peso inicial de clavos de hierro: 47.9588 g Fe

 Concentración inicial de la solución de sulfato cúprico: 0.08 M

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Contenido de Cu: 2.5453 g Cu

Transcurrido el tiempo de 40 minutos
 Peso de clavos de hierro: 47.7141 g Fe
 Peso de cobre precipitado: 0.2447 g Cu
Concentración final de solución con respecto al sulfato cúprico
Cu disuelto = (2.5453 − 0.2447)g = 2.3006 g Cu

159.5𝑔CuSO4 1 molCuSO4
Molaridad = 2.3006g Cu = 0.0725 M
63.5 g Cu 159.5 𝑔CuSO4 𝑥 0.50𝑙

𝑑𝐶𝐶𝑢𝑆𝑂4
= −k . 𝐶𝐶𝑢𝑆𝑂4
𝑑𝑡

𝐶𝐶𝑢𝑆𝑂4 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙) 0.0725

ln( = −k . t ln ( ) = −k . 40min
𝐶𝐶𝑢𝑆𝑂4 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙) 0.08

k = 2.46 x 10−3 min−1

Por lo tanto la concentración de 𝐶𝑢𝑆𝑂4 esta dado por:

𝐶𝐶𝑢𝑆𝑂4 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝐶𝐶𝑢𝑆𝑂4 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 x 𝑒 −𝑘𝑡

6. DISCUSION DE RESULTADOS
Después de haber observado ambos procesos podemos decir:

 El proceso electrolítico tiene mayor eficiencia en cuanto a la recuperación de cobre,

en comparación del método de cementación.

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 El cobre electrolítico, tiene una alta pureza

7. CONCLUSIONES
 Se logró recuperar cobre (Cu) por el proceso de cementación en el laboratorio de
operaciones unitarias de la Universidad Nacional de Piura.

8. BIBLIOGRAFIA
 Instalaciones de la planta de tratamiento de aguas de la Universidad Nacional de
Piura.

 http://www.monografias.com/trabajos94/cemento-cobre/cemento-cobre.shtml

 Química, Raymond Chang, 10ma edición, MC GRAW HILL

 Principios De Fisicoquimica, Ira N. Levine, 6ta edición MC GRAW HILL

9. ANEXOS
Paso 1. Lijar los clavos Paso 2. Pesar los clavos Paso 3. Introducir los clavos

Paso 4. Agregar H2SO4 Paso 5. Recoger cobre Paso 6. Pesar los clavos