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Isra y fois son putos

Psicometría: psicrometría es la ciencia que involucra las propiedades termodinámicas del aire
húmedo, y el efecto de la humedad atmosférica sobre los materiales y el confort humano

La carta psicrométrica es un diagrama de doble entrada, en el que se relacionan múltiples


parámetros referentes a una mezcla de aire húmedo: temperatura, humedad relativa,
humedad absoluta, punto de rocío, entalpía específica o calor total, calor sensible, calor
latente y volumen específico del aire

Aplicaciones de la psicometría:

• Control del clima, en especial en el acondicionamiento de aire.


• Condensación en superficies frías
• Enfriamiento evaporativo
• Sistema de almacenamientos de productos
• Diseño de equipos de aire acondicionado

Propiedades que se puede sacar de la carta psicométrica.

• Temperatura bulbo húmedo


• Temperatura bulbo seco
• Temperatura del punto de roció
• Contenido de humedad
• Humedad relativa
• Volumen especifico
• Entalpia
• Presión de vapor

Procesos psicrométricos

• Calentamiento sensible
• Enfriamiento sensible
• Humidificación adiabática
• Deshumidificación por enfriamiento
• Mezclas de aire

Humedad absoluta: es la cantidad de vapor de agua contenido en un determinado volumen de


aire (gr de vapor por m3 de aire)

Humedad especifica: es la cantidad de vapor contenida en un determinado volumen de aire


(kgs de agua por kgs de aire seco)

Humedad relativa: es la relación entre la cantidad de vapor de agua contenida en el aire y la


máxima cantidad que el aire seria capaz de contener a esa temperatura.

Temperatura bulbo seco: Es la temperatura de la mezcla aire seco y vapor de agua en las
condiciones del sistema.

Temperatura bulbo húmedo: Es la temperatura que indica el equilibrio dinámico entre la


transferencia de calor y la transferencia de masa.

Temperatura de roció: Es la temperatura que por enfriamiento a humedad absoluta y presión


constantes se condensa la masa de vapor y aparece la primera gota de agua liquida
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OBS. La temperatura de bulbo seco es mayor a la temperatura bulbo húmedo

C.sensible: cambio de temperatura

C.Latente: cambio de estado.

¿La humedad relativa del aire satura es de 100?

¿Cuál es la diferencia entre aire seco y aire atmosférico?

¿El vapor de agua puede tratarse como gas ideal?

¿Porque las tuberías de agua fría usan rodeadas con recubrimientos de vapor?

¿Como se puede determinar la temperatura del punto de roció en un estado especificado en la


carta psicrométrica?

¿Como afecta la humedad al bienestar humano?


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Expansión Directa: donde la serpentina donde ocurre la expansión tiene contacto con el aire a
climatizar, puede ser condensada por agua o por aire.

Expansión indirecta: donde la serpentina donde ocurre la expansión tiene contacto con un
medio que a su vez cuenta con otro circuito que es la encargada de tener contacto con el aire a
climatizar.

Sistema de expansión indirecta (Agua fría).

Temperatura de entrada 12C y salida 7C


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Torre de enfriamiento:

El enfriamiento ocurre cuando el agua, al caer a través de la torre, se pone en contacto directo
con una corriente de aire que fluye a contracorriente o a flujo cruzado, con una temperatura
de bulbo húmedo inferior a la temperatura del agua caliente, en estas condiciones, el agua se
enfría por transferencia de masa (evaporación) y por transferencia de calor sensible y latente
del agua al aire, lo anterior origina que la temperatura del aire y su humedad aumenten y que
la temperatura del agua descienda; la temperatura límite de enfriamiento del agua es la
temperatura de bulbo húmedo del aire a la entrada de la torre.

Se recomienda el tratamiento del agua a enfriar, agregando álcalis, algicidas, bactericidas y


floculantes; y, realizar un análisis periódico tanto de dureza como de iones cloro ya que éstos
iones son causantes de las incrustaciones y de la corrosión en los elementos de la torre.

Distribuidor de agua: Es un tubo o un canal que contiene las boquillas de aspersión de agua o
los puntos de caída de agua. Debe lograr una distribución uniforme del agua sobre toda la
sección transversal de la torre.

