PERFORACION Y VOLADURA

SUPERFICIAL
ING. MARCO VALENZUELA SALAS
 ELEMENTOS DE LA BROCA
Válvula contra Flujo

PIN

Tubo de aire

Hombro

Boquillas Pata

Botón de retención
Armor

Rodamientos
Superiores

Protección del Calibre Rodamientos

De dolas

Fila del Calibre Rodamientos

Inferiores

Filas Internas
Filas de La nariz Botón de Presión
 BROCAS ATLAS COPCO BHMT
CONO Fila de la nariz
(se puede tener
más de un
inserto). Botón de presión

Filas
Internas Pista Rodamientos Internos
Superficie
Cono
Pista Rodamientos
esféricos

Fila del Calibre

Costado
del
Calibre Protección del
Calibre
Superficie
Pista Rodamientos Externos
Protección Cono
del Calibre
 BROCAS ATLAS COPCO BHMT
PATA

PIN

PUNTO DE REFERNCIA PASADOR DE

BOQUILLA
BOQUILLA

ARMOR PISTA RODAMIENTOS

SUPERIORES
PATA O FALDON PISTA RODAMIENTOS
DE BOLAS
PISTAS RODAMIENTOS
INFERIORES

HUECO SALIDA AIRE

 Armor ó Protección de la Pata

Soldadura de Protección
Insertos Planos

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 BROCAS ATLAS COPCO BHMT
INSERT

The Conical insert is used

primarily in Medium/Medium-
Hard rock. It is designated in
the bit nomenclature with a
suffix of C.
The Ogive insert is used in
areas were the
aggressiveness of the
conical insert is required
with additional toughness.
The Ogive is designated
as a G in the bit
nomenclature.

The Chisel insert is used in

Soft/Medium-Soft rock. It is
the standard insert in soft
bits (40’s & 50’s) and has no
suffix in the bit nomenclature.
 BROCAS ATLAS COPCO BHMT
INSERT

The Super-Scoop is used in

very soft rock. With the
patented offset tip, digging
and gouging help penetrate
in sticky materials. The
Super-Scoop is designated
as an S in the bit
nomenclature. The Trimmer is used
specifically in the MAG
product line. It enhances
the gage rows ability to cut
the bore hole wall. The
MAG feature is used in
Soft to Medium brittle rock
formations.
The Ovoid is use in the
hardest formations. Its blunt
geometry gives it the most
fracture resistant design. The
ovoid is the standard insert in
hard bits (60’s, 70’s & 80’s)
and has no suffix in the bit
nomenclature.
 BROCAS ATLAS COPCO BHMT
CODIGOS DE IDENTIFICACION DE UNA BROCA TRICONICA AC BHMT

Modelo de Broca Numero de Serie

Numero de Parte
Diámetro
REPORTE DIARIO DE PERFORACIÓN
 Herramienta de control para optimizar la vida de las brocas
 Nos brinda información a tiempo para corregir errores
 Sirve para confrontar información con el Sistema Dispatch
 Un manejo de los reportes de perforación ayudaran a determinar el tipo
apropiado de broca para el terreno a perforar
 Identificación rápida de los supervisores de los parámetros
que se están aplicando en el campo
 Ayudara a determinar la disponibilidad mecánica y operativa de la perforadora

Regresar
 Cuidados de la broca – Manejo e
instalación.
• No deje caer las brocas.
– Se puede dañar la estructura de corte y los hilos
del pin.
• Proteja los hilos.
– Los hilos dañados pueden afectar al rendimiento
de la broca.
• Utilice grasa.
– Solo es necesario para cubrir los hilos, el exceso
de grasa puede obstruir los conductos de aire.
• Mantener las brocas en las cajas originales, o
en contenedores adecuados.
– Nunca deje la broca en lugares donde se pueda
cubrir con polvo.
 CUIDADOS DE LA BROCA
 Siempre hacer rotar la broca cuando esté en el taladro y
tener abierto el aire cuando la broca se está moviendo
dentro del taladro .
 Nunca dejar la broca en el fondo de un taladro con agua.
 Usar una broca usada para perforar taladros no
terminados.
 Limpiar la broca y lubricar los cojinetes cuando la
perforadora esté en stand by. Mejor aún, remover la
broca, limpiarla, lubricarla y guardarla
 Si se está limpiando una broca tapada, estar seguro de
limpiarla de adentro para afuera. Hacer correr agua en
todas las partes de los cojinetes.
 CUIDADOS DE LA BROCA
EMPEZANDO UNA BROCA NUEVA

 En los primeros 1/3 del primer

taladro , usar :
- 1/3 del Pulldown normal .
- 1/3 del RPM normal.
 En los segundos 1/3 del primer
taladro, usar :
- 2/3 del Pulldown normal .
- 2/3 del RPM normal .
 En los últimos 1/3 del primer taladro,
usar :
- La cantidad normal de Pull Down .
- La cantidad normal de RPM .

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 REGLAS BASICAS
 Perforar el Collar & Material Roto
Bajar la rotaciòn y menos pull down para reducir
el pandeo de la broca, lo cual puede ocasionar
rotura de insertos o daños a los cojinetes.
 Perforaciòn en Rocas Suaves
Bajar el pull down y aumentar R.P.M.
 Perforaciòn en Rocas Duras
Bajar R.P.M. & aumentar pull down.
 REGLAS BASICAS
Rotura de insertos sòlo en la fila externa
 Excesiva Rotaciòn

Rotura de insertos sòlo en la fila interna

 Excesivo Pull Down
 REGLAS BASICAS
 Observar la presión de aire
en el manometro durante la
perforación
 Si conoces que los hilos estan
ya dañados, no correr la broca
 Revizar los hilos del
estabilizador
 REGLAS BASICAS
 Nunca usar una broca que ha
sido golpeada o dejada caer
 REGLAS BASICAS
 Perforar con barra doblada
es una causa frecuente de
daño prematuro de la broca
 REGLAS BASICAS
 Nunca trabajar cuando la
broca està enterrada por los
detritus u otros.
 REGLAS BASICAS
 Nunca trabajar una broca
nueva en taladros no
terminados

Regresar
ANALISIS E INTERPRETACIÓN DE
FALLAS
Una de las herramientas mas importantes para la detención oportuna y
obtención de información precisa de perforación, es la inspección y el análisis
de falla del desgaste de broca.

