MEMORIA DESCRIPTIVA

PROYECTO: ´´CAMARA DE COMBUSTION GENERADOR

DE GAS CALIENTE – EMSAL´´

PROPIETARIO: QUIMPAC S.A.

SETIEMBRE 2017
 CONTENIDO

1. ASPECTOS GENERALES.
1.1.Antecedentes.
1.2.Objetivos.
1.3.Alcances.
1.4.Ubicación.

2. DESCRIPCION DEL PROYECTO

2.1.Metodología.
2.2.Elaboración de Planos de Construcción.
2.3.Especificaciones Técnicas.
2.4.Especificaciones para la fabricación de componentes.
2.5.Especificaciones Técnicas para el ensamble de componentes.

3. RESULTADOS
4.ANALISIS DE IMPACTO AMBIENTAL
5.RESUMEN
6.ANEXOS
1. ASPECTOS GENERALES

1.1 ANTECEDENTES

El presente proyecto en forma integral, contempla el diseño, fabricación y montaje de la

Cámara de Combustión Generador de Gas Caliente. Actualmente se tiene una cámara de
combustión que no opera adecuadamente en el proceso de secado por cuanto no existe un
sistema de enfriamiento y transferencia de calor en la cámara de combustión, debido a este
factor existe un desgaste del material de la camisa interna de protección de la cámara de
combustión y de la camisa de la tronera por sobrecalentamiento a altas temperaturas. Es así
que se ha rediseñado incluyendo un ducto para el ingreso de aire de ventilación, considerando
otros parámetros de diseño.

1.2 OBJETIVOS

1.2.1 Objetivo General

El objetivo del proyecto es rediseñar, fabricar y montar la Cámara de Combustión

Generador de Gas Caliente desarrollada en un trabajo anterior de Quimpac S.A con tal de
garantizar una operación segura considerando fenómenos de combustión y dinámica de
fluidos.

1.2.2 Objetivos Específicos

 Diseñar y modelar en CAD la Cámara de Combustión Generadora de Gas Caliente

respetando las condiciones de operación y parámetros definidos.
 Validar el diseño de Cámara de Combustión mediante simulaciones CFD hasta lograr
resultados satisfactorios respecto a fenómenos de combustión.
 Seleccionar materiales que resistan las condiciones de servicios, generar planos y
especificaciones técnicas para la fabricación.
1.3 ALCANCES

La memoria tiene como alcances la generación de planos de todos los componentes que
requieren fabricación junto a su correspondiente selección de materiales. La selección de
elementos comerciales requeridos para la construcción de la Cámara de Combustión
Generador de Gas Caliente. Se definen las especificaciones técnicas para las etapas de
fabricación de componentes y de ensamble.

1.4 UBICACIÓN

El proyecto se encuentra ubicado en el km 130 de la Panamericana Norte en el distrito

de Huacho, provincia Huaura, departamento de Lima, siendo sus coordenadas geográficas
11° 17' 39.30´´ latitud sur y 77° 34' 35.86´´ longitud oeste de Greenwich. La altitud se
manifiesta a 0 m.s.n.m.

 Dirección : Km 130 Panamericana Norte

 Distrito : Huacho
 Provincia : Huaura
 Departamento y Región : Lima

2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El presente proyecto consiste en el rediseño, fabricación y montaje de una Cámara de

Combustión Generador de Gas Caliente, para la empresa Quimpac S.A – EMSAL. El ámbito
de aplicación de un generador de gas caliente depende de la temperatura de salida que se desee
para los procesos posteriores, y del contenido de polvo del gas de proceso que se quiera
calentar
2.1. METODOLOGÍA

Para la realización del proyecto, el procedimiento se divide en 3 etapas, guiados por los
objetivos específicos.
La primera etapa tiene como objetivo definir las dimensiones y modelar los
componentes de la Cámara de Combustión mediante el Software SolidWorks 2013,
utilizando los antecedentes. Cabe mencionar que en esta etapa se tiene la liberta de modificar
las dimensiones y forma de algunas piezas diseñadas anteriormente para asegurar el correcto
funcionamiento y mayor constructibilidad del diseño. Esta fase termina con el modelo CAD
en SoldWorks 2013 completo de todos los componentes de la Cámara de Combustión
Generador de Gas Caliente y su justificación de diseño.

La tercera etapa consiste en la selección de materiales de cada uno de los componentes

a fabricar de la cámara de combustión. En esta etapa se elaboran los planos de construcción
obtenida del diseño CAD en el Software SolidWorks 2013 teniendo como base el diseño final
de la segunda etapa. Finalmente definen las especificaciones para la etapa de fabricación de
componentes y la etapa de ensamble.