Rellenos: El relleno es el componente más importante de una torre de enfriamiento. Utilizar


rellenos permite diseñar torres mas compactas. Su función es lograr una mayor superficie de
contacto aire-agua y prolongar el tiempo de caída del agua

Corta gotas: Sirve para evitar que el aire que sale de la torre acarree pequeñas gotas de agua.
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Control de temperatura:

Control del ventilador: Puede ser un sistema on-off, un sistema de 2 o 3 velocidades o un


sistema con variador de frecuencia. Además del tipo de sistema de variación de frecuencia,
está el propio control que proporciona utilizar Torres multicelulares, en las cuales una o varias
células pueden no funcionar, y el control por paso variable.

Control del Bypass: Otro elemento principal del sistema de control es el control del bypass de
la torre, que sirve para desviar el agua del sistema de distribución de agua caliente al depósito
cuando la carga térmica a disipar está fuera del rango de valores de correcto funcionamiento.
El control de bypass no es un buen método para el manejo de la energía.

Control de la entrada de aire a la torre: Un controlador termostático controla el dámper que


regula o bloquea la entrada de aire a la torre a medida que la carga a refrigerar es menor

Controles en la torre de enfriamiento:

• C. de incrustaciones
• C. de crecimiento de algas
• C. de bicapa
• C. de crecimiento de microorganismos.
• C. de la corrosión
• C. de solidos disueltos en el agua
• C. de sólidos en suspensión

El aire comprimido tratado adecuadamente mejorará la productividad, la eficacia del sistema y


la calidad del producto o del proceso.
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CICLO DE REFRIGERACIÓN

Un sistema de refrigeración se utiliza para mantener una región del espacio a una
temperatura inferior a la del ambiente.

Son dispositivos cíclicos. El fluido de trabajo utilizado en el ciclo de refrigeración se denomina


refrigerante. El ciclo de refrigeración que se utiliza con más frecuencia es el ciclo de
refrigeración por compresión de vapor. Estos dispositivos están provistos de cuatro
componentes principales (Maquinas Frigoríficas):

1. Compresor: el refrigerante entra como vapor saturado y se comprime a la presión del


condensador. Incrementa la presión del fluido para que pueda condensarse a la
presión del condensador y circular por el sistema.
2. Condensador: el refrigerante sale del compresor a una temperatura relativamente
alta, se enfría y condensa conforme fluye por el serpentín liberando calor hacia el
medio exterior.
3. Válvula de expansión: El refrigerante sale del condensador y entra a la válvula donde
su presión y su temperatura desciende drásticamente, debido a la estrangulación.
4. Evaporador: el refrigerante entra al evaporador donde absorbe calor del espacio
refrigerado evaporándose y para luego repetir el proceso.

Ciclo Ideal de Refrigeración por Compresión de vapor

Proceso 1-2 Compresión isentrópica en un compresor.

Proceso 2-3 Rechazo de calor a presión constante en el


condensador.

Proceso 3-4 Estrangulamiento en un dispositivo de expansión.

Proceso 4-1 Absorción de calor a presión constante en el


evaporador.

Los componentes asociados con el ciclo de refrigeración por


compresión de vapor son dispositivos de flujo estable. Los
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cambios en la energía cinética y energía potencial del refrigerante son despreciables,


entonces: el balance de energía se plantea:

(𝒒𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 − 𝒒𝒔𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂 ) + (𝒘𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 − 𝒘𝒔𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂 ) = 𝒉𝒆 − 𝒉𝒊


COP Refrigeradores y Bombas de Calor para el ciclo de refrigeración por compresión
de vapor:

División del sistema


- Parte de presión baja o lado de baja: control de flujo refrigerante, evaporador y tubo de
succión.
- Parte de presión alta o lado de alta: Compresor, tubo de descarga, condensador, tanque
receptor y la tubería de líquido.
Ciclo Real de Refrigeración por Compresión de vapor
Un ciclo real de refrigeración por compresión de vapor difiere de uno ideal de varias
maneras, debido principalmente a las irreversibilidades que suceden en varios
componentes. Dos fuentes comunes de irreversibilidad son la fricción del fluido (que
provoca caídas de presión) y la transferencia de calor hacia o desde los alrededores.

