Introduccion a Centrales de Turbina de Gas

Introduccion a Centrales de Turbinas de Gas

Una turbina de gas es una turbómaquina térmica

motora accionada por la expansión de los gases
calientes. Esta destinada a la generación de energía
eléctrica o trabajo en las plantas térmicas o en las de
cogeneración, así como en los campos aeronáuticos y
marítimos.

Las primeras turbinas de gas con éxito comercial

fueron las que se diseñaron para aplicaciones de
aviación 1930 F Whittle, 1936 Hans Von Ohian, aunque
fue durante la segunda guerra mundial cuando se
desarrollo definitivamente la tecnología.
Principales Componentes de una Turbina de Gas

AERODERIVADAS
Provienen del diseño de turbinas de
para fines aeronáuticos, pero
adaptadas a la producción de energía
eléctrica en plantas industriales o
como microturbinas. Sus principales
características son su gran fiabilidad y
su alta relación potencia/peso,
además cuentan con una gran
versatilidad de operación y su
arranque no es una operación tan
crítica como en otros tipos de
turbinas de gas. Pueden alcanzar
potencias de hasta 50 MW, moviendo
los gases a una gran velocidad, pero
bajo caudal. Su compacto diseño
facilita las operaciones de sustitución
y mantenimiento, lo que hace viable
que se lleven acabo revisiones
completas en menores intervalos de
tiempo.
Principales Componentes de una Turbina de Gas

INDUSTRIALES
La evolución de su diseño se ha
orientado siempre a la
producción de electricidad,
buscándose grandes potencias y
largos periodos de operación a
máxima carga sin paradas ni
arranques continuos. Su
potencia de diseño puede llegar
a los 500 MW, moviendo
grandes cantidades de aire a
bajas velocidades, que pueden
aprovecharse en posteriores
aplicaciones de cogeneración.
Su mantenimiento debe
realizarse in si-tu debido a su
gran tamaño y peso,
buscándose alargar lo mas
posible en el tiempo las
revisiones completas del equipo.
 Central Tipica de Turbina de Gas

La máquina sigue un ciclo abierto,

puesto que se renueva continuamente
el fluido que pasa a través de ella.
Las pérdidas de energía se
desprenden en forma de calor que hay
que evacuar del sistema. Normalmente
no son superiores al 3% de la energía
aportada..
El aire ingresa al compresor axial a las
condiciones ambientes, previo a haber
pasado por un filtro con el fin de
retener las partículas de polvo u otras
partículas contenidas en el aire
ambiente.
Dado que los parámetros ambientales
varían durante el día e incluso varían
también en función de la ubicación
geográfica, es conveniente considerar
condiciones standard
 Central Tipica de Turbina de Gas

Las condiciones standard utilizadas en

la industria son las condiciones ISO
que establecen una temperatura de 15
C y una presión de 1 kg/cm2
En el compresor axial el aire es
comprimido hasta la presión de
combustión, o máxima presión del
ciclo, sin aporte de calor del medio y
como consecuencia de ello la
temperatura del aire se incrementa
debido a la compresión del mismo.
El caudal másico de aire aspirado es
siempre mayor al necesario para
producir la oxidación del combustible
en la cámara de combustión. Este
exceso, del orden de 6 a 7 veces es
debido a:
 Central Típica de Turbina de Gas
a) La necesidad de lograr una
adecuada refrigeración de las
partes calientes de la máquina
(cámara de combustión, conductos
de transición, estadios de toberas
fijas, ruedas de alabes móviles y
conductos de escape)
b) La necesidad de disminuir la
temperatura de los gases de
combustión desde que se forman
en la cámara de combustión hasta
que estos ingresan en el primer
estadio de alabes
Dicho exceso de aire es lo que obliga
al compresor axial a tener un gran
tamaño y en consecuencia a
absorber la mayor parte de la
potencia entregada por la turbina,
del orden de las 3/4 partes de la
misma.
 Central Tipica de Turbina de Gas
Una vez que el aire sale del compresor parte
de el ingresa a la cámara de combustión
tal como se indica en el punto (2) de la
Fig. 1, donde el combustible es
inyectado produciéndose de esta
manera la combustión del mismo,
dando lugar al aporte de calor (Q) del
medio a la máquina térmica. El proceso
de combustión se realiza a presión
constante alcanzando muy altas
temperaturas lo que da lugar a que se
deba ingresar a la cámara de
combustión aire de dilución a fin de
disminuir la temperatura de los gases y
aire de refrigeración para refrigerar el
material del tubo de llama ubicado en el
interior de la misma. El caudal másico
de gases formados será igual a la suma
del caudal de aire ingresado a la cámara
de combustión más el caudal de
combustible inyectado a la misma
 Central Tipica de Turbina de Gas
Los gases de combustión así calentados a
una temperatura aproximada a los
1.200 C ingresan al primer estadio de
álabes fijos, o toberas, de la turbina
como se indica en el punto (3) del
esquema. La energía de presión de los
gases de combustión es convertida en
trabajo. Esta conversión se realiza en
dos etapas:
a) En las toberas de la turbina los gases
son expandidos y de esta manera la
energía de presión de los mismos es
transformada en energía cinética. (caso
de las turbinas de acción)
b) b) Luego en los estadios (etapas) de
álabes móviles de la turbina la energía
cinética es convertida en energía
mecánica (trabajo mecánico)
 Central Tipica de Turbina de Gas

