Memoria Electrica-Fac - Agroindustrial PDF

EXPEDIENTE TECNICO A NIVEL DE EJECUCION DE OBRA DEL PROYECTO DE INVERSION PUBLICA (SNIP
336383) "MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS ACADEMICOS Y ADMINISTRATIVOS DE LA ESCUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL, SEDE MOQUEGUA, UNIVERSIDAD NACIONAL DE
MOQUEGUA, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, DEPARTAMENTO MOQUEGUA"
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MEMORIAS DESCRIPTIVAS
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CONSULTOR: WILBER ANDRES AYALA AMESQUITA Dirección: Jr. Chachapoyas 329 – SMP – Lima
Teléfono. 568 6517 – 997 286 839 Email: wayalamail.com
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1. GENERALIDADES
EL PRESENTE PROYECTO COMPRENDE EL DESARROLLO DEL PROYECTO DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS A
NIVEL DE EJECUCIÓN EN OBRA DEL PROYECTO DE INVERSION PUBLICA (SNIP 336383) "MEJORAMIENTO DE
LOS SERVICIOS ACADEMICOS Y ADMINISTRATIVOS DE LA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
AGROINDUSTRIAL, SEDE MOQUEGUA, UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA, DISTRITO MOQUEGUA,
PROVINCIA MARISCAL NIETO, DEPARTAMENTO MOQUEGUA"
EL PROPIETARIO DEL PROYECTO ES LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA
2. UBICACIÓN
El Proyecto se encuentra ubicado:
Departamento : MOQUEGUA
Provincia : MARISCAL NIETO
Distrito : MOQUEGUA
Sector : EL GRAMADAL
Direccion : PROLONGACIÓN ANCASH S/N,
3. REFERENCIA NORMATIVA
Todas las características del diseño se sujetaran a:
 Código Nacional de Electricidad – Utilización.

 Código Nacional de Electricidad – Suministro.
 Reglamento Nacional de Edificaciones.
 Decreto Supremo N° 034-2008-EM.
 Ley de Promoción del uso eficiente de la Energía para Entidades del Sector Público.
 Resolución Ministerial Nº 175-2008-MEM/DM – Modificación del Código Nacional de Electricidad.
 Sobre utilización de cables no propagador de incendios, baja emisión de humos, libre de halógenos y
ácidos corrosivos.
 Decreto Ley No 25844 “Ley de Concesiones Eléctricas” y su Reglamento.
 Calificación eléctrica para la elaboración de proyectos de subsistemas de distribución secundaria.
 R.D. No 018-2002-EM/DGE.
 Norma de Procedimientos para la Elaboración de proyectos y ejecución de obras en sistemas de
utilización en media tensión en zonas de concesión de distribución.
 DS 020 97 EM.
 Normas Técnicas de Calidad de los Servicios Eléctricos.
 Normas DGE “Terminología en Electricidad” y “Símbolos gráficos en Electricidad”.
 Ley N° 28611.
 Ley de Protección del Medio Ambiente.
 Sistema Legal de Unidades de Medida del Perú (SLUMP).
 Compendio de Normas para Proyectos y Ejecución de Obras en Sistemas de Distribución y Sistema de
Utilización de Media Tensión – Dirección General de Electricidad – Ministerio de Energía y Minas.
 Institute of Electrical and Electronics Engineers IEEE).
 National Electric Manufacture Association (NEMA).
 International Standard Organization (ISO).
 International Electro technical Commission (IEC).
 NFPA 780 Standard for the Installaion of Lightning Protección System.
 Requerimientos de INDECI y CGBVP.
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4. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES
El Edificio dispondrá de los siguientes suministros que corresponden a:
 Suministro de red. Realizado a través de un Tablero General ubicado en el exterior del edificio
con una tension de 380-220V. La potencia máxima prevista se estimaen 224.4 kW.
 Suministro de emergencia. el Edificio No cuenta con sistema de emergencia (Grupo

Electrógeno) por coordinación previa con la Propiedad del edificio.
 Suministro en red estabilizada. Realizado a través de un grupo de continuidad UPS de 50kVA

con una autonomía de 10 minutos, para los servicios generales del Local
Esquema de las instalaciones
La distribución interior de las instalaciones de baja tensión se hará a partir del tablero eléctrico
principal. TGBT Los suministros normales se alimentan desde los tableros TGBT.
La distribución interior en red estabilizada se hará a partir de un tablero eléctrico principal TG-UPS,
alimentado desde el grupo de continuidad (UPS), que a su vez se alimenta desde el TGBT.
En cada zona se situará un tablero de mando y protección para los circuitos eléctricos de su
influencia, constituyendo lo que denominaremos tableros secundarios. Los tableros secundarios se
alimentarán directamente del tablero principal. TGBT, Se construirán tableros separados para
suministros de red estabilizada.
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5. INSTALACIONES DE BAJA TENSIÓN

5.1. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
Sistema trifásico 380/220 V, tres fases, cuatro conductores, neutro conectado a tierra, 60 Hz.
5.2. POTENCIA MÁXIMA PREVISTA

De acuerdo con la estimación de cargas que se relaciona en la justificación de potencias y hojas de
cálculo, la potencia máxima prevista será la siguiente:
Potencia máxima prevista
Suministro normal: 224.40 kW

Suministro en red estabilizada: 27.0 kW
5.3. TABLEROS GENERALES (TGBT)

Las características constructivas serán las señaladas en las Especificaciones Técnicas (Tableros eléctricos de
distribución).
Se dimensionará el tablero en espacio y elementos básicos para ampliar su capacidad en un 30 % de la

inicialmente prevista. El grado de protección será IP31 IK07
Los tableros se ajustarán a la norma IEC 60439-3
El conexionado entre aparamenta se realizará con pletinas de cobre siguiendo el esquema de proyecto.
Características eléctricas
Intensidad nominal: 2500 A

Tensión asignada de empleo: 1.000 V
Tensión asignada de aislamiento: 1.000 V
Corriente admisible de corta duración: 65 kA eff/1 sg
Corriente de cresta admisible: 88 kA
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Elementos de maniobra y protección
Todas las salidas estarán constituidas por interruptores automáticos de baja tensión en caja moldeada que
deberán cumplir las condiciones fijadas en las Especificaciones Técnicas (Interruptores automáticos
compactos), equipados con unidades de control electrónicas con los correspondientes captadores. Poder de
corte:50 kA eff (380 V).
Todos los elementos cumplirán normativa general IEC 60947.
5.4. CORRECCIÓN DEL FACTOR DE POTENCIA

Se colocarán bancos automáticos de condensadores para compensar el factor de potencia de la instalación,
en las salidas B.T. de los tableros generales utilizando una compensación global, para beneficiarnos de las
siguientes ventajas:
 Suprimir las penalizaciones por un consumo excesivo de energía reactiva.

 Ajustar la potencia aparente a la necesidad real de la instalación.
 Descargar el centro de transformación (potencia disponible en kW).
Utilizaremos una compensación variable ya que nos encontramos ante una instalación donde la demanda de
reactiva no es fija, suministrando la potencia según las necesidades de la instalación.
Las baterías de condensadores se dimensionarán para obtener un factor de potencia de 0,98.
Las baterías de condensadores estarán constituidas por unidades completas con contactores de mando y
condensadores sobredimensionados en tensión a 470 V e inductancias antiarmónicos sintonizadas, probadas
en fábrica y listas para ser conectadas a la red. La unidad base estará compuesta por un regulador (vármetro)
que mantiene el factor de potencia a un valor determinado, conectando o desconectando condensadores
unitarios llamados escalones. Esta unidad base ya constituye, por ella misma, una batería automática de
pequeña potencia.
Características eléctricas
Potencia nominal: 100 kVAr

Tensión asignada: 380 V
Clase de aislamiento: 0,6 kV
Frecuencia: 60 Hz
Temperatura de trabajo: -5 a +40 °C
Sobrecargas admisibles
Límite a 60 Hz 1 min: 2,5 kV
Límite onda de choque 1-2/50 ms: 15 kV
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5.5. LÍNEAS A TABLEROS SECUNDARIOS (ALIMENTADORES)

Son las líneas de enlace entre los tableros generales y los tableros secundarios de zona y planta.
Los conductores empleados para estas líneas serán de cobre con aislamiento de compuesto termoestable, no
propagador del incendio y sin emisión de humos ni gases tóxicos y corrosivos, según normas NTP 370.252, IEC
60754-2 e IEC 60332-3. Se canalizarán sobre bandejas de acero galvanizadas en caliente con tapa registrable.
5.6. TABLEROS SECUNDARIOS

En cada zona se situará un tablero de mando y protección para los circuitos eléctricos de su influencia. Las
características constructivas de estos tableros serán las señaladas en las Especificaciones Técnicas (Tableros
eléctricos de distribución).
Se dimensionarán los tableros en espacio y elementos básicos para ampliar su capacidad en un 30 % de la

inicialmente prevista. El grado de protección será IP43 IK.07
Los cuadros y sus componentes serán proyectados, construidos y conexionados de acuerdo con las siguientes
normas y recomendaciones:
IEC 60439-1
IEC 60439-3
Elementos de maniobra y protección
El interruptor general será del tipo magnetotérmico.
Todas las salidas estarán constituidas por interruptores automáticos magnetotérmicos modulares para
mando y protección de circuitos contra sobrecargas y cortocircuitos, de las características siguientes:
Tensión nominal: 220/380 V ca

Frecuencia: 60 Hz
Poder de corte : Mínimo 10 kA
Todas las salidas a tomacorrientes estarán protegidas contra defectos de aislamiento mediante interruptores
diferenciales de las siguientes características:
Calibres: Mínimo 25 A
Tensión nominal: 220 V (unipolares) ó 380 V (tetrapolares)
Sensibilidad: 30 mA
Todas las salidas cuya actuación esté prevista se realice de forma local y/o a distancia, mediante control
manual o a través de un sistema de gestión, estarán dotadas de contactores que permitan el telemando de
estos circuitos bajo carga y aseguren un número elevado de aperturas y cierres.
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5.7. INSTALACIÓN INTERIOR

La instalación interior de planta se realizará con:
Cables:
Potencia: Se realizará con conductores de cobre con aislamiento de compuesto termoestable, no

propagador del incendio y sin emisión de humos ni gases tóxicos y corrosivos, según normas NTP
370.252, IEC 60754-2 e IEC 60332-3.
Potencia líneas de seguridad: Se realizará con conductores resistentes al fuego según IEC 60331.
Tubos:
Ejecución superficie: Serán aislantes rígidos blindados de material plástico,
Ejecución empotrada: Serán de material plástico doble capa grado de protección 7.
Bandejas:
 Estarán fabricadas con rejilla de varillas de acero electrosoldadas de 5 mm de diámetro, galvanizadas irán
provistas de tapa extraíble y llevarán separadores.
Cajas:
 Superficie: Serán material aislante de gran resistencia mecánica y autoextinguibles dotada de racords.
 Superficie: Serán metálicas plastificadas, de grado de protección IP.55.
 Empotrada: Serán de baquelita, con gran resistencia dieléctrica dotada de racods. Como norma general
todas las cajas deberán estar marcadas con los números de circuitos de distribución.
Los diámetros exteriores nominales mínimos para los tubos protectores en función del número, clase y
sección de los conductores que han de alojar, según el sistema de instalación y clase de tubo.
Las cajas de derivaciones estarán dotadas de elementos de ajuste para la entrada de tubos. Las dimensiones
de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener.
Cuando se quiera hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de conexión, deberán emplearse
prensaestopas adecuados.
En ningún caso se permitirá la unión de conductores, como empalmes o derivaciones por simple,
retorcimiento entre sí de los conductores, sino que deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión
montados individualmente o constituyendo bloques o regletas de conexión, puede permitirse asimismo, la
utilización de bridas de conexión.
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5.8. ALUMBRADOS GENERALES

Niveles medios de iluminación
Los niveles medios de iluminación previstos para las distintas áreas del edificio serán como mínimo las fijadas
en la Norma Peruana EM.010, artículo 3º.
Sistemas de iluminación
Se ha previsto de forma general la utilización del alumbrado de tipo LED de bajo consumo de energía, con el
grado de reproducción cromática y la temperatura de color adecuada a cada área.
Esta iluminación utilizará preferentemente luminarias empotrables tipo pantalla o downlight con un reflector
de baja luminancia, en aluminio especular
En las zonas con aporte de luz natural se han previsto sensores de nivel lumínico para regular de forma
automática la intensidad de las luminarias, obteniéndose así un considerable ahorro energético.
5.9. ALUMBRADOS ESPECIALES

Se dispondrá un sistema de alumbrado de emergencia (seguridad o reemplazamiento) para prever una
eventual falta del alumbrado normal por avería o deficiencias en el suministro de red.
El alumbrado de seguridad permitirá la evacuación de las personas de forma segura y deberá funcionar como
mínimo durante 2 horas. Se incluyen dentro del alumbrado de seguridad las siguientes partes:
El alumbrado de emergencia (seguridad o reemplazamiento) estará constituido por aparatos autónomos o

alimentados en suministro preferente (red-grupo) cuya puesta en funcionamiento se realizará
automáticamente al producirse un fallo de tensión en la red de suministro o cuando ésta baje del 70 % de su
valor nominal.
5.10.ALIMENTACIONES USOS VARIOS

De acuerdo con la disposición del mobiliario y las necesidades previstas se dispondrán alimentaciones y
tomacorrientes para las diversas utilizaciones.
En los esquemas unifilares de tableros eléctricos se hace relación de las previsiones de potencias eléctricas
por circuitos de utilización y tipo de suministro, así como el dimensionado de los conductores a los distintos
equipos.
5.11.PUESTA A TIERRA
La puesta a tierra de los elementos que constituyen la instalación eléctrica partirá del tablero general que, a
su vez, estará unido a la red principal de puesta a tierra de que deberá dotarse el edificio.
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En las instalaciones de los locales que contienen una bañera o ducha se respetarán los volúmenes de
protección. Se realizará una conexión equipotencial entre las canalizaciones metálicas, las partes metálicas
accesibles y partes conductoras externas tales como bañeras y duchas metálica.
6. RED DE TIERRAS
Objeto de la puesta a tierra
El objetivo de la puesta a tierra es limitar la tensión con respecto a tierra que puede aparecer en las masas
metálicas, por un defecto de aislamiento (tensión de contacto); y asegurar el funcionamiento de las
protecciones. Los valores que se consideran admisibles para el cuerpo humano son:
Local o emplazamiento conductor: 24 V

Demás casos: 50 V
La puesta a tierra consiste en una ligazón metálica directa entre determinados elementos de una instalación y
un electrodo o grupo de electrodos enterrados en el suelo. Con esta conexión se consigue que no existan
diferencias de potencial peligrosas en el conjunto de instalaciones, edificio y superficie próxima al terreno.
Si en una instalación existen tomas de tierra independientes se mantendrá entre los conductores de tierra
una separación y aislamiento apropiado a las tensiones susceptibles de aparecer entre estos conductores en
caso de falta.
En nuestro caso se han considerado instalaciones independientes para:
 Media Tensión, neutro transformadores

 Media Tensión, protección
 Baja Tensión, neutro transformadores
Para la conexión de los dispositivos del circuito de puesta a tierra, será necesario disponer de bornes o
elementos de conexión que garanticen una unión perfecta, teniendo en cuenta que los esfuerzos dinámicos y
térmicos en caso de cortocircuito son muy elevados.
Los conductores que constituyan las líneas de enlace con tierra, las líneas principales de tierra y sus
derivaciones, serán de cobre o de otro metal de alto punto de fusión y su sección será dimensionada según
tabla del CNE.
La puesta a tierra de los elementos que constituyen la instalación eléctrica partirá del tablero general que, a
su vez, estarán unidos a la red principal de puesta a tierra existente en el edificio.
El instalador deberá verificar y/o completar los valores teóricos que se han incluido en las bases de cálculo del
sistema de puesta a tierra tanto en baja tensión como en media (no incluido en este proyecto) de forma que
durante la ejecución de la obra se obtengan los valores deseados.
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7. PRUEBAS
En la parte eléctrica deberá realizarse pruebas de : continuidad, tensión, aislamiento, balanceo de carga,
funcionamiento de equipos de iluminación, funcionamiento de todas las instalaciones a plena carga ,
mediciones de la resistencia del pozo de tierra, funcionamiento de los interruptores horarios, etc. Toda estas
pruebas y mediciones deberán ser certificadas mediante un protocolo de pruebas con la participación de
profesionales especialistas del caso. Los resultados de las mediciones deberán cumplir con las exigencias
mínimas indicados en el Código Nacional de Electricidad.
Sobre las pruebas de aislamiento

El valor de la resistencias de aislamiento , según el Código Nacional de Electricidad – Utilización , regla 300-
130, Tabla 24 , entre dos tramos de instalación eléctrica ubicados entre dos dispositivos de protección ,
desconectados todos los artefactos que consuman corriente deberá ser :
TENSIÓN NOMINAL DE TENSIÓN DE ENSAYO RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

SERVICIO (v) (MΩ)
Inferior o igual a 500V 500 ≥ 0.5
Superiores a 500V 1000 ≥ 1.0
Las pruebas de aislamiento a llevarse a cabo será:
 Entre cada uno de los conductores activos y tierra.