Condiciones de trabajo (Ciclo Real de Refrigeración por CV)


1. El refrigerante es sobrecalentado antes de entrar al compresor de forma de
asegurar vapor al compresor.
2. El refrigerante condensado es subenfriado, por lo difícil de trabajar en la
condición de saturación además de reducir el efecto refrigerante.
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3. El compresor no es isentrópico por lo que puede haber un aumento o


disminución de entropía.
Obs.: En este caso adiabático e irreversible, la salida real puede determinarse a
partir del rendimiento adiabático del compresor:

Diagrama de Presión vs Entalpia ciclo de refrigeración real

Obs.: el profe había mencionado este grafico para el examen.

El ciclo de real está afectado por las pérdidas de carga a


lo largo del circuito de alta presión, baja presión, en
línea de líquido, y en el compresor el cual debe ser
dimensionado para vencer estas pérdidas de cargas.
Se puede observar que el punto esta desplazado para
tener solamente líquido.
Punto 3 – Punto de subenfriamiento.
Punto 1 – Punto de sobrecalentamiento.

Definiciones
Tubo de succión: En el cual se transporta el vapor de baja presión desde el evaporador hasta la
entrada en la succión del compresor.
Tubo de descarga: entrega el vapor de presión alta y T alta de la descarga del compresor hasta
el condensador.
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Condensador: proporciona una superficie de transferencia de calor a través del cual pasara
calor del vapor refrigerante caliente hacia el medio condensante.
Tanque receptor: conduce el refrigerante liquido desde el depósito hasta el control de flujo del
refrigerante.
Tubería de líquido: conduce el refrigerante liquido desde el depósito hasta el control de flujo
del refrigerante.
Control de flujo refrigerante: su función es medir la cantidad apropiada de refrigerante usada
en el evaporador y reducir la presión del líquido que llega al evaporador de tal modo que la
vaporización del líquido en el evaporador se efectué a la T deseada.
Evaporador: su función es proporcionar una superficie de transferencia de calor a través del
cual puede pasar el calor del espacio refrigerado hacia el refrigerante vaporizante.
Compresor de vapor: elimina el vapor del evaporador, eleva la presión y T del vapor hasta un
punto tal que el vapor pueda ser condensado a través de un medio condensante.
- Proceso de compresión: Debido a que el tiempo de compresión es corto y a que el diferencial
promedio de T entre el vapor refrigerante y la pared del cilindro es relativamente pequeño, se
desprecia el flujo de calor que se tiene hacia o desde el refrigerante durante el proceso de
compresión. Por lo tanto, se supone adiabática la compresión del refrigerante. Se aumenta la
energía interna del gas en una cantidad igual a la cantidad de trabajo efectuado sobre el gas al
comprimirlo.
En consecuencia, la T y la entalpia del vapor se incrementan en proporción a la cantidad de
trabajo efectuado sobre el vapor.
Se llama calor de compresión a la energía equivalente al trabajo efectuado sobre el vapor para
comprimirlo y la energía para efectuar dicho trabajo es suministrada por un impulsor al
compresor. Este calor es el necesario para calcular la potencia del compresor.
Temperatura en la descarga: Es la temperatura a la cual es descargado el vapor del
compresor, esta temperatura siempre será mayor que la temperatura de saturación
correspondiente a la presión del vapor
Temperatura Condensante: es la temperatura a la cual el vapor se condensa en el
condensador y es la temperatura del vapor correspondiente a la presión que se tiene en el
condensador.
Efecto refrigerante: se llama efecto refrigerante a la cantidad de calor que cada unidad de
masa de refrigerante absorbe del espacio refrigerado. El efecto refrigerante por unidad de
masa de líquido circulado siempre es menor que el calor latente total de vaporización.
La diferencia de entalpia entre el refrigerante que sale del evaporador y la entalpia del
líquido que llega al control es el calor absorbido en el evaporador esto es el EFECTO
REFRIGERANTE
Capacidad del sistema: La capacidad de cualquier sistema de refrigeración es la velocidad a la
cual se puede efectuar la eliminación de calor del espacio refrigerado y depende de dos
factores:
1) La masa de refrigerante que fluye en la unidad de tiempo
2) El efecto refrigerante por unidad de masa que circula
Capacidad del compresor: La capacidad debe ser tal que el vapor producido en el evaporador
sea sacado a la misma velocidad que el mismo es generado por la acción de ebullición del
refrigerante, es decir el compresor debe desplazar en cualquier intervalo de tiempo el mismo
volumen de vapor que sea generado en el evaporador en el mismo intervalo.
¿De qué depende la velocidad a la cual fluye el calor en el condensador?
La velocidad a la cual fluye el calor del vapor refrigerante a través de las paredes del
condensador hacia el medio condensante es función de tres factores:
1- El área de la superficie condensante
2- El coeficiente de conductancia de las paredes del condensador
3- La diferencia de temperatura entre el vapor refrigerante y el medio condensante
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EQUIPOS DE EXPASION DIRECTA E INDIRECTA