El ciclo finaliza cuando los gases

de combustión después de
expandirse en la turbina
abandonan la misma y son
expulsados a la atmósfera
Principales Componentes de una Turbina de Gas:
Principio Termodinámico

Los cuatro procesos del ciclo Brayton se ejecutan en dispositivos de

flujo permanente y de esa manera se deben analizar. Si se ignoran los
cambios en la energía potencial y cinética, la ecuación por Primera Ley
de la. Termodinámica para flujo permanente se puede expresar por
unidad de masa como
(qin − qout ) + ( win − wout ) = hout − hin
Por lo tanto, la transferencia de calor hacia y del flujo de
trabajo es
qin = (hc − hb ) = Cp (TC − Tb)

qout = (hd − ha ) = Cp (Td − Ta )

Principales Componentes de una Turbina de Gas:
Principio Termodinámico

En este caso la eficiencia del ciclo Brayton ideal la podemos escribir

como
Wneto C p (Td − Ta ) qout
ηBrayton = = = 1−
qin C p (Tc − Tb) qin

Td
Ta ( − 1)
ηBrayton = 1 − Ta
Tc
Tb( − 1)
Tb
Principales Componentes de una Turbina de Gas:
Cámara de Combustión

los procesos a-b y c-d son isentrópicos y Pb=Pc y Pd=Pa. Por tanto
podemos escribirlos
γ −1 γ −1
Tb Pb γ Pc γ Tc
=( ) =( ) =
Ta Pa Pd Td

Si se sustituyen estas relaciones en la ecuación de la eficiencia

es fácil mostrar que
1
ηBrayton = 1 − γ −1
γ
rp
Principales Componentes de una Turbina de Gas:
Principio Termodinámico

Si consideramos la razón de temperatura a través del compresor.

Tb
Tr = ( )
Ta

podemos escribir la eficiencia de manera simple como.

Ta 1
ηBrayton = 1 − = 1 −
Tb Tr
 Principales Componentes de una Turbina de Gas

Cámara de Combustión

Compresor Turbina de Potencia

 Principales Componentes de una Turbina de Gas:
Compresor
El desarrollo del compresor axial se impulsó a partir de 1926, gracias a la teoría del perfil
aerodinámico expuesta por A.A. Griffith, lo que permitió pasar de los modestos rendimientos
que tenían estos compresores en relación a los centrífugos (apenas alcanzaban el 55%) a
rendimientos más parecidos a los actuales, superando ya entonces el70-80%. Hoy se
sobrepasa con facilidad el 85%.
El compresor es el primer elemento que forma parte de la turbina de gas propiamente dicha.
Su función es aumentar la presión del aire de admisión que proporciona el oxígeno
comburente para la cámara de combustión en relaciones de compresión que oscilan entre
1:15 y 1:30.
 Principales Componentes de una Turbina de Gas:
Compresor Axial

En los compresores de este tipo la corriente

de aire fluye en dirección axial, a través de una
serie de álabes móviles situados en el rotor y
de otros fijos situados en la carcasa o estator,
concéntricos todos ellos al eje de rotación.
A diferencia de la turbina, que también emplea
álabes fijos y móviles, el recorrido de la
corriente de un compresor axial va
disminuyendo de área de su sección
transversal, en la dirección de la corriente en
proporción a la reducción de volumen del aire
según progresa la compresión de escalón a
escalón.
El aire al salir del compresor pasa a través de
un difusor que lo prepara para entrar a la
cámara de combustión.

