Informe Final

Producción Limpia

Instituto IACC

16 abril 2018
 Desarrollo

1. Indique qué problemas o factores críticos visualiza en la instalación, funcionamiento y

mantenimiento de maquinaria en la planta de dulces, de acuerdo al concepto de desarrollo
sustentable. Tome en consideración que se quiere implementar un programa de producción limpia
y se pretende que este sea exitoso.

En la actualidad la fábrica de golosinas CandyCrash S.A posee una trampa de grasas y registra
diariamente sus residuos líquidos, sin embargo no ha podido obtener los efectos esperados, ya que
las medidas del DS 90, normativa de emisión para regularizar los contaminantes relacionados a las
liberaciones de residuos líquidos a las aguas marinas y continentales superficiales, no se cumplen
en su generalidad. Por otro lado, el departamento ambiental SGA ha actuado para usar el agua de
la fábrica de manera racional y tampoco ha conseguido sus objetivos.
La disposición de la planta de procesos, específicamente la zona de almacenamiento de insumos,
obstaculiza la circulación expedita de los trabajadores que trasladan el producto final a la bodega
de producto terminado.
 2. Plantee 5 herramientas de gestión ambiental que se podrían aplicar en la empresa en estudio, las
cuales sean un aporte para su producción e imagen empresarial, justificando sus elecciones. Y, de
acuerdo a ello, proponga los temas que se trabajarán en esa área, las actividades a desarrollar y los
resultados esperados. Para su respuesta utilice la siguiente tabla:

Nombre de la Justificación de Temas que se Actividades a Resultados esperados

herramienta de gestión aplicación trabajarán desarrollar
ambiental
- Impacto que genera -Cantidad de producto - análisis de la “cuna a - Fabricar confites que
Análisis del Ciclo de desde su fabricación generado, residuos la tumba”. no impacten en el
Vida hasta su eliminación sólidos, líquidos y ambiente cuando se use,
gaseosos fabrique o se deseche.
Identificar datos de -Tipo de información. -Encontrar la manera - Impresión debe quedar
Etiquetado ecológico producción en los -Método de etiquetado correcta de etiquetar legible
confites los confites
-Mejora continua de la - Cumplimiento de la -Realización de -Cumplir con la
Auditoría fábrica de confites norma auditorías internas. normativa vigente
medioambiental -Realización de
auditorías externas.
-Evaluación metódica, - Procedimientos -Documentar, revisar y - Facilitar el control
documentada, periódica - Manuales actualizar los -Obtener los certificados
Certificaciones y objetiva de la eficacia - Instructivos procedimientos, necesarios para cumplir
de la fabrica instructivos y manuales con los estándares
nacionales e
internacionales.
-Determinar si la fábrica - Realizar hacer un - Implementar o -Prevenir la
Evaluación Impacto de confites se ajusta a la examen de la fábrica revisar el contaminación en
Ambiental normativa vigente en todo lo que hace procedimiento de EIA origen, promoviendo
referencia a las una política de fomento
de productos "limpios"
cuestiones
ambientales
 3. Realice el ACV del producto, describiendo: objetivo, alcance, unidad funcional y análisis de
inventario. Para este último se recomienda utilizar la matriz de evaluación de impacto ambiental.
Recuerde interpretar los datos obtenidos. Para esta pregunta se propone utilizar las tablas y
procedimientos que se exponen a continuación.
Análisis de ciclo de vida
1) Objetivos y alcances del ACV Seleccione dulces o bombones, el proceso es similar.

Objetivos Alcance Unidad funcional

Determinar prioridades ambientales Todo el proceso productivo del Distribución del 100% de su
durante el ciclo de vida del confite confite, de la empresa CandyCash producción
S.A.
Establecer técnicas para manejar los Todos los procesos de la fábrica Tipos de residuos generados en
desechos de la fabrica CandyCrash S.A. un dispositivo de 5.000 lts.
Determinar opciones para reemplazar Todo el proceso productivo del Utilización de 5 galones por cada
materia prima confite, de la empresa CandyCash equipo en producción
S.A.
Comparar daños medio ambientales Todo el proceso productivo del 1.000 unidades de envoltorio
entre un envoltorio de plástico y otro confite, de la empresa CandyCash plástico versus envoltorio de
de papel S.A. papel
 2) Análisis de inventario Exponga y evalúe los aspectos e impactos ambientales que origina la
empresa, de acuerdo a la siguiente tabla.