 Entre todos los conductores activos
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MEMORIA DE CALCULOS
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1. GENERALIDADES
La presente Memoria de cálculo, está relacionado a evaluar las instalaciones definiendo los cálculos
de corriente y la caída de tensión del alimentador, básicamente, pero en el cuadro de cálculo
adjunto, también se indica los cálculos de corriente respectivo. Igualmente se ha realizado los
cálculos de la resistencia del sistema de protección a tierra del edificio.
2. BASES DE CALCULO
 Código Nacional de Electricidad- Utilización – 2006.
 Reglamento Nacional de Edificaciones- 2006.
3. PARAMETROS DE CALCULO
 Tensión de servicio : 380/220V
 Numero de fases : 3
 Frecuencia : 60Hz.
 Caída de tensión permisible : 2.5% de la tensión nominal (entre Medidor

y
Tableros) y de 1.5% entre Tablero y el punto
de salida de utilización más alejado.
 Factor de potencia : 0.8

 Factor de simultaneidad : Variable.
 Factor de diseño : 0.25
4. CÁLCULOS DE POTENCIA INSTALADA Y MAXIMA DEMANDA

Los detalles de los cálculos de la Máxima Demanda del local se encuentran indicados en el Cuadro de Calculo
Justificativo de máxima demanda adjunto a la presente. Los cálculos se ha desarrollado de acuerdo a lo
dispuesto por la Sección 050 del Código Nacional de Electricidad- Utilización.
VER HOJA DE CÁLCULO
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CALCULO JUSTIFICATIVO DE DEMANDA MAXIMA DE LA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL, SEDE MOQUEGUA,
Propietario: UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA
Proyecto: ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL, SEDE MOQUEGUA, Año: mar-17
Ubicación: SECTOR: PROLONGACION CALLE ANCASH S/N, DISTRITO: MOQUEGUA, PROVINCIA: MARISCAL NIETO, REGION: MOQUEGUA.
Profesional:ING. DEMETRIO HUACAUSE SALVADOR CIP - 115501
CALCULO JUSTIFICATIVO DE DEMANDA MAXIMA DE LA EDIFICACION

AREA DENSIDAD UNIDAD CARGA POT. INST FACT. DEM. MAX. DEM.
ITEM DESCRIPCION
m ² W/m ² U W W % W
Según Codigo Nacional de Electricidad
(Regla 050-210) TABLA 14
1.00 CALCULO CARGA/M2
1.1 AREA TOTAL DE LA EDIFICACION 5,744.0
CARGA DE LOS PRIMEROS 930 m2 930 50 46,500 90 41,850
CARGA SOBRE LOS 930 m2 4,814 50 240,700 70 168,490
287,200
Carga Especiales Según Potencia del Equipo

(c)
(Regla 050-204 CNE-U 2006) (1) (c)
2.1 CENTRAL DE ALARMA CONTRAINCENDIO 1 800 800 100 800
2.2 EQUIPO DE COMPUTO 58 200 11,600 80 9,280
2.3 GABINETES DE COMPUTO 3 2,000 6,000 100 6,000
2.4 ASCENSOR 1 8,000 8,000 100 8,000

EQUIPOS DE ELECTROBOMBAS DE
2.5 1 3,000 3,000 75 2,250
CONSUMO
EQUIPOS DE ELECTROBOMBAS
2.6 1 1,125 1,125 75 844
SUMERGIBLE
ELECTROBOMBAS
2.7 1 60,000 60,000 75 45,000
CONTRAINRAINCENDIOS
2.8 ELECTROBOMBAS JOCKEY 1 3,000 3,000 75 2,250
2.9 AIRE ACONDICIONADO 1 127,500 127,500 70 89,250
TOTAL 221,025 374,014
Factor de Simultaneidad = 0.6
POTENCIA INSTALADA = 221.0 kW.
MAXIMA DEMANDA = 224.4 kW.
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CALCULO JUSTIFICATIVO DE DEMANDA MAXIMA DEL TABLERO TS-S1-01

ITEM DESCRIPCION
m ² W/m ² U W W % W
1.1 AREA EDIFICADA 810.0
CARGA SOBRE LOS 930 m2 - 50 - 90 -
(c) Carga Especiales Según Potencia del Equipo (Regla 050-204 CNE-U 2006) (1) (c)
EQUIPOS DE ELECTROBOMBAS DE
2.7 1 3,000 3,000 100 3,000
CONSUMO
EQUIPOS DE ELECTROBOMBAS
2.7 1 1,125 1,125 100 1,125
SUMERGIBLE
TOTAL 12,225 12,225

CALCULO JUSTIFICATIVO DE DEMANDA MAXIMA DEL TABLERO TS-N1-01

ITEM DESCRIPCION
m ² W/m ² U W W % W
Carga Especiales Según Potencia del

(c)
Equipo (Regla 050-204 CNE-U 2006) (1) (c)
2.2 SECADORA DE MANO 2 1,500 3,000 75 2,250
TOTAL 43,500 42,750

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CALCULO JUSTIFICATIVO DE DEMANDA MAXIMA DEL TABLERO T-AUD

ITEM DESCRIPCION
m ² W/m ² U W W % W

(c)
2.2 - 75 -
TOTAL 8,300 8,300


ITEM DESCRIPCION
m ² W/m ² U W W % W
1.1 AREA EDIFICADA 768

(c)
2.2 SECADORA DE MANO 2 1,500 3,000 75 2,250
TOTAL 41,400 40,650

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ITEM DESCRIPCION
m ² W/m ² U W W % W

(c)
2.2 SECADORA DE MANO 4 1,500 6,000 75 4,500
TOTAL 37,500 36,000


ITEM DESCRIPCION
m ² W/m ² U W W % W
1.1 AREA EDIFICADA 634

(c)
2.2 SECADORA DE MANO 2 1,500 3,000 75 2,250
TOTAL 34,700 33,950

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ITEM DESCRIPCION
m ² W/m ² U W W % W

(c)
2.2 SECADORA DE MANO 2 1,500 3,000 75 2,250
TOTAL 30,500 29,750


ITEM DESCRIPCION
m ² W/m ² U W W % W

(c)
2.2 - 75 -
TOTAL 16,700 16,700

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CALCULO JUSTIFICATIVO DE DEMANDA MAXIMA DEL TABLERO T-CLI

ITEM DESCRIPCION
m ² W/m ² U W W % W
1.1 AREA EDIFICADA -
CARGA DE LOS PRIMEROS 930 m2 - 50 - 100 -

(c)
2.2 UNIDAD CONDENSADORA UCV-01 1 22,000 22,000 100 22,000
TOTAL 123,000 123,000
Factor de Simultaneidad = 1

CALCULO JUSTIFICATIVO DE DEMANDA MAXIMA DEL TABLERO TG-UPS

ITEM DESCRIPCION
m ² W/m ² U W W % W
(c)
2.1 RACK 1 1,000 1,000 100 1,000
2.2 TOMACORRIENTE ESTABILIZADA 43 200 8,600 100 8,600
2.2 TABLERO TS-UPS 7,400 7,400
TOTAL 17,000 17,000

SELECCIÓN DE EQUIPO DE UPS DE = 35 KVA
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CALCULO JUSTIFICATIVO DE DEMANDA MAXIMA DEL TABLERO TS-UPS-N1-01

ITEM DESCRIPCION
m ² W/m ² U W W % W
(c)
2.1 RACK 1 2,000 2,000 100 2,000
TOTAL 7,400 7,400


ITEM DESCRIPCION
m ² W/m ² U W W % W
(c)
2.1 RACK 1 2,000 2,000 100 2,000
TOTAL 9,500 9,500


ITEM DESCRIPCION
m ² W/m ² U W W % W
(c)
2.1 RACK 1 2,000 2,000 100 2,000
TOTAL 6,500 6,500

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CALCULO JUSTIFICATIVO DE DEMANDA MAXIMA DEL TABLERO TPCI

ITEM DESCRIPCION
m ² W/m ² U W W % W
(c)
2.1 ELECTROBOMBA CONTRAINCENDIO 30 HP 1 60,000 60,000 100 60,000
2.2 ELECTROBOMBA JOCKEY 1 3,000 3,000 100 3,000
TOTAL 63,000 63,000

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5. CÁLCULOS INTENSIDAD DE CORRIENTE Y CAIDA DE TENSION

5.1. Cálculos de Intensidades de corriente
Los Cálculos se han hecho con la siguiente fórmula:
MDTOTAL
I
KxVx cos 
Donde :
K= 1.73 para circuitos trifásico
K= 1 para circuitos monofásica
5.2. Cálculos de Caída de tensión

Los cálculos de Caída de tensión se han realizado con la siguiente formula:
 xL 
V  KxI   x cos 
 S 
Donde :
I : Corriente en Amperios
V : Tensión de servicio en voltios
MDTOTAL : Máxima demanda total en Watts.
Cos  : Factor de potencia, 0.8
V : Caída de tensión en voltios , 2.5%.
L : Longitud en mts.
 : Resistencia especifica o coeficiente de resistividad del cobre
para el conductor en Ohm-mm2/m . Para el cobre =
0.0175 Ohm-mm2/m.
S : Sección del conductor en mm2
K : Constante que depende del sistema. 1.73 para circuitos
trifásicos , 2 para circuitos monofásicos.
Los resultados de los cálculos de caída de tensión se indican en cuadro adjunto.
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CUADRO DE CALCULOS DE CAIDA DE TENSION DE ALIMENTADORES A TABLEROS DEL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL, SEDE MOQUEGUA,
Proyecto: ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL, SEDE MOQUEGUA, mar-17

Ubicación: SECTOR: PROLONGACION CALLE ANCASH S/N, DISTRITO: MOQUEGUA, PROVINCIA: MARISCAL NIETO, REGION: MOQUEGUA.
Profesional: ING. DEMETRIO HUACAUSE SALVADOR CIP - 115501

Factor de Corriente Potencia Interruptor
Maxima Factor de Corriente Longuitu Caida de
Tablero Fases Tension Segurida de de de Seccion
Demanda Potencia Nominal d Tension
d Diseño Arranque Proteccion
Ø V kW cos φ A A A A Nº mm2 Conductor m ΔV ∑ ΔV %ΔV
TGBT 3 220 224.4 0.8 736.15 1.25 920.19 1000 2 185 3[3-1x185mm2NHX-90] + 1x95mm2NHX-90(T) - 3(100mmøPVC-P) 30 2.2 1.0
TS-S1-01 3 220 12.2 0.8 40.10 1.25 50.13 63 1 16 3-1x16mm2NHX-90 + 1x10mm2NHX-90(T) - 35mmøPVC-P 20 1.9 1.9 0.9
TS-N1-01 3 220 29.9 0.8 98.17 1.25 122.71 125 1 50 3-1x50mm2NHX-90 + 1x16mm2NHX-90(T) - 65mmøPVC-P 20 1.5 1.5 0.7
T-AUD 3 220 8.3 0.8 27.23 1.25 34.03 40 1 10 3-1x10mm2NHX-90 + 1x10mm2NHX-90(T) - 25mmøPVC-P 20 2.0 2.0 0.9
T-CLI 3 220 123.0 0.8 403.49 1.25 504.36 600 1 150 2[3-1x150mm2NHX-90] + 1x95mm2NHX-90(T) - 2(100mmøPVC-P) 20 2.0 2.0 0.9
TG-UPS 3 220 17 0.8 55.77 1.25 69.71 80 1 25 3-1x25mm2NHX-90 + 1x10mm2NHX-90(T) - 40mmøPVC-P 20 1.7 1.7 0.8
TS-UPS-N1-01 3 220 7.4 0.8 24.27 1.25 30.34 32 1 6 3-1x6mm2NHX-90 + 1x6mm2NHX-90(T) - 25mmøPVC-P 20 3.0 4.7 2.1
T-ASC 3 220 10.0 0.8 32.80 1.25 41.00 63 1 16 3-1x16mm2NHX-90 + 1x10mm2NHX-90(T) - 35mmøPVC-P 20 1.5 1.5 0.7
TPCI 3 220 63.0 0.8 206.67 1.25 258.33 300 2 185 3-1x185mm2NHX-90 + 1x70mm2NHX-90(T) - 100mmøPVC-P 30 0.6 0.3
________________________________________________________________________________________________
.
6. CALCULOS JUSTIFICATIVOS DE LA RESISTENCIA DE SISTEMA

DE TIERRA
Los cálculos de resistencia de tierra se han realizado , uno para un pozo de tierra y otro para los 3 pozos de
tierra encadenados , de acuerdo a las formulas establecidas por IEEE – 142-1991 , basado en los estudios
realizados por H.B. DWIGHT en “ CALCULATION OF RESISTENCE TO GRAUND” vol. 55 , Dec.1936, pp 1936-
1328, que es la siguiente:
Resistencia para 1 pozos de tierra
  4l 
R1   Ln  1
2l  r 
Donde:
 R1 : Resistencia de pozo de Tierra de una varilla

  : Resistividad del terreno (Ohms x ml)
 l : Longitud de la varilla (Mts.)
 r : Radio de varilla (Mts.)
2    4 2
R3  R1 ( )
6  7
12  16  23 2
R4  R1 ( )
48  40
Donde:
 R1 : Resistencia de pozo de Tierra de una varilla

 R3 : Resistencia de malla de 3 pozos
  : Resistividad del terreno (Ohms x ml)
 l : Longitud de la varilla (Mts.)
 d : Diámetro de varilla (Mts.)
 a : Distancia entre varillas (Mts.)
 r : Radio semiesférico equivalente (Mts.), donde:
  : Coeficiente de reducción, donde :
r l
 r
a 4l
Ln
d
6.1. Consideraciones sobre la Resistividad del terreno
________________________________________________________________________________________________
.
Según el informe de clasificación de suelo de la zona , la descripción del terreno es : GRAVA DE BUEN
GRADO, MEZCLA DE GRAVA Y ARENA (GW) . Asimismo teniendo en cuenta las RECOMENDACIONES de la
tabla A2-06 , sobre RESISTIVIDAD MEDIA DE TERRENOS TIPICOS , del C.N.E. -2006-Utilizacion , se considera el
tipo de terreno : , cuya resistividad media en Ohms-ml. es de 600 – 1,000 Ohms . Para el presente cálculo se
asume la resistividad de 600 Ohms-ml.
TABLA A2-06 , SOBRE RESISTIVIDAD MEDIA DE TERRENOS TIPICOS (C.N.E. – 2006)

SÍMBOLO DEL RESISTIVIDAD MEDIA
TERRENO TERRENO (Ω_.mt)
-Grava de buen grado, mezcla de grava y arena GW 600 – 1, 000

-Grava de bajo grado, mezcla de grava y arena GP 1, 000 – 2, 500
-Grava con arcilla, mezcla de grava y arcilla GC 200 – 400
-Arena con limo, mezcla de bajo grado de arena
con limo SM 100 – 500
- Arena con arcilla, mezcla de bajo grado de
arena con arcilla SC 50 – 200
- Arena fina con arcilla de ligera plasticidad ML 30 – 80
- Arena fina o terreno con limo, terrenos
elásticos MH 80 – 300
- Arcilla pobre con grava, arena, limo CL 25 – 60
6.2. Consideraciones sobre el cálculo

Los cálculos se han realizado bajo las siguientes consideraciones:
Resistividad del terreno () : 600 Ohms x m, - GRAVA DE BUEN GRADO, MEZCLA
DE GRAVA Y ARENA (GW)
Longitud de la Varilla : 2.40 mts.
Diámetro de Varilla : 0.015 mts.
El tratamiento de la tierra Jardín a utilizarse en los pozos de tierra será con el compuesto “THOR-GEL” ,
que según recomendaciones de los fabricantes , el porcentaje de reducción de resistencia , bajo garantía ,
es :
1 Dosis de 5Kgms. ........ 80-85%
2 Dosis de 5Kgms. ........ 85-90%
Los resultados de los cálculos efectuados de acuerdo a las formulas anteriormente indicados se muestra en
el cuadro 6.1.
En los cálculos solo se considerado las barras de cobre (electrodo) . El calibre considerado es para conducir la
corriente de fuga del sistema de protección de acuerdo a normas..
En el ANEXO 3 se da el resultado de los cálculos de resistencia a tierra, con porcentajes de reducción de

resistencia a tierra de 80, 90 y 95% según las recomendaciones con garantía del Fabricante de sales,
PARARRAYOS S.R.L.
Como conclusión se puede indicar, que la resistencia con 3 dosis de THOR-GEL por m3, para un pozo de tierra
es de 14.6 Ohms. y para 3 pozos de tierra es de 5.4 Ohms
________________________________________________________________________________________________
.
CALCULO DEL SISTEMA DE 3 POZOS DE TIERRA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL,
SEDE MOQUEGUA,
Proyecto: ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL, SEDE MOQUEGUA,

SECTOR: PROLONGACION CALLE ANCASH S/N, DISTRITO: MOQUEGUA, PROVINCIA:
Ubicación:
MARISCAL NIETO, REGION: MOQUEGUA.
Resultado de
ITEM DESCRIPCION UND. Calculo de
3 Pozos deTierra
1 DATOS GENERALES
Resistividad del terreno Ohms-ml 600
Numero de jabalinas u. 3
Long. De Varilla de electrodo ml 2.4
Radio de varilla de electrodo ml 0.0075
Diámetro del Varilla ml 0.015
Distancia entre Varillas ml 6
Radio semiesferico equivalente ml 0.37143
Coeficiente de reduccion 0.06191
2 RESISTENCIA DE UNA VARILLA (R1) Ohms 244.88379
3 RESISTENCIA DE 3 VARRILLAS (R3) Ohms 90.03122
4 REDUCCION POR TRATAMIENTO QUIMICO

1 Dosis de Thor gel x m3 (84%) Ohms 14.40500
________________________________________________________________________________________________
.
CALCULO DE UN POZO DETIERRA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL,
SEDE MOQUEGUA,
Proyecto: ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL, SEDE MOQUEGUA,

SECTOR: PROLONGACION CALLE ANCASH S/N, DISTRITO: MOQUEGUA, PROVINCIA:
Ubicación:
MARISCAL NIETO, REGION: MOQUEGUA.
Resultado de
ITEM DESCRIPCION UND. Calculo de
1 Pozo deTierra
1 DATOS GENERALES
Resistividad del terreno Ohms-ml 600
Numero de jabalinas u. 1
Long. De Varilla de electrodo ml 2.4
Radio de varilla de electrodo ml 0.0075
Diámetro del Varilla ml 0.015
Distancia entre Varillas ml
Radio semiesferico equivalente ml 0.37143
Coeficiente de reduccion
2 RESISTENCIA DE UNA VARILLA (R1) Ohms 244.88379
3 RESISTENCIA DE 3 VARRILLAS (R3) Ohms
4 REDUCCION POR TRATAMIENTO QUIMICO

________________________________________________________________________________________________
.
7. CÁLCULOS DE ILUMINACIÓN
7.1. BASES Y CÁLCULOS DE ILUMINACIÓN
Para los cálculos de iluminación se ha utilizado la siguiente fórmula:
ES

Cu  Cd
donde:
 = Flujo luminoso en lm.

E = Iluminancia en lx.
S = Superficie del local en m².
Cu = Coeficiente de utilización.
Cd = Coeficiente de apreciación.
Como en realidad se calcula el número de luminarias necesario para una determinada iluminancia,
la fórmula anterior se convierte en la siguiente:
ES
n
Cu  Cd  1
n = Número de luminarias.
1= Flujo luminoso de la luminaria.
El coeficiente de depreciación, también denominado factor de mantenimiento, tiene en cuenta la

pérdida de flujo luminoso de las lámparas motivada tanto por su envejecimiento como por el polvo
o la suciedad que pueda depositarse en ellas, y la pérdida de reflexión del reflector o difusor
motivada asimismo por la suciedad.
Los valores generalmente utilizados para el coeficiente de depreciación oscilan entre 0,5 y 0,9;
correspondiendo el valor más alto a instalaciones situadas en locales limpios, con cambios
frecuentes de las lámparas y con un mantenimiento efectivo, mientras que el valor más bajo
corresponde a locales de ambiente con polvo y suciedad, con limpieza poco frecuente y un
mantenimiento de la instalación difícil.
El coeficiente de utilización se obtiene mediante unas tablas y está en función del tipo de luminaria,
los coeficientes de reflexión de las paredes del local y el índice del local. Este índice del local se
obtiene del valor de la constante K, definida por las fórmulas:
Alumbrados directos y semidirectos:
1 a
K
hu  1  a 
________________________________________________________________________________________________
.
Alumbrados indirectos:
3 l  a
K
2  hu  1  a 
donde:
l = Longitud del local.

a = Anchura del local.
hu = Altura útil (altura de montaje de la luminaria menos la altura del plano de trabajo).
Con el valor de la constante K se obtiene el valor del índice del local mediante la tabla siguiente:
Valor de K Índice del local

<0,70 0,60
0,70 a 0,90 0,80
0,90 a 1,12 1
1,12 a 1,38 1,25
1,38 a 1,75 1,5
1,75 a 2,25 2
2,25 a 2,75 2,50
2,75 a 3,50 3
3.50 a 4,50 4
>4,50 5
Las previsiones para el cálculo de la iluminación de los locales, escaleras, pasillos y dependencias
diversas, se han basado en las recomendaciones CEI sobre:
 Nivel y uniformidad de iluminancias.