Expansión Directa
De expansión DIRECTA donde la serpentina donde ocurre la expansión tiene contacto con
el aire a climatizar.
Estos equipos tienen un
intercambio directo entre el
aire a acondicionar y el
refrigerante, el aire se enfría
por la expansión directa de un
refrigerante. No utilizan agua
como fluido caloportador y
presentan baterías de
expansión directa
(evaporadores o
condensadores). El equipo
puede producir frío sólo o frío
y calor.

Según fluido en contacto directo con el condensador se distinguen:

- Equipos condensados por aire (air-cooled). Son los llamados equipos aire-aire. Extraen el
calor del aire exterior y lo transfieren a los locales mediante una red de conductos.
- Equipos condensados por agua (water-cooled), son los llamados equipos agua-aire. El agua
utilizada para la condensación puede ser agua de una torre de enfriamiento o puede ser agua
perdida de pozos, lagos, ríos, etc. Producen unos rendimientos energéticos mejores que las
que utilizan aire exterior, debido a la menor temperatura de condensación y la mayor
uniformidad de la temperatura a lo largo del año. Cuando el fluido al que se le cede o absorbe
calor es el aire se utiliza un intercambiador de tubos y aletas, si este fluido es el agua el
intercambiador recomendado es de carcasa y tubo. Los equipos condensados por aire son más
ruidosos que los condensados por agua, y a parte para un mismo consumo de potencia
aportan menos potencia frigorífica y calorífica.
- Condensador evaporativo (evaporatively-cooled). Este tipo de condensadores se evapora
agua situada en la superficie de los tubos por los que circula el refrigerante. Este tipo de
condensadores tienen un rendimiento muy alto porque usan temperaturas de condensación
bajas, pero tienen unos costes muy altos, lo que hace que su uso sea escaso.
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Tipos de Acondicionadores de Aire con expansión directa:

1. Compacto de Ventana (0.75 a 2 TR)

Ventaja: Fácil y Bajo costo de instalación, Fácil mantenimiento.


Inconvenientes: Suelen consumir un poco más de electricidad. Son, por lo general, ruidosos
Aplicación: residenciales, comerciales

2. Compacto de Terraza (Rooftop) (0.75 a 35 TR)

Ventaja: Fácil instalación. Al tratarse de una unidad compacta, se elimina el trabajo de


conexiones frigoríficas, y proporciona la máxima flexibilidad al permitir seleccionar entre la
desembocadura de los conductos lateral e inferior.
Inconvenientes: equipos de dimensiones importantes requiere de espacios aledaños al recinto
a climatizar.
Aplicación: Centros comerciales, industriales, Supermercados.

3. Separados (Split System) (1 vs 1)

Ventaja: Bajo consumo, suelen tener una estética agradable.


Inconvenientes: La instalación es más complicada que en los modelos de ventana por lo que su
coste es mayor. Es difícil de colocar en determinados sitios por lo cual existe una gamma de
distintos evaporadores.
Aplicación: Residenciales, comerciales
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Se clasifican de acuerdo al evaporador

4. Separados (Split System) Autocontenido


Análogo al Split system convencional, pero con la variante de que en la unidad interior se
encuentran el Evaporador, la válvula de expansión y el compresor, y en la unidad exterior solo
en condensador. Se utiliza en instalaciones especiales como ser Data center y Sala de Scada.