Aspectos ambientales
Proceso Actividades Impactos generados P C Sig.
reconocidos
Acumulación de residuos en el piso A B M
Generación de residuos Reducción de desechos en el ambiente A A A
Preparación de Impacto visual A M A
Jarabe Alteración en la tranquilidad de las personas
Producción de ruidos M M M
Consumo de energía Agotamiento de los recursos renovables M A A
Acumulación de residuos en el piso A B M
Generación de residuos Reducción de desechos en el ambiente A A A
Cocimiento Impacto visual A M A
Emisión de gases Alteración del aire B M B
Fábrica de Consumo de energía Agotamiento de los recursos renovables M A A
golosinas
Acumulación de residuos en el piso A B M
CandyCrash
S.A. Generación de residuos Reducción de desechos en el ambiente A A A
Mezclado Impacto visual A M A
Producción de ruidos Alteración en la tranquilidad de las personas M M M
Consumo de energía Agotamiento de los recursos renovables M A A
Troquelado Acumulación de residuos en el piso A B M
Generación de residuos Reducción de desechos en el ambiente A A A
Impacto visual A M A
Producción de ruidos Alteración en la tranquilidad de las personas M M M
Consumo de energía Agotamiento de los recursos renovables M A A
Envoltura Acumulación de residuos en el piso A B M
Generación de residuos Reducción de desechos en el ambiente A A A
Impacto visual A M A
Producción de ruidos Alteración en la tranquilidad de las personas M M M
Consumo de energía Agotamiento de los recursos renovables M A A
3) Interpretación de resultados
La principal dificultad que tiene la fábrica, son los Vertimientos, ya que cuenta solo con una
cámara de grasas y rejas que cogen la solidos de los residuos líquidos. También se han conseguido
reducir las Emisiones ya que a que anteriormente se usaba carbón como combustible. Sin embargo,
se ha demostrado que es demasiado lo consumido mensualmente, a pesar que la caldera tiene un
sistema de recirculación de condensados. La gran cantidad de Residuos Sólidos vienen del sistema
de empaque de las golosinas: cartón (cajas), bolsas de papel (azúcar), tambores metálicos de 55
galones (glucosa), botellones de plástico (empaque de las esencias). También, en producción se
producen: papeles metalizados (de las envolvedoras), palillos (de las máquinas) y la producción
no conforme con el control de calidad. Cabe señalar que los niveles de Ruido más elevados se
observan alrededor de las máquinas envolvedoras y de las troqueladoras, que se encuentran por
sobre los límites permitidos.
4. De acuerdo a los conceptos ciencia, técnica, investigación, desarrollo, innovación y diseño,
proponga y compare dos tecnologías alternativas que se puedan implementar en el proceso de la
empresa, justificando su elección y explicando los beneficios que obtendrá la organización.
Tecnología alternativa para la reducción en consumo de energía eléctrica:
Se ha pensado en la instalación de Paneles Solares fotovoltaicos para disminuir la cuenta de energía eléctrica.
Al instalar los Paneles Solares, se produce un ahorro directo de dinero mensualmente, ofrece la
posibilidad de cambiar un recurso no renovable a renovable, es fácil de instalar y mantener, eso
presenta un alto costo de inversión, es una energía limpia y renovables.
Impactos positivos: Aumento de vida útil de los recursos renovables (RRNN).
Tecnología alternativa para la reducción consumo de agua:
Para reducir el consumo de agua potable, se ha planteado el proyecto de Sistema de captación de
aguas pluviales, este es un sistema de captación de aguas lluvias, Recurso hídrico fácil de obtener.
Suministra un aumento en la disponibilidad de agua siendo un recurso renovable y gratis, energía
de bajo costo para conseguir, se tiene que instalar un depósito para la disponibilidad de aguas
lluvias para almacenar y no contamina. Impactos Positivos: Aprovechamiento del agua como
materia prima en otros procesos, uso eficiente del agua y aumento de vida útil de los RRNN.
5. Suponga que lo han contratado a usted como consultor externo para implementar el programa
de producción limpia dentro de la empresa CandyCrash S. A. Para ello le solicitan entregar una
propuesta de trabajo de 350 horas de asistencia técnica, donde debe incluir el alcance del proyecto,
la justificación, objetivos, actividades, resultados esperados, cronograma y costos para su
desarrollo. Debe considerar las características de instalación, funcionamiento, mantenimiento de
maquinarias, equipos e instalaciones de la compañía y basarse en el contenido de la semana 8.