 Clasificación de luminarias según BZ.
 Control de luz.
 Control de deslumbramiento.
________________________________________________________________________________________________
FACULTAD DE AGRONOMIA UNIVERSIDAD DE MOQUEGUA
Contacto:
N° de encargo:
Empresa:
N° de cliente:
Fecha: 05.07.2018
Proyecto elaborado por: ÁREA TÉCNICA DE ALTAMES
05.07.2018
ALTAMES PERU SAC Proyecto elaborado por ÁREA TÉCNICA DE ALTAMES

Teléfono (511)3597743
Av. Rivera Navarrete 475 Ofic. 802 San Isidro- Lima Fax
e-Mail proyectos@altamesperu.com
Índice

Portada del proyecto 1
Índice 2
Disano Illuminazione SpA 731 2x led R CLD CELL 731 Minicomfort R LED
Hoja de datos de luminarias 3
Disano Themis L165 - orientables con lente Fosnova Themis L165 CLD ...
Fosnova srl Low glare 2 4000K-38g CLD CELL-D Low glare 2 - DIMM
Disano Illuminazione SpA 842 LED R 4000K CLD CELL 842 LED Panel R -...
Disano 744 LED Panel - UGR<19 - CRI≥80 Disano 744 LED 4000K CLD CEL...
Disano 842 LED Panel - UGR<19 - CRI≥80 Disano 842 led 4000k CLD CEL...
Disano 1848 Riquadro LED Disano 1848 LED CLD CELL grey9007
Disano Eco Lex 3 Fosnova Eco Lex 3 4000K CLD CELL-DI blanco
Disano Illuminazione SpA 927 24W CLD CELL 927 Echo - monolampada LE...
ESTACIONAMIENTO
Luminarias (ubicación) 12
Superficie de cálculo (sumario de resultados) 13
Rendering (procesado) en 3D 14
Rendering (procesado) de colores falsos 15
AULAS Y LABORATORIOS
SH
OFICINA
OFICINAS 2 NIVEL
AUDITORIO
Página 2
05.07.2018

Teléfono (511)3597743
Disano Illuminazione SpA 731 2x led R CLD CELL 731 Minicomfort R LED / Hoja de
datos de luminarias
Emisión de luz 1:
Dispone de una imagen de la luminaria en nuestro

catálogo de luminarias.
Clasificación luminarias según CIE: 100 Emisión de luz 1:

Código CIE Flux: 78 99 100 100 100
Página 3
05.07.2018

Teléfono (511)3597743
Disano Themis L165 - orientables con lente Fosnova Themis L165 CLD CELL gris /
Hoja de datos de luminarias
Emisión de luz 1:

Código CIE Flux: 92 98 100 100 100
Cuerpo: de aluminio fundido a presión difusor de policarbonato transparent;
incluye cable.
Lente: prismatizada de alta eficiencia con un coeficiente de

deslumbramiento muy bajo.
LED COB 22W - 3000K - 1950lm - CRI 85 - 24°
Mantenimiento del flujo luminoso al 70% 50.000h (L70B50).
Factor de potencia ≥0,9
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05.07.2018

Teléfono (511)3597743
Fosnova srl Low glare 2 4000K-38g CLD CELL-D Low glare 2 - DIMM / Hoja de datos
de luminarias
Emisión de luz 1:


Código CIE Flux: 94 99 100 100 100
Página 5
05.07.2018

Teléfono (511)3597743
Disano Illuminazione SpA 842 LED R 4000K CLD CELL 842 LED Panel R - UGR<19 -
CRI≥80 / Hoja de datos de luminarias
Emisión de luz 1:


Código CIE Flux: 56 86 97 100 100
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05.07.2018

Teléfono (511)3597743
Disano 744 LED Panel - UGR<19 - CRI≥80 Disano 744 LED 4000K CLD CELL blanco /
Emisión de luz 1:

Código CIE Flux: 61 87 97 100 100
La calidad superior de la iluminación de LED está hoy más cercana y es
más accesible gracias a un producto revolucionario que ofrece la luz ideal
para oficinas, centros comerciales, hoteles, hospitales y todos los locales
que necesitan de un alumbrado constante a costes reducidos.
La forma garantiza una distribución uniforme de la luz, los LEDs blancos

(3000/4000K) generan una iluminación de alta calidad y aseguran el máximo
confort visual y una reproducción del color perfecta(CRI≥80).
Todo esto con un ahorro energético importante. El ahorro es aún más

significativo si se consideran la larga duración de los LEDs (50.000 horas) y
la ausencia de mantenimiento tras la instalación. Además de las ventajas
prácticas, ha de considerarse también el buen resultado estético que se
obtiene instalando estas luminarias de diseño muy fino.
Cuerpo y marco: cuerpo en chapa de acero y marco de aluminio.
Placa Interna: de PMMA.

Difusor: extrudido de tecnopolímero prismático con alto cociente de
transmisión.
Factor de deslumbramiento UGR:
UGR
Mantenimiento del flujo luminoso al 80%: 50.000h (L80B20).

Clasificación riesgo fotobiológico: Grupo exento
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05.07.2018

Teléfono (511)3597743
Disano 842 LED Panel - UGR<19 - CRI≥80 Disano 842 led 4000k CLD CELL blanco /
Emisión de luz 1:

Código CIE Flux: 61 87 97 100 100
La calidad superior de la iluminación de LED está hoy más cercana y es
más accesible gracias a un producto revolucionario que ofrece la luz ideal
para oficinas, centros comerciales, hoteles, hospitales y todos los locales
que necesitan de un alumbrado constante a costes reducidos
La presencia de una fuente Led no siempre es sinónimo de un rendimiento
excelente. Para garantizar una larga vida útil y una excelente producción de
luz, también contribuyen los materiales probados, controlados y
seleccionados que preservan la iluminación y las ventajas estéticas en el
tiempo: mantenimiento del flujo luminoso, reproducción del color perfecta,
ausencia de deslumbramiento y prevención del amarilleo de los
componentes.
En nuestros panel, entre la fuente LED y el difusor se inserta una placa
especial, un componente fundamental para el funcionamiento, la calidad y la
cantidad de la emisión de luz del panel: la placa que utiliza nosotros está
realizada en un material de gran eficiencia, el PMMA (polimetilmetacrilato).
Se trata de un polímero que mantiene inalteradas sus características a lo
largo del tiempo y que evita la tendencia al amarilleo, típica de los productos
“menos caros” que tiene, por ejemplo, el poliestireno (PS), con costes
obviamente más bajos.
¿El resultado? A diferencia de la placa en PMMA, la placa en PS después
de 6.000/8.000 horas de
funcionamiento amarillea, comprometiendo la cantidad y calidad de la luz
emitida. Y aún peor, incluso con la luminaria apagada, se pierde la perfecta
integración del panel blanco con el falso techo, lo que compromete la
estética de la instalación. Gracias a la placa en PMMA, los Panel, por el
contrario, pueden beneficiarse plenamente de las ventajas de iluminación
aseguradas por las más avanzadas fuentes LED y conservarlas inalteradas
a lo largo del tiempo: mantenimiento del flujo luminoso al 80% de 50 000h
(L80B20), reproducción perfecta del color (CRI≥80 o CRI>90), ausencia de
deslumbramiento (UGR
Cuerpo y marco: cuerpo en chapa de acero y marco de aluminio.
Placa Interna: de PMMA.

Difusor: extrudido de tecnopolímero prismático con alto cociente de
transmisión.
Factor de deslumbramiento UGR:
UGR

Clasificación riesgo fotobiológico: Grupo exento
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05.07.2018

Teléfono (511)3597743
Disano 1848 Riquadro LED Disano 1848 LED CLD CELL grey9007 / Hoja de datos de
luminarias
Emisión de luz 1:

Código CIE Flux: 47 79 96 100 100
Cuerpo/marco: de aluminio inyectado.
Difusor: de metacrilato antideslumbramiento, irrompible y autoextinguible
V2, estabilizado a los rayos UV, liso en su parte exterior, antipolvo.
Normativa: fabricado conforme a la normativa vigente EN60598-1 CEI 34-
21, con grado protección IP65IK08 según la norma EN 60529. Instalable
sobre superficies normalmente inflamables.
LEDs: Factor de potencia: >= 0.92
Mantenimiento del flujo luminoso al 80%: 50000h (L80B20)
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05.07.2018

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Disano Eco Lex 3 Fosnova Eco Lex 3 4000K CLD CELL-DI blanco / Hoja de datos de
luminarias
Emisión de luz 1:

Código CIE Flux: 60 87 97 100 100
Tecnología y ahorro energético de los leds se integran perfectamente en la
nueva serie de focos para empotrar Eco Lex LED para dar vida a un
producto sencillo de instalar, barato, muy robusto y de larga duración.
Las luminarias están disponibles en tres medidas (diámetro 100. 164, 192 y
220 mm) y cubren una gama elevada de orificios para empotrar. Están
equipados con fuentes de lud de LED
Cuerpo: de aluminio fundido a presión.
Difusor: Su pantalla es una placa trabajada al laser que sirve de lente con
sus cìrculos concéntricos. Estos procesados tienen un esquema muy
preciso y se ha estudiado con distancias variables; cuanto màa acerca al
centro, màs cercanas estàn, obteniendo con ello un efecto visual òptimo y
no deslumbrante.
Barnizado: Con polvo epoxídico de poliéster resistente a los rayos UV.
Equipamiento: Incluye soporte ajustable de acero.
Normativa: Fabricados en conformidad a las normas EN 60598-1-CEI 34.21,
tienen el grado de protección según las normas EN 60529.
DIM IGBT
Factor de potencia: ≥ 0.9
Clasificación riesgo fotobiológico: Grupo exento.
empotrado Ø 198/216mm
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Disano Illuminazione SpA 927 24W CLD CELL 927 Echo - monolampada LED - Energy
Saving / Hoja de datos de luminarias
Emisión de luz 1:


Código CIE Flux: 48 79 94 96 100
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Teléfono (511)3597743
ESTACIONAMIENTO / Luminarias (ubicación)
Escala 1 : 348
Lista de piezas - Luminarias
N° Pieza Designación
1 30 Disano Illuminazione SpA 927 24W CLD CELL 927 Echo - monolampada LED - Energy Saving
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Teléfono (511)3597743
ESTACIONAMIENTO / Superficie de cálculo (sumario de resultados)
Escala 1 : 348
Lista de superficies de cálculo
N° Designación Tipo Trama Em Emin Emax Emin / Emin /

[lx] [lx] [lx] Em Emax
1 VIA perpendicular 64 x 32 89 51 153 0.576 0.336
CAJON DE
2 perpendicular 32 x 32 90 52 154 0.586 0.341
ESTACIONAMIENTO
CAJON DE
3 perpendicular 32 x 64 91 45 145 0.496 0.312
ESTACIONAMIENTO
4 VIA perpendicular 32 x 64 91 44 148 0.477 0.294
Resumen de los resultados
Tipo Cantidad Media [lx] Min [lx] Max [lx] Emin / Em Emin / Emax
perpendicular 4 90 44 154 0.48 0.28
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Teléfono (511)3597743
ESTACIONAMIENTO / Rendering (procesado) en 3D
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Teléfono (511)3597743
ESTACIONAMIENTO / Rendering (procesado) de colores falsos
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05.07.2018

Teléfono (511)3597743
AULAS Y LABORATORIOS / Luminarias (ubicación)
Escala 1 : 210
1 23 Disano Eco Lex 3 Fosnova Eco Lex 3 4000K CLD CELL-DI blanco
2 17 Disano Illuminazione SpA 731 2x led R CLD CELL 731 Minicomfort R LED
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Teléfono (511)3597743
AULAS Y LABORATORIOS / Superficie de cálculo (sumario de resultados)
Escala 1 : 352

1 AULA perpendicular 16 x 32 443 311 549 0.701 0.566
LABORATORIO DE
2 TECNOLOGIA DE perpendicular 32 x 32 402 308 475 0.765 0.647
ALIMENTOS
3 PASILLO perpendicular 32 x 64 202 140 337 0.689 0.415
perpendicular 3 356 140 549 0.39 0.25
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05.07.2018

Teléfono (511)3597743
AULAS Y LABORATORIOS / Rendering (procesado) en 3D
Página 18
05.07.2018

Teléfono (511)3597743
AULAS Y LABORATORIOS / Rendering (procesado) de colores falsos
Página 19
05.07.2018

Teléfono (511)3597743
SH / Luminarias (ubicación)
Escala 1 : 52
1 8 Disano 1848 Riquadro LED Disano 1848 LED CLD CELL grey9007
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05.07.2018

Teléfono (511)3597743
SH / Superficie de cálculo (sumario de resultados)
Escala 1 : 88
N° Designación Tipo Trama Em [lx] Emin [lx] Emax [lx] Emin / Em Emin / Emax
1 SH MUJERES perpendicular 16 x 16 223 163 263 0.729 0.619
2 SH DISC. perpendicular 8x8 135 121 146 0.893 0.830
3 SH HOMBRES perpendicular 16 x 16 198 159 223 0.801 0.714
perpendicular 3 196 121 263 0.62 0.46
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05.07.2018

Teléfono (511)3597743
SH / Rendering (procesado) en 3D
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05.07.2018

Teléfono (511)3597743
SH / Rendering (procesado) de colores falsos
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05.07.2018

Teléfono (511)3597743
OFICINA / Luminarias (ubicación)
Escala 1 : 86
1 2 Disano 744 LED Panel - UGR<19 - CRI≥80 Disano 744 LED 4000K CLD CELL blanco
2 13 Disano 842 LED Panel - UGR<19 - CRI≥80 Disano 842 led 4000k CLD CELL blanco
Disano Illuminazione SpA 842 LED R 4000K CLD CELL 842 LED Panel R - UGR<19 -
3 4
CRI≥80
4 12 Fosnova srl Low glare 2 4000K-38g CLD CELL-D Low glare 2 - DIMM
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05.07.2018

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OFICINA / Superficie de cálculo (sumario de resultados)
Escala 1 : 115

1 DIRECCION ESCUELA perpendicular 16 x 16 479 408 550 0.853 0.742
2 ARCHIVO perpendicular 16 x 8 344 297 372 0.863 0.798
3 SALA DE PROFESORES perpendicular 128 x 64 515 240 801 0.466 0.299
DEPARTAMENTO
4 perpendicular 16 x 32 639 480 733 0.752 0.655
ACADEMICO
perpendicular 4 516 240 801 0.46 0.30
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OFICINA / Rendering (procesado) en 3D
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OFICINAS 2 NIVEL / Luminarias (ubicación)
Escala 1 : 99
1 21 Disano 842 LED Panel - UGR<19 - CRI≥80 Disano 842 led 4000k CLD CELL blanco
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OFICINAS 2 NIVEL / Superficie de cálculo (sumario de resultados)
Escala 1 : 121

Superficie de cálculo
1 perpendicular 16 x 32 464 405 515 0.872 0.786
1
Superficie de cálculo
2 perpendicular 16 x 16 525 495 577 0.941 0.857
1
perpendicular 2 493 405 577 0.82 0.70
Página 29
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OFICINAS 2 NIVEL / Rendering (procesado) en 3D
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OFICINAS 2 NIVEL / Rendering (procesado) de colores falsos
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AUDITORIO / Luminarias (ubicación)
Escala 1 : 113
1 8 Disano 744 LED Panel - UGR<19 - CRI≥80 Disano 744 LED 4000K CLD CELL blanco
2 20 Disano Themis L165 - orientables con lente Fosnova Themis L165 CLD CELL gris
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AUDITORIO / Superficie de cálculo (sumario de resultados)
Escala 1 : 190
N° Designación Tipo Trama Em [lx] Emin [lx] Emax [lx] Emin / Em Emin / Emax
1 AUDITORIO perpendicular 64 x 64 306 238 334 0.779 0.713
2 AUDITORIO perpendicular 32 x 16 436 344 495 0.787 0.694
perpendicular 2 341 238 495 0.70 0.48
Página 33
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ESPECIFICACIONES TECNICAS
________________________________________________________________________________________________
.
A. CONSIDERACIONES GENERALES
Este capítulo está coordinado y se complementa, con las condiciones generales de construcción del
local. Donde los ítems de las condiciones generales y especiales se repiten con las especificaciones,
se tiene la intención en ellas insistiéndose en evitar la omisión de cualquier condición general o
especial.
B. OBJETO
Es objeto de planos y especificaciones poder finalizar, probar y dejar listo para funcionar todos los
sistemas del proyecto.
Cualquier trabajo, material y equipo que no se muestre en la especificaciones, pero que aparezcan
en los planos y/o especificaciones, viceversa, y que se necesita para completar la instalación, serán
suministrados, instalados y probados por el contratista sin costo alguno para la entidad.
Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en los planos,
especificaciones, pero necesarios para la instalación, se deberán incluir en los trabajos de los
contratistas, de igual manera que si se hubiese mostrado en los documentos mencionados.
C. SOBRE LOS MATERIALES

Los materiales a usarse deberán ser nuevos, de reconocida calidad, de primer uso y ser de
utilización actual en el mercado nacional e internacional.
Cualquier material que llegue malogrado a la obra, o que se malogre durante la ejecución de los
trabajos, será reemplazado por otro igual en buen estado.
El inspector de obra indicará por escrito al contratista el empleo de un material cuyo monto de dato
no impide su uso. Los materiales deberán ser guardados en la obra forma adecuada sobre todo
siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante y los manuales de instalaciones. Si por no estar
colocados como es debido, en ocasiones dados a persona y equipo, los datos deberán ser
reparados por cuenta del contratista, costo alguno para la entidad.
________________________________________________________________________________________________
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1. CONDUCTORES ELÉCTRICOS
1.1 CABLES DE ENERGÍA
Descripción
Conductor de cobre electrolítico recocido, sólido, cableado (comprimido,compactado)óflexiblecon
Aislamiento de polietileno reticulado (XLPE), cubierta externa hecha a base de un compuesto Libre
de Halógenos HFFR
Características
El cable reúne magníficas propiedades eléctricas y mecánicas. El aislamiento de polietileno
reticulado permite mayor capacidad de corriente en cualquier condición de operación, mínimas
pérdidas dieléctricas, alta resistencia de aislamiento. La cubierta exterior tiene las siguientes
características: Baja emisión de humos tóxicos y ausencia de halógenos, además de una alta
retardación a la llama.
Norma(s) de Fabricación
NTP-IEC60502-1, IEC60754-2, IEC60332-3 ,CAT.A
Tensión de servicio
0.6/1kV
Temperatura de operación
90ºC
TABLA DE DATOS TÉCNICOS (UNIPOLAR)
Nº ESPESORES DIAMETR CAPACIDAD DE CORRIENTE(*)

CALIBRE HILO O PESO
S AISLAMIENT CUBIERTA EXTERIO ENTERRAD AIRE DUCTO
R
O O
N° xmm² mm mm mm (Kg/Km) A A A
1x4 7 0.7 0.9 5.8 64 65 55 55
1x6 7 0.7 0.9 6.3 86 85 65 68
1 x 10 7 0.7 0.9 7.1 128 115 90 95
1 x 16 7 0.7 0.9 8.0 189 155 125 125
1 x 25 7 0.9 0.9 9.7 287 200 160 160
1 x 35 7 0.9 0.9 10.7 384 240 200 195
1 x 50 19 1.0 0.9 12.1 507 280 240 230
1 x 70 19 1.1 0.9 14.0 713 345 305 275
1 x 95 19 1.1 1.0 16.0 975 415 375 330
1 x 120 37 1.2 1.0 17.6 1216 470 435 380
1 x 150 37 1.4 1.1 19.6 1497 520 510 410
1 x 185 37 1.6 1.2 22.1 1879 590 575 450
1 x 240 37 1.7 1.2 24.6 2436 690 690 525
1 x 300 37 1.8 1.3 27.2 3040 775 790 600
1 x 400 61 2.0 1.4 30.6 3877 895 955 680
1 x 500 61 2.2 1.5 34.3 4931 1010 1100 700
________________________________________________________________________________________________
.
1.2 CABLE DE COBRE DESNUDO
Conductor de cobre cableado temple blando conformación concéntrica. Serán conductores de

cobre electrolítico de 99.9% de pureza mínima recocido y cableados concéntricamente.
De alta resistencia a la corrosión que permita ser usado especialmente en instalaciones en zonas
con ambientes salinos y en zonas industriales donde puedan estar sometidos a la acción de humos
y vapores corrosivos.
Se usaran en el sistema de tierra en secciones de 70mm2 y 50mm2.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS Cu DESNUDO

DIAMETR DIAMETRO BLANDO D CAPACIDAD
CALIBRE N° PESO CORRIENTE
O HILO CONDUCTO U
HILOS R. ELÉCTRICA R. TRACCIONR. (²)
R R
ELÉCTRICA
O
mm² mm mm Kg/Km Ohm/Km K Ohm/K A
6 7 1.04 3.1 53 3.02 N
2 m3 77
10 7 1.35 4 90 1.79 .4 .
1 106
16 7 1.69 5.1 143 1.13 4
6 .1
1 141
25 7 2.13 6.4 226 0.71 .
9 0.8 4 188
35 7 2.51 7.5 314 3
0.51 .13 .01 7 229
50 19 1.77 8.9 424 4
0.38 19
3 07
.7 277
70 19 2.13 10.6 613 0
0.26 .2
8 4
5
.
0 348
95 19 2.51 12.5 851 3
0.18 .6
6
3 1
3
.
0 425
120(¹) 37/19 2.02/ 2.82 14.1 1074 9
0.15 8
.
6
4 4
9
.2
0 495
150 37 2.24 15.7 1320 0
0.12 9
.5
6 5
7
.1
0 558
185 37 2.51 17.6 1657 2
0.0972 .98
7 3
9
.1
0 642
240 61 2.24 20.1 2176 0.07 7
1
9 7
5
1
.
0.0769 760
4 .
5 6
2
1
.9 6
0
1.3 CABLES NLT, NMT
6 1
Dos o más conductores de cobre electrolítico recocido, flexible, cableado en haz, cada uno aislado
con PVC, trenzados con relleno de PVC y protegidos con una chaqueta exterior común de PVC.
Utilizados para todo tipo de instalaciones móviles y visibles. Tensión de Servicio:
NLT…………..300V.Servicio Liviano.
NMT………….500V.Servicio medio pesado.
Son cables de gran flexibilidad, terminación compacta, fuerte a la abrasión a la humedad y al aceite.
Temperatura de operación: 60°C.
Chaqueta exterior de color gris.
Colores
Aislamiento: 2 conductores: blanco y negro.
3 conductores: blanco, negro y rojo.
4 conductores: blanco, negro, rojo y amarillo.
________________________________________________________________________________________________
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2. DUCTERIAS y CANALIZACIONES
1.1 TUBERÍAS PVC – P

Serán apropiadas para instalaciones eléctricas, de PVC Clase Pesada (Standard Americano Pesado-
SAP) fabricadas según NTP 399.006., con la presentación en 3 m. de longitud, con campana en un
extremo.
Accesorios para Tuberías PVC-P para accesorios serán del mismo material es decir de PVC.
• Coplas plásticas o "Unión tubo a tubo"

• Conexiones a caja
• Unión tubo a tubo
• Conexión a caja o “Campana”
• Curvas de PVC
Las curvas de 90° serán originales del mismo fabricante de la tubería.

