UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

QUIMICA
FACULTAD DE INGENIERA QUIMICA

Curso: “Curtiembre y Peleteria”

Alumno: Ramos López, Luis Alejandro

Codigo: 135057

UNA – PUNO
2018
I. INTRODUCCION

En las zonas alto andina del Perú, tenemos camélidos andinos (alpaca, llama, etc), ovinos y
animales lavajes (vizcacha, liebre, puma y el zorro); uno de los subproductos es la “piel”. Es uno
de los beneficios de los animales para sus necesidades del ser humano.

En la zona alto andina. En el departamento de puno, el volumen de producción de pieles de las

crías de ovino, de las crías de alpacas y llamas se tiene un volumen nacional de estimado en 185
mil unidades de las que se aprovechan el 90% en peleteria. Es por ello; tan sólo la piel de las
crías de la alpaca, las crías de ovino es comercializada y destinados para la obtención de
peletería.

Es por ello que en el presente documento se informa de las actividades realizadas en el proceso
de peletería de pieles de camélidos, ovinos y animales salvajes en la Planta Piloto de Curtiembre
de la FIQ UNA Puno. Se conoce como peletería al conjunto de operaciones y operaciones
técnicas que se realizan para trasformar pieles crudas en un material resistente, uniforme y
flexible.

La producción de la peletería donde los procesos son más tecnificados, hay mayor cantidad de
producción y se requiere el proceso de peletería, requiere mucha experiencia, practica y
conocimiento para transformar pieles pues existen muchos factores que condicionan el proceso
tales como el manejo de pieles, manejo de reactivos, temperatura, ph, tiempo, etc.

El peletero además de tener conocimiento y habilidades debe ser eficiente y responsable para
que exista producción de alta calidad.

Actualmente la preparación de la piel para el peletero sigue basándose en la experiencia, tanto

en los pequeños talleres que siguen trabajando artesanalmente como en las grandes fábricas.

II. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

 Poner en práctica los conocimientos teóricos y aprender cómo realizar un proceso de

peletería para la piel de las crías de ovinos.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Elaborar satisfactoriamente la peletería de la piel de las crías de ovinos, aplicando

conocimientos teóricos y la experiencia del técnico encargado de la planta piloto de
curtiembre y peletería de la facultad de Ingeniería Química.

 Realizar el balance de materia de todo el procedimiento realizado en la peletería de la

piel de las crías de ovinos.
  Tener registro y control de las magnitudes físicas y químicas que intervienen en el
proceso tales como el pH, temperatura, tiempo, peso de los reactivos y otros.

III.- MARCO TEÓRICO:

3.1 DEFINICIÓN DE LA PIEL

La piel es una cubierta protectora que cubre el cuerpo del animal, su significado biológico viene
dado, en primera línea, por su fuerza, elasticidad y desplazabilidad.

3 . 2 CARACTERÍSTICAS DE LA PIEL:

La piel es un material proteico que se trata químicamente con material curtiente, para
obtener las propiedades físicas deseadas para el fin al cual se destinará. Algunas de las
propiedades físicas más importantes son el espesor, la resistencia al desgarro, impermeabilidad
y el porcentaje de humedad.

3.3 ESPESOR
El espesor de la dermis depende de los años del animal a mayor edad el espesor aumente, pero
no todas las especies es igual (Adzet, 1995)
El espesor del ganado lanar posee una piel fina y delgada con un espesor de 0.20 a 0.50mm. Esto
varía según las regiones, las razas y a la edad.

3.4 HUMEDAD
La piel no es un material del todo seco. Absorbe agua del aire pues es un sólido higroscópico
(capacidad de algunos materiales para absorber y exhalar la humedad ambiental), y es por
esto por lo que el contenido de agua en el cuero está en estado de equilibrio (Andrade, 1996;
ITINTEC, 1985).

3.5 PIELES DE CRIAS DE OVINO

Las pieles de crías de ovino es fina, flexible y extensible. El peletero, a medida que va recibiendo
las pieles en su establecimiento, selecciona las bien conformadas y con espesor lo más uniforme
posible en toda su superficie.
3.6 PEINADO
Esta operación se realiza con los peines especiales.
Con fines de curtación, el artesano peletero le interesa mantener bien fijado el pelo y
transformar la dermis en cuero.