La producción limpia (PL) es una práctica preventiva que se emplea en los procesos, productos y
servicios, con la objetivo de desarrollar la eficiencia y disminuir los riesgos para las personas y el
medioambiente. La propuesta que se entrega consta de los pasos a seguir para entregar el proyecto
de PL:
Fase 1. Principio del ciclo. Esta fase radica en conseguir el soporte gerencial, definir los objetivos
principales del programa y realizar la planificación de actividades generales. La fábrica debe
determinar el personal con las competencias técnicas de los distintos departamentos para establecer
un grupo de PL al interior de la empresa.
Fase 2. Estudio del escenario actual. Para programar mejoras, es preciso conocer cómo está la
empresa inicialmente. Para ello se realiza una recopilación de la información adecuada de la
empresa, se debe hacer un recorrido en terreno para reconocer las áreas de mayor consumo de
materias primas y recursos, emisiones o vertidos específicos. Una vez precisados los procesos de
importancia en la empresa, se deriva a su esquematización, a través de diagramas de flujo y
registrando entradas y salidas en los procesos respectivos.
Fase 3. Balance de materiales- estudios del proceso. Completada la fase 2, se comienza con el
alcance de las medidas. Así, se precisan los recursos y materias primas que se medirán, así como
los temas y etapas de tiempo para medir los parámetros y realizar un estudio de las posibles causas
de las dificultades señaladas. Se obtiene un balance de materiales, que consiste en completar el
diagrama de flujo con los detalles numéricos.
Fase 4. Descripción de las opciones de mejora. Esta fase necesita una gran facultad de análisis por
parte del grupo de PL de la organización. Luego, se debe debatir para la creación de opciones de
mejora, que expresen a un análisis de causas y efectos más costos asociados. Se utilizaran distintas
técnicas como, diagrama de Ishikawa o espina de pescado.
Fase 5. Asignación de prioridad a las opciones. Acá se hace un estudio dirigido a precisar el orden
de prioridad de ejecución determinadas en la fase anterior. Es una clasificación inicial de las
opciones que logran realizarse rápidamente. Luego, se hace un análisis de factibilidad técnica,
medioambiental y económica de todas las opciones halladas.
Fase 6. Descripción de los planes de ejecución Esta fase, radica en formar un programa de medidas
que se debe detallar el tiempo de ejecución de cada medida y debe hacerse de acuerdo al orden de
importancia de ejecución de la fase anterior. También debe hacerse un programa preciso de las
actividades, responsables, fechas de inicio y termino, recursos necesarios, costos de
implementación y ahorros esperados, indicadores de eficiencia
Fase 7. “Seguimiento, culminación y evaluación del ciclo”. Esta fase inicia cuando se realizan las
acciones. El equipo de PL debe controlar que se sigan los programas definidos. Cuando se
produzcan cambios, estos se deben evidenciar e incluir en un listado para ser tratados luego. Se
debe establecer un programa de seguimiento que muestre la elección, la tarea específica, los
indicadores y las acciones correctivas. En esta fase implica la ejecución de una reunión de cierre
del ciclo del programa de PL y dar comienzo al siguiente ciclo con la gerencia.
 Bibliografía

IACC (2018). Principios fundamentales de sustentabilidad I. Producción Limpia. Semana 1.

IACC (2018). Principios fundamentales de sustentabilidad II. Producción Limpia. Semana 2.

IACC (2018). Nuevas herramientas para la gestión ambiental empresarial: ciclo de vida del
producto. Producción Limpia. Semana 3.

IACC (2018). Nuevas herramientas para la gestión ambiental empresarial: Producción limpia.
Producción Limpia. Semana 4.

IACC (2018). Producción más limpia y prevención de la contaminación. Producción Limpia.

Semana 5.

IACC (2018). Tecnologías alternativas I. Producción Limpia. Semana 6.

IACC (2018). Tecnologías alternativas II. Producción Limpia. Semana 7.

IACC (2018). Evaluación de PML en una empresa. Producción Limpia. Semana 8.

Van Hoof, B. (2008). Producción más limpia: paradigma de gestión ambiental. 1.ª edición.
México: Alfaomega Grupo Editor.