INTEGRANTES:

Mariuxi Cuzco

Margoth Mora

Ana Luisa Sánchez

Profesor:

PhD. Cristhian Cruzat

Fecha :
Cuenca, 12 de enero de 2018
 1. OBJETIVOS.

 Realizar la visita técnica a la empresa Hormicreto del grupo industrial GRAIMAN.

 Conocer el procedimiento para la obtención de hormigón de la empresa Hormicreto.

2. INTRODUCCION

Grupo industrial Graiman surge como un resultado de años de trabajo, inversión y

producción, orientados por la visión de su Presidente Fundador Alfredo Peña Calderón.
Caracterizadas para su sinergia y apoyo mutuo, las empresas del Grupo se han fortalecido
permanentemente, encaminándose hacia su meta máxima de producir y servir con excelencia,
prevaleciendo en el tiempo.
Grupo Industrial Graiman es el resultado de una identidad común que comparten doce
empresas: Vanderbilt, Tugalt, Industrias Químicas, Pecalpa, Vías del Austro, Fuenlabrada,
Calatayud, Hidrosa, Millenium Plaza, Sports Planet, Graiman y Hormicreto.

Hormicreto
Es un empresa productora y comercializadora de materiales para la construcción cuta misión es
producir, comercializar e innovar materiales para la construcción. Agregando valor mediante
estrategias que sustenten un crecimiento perdurable, respetando a las personas, medioambiente
y la ética empresarial.

(GRAIMAN)

Hormigón
Es uno de los materiales de construcción por excelencia. Está formado por una mezcla de
cemento, arena, agua y grava o piedra machacada. Además, el hormigón puede llevar algún tipo
de aditivo para mejorar sus características dependiendo del uso que se le vaya a dar a la mezcla.
Cuanta más pequeña sea la grava, más fino será el hormigón. Este hormigón fino se puede
utilizar, por ejemplo, para suelos de hormigón pulido. Si utilizamos un árido más grande
obtendremos un producto más tosco, como el utilizado para cimentaciones y pilares. Aunque, el
hormigón es utilizado para construir cosas de cualquier forma, tiene una especial relevancia por
su uso en cimentación. Se trata de un material de gran consistencia, tiene un coste bajo
comparado con otros materiales y una gran capacidad para adaptarse.
(Hormigón, características y usos)

Propiedades del hormigón

- Trabajabilidad: es la capacidad para manipular durante su elaboración, transporte,
colocación, compactación y dar acabado.
- Impermeabilidad: es la capacidad de impedir el paso de líquidos o de humedad. Esta
propiedad depende de la cantidad de vacíos que tenga el material.
- Durabilidad: el hormigón debe ser capaz de soportar el uso para el cual fue diseñado,
resistiendo a la intemperie, desgaste, acción de la salinidad, productos químicos y
demás acciones agresivas del medio ambiente.
- Resistencia: esta propiedad depende de las proporciones en que se encuentren sus
componentes en la mezcla. Por lo general, se la diseña y determina en el laboratorio, por
la resistencia a la rotura de una probeta sometida a compresión. Como el concreto suele
aumentar su resistencia con el tiempo, la resistencia que se obtiene a los 28 días, es la
medida más común de esta propiedad.
(Hormigón: características de sus componentes)

Componentes

 El concreto está compuesto de:

  Agregado grueso (piedra)
 Agregado fino (arena)
 Cemento Portland
 Agua
 Aire (vacíos)
 Aditivos (opcional)

 Agregados
Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos materiales inertes que poseen
una resistencia propia suficiente que no perturban ni afectan el proceso de endurecimiento del
cemento hidráulico y que garantizan una adherencia con la pasta de cemento endurecida.
Los agregados son las gravas naturales o piedra triturada, que constituyen los agregados gruesos
y las arenas, que pueden ser naturales o producto de la trituración, que constituyen los
agregados finos. Según su procedencia los áridos pueden ser:
- Áridos naturales, pueden ser usados tal como se encuentra en la naturaleza, como la
piedra laja, de origen sedimentario, que tienen baja resistencia a la compresión y poca
resistencia al desgaste.
También la grava de río o canto rodado, que se utiliza en elaboración de concretos de
baja resistencia, para filtros o para pisos.
Pero el árido natural también se puede usar después de haber sufrido una modificación
de su tamaño para adaptarse a las exigencias de la fabricación de un hormigón, son los
áridos de machaqueo o de trituración que se obtienen de la molienda de las rocas.
- Áridos artificiales: son subproductos de procesos industriales, tales como escorias o
también pueden ser materiales reciclados.