3.7 PROCESO DE PELERIA DE LA CRIA DE OVINO

En el proceso de peletería del cuero de la cría de ovino. El 80 % de las industrias dedicadas a la

actividad de la peletería de las pieles de crías de ovino se utiliza el proceso basado en las sales
de cromo.

3.7.1 RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA.

El procesamiento de las pieles puede empezar poco después del sacrifico del animal, pero
muchos casos se almacenan las pieles por un tiempo prolongado.
Las pieles de las crías de ovino tienen un contenido de humedad y pueden tener graves defectos
por lo que inicialmente se realiza una inspección visual para asegurarse de que cumplan con los
requisitos de calidad requeridos y de esta forma evitar su deterioro y productos finales
defectuosos.
Antes de empezar el proceso de curtación se deben seleccionar las pieles que tengas la hebra o
la mecha bien fijadas en la piel sin tajos ni aberturas, tampoco pieles putrientes. Así mismo las
pieles deben ser clasificadas en lotes uniformes tanto el color, tamaño y el tipo de conservación.
Por el tamaño pueden ser pequeñas, medianas y grandes, y por el color: blancas y de colores y
por el estado de conservación seco dulce, seco salado y salado fresco.
A continuación se prepara la piel considerando algunos aspectos:
- El sacudido: que consiste en retirar de la piel materias extrañas adheridas al vellón
golpeando suavemente con una vara.
- El recortado: que consiste en eliminar las partes que no se van utilizar como patas, cara,
orejas y áreas descubiertas del vellón.
Finalmente se controla el peso de las pieles.

3.7.2. LAVADO
Si antes no se ha efectuado el lavado se produce a hacerlo con jabón detergente y agua. El lavado
debe hacerse hasta conseguir una consistencia áspera al contacto.
El lavado tiene como finalidad despojar las pieles de sangre, mugre y estiércol, pudiéndose para
esto utilizar cualquiera de los detergentes conocidos al 0.5%sobre el peso de las pieles y agua al
100%.
Luego se enjuaga bien para que pierdan todo rastro de detergente, se escurren y se apilan con
el pelo hacia abajo. Cuando alguna piel entre en estado de putrefacción no se debe juntar con
los demás. Las descompuestas deben someterse al siguiente tratamiento:
Se sumergen en una solución de 1 al 2% de agua y formol dejándolas allí por 24 horas, después
de este tiempo se escurren y se estiran en los bastidores.
3.7.3.- REMOJO:

El objetivo de este proceso es devolver a la piel su estado de hinchamiento natural, a la suavidad,

flexible para ello se efectúa el lavado con abundante agua eliminando las impurezas que tiene
el vellón. Las pieles saladas o secas, que llegan, o que están estibadas en las curtiembres tienen
un grado de deshidratación muy poco favorable a la reacción con productos curtientes.
Las pieles secas presentan mayor dificultad para el remojo, por estar las fibras adheridas entre
sí, resulta muy difícil la difusión de agua en la piel, y entonces el proceso se vuelve muy lento. El
proceso de hidratación de una piel seca es tanto más difícil cuanto mayor sea su espesor.
Las pieles saladas durante el remojo tiene lugar a un fenómeno de difusión de la solución de sal,
estableciéndose finalmente un equilibrio entre la concentración de sal en el baño de remojo y
en el interior de la piel.
Así durante el remojo ocurren deficiencias por que no se emplea la cantidad adecuada de agua
en relación con el peso de las pieles.
Posteriormente se emplean los productos químicos como agentes auxiliares para efectuar un
completo remojo.
CONSECUENCIAS DE UN MAL REMOJO
Cueros crudos y duros.

3.7.4. DESENGRASE

Con las pieles lavadas se procede al desengrase para eliminar gran parte de la grasa natural
contenida y evitar que interfiera en la adsorción de los productos químicos se utilizan 10 litros
de agua por cada kilogramo de piel a una temperatura de 40 ºC controlada con un termómetro,
se agrega 4 ml de solvente químico y de 0.5 a 1 ml de humectante por cada litro de agua el
tiempo de duración del desengrase debe ser de 2 horas.

Luego del desengrase se lavan las pieles para eliminar la grasa del vellón, se realizan varios
lavados utilizando 10 litros de agua por cada kilogramo de piel y 1 a 2 gramos de detergente por
cada litro de agua según las limpiezas de las pieles. El primer lavado se realiza con agua a 40 ºC
y con detergente los demás lavados se efectúan solo con abundante agua fresca hasta eliminar
las impurezas del vellón.

