Tuberías y tubos comerciales

Laura Manuela Vera Baquero 41162025

Angiee Lorena Ospina Cardozo 41171060
Juan Camilo Luna Donato 41152053
juan camilo marin suarez 41142700

Universidad de la Salle
Facultad de ingeniería ambiental y sanitaria
Mecánica de fluidos
2019

Índice
1. Introducción……………………………………………………………………………
……
2. Tuberías…………………………………………………………………………………
…
3. Tuberías metálicas
3.1 tuberías de acero
3.2 Tubos de cobre
 3.3 Tubos de hierro dúctil
4. Tuberias no metalicas…………………………………………………
5.
Conclusiones…………………………………………………………………………………
6. Bibliografía
………………………………………………………………………………..

Introducción
En el presente trabajo encontraremos temas que son necesarios para conocer las
especificaciones necesarias en el uso de tuberías, se redactan los conceptos básicos que nos
ayudan a conocer un poco más de estas. Además se abordan diferentes conceptos como
tuberías y tubos comerciales.
También se conocerá más sobre los tubos de acero las cédulas más comunes y los diversos
tipos que abarcan, cuales son las uniones más importantes y el por que son necesarias.
Sobre las tuberías de plástico se mencionan las propiedades que las diferencian, además de
sus ventajas y desventajas.

Tuberías

Una tubería es un conducto formado por tubos los cuales son piezas huecas generalmente
cilíndricas que cumple la función de transportar líquidos u otros fluidos. Se suele elaborar
con materiales muy diversos, Pueden presentarse en diferentes medidas, formas y
extensiones. También sirven para transportar materiales que, si bien no son propiamente un
fluido, se adecuan a este sistema: hormigón, cemento, cereales, documentos encapsulados,
etcétera.
Se les suele asignar un nombre en función del fluido que están transportando, por ejemplo,
cuando transportan gas se llaman gasoductos, cuando transportan petróleo, oleoductos, etc….

Para muchas aplicaciones, es necesario observar los códigos y estándares establecidos por
instituciones u organizaciones gubernamentales como:

● American Water Works Association (AWWA): La American Water Works

Association es una sociedad internacional, sin fines de lucro, científica y educativa
dedicada a proporcionar soluciones totales de agua que aseguran la gestión eficaz del
agua. Fundada en 1881, la Asociación es la organización de profesionales de
suministro de agua más grande del mundo (Awwa.org. (2019). Home | American
Water Works Association. [online] Available at: https://www.awwa.org/ [Accessed 20
Mar. 2019]).
● American Fire Sprinkler Association (AFSA): La Asociación Americana de
Rociadores contra Incendios (AFSA) es una asociación internacional sin fines de
lucro que representa a los contratistas de rociadores contra incendios de méritos,
dedicada al avance educativo de sus miembros y la promoción del uso de sistemas
automáticos de rociadores contra incendios(Firesprinkler.org. (2019). Home. [online]
Available at: https://www.firesprinkler.org/ [Accessed 20 Mar. 2019]).
● National Fire Protection Association (NFPA): La NFPA es una organización
fundada en Estados Unidos en 1896, encargada de crear y mantener las normas y
requisitos mínimos para la prevención contra incendio, capacitación, instalación y uso
de medios de protección contra incendio, utilizados tanto por bomberos, como por el
 personal encargado de la seguridad (Nfpa.org. (2019). NFPA. [online] Available at:
https://www.nfpa.org/ [Accessed 20 Mar. 2019]).
● ASTM International (ASTM ) /nació como American Society for Testing and
Materials]: American Society for Testing and Materials o ASTM International es una
organización de normas internacionales que desarrolla y publica acuerdos voluntarios
de normas técnicas para una amplia gama de materiales, productos, sistemas y
servicios (Astm.org. (2019). ASTM International - Standards Worldwide. [online]
Available at: https://www.astm.org/ [Accessed 20 Mar. 2019]).
● NSF International (NSF) /nació como National Sanitation Foundation]: NSF
International es una organización estadounidense de prueba, inspección y certificación
de productos con sede en Ann Arbor, Michigan.(Nsf.org. (2019). NSF International.
[online] Available at: http://www.nsf.org/es [Accessed 20 Mar. 2019]).
● International Association o f Plumbing and Mechanical Officials (IAPMO): La
Asociación Internacional de Funcionarios de Plomería y Mecánica ha estado
protegiendo la salud y la seguridad del público durante noventa años al trabajar en
conjunto con el gobierno y la industria para implementar sistemas completos de
plomería y mecánica en todo el mundo (Iapmo.org. (2019). IAPMO. [online]
Available at: http://www.iapmo.org/ [Accessed 20 Mar. 2019]).
● International Organization for Standardization (ISO): La Organización
Internacional de Normalización es una organización para la creación de estándares
internacionales compuesta por diversas organizaciones nacionales de estandarización
(ISO. (2019). Standards. [online] Available at: https://www.iso.org/standards.html
[Accessed 20 Mar. 2019]).

