Agua: vertimiento, disposal, inyección LACT: lease automatic custody transfer, mide BSW,

salinidad, azufre, medidor, probador

Gas: línea de baja presión, quema en tea, combustible en
pozo
Criterios de procesos de producción:
Árbol de navidad: conjunto de válvulas arriba del well
 Las características de los fluidos producidos
head
 En armonía con el medio ambiente.
Well head: contiene secciones A, B y C  Observando los aspectos de seguridad.
 mejor costo beneficio
Psv: pressure safety control

Pig launcher: lanzador de marranos Tipos de recobro:

 Empuje de la capa de gas
Well testing: pruebas de pozos en superficie, físicas para
 Empuje de gas en solución
determinar potencial del pozo
 Empuje hidráulico o de agua
Dique: paredes de protección alrededor del tanque  Empuje gravitacional
 Empuje por expansión de líquido
Reservas recuperables: del 40 al 80% de certeza y que se
 Mecanismos combinados
puede recuperar de forma rentable y técnica

Viabilidad económica: Presión yac, GOR, producción agua, recobro

Empuje gas disuelto: cae rápido y continuo, sube y baja,
 Volumen de reservas estimadas recuperables
ausente o baja, 10-40%
 Proyección de ingresos Capa de gas: cae despacio y continuo, sube continuo,
 Número de pozos a perforar (desarrollo) y sus ausente o baja, 30-80%
costos Empuje de agua: se mantiene alta, mantiene baja, sube
 Costos de construcción de facilidades de continuo, 60-80%
superficie Perdidas de presión:
 Sistema de levantamiento artificial: costos y  En el Yacimiento
Personal requerido (perfil, costos)  En la cara del pozo
 Costos de operación y mantenimiento  En la sarta de producción
Plan de desarrollo (FDP): perforación de pozos de  En la cabeza del pozo
desarrollo, sistemas de producción, construcción de  En las líneas de flujo y manifold
facilidades de superficie para el manejo y tratamiento de  En el Separador
fluidos y transporte de los hidrocarburos.
Recuperación primaria: si no se suministra presión
GESTION externa al yac
1. Modelamiento de subsuelo: exploración y Recuperación secundaria: si se inyecta fluido
yacimientos  Inyección de gas o de CO2
2. Optimización de operaciones y producción:
 Inyección de agua o de vapor
perforación y producción
 Tratamiento químico
3. Integración y control de la información
 Inundación miscible
 Combustión in Situ
 Extracción
 Recolección separación
Bombeo mecánico: muy usado, alta eficiencia, bajos
 Tratamiento de crudo
costos de operación, caudal limitado, amplia aplicación,
 Fiscalización y bombeo de curos bajo GOR, límite de profundidad, temperatura
 Tratamiento de aguas, vertimiento y BES: adaptabilidad, especializado, normal en costos,
reinyección buen caudal, viscosidad, bajo GOR, pozos profundos,
 Tratamiento de gas 100-200 F
 Compresión de gas
Hidráulico: adaptabilidad, especializado, normal, buen
caudal, viscosidad, bajo GOR, 150-250 F
Gas lift: adaptabilidad, especializado, normal, buen
caudal, viscosidad, alto GOR, 150-250 F
Gravedad API:
 Pesado<22
 Mediano 22<API>30
 Liviano >30
Densidad del gas: Gravedad especifica del Gas: SG.
SG = Peso Molecular del Gas/ 29
La densidad del gas: D en libras/pie3
D = 2.7 x (SG) g x P/ T x Z
Siendo P en Psia y T en oR.
D = 0.093 x Peso Molecular x P/ T x Z
Viscosidad:
▪ Absoluta o dinámica (centipoises)
▪ Cinemática (centiestoques)
▪ Centiestoques = centipoises/ SGo
▪ Centipoises = centiestoques x Sgo
Objetivos de facilidades:
 producir y recoger los fluidos de cada pozo
 Separarlos
 Tratarlos
 fiscalizados
 Centralizar producción
 Tratar crudo
 Probar producción
 Inyección de químicos
 Almacenar crudo
 Transferir produccion a oleoductos
 Tratar agua
 Deshidratar gas
 Tratar y comprimir gas
 Operar sistemas de seguridad y contra incendio
Elementos y equipos básicos
 Líneas de flujo (líneas de flujo y troncales)
 Múltiple de producción (Manifold)