3.7.5.- PIQUELADO:

Ya lavadas las piles se procede al pique lado para prepararlas al curtido al cromo se utiliza 10
litros de agua por cada kilogramo de piel y por cada litro de agua se incorpora 50 gramos de sal
siendo la densidad mínima de 5 gramos consume cuya medición se realiza con un densímetro
vaume luego se incorpora de 6 ml de ácido fórmico por 10 partes de agua la solución acida debe
tener un pH de 2.5 medido con un papel indicador. El tiempo del piquelado debe ser de al redor
de un día.

3.7.6.- CURTIDO:

En este proceso del curtido es química irreversible entre la piel y el material curtiente para la
piel de la cría de ovino el curtido se realiza por el método del embardunado o pintado
empleando de 6 a 8 % de sulfato básico de cromo en relación con el peso de la piel el cual es
disuelto en agua a una temperatura constante de 60ºC. Aplicado el embardunado con cromo la
piel se deja en reposo por un día.
También se emplea el alumbre es un elemento de conservación; sin embargo, existen otros
curtientes tales como, circonio, formaldehido y otros compuestos de tipo sintético tales como
melanina-úrea, estireno y anhídrido maléico.
FINALIDAD:
 Impedir la putrefacción del cuero.
 Mejorar su apariencia y propiedades físicas, asegurando la estabilidad química y
biológica del mismo.

TIPOS DE CURTIDO:

A.-) CURTIDO AL CROMO

El curtido de pieles con sales de cromo representa el 80 % de la producción total de cueros en
el mundo.
Las ventajas que representa este método de curtición se pueden enumerar como:
 Muy buen nivel de calidad constante y uniforme
 Producción racional
 Acabado económicamente ventajoso
  Es muy difícil que este método pierda su liderazgo, debido a estas ventajas.

POSIBLES DEFECTOS DE LA CURTICION EN CROMO

 Manchas después del proceso.
 Distribución no uniforme en la piel del cromo.
3.7.7.- DESCARNADO:

En este proceso consiste en eliminar el tejido subcutáneo de la piel, debe efectuarse antes de
comenzar el curtido y consistencia en despejar las pieles de carne, grasa y cartílagos adheridos
a la piel, con el objetivo de que las soluciones curtientes puedan penetrar en forma uniforme en
los tejidos, ya que con esta operación se quedan al descubierto los poros de la piel. Se realiza
colocando las pieles en una posición oblicua sobre los caballetes y se descarnan con una
herramienta descarnadora, con la cual se fricciona y se rompe se retira la hipodermis, teniendo
mucho cuidado de no lesionar la piel. Las pieles se remojan para facilitar el descarnado.

 Luego las pieles se lavan para eliminar la suciedad y los restos del tejido subcutáneo de
las pieles descarnadas.

3.7.8.- BASIFICADO:

Luego de las 24 horas del curtido se realiza el Basificado para fijar el cromo en la piel se emplea
10 litros de agua por cada kilogramo de la piel y se añade 2 a 3 gramos de bicarbonato de sodio
por cada litro de agua el tiempo de Basificado es de 6 a 10 horas, el pH final es de 3.5 a 4 después
del curtido de la piel se realiza el enjuague para eliminar los residuos de la sal curtiente en el
vellón después se realiza el escurrido y el oreado y secado de la fibra.

SE DEBE CONTROLAR:
 Cantidad de basificante agregado.
 Peso aproximado de las pieles que se cargan.
 pH final del baño.
 pH del cuero.
3.7.9.- ESTIRADO

En seguida se procede al estirado que consiste en extender completamente la piel clavándola

sobre un tablero de madera por un tiempo de 1 día.

3.7.10.- ENGRASE:

Una vez estirada la piel se procede al engrase con la finalidad de lubricarla y hacerla flexible se
debe emplear hasta aceite sulfatado o sintético que se prepara en agua caliente a 60ºC en
proporción en una parte de aceite por 2 partes de agua aplicándolo con una esponja por el lado
de la carne la cantidad de aceite a se utiliza de 8 a 10% en relación con el peso de la piel una vez
ya culminada el engrase las pieles se les deja en reposo por 24 horas.

