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NOMBRE DE LA PRÁCTICA:
PROGRAMA DE FORMACION:
TEGNOLOGO EN CONTROL DE CALIDAD E ALIMENTOS
MODALIDAD DE FORMACION:
COMBINADA
Caracterización de las empresas con énfasis en el control de
ACTIVIDAD DEL PROYECTO: calidad de los procesos de producción y comercialización de
alimentos.
DURACION DE LA ACTIVIDAD:
4 Horas
HAMBURGUESA PREMIUM
MATERIA PRIMA
Carne de bovino 70%
Carne de Cerdo 20%
Agua 10%
TOTAL 100 5.0 Kg
Sal 15 g x Kg
Fosfato 0,2 g x kg
Sal Curante 0.2 g x kg
Condimento Hamburguesa 4 gr. x kg
Perejil fresco crespo 2 gr x kg
Ajos pasta 3 gr x kg
Laurel en polvo
Tomillo en polvo
Pimienta negra molida 0.2 x kg
Humo liquido poly 8.5 cc 0, 5 x kg
Plásticos separadores 13x13 200gr
Bolsas para empaque al vacío 20x25 15 unid
Grameras
Mezcladora
Tablas de corte
Cuchillos
Mesas de trabajo
Empacadora de vacio
2.4
HISTORIA DE LA HAMBURGUESA
Los orígenes de la hamburguesa son inciertos, pero posiblemente fue elaborada por primera vez
en el período que va desde finales del siglo XIX hasta comienzos
del XX.1 2 La hamburguesa moderna nace de las necesidades culinarias de una sociedad que
disfruta de los beneficios de una reciente industrialización y que, debido a ella, lleva un ritmo de
vida más acelerado.
El origen de este alimento procesado es poco claro debido principalmente a que son muchas las
personas, todas ellas estadounidenses, que se disputan el honor de haber sido el primero en
poner dos rebanadas de pan a un filete de carne picada de vacuno (hamburger steak). Poco
después de componer la hamburguesa con sus dos panes, comenzó a aderezarse con todos sus
acompañamientos característicos: cebollas, hojas de lechuga, rebanadas de encurtidos, bebidas,
etc. Cabe destacar que los ingredientes básicos empleados en su elaboración, es decir, el pan y
la carne de vacuno, se consumían por separado desde hacía mucho tiempo.
NTC 1325
2.1.5.3 Producto cárnico procesado congelado: Aquel cuya temperatura de núcleo es igual o
inferior a 18°C bajo cero.
Normatividad Vigente
2.6 Determinar y establecer los límites de los Puntos Críticos de Control, ver anexo: ficha
EJEMPLO
HOJA PARA Identifique Algún Justifique su Decisión Que medidas Es esta etapa
ANÁLISIS Peligros peligro es preventivas pueden un PCC
potenciales significante ser aplicadas?
DE
para la SÍ/NÓ
PELIGROS: seguridad
Hamburguesa del producto
Etapa del proceso SÍ/NÓ
Recepción de Biológicos: SI Es un pc porque si en el Aplicar programa de SI
Materia Prima Posible trascurso del transporte control de proveedores
contaminación no se manejó la Aplicar formato de
con M.O. temperatura adecuada o recepción de materias
al momento del embalaje, primas Medir la T° de
no se realizó bpm para su
almacenamiento, esta
puede haber tenido
Posible contacto con presencia de recepción entre 0°C y
contaminación microorganismos que 2°C.
cruzada. SI deterioran su vida útil.
Que puede representar
Químicos: un riego en la salud de los
Posible consumidores del Aplicar programa de
contaminación alimento procesado. Otro control de
de origen y factor es que el ambiente proveedores.
durante el este contaminado por
transporte. alguna sustancia ajena a la Aplicar BPM durante el
SI SI
MP. transporte.
Físicos: Posible
presencia de
material extraño. Aplicar programa de
control de
proveedores.
SI SI
NO
Químicos: NO NO
Mal lavado del equipo, Establecer horarios
residuos de detergentes. para limpieza del área.
Físicos: NO
Cocción: Biológicos: SI No aplicar la temperatura y Vigilar la SI
Posible el tiempo indicado temperatura y el
supervivencia de tiempo de
M.O. No se emplea en ese cocción para
momento ningún tipo de eliminar NO
Químicos: químico. completamente
Cambio en el olor M.O
NO
y sabor La asepsia de los
NO
manipuladores es
Físicos: controlada antes, durante
la producción.
NO
Químicos: NO NO
Realizar exámenes
SI Agentes contaminantes médicos a los
Físicos: SI
por parte de los operarios. manipuladores.
Producto: Presentación dela Hamburguesa Premium, que cumpla con los parámetros de
calidad e inocuidad según normalización colombiana, y clasificación del producto según la
norma.
Informe de producción:
Si ( X ) No ( )
a) Balance de masa.
P.T: 4897 g
90.09%
M.P 100%
Mermas
5290,12 g 9.91%
538,6 g
2) Cantidad de merma en g.
4897 g ----------- 90.09%
X------------------- 9.91%
= 538,6 g
3) Porcentaje de Mp x K
1K----------------- 27.5 g
1000 g------------ 100%
27.5 g--------------- X
= 2.75%
4) Peso M.P. en g.