MBA, IMEC. Juan Manuel Bustos

Garcia
 Principales Componentes de una Turbina de Gas:
Compresor Axial
En el compresor se realiza la primera transición
indicada por el ciclo Brayton: la compresión,
idealmente isoentrópica. Como puede apreciarse en
la figura 3, la presión y la temperatura aumentan,
disminuye el volumen y la entropía se mantiene
constante (en condiciones ideales)
El compresor de flujo axial consta de múltiples
rotores a los que están fijados los álabes cuyo perfil
es aerodinámico. El rotor gira accionado por la
turbina, de manera que el aire es aspirado
continuamente hacia el compresor, dónde es
acelerado por los álabes rotativos y barrido hacia la
hilera adyacente del álabes del estator.
A medida que el aire avanza a través de las diferentes
etapas del compresor la densidad del aire aumenta, a
la vez que la presión. Para mantener constante la
velocidad axial del aire a medida que se incrementa
su densidad, desde el extremo de baja presión hacia
el de alta presión existe una reducción gradual en el
área anular de circulación de aire, entre el eje del
rotor y el alojamiento del estator.

MBA, IMEC. Juan Manuel Bustos

Garcia
Principales Componentes de una Turbina de Gas:
Cámara de Combustión

Es el lugar donde se inyecta combustible, se mezcla con el aire

comburente procedente del compresor y se provoca la combustión. Este
proceso es continuo y se realiza en condiciones de presión y temperaturas
elevadas.

A pesar de los distintos tipos de cámaras de combustión todas ellas
siguen un diseño general similar. Cuanto mayor sea la temperatura de la
combustión tanto mayor será la potencia que podamos desarrollar en
nuestra turbina, es por ello que el diseño de las cámaras de combustión
esta enfocado a soportar temperaturas máximas, superiores a los 1000 ºC,
mediante recubrimientos cerámicos, pero a su vez evitar que el calor
producido dañe otras partes de la turbina que no esta diseñadas para
soportar tan altas temperaturas. Están diseñadas mediante una doble
cámara:.

Existen varios tipos de cámaras de combustión, pero en general pueden
agruparse en tres categorías: las anulares, las tuboanulares y las tipo silo.
Principales Componentes de una Turbina de Gas:
Cámara de Combustión
Principales Componentes de una Turbina de Gas:
Combustores

Canasta Combustora:

Se produce la mezcla del
combustible, mediante los
inyectores, y el comburente, que lo
rodea y accede a ésta mediante
distribuidores desde la cámara
exterior en 3 o 4 etapas.

En la primera se da la mezcla con el
combustible y su combustión
mediante una llama piloto,

En el paso posterior se introduce
una mayor cantidad de aire para
asegurar la combustión completa,

Por último y antes de la salida de los
gases a la turbina de expansión se
introduce el resto del aire
comprimido para la combustión.

El nombre de este tipo de sistema se
conoce como Combustión por
etapas o Sistema de Combustión de
bajo Nox seco.
Principales Componentes de una Turbina de Gas:
Combustor Basket
Principales Componentes de una Turbina de Gas:
Ducto de Transicion

Pieza de Transición:

La pieza de transición, que
es la que recoge todos los
gases de combustión para
dirigirlos a la turbina de
expansión, es una parte
delicada de la instalación,
hacerlo circular por el
exterior de la cámara
interior para refrigerar los
paneles cerámicos, y a su
vez distribuir la entrada de
aire a la cámara interior de
forma adecuada.
Principales Componentes de una Turbina de Gas:
Ducto de Transicion
 Principales Componentes de una Turbina de Gas:
Turbina
Esta diseñada para aprovechar la velocidad de salida de los gases de combustión y convertir su
energía cinética en energía mecánica rotacional. Todas sus etapas son por lo tanto de reacción, y
deben generar la suficiente energía para alimentar al compresor y la producción de energía
eléctrica en el generador. Suele estar compuesta por 4 o 5 etapas, cada una de ellas integrada
por una corona de alabes con un adecuado diseño aerodinámico, que son los encargados de
hacer girar el rotor al que están unidos solidariamente.
 Principales Componentes de una Turbina de Gas:
Turbina
Además de estos, hay antes de cada etapa un conjunto de alabes fijos sujetos a la carcasa, y
cuya misión es re direccionar el aire de salida de la cámara de combustión y de cada etapa en la
dirección adecuada hasta la siguiente. Los alabes deben estar recubiertos por material cerámico
para soportar las altas temperaturas, además, un flujo de aire refrigerador proveniente del
compresor los atraviesa internamente, saliendo al exterior por pequeños orificios practicados a
lo largo de toda su superficie.
 Principales Componentes de una Turbina de Gas:
Carcasas
La carcasa protege y aisla el interior de la turbina pudiéndose dividir en 3 secciones
longitudinales:
Carcasa del compresor: Está compuesta por una única capa para soporte de los alabes fijos y
para conducción del aire de refrigeración a etapas posteriores de la turbina de gas.
Carcasa de la cámara de combustión: Tiene múltiples capas, para protección térmica, mecánica y
distribución de aire para las 3 fases en que se introduce el aire en la combustión. Carcasa de la
turbina de expansión: Cuenta al menos con 2 capas, una interna de sujeción de los alabes fijos y
otra externa para la distribución del aire de refrigeración por el interior de los alabes. Debe
también de proveer protección térmica frente al exterior.
 Principales Componentes de una Turbina de Gas:
Casa de Filtros