PROPIEDADES QUE SE DAN AL CUERO MEDIANTE EL ENGRASE SON:

 Tacto, por la lubricación superficial.

 Blandura por la descompactación de las fibras.
 Flexibilidad porque la lubricación externa permite un menor rozamiento de las
células entre sí.
 Resistencia a la tracción y el desgarro.
 Alargamiento.
 Humectabilidad.
 Permeabilidad al aire y vapor de agua.
 Impermeabilidad al agua; su mayor o menor grado dependerá de la cantidad y tipo
de grasa empleada.

3.7.11.- SECADO:

El secado se considera una operación simple, tanto al aire como en máquina y aparentemente
no influiría en las características del cuero terminado, pero esto no es así. El secado es algo más
que la simple eliminación de la humedad para permitir la utilización práctica del cuero, pues
también contribuye a la producción de las reacciones químicas que intervienen en la fabricación
del cuero, por lo que constituye uno de los pasos más importantes en la calidad del cuero.
SISTEMAS DE SECADO:

Existen diferentes formas de eliminar el agua de los cueros, desde un simple secado al aire libre
donde el equipo es elemental hasta los sofisticados métodos de secado al vacío. Puede secarse
al aire libre o con la ayuda de una estufa.

 Secado al aire: Es el mejor secado ya que no exige para nada a la piel, el cuero llega al
equilibrio final en forma lenta. La desventaja es que lleva un tiempo mayor y que se
requiere de un gran espacio al aire libre bajo techo.

 Secado con Estufas: Son Recintos cerrados por donde se hace la circulación forzada del
aire caliente, regulándose la temperatura y la humedad.

3.7.12.- ABLANDAMIENTO:

Luego de ser engrasada, secada y curtida la piel se procede al ablandamiento con un movimiento
sube con la mano.

IV.- MATERIALES PARA LA PELETERIA:

- Valdés para el lavado

- Caballetes y descarnadora
- Pieles de crías de ovino, conejo, y vizcacha.
- Ranchetas metálicas
- Baldes 1 unidad
- Balanza 1 unidad
- Termómetro 1unidad

INSUMOS

- Detergente
- Quimix
- Alumbre
- Cromosal
- Bicarbonato de sodio
- Lijas
- Sulfuro de sodio
V.- PARTE EXPERIMENTAL:

DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

5.1 RECEPCION DE PIELES

 Se realizó la compra de 4 pieles de las crías de oveja en la ciudad de Ayaviri, 3

pieles de conejo y 1 piel de vizcacha. Las pieles estaban manchadas de sangre,
pedazos de orejas y cola, etc.

DATOS:
 Peso inicial en seco = 2.5 kg

5.2. LAVADO
El lavado tiene como finalidad despojar las pieles de sangre, mugre y estiércol, pudiéndose para
esto utilizar cualquiera de los detergentes conocidos al 0.5%sobre el peso de las pieles y agua al
100%.
Luego se enjuaga bien para que pierdan todo rastro de detergente, se escurren y se apilan con
el pelo hacia abajo. Cuando alguna piel entre en estado de putrefacción no se debe juntar con
los demás. Las descompuestas deben someterse al siguiente tratamiento:
Se sumergen en una solución de 1 al 2% de agua y formol dejándolas allí por 24 horas, después
de este tiempo se escurren y se estiran en los bastidores.

5.2.- REMOJO:

FINALIDAD.- Devolver a la piel su estado de hinchamiento natural (hidratación) y eliminar restos

de suciedad (barro, sangre, estiércol, microorganismos) y agentes de conservación.

REACTIVOS:
  El lauricuante
 Quimex 900 es un rehidratante
.

DATOS Y PROCEDIMIENTO.-

 Tenemos el peso inicial en seco de los cueros = 12.5g.

 Remojó durante 2 días.
 Peso del remojo = 2.5 Kg.
 Se le agrega QUIMIX900 al 3%.
2500g ---------------- 100%
X g ---------------- 3%
X = 75g.
Esto se le conoce como el proceso desengrase.

 Se le agrega lauricuante 2%.

2500g ---------------- 100%
X kg ---------------- 2%
X= 50g.
El lauricuante ingresa al cuero para suavizar.
 Se remoja con 20 litros de agua en un balde.
 Se enjuaga en el balde después de cada proceso.
 Meter los cueros al balde y agregar agua caliente a 40 °C.
 Tiempo de reposo = 24 h.