Las principales tuberías pueden ser de tipo metálico y no metálico

1. Tuberías metálicas
-Dentro de los materiales de fabricación de las tuberías el más utilizado es el acero al carbón
este es fabricado en gran variedad de tamaños y formas para facilitar su obtención.
-Para condiciones de trabajo en las cuales sea necesaria una buena resistencia a la corrosión
se recomiendan aquellas cuyo material de fabricación sean aleaciones de níquel y cromo.
-Tuberías de tipo Hastelloy encuentran el rango de sus dimensiones y tamaños en ½ a 4
pulgadas NPS.
-Tuberías de aluminio sin costuras zinc son construidas para algunas dimensiones estándar y
para tuberías extra fuertes tuberías de aluminio bronce se encuentran en los números de lista
40 y 80 desde un medio A4 las tuberías de cobre poseen diámetro nominal igual a las tuberías
NPS

1.1 TUBERÍAS DE ACERO

Es frecuente construir con tuberías de acero las líneas de propósito general. Los tamaños
estándar de tuberías se denominan por medio de su tamaño nominal y número de cédula.
Número de cédula: Los números de cédula están relacionados con la presión permisible de
operación y el esfuerzo permisible del acero en la tubería. El rango de números de cédula va
de 10 a 160, y los más altos indican un espesor mayor de pared. Debido a que todas las
cédulas de tuberías de un tamaño nominal dado tienen el mismo diámetro exterior, las más
grandes tienen un diámetro interior más pequeño. Al sistema de números de cédula también
se le conoce como Iron Pipe Sizes (IPS)(Mott, R. L. (2006). Mecánica de fluidos. Pearson
educación).

La Organización Internacional de Normalización (ISO) establece el siguiente conjunto de

equivalencias. El símbolo DN denota el diámetro nominal (nominal diameter) en mm

Tabla tomada del libro: Mott, R. L. (2006). Mecánica de fluidos. Pearson educación.
Diametro de tuberias de acero.Tabla tomada del libro: Mott, R. L. (2006). Mecánica de
fluidos. Pearson educación.Apéndice G.

ACERO ESTIRADO O SIN COSTURA (sin soldadura):El tubo de acero se calienta en

un horno antes de ser extruida. Posteriormente, durante el proceso de extrusión, se
introduce la pieza dentro de un dado cilíndrico para, más tarde, realizar el agujero de la
tubería de acero con un penetrador. Este tipo de tuberías de acero se utilizan
fundamentalmente para contener la presión gracias a su homogeneidad. Además, este tipo de
fabricación es la más extendida y, por tanto, la más comercial.

TUBO DE ACERO HECHO CON SELLADO LONGITUDINAL:Para hacer la costura es

necesario tener dos extremos, por lo tanto, el procedimiento para hacer este tipo de tubos de
acero, consiste en doblar una lámina de dicho material sobre sí mismo, obteniendo como
resultado final el tubo de acero. La soldadura, por lo tanto, se realiza a través de su generador
y es el punto más débil de la tubería, marcando el valor máximo de la tensión admisible de la
misma.