5. VRV (Volumen de refrigerante variable) (1 vs N)


Este sistema utiliza un gas a alta presión= 25 kg/cm2.
Este sistema permite conectar Varios evaporadores a un solo Condensador. Con lo cual se
obtiene una gran eficiencia Energética.
1. Los evaporadores pueden ser de varios tipos
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2. Puede ser con BOMBA DE CALOR (todo frio o todo calor) o por RECUPERACIÓN DE
CALOR (3 tubos) donde se permite tener frio o calor en varios equipos asistidos por un
solo condensador
3. Pueden ser condensador a Aire o a Agua
4. El límite de evaporadores por Condensador está dado por el fabricante (16, 25, 32
evaporadores por condensador)
5. El límite de longitud desde el condensador hasta el último equipo esta dado por el
fabricante (35,50, 65 metros y más inclusive)
El compresor debe ser variable y por etapas.
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Diferencia el tipo Split y el Autocontenido

Expansión Indirecta (la enfriadora de agua)


De expansión INDIRECTA donde la serpentina donde ocurre la expansión tiene contacto
con un medio (Agua y/o glicol) que a su vez cuenta con otro circuito que es la encargada de
tener contacto con el aire a climatizar. Temperatura de Salida del Agua, de la UNIDAD
ENFRIADORA DE AGUA o MAQUINA DE REFRIGERACION es de 7°C y la de entrada es de 12°C

Las plantas enfriadoras se pueden dividir en dos grupos según el medio que se utilice para el
intercambio de calor con el refrigerante en el condensador. Se clasifican según:
- Enfriadoras de agua condensadas por agua, o equipos agua- agua: Se benefician del calor
específico del agua y su calor latente de vaporización. Requieren una red de suministro de
agua, los emisores son radiadores a baja temperatura, fan-coils o suelo radiante y permiten
mantener un COP constante y elevado durante toda la temporada.
- Enfriadoras de agua condensadas por aire, o equipos aire- agua: El aire se toma del
ambiente, sin embargo, su bajo calor específico obliga a mover grandes cantidades del mismo
para un buen intercambio térmico, lo que hace que sea necesario el uso de ventiladores. El uso
de las plantas enfriadoras de agua condensadas por aire se está extendiendo cada vez más en
sustitución de los modelos condensados por agua.
Otros criterios de clasificación de las plantas enfriadoras son:
- Enfriadoras de agua reversibles (son capaces de producir agua caliente y agua fría) o solo frío.
- Enfriadoras de agua pueden ser partidas o compactas.
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CALCULO DE CARGA TERMICA

Describir cómo se calcula el calor sensible en el método de cálculo de carga térmica


¿Qué datos se tienen que tener en cuenta para considerar la estimación de carga térmica?
- Condiciones Internas Ti= 24 ± 1°C ; Hr= 50 %
- Condiciones Externas Te= 38 °C ; Hr= 45 %
- Hora: 15 :00 Hs
Cálculo de carga térmica
A. Calor sensible. Variación de temperatura.
Expuestos al Sol

CRISTALES: 𝑄 = 𝐴 ⋅ ℎ𝑟𝑠 ⋅ 𝑐𝑜ⅇ𝑓𝑠

PAREDES: 𝑄 = 𝐴 ⋅ 𝑈 ⋅ 𝛥𝑡

TECHO: 𝑄 = 𝐴 ⋅ 𝑈 ⋅ 𝛥𝑡

PISO: Promedio de la temperatura del suelo 25 °C. Cuando está en contacto con el suelo no se
considera el piso.