CUADRO DE DATOS:

Reactivos % Peso total de los reactivos

agregados (g)
Peso del 100% 2500 g
remojo.
lauricuante 2% 50g
Quimex900 3% 75g
5.3.- PIQUELADO:

OBJETIVO.- En este proceso acondicionamos las pieles para el curtido.

PROCEDIMIENTO:

 Este acido es fácilmente ionizable, es un ácido líquido, color verdoso, de olor

irritante, y soluble en agua.
 Enjuague de las pieles.

CUADRO DE DATOS: Operación: % en peso anterior de la piel, más los siguientes reactivos:

 Se disolvió 200g de sal con agua a una temperatura de 23ºC

 El ácido crómico se disolvió con agua a temperatura de 23ºC
 Para el piquelado se realizó 3 enjuagues con agua a las pieles antes de agregar
los insumos
 Se acondiciono la temperatura del agua con sal a 23ºC y se le agrego 1 balde
para moverlo con una varilla agregarle el ácido crómico en dos partes y en
tiempos diferentes. Se agregó la primera mitad, durante 5 min para luego
agregarle la segunda mitad
 Para terminar se hizo el análisis de pH, obteniendo un pH de 3.
 Se le agrega sal al 8%.
2500g ---------------- 100%
X g ---------------- 8%
X = 200g.
Esto se le conoce como el proceso desengrase.
 Se le agrega el ácido crómico 3%.
2500g ---------------- 100%
X g ---------------- 3%
 X = 75g.

Reactivos % Peso total de los reactivos

agregados (g)
Peso del 100% 2500 g
remojo.
sal 8% 200g
Ácido crómico 3% 75g

5.4- CURTIDO:
OBJETIVO.- En este proceso ya la piel se transforma en cuero y está dada por la estabilización de
la proteína de la piel en algo más estable y utilizable. PH (2-3).
REACTIVOS:
 Cromo: es un producto solido de color naranja también es basificante,
este metal alcalino-térreo es utilizado como un elemento de aleación.
 Operación: %en peso anterior de las pieles, Este se procesa en el mismo
baño anterior, más los siguientes reactivos:
 Se le agrega sal al 9%.
2500g ---------------- 100%
X g ---------------- 9 %
X = 225g.

 Se le agrega el quimex al 1,5%.

2500g ---------------- 100%
X g ---------------- 1,5%
 X = 37.5g

 Se le agrega el alumbre al 7%.

2500g ---------------- 100%
X g ---------------- 7%
X = 175g.

Reactivos % Peso total de los reactivos

agregados (g)
Peso del 100% 2500 g
remojo.
sal 9% 225g
quimex 1.5% 37.5g

alumbre 7% 175g

5.6.- DESCARNADO:
Es necesario pues la epidermis queda, restos de carne y grasa que deben eliminarse para
evitar el desarrollo de bacterias sobre la piel. Esto se hace en un caballete descarnado de forma
natural con un cuchillo apropiado El pH (1.5 – 2.5) de las pieles.
3.7.- ESTIRADO

En seguida se procede al estirado que consiste en extender completamente la piel clavándola

sobre un tablero de madera por un tiempo de 1 dia.

5.8- ENGRASE:
5.12.1.- ENGRASE: Es el último proceso en fase acuosa. A través del engrase se
incorporan sustancias grasas en los espacios entre las fibras, para obtener un
cuero más suave y flexible.
Se pesa los cueros antes del siguiente proceso.
REACTIVOS:

 Se le agrega el quimex 800 al 3%.

2500g ---------------- 100%
X g ---------------- 3 %
X = 75g.

 Se le agrega el quicemol al 3%.

2500g ---------------- 100%
X g ---------------- 3%
X = 75g

Reactivos % Peso total de los reactivos

agregados (g)
Peso del 100% 2500 g
remojo.
Quimex 800 3% 75g
quicemol 3% 75g

SECADO
• Después de la curtición se centrifugan las pieles, para eliminar la mayor parte de baño
de curtición que se halla entre las fibras de la piel.
 • Después del centrifugado se cuelgan las pieles para proceder al secado al aire.
• Antes de acabar el secado se abren y ablandan las pieles para obtener un tacto
suficientemente blando.