TUBO DE ACERO CON SOLDADURA HELICOIDAL: API según el estándar API 5L

"Especificación para tubería en línea" sin ninguna limitación de uso en tuberías para
transportar gas, petróleo y / o agua, y hoy en día se usa comúnmente en diámetros mayores a
24 pulgadas, ya que para esos diámetros es más recomendable que la tubería con soldadura
longitudinal .
TUBO DE ACERO CON SOLDADURA ESPIRAL: La soldadura de tuberías soldadas en
espiral se basa en el proceso de soldadura por arco sumergido de doble cara (DSAW).
La soldadura por arco funciona utilizando corriente eléctrica para producir un arco eléctrico
en un entorno de gas. El calor del arco lleva al metal al punto de fusión.
La resistencia de la tubería soldada en espiral es generalmente más alta que la vertical.

TIPOS DE ACERO:

Acero Galvanizado: El acero galvanizado es un tipo de acero procesado con un tratamiento al

final del cual queda recubierto de varias capas de zinc. Estas capas de zinc protegen al acero
evitando que se oxide. Este acero también es un material con un acabado más duradero,
resistente a las rayaduras y que resulta más atractivo para muchos consumidores.

En la fabricación del acero galvanizado primero se elaboran las piezas de acero individuales
en la forma deseada,Después se aplica alguna técnica de galvanización, como la
galvanización por inmersión. Este es el método más común y consiste en la inmersión del
acero en zinc fundido. Durante esta inmersión se produce una reacción química en la que se
forman enlaces permanentes entre el acero y el de zinc. Cuándo se enfría quedan capas
externas únicamente de zinc, después hay capas mixtas de acero y zinc y en el interior queda
únicamente acero.

Acero Inoxidable: Este tipo de tubería está constituida por una aleación de hierro con un
porcentaje mínimo de cromo, aproximadamente del 10%. El cromo, que en cantidades
mínimas no es letal, aporta a la aleación la cualidad de resistencia a la corrosión, ya que, al
combinarse con el oxígeno ambiental, crea una fina película de óxido de cromo que protege
la tubería.

Es uno de los materiales metálicos con mayor número de aplicaciones tanto en el sector
doméstico como industrial. Puede instalarse también en los tramos correspondientes a la red
de rociadores de extinción de incendios, por su alta resistencia a la temperatura, ya que está
oficialmente clasificada como no combustible.

Acero Aleado:El acero aleado es aquel constituido por acero con el agregado de varios
elementos que sirven para mejorar sus propiedades físicas, mecánicas o químicas especiales.
Estas aleaciones logran diferentes resultados en función de la presencia o ausencia de otros
metales: la adición de manganeso le confiere una mayor resistencia frente al impacto, el
tungsteno, le permite soportar temperaturas más altas. Los aceros aleados además permiten
una mayor amplitud en el proceso de tratamiento térmico.
Los efectos de la aleación son:
● Mayor resistencia y dureza
● Mayor resistencia al impacto
● Mayor resistencia al desgaste
● Mayor resistencia a la corrosión
● Mayor resistencia a altas temperaturas
 ● Penetración de temple (Aumento de la profundidad a la cual el acero puede ser
endurecido)