 Cemento
Los cementos hidráulicos son aquellos que tienen la propiedad de fraguar y endurecer en
presencia de agua, porque reaccionan químicamente con ella para formar un material de buenas
propiedades aglutinantes. El tipo de cemento más usado para estructuras es el cemento Portland
Tipo I. La cantidad de cemento en una mezcla de hormigón es directamente proporcional a su
resistencia, es decir, que mientras mayor es la cantidad de cemento usado, mayor es la
resistencia del hormigón que se obtiene y viceversa.
El almacenamiento del hormigón en obra deber realizarse apartándolo de la humedad.

 Agua
Es el elemento que hidrata las partículas de cemento y hace que estas desarrollen sus
propiedades aglutinantes. Para realizar las mezclas de hormigón, el agua aconsejable es el agua
potable, de no contar con ella se requiere hacer un análisis químico del agua disponible, donde
deberá descartarse impurezas orgánicas o presencia de hidratos de carbono, pH menores a cinco,
de cloruros y sulfatos.
La cantidad de agua utilizada depende de la cantidad de cemento, estableciéndose una relación
denominada “agua/cemento”, que es una relación entre el volumen de cemento utilizado y el
volumen de agua añadido a la mezcla para su fraguado, su cantidad está determinada por el
equilibrio que debe existir entre la trabajabilidad del hormigón y su resistencia; a mayor
cantidad de agua, mejor trabajabilidad, pero menor resistencia del hormigón, debido a la
cantidad de vacios que deja el agua una vez que esta se evapora de la mezcla. Una relación
referencial comúnmente usada es 0.6, es decir que se añadirá a la mezcla como volumen de
agua, el 60% del volumen de cemento.

 Aditivos
Se utilizan como ingredientes del hormigón y, se añaden a la mezcla inmediatamente antes o
durante su mezclado, con el objeto de modificar sus propiedades para que sea más adecuada a
las condiciones de trabajo o para reducir los costos de producción. Se presentan en forma de
polvo, líquido o pasta y la dosis varía según el producto y efecto deseado, entre un 0.1% y 5%
del peso del cemento utilizado.
Los aditivos pueden ser entre otros:
- Acelerantes de fraguado y endurecimiento: permite desencofrar más rápido.
- Plastificante: permite una mejor trabajabilidad sin bajar resistencia al hormigón.
- Plastificante-Acelerante: combina los dos efectos descritos.
- Impermeabilizante: para mejorar esta característica del hormigón.
- Incorporador de aire: permite obtener hormigones de menor peso, sacrificando
resistencia.
- Inhibidores de corrosión: protege el acero de refuerzo en ambientes agresivos.
(Hormigón: características de sus componentes)

3. PARTE EXPERIMENTAL/DESARROLLO

La empresa de hormigón “Hormicreto” perteneciente al grupo industrial GRAIMAN cuenta con

2 tipos de plantas para obtener:

A. Pegantes:
B. Hormigón: Es un procedimiento que va en cadena, la misma empieza con los equipos,
tipos de materiales, dosificación, mezclado, vaciado, compactación y lo más importante
la calidad del hormigón. Si faltara alguno de estos eslabones en la cadena no sería
posible la obtención del hormigón por lo cual el proceso fracasaría.

3.1. Equipos que se utilizan en la producción de hormigón.

 Bombas
 Tuberías de 5 pulgadas diámetro
 Mixers
 Bandas Transportadoras
 Silos
 Pre mezcladores, estos entre los más relevantes.

3.2. Los materiales que se utilizan son:

 Agregado fino
 Agregado grueso
 Agua
 Cemento
 Aditivos

La cantidad de material y los equipos a utilizar para elaborar el hormigón va a depender

básicamente de los requerimientos del constructor como: Resistencia, Durabilidad y fluidez.

3.3. Desarrollo.
El tipo de estructura comienza con bombas y tuberías (5 pulg de diámetro), las cuales llevan los
materiales al 4to o 5to piso, en la parte del canelón el material cae por gravedad.

3.3.1. Tamaño de los agregados.

También depende mucho del tamaño de árido que se utiliza para la fabricación del hormigón.
  Agregados finos (arena): Es de diferentes procedencia como de ríos, canteras, para
saber si este agregado es apto se debe tener en cuenta muchas consideraciones como va
depender de sus propiedades cristalinas, de un control de calidad, evaluar sus
propiedades físicas y químicas y lo más importante es eliminar limos y arcillas porque
estas absorben la cantidad de aguas las cual tienen baja resistencia.
Tomar una muestra de arena en las manos y sacudir se determina la cantidad de limos
que quedan atrapados para determinar la calidad de la arena de una forma rápida.
Para una alta resistencia se debe sacar un modulo de finura el valor es de 3.

 Agregados gruesos: Es el ripio el mismo que es de 3 /4 y 3/8 que es utilizado para

vigas o lozas de mayor resistencia, para poder saber cuál es mejor entre los dos se debe
evaluar la materia orgánica.
Si en estos agregados hay una elevada concentración de sílice esto generara que el
hormigón se expanda y perjudica la calidad del mismo.