En todas las uniones a presión se usará pegamento del tipo recomendado por el fabricante de
tubería para garantizar la hermeticidad de las mismas.
Serán de Policloruro de Vinilo PVC-CP (Clase Pesada). La tubería será de 3 m. de largo, con
ensanchamiento tipo campana en un extremo y espiga recta en el otro. De sección circular y
paredes lisas. Todas serán de clase pesada PVC-CP clasificadas de acuerdo a su diámetro nominal.
Deben ser resistentes a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes de la llama, resistentes
al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en condiciones normales
de servicio y además resistentes a las bajas temperaturas.
Se aceptaran tuberías de reconocidas marcas como Matusita, Pavco, Plastic Peruana.
1.2 TUBERIAS CONDUIT EMT PARA INSTALACIONES ADOSADAS

Los tuberías conduit EMT deberán estar diseñados para proteger cables eléctricos
La tubería Conduit metálica será del tipo Liviana americano, de acero galvanizado, con un baño de
zinc en toda su superficie de un espesor no menor a (0.02 mm) y forrado con una chaqueta de
cloruro de polivinilo haciéndolo resistente a la humedad, fabricado según las características
especificadas por ANSI C80.1
La tubería Conduit deberá ser libre de costura o soldadura interior, especialmente fabricada para
Instalaciones Eléctricas, con la sección interna completamente uniforme y lisa sin ningún reborde;
deberá ser dúctil al doblarse sin que se rompa la cobertura de zinc ni que se reduzca su diámetro
efectivo.
La Tubería Conduit deberá estar marcada en forma indeleble indicándose el nombre del fabricante
o marca de fábrica, clase o tipo de tubería “P” siendo pesada y diámetro nominal en milímetros. El
diámetro mínimo de tubería a emplease será de 20 mm.
La tubería Conduit metálica conjuntamente con sus accesorios metálicos deberá conformar una
sola unidad y deberá estar debidamente conectado al sistema de puesta a tierra de protección de
conformidad con lo prescrito en el Código Nacional de Electricidad Utilización.
Las tuberías Conduit instaladas en forma horizontal o vertical, serán fijadas mediante abrazaderas
metálicas de plancha de acero galvanizado de 1.588 mm (1/16 “) de espesor con dos orificios con
tornillos Hilti, distribuidas a 1.50 m como máximo en tramos rectos y en curvas a 0.10 m del inicio y
________________________________________________________________________________________________
.
final de la curva.Esta tuberías se instalaran colocando abrazaderas de soporte cada 1,0 mts. De
distancia.
ACCESORIO PARA TUBERÍA METÁLICA

Para las derivaciones en la distribución de los circuitos, deberá emplearse cajas y accesorios
metálicos denominados “Condulets” apropiados.
Para su fijación a las cajas se usará conector metálico con tuerca y contratuerca del mismo material,
fabricado según la norma ANSI C80.1 y aprobado por la U L.
1.3 BANDEJAS
Las bandejas portacables serán construidas en plancha de fierro galvanizado de 1/16", con tapa a
presión, con soportes de perfiles angulares y/o unistrut según Normas, sujetos a soportes cada 0.80
m, que se ubicaran y colgaran a ángulos de fierro de 11/2" x 3/16" entre viguetas o vigas del techo
ó soportes metálicos, las bandejas tendrá las dimensiones indicadas en los planos respectivos. Los
perfiles de fierro de los postes, ménsulas y soportes, estarán protegidos con dos manos de pintura
anticorrosiva y una de acabado.
La bandeja a utilizar será de chapa perforada, espesor mínimo de 1.5 mm, cincada
electrolíticamente, tipo CINGRIP, con ala no inferior a 50mm para todos los casos.
Todos los elementos serán cincados en caliente por inmersión. Las bandejas que deban ser
instaladas a la intemperie serán galvanizadas. Las bandejas instaladas al interior, estarán protegidas
exteriormente con pintura en polvo plastificada de tipo polyester-epoxi de color blanco texturada
RAL-7032 o similar aprobado.
Cuando las bandejas sean suspendidas, la suspensión se realizará mediante varilla roscada de 3/8 y
brocas por expansión tipo IM 3/8 cada un (1) metro de distancia máxima. En el extremo inferior de
la varilla se colocarán perfiles adecuados (Riel tipo UNISTRUT , zincado) para sujetar las bandejas.
En los puntos de sujeción al riel se deberán montar los correspondientes bulones de 1/4"x 1/2",
zincados, con arandelas planas y presión para todos los casos. No se admitirá la suspensión de
bandeja directamente desde la varilla roscada.
Cuando la bandeja sea soportada desde ménsulas o postes metálicos cédula 40 de 3m de alto, de
108mm de diámetro y 3.75 mm de espesor del tubo, fijadas a la estructura metálica mediante
bridas soldadas a una plancha metálica de 250 mm x250 mm de 3/16" de espesor y fijadas al piso,
se soldara a la plancha, donde termina el poste (en su base), 4 aletas de ángulo de 2"x3/16", a la
base del poste, las ménsulas se fijaran al poste mediante abrazaderas de 2"X1/8", en los lugares
donde no hay techo ni pared.
Siempre que la superficie del muro portante lo permita, se utilizarán ménsulas standard de las
dimensiones que correspondan. Las ménsulas se soportarán al muro mediante tacos HILTY S10 y
tirafondos de 2" x 1/4". Cuando la superficie del muro portante sea despareja y no permita la
perfecta alineación de la bandeja portacable, se utilizarán apoyos fabricados en obra con hierro
ángulo de 1 1/2" de ala x 1/8" de espesor, para instalar cada 1,5 m, pintadas con dos manos de
antióxido y dos manos de pintura color aluminio, el montaje correrá por cuenta del contratista
eléctrico, no se aceptarán adicionales.
________________________________________________________________________________________________
.
Todos los cambios de dirección en los tendidos se deberán realizar utilizando los accesorios
adecuados (unión Te, curvas planas, curvas verticales) no admitiéndose el corte y solapamiento de
bandejas. A fin de asegurar el radio de curvatura adecuado a los conductores que ocupen las
bandejas (actuales y futuros) deberán preverse la cantidad necesaria de accesorios.
Los recorridos a seguir serán los indicados en los planos, teniendo en cuenta los siguientes
aspectos:
a. En todos los cruces con vigas, la distancia mínima entre fondo de viga y bandeja debe ser
de 150 mm.
b. En todos los cruces con tuberías que transporten líquidos, siempre que sea posible la
bandeja debe pasar sobre los mismos, a una distancia mínima de 100mm.
c. Se evitará el paso de bandejas por debajo de cajas colectoras de cualquier instalación que
transporte líquidos.
d. Todos los tramos verticales y horizontales, sin excepción, deberán llevar su

correspondiente tapa, sujeta con los accesorios correspondientes.
e. Sobre bandejas, los cables se dispondrán en triángulo (dos cables de base y el otro encima
de los dos) y en forma de dejar espacio igual a ¼ del diámetro del cable de mayor diámetro
adyacente, a fin de facilitar la ventilación.
f. En todas las bandejas deberá existir como mínimo un 25 % de reserva, una vez
considerado el espaciamiento entre cables. Dichas bandejas deberán estar rígidamente
puestas a tierra mediante un cable del tipo NH-80 según lo especificado en plano. La
posición de todos los cables se mantendrá mediante amarres de cintas de Nylon, cada 2
metros como máximo.
La acometida a los Tableros Eléctricos se realizara mediante tuberías de PVC-P con tuerca y
contratuerca bushing en el extremo de la bandeja
________________________________________________________________________________________________
.
1.4 CAJAS METÁLICAS

Todas las cajas para salidas de Interruptores, Tomacorrientes, Artefactos de alumbrado, Cajas de
paso, y otras consideradas en el presente Proyecto, serán estampados en una sola pieza de fierro
galvanizado en caliente tipo pesado de 1.588 mm (1/16") de espesor mínimo, con entradas pre-
cortadas “KO” para tubería de 20 mm de diámetro como mínimo y con las orejas para fijación, no
se aceptarán orejas soldadas. Todas las cajas metálicas serán a prueba de polvo y salpicadura de
agua.
Todas las cajas deberán estar provistas en sus cuatro caras laterales con entradas troqueladas para
recibir los diámetros de las tuberías proyectadas. Las cajas de paso llevarán además, tapas del
mismo material fijado con tornillos autorroscantes Cadmiados.
Salidas donde lleguen más de 2 tubos de 20 mm.Φ, 1 tubo de 25 mm.Φ, tales como salidas para
interruptores, tomacorrientes y salidas especiales.
Con Tapas Gang, embutidas de una sola pieza, que permite adecuar la salida de una caja cuadrada
de 100 mm. a una salida de un gang (equivalente al tamaño del accesorio), con huecos roscados
para los tornillos de sujeción, para utilizarse como cajas de salidas para interruptores,
tomacorrientes y salidas especiales cuando lleguen 3 tubos.
1.5 CAJAS OCTOGONALES 100x55 mm PARA:

-Salidas para centros de alumbrado
-Salidas para Braquetes
-Cajas de paso.
1.6 CAJAS RECTANGULARES 100 x 55 x 50 mm. PARA:

-Salidas para Interruptores de luz
-Salidas para Tomacorrientes
1.7 CAJAS CUADRADAS 100 x 100 x 5 mm. O MAS PARA:

-Caja de paso
-Salidas especiales para fuerza
1.8 TAPAS CIEGAS

Las tapas ciegas tendrán un juego de tornillos autorroscantes cadmiados para la correspondiente
sujeción, en Cajas de paso
Los huecos que se practiquen en las cajas para el ingreso de los tubos, deben hacerse con
herramientas “saca bocados” o similar, quedando prohibido dañarlas al desbocar los agujeros con
alicates.
Las cajas se limpiarán y barnizarán interiormente o pintados con pintura anticorrosiva en dos capas,
antes del alambrado final.
________________________________________________________________________________________________
.
3. SALIDAS PARA TOMACORRIENTES DE USO GENERALINTERRUPTORES

DE LUZ, TOMACORRIENTES DE FUERZA.
3.1 TOMACORRIENTES CON TOMA A TIERRA

Todos los Tomacorriente serán del tipo dado bipolares con toma a tierra y de doble salida, con
mecanismo encerrado en cubierta fenólica estable.
Todas las tomas de uso general serán monofásicas para 220 VCA, 15 A, bipolar con tres hilos, línea a
tierra según planos de acuerdo y a lo indicado en normas NTP 370.054 y IEC 884-1, serán de
presentación en dados dobles por tomacorriente, serán Leviton o Ticino pesados.
Alimentadas desde paneles con interruptores termomagnéticos de 20 A. El tamaño mínimo del
conductor a emplear será 4 mm2. para cargas inductivas hasta su máximo amperaje para uso
general en corriente alterna.
El tomacorriente tendrá terminales para los conductores con caminos metálicos de tal forma que
puedan ser presionados en forma uniforme a los conductores por medio de tornillos, asegurando
un buen contacto eléctrico, a su vez tendrán terminales bloqueados que no permitan dejar
expuestas las partes con corriente.
Contarán con abrazadera o placa de montaje rígida a prueba de corrosión de una sola pieza para
sujetar los tomacorrientes.
Los Tomacorrientes serán para conectar horquillas chatas con espiga de media caña para tierra.
El suministro de tomacorrientes será conforme al cumplimiento de lo indicado en las Norma
Técnica Peruana, NTP 370.054:1999 (Enchufes y tomacorrientes con protección a tierra para uso
doméstico y uso general similar).
3.2 INTERRUPTORES PARA CONTROL DE ALUMBRADO

Los interruptores de pared serán de la mejor calidad del tipo balancín de operación silenciosa, de
contactos plateados, unipolares para 10Amp. 220 V, 60 Hz, de régimen, con mecanismo encerrado
en cubierta de material estable y terminales de tornillo para conexión lateral, serán de BTicino de la
línea AXOLUM o indicado por los arquitectos, para una sección no menor de 2.5 mm2.
El interruptor tendrá terminales para los conductores con caminos metálicos de tal forma que
puedan ser presionados en forma uniforme a los conductores por medio de tornillos, asegurando
un buen contacto eléctrico, a su vez tendrán terminales bloqueados que no permitan dejar
expuestas las partes con corriente.
Contará con abrazadera o placa de montaje rígida a prueba de corrosión, de una sola pieza para
sujetar al o los interruptores.
Los interruptores a ubicarse al exterior serán con tapa frontal de material especial para trabajar en
forma expuesta, grado de protección IP-55, a prueba de polvo y agua, conforme a la norma IEC 529;
esta tapa estará provista de una membrana elástica, que permite accionar el dado interruptor.
La altura de montaje será de 1.40mts. en el borde inferior.
________________________________________________________________________________________________
.
4. TABLEROS ELÉCTRICOS DE DISTRIBUCIÓN
Para la centralización de aparamenta de seccionamiento y protección, medida, mando y control en

distribuciones eléctricas de baja tensión. Cumplirán las especificaciones del CNE.
NORMAS
Cumplirán la normativa siguiente: (clasificación, condiciones de empleo, características eléctricas,

construcción, disposiciones y ensayos); (protección de la envolvente); (maniobra de los aparatos
eléctricos); (señalización) y (identificación de los conductores).
Todos los componentes de material plástico responderán al requisito de autoextinguibilidad.
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Tensión asignada de empleo (Ue) Hasta 1000 V

Tensión asignada de aislamiento (Ui) Hasta 1000 V
Tensión asignada soportada al impulso (Uimp) 8 kV
Frecuencia asignada 50-60 Hz
Corriente asignada Hasta 3200 A
Corriente asignada de corta duración admisible (Icw) Hasta 105 kA
Corriente asignada de cresta admisible (Ipk) Hasta 254 kA
Compartimentación Forma 2, 3 y 4
Grado de protección IP.31/41/65 (*)
(*) Sin puerta/ Con puerta y panel lateral ventilado/ Con puerta y panel lateral ciego.
CARACTERISTICAS DE DISEÑO
Básicamente constituidos por:
• Sistema funcional.
• Envolvente metálica.
• Sistemas de barras.
• Disposición de la aparamenta.
• Conexión de potencia.
• Circuitos auxiliares y de baja potencia.
• Etiquetado e identificación.
Cumplirán las condiciones constructivas y de servicio que se establecen en los documentos del
proyecto (memoria descriptiva, cálculos, planos, partidas económicas, mediciones y pliego de
condiciones técnicas generales).
________________________________________________________________________________________________
.
Sistema funcional. Deberá permitir realizar cualquier tipo de tablero de distribución de baja
tensión, principal o secundario, hasta 3200 A en entornos terciarios o industriales. La totalidad de
los accesorios de adaptación de la aparamenta principal y auxiliar serán estandarizados y de la
misma fabricación que los componentes principales. Todos los componentes eléctricos serán
fácilmente accesibles.
Envolvente metálica. La estructura del cuadro será metálica de concepción modular ampliable,
formada por kits componibles de amplia configuración. El conjunto de estructura, paneles,
bastidores, puertas y resto de componentes deberán responder a todas las exigencias referidas al
tipo de instalación, grado de protección, características eléctricas y mecánicas y referencias a
normativa (UNE-EN 60439-1). La totalidad de los componentes deberán estar oportunamente
tratados y barnizados para garantizar una eficaz resistencia a la corrosión.
Sistemas de barras.La naturaleza y sección de los juegos de barras se calcularán en función de la

intensidad permanente y de cortocircuito previstas, la temperatura ambiente (35 ºC) y el grado de
protección de la envolvente. Las barras serán de cobre con un tratamiento de la superficie
(anodización) y una preparación de la superficie de contacto. Su disposición deberá favorecer la
disipación térmica. Se respetarán las distancias mínimas de aislamiento calculadas en función de la
tensión asignada de aislamiento o de empleo y del lugar de utilización.
Conductor de protección (PE): Dimensionado y fijado en el cuadro para soportar los esfuerzos
térmicos y electrodinámicos de la corriente de defecto. Conductor de neutro y protección (PEN): Se
dispondrá únicamente si así se establece en las condiciones de proyecto.
El número y separación de los soportes se definirá en función de la corriente de cortocircuito

prevista y del peso y posición de las barras. Estarán construidos con materiales amagnéticos para
evitar el calentamiento debido a los efectos de bucle alrededor de los conductores y garantizarán
la sujeción de los juegos de barras.
Disposición de la aparamenta.Comprobación de las limitaciones de calentamiento. La disposición

de los aparatos se realizará de forma que se limiten las condiciones de calentamiento del conjunto
de la aparamenta instalada, facilitando las prestaciones de los aparatos respetando la temperatura
de referencia. La disipación de calor se realizará por convección natural o por ventilación forzada.
Conexiones de los cables y canalizaciones eléctricas prefabricadas. Las unidades funcionales