Aleaciones
En aleación con:
● Aluminio: Actúa como desoxidante para el acero Fundido y produce un Acero de
Grano Fino.
● Azufre: Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin embargo,
alguna veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a 0,30%) para
aumentar la maquinabilidad (habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los
aceros de aleación y al carbono.
● Boro: Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser
endurecido).
● Cromo: Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al
desgaste y corrosión. Su adición origina la formación de diversos carburos de cromo
que son muy duros; sin embargo, el acero resultante es más dúctil que un acero de la
misma dureza producido simplemente al incrementar su contenido de carbono. La
adición de cromo amplía el intervalo crítico de temperatura.
● Cobre:Mejora la resistencia a la corrosión.
● Manganeso: Elemento básico en todos los aceros comerciales; el manganeso se
agrega a todos los aceros como agente de desoxidación y desulfuración, pero si el
contenido de manganeso es superior a 1%, el acero se clasifica como un acero aleado
al manganeso. Además de actuar como desoxidante, neutraliza los efectos nocivos del
azufre, facilitando la laminación, moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente.
Aumenta también la penetración de temple y contribuye a su resistencia y dureza.
Reduce el intervalo crítico de temperaturas.
● Molibdeno: Mejora las propiedades del tratamiento térmico. Su aleación con acero
forma carburos y también se disuelve en ferrita hasta cierto punto, de modo que
intensifica su dureza y la tenacidad. El molibdeno abate sustancialmente el punto de
transformación. Debido a este abatimiento, el molibdeno es ideal para optimizar las
propiedades de templabilidad en aceite o en aire. Excepto el carbono, es el que tiene
el mayor efecto endurecedor y un alto grado de tenacidad. Otorga gran dureza y
resistencia a altas temperaturas.
● Níquel: Mejora las propiedades del tratamiento térmico reduciendo la temperatura de
endurecimiento y distorsión al ser templado. La aleación con níquel amplía el nivel
crítico de temperatura, no forma carburos u óxidos. Esto aumenta la resistencia sin
disminuir la ductilidad. El cromo se utiliza con frecuencia junto con el níquel para
obtener la tenacidad y ductilidad proporcionadas por el níquel, y la resistencia al
desgaste y la dureza que aporta el cromo.
● Silicio: Se emplea como desoxidante y actúa como endurecedor en el acero de
aleación. Cuando se adiciona a aceros de muy baja cantidad de carbono, produce un
material frágil con baja pérdida por histéresis y alta permeabilidad magnética. El
 silicio se usa principalmente, junto con otros elementos de aleación como manganeso,
cromo y vanadio, para estabilizar los carburos.
● Titanio: Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular.
Aumenta también la resistencia a altas temperaturas.
● Tungsteno: Se emplea en muchos aceros de aleación para herramientas. aún estando
éstas candente o al rojo; les otorga una gran resistencia al desgaste y dureza a altas
temperaturas.
● Vanadio: El vanadio es un fuerte desoxidante y promueve un tamaño fino de grano,
mejorando la tenacidad del acero. El acero al vanadio es muy difícil de suavizar por
revenido, por ello se lo utiliza ampliamente en aceros para herramientas. Imparte
dureza y ayuda en la formación de granos de tamaño fino. Aumenta la resistencia al
impacto (resistencia a las fracturas por impacto) y a la fatiga.

Acero al Carbono: Cuando el hierro está aleado con el carbono en proporciones menores que
el 2% de carbono se denomina acero al carbono. La proporción de carbono y el tratamiento
térmico del acero determinan sus propiedades, en cuanto a dureza y resistencia mecánica, por
lo que una gran parte del acero se fabrica con un estricto control del contenido de carbono y
se somete a tratamiento térmico posterior, para darle las cualidades apropiadas de acuerdo al
futuro uso.

El carbono es un acompañante casi obligado, ya que la propia producción del hierro desde las
menas, se realiza haciendo arder dentro de un horno con tiro forzado de aire, una mezcla de
mineral y carbón. La temperatura generada durante el proceso hace que algunos de los
acompañantes indeseados del mineral se combinen con el oxígeno del aire formando óxidos
que flotan en el material fundido (escorias) unos, o gases que escapan al exterior otros, al
mismo tiempo que los óxidos de hierro (principal componente de los minerales de hierro) se
reducen a hierro, al reaccionar el carbono incandescente con el oxígeno del mineral para
escapar como dióxido de carbono por la chimenea. Naturalmente, durante este proceso una
parte del carbono se disuelve y retiene en el hierro. Este carbono retenido puede interactuar
con la estructura cristalina del hierro de acuerdo a la cantidad y velocidad de enfriamiento,
deformándola en mayor o menor grado y con esto haciendo el material final más o menos
duro y/o resistente.

