Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Estudios Superiores Cuautitlán

Ingeniería Mecánica Eléctrica

Práctica 2
PREPARACIÓN DE MUESTRAS METALOGRÁFICAS

Trabajo realizado por

Para el laboratorio de Tecnología de Materiales

impartida por el profesor

Fecha de entrega: 24 de marzo del 2019

Ciclo escolar: Semestre 2019-2

OBJETIVO
Aprender y poner en práctica la técnica para la preparación de muestras
metalográficas.

INTRODUCCIÓN
El análisis metalográfico es un estudio de alto valor para la caracterización de
los materiales. Este análisis es la ciencia que estudia las características micro-
estructurales de metales o aleaciones, las cuales están relacionadas con las
propiedades químicas y mecánicas.
Este importante análisis consiste en dos pasos: Preparación y Análisis.
La preparación consiste en tres procesos: Corte, Montaje para un mejor manejo
de muestra y Descarte / Pulido, en estos procesos de preparación el objetivo es
limpiar el material y dejar acabado espejo. El paso de Análisis consiste en dos
procesos: ataque químico para la revelación de la estructura y análisis de la
muestra en el microscopio.
Una vez concluidos estos pasos, los resultados que obtuvieron fueron una parte
de las propiedades del material, por ejemplo, en el caso de las muestras con
éxito, se midieron la profundidad de esta, entre otros. Con este análisis inclusive
se certifica las máquinas soldadoras para analizar la profundidad y así brindar la
seguridad de que el proceso esté bien realizado.
Para la obtención de un resultado confiable y satisfactorio, es recomendable
siempre relacionar el material con su dureza y conductividad, para una mejor
selección de Método de preparación.
Este estudio es clave e importante para el estudio de los materiales que han
llegado a la obtención de las propiedades de estos, con tamaños de grano,
profundidades de soldaduras, espesores, recubrimientos, porcentajes de áreas
de diferentes aleaciones, tamaños de partículas, entre otros. En donde cada uno
de ellos se compara con la especificación que se requiere, o bien se certifica el
material garantizando su utilidad. De obtener resultados diferentes a los
esperados, se pueden cambiar las propiedades de los materiales por diferentes
procesos como, tratamientos térmicos, rolados, entre otros.
 DESARROLLO

Usamos una cortadora de disco, con refrigerante para

cortar un tramo de acero de aproximadamente 2.5 cm
de largo.

Una vez que tuvimos el tramo de acero cortado.

Elegimos una de las caras para proceder al
desbaste con una liga de grano grueso (220).
Lijamos la probeta en sentido
perpendicular a las rayas que
le había dejado el disco de la
cortadora, hasta lograr que
sólo se vieran las rayas
causadas por la lija.

Después con una lija de grano más delgado (360)

lijamos en sentido perpendicular de las rayas
hechas por la lija anterior. Repetimos estos pasos
con seis lijas diferentes, cada una con granos más
delgados cada vez (220, 360, 500, 600, 1000,
2000).

En esta figura podemos ver los pasos de desbaste a los noventa grado de las
rayas base o las rayas provocadas por el disco de la cortadora.
 Una vez que llegamos a la lija más fina (2000 granos) procedemos al pulido.
Agregamos la suspensión acuosa de
alúmina sobre el paño del disco, encendimos
la pulidora y ajustamos la cantidad de agua
del gotero.

Con una mano tomamos firmemente la

muestra y apoyamos la cara que lijamos
sobre el paño.
Logramos que toda
la cara lijada de la
probeta tocara el
paño y evitamos
romper el paño o
que la probeta se
redondeara.
Desplazamos la
probeta en
dirección radial,
desde el centro
hasta el borde del
disco.
Con mucha paciencia estuvimos así un buen
rato, observando cada vez menos las rayas
de la lija, hasta lograr que no se percibiera
ninguna. Quedando un pulido como se ve en
las siguientes fotos:

Una vez pulida nuestra probeta procedimos al ataque químico.

Sumergimos el lado pulido de nuestra probeta en Nital al 2% por 11 segundos
aproximadamente.
 Una vez hecho esto, llevamos la probeta al
chorro de agua para enjuagar.

Ya por ultimo observamos nuestra probeta con el microscopio, logrando ver los
granos del acero recocido con diferentes ampliaciones.