Además de servir de elemento soporte a

los filtros, para garantizar que el aire
que llega al interior de la turbina es aire
filtrado, debe ser completamente
hermetica. Para ello, todos los huecos,
uniones y soldaduras deben haber sido
realizadas con el esmero necesario,
teniendo en cuenta que un fallo en la
estanqueidad provocará gravísimos
problemas de funcionamiento.

En este sentido, las entradas hombre
(aperturas practicadas para facilitar el
acceso a determinadas partes internas)
o las puertas de acceso tienen que ser
suficientemente hermeticas, y deben
permanecer cerradas durante el tiempo
de funcionamiento de la turbina. En este
sentido es importante verificar
frecuentemente los siguientes puntos:
 Principales Componentes de una Turbina de Gas:
Casa de Filtros

Filtros de aire: Se encargan

del filtrado del aire de
admisión que se introduce al
compresor, se componen de
2 primeras fases de filtrado
grosero, y una última con
filtro de luz del orden de las
5 micras.

La formación de una capa de
polvo en la superficie, afecta
positivamente, puesto que
reduce el diámetro de las
partículas que pueden entrar.

Cuando se detecta una caída
de presión excesiva en la
entrada se puede limpiar y
reutilizar en algunos casos.
 Principales Componentes de una Turbina de Gas:
Cojinetes

Pueden ser radiales o axiales,

según sujeten el desplazamiento
axial o el provocado por el giro
del eje. En ambos casos la zona
de contacto esta revestida por
un material especial antifricción
llamado material Babbit, el cual
se encuentra su vez lubricado.
En los cojinetes axiales el
contacto se realiza en un disco
anillado al eje y se montan con
un sensor de desplazamiento
longitudinal, y en los radiales el
contacto es directamente sobre
el eje y se utilizan 2 sensores de
desplazamiento montados en
angulo para detectar
vibraciones.
 Principales Componentes de una Turbina de Gas:
Sistema de Lubricación

Puede contener hasta 10.000 litros

de aceite en grandes turbinas de
generación eléctrica, su misión es
tanto el refrigerar como mantener
una película de aceite entre los
mecanismos en contacto.

El sistema de lubricación suele
contar con una bomba mecánica
unida al eje de rotación, otra
eléctrica y otra de emergencia,
aunque en grandes turbinas
desaparece la turbina mecánica
por una turbina eléctrica extra.

Entre sus componentes principales
están el sistema de filtros, el
extractor de vahos inflamables,
refrigerador, termostato, sensor de
nivel, presostato, etc.
 Principales Componentes de una Turbina de Gas:
Sistema de Lubricación

El sistema virador consiste en un motor eléctrico o hidráulico (normalmente

el segundo) que hace girar lentamente la turbina mediante un sistema de
engranajes cuando no esta en funcionamiento. Esto evita que el rotor se
curve, debido a su propio peso o por expansión térmica, en parada. La
velocidad de este sistema es muy baja (varios minutos para completar un
giro completo de turbina), pero se vuelve esencial para asegurar la
excentricidad del rotor. Si por alguna razón la turbina se detiene (avería del
rotor, avería de la turbina, inspección interna con desmontaje) es necesario
asegurar que, antes de arrancar, estará girando varias horas con el sistema
virador.