Durante el enfriamiento del acero recién fabricado, la velocidad de enfriamiento ha sido

lenta, el hierro ha tenido tiempo de "ignorar" la presencia del carbono y ha formado una
estructura cristalina bien definida, por lo que el material es blando y maleable, facilitando su
mecanización para dar forma a la pieza que se construya con él. Luego la pieza terminada se
somete al tratamiento térmico conocido como temple, lo que de manera simplificada
significa, que la pieza se calienta por encima de los 800 grados celsius y luego se enfría
rápidamente (generalmente con agua), en este caso la estructura cristalina se establece de
manera rápida y el carbono queda incluido dentro de la red deformándola y endureciendo
notablemente el acero final aunque mucho más quebradizo y frágil.

De acuerdo a la cantidad de carbono los aceros pueden clasificarse en:

1.- Aceros de bajo carbono (menos del 0.30%).
2.- Aceros medios en carbono (entre 0.30 y 0.50 %).
3.- Aceros de alto carbono (más de 0.5%).

Los aceros de bajo carbono no adquieren dureza notable durante el temple, solo mejoran sus
propiedades mecánicas (resistencia y rigidez), los de medio contenido pueden adquirir
dureza apreciable y mucha mayor resistencia y los de alto carbono endurecen notablemente y
se tornan frágiles.

APLICACIÓN DE LAS TUBERÍAS DE ACERO:

● Utiliza tubos de acero estándar en sistemas de fluidos de potencia, condensadores,

intercambiadores de calor, sistemas de combustible de motores y sistemas industriales
de procesamiento de fluidos. Los tamaños se indican por el diámetro exterior y el
espesor de la pared.
● De todos los materiales utilizados en tuberías de fluidos es el que tiene el punto de
fusión más alto (1.540 ° C) y mucho más alto que el resto, esta característica lo hace
insustituible en las instalaciones contra incendios y en todos aquellos donde existe un
riesgo potencial de incendio o explosión (aparcamientos, sótanos donde se pueden
almacenar materiales combustibles, etc.).
● La construcción es el lugar donde se encuentra el mayor uso de tubos de acero. En
este campo, las tuberías de acero se han utilizado para: suministros de agua, desagües,
suministros de gas e instalaciones de calefacción.

3.2 Tubos de cobre

Las tuberías de cobre al ser fabricadas por extrusión y estiradas en frío tienen características y
ventajas sobre otro tipo de materiales que las hacen altamente competitivas en el mercado.

Su fabricación por extrusión que permite tubos de una sola pieza, sin costura y de paredes
lisas y tersas, asegura la resistencia a la presión de manera uniforme y un mínimo de pérdidas
de presión por fricción en la conducción de fluidos. Sus dos temples en los tipos normales de
fabricación, rígido y flexible, dan al usuario una mayor gama de usos que otras tuberías que
se fabrican en un solo temple. Su fabricación en aleación 122 “Cobre Fosforado” exenta de
oxígeno, permite tuberías de pared consistente y delgada. Los seis tipos de tubería fabricados
en diámetros desde 1/4"” a 4” dan una amplia gama de posibilidades de uso, adecuándose a
cada caso específico

3.2.1 tuberías de temple rígido

Las tuberías rígidas de cobre tienen la característica de ser ideales en la conducción de fluidos
en las instalaciones fijas ; se fabrican 4 tipos, que nos ofrecen una gama de servicios que van
desde las redes de drenaje o ventilación hasta redes de tipo industrial que conduzcan líquidos
o gases a temperaturas y presiones considerablemente elevadas. A continuación se describen
cada uno de los tipos :

3.2.1.1 Tubería tipo “M” Se fabrica para ser usada en instalaciones hidráulicas de agua fría
y caliente para casas habitación y edificios, en general en donde las presiones de servicio sean
bajas.

3.2.1.2Tubería tipo “L”: Es un tipo de tubería a usarse en instalaciones hidráulicas en

condiciones severas de servicio y seguridad que la tipo “M” ; ejemplo : en instalaciones de
gases medicinales y combustibles, vapor, aire comprimido, en calefacción, refrigeración,
tomas de agua domiciliarias , etc.
3.2.1.3Tubería tipo “K” Es la denominación para las tuberías que por sus características se
recomienda usar en instalaciones de tipo industrial, conduciendo líquidos y gases en
condiciones más severas de presión y temperatura.