Los que son agregados finos son los que absorben más agua por lo cual el precio va a depender
de la humedad de la arena, así como el costo de los agregados ya sean finos o gruesos va
depender también del transporte y de la distancia del lugar de explotación

3.3.2. Silos y Balanzas.

La empresa consta de:
o 5 silos de agua
o 3de cemento y
o 2 de aditivos.

El agua que se utiliza es de consumo humano, además cuentan con balanzas las mismas que
pesan cada material, y del agua se mide por volumen.

3.3.3. Procedimiento.
I. Llega un cronograma de la empresa o cliente que requiere el hormigón la misma que
entrega los parámetros de resistencia, fluidez y durabilidad.
II. La misma pasa al laboratorio donde se elabora la receta para el hormigón requerido.
III. Se verifica si el proceso se va a realizar por bombas o por gravedad.
IV. Luego el procedimiento es automático ya que la receta llega al técnico que opera la
planta y este inicia el proceso donde primero se pesa la cantidad calculada en la receta
para cada material y luego estos caen en la banda transportadora.
V. La empresa mezcla los materiales de la siguiente manera primero cae el ripio, seguido
de la arena luego de 10s cae el agua y los aditivos y finalmente después de 10 o 5s el
cemento.
VI. Esto se mezcla por un minuto en una mezcladora de 18 aletas.
La capacidad de cada batch es de 4,5m3, por lo cual la empresa trabaja con dos
reactores en los cuales coloca 3,5m3 para obtener los 7m3 de hormigón finales y evitar
que haya derrame o perdida de material.
VII. Luego el hormigón cae y se recoge en el mixer los mismos que se les llena hasta 7m3.
VIII. El mixer sale con el sello de la planta para que el constructor lo quite al momento que
llegue a la obra para así evitar fraudes.
IX. Todos los datos quedan registrados con el nombre del cliente y dirección para tener un
respaldo en posibles reclamos futuros.

3.3.4. Laboratorio
El carro con el hormigón llega al laboratorio donde el analista toma la muestra para realizar las
probetas cilíndricas, los cuales hacen las pruebas de resistencia a los 3, 7 y 28 días, mientas
transcurren estos días las probetas se encuentran en un cuarto de curado sumergidas en una
piscina con agua cuya humedad está controlada la misma que activa al cemento.
El laboratorio de Hormicreto también cuenta con balanzas para determinar el peso específico de
la arena, además de tamices par pruebas granulométricas, un esclerómetro el cual nos permite
obtener valores de resistencia por un procedimiento de rebote. También se realiza pruebas de
fluidez del hormigón.

4. DISCUSIÓN.

La empresa Hormicreto trabaja en la elaboración de hormigón desde hace muchos años atrás, la
idea de creación de esta planta nace con la necesidad de obtener hormigón para crear otras
estructuras que posee el grupo industrial GRAIMAN, el hormigón es elaborado con el cemento
ATENAS propiedad de la misma empresa, en esta visita a la fábrica se pudo conocer un poco de
su historia de creación así como el procedimiento para la elaboración del hormigón, el mismo
que se elabora de acuerdo a los requerimientos de cada cliente o de cada proyecto constructivo,
también se pudo conocer que la capacidad máxima de la planta es de 8-9 m3, pero la empresa
por razones de seguridad y para evitar riegos solo trabaja con 7,5m3.
La prueba de fluidez del hormigón se realiza a cada mixer que sale de la planta para comprobar
requerimientos del constructor.
La empresa brinda además a sus clientes análisis de laboratorio lo cual es muy beneficioso para
conocer la calidad del hormigón y comprobar si cumple con los requisitos iniciales del
consumidor.

5. CONCLUSIONES.

 La visita técnica a la empresa Hormicreto refuerza los conocimientos adquiridos en

clase sobre el hormigón.
 Un dato importante que el hormigón es fabricado con las especificaciones del
constructor o ingeniero, los cuales muchas veces también están presenten en el
momento de las pruebas de laboratorio.
 Es muy importante conocer los requerimientos iniciales para así trabajar con cantidades
óptimas de material para obtener un hormigón con características específicas.
 La empresa brinda seguridad en el producto ofrecido ya que garantiza el volumen final
así como la calidad del hormigón mediante análisis.

6. BIBLIOGRAFÍA
GRAIMAN. (s.f.). El Grupo Industrial Graiman. Recuperado el 2018, de
https://www.graiman.com/grupo-industrial-graiman/

Hormigón, características y usos. (s.f.). Recuperado el 10 de enero de 2018, de Hogarmania:

https://www.hogarmania.com/bricolaje/taller/materiales/201411/hormigon-
caracteristicas-usos-26838.html

Hormigón: características de sus componentes. (s.f.). Recuperado el 2018, de El oficial:

http://www.eloficial.ec/modulo-4-hormigon-caracteristicas-de-sus-componentes/