 Separadores (general y de prueba)
 Tratadores térmicos
 Inyectores de químicos
 Tanques de lavado y almacenamiento
 Tanques para pruebas de pozos
 Bombas de transferencia
 Unidades de medición (LACT)
 Sistemas de tratamiento de agua
 Piscinas de tratamiento de agua
 Sistemas de recolección y manejo de gas
 Compresores de gas y de aire
 Sistemas de seguridad y contra incendio
 Controles remotos, de medidas y alarmas
 Sistemas de comunicaciones
Otras facilidades:
 Suministro de agua industrial y potable
 Sistema contra-incendio
 Suministro de energía y aire
 Sistemas de instrumentación
Batería de producción: Una batería es una estación
centralizada de recolección, separación, tratamiento,
fiscalización y bombeo de los fluidos de producción de
los pozos. Módulo de producción, Batería de
producción, Estación de producción, Central de
procesamiento
Factores para localización de baterías
✓ Condiciones del terreno y estudio de suelos.
✓ Aproximación o cercanías a los pozos actuales
y los se prevean en el futuro.
✓ Facilidad de acceso y costo de transporte y
equipos, materiales, servicios y personal.
✓ Disponibilidad de agua para lavado, limpieza,
sistema contra- incendio
✓ Agua de enfriamiento y agua potable.
✓ Facilidad de eliminación de desechos, evitando
la contaminación ambiental.
✓ Disponibilidad de combustible y energía
eléctrica.
✓ Datos climatológicos: condiciones severas
de viento, inundaciones, tempestades.
✓ Lejanía a centros residenciales, rurales y
urbanos.
Sistema de recolección: Tuberías, equipos e
instalaciones para llevar petróleo y gas desde el cabezal
a destino final, incluyen los equipos y vasijas para
tratamientos y medición de cada una de las fases que se
producen en el pozo, se realiza en 3 etapas:
1. Centralizar producción a estaciones
recolectoras de cada pozo para separar el agua
y el gas libre
 2. Red de tuberías que conducen el petróleo y gas
de las estaciones hasta las plantas de
deshidratación para romper emulsiones,
eliminar agua, sal e impurezas
3. Almacenamiento, medición y estaciones de
bombeo a oleoductos o refinerías
Longitud de la línea en función de: Numero de baterías,
espaciamiento entre pozos, características del petróleo,
localización de la batería
Diámetro de línea: diámetro optimo, diseño: flujo
multifasico horizontal
Manifold: serie de válvulas y facilidades que permiten
recibir y controlar adecuadamente la producción de los
diferentes pozos.
Nominal, externo, interno, peso (lb/pie)
2, 2.375, 2.067, 3.652
3, 3.5, 3.068, 7.570
4, 4.5, 4.026, 10.790
Múltiple para líneas comunes
Múltiple para diferentes presión
Principio de los separadores:
 Cambió de movimiento (momentum):cambio de
dirección repentina del flujo
 Gravedad: por diferencia de peso de las
partículas a causa de gravedad
 Coalescencia: las partículas muy pequeñas pero
pesadas que no fueron separadas pro gravedad
chocan entre si haciéndose más grande y caer
Secciones de un separador:
Sección primaria: en esta sección ocurre la primera
separación de fases; se lleva a cabo por el uso de una
entrada tangencial la cual imparte un movimiento
circular a los fluidos.
Sección}
Sección de separación secundaria: Tiene por objetivo
remover por gravedad, las gotas más pequeñas de
líquido.
3. Sección extractora de humedad o niebla: Sirve para
remover pequeñas gotas de líquido que no se han
podido depositar por gravedad en la sección de
separación secundaria.
4. Sección acumuladora de líquido: en esta sección se
recolecta el líquido separado:
Tiene dos funciones principales:
 Acabar de separar el gas del líquido.
 Servir de cierre hermético en el fondo del
separador.
Clases de separadores
 Por forma
 Por fases que separan
 Por su utilización (de prueba, generales)
 Por las condiciones de operación ( de alta,
media y baja presión)
Criterios de diseño de separador:
 Según especificaciones de vasija (longitud y
diámetro)
 Según GOR y áreas interraciales de aceite agua
(trifásicos)
Componentes de separador:
Elementos externos: carcasa con sus tapas, entrada y
salida de fluidos, instrumentos de control de presión y
temperatura, nivel de fluidos, sistema de seguridad,
discos de ruptura, de acuerdo con la presión de trabajo.
Elementos internos:
✓ Desviador de entrada (platos deflectores y
ciclones de entradas)
✓ Quebradores de olas
✓ Platos antiespumantes
✓ Quebrador de remolinos
✓ Extractor de niebla (mallas de alambres, platos
arqueados, aspas, canales de flujo con
obstáculos) o platos paralelos inclinados
Controladores: de presión y de nivel, ya sean válvulas o
flotadores o controladores
Dispositivos de seguridad: orificios, discos de ruptura,
válvulas de escape y cabezas de seguridad
Diseños especiales de los separadores:
 Free wáter knockout
 Separadores doble barril
 Separador centrifugo
 Separador de filtro (alto GOR, gas
limpio),remueve el 100% de gotas de líquidos
mayores a 2 micrones y el 99% de gotas hasta
de ½ micrón, se utiliza en torres de glicol,
compresión de gas y como combustible
 Scrubber
Ventajas separador un barril: costo, más fácil aislar del
clima, se mantiene mejor la temperatura
Ventajas de separador de dos barriles: mayor
capacidad, mejor separación, control de líquido más
estable
Ventajas separador vertical: GOR bajo, altas cantidades
de arena y sólidos, áreas con poco espacio, grandes
volúmenes
Ventajas separador horizontal: áreas con limitaciones
de alturas, producción espumosa, para trifásico separa
liquido-líquidos, alto GOR
Criterios de diseño de separador:
Tipo de fluido volumen de líquido, API, BSW, viscosidad
tanto del oil y wáter
Características del crudo: espuma, parafina
Consideraciones para el diseño:
 Tipos de fluidos
 Función básica que va a cumplir:scruber y slug
cátcher
 Volumen de fluido a procesar
 Tiempo de retención
 >35 API= 2 min
 25<API<35= 3-5 min
 15<API<25= 4-6 min
 Espuma pequeña= 4-6 min
 Espuma moderara= 6-8 min
 Espuma severa= 10 min
Estampa API: placa de acero soldada a recipiente tiene:
▪ Especificación 12 J.
▪ Nombre del fabricante.
▪ Número de serie de fábrica.
▪ Año de fabricación.
▪ Peso vacío, en libras.
▪ Dimensiones de la carcasa, diámetro exterior x
longitud.
▪ Máxima presión de trabajo permisible, en psi a
la máxima temperatura de diseño, en
grados Fahrenheit.
▪ mínima temperatura si es requerida por
el código ASME o por el comprador.
▪ Alguna información adicional que se requiera
por exigencia de entidades estatales
▪ No se prohíben marcas adicionales deseadas
por el fabricante o comprador
Problema de espuma: impurezas en la producción,
mecánicos afecta el control de la interface gas-aceite,
reduce la capacidad, reduce la eficiencia, arrastra gas en
el líquido, se emplean platinas, se aumenta el tiempo de
residencia, utilizan antiespumantes
Problema de parafina: propio de los crudo parafinicos,
tapas partes de equipos, afecta los controles de nivel, se
utilizan vapores o solventes, se utilizas dispersantes,
elementos electromagnéticos
Problema de arena: proveniente de arenas no
consolidadas, causa abrasión, taponamiento en las
descargas, control en el completamiento de pozos, usar
válvulas resistentes a abrasión, no exceder la tasa critica,
aumento de densidad de cañoneo
Problema de emulsión: contaminantes presentes en la
producción, afectan el control de nivel de la interface, el
tiempo de residencia, reduce la eficiencia de separación
agua/aceite, aumenta costos de operación, se soluciona
utilizando rompedores de emulsión y calor
Problema de arrastre de líquidos en la fase gaseosa:
aumento de contenido de agua en producción de gas,
daños en partes internas, taponamiento en las
descargas, alta turbulencia, ajuste pobre en el control de
nivel