102,75%-------------5435,6g = 5290,12g
100% X
5) Peso insumos en g.
5290,12g--------------100%
X------------------------ 2.75%
= 145,47 g
b) COSTEO
SALMUERA LITROS
CONDIMENTOS Y ADITIVOS
Producto en
proceso
Producto
terminado
Pudimos determinar los puntos críticos que se evidencian en cada uno de los procedimientos en
la fabricación de la HAMBURGUESA PREMIUM y los riesgos que puede correr el producto en
caso que no se cumplan según los diagramas de proceso.
Se pudo operar fácilmente el costeo de producción con relación a la formulación y los datos
obtenidos en la práctica.
2.7 BIBLIOGRAFÍA
ANEXO 1
ALMACENAMIENTO
FORMULACIÓN Y PESAJE
MOLER
2 Pesaje: Se pesa la materia prima,
verificando que llego lo solicitado;
Ingresar al inventario.
14 Almacenar:
Almacenar en congelación.
Despacho a Economato.
R.M.
P.
No
CONGELAR EMPACAR
Aceptaci
ón y
Rechazo
Si MOLDEAR ROTULAR
PESAJE M.P.
PORCIONAR ALMACENAR
CHARQUEO Manualmente
MEZCLAR
En nevera
ALMACENAMIENTO
0 a 8°C
Traspaso
MOLER a
Economat
FORMULACION Y o
PESAJE
Procedimiento
1. Recepción de Materia Prima cárnica: Verificar que la materia prima llegue en las
condiciones tal que cumplan con la ficha técnica y con los parámetros de criterios de
aceptación y rechazo.
3. Charqueo: Se retiran todos los tejidos y grasas diferentes a la carne, luego se corta en
cubos de 5x5 aproximadamente, presalar 10 gr/kg.
4. Almacenamiento: La carne y las grasas se almacenan en FRIO según protocolos
(Elaborar los protocolos de Almacenamiento de Materias primas Cárnicas). Determine
las mermas causadas por deshidratación en un formato.
6. Moler: Una vez pesada la carne y la grasa se trocean y se muelen así: La carne de
Bovino, la grasa de porcino, + la pasta de ajo +sal+ perejil crespo+ condimentos+ mitad
del hielo, por el disco de 4.5 mm de diámetro.(emulsión). Opcional, dejar un 20% de la
mezcla sin moler para utilizar como granulado. Y pasar al molino por disco de 8mm.
7. Mezclar: Formar pasta homogénea en la mezcladora, controlando temperatura y
siguiendo las indicaciones del instructor. Adicionándole el Acido Ascórbico.
10. Congelar: Mantener a temperatura de congelación por 24 horas para poder empacar.
PROGRAMA DE FORMACION:
TECNÓLOGO EN CONTROL DE CALIDAD DE
ALIMENTOS
MODALIDAD DE FORMACION:
4 horas
SALCHICHON CERVECERO
Grameras Mezcladora
FICHA TÉC
NTC 1325
1.67 Salchichón cervecero. Producto cárnico procesado, embutido, cocido, que en su superficie de corte
muestra trozos de carne y grasa visibles, con la adición de sustancias de uso permitido y cuyo diámetro
es mayor o igual a 40 mm.
1.25 Embutido. Producto cárnico procesado, crudo o cocido, que ha sido introducido a presión en tripas
naturales o artificiales aprobadas para tal fin, aunque en el momento del expendio o consumo carezca de
la envoltura empleada.
PRESENTACIONES
COMERCIALES
TIPO DE ENVASE
BOLSAS PARA EMP AL VACIO
MATERIAL DEL ENVASE EMPAQUE DE FIBROSA CAL 60 (MTS)
CONDICIONES DE Almacenamiento refrigerado entre 0º y 4º C.
CONSERVACIÓN
PROCESO DE ELABORACIÓN Alistar materia prima, condimentos y aditivos.
Moler carne de porcino por disco de 13 mm + grasa de cerdo por
separado.
Mezclar 2 con la solución de agua helada con condimentos y
aditivos.
Mezclar durante 15 min.
Embutir en tripa natural de cerdo calibre 30-32 remojada.
Ahumar 55-60ºc por 1 hora
Escaldar a una temperatura de 75ºc hasta obtener una
temperatura de 70ºc
Haces choque térmico y pasar a refrigeración.
VIDA ÚTIL Consumo preferente: 15 días a partir de la fecha de envasado.
3 Determinar y establecer los límites de los Puntos Críticos de Control, ver anexo: ficha
EJEMPLO
Etapa del Identifique Algún peligro Justifique su Decisión Qué medidas Es esta etapa
proceso Peligros es preventivas pueden un PCC
potenciales significante ser aplicadas?
para la SÍ/NÓ
seguridad
del producto
SÍ/NÓ
Recepción de Biológicos: SI Es un pc porque si en el Aplicar programa de NO
Materia Prima Posible trascurso del transporte no control de
contaminación se manejó la temperatura proveedores Aplicar
con M.O. adecuada o al momento formato de recepción
del embalaje, no se realizó de materias primas
Posible bpm para su Medir la T° de
contaminación almacenamiento, esta recepción entre 0°C y
cruzada. puede haber tenido 2°C.
contacto con presencia de
microorganismos que
Químicos: Posible SI deterioran su vida útil. Que
contaminación de
puede representar un riego Aplicar programa de
origen y durante
en la salud de los control de
el transporte.
consumidores del alimento proveedores.
procesado.