deberán tener en cuenta los volúmenes de conexión con independencia de la posición del
interruptor. La conexión de canalizaciones eléctricas prefabricadas al cuadro se hará mediante
soluciones ensayadas.
Perímetros de seguridad. Se respetaran las zonas de seguridad entre aparatos y las distancias
respecto a elementos circundantes definidas por el fabricante para garantizar el correcto
funcionamiento. Se recomienda la utilización sistemática de cubrebornas para reducir las
distancias.
Aparamenta sobre puerta. Su instalación no debe reducir el IP de origen. En el caso de que las
piezas móviles metálicas (puertas, paneles, tapas pivotantes) que soporten componentes eléctricos
no sean de clase 2, es obligatoria la conexión a masa.
________________________________________________________________________________________________
.
Conexión de potencia.Según la configuración del cuadro, la conexión de los aparatos de potencia

podrá realizarse mediante barras o cables. Estas conexiones estarán lo suficientemente
dimensionadas para soportar los esfuerzos eléctricos y térmicos. Se situarán dispositivos de
embridado para evitar esfuerzos mecánicos excesivos en los polos de los aparatos.
Embarrados de transferencia horizontal. Normalmente tendrán una sección superior a la del juego
de barras principal para evitar calentamientos en los puntos de conexión y el decalaje debido a la
orientación de las barras (de canto o planas).
Conexión directa por barras. Cumplirán las condiciones de calidad del fabricante: Embridados
mediante soportes aislantes. Conexión entre si de las barras de una misma fase. Decalajes.
Espacios necesarios. Taladrado y punzonado. Plegado. Preparación de las superficies de contacto.
Tornillería de conexión. Presión de contacto. Par de apriete. Conexión mediante barras flexibles.
Conexión mediante cables. La sección de los cables deberá ser compatible con la intensidad que va
a circular y la temperatura ambiente alrededor de los conductores. Los cables a utilizar serán del
tipo flexible o semirrígido U 1000 (aislamiento de 1000 V). Los terminales serán de tronco abierto
para poder controlar el engrane del cable. La conexión, borneros de distribución, recorrido y
embridado de los cables cumplirán las condiciones de calidad del fabricante.
Circuitos auxiliares y de baja potencia. Dentro de las envolventes, los cables de los circuitos
auxiliares y de baja potencia deberán circular libremente en los brazaletes o canaletas que
garantizarán su protección mecánica y ventilación. Las bornes de conexión intermedia quedarán
instaladas fuera de los conductos del cableado. La configuración del armario deberá posibilitar la
colocación horizontal y vertical de las canaletas optimizando el recorrido del cableado. El paso de
los cables hacia la puerta se llevará a cabo mediante una manguera que evite que se puedan
provocar daños mecánicos en los conductores con el movimiento de paneles o puertas.
Etiquetado e identificación.La identificación de los tableros y aparatos cumplirán las normas

establecidas. La placa de características de los tableros deberán indicar los datos del tablero y la
identidad del tablero, edificio y proyecto.
Las características eléctricas del tablero como la tensión, la intensidad, la frecuencia, la resistencia a
las Icc, el régimen de neutro, etc. o las características mecánicas como la masa del tablero, el grado
de protección, etc. deberán aparecer en los documentos constructivos suministrados al cliente.
ENSAYOS ELECTRICOS
Se efectuarán en taller de acuerdo con el protocolo establecido. Básicamente: Conformidad de

ejecución con respecto a planos, nomenclatura y esquemas. Número, naturaleza y calibres de los
aparatos. Conformidad del cableado. Identificación de los conductores. Comprobación de las
distancias de aislamiento y grado de protección. Funcionamiento eléctrico (relés, medida y control,
enclavamientos mecánicos y eléctricos, etc.). Ensayo dieléctrico. Pantallas de protección contra los
contactos directos e indirectos en las partes en tensión. Acabado.
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La declaración de conformidad del equipo es responsabilidad del tablerista que deberá establecer
el informe técnico que demuestra dicha conformidad, aportando todas las pruebas realizadas
según un sistema de cuadros.
EMBALAJE. MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE
Embalaje. Estará condicionado por los aspectos siguientes: Peso del cuadro. Entorno en el que se
va a almacenar (temperatura, humedad, intemperie, polvo, choques, etc.). Duración del
almacenamiento. Procesos de manipulación (carretilla elevadora, grúa, etc.). Tipo y condiciones del
transporte utilizado (camión, contenedor, etc.). Fragilidad (vidrio). Sensibilidad a la humedad.
Posicionamiento.
El embalaje deberá ser compatible con el sistema de manipulación utilizado (puntos de eslingado,
travesaños de manipulación, etc.).
Manipulación y transporte. Se verificarán a la recepción las diferentes unidades para detectar

posibles daños producidos durante el transporte. La manipulación de los distintos elementos se
realizará de forma que evite exponer los equipos a abolladuras o impactos. Los equipos de
manipulación (unidades de elevación y otros) estarán adaptados a las condiciones de los armarios.
Normalmente la manipulación se realizará armario a armario. En caso de armarios yuxtapuestos

que no puedan disociarse se comprobará la calidad de las conexiones mecánicas entre ellos y se
utilizará una viga de suspensión. En el caso de utilizarse grúas o puentes rodantes que necesiten
una sujeción por la parte superior se utilizarán eslingas resistentes. El enganche se deberá realizar
sobre los cáncamos de elevación propios del armario colocados según recomendación del
fabricante.
Si los equipos no se instalan ni se ponen en funcionamiento de inmediato se conservarán con el

embalaje de fábrica y en un lugar adecuado y seco.
MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO
Se seguirán obligatoriamente las recomendaciones del fabricante de acuerdo con el esquema de

conexión y regulación previsto. En especial las referidas a la unión eléctrica de los conductores
activos y de protección, el enlace mecánico entre elementos, los sistemas de soportación y las
conexiones extremas.
En condiciones de servicio, los tableros eléctricos constituirán una instalación eléctrica segura
basada en un buen ensamble entre las unidades funcionales y el sistema de distribución de la
corriente. Las operaciones de mantenimiento, realizadas con el cuadro sin tensión, deberán ser
rápidas y cómodas, facilitadas por un acceso total a la aparamenta. La seguridad para el usuario
quedará garantizada por las tapas de protección de la aparamenta y las protecciones internas
adicionales (compartimentación, pantallas) que permitirán realizar las formas 2 o 3 y dar protección
contra los contactos directos de las partes activas.
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5. INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS COMPACTOS

Interruptores de caja moldeada para seccionamiento y protección de redes de distribución, cables,
motores y máquinas herramientas. Cumplirán las especificaciones del CNE.
NORMAS
Cumplirán la siguiente normativa: (reglas generales); (interruptores automáticos); (interruptores en

carga y seccionadores); (contactores y arrancadores de motor) y (aparatos y elementos de
conmutación).
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Número de polos 3y4 3y4

Tensión asignada de empleo (Ue) 690 V 690 V
Tensión asignada de aislamiento (Ui) Hasta 750 V Hasta 750 V
Tensión asignada soportada al impulso (Uimp) 8 kV 8 kV
Frecuencia asignada 50-60 Hz 50-60 Hz
Corriente asignada 100 a630 A 630 a3200 A
Poder de corte en servicio (Ics) (380/415 V) 36 a 50 kA 70 a 150 kA
Resistencia (ciclos F/0).
- Mecánica 50.000 a 15.000 10.000 a 5.000
- Eléctrica (In/440 V) 30.000 a 4.000 5.000 a 2.000
CARACTERÍSTICAS GENERALES
Incorporarán básicamente las funciones y características siguientes:
• Conformidad con las normas.

• Seccionamiento con corte plenamente aparente.
• Instalación en cuadro clase II.
• Grado de protección.
• Bloques de relés asociados.
• Unidades de control asociadas.
• Protección diferencial.
• Mando y accionamiento.
• Medida y señalización.
• Enclavamientos.
• Sistemas de instalación.
Conformidad con las normas. Estarán adaptados para funcionar dentro de las condiciones de
polución correspondientes, en entornos industriales: grado de polución 3. Cumplirán los test de
tropicalización en condiciones extremas (CEI 68.2.1, CEI 68.2, CEI 68.2.30 y CEI 68.2.52). Cumplirán
las condiciones de protección del medio ambiente (componentes reciclables).
Seccionamiento con corte plenamente aparente. Los interruptores automáticos estarán adaptados
al seccionamiento. La función de seccionamiento estará certificada por ensayos que garantizarán la
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fiabilidad mecánica del indicador de posición, la ausencia de corrientes de fuga y la resistencia a las
sobretensiones entre aguas arriba y abajo.
Instalación en cuadro clase II. Los interruptores automáticos serán de clase II en la cara delantera.
Podrán instalarse a través de puerta en los cuadros eléctricos de clase II, sin degradar el
aislamiento, sin operaciones particulares y también cuando estén equipados con un mando rotativo
o motorizado.
Grado de protección. Según las normas (índice de protección IP) y (protección contra los impactos
mecánicos externos (IK). Aparato en tablero eléctrico:
Mando rotativo directo estándar: IP40 IK07

Mando rotativo prolongado: IP55 IK08
Telemando: IP40 IK07
Unidades de control asociadas. Bloques de relés electrónicos con las funciones de protección
básicas siguientes:
En la distribución. Protección contra: sobrecarga, cortocircuito selectivo, cortocircuito

instantáneo y defecto a tierra.
En las salidas de motor. Protección contra: sobrecarga, rotor bloqueado, cortocircuito
instantáneo y contra la falta o desequilibrio de fases.
Incorporarán un LED de señalización de sobrecarga y una toma de test posibilitando la conexión de

una maleta de ensayo para la verificación del buen funcionamiento del aparato. Opcional: módulo
de disparo del contactor.
Protección diferencial
Según requerimientos de proyecto. Los interruptores automáticos llevarán asociada una protección
diferencial externa consistente en un dispositivo diferencial residual, un bloque diferencial o un relé
diferencial con transformador toroidal separado. El interruptor automático incorporará una bobina
de disparo. Características de los relés:
Sensibilidad regulable de 30 mA a 30 A. Temporización con 9 escalones (0 a 4,5 s).

Toros cerrados (diámetro 30 a300 mm) o toroidales abiertos hasta 250 A (diámetro 46 a110
mm) o transformador diferencial rectangular hasta 3200 A.
Opcional: señalización de disparo mediante contacto de seguridad, señalización luminosa,
contacto de prealarma.
Conformidad a las normas CEI 60755, CEI 61000.4.2 a 4.6
Mando y seccionamiento. Según requerimientos de proyecto: manual con empuñadura. Rotativo

directo o prolongado y eléctrico.
Mando eléctrico. Funcionamiento automático:
Apertura y cierre motorizada mediante 2 ordenes eléctricas por impulso o mantenidas.

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Rearme automático después de un disparo voluntario.

Rearme manual obligatorio después de un disparo por defecto eléctrico.
Mando eléctrico. Funcionamiento manual:
Paso a manual mediante un conmutador de posición (posición señalizada a distancia).

Apertura y cierre mediante 2 botones pulsadores.
Rearme por mando de acumulación de energía.
Enclavamiento en posición 0 por candados.
Accesorios. Cerradura para enclavamiento en posición A. Contador de maniobras..
Medida y señalización. Según requerimientos de proyecto. Funciones:
Indicador de presencia de tensión.

Bloque transformador de intensidad (aparatos de medida).
Bloque transformador de corriente y tomas de tensión (conexión directa a un aparato de
medida).
Bloques amperímetro.
Bloque de control del aislamiento.
Comunicación. Integración a un sistema de comunicación. Transmisión de datos: Posición
de los reguladores; intensidades de fase y neutro en valores eficaces: intensidad de la fase más
cargada; alarma de sobrecarga en curso: causa del disparo (sobrecarga, cortocircuito…).
Enclavamientos. El enclavamiento en posición “abierto” deberá garantizar el seccionamiento. Con

independencia del tipo de mando del interruptor (variantes de mando manual o eléctrico), el
enclavamiento del aparato se realizará normalmente en la posición A y a través de candado o
cerradura.
Etiquetado e identificación. Los interruptores incorporaran en el frontal una placa de características

normativa: Tensión asignada de aislamiento; poder de corte: categoría de empleo; intensidad de
corta duración; poder de corte de servicio en cortocircuito; aptitud para el seccionamiento.
CONMUTADORES AUTOMÁTICOS DE REDES
Deberán garantizar un suministro de alimentación continuo con dos fuentes de alimentación:

“Normal” (N) y “Reserva” (R). Según especificación de proyecto el sistema puede ser:
Manual con enclavamiento de aparatos mecánico.

Motorizado con enclavamiento de aparatos mecánico y/o motorizado.
Automático asociando un automatismo para gestionar el cambio de una fuente a otra en función
de parámetros externos.
El sistema deberá permitir la apertura de los interruptores automáticos para utilización en

funcionamiento manual una vez colocados los selectores de los mandos eléctricos en posición
manual.
Regulación de las temporizaciones. Aplicado a una conmutaciónde la red de suministro (N) y de

grupo electrógeno (R). Márgenes de regulación:
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T1. Temporización entre la detección de la falta de tensión en la fuente (N) y la orden de apertura
de la fuente (N): Regulable de 0,1 a 30 s.
T2. Temporización entre la detección de presencia de tensión de la fuente (N) y apertura de la
fuente (R): Regulable de 0,1 a 240 s.
T3. Temporización después de la apertura del interruptor (N) y desconexión de los circuitos no
prioritarios y antes del cierre del interruptor (R): Regulable de 0,5 a 30 s.
T4. Temporización después de la apertura del interruptor (R) y reconexión de los circuitos no
prioritarios y antes del cierre del interruptor (N): Regulable de 0,5 a 30 s.
T5. Temporización de confirmación de presencia de la tensión (N) antes del paro del grupo
electrógeno (R): Regulable de 60 a 600 s.
T6. Temporización del arranque del grupo electrógeno (R): Regulable de 120 a 180 s.
Órdenes y señalizaciones. Señalización del estado del aparato:
Abierto, cerrado, disparado por defecto eléctrico.

Entradas: Orden de permutación voluntaria (manual) a la fuente (R). Contacto de control
suplementario, no efectuado por el automatismo (la transferencia de la fuente (R) se realiza
únicamente con el contacto cerrado).
Salidas: Ordenes al grupo electrógeno (arranque/paro). Orden de desconexión de los circuitos no
prioritarios. Señalización de funcionamiento en modo automático mediante contacto.
Test. Un botón pulsador de test en la cara delantera del automatismo permitirá testear el paso de
la fuente “Normal” al suministro de emergencia y posteriormente el retorno a la fuente “Normal”.
ENSAYOS ELÉCTRICOS
Se efectuarán en fábrica de acuerdo con el protocolo establecido. Básicamente: Conformidad de

construcción respecto a normativa. Funcionamiento eléctrico (relés, medida y control,
enclavamientos mecánicos y eléctricos, etc.). Ensayo dieléctrico. Acabado.
La declaración de conformidad del equipo es responsabilidad del cuadrista que deberá establecer el
informe técnico que demuestra dicha conformidad, aportando todas las pruebas realizadas según
un sistema de tableros ensayados.

conexión y regulación previsto. En especial las referidas a un buen ensamble entre las unidades
funcionales y el sistema de distribución de la corriente, la conexión eléctrica de los conductores
activos y de protección, los sistemas de soportación y las conexiones extremas.
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6. APARAMENTA MODULAR
Aparamenta carril DIN para el seccionamiento, protección y control de circuitos y receptores en
instalaciones domésticas y de distribución terminal terciaria e industrial. Cumplirán las
especificaciones del CNE.
NORMAS
Cumplirán la normativa siguiente: (automáticos magnetotérmicos); (automáticos

diferenciales/bloques diferenciales); (diferenciales); (contactores y arrancadores de motor) y
(aparatos y elementos de conmutación).
CARACTERÍSTICAS GENERALES
Según requerimientos de proyecto. Incorporarán básicamente las funciones y características

siguientes:
• Conformidad con las normas.

• Seccionamiento con corte plenamente aparente.
• Protección magnetotérmica.
• Protección diferencial.
• Mando. Telemando y señalización.
• Protección de instalaciones.
• Programación y regulación.
• Medida.
• Enclavamientos.
• Sistemas de instalación.
Conformidad con las normas. Estarán adaptados para funcionar dentro de las condiciones de
polución autorizadas en entornos industriales: grado de polución menor o igual a 3. Cumplirán los
tests de tropicalización en ejecución 2 y las condiciones de protección del medio ambiente
(componentes reciclables).
Seccionamiento con corte plenamente aparente. Los mecanismos estarán adaptados al

seccionamiento. La función de seccionamiento estará certificada por ensayos que garantizarán la
fiabilidad mecánica del indicador de posición, la ausencia de corrientes de fuga y la resistencia a las
sobretensiones entre aguas arriba y abajo.
Protección magnetotérmica. Interruptores automáticos de mando y protección contra sobrecargas

y cortocircuito. Corte omnipolar. Características generales:
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Aplicación Doméstico Terciario/indstrl.

Número de polos 2, 3 y 4 2, 3 y 4
Categoría de empleo A A
Tensión de empleo máxima (Ue) 230 y 440 V 230 y 500 V
Tensión asignada soportada al impulso (Uimp) 6 kV 6 a 8 kV
Corriente asignada 1,5 a63 A 1,5 a125 A
Poder de corte en servicio (Ics) (230/400 V) 6 kA 6 a 50 kA
Endurancia eléctrica (ciclos cierre-apertura) (*) 10.000 5.000.
(*) Mínimo.
Los interruptores con corriente de cortocircuito elevada podrán utilizarse como interruptor
automático general de un cuadro de distribución, como cabecera de un grupo de salidas o
protección de las cargas alimentadas directamente desde un armario de potencia.
Protección diferencial. Interruptores automáticos de mando y protección contra corrientes de

defecto de aislamiento entre conductores activos y tierra. Corte omnipolar. Características
generales:
Aplicación Doméstico Terciario/indstrl.