Los diámetros de las tuberías rígidas son nominales (de nombre), para conocer el diámetro
exterior correspondiente se debe aumentar 1/8” al diámetro nominal, y si se quiere conocer el
diámetro interior, bastará con restar 2 veces el espesor de pared correspondiente .
 Las presiones máximas dadas, son las que soporta cada una de las tuberías, recomendándole
no llegar nunca a éstas. Las presiones constantes de trabajo son las recomendadas a utilizar en
la instalación durante toda la vida útil, esta presión es cinco veces menor que la máxima, para
dar seguridad y duración en el servicio.

Características y ventajas de las tuberías de cobre de temple rígido

Las tuberías de cobre y sus uso en las instalaciones hidrosanitarias presenta las siguientes
características :

A. Resistencia a la corrosión : presenta un excelente comportamiento frente a la totalidad de

los materiales de construcción y de los fluidos a transportar, asegurando así una larga vida
útil a la instalación.

B. Se fabrica sin costura : por lo cual resiste sin dificultad las presiones internas de trabajo,
permitiendo el uso de tubos de pared delgada e instalándose en espacios reducidos.

C. Continuidad de flujo : debido a que su interior es liso y terso admite un mínimo de

pérdidas por fricción al paso de los fluidos a conducir, manteniendo los flujos constantes.

D. Facilidad de unión : los sistemas de soldadura capilar, y el de compresión, permiten

efectuar con rapidez y seguridad las uniones de la tubería.

E. La sencillez del proceso para cortar el tubo y ejecutar las uniones, así como la ligereza del
material, permiten la prefabricación de gran parte de las instalaciones, obteniéndose rapidez y
calidad en el trabajo, así como mayor control de los materiales pudiendo reducir los costos.

Por lo tanto, cuando se hacen evaluaciones se concluye que las instalaciones con tubería de
cobre son mucho más económicas que con cualquier otro tipo de tubería, brindando mayor
seguridad y confort al usuario.

3.2.2 Tuberías de temple flexible

Las características de las tuberías de cobre flexible difieren de tuberías rígidas, precisamente
en el temple dado en su proceso de fabricación ; por lo tanto, las condiciones de uso serán
diferentes aún cuando las tuberías de los dos temples sean parte de una misma aleación. Los
dos tipos de tuberías de cobre que se fabrican en temple flexible, difieren tanto en los
espesores de pared con que se fabrican como en sus diámetros. Las tuberías de cobre flexible
a diferencia de las rígidas se identifican solamente por el grabado (bajo relieve), el color en
este caso no se usa y se marca solamente el tipo de tubería, su diámetro, la marca, la leyenda
“Hecho en México” y el sello DGN.

3.2.2.1 Tubería tipo “L” flexible

3.2.2.2 Tubería para gas tipo “Usos Generales”:

En este tipo de tubería el diámetro corresponde al diámetro exterior.

Aplicaciones

Los usos para estos tipos de tuberías son dados por la capacidad de movimientos de éstas, sin
restar ventajas a la instalación en cuestión ; las instalaciones de gas, tomas domiciliarias,
aparatos de refrigeración y aire acondicionado son solamente algunas formas de su uso, sin
embargo en cualquier instalación que requiera de movilidad o en donde se requieren de
curvados especiales, las tuberías de cobre están presentes.

Características y ventajas de las tuberías de cobre de temple flexible

A. La longitud de los rollos con que se fabrican estos tipos de tuberías, elimina en la mayoría
de las instalaciones las uniones de acoplamiento, creando así una instalación continua y de
una sola pieza. El sistema de unión de estas tuberías es variado y da siempre flexibilidad a la
misma, sin restar hermeticidad y resistencia a la presión.

B. Todas las tuberías de cobre tanto rígidas como flexibles resisten perfectamente a la
corrosión, lo que les permite un excelente comportamiento frente a la totalidad de los
materiales tradicionales de construcción y de los fluidos a transportar ; asegurando así una
larga vida útil a la instalación. Aclarando que esto es debido gracias a la capa protectora que
se forma en las paredes de la tubería denominada pátina.