NO Expuestos al Sol
CRISTALES: 𝑄 = ∑𝐴 ⋅ 𝑈 ⋅ 𝛥𝑡 ; 𝛥𝑡 = (38 − 24) − 3 ≈ 11°𝐶
PAREDES: 𝑄 = ∑𝐴 ⋅ 𝑈 ⋅ 𝛥𝑡
TECHO: 𝑄 = ∑𝐴 ⋅ 𝑈 ⋅ 𝛥𝑡
PERSONAS: 𝑄 = 𝑁°. 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑠ⅇ𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙ⅇ
ILUMINACION 𝑄 = 𝐾𝑊. 0,86:
MOTORES: 𝑄 = 𝐾𝑊. 0,86
B. Calor latente. Variación de humedad.
PERSONAS: 𝑄 = 𝑁°. 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑙𝑎𝑡ⅇ𝑛𝑡ⅇ

SISTEMAS DE VOLUMEN DE REFRIGERANTE VARIABLE (VRV)

Son sistemas de bomba térmica reversible que permiten conectar varias unidades interiores
con una sola unidad exterior a través de dos tuberías de cobre, debidamente aisladas según la
Normativa correspondiente, por donde circula el fluido refrigerante.
Estos sistemas presentan múltiples aplicaciones tales como oficinas, hoteles, comercios,
residencias, viviendas unifamiliares, bloques de apartamentos, etc., y son muy empleados en
reformas de edificios. Son principalmente aplicaciones comerciales y residenciales.

Ventajas y Desventajas de los equipos de Volumen de Refrigerante Variable (VRV)

Ventajas
- Notable ahorro energético, se consigue ajustar la capacidad a la demanda. En los sistemas de
Volumen de Refrigerante Variable con recuperación de calor se añade que pueden trasladar
calor de una sala a otra, por lo que el ahorro es aún mayor.
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- Control eficaz de la temperatura, las variaciones con respecto a la temperatura de consigna


son menores y más suaves. A parte se eligen las condiciones ambientales de manera individual
en cada sala.
- Instalación muy sencilla.
- Máxima zonificación. Cada usuario o espacio dispone de su control.
- Mantenimiento mínimo
- Alta fiabilidad
- Bajos niveles sonoros
- Reducido espacio de instalación de las unidades exteriores (unidades exteriores compactas).
- Elevada flexibilidad, en cuanto a trazados de los circuitos, longitudes del sistema, número de
unidades interiores por sistema, adaptación a cambios.
- Menores espacios de paso de tuberías.
- Múltiples tipos de unidades interiores. Los tipos que nos podemos encontrar son Cassette: 1,
2 y 4 vías, conductos: baja silueta, estándar y alta presión, techo, pared y suelo.
- Funcionamiento en modo calor a bajas temperaturas, hasta a -20 ºC.
- Posibilidad de contabilizar el consumo energético de cada usuario.

Desventajas
- Su elevado coste inicial.
- Distribución de refrigerante por medio de una red de tuberías de cobre susceptible de fugas.
- En sí mismos no permiten el control de la humedad ni la opción de free-cooling.
- Distancia vertical y horizontal entre unidades limitada.

Tipos de unidades de Volumen de Refrigerante Variable


Según el modo de funcionamiento:

- Sólo frío: La potencia que entrega solo es de refrigeración. Son los sistemas menos usados.
- Bomba de calor: Todas las unidades interiores funcionan en modo frío o en modo calor. Son
los sistemas más usados.
- Recuperación de calor: Pueden dar calor y frío simultáneamente adecuándose a las
necesidades de cada zona. Estos sistemas se usan menos porque tienen mayor coste inicial.

Según el sistema de distribución:


- Sistemas a dos tubos: tubería de líquido y tubería de gas (aspiración en frío y descarga en
calor).
- Sistemas a tres tubos: tubería de líquido, tubería de aspiración de gas y tubería de descarga
de gas.

Según los fluidos que están en contacto con el refrigerante:


-Sistemas aire-aire: el fluido que utilizan para la condensación es el aire exterior. Son los
sistemas bombas de calor y recuperación de calor.
- Sistemas agua-aire: el fluido que utilizan para la condensación es el agua. Se usan también
para bombas de calor, pero mucho menos que los sistemas aire-aire.
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PSICROMETRIA

Obs.: es importante ver los gráficos relacionados a este tema en la diapositiva del profesor.