Número de polos 2, 3 y 4 2, 3 y 4
Categoría de empleo AC A, AC o A”si”
Temporización Instantáneos Instns./selects.
Tensión de empleo máxima (Ue) 230 y 415 V 230 y 500 V
Corriente asignada 25 a80 A 1,5 a125 A
Sensibilidad 30 a 300 mA 30 a 500 mA
Endurancia eléctrica (ciclos cierre-apertura) (*) 20.000 10.000
(*) Mínimo.
Mando. Telemando y señalización. Funciones:
Interruptores en carga. Apertura y cierre de circuitos en carga, sin protección contra sobrecargas o
cortocircuitos.
Interruptores seccionadores. Mando (apertura y cierre de circuitos en carga) y seccionamiento.
Destinados para la cabecera de cuadros o cofrets con posibilidad de disparo a distancia mediante
una bobina.
Contactores modulares para el control de circuitos. Mando manual de tres posiciones (automático-
forzado-paro). Posibilidades de incorporar: señalización, filtro antiparásitos, mando por orden
impulsional y temporización.
Pulsadores. Mando por impulsos con posibilidad de incorporar señal luminosa (LEDs).
Conmutadores de posiciones. Control manual de circuitos eléctricos o aparatos de medición
(voltímetros, amperímetros, etc.).
________________________________________________________________________________________________
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Tomas de corriente.
Relés inversores. Transmisión de informaciones ON-OFF hacia circuitos auxiliares y mando de
receptores de baja potencia.
Relés de mando. Circuitos electrónicos de baja intensidad o de muy baja tensión dados por un
autómata programable (central de incendios, regulación, etc.).
Telerruptores. Mando de circuitos a distancia mediante una orden impulsional.
Mandos motorizados. Mando a distancia de interruptores automáticos magnetotérmicos (con o sin
bloque diferencial) a partir de una orden mantenida. Rearme de un interruptor automático después
del disparo. Posibilidades de mantener un mando local por maneta.
Relés de reconexión automática sobre mandos motorizados. Función de rearme tras un fallo
temporal de la protección según parámetros elegidos (número de rearmes en un tiempo
determinado y temporización antes del rearme.).
Telemandos para luminarias de emergencia. Control de las instalaciones de seguridad (iluminación,
alarmas sonoras, etc.).
Transmisores telefónicos. Mando mediante la red telefónica analógica de aparatos eléctricos
(calefacción, riego automático, alarmas, etc.).
Transmisores de radio. Gestión de las órdenes de marcha-paro de los emisores de ambiente y
mandos a distancia, emitidas por ondas de radio.
Auxiliares. Pilotos. Timbres. Zumbadores. Transformadores de medida, etc.
Protección de instalaciones. Funciones:
Guardamotores. Protección de motores monofásicos o trifásicos frente a sobrecargas y

cortocircuitos con mando manual local. Protección contra la marcha en monofásico para los
motores trifásicos. Características generales:
Disparo térmico (regulable) 0,16 a25 A

Disparo magnético 12 In
Tensión de empleo (Ue) 690 V
Tensión de choque (Uimp) 6 kV
Frecuencia asignada 50-60 Hz
Poder de corte s/UNE-EN 60947-2 (kA)
Endurancia eléctrica (ciclos cierre-apertura) 100.000
Auxiliares. Bloque limitador (poder de corte hasta 100 kA en 415 V). Señalización de
posición y de defecto. Bobinas: apertura a falta de tensión o a emisión de corriente.
Limitadores de sobretensiones. Protección de equipos eléctricos y electrónicos contra las

sobretensiones transitorias de origen atmosférico o de maniobra (ITC-BT-23) y permanentes de la
tensión de red. Características generales:
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Nivel de utilización Principal Secundaria

Nivel de protección(Up) ≤4 kV ≤1,5 kV
Corriente de choque (Iimp) 60 kA 20 kA
Tensión de dimensionamiento (Uc) 260 y 440 V 260 y 440 V
Frecuencia de empleo 50-60 Hz 50-60 Hz
Tiempo de respuesta ≤100 ns ≤25 ns
Portafusibles. Bases portafusibles modulares seccionables o interruptores portafusibles modulares

para la protección de líneas en circuitos con elevada corriente de cortocircuito. Características:
Tensión: 400 V. Intensidad: 25 a125 A. Tamaño: 8x11, 10x38, 14x51 y 22x58.
Relés de control. Funciones:
• Relé de control de tensión. Control del nivel de tensión de un circuito y señalización

de las variaciones anormales (sobretensiones o subtensiones).
• Relé de control de intensidad. Control del nivel de intensidad de un circuito y
señalización de las variaciones anormales (sobreintensidades o subintensidades).
• Relé de control de fases. Control de la presencia, orden y simetría de tensión de las
tres fases de un circuito trifásico y señalización de anomalías.
• Relé de control de tensión simétrico. Control de la entrada de tensión de un
receptor, actuando el relé de salida cuando la tensión queda fuera de una
banda fijada, tanto por encima como por abajo.
Programación y regulación. Funciones:
Interruptores horarios analógicos. Mando de la apertura o cierre de uno o varios circuitos

independientes según la programación establecida.
Interruptores horarios digitales. Mando de la apertura o cierre de uno o varios circuitos
independientes según un programa memorizado y preestablecido.
Interruptores de tiempo. Control de la apertura y cierre de canales independientes según la función
que les ha sido asignada y los parámetros configurados.
Relés temporizadores. Temporización al cierre (retarda el cierre). Temporizador activado por orden
impulsional. Temporización a la apertura (retarda la apertura). Temporizador activado por orden
mantenida. Relé de intermitencias (carga en tensión/sin tensión). Relé multifunción (tipos de
temporización).
Minuteros. Cierre y apertura de un contacto según un tiempo determinado.
Televariadores. Variación de la intensidad luminosa desde uno o varios puntos de mando o por
impulsos.
Interruptores crepusculares. Mando automático de la iluminación en función de la luminosidad.
Detectores de presencia y/o movimiento. Encendido y apagado de la iluminación por movimiento o
por movimiento en función de la luminosidad ambiental.
Termostatos de ambiente. Control de funcionamiento de aparatos y de temperaturas del
ambiente. Programables.
Contactores economizadores. Desconexión programada de circuitos no prioritarios.
Medida. Funciones:
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Amperímetros y voltímetros analógicos.

Amperímetros, voltímetros y frecuencímetros digitales.
Conmutadores aparatos de medida.
Contador horario. Contaje de las horas de funcionamiento de un sistema para realizar un
mantenimiento preventivo.
Contadores de impulsos. Contaje de impulsos procedentes de contadores de energía, maniobras,
contadores de personas, de velocidad, etc.
Contadores de energía. Clase de precisión 2.
Multímetros digitales. Visualización de los valores característicos de una red.
Transformadores de intensidad para aparatos de medida (amperímetros, contadores de energía,
centrales de medida, etc.).
Enclavamientos. El enclavamiento en posición “abierto” deberá garantizar el seccionamiento. Con

independencia del tipo de mando del interruptor (variantes de mando manual o eléctrico), el
enclavamiento del aparato se realizará normalmente en la posición A y a través de candado o
cerradura.
Etiquetado e identificación. Los mecanismos incorporaran en el frontal una placa de características

normativa: tensión asignada de aislamiento; poder de corte; categoría de empleo; intensidad de
corta duración; poder de corte de servicio en cortocircuito; aptitud para el seccionamiento.
MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE.
Se verificarán a la recepción las diferentes unidades para detectar posibles daños producidos
durante el transporte. La manipulación de los distintos elementos se realizará de forma que evite
exponer los equipos a abolladuras o impactos. Los equipos de manipulación (unidades de elevación
y otros) estarán adaptados a las condiciones de los armarios.
Si los equipos no se instalan ni se ponen en funcionamiento de inmediato se conservarán con el

embalaje de fábrica y en un lugar adecuado y seco.

conexión y regulación previsto. En especial las referidas a un buen ensamble entre las unidades
funcionales y el sistema de distribución de la corriente, la conexión eléctrica de los conductores
activos y de protección, los sistemas de soportación y las conexiones extremas.
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7. BATERÍAS AUTOMÁTICAS DE CONDENSADORES
La compensación de energía reactiva en instalaciones de baja tensión se realizará mediante

baterías automáticas de condensadores de diseño modular ensamblados para conformar las
potencias requeridas.
NORMAS
Las características de los condensadores y su instalación deberán ser conformes a lo establecido en

las normas CEI 70/70A, CEI BC33.
CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Tensión nominal: 400 V, trifásica, 50 Hz
Tolerancia sobre el valor de la capacidad: 0 - 10 %
Clase de aislamiento: 0,66 kV
Resistencia a 50Hz, 1 minuto: 2,5 kV
Intensidad máxima admisible (estándar): 1,3 In (400 V)
Tensión máxima admisible (8 horas sobre 24, estándar): 456 V
Categoría de temperatura (400 V).

Máxima: 40 ºC
Media sobre 24 horas: 35 ºC
Media anual: 25 ºC
Mínima: 0 ºC
Pérdida máxima: 1,2 W/kVAr
Pérdida máxima equipos con filtros: 6 W/kVAr
Índice de protección: IP21
REGULACIÓN
Los diferentes escalones estarán pilotados por un regulador de reactiva que gestionará de forma
automática la potencia suministrada por los condensadores en función de los requerimientos de la
red. El factor de potencia se mantendrá siempre en el valor deseado.
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El regulador será electrónico, comunicable. Incorporará un microprocesador con posibilidad de

conexión y desconexión manual, indicación digital delcosφde la red y con amplias funciones de
mediciones, alarmas y proteccionesLa configuración de la batería será tal que permita la conexión
de varios equipos controlados por un solo regulador.
APARELLAJE DE MANDO Y PROTECCION
La maniobra de los condensadores se llevará a cabo mediante contactores previstos especialmente

para tal efecto. Para preservar la duración de vida de los contactores y condensadores se limitarán
las corrientes de conexión mediante inductancias de choque, que constarán de un cable formando
una espira que una el contactor del escalón con el embarrado de la batería. La sección de este cable
se elegirá de acuerdo con la potencia del escalón y la tensión de trabajo.
El aparellaje de protección estará formado por disyuntores o fusibles HPC. El poder de corte del
aparellaje utilizado será como mínimo igual a la corriente de cortocircuito en el punto donde la
batería de condensadores se conecta a la red. Las baterías incorporaran un interruptor automático
en cabecera.
FILTROS DE ARMONICOS
Los equipos de compensación para redes contaminadas por armónicos (THDU > 6%) incorporaran
filtros sintonizados o de absorción para disminuir o eliminar parte de la componente armónica de la
instalación.El empleo de filtros deberá permitir obtener un THDU global inferior a un 3%.
ENVOLVENTE
Los equipos se montarán bajo armario metálico con un grado de protección mínimo de IP21.
CONDICIONES DE SERVICIO
Recepción, manipulación y almacenamiento. Se verificará a la recepción las diferentes unidades

para detectar posibles daños producidos durante el transporte. La manipulación de los distintos
elementos se realizará de forma que evite exponer los equipos a abolladuras o impactos. Los
equipos de manipulación (unidades de elevación y otros) estarán adaptados a las condiciones de los
armarios. Si los equipos no se instalan ni se ponen en funcionamiento de inmediato se conservarán
con el embalaje de fábrica y en un lugar adecuado y seco.
Montaje y puesta en servicio. Se seguirán obligatoriamente las recomendaciones del fabricante de

acuerdo con el esquema de conexión y regulación previsto. En especial las referidas a la unión
eléctrica de los conductores activos y de protección, el enlace mecánico entre elementos, los
sistemas de soportación y las conexiones extremas.
Los armarios incorporarán en lugar visible una placa de características que identifique su
construcción y las condiciones técnicas de diseño.
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8. MEDIDORES MULTIFUNCIÓN
DESCRIPCIÓN.
Las centrales de medida deberán de permitir la supervisión de parámetros eléctricos en red

trifásica, bifásica y monofásica. Su montaje es en panel
NORMAS:
Fabricada según norma

IEC 61557-12 : Seguridad eléctrica en sistema de distribución BT hasta 1000 VAC y 1500 Vdc. Equipo
para pruebas, medición o supervisión de medida. Parte 12: Funcionamiento dispositivos que miden
y supervisan.
IEC 61010-1 : Requisitos de seguridad de equipos eléctricos de medida, control y uso en
laboratorio. Parte 1 : Requisitos generales.
IEC 62053-22 : Equipos de medida de la energía eléctrica (c.a.). Requisitos particulares. Parte 22
:Medidores estáticos para energía activa. (clases 0,2 y 0,5).
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
CAJA:
DIMENSIONES: 96(h) x 96(a) x 60 (p) mm o 80 mm con todos los módulos opcionales
ÍNDICE DE PROTECCIÓN : Equipo montado IP 52
: Equipo sin montar IP 30
PESO : 400 gr. (sin módulos opcionales)
DISPLAY : LCD (con retroiluminación)
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Fuente de 50/60 Hz 110 a 400 V AC +_ 10%

alimentación auxiliar
Mediciones 3P+N, 3P, 2P, 1P+N
Directa Fase/Fase 18 a 700 VAC

Fase/neutro 11 a 404 VAC
A partir de PT Primario Primario hasta 500 kV
Medición de Tensión Secundario 60, 100, 110, 115, 120, 173,
Secundario 190 VAC
Sobrecarga permanente entre las
fases 760 VAC
Período de Actualización 1s
A partir de
transformador Primario igual ó mayor a 9999 A
de intensidad con
un: Secundario 1ó5A
Corriente mínima de medida 10 mA
Medición de Corriente consumo de las entradas mayor a 0.3 VA
Display 0 hasta 11 kA
Sobrecarga permanente 10 A
Saturación interminente 10 In/1 s
Total 0 hasta 8000 MW /Mvar/MVA
Medida de Potencia
Gama de la
Medición de
medida de 45.0 hasta 65.0 Hz
Frecuencia
DC 120 a 350 V DC +_ 20%
DC 12 a 48 V DC _6% / +20%
Consumo Mayor a 10 VA
Temperatura de
Funcionamiento Menos 10 °C hasta Más 55 °C
Temperatura de
Almacenamiento Menos 20 °C hasta Más 85 °C
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Parte Frontal de la Caja:
Con 6 Teclas de dos funciones:

1.- Pantalla LCD retroiluminada
2.- Intensidades (valores instantáneos) y temperatura
3.- Tensiones y Frecuencia
4.- Potencia activa, reactiva y aparente (valores instantáneos y previstos) y
factor de potencia.
5.- Valores máximo y medio de intensidad, tensión, potencia
activa, reactiva y aparente.
6.- Tasas de distorsión por armónicos de corriente y tensión.
7.- Contador de consumo de energía y horario.
Parte Posterior de la Caja
Secc.4mm2
Secc.2.5mm2
El par de apriete máximo para cada
tornillo es de 0.4 Nm
En caso de desconexión del producto

14669, es indispendable cortocircuitar
los secundarios de cada transformador
de intensidad
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9. VARIADORES DE FRECUENCIA
Para el control de la velocidad rotacional de un motor de corriente alterna por medio del control de
la frecuencia de alimentación suministrada por el motor. Específicamente diseñados para la
regulación de motores para uso de bombeo, ventilación y climatización.
DESCRICIÓN TÉCNICA DEL EQUIPO
La onda sinusoidal se obtendrá mediante el sistema PWM (modulación de ancho de pulsos) con
transistores de potencia.
Se utilizará un sistema de control PID (proporcional, integral, y derivativo) para la regulación de

caudales en el caso de accionamiento de bombas. La señal de entrada para el sistema PID podrá ser
mediante señal 0-10V y señal 4-20 mA, facilitando la conectividad con un amplio rango de sensores.
Dispondrán de un refuerzo de tensión apropiado durante el arranque que será suficiente para
aportar el par motor requerido. Las rampas de aceleración y deceleración serán programables
independientemente. El frenado se realizará mediante inyección de corriente continua.
Incorporaran un Terminal con display teclado para la programación de parámetros de

funcionamiento. Para facilitar la integración con otros sistemas de control y gestión, dispondrán de
conexión RS-485 para la utilización de un protocolo Modbus.
Incorporarán de serie: Filtro CEM de inmunidad a ruidos electromagnéticos conducidos y radiados

(filtro EMI de radiofrecuencias ); Protecciones eléctricas y mecanismos de seguridad del variador
(protección contra cortocircuitos, protección térmica, sobre-tensiones, sub-tensiones, fallo de
fase); Protección térmica del motor (en función de la velocidad) modificable según tipo de motor.
Protección contra corte de fase del motor. Contador de energía y tiempo de funcionamiento.
CRITERIOS DE MEDICIÓN
La medición se efectuara por unidades, tal como se indica en el presupuesto del proyecto, cada
unidad incluirá:
 1 Ud. Variador de frecuencia.
 1 Ud. Conexión eléctrica desde tablero eléctrico aire acondicionado sala de máquinas, la
cual incluye, conductores eléctricos, tubos y bandejas porta cables, de características y tamaño
indicados en la Ficha Técnica del equipo y Esquema eléctrico.
 1 Ud. Conexión eléctrica de control, desde tablero eléctrico, aire acondicionado sala de
maquinas, elementos de control externos, secuenciador y subestación de control. La cual incluye,
conductores eléctricos, tubos y bandejas porta-cables indicados en la Ficha técnica del equipo y
esquemas de control.
CONDICIONES DE MONTAJE
Para el montaje se seguirán obligatoriamente las recomendaciones del fabricante de acuerdo con el
esquema de conexión y regulación previsto. En especial las referidas a la unión eléctrica de los
conductores activos y de protección, el enlace mecánico entre elementos, los sistemas de
suportación y las conexiones externas.
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Los variadores de frecuencia incorporarán en lugar visible una placa de características que
identifique su construcción y las condiciones técnicas de diseño.
CONDICIONES DE RECEPCIÓN
CONTROL DE RECEPCION DEL EQUIPO
Informe de la empresa de control de calidad homologada con los siguientes conceptos:
 Documentación de origen, hoja de suministro y etiquetado.

 Documentación de conformidad, incluyendo la documentación al marcado de conformidad
 Verificación de posibles daños durante el transporte y manipulación. Si los equipos no se
instalan ni se ponen en funcionamiento de inmediato se conservarán con el embalaje de fabrica y
en lugar adecuado y seco.
CONTROL DE EJECUCIÓN
Informe de la empresa de control de calidad homologada, con los siguientes conceptos:
 Comprobación que el equipo instalado, corresponde al especificado en proyecto y

contratado a la empresa instaladora, en caso no afirmativo documento de aceptación de cambio
por parte de la DF y el cliente.
 Caso que no exista documento de aceptación del cambio de la DF, informe de
correspondencia entre el equipo previsto y el instalado.
 Comprobación de la situación del equipo en cuanto a su accesibilidad y distancia respecto a
otros elementos según proyecto y especificaciones del fabricante. Además sea posible su limpieza
mantenimiento y reparación.
 Comprobación que los elementos de medida, control, protección y maniobra están en
lugares visibles y fácilmente accesibles
CONTROL DE LA INSTALACIÓN (OBRA ACABADA)
 Certificado de puesta en marcha del fabricante del equipo (adjuntar documento)

 Certificado de garantía del fabricante del equipo (adjuntar documento)
 Memoria técnica de la instalación con las características del equipo instalado.
 Manual de Uso y Mantenimiento con las instrucciones de seguridad, manejo y maniobra,
situadas en lugar visible en sala de máquinas o local técnico.
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10. SISTEMA DE ALIMENTACION ININTERRUMPIDA
Deberán garantizar un suministro eléctrico de calidadaún en el caso de perturbación o interrupción

de la red eléctrica general. Se dimensionarán para alimentar la carga prevista en kVA con un factor
de potencia de 0,8. La autonomía del sistema en caso de fallo de la red de alimentación será
mínimo de 15 minutos conel ondulador a potencia nominal.
NORMAS
Cumplirán las exigencias de las normas referidas a la seguridad y prescripciones generales y método
de especificación de las prestaciones y pruebas.
ALIMENTACION
El sistema deberá recibir las redes de alimentación siguientes:
• Red normal de alimentación (entrada a rectificador). Tensión: 220 V  10 %. Fases: 3+

tierra. Frecuencia: 60 Hz  5 %
• Red de apoyo (entrada al contactor estático). Tensión: 220 V  10 %. Fases: 3 +
neutro + tierra. Frecuencia: 60 Hz  0,5 Hz
CARACTERISTICAS DE DISEÑO
Estaránconstituidos básicamente por:
• Rectificador - cargador.
• Batería de acumuladores de plomo estanco sin mantenimiento.
• Ondulador.
• Conmutador estático y by-pass manual para mantenimiento.
Rectificador-cargador. La entrada será directa (sin transformador ni autotransformador)para evitar

las corrientes de magnetización. Un dispositivo de arranque progresivo suprimirá las sobre-
corrientes de conexión mediante una rampa de corriente de entrada al rectificador-cargador. El
tiempo de rampa será de aproximadamente 10 segundos.
Limitación de la corriente. Un dispositivo electrónico limitará automáticamente la corriente de

carga al valor máximo admitido por el fabricante de la batería. Se limitará la corriente absorbida
por el rectificador-cargador a fin de proteger su línea de alimentación.
Nivel de tensión contínua. Estará regulada al valor de carga/flotación indicado por el fabricante de
la batería.
Regulación de tensión. La regulación del rectificador-cargador garantizará una precisión de la

tensión continua del 1 %, a cualquier carga y para cualquier valor de la tensión de red dentro de las
tolerancias indicadas para la red normal de alimentación.
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Tensión eficaz de rizado aplicada a la batería. El rectificador-cargador estará equipado con un filtro
limitador de la tensión continua a un valor inferior al 1 % de esta tensión.
Distorsión armónica provocada por el rectificador. Será inferior al 10 % (CEI 146). En caso de
superar estos valores se preverán sistemas adecuados para reducirla al valor indicado enla norma.
El cálculo se hará teniendo en cuenta las potencias de transformador y grupo electrógeno, tensión
de cortocircuitoy reactancia sub-transitoria. La propuesta técnico-económica incluirá el sistema de
reducción de armónicos y los valores conseguidos.
Baterías.Seránde plomo estanco sin mantenimiento. Estarán montadas en armarios con disyuntor
de protección y dimensionadas para asegurar la continuidad de la alimentación a plena carga. El
cálculo de las baterías será efectuado considerando la temperatura ambiente comprendida entre
20 y 25oC.
Inversor. Será de tecnología PWM (Modulación de Ancho de Impulso). Estará dimensionado para
alimentar la carga nominal a un factor de potencia de 0,8. Características:
Tensión de salida:
Nominal: 400V.Fases: 3 + neutro + tierra