CUESTIONARIO
1. ¿Por qué es necesario lijar bajo la presencia de un flujo constante de agua?
R= Principalmente para mantener las lijas humectadas y el proceso de lijado sea
mejor, aparte de que al tener el flujo de agua, la muestra mantendrá una
temperatura normal, ya que al calentarse podría alterar su estructura.
2. ¿Por qué es conveniente desplazar en dirección radial la probeta durante el
pulido con alúmina?
R=Para hacer más eficiente el pulido, ya que de esa manera se pule de manera
uniforme y elimina mejor los surcos dejados por la ultima lija utilizada.
3. ¿Qué diferencias se observan entre una probeta de superficie distorsionada y
otra sin distorsión?
R=Las líneas de desbaste son más notorias en la superficie distorsionada, y no
tienen una homogeneidad de dirección.
4. ¿Qué efecto tiene un ataque químico deficiente y un sobre ataque?
R= Un ataque deficiente no nos permitiría observar la microestructura y un sobre
ataque provocaría manchas sobre la superficie de la microestructura.
5. Explicar por qué después del ataque químico se ven los límites de grano.
R=El secreto es que este ácido es suficiente para colarse por los huecos que
hay entre los granos del material para así revelar su forma la reacción se lleva a
cabo casi instantáneamente y oscurece la fase perlática del material.
6. ¿Qué materiales plásticos se utilizan para el montaje de las muestras
metalográficas?
R= Materiales plásticos sintéticos cómo la bakelita, lucite, o acrílico isotérmico
que después del modelo son relativamente duros o resistentes a la corrosión y
no causan emplastamiento de los papeles abrasivos durante el desbaste y
pulido.
7. ¿Por qué mejora el aspecto de algunas microestructuras al repulirlas y
volverlas a atacar?
R= El aspecto mejora porque un solo ataque no es capaz de eliminar todo el
metal distorsionado, es necesario atacar y pulir alternativamente varias veces.
Para la mayoría de los metales y las aleaciones el tiempo de ataque, en los
intermedios no debe superar al necesario en el ataque final; los pulidos deben
hacerse con cuidado, empleando presiones ligueras para evitar la formación de
nuevas cantidades de metal distorsionado y debemos tomar también en cuenta
que una solución acida diluida, es posible provocar una abrasión más rápida
del constituyente y el pulido sería más rápido y más efectivo, mejoraría el campo
de observación de la microestructura.
8. ¿Cuál es la composición del reactivo de ataque para el latón?
R= Para bronces y latones:
50 cm3 de ácido clorhídrico.
5g de percloruro de hierro.
100cm3 de agua destilada.
9. Se recomienda agregar alcohol etílico a las probetas para secarlas en la última
etapa del pulido. ¿Por qué?
R= Periódicamente se deben aplicar unas gotas de detergente en solución y
agua para mejorar la acción cortante y la limpieza.
10. ¿Cuál es la composición del reactivo de ataque para aluminio?
R= Reactivo al ácido nítrico:
50 cm3 de ácido nítrico.
25 cm3 de ácido acético glacial.
25 cm3 de agua destilada.
 CONCLUSION
El desbastado de metales es un proceso en el cual se busca principalmente
eliminar cualquier impureza que exista en la superficie del material, ya sea un
proceso de oxidación o simplemente para nivelar cualquier imperfección que se
encuentre en la corteza de dicho objeto. Es importante mencionar que para crear
un desbastado prolijo, es necesario contar con tolerancia dado a que es un
proceso que exige precisión a la hora de llevarlo a la práctica, esto aunado al
tamaño de la muestra con la que contamos en el momento, puede determinar la
dificultad del trabajo que se esté por realizar.
El examen de la microestructura es útil para determinar si un metal, o una
aleación, satisfacen las especificaciones en relación con trabajos mecánicos
anteriores, tratamientos térmicos y composición general.
Los cinco pasos que casi siempre se requieren para hacer una muestra
metalográfica son:
1. Corte
2. Montaje. Si la muestra es muy pequeña
3. Desbaste
4. Pulido
5. Ataque, con un reactivo químico adecuado

BIBLIOGRAFÍAS
 G. F. Vander Voort. Metallography Principles and Practice. Ed. McGraw
Hill. 1984.
 NOM – B – 79 – 1988: Métodos para la preparación de probetas
metalográficas.
 Guliáev, A. P. Metalografía. Tomo I. Editorial Mir Moscú.
 https://www.ecured.cu/Metalograf%C3%ADa