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La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de

un material (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de


la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un
material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido
entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a
la que se le denomina cordón. A veces se utiliza conjuntamente presión y calor, o solo presión
por sí misma, para producir la soldadura. La soldadura puede ser hecha en diferentes ámbitos: al
aire libre, bajo el agua y en el espacio.

Existen aproximadamente cuarenta tipos distintos de soldaduras.

La mayoría de las soldaduras se efectúan en forma manual, lo cual requiere y mano de obra
calificada e implica un coste considerable de obra.

Unión Soldada
La soldadura produce una conexión sólida entre dos piezas, denominada unión soldada. En esta
sección, se cubren dos clasificaciones relativas a las uniones soldadas: 1) tipos de uniones y 2)
tipos de soldaduras que se usan para unir las piezas que forman la unión.

Tipos de uniones:
Los cinco tipos de unión pueden definirse como sigue:

a) Unión empalmada. En este tipo de unión, las piezas se encuentran en el mismo plano y se
unen en sus bordes.
b) Unión de esquina. Las piezas en una unión de esquina forman un ángulo recto y se unen en
la esquina del ángulo.
c) Unión superpuesta. Esta unión consiste en dos piezas que se sobreponen.
d) Unión en te. En la unión en te, una pieza es perpendicular a la otra en una forma parecida a
la letra T.
e) Unión de bordes. Las piezas en una unión de bordes están paralelas con al menos uno de sus
bordes en común y la unión se hace en el(los) borde(s) común(es).

Por soldadura "Fuerte y Blanda" se entiende un conjunto de procedimientos de soldeo


que se caracterizan porque las piezas del material base no se funden, y su unión se
realiza gracias al empleo de un material de aportación que tiene su punto de fusión
inferior al del metal base, y que una vez fundido rellena por capilaridad los huecos entre
las partes del metal base que se desean unir.

La distinción entre soldadura "fuerte" y "blanda" está motivada por la temperatura de


fusión del material de aporte. De esta forma, si la temperatura de fusión del material de
aporte es inferior a 450 ºC se denomina soldadura blanda, mientras que si se emplea un
material de aporte cuya temperatura de fusión se sitúe por encima de los 450 ºC,
entonces el procedimiento se denominará soldadura fuerte.

La Soldabilidad es la capacidadque tienen los materiales, de lamisma o diferente naturaleza


paraser unidos de manerapermanente mediante procesosde soldadura, sin
presentartransformaciones estructuralesperjudiciales, tensiones odeformaciones que
puedanocasionar alabeos.Esto significa que un material puedetener buena soldabilidad, cuando
sepuede lograr una unión soldada conpropiedades mecánicas y físico-químicas adecuadas, por
cualquierade los procesos de soldadura y sinnecesidad de utilizar técnicas auxiliares.

La Soldabilidad de una materialencierra tres aspectos esenciales,esto son:

1. Soldabilidad Metalúrgica

2. Soldabilidad Operatoria

3. Soldabilidad Constructiva

1. SOLDABILIDAD metalurgica

Es la capacidad de los materiales de no presentar transformacionesestructurales en la unión


soldada ovariaciones en las propiedades físico-químicas, como si se presenta en los aceros aleados
donde existe laposibilidad de formar estructuras demartensita y en los acerosinoxidables
austeníticos que alprecipitarse los carburos de Cr,disminuye su resistencia a lacorrosión.

SOLDABILIDAD OPERATORIA

Responde a la operación desoldadura, en lo que respecta acuestiones tecnológicas y deejecución


de las uniones soldadas porcualquier proceso de soldadura.Ejemplo: El caso del Aluminio,Aceros
Aleados al Cr, en donde losóxidos que forman dificultan lasoldadura y se debe por ello recurrir
aluso de limpieza, fundentes y técnicasauxiliares.

SOLDABILIDAD CONSTRUCTIVA

Concierne a las propiedades físicasdel material base, tales comodilatación y contracción que
provocandeformaciones y tensiones, las cualespueden generar agrietamientos de launión soldada,
como ocurre en elcaso del Hierro Fundido que por supoca plasticidad no tiene capacidadde
absorber deformaciones y hay querecurrir a recursos tecnológicos de prey postcalentamiento para
evitar esta soldabilidad condicionada.

En conclusión se considera que un metaltiene: 1)


Buena soldabilidadcuandocumple con los 3 aspectos anteriores, 2)
Soldabilidad Regularo condicionadacuando no cumple con alguno de ellos,pero
que por medio de solucionestecnológicas se puede obtener unaunión soldada de
calidad, 3)MalaSoldabilidadcuando no cumple con doso más de los aspectos
citados y no sepuede resolver para la obtención debuenas propiedades mecánicas
yquímicas en la soldadura.