Regulación en régimen estático:  1 % para una carga equilibrada comprendida entre 0 y
100 % de su valor nominal, sea cual sea el nivel de tensión de la red normal de alimentación y de la
tensión continua dentro de los límites definidos.
Regulación en régimen dinámico. Los transitorios de tensión de salida deberán limitarse a
+10-8 % del nominal para variaciones instantáneas de carga de 100 %.
En todos los casos, la tensión deberá volver dentro de tolerancias del régimen estático en
menos de 30 milisegundos.
Tasa de distorsión. El ondulador incorporará un filtro de salida que limitará la distorsión de
las tensiones simples y compuestas a menos del 5 %, sea cual sea el nivel de carga y el valor de la
red de alimentación y de la tensión continua.
El equipo deberá trabajar con desequilibrios de carga del 100 % no superando los valores
siguientes:Desequilibrio en tensión: < 10 %.Desfase angular: < 5o.
Frecuencia de salida:
Nominal: 60 Hz.
Regulación. En régimen normalla frecuencia de salida del ondulador estará sincronizada con
la de la red de apoyo dentro de los límites de1 % del valor nominal.Para una variación de la
frecuencia de red de apoyosuperior a estos límites el ondulador pasará a funcionar en autónomo,
siendo su frecuencia propia regulada a1 por mil.
Capacidad de sobrecarga
El ondulador deberá poder alimentar durante 10 minutos como mínimo una carga de 125 %
de la potencia nominal y durante 1 minuto una carga del 150 % de la nominal.
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Conmutador estático. La transferencia instantánea de la alimentación de la carga desde el

ondulador a la red de apoyo y a la inversa se efectuará sin corte ni perturbación para la utilización.
La tensión y frecuencia de la red de apoyo estarán dentro de tolerancias y sincronizadas con el
ondulador. La transferencia será automática en caso de sobrecarga en la utilización o defecto en el
ondulador, podrá también ordenarse manualmente.
Si la red de apoyo está fuera de tolerancia, en caso de sobrecarga, el ondulador limitará la corriente
al 150 % de su valor nominal durante 200 ms mínimo. Más allá de esta duración, el ondulador se
parará y la carga se transferirá a la red de apoyo.Esta transferencia, así como el retorno sobre los
onduladores también podrá controlarse manualmente.
By-pass manual de servicio y mantenimiento. El armario del ondulador incluirá necesariamente un

dispositivo de by-pass para facilitar las operaciones de servicio y mantenimiento. Este dispositivo,
que debe poder ser bloqueado mediante llave, permitirá cualquier operación de mantenimiento sin
tensión y sin cortar ni perturbar la alimentación a la carga. Permitirá además, separar el UPS del
cortocircuito, dejándolo sin tensión.
Rendimiento. No se admitirán Sistemas de Alimentación Ininterrumpida, con un rendimiento

inferior al 92 %, suministrando la plena carga y del 90 % al 50 % de carga.
Ampliaciones. El equipo estará concebido de forma que sea fácilmente acoplable en paralelo (con
otros equipos, hasta 6 unidades). Asimismo, se indicarán las posibilidades de ampliación del equipo
sin necesidad de adquirir nuevos módulos de potencia.
CARACTERISTICAS FISICAS
Estructura mecánica. Estará formada por un bastidor robusto e indeformable que deberá permitir
realizar sin peligro las operaciones de instalación y mantenimiento. El acceso a los distintos equipos
se hará frontal a través de puertas con cerradura o actuando sobre un panel superior previsto a tal
fin. Se dispondrán paneles fijos en la parte trasera. Las partes metálicas que constituyen la
estructura deberán estar protegidas contra la corrosión mediante un tratamiento de electro
cincado, pintura epoxy o equivalente.
Dimensiones. Preferiblemente el equipo será suministrado en un solo módulo monobloc. La altura

será como máximo de 1.800 mm y el ancho será inferior a 820 mm para permitir el paso por
puertas estándar.
Conexión y embarrados. Las entradas y salidas de cables deberán poder efectuarse por la parte
superior, por detrás o por debajo del equipo en el caso de falso suelo. Se exigirá una buena
identificación de las regletas de conexión y un sistema de puesta a tierra conforme a las normas.
Eventualmente se aceptarán embarrados en cobre electrolítico o aluminio.
Los cables de conexión entre el ondulador y el armario de baterías se suministrarán previendo la

instalación de ambos armarios adosados, con un dispositivo que impida e imposibilite un error de
conexionado.
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Ventilación. El equipo será enfriado mediante ventilación forzada. Para no interrumpir el servicio
del equipo en caso de avería de un ventilador, se dispondrá de ventiladores redundantes, con
indicación de fallo de ventilación. Se cumplirán las condiciones que establece la especificación
técnica sobre Locales Técnicos para SAI’s.
Seguridad. El equipo deberá satisfacer los índices de protección IP.20. Para garantizar la seguridad
del personal de mantenimiento, los circuitos de maniobra y control, deberán estar galvánicamente
aislados de los circuitos de potencia.
Los componentes desnudos con tensión que puedan ser accesibles en condiciones normales
deberán ser protegidos mediante pantallas aislantes. La concepción del equipo y su realización
deberán estar en consonancia con el REBT y normas internacionales en vigor, particularmente las
normas UNE-EN 60439, UNE 20846 y UNE-EN 60146-1.
Condiciones ambientales. El equipo deberá poder funcionar, manteniendo sus plenas

características, en las siguientes condiciones:
Temperatura ambiente: 0 a 40 oC (duración óptima de la vida útil de la batería de 15 a25

ºC.
Humedad relativa máxima: 0 a 95 oC sin condensación.
Altitud máxima sin pérdidas: 1000 m.
Nivel acústico. El nivel acústico del sistema de alimentación Ininterrumpida, deberá ser inferior a
70 dB medidos a 1 metro de altura y a 1 metro de distancia del equipo.
PUESTA EN SERVICIO. EXPLOTACION Y MANTENIMIENTO
El equipo será concebido para obtener la máxima fiabilidad (MTBF), reduciendo al mínimo el
tiempo medio de reparación (MTTR).Para ello, deberá estar equipado con un sistema de auto-test
que permita asegurar un buen funcionamiento y sirva para identificar el módulo afectado en caso
de anomalía.
La reparación deberá poder efectuarse mediante la sustitución del módulo afectado por otro
idéntico sin necesidad de ningún reglaje.
El equipo deberá disponer también de un sistema de ayuda a la explotación y a la puesta en servicio

de fácil utilización por el usuario.
PROTECCIONES, MANDO, SEÑALIZACIONES Y MEDIDAS
Protecciones. El equipo estará internamente protegido contra sobre-tensiones de red,

cortocircuitos en la carga, sobre-temperatura ambiente e interna, vibraciones y choques durante el
transporte.
En caso de que la batería sea instalada en sala distinta de la del ondulador, el rectificador-cargador
deberá poder ser desconectado automáticamente a distancia en caso de fallo de ventilación de la
sala de batería.
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El ondulador deberá pararse automáticamente cuando la tensión continua alcance el valor mínimo
prescrito por el fabricante de la batería.
Mandos. Un teclado permitirá ejecutar los siguientes mandos: Marcha-paro del rectificador-
cargador. Marcha-paro del ondulador. Acoplamiento forzado sobre paro forzado del ondulador
cuando la red de apoyo esté fuera de tolerancias. Auto-test del equipo
Señalizaciones. En el panel frontal del equipo deberá disponerse de indicaciones luminosas

informativas de: Rectificador-cargador en marcha. Funcionamiento sobre ondulador.
Funcionamiento sobre red de apoyo. Alarma general
Un avisador acústico deberá advertir al operador en caso de anomalía o de cambio de estado y

podrá ser anulado mediante un pulsador a tal fin.
Un display alfanumérico facilitará como mínimo los siguientes parámetros:Autonomía real

disponible en caso de funcionamiento sobre batería. Defecto de ventilación interna. Pre-alarma fin
de autonomía batería. Red de apoyo fuera de tolerancias. Señalizaciones auxiliares precisas para
permitir la puesta en servicio, la explotación y el mantenimiento.
Medidas. El display deberá facilitar como mínimo información sobre: Tensiones compuestas y
frecuencia alasalida del ondulador. Corrientes suministradas a la carga. Tensión en bornes de
batería. Corriente de carga o descarga de batería. Tensiones compuestas de red a la entrada del
rectificador. Corrientes absorbidas por el rectificador-cargador.
Mando y señalización a distancia. El conjunto de mandos, señalizaciones, medidas e informaciones

deberán poder ser gestionados a distancia, a través de: Panel remoto. Micro-ordenador. Sistema
centralizado de gestión técnica
Microprocesador. El equipo deberá estar totalmente controlado por un microprocesador que

realice las funciones que se describen en la presente especificación técnica.
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11. PUESTA A TIERRA

Se establece para limitar la tensión que, con respecto a tierra, puedan llegar a presentar las masas
metálicas; asegurar la actuación efectiva de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que
comporta algún tipo de defecto en el material utilizado. Deberán garantizar que en el conjunto de
las instalaciones de un edificio no se generan diferencias de potencial de riesgo y permitir el paso a
tierra de corrientes de descarga o de falta.
TOMAS DE TIERRA
Según especificaciones de proyecto. Deberán cumplir los condicionantes que se exponen para cada
sistema. Los valores de resistencia eléctrica y los plazos de estabilidad deberán alcanzar los niveles
requeridos de proyecto
Placas-estrella, planchas o similares. Requerirán de una abertura en forma de pozo o zanja de 2 a 3

m3 y relleno mediante tierra vegetal y otros aditivos para disminuir la resistividad del terreno
(tratamiento Ledoux).
Jabalinas o picas convencionales. Construidas en Fe/Cu o Fe galvanizado. La introducción se hará

por hincado. La configuración será redonda, de alta resistencia, asegurando una máxima rigidez
para facilitar su introducción en el terreno, evitando deformaciones debido a la fuerza de los
golpes. Diámetro mínimo: de 19 mm. Longitud: 2 metros.
Electrodos de grafito rígido. De larga durabilidad. Conformado por un electrodo en forma de ánodo,
constituido enteramente por grafito y un activador-conductor de relleno para la mejora de la
intimación con el terreno.
Picas de zinc. Para la protección catódica contra la corrosión de los sistemas de puesta a tierra
construidos por conductores de acero galvanizado. Se presentarán con saco relleno de activador-
conductor en base bentonítica.
Electrodos de picron. Para puestas a tierra profundas, terrenos pantanosos, niveles freáticos altos o
ambientes marinos. Duración ilimitada. Instalados en perforaciones verticales o directamente
depositados sobre sedimentos marinos. Tubular de acero desde 160mm de diámetro y profundidad
de 3m. Activador-conductor de relleno.
CONDUCCIONES ENTERRADAS
Estarán constituidas por un anillo que seguirá el perímetro del edificio y una serie de conducciones
uniendo todas las conexiones de puesta a tierra del edificio y conectadas al anillo en ambos
extremos. Los conductores desnudos enterrados en el suelo se considera forman parte del
electrodo de puesta a tierra. Las características de estos conductores se definen en proyecto.
CONDUCTORES DE TIERRA
La sección de estos conductores deberán satisfacer las condiciones que se establecen la normativa
vigente.
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BORNES DE PUESTA A TIERRA
Para la conexión de los dispositivos del circuito de puesta a tierra será necesario disponer de
bornes o elementos de conexión que garanticen una unión perfecta teniendo en cuenta que los
esfuerzos dinámicos y térmicos en caso de cortocircuito son muy elevados.
CONDUCTORES DE PROTECCION
La sección de estos conductores será la indicada en la normativa vigente.
CONDICIONES GENERALES
El recorrido de los conductores de tierra será lo más corto posible y sin cambios bruscos de
dirección. No quedarán sometidos a esfuerzos mecánicos y estarán protegidos contra la corrosión y
desgaste mecánico.
Los circuitos de puesta a tierra formarán una línea eléctricamente continua en la que no podrán
incluirse masas ni elementos metálicos, cualesquiera que sean estos. Las conexiones finales se
harán siempre por derivación del circuito principal.
Los conductores deberán tener un buen contacto eléctrico, tanto en la unión con las partes
metálicas y masas como con el electrodo. La conexión del conductor se efectuará por medio de pie-
zas de empalme de uso específico que deberán garantizar una conexión efectiva. La fijación del
conductor se hará por medio de tornillería, elementos de compresión, remaches o soldaduras de
alto punto de fusión.
Si en una instalación existen tomas de tierras independientes se mantendrá entre los conductores y
electrodos de tierra una separación y aislamiento apropiada a las tensiones susceptibles de apa-
recer en caso de falta.
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CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN
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1. CONTENIDO Y ÁMBITO DE APLICACIÓN

El presente pliego contiene la normativa económica, legal y facultativa entre el Propietario, la
Supervisión Técnica y el Contratista o Instalador, al objeto de realizar las instalaciones definidas en
el proyecto que se adjunta hasta su completo funcionamiento. Cualquier punto de los tratados a
continuación complementa el contrato que se establezca entre la Propiedad y el Contratista y
caso de incurrir en contradicción se somete al mismo.
Aprobado y suscrito por todas las partes, el proyecto está formado por los siguientes documentos:
1) Planos.
2) Especificaciones Técnicas
3) Memoria y Cálculos (con sus anejos)
4) Metrado
Todo el contenido del proyecto queda definido en la documentación anterior, salvo cambios
posteriores a la ejecución del mismo.
Cualquier cláusula que esté en contradicción con los anteriores documentos, queda sin efecto.
Si se diera eventualmente alguna discrepancia entre los diferentes documentos del proyecto, el
orden de prelación será el que se marque en las condiciones de contratación.
2. DOCUMENTACIÓN COMPLEMENTARIA
Antes de dar comienzo a las obras, el Contratista se asegurará de que la documentación aportada
en el proyecto le resulta suficiente para la comprensión de la totalidad de la obra contratada y para
realizar los planos de coordinación y montaje (ver apartado “Planos de coordinación y montaje” de
este pliego), o en caso contrario, solicitará las aclaraciones pertinentes. Una vez comenzada la obra
el Contratista no podrá excusarse de no cumplir los plazos o sufrir retrasos alegando la falta de
información o documentación de la Supervisión Técnica, a excepción del caso en que habiéndola
solicitado por escrito no se le hubiese proporcionado.
Además de los documentos anteriores e independientemente de los mismos, serán de obligado

cumplimiento todas las instrucciones y documentación complementaria o aclaratoria, facilitadas
por la Supervisión Técnica.
Las instrucciones de la Supervisión Técnica se harán llegar por escrito al Contratista a través de las
actas de reuniones y visitas de obra y/o a través de correo electrónico. Todo documento gráfico o
escrito de la Supervisión Técnica dirigido al Contratista por cualquiera de estos medios tendrá la
consideración a todos los efectos de anotaciones en el Libro de Órdenes y Asistencias. Pasados 3
días desde la constancia de recepción del escrito por parte del Contratista, si no hubiera respuesta
fehaciente en contra, se considerará aceptado el contenido por el Contratista.
Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las instrucciones dimanadas de la
Supervisión Técnica, sólo podrá presentarlas ante la Propiedad, a través de la propia Supervisión
Técnica, si son de orden económico y de acuerdo con las condiciones estipuladas en los pliegos de
condiciones correspondientes. Contra disposiciones de orden técnico de la Supervisión Técnica, no
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se admitirá reclamación alguna, pudiendo el Contratista salvar su responsabilidad, si lo estima

oportuno, mediante exposición razonada por escrito dirigida a la Supervisión Técnica, la cual podrá
limitar su contestación al acuse de recibo, que en todo caso será obligatorio para este tipo de
reclamaciones.
Igualmente tendrán carácter de documentación contractual, con carácter de obligatorias, e

independientemente de los documentos citados, todas las normas, disposiciones y reglamentos
que por su carácter puedan ser de obligada aplicación.
El Contratista deberá seguir la normativa propia de las compañías suministradoras de fluidos,

energía y combustibles y deberá solicitar los informes e inspecciones preceptivos y necesarios para
dejar los trabajos en perfecta consonancia con las exigencias de las compañías de suministro
externo.
La interpretación del proyecto y documentación contractual corresponderá a la Supervisión

Técnica.
3. MUESTRA DE MATERIALES
Los materiales objeto de contratación son obligatoriamente los indicados en la oferta.
Si en alguna partida del proyecto aparece el "o equivalente" se entiende que el tipo y marca objeto
de contrato es como el indicado como modelo en el proyecto, es decir, de las mismas
características, siempre a juicio de la Propiedad y la Supervisión Técnica.
A petición de la Supervisión Técnica, el Contratista presentará las muestras de los materiales que se
soliciten, siempre con la antelación suficiente y prevista en el calendario de la obra.
Cualquier cambio que efectúe el Contratista sin tenerlo aprobado por escrito y de la forma que le
indique la Supervisión Técnica, representará en el momento de su advertencia su inmediata
sustitución, con todo lo que ello lleve consigo de trabajos, coste y responsabilidades. De no hacerlo,
la Supervisión Técnica podrá buscar soluciones alternativas con cargo al presupuesto de contrato
y/o garantía.
Los materiales que hayan de constituir parte integrante de las unidades de obra definitivas, los que
el Contratista emplee en los medios auxiliares para su ejecución, así como los materiales de
aquellas instalaciones y obras auxiliares que parcialmente hayan de formar parte de las obras
objeto del contrato, tanto provisionalmente como definitivas, deberán cumplir las especificaciones
establecidas en el pliego de condiciones técnicas de los materiales.
Cualquier trabajo que se realice con materiales de procedencia no justificada podrá ser considerado
como defectuoso, con las consecuencias que en este pliego se especifican.
4. ACEPTACION DE MATERIALES
El Contratista entregará a la Supervisión Técnica una lista de materiales que considere definitiva
dentro de los 30 días o a no ser que la Supervisión Técnica amplíe los plazos, después de haberse
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firmado el Contrato de Ejecución. Se incluirán los nombres de fabricantes, marca, referencia, tipo,
características técnicas y plazo de entrega. Cuando algún elemento sea distinto de los que se
exponen en el proyecto, se expresará claramente en dicha descripción.
El Contratista informará fehacientemente a la Supervisión Técnica de las fechas en que estarán

preparados los diferentes materiales que componen la instalación para su envío a obra.
De aquellos materiales que estime la Supervisión Técnica oportuno y de los materiales que
presente el Contratista como variante, la Supervisión Técnica podrá realizar o encargar, en el lugar
de fabricación, las pruebas y ensayos de control de calidad, para comprobar que cumplen las
especificaciones indicadas en el proyecto, cargando a cuenta del Contratista los gastos originados.
Todo ensayo que no haya resultado satisfactorio o que no ofrezca las suficientes garantías podrá
comenzarse de nuevo a cargo del mismo Contratista. Aquellos materiales que no cumplan alguna
de las especificaciones indicadas en proyecto no serán autorizados para montaje en obra. Los
elementos o máquinas mandados a obra sin estos requisitos podrán ser rechazados sin ulteriores
pruebas.
5. PLANOS DE COORDINACIÓN Y MONTAJE