Físicos: Posible Aplicar BPM durante
presencia de el transporte.
material extraño.
SI NO
Aplicar programa de
control de
proveedores.
SI NO
SI SI
Aplicar programa de
control de
proveedores.
SI SI
Físicos:
NO
Químicos: NO NO
Mal lavado del equipo, Establecer horarios
residuos de detergentes. para limpieza del área.
Físicos: NO
Producto: Presentación del Salchichón cervecero, que cumpla con los parámetros de
calidad e inocuidad según normalización colombiana, y clasificación del producto según
la norma.
Informe de producción:
Si ( ) No ( )
P.T:9370 g
99.61%
M.P 100%
Mermas
9414 g 0.39%
37 g
2) Cantidad de merma en g.
9370 g ----------- 99.61%
X------------------- 0.93%
= 87,4 g
3) Porcentaje de Mp x K
1K----------------- 45.7 g
1000 g------------ 100%
45.7 g--------------- X
= 0.457%
4) Peso M.P. en g.
100,457%-------------9457g = 9413,97g
100% X
5) Peso insumos en g.
9413,97g--------------100%
X------------------------ 0.457%
= 43.02 g
COSTEO PRODUCTO PRECIO SALCHICHON CERVECERO
KILOS PREPARADOS 5
SALMUERA LITROS
CONDIMENTOS Y ADITIVOS
Producto en
proceso
Producto
terminado
Se hizo producción con estándares de calidad según la normatividad actual colombiana, siendo esta la
base para la fabricación de productos cárnicos, determinando el paso a paso en los procedimientos y los
tiempos que se tienen que llevar a cabo en su procesamiento. La SALCHICHON CERVECERO en la
práctica evidencio buenas características físicas, certificando su consumo, dentro de su vida útil dando
aval a su reproducción y consumo.
Se pudo operar fácilmente el costeo de producción con relación a la formulación y los datos obtenidos
en la práctica.
Tener en cuenta en el proceso de embutido una buena presión de la farsa dentro del empaque para
que este no quede con presencia de oxigeno en su interior y asi se obtenga el producto con forma y
características organolépticas idóneas.
2.7 BIBLIOGRAFÍA
ANEXO 1
Almacenar en refrigeración.
Diagrama de proceso
R.M.
P.
72 a 75°C X 35 min
No
COCCIÓN CHOQUE TÉRMICO
Aceptaci
ón y
Rechazo
Si SECAR 60 a 65°C x 35 min
40 a 45 °C x 25 min SECAR
PESAJE M.P.
EMBUTIR
Calibre 60
CHARQUEO
CUTTEAR
En nevera OREAR
ALMACENAMIENTO
0 a 8°C
MOLER
FORMULACION Y
EMPACAR Y
PESAJE ALMACENAR
Procedimiento
1. Recepción de Materia Prima cárnica: Verificar que la materia prima llegue en las
condiciones tal que cumplan con la ficha técnica y con los parámetros de criterios de
aceptación y rechazo.
2. Pesaje: Se pesa la materia prima, verificando que llego lo solicitado; Ingresar al
inventario. Diligencie el formato diseñado para ésta operación, incluyéndole el reporte de
la merma por limpieza.
3. Charqueo: Se retiran todos los tejidos y grasas diferentes a la carne, luego se corta en
cubos de 5x5 aproximadamente, presalar 10 gr/kg.
6. Moler: Una vez pesada la carne y la grasa se trocean y se muelen así: La carne de
Bovino, porcino y la grasa de porcino, por separado, por el disco de 4.5 mm de
diámetro.(emulsión). Moler Carnes granulado disco 8mm.
7. Cuttear: Formar Emulsión en Cutter, las carnes, sales, la grasa, luego los condimentos,
almidones, controlando temperatura y siguiendo las indicaciones del instructor,
8. Embutir: La pasta es embutida Empaque de fibrosa calibre 60, previamente amarrada
según tamaño y remojada.
9. Secar: Secar en horno de Cocción durante t=35 min a T° 60-65°C par formación de corteza.
10. Cocción: Escaldar en inmersión en agua a 72-75 °C x t= 35 min, o hasta que la temperatura
interna del producto esté a 70°C.
11. Choque térmico: Inmersión en agua helada por 10 min para bajar temperatura.
12. Secar: Secar en horno de Cocción durante t=25 min a T° 40-45°C para la fijación del color.
Procedimiento Temperatura
Mezcla Especias 15°C
Mezcla Aditivos 16°C
Mezcla Escarcha 12°C
Carne de Res 37 g
Congelación -18 a -10°C hasta -18 a -10°C hasta -18 a -10°C hasta -18 a -10°C
F.V. F.V. F.V. hasta F.V.