ABLANDAMIENTO:

Luego de ser engrasada, secada y curtida la piel se procede al ablandamiento con un

movimiento sube con la mano.

Finalmente se realiza el peinado o cardado utilizando una carda para abrir las hebras y logrando
la sueltura y la suavidad de la fibra del vellón

LIJADO:
Se lija el cuero para obtener un cuero liso y una mejor terminación de la piel.

VI. BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA:

BALANCE DE MATERIA:
A.).- BALANCE EN EL REMOJO
ENTRADA PESO (G) SALIDA PESO (G)
Pieles de conejos y oveja bebe 1000
Agua 20000 Pieles húmedas frescas 2500
Lauricuente (2%) 50 Liquido resultante 18625
Quimex 900 (3%) 75

TOTAL 21125 TOTAL 21125

B.).- BALANCE EN EL PIQUELADO

ENTRADA PESO (G) SALIDA PESO (G)

Pieles Húmedas 2500
Pieles piqueladas 2500
Liquido resultante 18625
Baño 18900
Sal (Na2S 8%) 200
Ácido acikromo 3% 75

TOTAL 21400 TOTAL 21400

C.).- BALANCE EN EL DESCARNADO

ENTRADA PESO (G) SALIDA PESO (G)

Pieles piqueladas 2500 Pieles Descarnadas 2450
Agua 20000 Baño 20100

TOTAL 22500 TOTAL 22500

D.).- BALANCE EN EL RECURTIDO

ENTRADA PESO (G) SALIDA PESO (G)

Cueros Curtidos 2450 Cueros Recurtidos 2450
Agua 20000 Baño
Quimex 500 (1.5%) 36.75
Sal 9%) 220.5
Alumbre (7%) 171.5

TOTAL 22428.75 TOTAL 20428.75

E.).- BALANCE EN EL CURTIDO

ENTRADA PESO (KG) SALIDA PESO (KG)

Pieles Peladas 2450 Cueros Curtidos 2450
Agua 20000 Baño
Cromo (7%) 171.5
Sulfato de auminio (7%) 171.5

TOTAL 22743 TOTAL 20743

 F.).- BALANCE EN EL BASIFICADO

ENTRADA PESO (KG) SALIDA PESO (KG)

Cueros curtidos 2450 Cueros Recurtidos 2000
Agua 20000 Baño 20044.1
Formiato de sodio (0.8%) 19.6
Bicarbonato (1%) 24.5

TOTAL 40044.1 TOTAL 40044.1

CONCLUSIONES:

 En todo el proceso es necesario controlar los parámetros, los porcentajes de reactivos

de acuerdo al peso de las pieles que en este caso es de 6 pieles entre ellas están la piel
de crías de ovino, conejo y vizcacha.
 Es importante clasificar las pieles antes del proceso, se deben tener las características
para el curtido. Cuando la piel ha tenido un buen remojo por que presento un color
blanco, esto indica que la piel es apto para su procesamiento.
 El cuero presento la permeabilidad, flexibilidad, resistencia al desgarro. Esto nos indica
que está bien procesado.

IX.- RECOMENDACIONES:

 Siguiendo el, proceso se podrá obtener pieles bien curtidas de mejor presentación y en
óptimas condiciones para su utilización en la confección de prendas de adornos como:
cuadros, pisos y alfombras; prendas de vestir como: sacos, sacones y abrigos los cuales
por su belleza y calidad se obtiene buenos precios en el mercado nacional e
internacional
X.- BIBLIOGRAFIA:

1. ACOSTA, Manuel. (1986).¨Balance de Materia y Energía¨. Edit. Limusa. México.

2. AGUILAR, Carlos. (2001).¨Bioquímica de Lípidos¨. Edit. Mc Graw Hill. México.

3. CASA, Francisco. (2000).¨Tecnología de Pieles y Cueros¨. Edit. Lima-Perú.

4. CASILLAS, Pedro. (1988). “Diseño de Equipos”. Edit. Melsa. Madrid-España.

5. GAUSSER, Agusto. (2004).¨Curticion de Pieles¨. Edit. Gustavo Gili.España.

6. HERRERA, Rodrigo.(1996). “Integración de Piezas y Maquinas”. Edit. Lima.

7. MARTINES, Antonio.(2007). “Catálogo de Insumos Químicos”. Empresa HIGH CLASS

S.R.L. Arequipa.