Es medición del contenido de humedad en el aire, en términos técnicos es la ciencia que


involucra las propiedades termodinámicas del aire húmedo, y el efecto de la humedad
atmosférica sobre los materiales y el confort humano.
Carta Psicrométrica: es un diagrama de doble entrada, en el que se relaciona múltiples
parámetros referentes a una mezcla de aire húmedo: temperatura, húmeda relativa, humedad
absoluta, calor sensible, calor latente y volumen especifico del aire.

Aplicaciones de la Psicrometría

• Control del clima, en especial en el acondicionamiento de aire para el confort termal.


• Condensación en superficies frías
• Enfriamiento Evaporativo
• Sistemas de almacenamiento de productos
• Diseño de quipos de aire acondicionado

Carta Psicrométrica

Es un diagrama de doble entrada, en el que se relaciona múltiples parámetros referentes a una


mezcla de aire húmedo: temperatura, húmeda relativa, humedad absoluta, calor sensible,
calor latente y volumen especifico del aire.

La carta psicrométrica da las siguientes propiedades termodinámicas del aire húmedo a


diferentes presiones atmosféricas:

• Temperatura de bulbo seco


• Temperatura de bulbo húmedo
• Temperatura del punto Rocío (o saturación)
• Contenido de humedad
• Humedad relativa
• Volumen especifico
• Entalpia
• Presión de vapor

Procesos Psicrométricos

• Calentamiento Sensible
• Enfriamiento Sensible
• Humidificación Adiabática
• Deshumidificación por enfriamiento
• Mezcla de Aire

Propiedades psicrométricas del aire

Humedad absoluta: es la capacidad de vapor de agua (comúnmente medido en gramos)


contenido en un determinado volumen de aire (comúnmente un m3). Así pues, la humedad
absoluta la mediremos en gramos de vapor de agua por metro cubico de aire.
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Humedad Específica: es el mismo concepto que la humedad absoluta, pero cambiando las
unidades de medición, en este caso hablamos de Kgs de agua por kg de aire seco. Tanto en la
humedad absoluta como en la específica, el agua siempre esta en forma de vapor(gas).

Humedad Relativa: es la relación entra cantidad de vapor de agua contenida en el aire


(humedad absoluta) y la máxima cantidad que el aire seco capaz de contener a esa
temperatura (humedad absoluta de saturación).

Temperatura de Bulbo Seco: es la temperatura de la mezcla aire seco y vapor de agua en las
condiciones del sistema.

Temperatura de Bulbo Húmedo: es la temperatura que indica el equilibrio dinámico entre la


transferencia de calor y la transferencia de masa. Se llega al equilibrio. Se define también
como la temperatura limite de enfriamiento que alcanza una pequeña masa de liquido en
contacto con una masa mayor de aire húmedo.

Temperatura de Punto Rocío: es la temperatura que por enfriamiento a humedad absoluta y


presión constantes se condensa la masa de vapor y aparece la primera gota de agua líquida,
persistiendo las condiciones de saturación. Si se sigue enfriando se condensarán más gotas
(agua líquida) y el aire se deshumidifica.

Calor Sensible: se llama así cuando el calor agregado o eliminado de una sustancia provoca un
cambio de temperatura en el mismo.

Calor latente: es aquel calor agregado o eliminado de una sustancia, provoca cambio de
estado.

Deshumidificación: es la remoción del vapor de agua presente en ele aire. La cantidad del
vapor de agua presente dentro de una zona ocupada, variara dependiendo del numero de
personas presentes y de su actividad, de la condición del aire exterior entre otros.

Aire Acondicionado: enfriamiento y deshumidificación del aire para confort humano.


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PREGUNTAS

1. ¿la humedad relativa del aire saturado necesariamente es de 100%?


2. ¿Cuál es la diferencia entra aire seco y atmosférico?
3. ¿El vapor de agua puede tratarse como un gas ideal?
4. ¿Por qué las tuberías de agua fría están rodeadas con recubrimiento de vapor?
5. En verano, la superficie exterior de una botella de vidrio llena de agua congelada con
frecuencia ´suda´, ¿Cómo se puede explicar este fenómeno?
6. ¿Cómo se determina la temperatura del punto de Rocío en un estado especificado en
la carta psicométrica?
7. ¿Cómo afecta la humedad al bienestar humano?