FACTORES QUE AFECTANOINFLUYEN EN LASOLDABILIDAD

1. TIPO DEL MATERIAL BASE, SUESPESOR

2. INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS ALEANTES

3.TIPO DE JUNTA YPROCESOS DESOLDADURA

4. VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO

5. ENERGIA SUMINISTRADA

6.TEMPERATURA DEPRECALENTAMIENTO

7. SECUENCIA DE LA SOLDADURA

Soldabilidad buena mala y regular en el pdf de la tablet.

Terminologia de la soldadura

Alimentación monofásica
Circuito eléctrico al cual es posible conectar sólo aparatos monofásicos (2
cables + tierra o sólo 2 cables).Es la tensión disponible, normalmente, en
las casas.
Alimentación trifásica
Circuito eléctrico al cual es posible conectar aparatos trifásicos (3 cables +
tierra) y monofásicos. Es la tensión disponible, normalmente, para los
usuarios profesionales.
Arco-eléctrico
Es el espacio, entre la punta del electrodo o hilo y la pieza que se va a
soldar, por el cual pasa la corriente que crea el calor necesario para la
fusión.
Campo de regulación
Indica la corriente mínima y la corriente máxima que un equipo de
soldadura puede proporcionar.
Corriente Alterna (AC)
Corriente eléctrica que cambia su dirección a intervalos regulares definidos
por el número de los ciclos 50/60Hz. Los dos polos de las máquinas tienen
las mismas características. Con corriente alterna se pueden soldar los
electrodos con revestimiento de rutilo, y con el procedimiento TIG, las
aleaciones de magnesio y aluminio.
Corriente continua (DC)
Corriente eléctrica que pasa sin cambiar la dirección cómo en la corriente
alterna. Los dos polos de las máquinas tienen propiedades distintas ya
parecen los conceptos polo positivo y polo negativo. Con la corriente
continua se puede soldar con electrodo y TIG acero,inoxidable, titanio,
cobre, bronce, níquel y latón.
Fusible
Indica el valor, en amperios, del dispositivo que debe interrumpir la
alimentación en caso de excesiva absorción de energía.
Inverter:
Máquina de soldar electrónica. Esta tecnología permite reducir el peso y el
tamaño de las máquinas de forma considerable, además de mejorar sus
prestaciones y consumo energético. Suministra corriente continua.
Microprocesador
Dispositivo electrónico de pequeñas dimensiones, que puede programarse
para desarrollar numerosas funciones y que hace la función de control de la
máquina.
Número de electrodos que se pueden soldar por hora
Número de electrodos que un equipo puede soldar durante la primera hora
de uso. Es un dato que se puede comparar con el servicio de soldadura.
Polo negativo (-)
En máquinas que suministran corriente continua aparece el polo negativo,
que tiene distintas características que el positivo (básicamente menos
temperatura). En este polo se conecta siempre la antorcha TIG.
Polo positivo(+)
En máquinas que suministran corriente continua aparece el polo positivo,
que tiene distintas características que el negativo(básicamente más
temperatura).
Protección termo-estática
Interrumpe la corriente de soldadura cuando se supera el servicio de
soldadura (número de electrodos / hora) y la recupera automáticamente
cuando la temperatura ha vuelto a la normal de su uso.
Tensión en vacío
Es la tensión, medida en voltios, presente en los cables terminales del
equipo. La tensión es necesaria para tener inmediatamente la corriente de
soldadura apenas se cierra el circuito electrodo y pieza para soldar.
Transformador
Máquina de soldar tradicional. Estas máquinas tienen un peso y un volumen
importante y un consumo elevado. Su mayor ventaja es su
robustez.Suministra corriente alterna.
Inverkontrol
Sistema de protección de las máquinas inverter contra las sobre-tensiones.
Evita que la máquina se estropee cuando el voltaje supera un determinado
valor.
ARC SENSE
Sistema de control de la tensión desoldadura para una mayor estabilidad
del arco..
DDR
Sistema de construcción anti-schok SOLTER en doble componente.
Máxima resistencia a impactos y ambientes exigentes.
DOUBLE VENTILATION
Sistema de ventilación doble aumentado elrendimiento del equipo..

CARBONO EQUIVALENTE

En la soldadura por arco de aceros al carbono y de baja aleación, el endurecimiento de


la zona afectada por el calor (HAZ) del metal base es causado normalmente por la
transformación de la austenita en martensita que resulta de la rápida refrigeración del
metal de soldadura. El grado de endurecimiento depende del contenido de la aleación y la
velocidad de enfriamiento. Para los aceros al carbono y de baja aleación, el efecto de la
composición se evalúa por medio del carbono equivalente desarrollado empíricamente
(Ceq). La siguiente fórmula se utiliza más comúnmente para determinar el Ceq, la cual
está aprobada por el Instituto Internacional de Soldadura:

En Japón, la siguiente fórmula se utiliza comúnmente para evaluar la capacidad de


endurecimiento de aceros al carbono y de baja aleación:

En estas fórmulas, C y otros elementos de aleación representan porcentaje de masa.

http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/1005_ca.pdf