C. Las propiedades físicas del cobre con que se fabrican las tuberías, permiten tener
características, como son paredes interiores completamente lisas, que dan al fluido a conducir
un mínimo de pérdidas de presión, creando un flujo uniforme al no existir disminución de su
diámetro interior por adherencias o incrustaciones.

Por todo esto, cuando se realizan instalaciones con tuberías de cobre, se concluye que son
mucho más económicas que las realizadas con otro tipo de tubería, brindando mayor
seguridad y confort al usuario

Usos y aplicaciones de la tubería de cobre

Consideramos necesario aclarar a través de este capítulo algunos conceptos sobre las ventajas
que ofrecen los diferentes tipos de tuberías de cobre, en las principales redes instaladas en
cualquier inmueble, que tengan importancia para el desarrollo de las actividades humanas.
Con el objeto de no hacer repetitivos algunos conceptos se describirán brevemente cada una
de las redes ; en cuanto al fluido a conducir, su lugar de colocación, el tipo de tubería
utilizado y si trabaja con presión o no, de esta manera se aclararon las características y
ventajas de las tuberías, no es necesario volver a repetir conceptos vertidos sobre sistemas de
unión, corrosión y dilatación

Tipos de flujo

La conducción del fluido tiene importancia en las pérdidas por fricción causadas al paso de
éste o por la cantidad de adherencias e incrustaciones que permitan las paredes interiores de
la línea, lo primero permite el uso racional de los diámetros con posibilidad de reducirlos
según sea el material, lo segundo nos da seguridad en la continuidad del flujo a lo largo de la
vida de la red.

Las tuberías de cobre cuando conducen agua limpia o agua potable ; esto es en las redes
hidráulicas, tomas domiciliarias, redes contra incendio, riego, calefacción solar, ofrecen
ventajas muy especiales. El agua potable siempre va a ser conducida con presión hasta el
final de la red, esto hace que exista fricción entre el agua y la red de la tubería, si
combinamos esto con la presión inicial, la cantidad de agua requerida, la longitud de la línea
y las pérdidas de presión por fricción sufridas al roce del agua con la red interior nos da como
resultado el diámetro. De todos estos puntos dos solamente son variables, los demás son
constantes normalmente (presión por fricción), esto quiere decir que el roce del agua con la
pared interior hace que el agua llegue o no llegue a su destino.

Para calcular los diámetros de las tuberías, éstas se han clasificado en rugosas, semi rugosas y
lisas, dependiendo de ésto las pérdidas por fricción, las tuberías de cobre se clasifican como
lisas y sus principales competidoras como semi rugosas, con esto se puede decir que a
igualdad de circunstancias una red hidráulica realizada con tubería de cobre reduce el
diámetro comparándola con otra de otro material. La clasificación de las paredes internas de
las tuberías, aparte de observar las pérdidas de presión por fricción, aclaran los conceptos
sobre adherencia o incrustaciones, es obvio que una pared entre más irregular sea se
superficie al paso del líquido detendrá estas sustancias , las tuberías de cobre cuando
conducen aguas normales no aceptan adherencias o incrustaciones, en caso de que las aguas
tengan alto contenido de sarro, si lo llega a aceptar, pero en grado mucho menor que
cualquiera de sus competidores. Esto origina la longevidad de la red, por lo que se puede
resumir que en estos dos puntos las tuberías de cobre para conducción de agua potable aparte
de reducir diámetros tienen mayor vida útil, dando un servicio constante a los usuarios.
Cuando las tuberías de cobre conducen o desalojan aguas negras o jabonosas también
llamadas aguas servidas, las redes desalojan las aguas en base a gravedad o escurrimiento,
éstas contienen gran cantidad de grasas jabonosas y sólidos en proceso de disolución,
fácilmente adheribles a las paredes de las mismas por lo que el tipo de pared es tan
importante como el diseño y cálculo de las redes, de nueva cuenta las tuberías de cobre por
ser lisas y tersas no permiten las incrustaciones o adherencias.