Con la documentación del proyecto y la información adicional, en su caso, el Contratista elaborará
antes del inicio de la obra una lista de los planos de coordinación y montaje que va a realizar, que
será aprobada por la Supervisión Técnica. También presentará un programa de producción de estos
planos de acuerdo con el programa general de la obra.
Los planos de coordinación y montaje son los que complementan a los planos del proyecto en
aquellos aspectos propios de la ejecución de la instalación, y que permiten detectar y resolver
problemas de ejecución y coordinación con otras instalaciones antes de que se presenten en la
obra.
Sin ser limitativos, los planos de montaje deben incluir: coordinación en falsos techos/suelos e
interferencias entre instalaciones, detalles de patios de instalaciones, relación de las instalaciones
con la estructura, solución de salas de máquinas, ejecución de bancadas y soportes, etc.
El Contratista realizará y presentará a la Supervisión Técnica los planos de coordinación y montaje,

con tiempo suficiente para que puedan ser revisados antes de su ejecución.
6. REPLANTEO DE LAS OBRAS

De acuerdo con los planos de coordinación y montaje conformados y en el momento oportuno
según el plan de obra, el Contratista marcará de forma visible la instalación con puntos de anclaje,
rozas, taladros, etc. lo cual deberá ser aprobado por la Supervisión Técnica antes de empezar su
ejecución.
7. DESARROLLO DE LAS OBRAS
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Las obras se iniciarán y finalizarán en los plazos previstos contractualmente. En dichos plazos se
entenderá incluido el trabajo de replanteo y limpieza final de obra, así como la corrección de los de-
fectos observados en la recepción, las pruebas finales y puesta en marcha y la entrega de la docu-
mentación final de obra prevista en el apartado “Documentación Final” de este pliego.
En la reunión de replanteo de obra, que se efectuará con el Contratista, éste deberá entregar un
planning de la obra con la fecha de terminación acordada en el contrato.
El Contratista estará obligado a cumplir los plazos parciales fijados en el planning para la ejecución
sucesiva del Contrato y en general para su total realización.
El desarrollo de las obras, ajustándose a las previsiones del proyecto y al programa de trabajos,
corresponderá al Contratista, que deberá informar puntualmente a la Supervisión Técnica de las
previsiones, actuaciones e incidencias del trabajo.
Cuando la Supervisión Técnica estime que ciertos trabajos presentan un carácter de urgencia,
exigirá su fecha de comienzo y terminación. Si el Contratista deja pasar la fecha prevista, reflejada
en una instrucción por escrito, la Supervisión Técnica podrá hacer ejecutar los trabajos por otra
empresa y aprobar directamente los presupuestos y facturas correspondientes. Los gastos oca-
sionados serán pagados directamente por la Propiedad, y debidamente descontados al Contratista,
en la siguiente certificación provisional de obra que se liquide.
Cuando el Contratista no se ajuste a las disposiciones del proyecto, y/o a las instrucciones escritas
de la Supervisión Técnica, se le fijará un tiempo determinado para conseguirlo, pasado el cual la
Supervisión Técnica puede ordenar el establecimiento de un Inventario del valor de la obra eje-
cutada, y equipos acopiados, y requerir a la Propiedad para que efectúe una nueva adjudicación por
concurso (o por el sistema que considere oportuno), previa rescisión del contrato.
El Contratista mantendrá la obra completamente limpia en todas sus partes, incluso acopios,
debiéndola conservar en tales condiciones hasta la recepción para la que efectuará una limpieza
definitiva. Los costes de dichas limpiezas serán a su cargo.
8. SUMINISTROS AUXILIARES
Todas las ayudas tales como cualquier ayuda de peonaje o elementos mecánicos para transporte y
colocación de material, descarga de camiones, suministros de anclajes, soportes, andamios, grúas,
etc., sin que sea esta relación limitativa, corren por cuenta del Contratista de la instalación, ya que
debe prever una instalación completa, perfectamente terminada y entregada en completo y buen
orden de marcha.
9. RIESGO DE LA OBRA
El Contratista toma plena responsabilidad y ejecuta la obra de acuerdo con las especificaciones
reseñadas en los documentos técnicos.
________________________________________________________________________________________________
.
Las obras se ejecutarán, en cuanto a su coste, plazos de ejecución y arte de la construcción, a riesgo
y ventura del Contratista, sin que éste tenga, por tanto, derecho a indemnización por causa de
pérdidas, averías o perjuicios.
Asimismo, no podrá alegarse desconocimiento de situación, comunicaciones, características de la

obra, transporte, etc.
El Contratista será responsable en caso de incendio, robo, daños causados por defectos
atmosféricos, inundaciones, etc. debiendo cubrirse mediante seguro de tales riesgos, hasta la
recepción de la obra.
El Contratista deberá cumplir todos los reglamentos sobre condiciones de Seguridad Social, riesgos
laborales, Seguridad y Salud, etc., disponiendo de las correspondientes pólizas de seguro, ya que
será responsable de los daños y prejuicios que se puedan ocasionar como consecuencia de la obra
o su personal.
Así, deberá tomar las precauciones necesarias o convenientes para la seguridad de los inmuebles
colindantes y si fuera necesario efectuar cualquier recalzo en las fincas colindantes o reparar
cualquier hueco o agujero o desconchón que se produzca en las medianeras o muros colindantes, a
cuenta y cargo del Contratista. Se incluye también en lo dicho anteriormente los casos de omisión o
negligencia.
10. GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL EN LA OBRA

El contratista adoptará las medidas oportunas para el estricto cumplimiento de la legislación
medioambiental vigente que sea de aplicación al trabajo realizado, respondiendo de cualquier
incidente medioambiental por él causado.
Para evitar tales incidentes, el contratista adoptará con carácter general las medidas preventivas
oportunas que dictan las buenas prácticas de gestión, en especial las relativas a evitar vertidos
líquidos indeseados, emisiones contaminantes a la atmósfera y el abandono de cualquier tipo de
residuos, con extrema atención en la correcta gestión de los clasificados como Peligrosos, para lo
que dará formación e instrucciones específicas en materia de buenas prácticas medioambientales a
su personal que vaya a prestar servicio en la obra
11. COORDINACIÓN CON OTROS OFICIOS

El Contratista coordinará perfectamente con el Contratista general, si lo hubiese, o con quién haga
sus veces y con los demás Contratistas. Si surgen dificultades se someterán a la Supervisión Técnica,
cuya decisión acatarán.
En el caso concreto de utilizar soportes, bancadas o elementos auxiliares comunes, se pondrán de

acuerdo en el reparto de costes. De no haber avenencia entre ellos, acatarán la decisión de la
Supervisión Técnica.
________________________________________________________________________________________________
.
12. NORMAS GENERALES DE MONTAJE

Las instalaciones se realizarán siguiendo las prácticas normales para obtener un buen funciona-
miento, por lo que se respetarán las especificaciones e instrucciones de las empresas suministrado-
ras de los materiales a montar.
El montaje de la instalación se realizará ajustándose a las indicaciones y planos del proyecto y a los
planos de montaje realizados por el Contratista y aprobados por la Supervisión Técnica.
Cuando en la obra sea necesario hacer modificaciones en estos planos o sustituir los materiales
aprobados por otros, se solicitará permiso a la Supervisión Técnica en la forma por ella establecida.
En todos los equipos se dispondrán las protecciones pertinentes para evitar accidentes. Aquellas
partes móviles de las máquinas y motores dispondrán de envolventes o rejillas metálicas de
protección.
Durante el proceso de instalación se protegerán debidamente todos los aparatos, colocándose

tapones o cubiertas en las tuberías o conductos que vayan a quedar abiertos durante algún tiempo.
Todos los elementos de la instalación se montarán de forma que sean fácilmente accesibles para su
revisión, mantenimiento, reparación o sustitución.
13. PRUEBAS
Al finalizar la ejecución de la instalación, el Contratista está obligado a regular y equilibrar todos los
circuitos y a realizar las pruebas de funcionamiento, rendimiento y seguridad de los diferentes
equipos de la instalación. El Contratista cumplimentará las fichas del protocolo de pruebas de
proyecto en su totalidad (una ficha para cada elemento de la instalación).
En un plazo suficiente, el Control de Calidad, comprobará la documentación entregada y emitirá un

plan de comprobaciones y pruebas que deberán ser realizadas por el Contratista en presencia de la
Supervisión Técnica o personal de la empresa de Control de Calidad contratada a tal efecto.
Caso de resultar negativas, aunque sea en parte, se propondrá otro día para efectuar las pruebas,
cuando el Contratista considere pueda tener resueltas las anomalías observadas y corregidos los
planos no concordantes.
Si en esta segunda revisión se observan de nuevo anomalías que impidan, a juicio de la Supervisión
Técnica, proceder a la Recepción, los gastos ocasionados por las siguientes revisiones correrán por
cuenta del Contratista, con cargo a la liquidación.
14. DOCUMENTACIÓN FINAL

El Contratista preparará la siguiente documentación que denominamos Documentación Final de
Obra y que se integrará en la Documentación de Obra Ejecutada.
Memoria actualizada con todos sus apartados.

________________________________________________________________________________________________
.
Resultado de las pruebas realizadas de acuerdo con el protocolo de proyecto y/o

Reglamentación vigente.
Planos de la instalación terminada.
Lista de materiales empleados y catálogos.
Relación de suministradores y teléfonos.
De la documentación anterior se entregará una primera copia sin aprobar a la Supervisión Técnica o
a la empresa de Control de Calidad.
Al mismo tiempo el Contratista aclarará a los servicios de mantenimiento de la Propiedad cuantas
dudas encuentren.
15. GARANTÍA DE FUNCIONAMIENTO

El plazo de garantía de la instalación comenzará al día siguiente al de la firma del Acta de
Recepción. El plazo de garantía será como mínimo: 1 año para defectos de acabados y 3 años para
defectos que ocasionen el incumplimiento de los requisitos de habitabilidad.
Durante el plazo de garantía, el Contratista viene obligado a reparar, con toda urgencia, cualquier
avería que surja, aunque estime que la causa de la misma no sea debida a defectos de material o de
instalación, sino a mal uso, tema que deberá dilucidarse posteriormente mediante justificación
escrita por parte del Contratista.
Caso de que la empresa Contratista no actúe con la celeridad que el caso requiera a juicio de la
Supervisión Técnica, la Propiedad podrá encargar la reparación a otra entidad con cargo a la fianza
en caso de existir todavía.
Si la avería se produce en máquinas de valor estimable, a juicio de la Supervisión Técnica, se

entiende que la garantía de la misma vuelve a empezar a partir de la nueva puesta en marcha.
16. GARANTÍA DE DOCUMENTACIÓN

Se establece una garantía de aseguramiento y de entrega de la documentación pertinente previa a
la Recepción que vencerá en el momento en que el Contratista obtenga de la Propiedad o
Supervisión Técnica, la aprobación fehaciente de la documentación pedida en el apartado
“Documentación Final” y de forma ineludible la correspondiente a los apartados:
a) Resultado de las pruebas realizadas de acuerdo con el protocolo de proyecto y/o

reglamento vigente.
b) Planos de la instalación terminada.
Caso que el Contratista no cumpla satisfactoriamente con lo expresado anteriormente, la

Propiedad, a requerimiento de la Supervisión Técnica podrá, si lo desea, recibir la obra, y encargar a
________________________________________________________________________________________________
.
terceros, con cargo a las cantidades pendientes de liquidación o fianza, los trabajos de
documentación y obtención de resultados pendientes.
17. CRITERIOS DE MEDICIÓN DE LAS INSTALACIONES

Toda medición deberá ser reproducible admitiendo márgenes de error tolerables. Se emplearán los
instrumentos de medición de uso normal en una obra (reglas rígidas o cintas métricas) en aquellos
casos en que sea posible hacerlo.
La unidad de medida será la que se exprese en el estado de mediciones o la que la Supervisión

Técnica dictamine, en caso de duda.
Los elementos discretos se medirán por unidades instaladas.
Las tuberías de medirán por su eje, según el recorrido real, incluyendo tramos rectos y curvas, sin
descontar de la medición la longitud ocupada por válvulas y demás accesorios. No se admitirán
suplementos por injertos, derivaciones, mermas, etc.
El aislamiento de tuberías se medirá según el mismo criterio que las tuberías, e incluirá la
valvulería, curvas y accesorios. No se admitirán suplementos por estos conceptos ni por mermas de
material.
La medición de conductos se realizará normalmente en metros cuadrados, en base a sus

dimensiones nominales, midiendo sobre el recorrido real, incluyendo tramos rectos y curvas. Los
codos y curvas se medirán por su parte exterior. Las reducciones se medirán en su longitud real y
aplicando la mayor de las secciones. No se admitirán suplementos de medición por curvas, injertos,
embocaduras, derivaciones, etc. o por mermas de material.
El aislamiento de conductos se medirá siguiendo los mismos criterios indicados para los conductos,
pero tomando como base las dimensiones nominales del conducto que se aísla.
Los tubos para cableado eléctrico se medirán por su eje, siguiendo su recorrido real, incluyendo
tramos rectos, sin descontar de la medición la longitud ocupada por cajas de empalme y derivación.
No se admitirán suplementos por curvas, derivaciones, empalmes, etc. ni por mermas de material.
Las bandejas para cableado eléctrico se medirán por su eje, siguiendo su recorrido real, incluyendo
tramos rectos y curvas. Los codos y las curvas se medirán por su parte exterior. No se admitirán
suplementos de medición por curvas, injertos, derivaciones, etc. ni por mermas de material.
El cableado eléctrico y de comunicaciones (que no esté incluido en conceptos como punto de

conexionado) se medirá por su recorrido real desde borna a borna de conexión. No se admitirán
suplementos de medición por derivaciones, empalmes, reservas o mermas de material.
18. VALORACIÓN DE UNIDADES DE OBRA
________________________________________________________________________________________________
.
Todos los precios unitarios de los elementos del proyecto se entenderá que incluyen siempre el
suministro, manipulación y empleo de todos los materiales necesarios para la ejecución de las
unidades de obra correspondientes, a menos que específicamente se excluyan algunos de ellos en
el artículo correspondiente.
Asimismo se entenderá que todos los precios unitarios comprenden los gastos de maquinaria,
mano de obra, elementos, accesorios, transportes, herramientas, gastos generales y toda clase de
operaciones, directas o accidentales, necesarias para dejar las unidades de obra terminadas con
arreglo a las condiciones especificadas en el proyecto.
Se entiende pues, que la expresión "completamente instalado/a", se refiere a unidades de obra

totalmente montadas, conectadas y en perfecto funcionamiento.
En el caso que no exista una partida específica para la realización de ensayos y pruebas en fábrica y
finales, se entiende que también queda incluido en el precio unitario la parte proporcional para la
realización de dichos trabajos.
La descripción de las operaciones y materiales necesarios para ejecutar las unidades de obra que
figuran en el proyecto no es exhaustivo. Por lo tanto, cualquier operación o material no descrito o
relacionado, pero necesario, para ejecutar una unidad de obra, se considera siempre incluido en los
precios.
________________________________________________________________________________________________
.
LISTA DE RELACIÓN DE PLANO
________________________________________________________________________________________________

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EXPEDIENTE TECNICO A NIVEL DE EJECUCION DE OBRA DEL PROYECTO DE INVERSION PUBLICA (SNIP

336383) "MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS ACADEMICOS Y ADMINISTRATIVOS DE LA ESCUELA

EL PROPIETARIO DEL PROYECTO ES LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA

 Código Nacional de Electricidad – Utilización.

4. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES

El Edificio dispondrá de los siguientes suministros que corresponden a:

 Suministro de emergencia. el Edificio No cuenta con sistema de emergencia (Grupo

 Suministro en red estabilizada. Realizado a través de un grupo de continuidad UPS de 50kVA

Esquema de las instalaciones

5. INSTALACIONES DE BAJA TENSIÓN

5.2. POTENCIA MÁXIMA PREVISTA

Potencia máxima prevista

Suministro normal: 224.40 kW

5.3. TABLEROS GENERALES (TGBT)

Se dimensionará el tablero en espacio y elementos básicos para ampliar su capacidad en un 30 % de la

Los tableros se ajustarán a la norma IEC 60439-3

Intensidad nominal: 2500 A

Elementos de maniobra y protección

Todos los elementos cumplirán normativa general IEC 60947.

5.4. CORRECCIÓN DEL FACTOR DE POTENCIA

 Suprimir las penalizaciones por un consumo excesivo de energía reactiva.

Las baterías de condensadores se dimensionarán para obtener un factor de potencia de 0,98.

Potencia nominal: 100 kVAr

5.5. LÍNEAS A TABLEROS SECUNDARIOS (ALIMENTADORES)

5.6. TABLEROS SECUNDARIOS

Se dimensionarán los tableros en espacio y elementos básicos para ampliar su capacidad en un 30 % de la

Elementos de maniobra y protección

El interruptor general será del tipo magnetotérmico.

Tensión nominal: 220/380 V ca

5.7. INSTALACIÓN INTERIOR

Potencia: Se realizará con conductores de cobre con aislamiento de compuesto termoestable, no

Ejecución superficie: Serán aislantes rígidos blindados de material plástico,

Ejecución empotrada: Serán de material plástico doble capa grado de protección 7.

 Superficie: Serán metálicas plastificadas, de grado de protección IP.55.

5.8. ALUMBRADOS GENERALES

5.9. ALUMBRADOS ESPECIALES

El alumbrado de emergencia (seguridad o reemplazamiento) estará constituido por aparatos autónomos o

5.10.ALIMENTACIONES USOS VARIOS

Local o emplazamiento conductor: 24 V

En nuestro caso se han considerado instalaciones independientes para:

 Media Tensión, neutro transformadores

Sobre las pruebas de aislamiento

TENSIÓN NOMINAL DE TENSIÓN DE ENSAYO RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

Las pruebas de aislamiento a llevarse a cabo será:

 Entre cada uno de los conductores activos y tierra.

 Caída de tensión permisible : 2.5% de la tensión nominal (entre Medidor

 Factor de potencia : 0.8

4. CÁLCULOS DE POTENCIA INSTALADA Y MAXIMA DEMANDA

VER HOJA DE CÁLCULO

CALCULO JUSTIFICATIVO DE DEMANDA MAXIMA DE LA

CALCULO JUSTIFICATIVO DE DEMANDA MAXIMA DE LA EDIFICACION

1.00 CALCULO CARGA/M2

1.1 AREA TOTAL DE LA EDIFICACION 5,744.0

CARGA DE LOS PRIMEROS 930 m2 930 50 46,500 90 41,850

CARGA SOBRE LOS 930 m2 4,814 50 240,700 70 168,490

Carga Especiales Según Potencia del Equipo

2.1 CENTRAL DE ALARMA CONTRAINCENDIO 1 800 800 100 800

2.2 EQUIPO DE COMPUTO 58 200 11,600 80 9,280

2.3 GABINETES DE COMPUTO 3 2,000 6,000 100 6,000

2.4 ASCENSOR 1 8,000 8,000 100 8,000

2.9 AIRE ACONDICIONADO 1 127,500 127,500 70 89,250

TOTAL 221,025 374,014

Factor de Simultaneidad = 0.6