Cuando una broca sale de

perforación se inspecciona muy de
cerca las condiciones de desgaste.

Los resultados obtenidos entregan

una visión de lo que pasa en la
perforación y da la oportunidad de
elegir la broca correcta y ver en la
práctica la alta eficiencia de
perforación y sus bajos costos.
 ANALISIS E INTERPRETACIÓN DE
FALLAS
DESGASTE DE NARIZ

 SERIE: 1001205
 MODELO: MAG53CA
 METROS: 4,715.9 mts
 HORAS: 152.2 hr
 ROP: 30.98 m/h
 TDC: 5.203 $
 CAUSA:
 Presión de aire muy pobre
en el fonfo del taladro.
ANALISIS E INTERPRETACIÓN DE FALLAS

DESGASTE DE LA PIERNA O FALDON

 SERIE: 761079
 MODELO: MAG53CA
 METROS: 3,447.1 mts
 HORAS: 109.47 hr
 ROP: 31.49 m/h
 TDC: 5.382 $
 CAUSA:
 Remolienda de material
 Terreno inestable
 Zonas muy suaves y
plásticas difíciles de
formar
ANALISIS E INTERPRETACIÓN DE FALLAS

DESGASTE POR PERDIDA DE INSERTOS

 SERIE: 1003847
 MODELO: MAG53CA
 METROS: 3,912.6 mts
 HORAS: 106.2 hr
 ROP: 36.85 m/h
 TDC: 4.876 $
 CAUSA:
 Exceso RPM en terreno
duro y fracturado
ANALISIS E INTERPRETACIÓN DE FALLAS

DESGASTE POR PERDIDA DE CONO

 SERIE: 761181
 MODELO: HD+62CA
 METROS: 6,730.6 mts
 HORAS: 230.58 hr
 ROP: 29.19 m/h
 TDC: 5.275 $
 CAUSA:
 Polines cruzados,
debido a la baja
presión de aire en la
broca Regresar
 Desgaste de los
faldones o patas
TIENE UN PROBLEMA DE PERFORACIÓN
 TIENE UN PROBLEMA DE PERFORACIÓN

Formación de collares, perforación en la cresta,

perforación difícil

PROBLEMA: Se está perforando en terreno roto o

fracturado. La broca quiere rebotar y la barra quiere
sacudirse. El avance es lento.
SOLUCION: Mantener peso y reducir R.P.M.; el peso
permitirá que la broca afloje la roca y al bajar la R.P.M. la
broca se mantiene y no salta, por consiguiente, menos
rebotes causarán menos daño a los insertos y cojinetes
de la broca.
 TIENE UN PROBLEMA DE PERFORACIÓN

Cambios de formación:
transición de terreno suave a duro

PROBLEMA: Al entrar muy rápido en un terreno duro, se

puede provocar la rotura de dientes, puede que no
suceda de inmediato, pero se inicia con raspaduras para
posteriormente romperse.
SOLUCION: Se debe disminuir el R.P.M. y aumentar el
pulldown para introducir cuidadosamente al terreno duro.
 TIENE UN PROBLEMA DE PERFORACIÓN

Cambios de formación:
transición de terreno duro a suave

PROBLEMA: El atoro de la broca es un problema cuando

se entra en terreno suave, después de haber estado en
terreno duro. Mayor pulldown, en terreno duro puede
causar una VDP muy alto en terreno suave.
SOLUCION: Se debe aumentar el R.P.M. y disminuir el
pulldown para introducir cuidadosamente al terreno
suave.
 TIENE UN PROBLEMA DE PERFORACIÓN

Vibración de Columna de Perforación

PROBLEMA: ocasionados por mal diseño y operación de

la broca, la roca, vibración armónica de la columna y/o
perforadora, barra doblada.
SOLUCION: aumentar el pulldown, cambiar de RPM, usar
un shock absorver, usar una barra más pesada, cambiar
de diseño de broca.
 TIENE UN PROBLEMA DE PERFORACIÓN

Perforación en zonas fangosas o deleznables

PROBLEMA: los collares y paredes en los taladros se

colapsan, las barras y las brocas se atascan. Hay
grandes cantidades de relleno cuando se termina el
taladro.
SOLUCION: perforar con abundante agua para saturar la
roca, luego perforar en seco de 2 – 4 mts, los detritus
secos formarán una pasta en la zona de fango. Luego
seguir con la inyección normal de agua.
 TIENE UN PROBLEMA DE PERFORACIÓN

Presencia de agua subterránea en el taladro

PROBLEMA: Disminuye notablemente la vida útil de las

brocas.
SOLUCION: mantener la velocidad de barrido alta, usar
válvula de contraflujo en las brocas. Evitar dejar la broca
en el taladro.

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RECOMENDACIONES PARA MEJORAR
LA VIDA DE LAS BROCAS
RECOMENDACIONES PARA MEJORAR LA VIDA DE LAS
BROCAS
RECOMENDACIONES PARA MEJORAR LA VIDA DE LAS
BROCAS

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