El tubo de cobre disponible es suave, recocido o estirado en frío.

Estirado en frío: Este último tipo es más rígido y fuerte, conserva su forma recta y soporta
presiones mayores.

Recocido: La tubería recocida es más fácil para serpentines y adopta otras formas especiales.
Los tamaños nominales o estándar de los tipos K, L, M y DWV son de | de pulgada menos
que el diámetro exterior real. Los espesores de pared son diferentes para cada tipo, de modo
que varían el diámetro interior y las áreas de flujo. Suele conocerse a este sistema de
dimensiones como Tamaños de tubo de cobre (CTS, por sus siglas en inglés). El tamaño
nominal para la tubería tipo ACR es igual al diámetro exterior. En el apéndice H presentamos
datos para las dimensiones de los tubos tipo K, con diámetros interiores y exteriores, espesor
de pared y área de flujo, en unidades del SI y del Sistema Tradicional de Estados Unidos.

4. Tuberías no metálicas

Las tuberías no metálicas se utilizan en diferentes actividades y procesos tanto industriales

como domésticos, estas están fabricadas de diferentes tipos de materiales como vidrio,
cerámica y plásticos. de los cuales estos últimos son los más utilizados por diferentes razones,
como es su bajo peso, la resistencia a sustancias químicas corrosivas, ácidos, y
microorganismos. Dentro de las tuberías de plástico se encuentran diferentes tipos basados en
el material del que están hechas, como el polietileno, PVC, ABS, CAD, CPVC, cada una de
ellas con propiedades diferentes que le confieren diferentes usos.

4.1 Tuberías de polietileno reticulado (PEX): las tuberías PEX se caracterizan por tener la
capacidad de soportar altas temperaturas lo que las convierte en tuberías muy viables para su
uso en calderas, calefacción, sistemas termoeléctricos, y sistemas de aislación de cables
eléctricos de alta tensión.

4.2 Tuberías de CPVC: son tuberías que resisten el transporte de líquidos a altas
temperaturas, siendo mucho más resistentes que las tuberías de PVC, llegando a soportar
entre 40 °C y 50°C adicionales. esto las convierte en tuberías para uso doméstico e industrial
con mucho potencial; adicionalmente son más dúctiles que las tuberías PVC y cuenta con
características ignífugas.

4.3 Tubería PVC: estas tuberías son ampliamente utilizadas para el transporte de líquidos de
uso doméstico, se utilizan en sistemas de drenaje y abastecimiento de agua potable. debido a
que su resistencia a altas temperatura es relativamente baja no se utiliza en sistemas de
calefacción puesto que tiende a deformarse dificultando el transporte de fluidos.

4.4. Tubería ABS:

4.5 Tubería CAD:

4.6 Tubería polypipe:

CONCLUSIONES

● la importancia de las tuberías para lograr suplir las diferentes necesidades

BIBLIOGRAFÍA

● Mott, R. L. (2006). Mecánica de fluidos. Pearson educación

● Revista de Logística. (2019). Tuberías: de la resistencia del metal hasta la
flexibilidad del plástico. [online] Available at:
https://revistadelogistica.com/actualidad/tuberias-de-la-resistencia-del-metal-hasta-la-
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● Desatrancosdnp.com. (2019). ¿Qué es un tubo de acero? Tipos y usos que existen |
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es-un-tubo-de-acero-tipos-y-usos-que-existen/ [Accessed 20 Mar. 2019].
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Cantabria. [online] Available at: https://crealiacantabria.com/el-acero-inoxidable-en-
la-construccion/ [Accessed 20 Mar. 2019].
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Tubulares. [online] Available at:
http://www.productostubulares.com/es/productos.php [Accessed 20 Mar. 2019].
● Copper Development Association www.copper.org Asociación profesional de la
industria del cobre; el sitio ofrece una gran cantidad de datos acerca de tamaños,
presiones y características físicas de tubos de cobre. Es posible descargar de este sitio
todo o en partes del Copper Tube Handbook.
● Firesprinkler.org. (2019). Home. [online] Available at: https://www.firesprinkler.org/
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