Sistemas de humidificación isotérmicas

Los humidificadores isotérmicos son frecuentemente utilizados en instalaciones familiares y


comerciales. Tienen dos componentes principales: la unidad que genera el vapor, y el
dispositivo que distribuye el vapor en la corriente de aire

Estos humidificadores pueden ser:

• Eléctricos
• A electrodos sumergidos
• A gas
• Calderas centrales generadoras de vapor

Sistemas de humidificación adiabática

• Durante el proceso de la humidificación a medida que la húmeda relativa aumenta, la


temperatura disminuye.
• Se entrega al ambiente agua atomizada y aunque se encuentre extremadamente
atomizada, aun su estado es líquido, la energía para pasar del estado líquido al
gaseoso es suministrada por e are que la consecuente reducción en la temperatura.

Los humidificadores adiabáticos son:

• Centrífugos
• Atomizadores con aire comprimido
• Atomizadores con agua presurizada
• Ultrasónicos
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Refrigeración por absorción

El ciclo más comúnmente empleado es el de agua-bromuro de litio por tener mayor eficiencia.
Se emplea el bromuro de litio porque tiene gran capacidad de absorber agua y porque puede
deshidratarse mediante el calor.

Bajando a los detalles de este ciclo, el agua (refrigerante), que se mueve por un circuito a baja
presión, se evapora en un intercambiador de calor, llamado evaporador. La evaporación
necesita calor, que se obtiene de un intercambiador en el que se refrigera un fluido secundario
(normalmente, también agua), que se lleva por una red de tuberías a enfriar los ambientes o
cámaras que interese. Tras el evaporador, el bromuro de litio absorbe el vapor de agua en el
absorbedor, produciendo una solución diluida o
débil de bromuro en agua. Esta solución pasa al
generador, donde se separan disolvente y soluto
mediante calor procedente de una fuente externa;
el agua va al condensador, que es otro
intercambiador donde cede la mayor parte del
calor recibido en el generador, y desde allí pasa de
nuevo al evaporador, a través de la válvula de
expansión; el bromuro, ahora como solución
concentrada en agua, vuelve al absorbedor para
reiniciar el ciclo. En definitiva, en el absorbedor se
desprende calor al absorber el gas, mientras que
en el generador se absorbe calor al desprender el
gas.

Refrigerantes: Amoniaco-Agua-Monometilamina

Absorventes: Agua-NaScNLiNO3-NaNo5KBr, LiBr,LiCl-aguaB

Ventajas

• Permite ahorrar energía primaria


• Los fluidos utilizados en los ciclos de absorción son inocuos al medio ambiente
• Los costos del amoniaco son relativamente bajos en comparación a otros
• Puede trabajar en temperaturas bajo 0

Desventaja

• Son más ruidosas


• No se puede utilizar en automóviles
• Tienen COP menor.

Características del par refrigerante absorbente.

Afinidad: Reduce la cantidad de absorberte en circulante, reduce el tamaño del


intercambiador de líquido.

Proporción de volatilidad: el refrigerante debe ser más volátil que el absorbente para que
puedan ser fácilmente separados
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Uno de los rasgos característicos de la maquinaria frigorífica de absorción ha sido siempre su


hermeticidad y dificultad de comprensión para los operadores. Por principio, la necesidad de
confinar sustancias de cierto riesgo como el Amoniaco, y de mantener depresiones relativas
muy altas en su interior, para conseguir la evaporación de refrigerantes, tales como el agua, a
temperaturas lo suficientemente bajas para hacerlas utilizables en procesos de refrigeración es
algo complejo.

El coste inicial de una planta frigorífica de absorción es superior a la inversión hecha en un


equipo de compresión mecánica de la misma capacidad. La razón para esta diferencia está
basada directamente en la muy superior cantidad de materiales metálicos que son necesarios
para la fabricación de los intercambiadores de calor, en equipos que se basan en procesos
termodinámicos donde es menor o donde prácticamente no existe aportación del equivalente
térmico del trabajo mecánico. Sin embargo, cuando se analizan los costes de explotación a
partir del valor de las energías consumibles, la balanza puede desplazarse a favor de los
equipos de absorción, si se dan las condiciones de partida necesarias.