2.2. ELABORACION DE PLANOS DE CONSTRUCCION

Con los modelos modificados de las piezas, se elaboran planos de fabricación para los
componentes no comerciales, con tal de visualizar mejor el ensamble del modelo, se
desarrolla una vista explosionada, donde se omiten la unión con pernos. La vista
explosionada se puede observar en la figura 1 y la identificación de las componentes se
observa en la tabla 1.
Figura 1: Vista explosionada de los componentes de la cámara de combustión

Tabla 1: Lista de componentes de la Cámara de Combustión.

El resultado de la elaboración de planos se expone en la sección de ANEXOS. Cabe destacar
que no se incorpora la utilización de pernos en los planos debido a la simplicidad de ensamble
de la cámara de combustión, sin embargo, esto se detalla en las especificaciones técnicas.

2.3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Las especificaciones técnicas tienen como objetivo establecer guías, recomendaciones y

requerimientos para la fabricación de las componentes y su ensamble, estas son
complementarias a las especificaciones que se muestran en los planos.

2.4. ESPECIFICACIONES PARA LA FABRICACIÓN DE COMPONENTES

2.4.1. Especificaciones Generales:

 Aquellas piezas con geometría cilíndrica que son maquinadas deben trabajarse utilizando
una contrapunta desde el material ´´bulk´´.
 Se debe respetar la calidad superficial explicitada en los planos para aquellos
componentes que estén en contacto directo con fluido.
 Aquellas uniones que se encuentren bajo altas temperaturas deben considerar la
expansión térmica, las tolerancias en este caso quedan a criterio del fabricante.

2.5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA EL ENSAMBLE DE COMPONENTES

2.5.1. Especificaciones Generales:

 Todas las uniones por soldadura, deben ser realizadas por alguien con experiencia
 Todas las uniones por soldadura deben ser con tecnología MIG o TIG.
 Las tuercas deben ser de seguridad.
3. RESULTADOS

3.1. Modelamiento en Software CAD

Utilizando los planos de la memoria anterior se simulan todos los componentes
faltantes en CAD desde los planos originales, para luego realizar un ensamble de estos en
SolidWorks 2013.
A continuación, se muestran algunas vistas de ensamble y de los componentes
modelados a partir de los planos.

Figura 2: Vista isométrica modelo CAD Cámara de Combustión – SolidWorks 2013

Figura 3: Vista lateral en corte modelo CAD Cámara de Combustión – SolidWorks 2013
Figura 4: Vista lateral en corte modelo CAD Cámara de Combustión – SolidWorks 2013

A continuación, se enumeran algunos de los componentes de la cámara de combustión de la

figura 4
1. Revestimiento interno
2. Camiseta interna
3. Brida de camisa externa
4. Camisa externa
5. Revestimiento tronera
6. Camisa interna tronera
7. Persiana
8. Brida camisa externa
9. Brida cámara de combustión
10. Revestimiento tronera externa
11. Casco tronera
12. Revestimiento ducto de salida de aire
13. Tapa posterior tronera
14. Ducto de salida de aire
15. Brida de ducto de salida de aire
16. Hélice
4. ANÁLISIS DE IMPACTO AMBIENTAL

La ejecución del Proyecto no generará impacto ambiental negativo, por las razones
siguientes:

a. Por la ubicación y diseño:

- La Obra contará con sus respectivas instalaciones de agua fría y desagüe, por lo que no
se contaminarán las aguas subterráneas.
- La Obra no se encuentra ubicada en un terreno geológicamente frágil e inestable.

- El Proyecto no se ubica en terreno agrícola, ni en área de protección ecológica,

arqueológica, minera, histórica o militar.
- El Proyecto no se ubica cerca ni sobre relleno sanitario, ni de un sistema de tratamiento
de desagüe.

b. P o r la ejecución:

- El transporte de materiales no afectará terrenos de cultivo, ni intangibles.

- No ocasionará deterioro de la biodiversidad natural.

- No se generará ruidos intensos durante su ejecución.

- Se transitará por las vías actuales.

- No existirán cambios significativos en la vista escénica natural de la zona, por el contrario

se la mejorará.

c. Por la operación y mantenimiento

- El dimensionamiento de los ambientes de la infraestructura hospitalaria ha sido asumido

en observancia a las normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.
- Para su operación y mantenimiento no existe dificultad alguna, pues esto estará a
cargo directamente de la Dirección Regional de Salud de San Martín.
Cualquier daño no contemplado será corregido, teniendo en cuenta su procedencia.
5. RESUMEN:

El proyecto Diseño, Fabricación y Montaje de una Cámara de Combustión Generador de Gas

Caliente se está avanzando donde se logran obtener planos de fabricación de todos los
componentes de un diseño funcional y de operación segura. El trabajo de diseño de elementos
mecánicos pequeños debe considerar siempre la constructibilidad de estos.

Las simulaciones permiten estudiar el flujo dentro de la cámara de combustión y la

metodología utilizada para la realización del proyecto resulta provechosa en todas sus etapas.
6. ANEXOS