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EN PREVENCIÓN DE RIESGOS
LABORALES
Seguridad en el Trabajo
U.D. 7: Máquinas y herramientas en Artes Gráficas
INDICE
PROFESOR RESPONSABLE
INTRODUCCIÓN
OBJETIVOS
ESQUEMA DE LA UNIDAD
BIBLIOGRAFÍA
Dado que no es posible tratar aquí con detalle la enorme variedad de máquinas-herramienta
existentes, vamos a centrarnos en un conjunto de máquinas, las empleadas habitualmente en los
trabajos de imprenta, como muestra del tratamiento sistemático que ha de darse al análisis,
prevención y protección de los riesgos derivados de la utilización de cualquier máquina.
La razón de elegir este grupo de máquinas es que son muy frecuentes en la Administración Pública, a
quien originalmente va dirigido el presente Curso.
Antes de seguir adelante, conviene aclarar que todo lo que se ha dicho en la Unidad 3 de Máquinas
es perfectamente aplicable a las máquinas herramientas que se tratan aquí, por lo que es preciso
partir del contenido de dicha unidad para una mejor comprensión de esta.
· Que el alumno conozca algunas máquinas herramientas y sus características más importantes.
· Que el alumno conozca los riesgos y medidas preventivas más importantes en las máquinas
herramientas utilizada en la industria de artes gráficas.
Las máquinas que vamos a estudiar en este tema se distinguen por su peligrosidad ya que engloban
un alto porcentaje del total de la accidentalidad del sector. Estas máquinas, comunes a los distintos
procesos de impresión, son:
z Guillotina.- Sirve para cortar resmas de papel en pliegos del formato deseado para la
impresión posterior. El corte se hace mediante una o varias cuchillas al efecto.
z Máquina circular de cortar y rayar cartón. - Es, dentro de las máquinas de preparación del
papel o cartón para la impresión, la que posee con mucho un menor índice de accidentalidad,
lo que no significa que esto sea motivo suficiente para descartar su peligrosidad.
Esta máquina es una especie de cizalla cuya finalidad es cortar y rayar papel o cartón a las
medidas deseadas para su posterior impresión y plegado, para ello dispone de cuchillas y
discos de rayar.
z Troqueladora. - Es una máquina utilizada para cortar, hender, grabar y rayar diversos
materiales como cartón, papel, plásticos y otros similares mediante la presión realizada por un
troquel. Puede ser de dos tipos:
1 Guillotina
La guillotina es una máquina destinada especialmente a las artes gráficas que dispone de
una o varias cuchillas accionadas mecánica o hidráulicamente y cuya finalidad es cortar
resmas de papel al formato deseado o bien recortar pliegos o resmas de papel ya
manipulados a su formato definitivo. (Figura 1a).
c) Platina o plato.- Es la mesa de hierro pulimentada sobre la que se apoyan las resmas
de papel que se van a cortar. Las platinas de máquinas grandes disponen de esferitas con
toberas inyectoras de aire, para ayudar al manipulado de grandes resmas de papel.
g) Pisón.- Pieza de fundición del ancho de la platina que sujeta las resmas de papel
garantizando la posición y la inmovilidad de éstas antes de que la cuchilla efectúe el
corte.
FIGURA 1(a)
- El guillotinista recoge las resmas de papel que han de ser cortadas de una mesa auxiliar
y las pone en la platina.
- El papel se coloca en posición de corte mediante el accionamiento de la escuadra.
- Se baja el pisón con el pedal para comprobar la línea de corte. Esta operación no es
necesaria en caso de que la máquina disponga de un sistema de iluminación de la línea
de corte.
- Se acciona el portacuchillas, con lo que bajan automáticamente y con fuerza tanto el
pisón para sujetar como la cuchilla para cortar, ésta última con un retraso de décimas de
segundo respecto del pisón.
- Se retiran las resmas de papel cortadas y los residuos o tiras de papel sobrantes.
B) Análisis de riesgos
Cizalladura de las manos entre cuchilla y plato (papel) en el momento del corte.
C) Sistemas de prevención
c) Dispositivo salvamano que aparta las manos de la zona de corte cuando baja la
cuchilla. Como función complementaria este dispositivo de seguridad evita, además, el
acceso al filo de la cuchilla aún estando ésta en la posición de reposo. (Ver figura 2).
Instalar una protección en forma de capuchón en el pedal de bajada del pisón, a modo de
zapatilla en la que hay que introducir el pie, de tal manera que sea imposible su
accionamiento involuntario.
En las máquinas en las que sea posible se puede instalar una línea de corte iluminada de
tal modo que no sea necesario bajar el pisón para comprobar donde va a efectuarse el
corte.
Este riesgo tan solo puede soslayarse mediante una metodología de trabajo adecuada,
instruyendo a los operarios sobre el riesgo y dictando normas interiores que prohiban la
manipulación en la zona de corte durante el retorno de la cuchilla y el pisón a su
posición de reposo. Tan solo el cumplimiento del R.D. 1215/97 de 18 de Julio (BOE de
7 de agosto de 1997) sobre utilización de los Equipos de Trabajo en el lugar de trabajo
es suficiente para controlar este riesgo.
La cizalla circular de cartón se utiliza para cortar y rayar cartón a las medidas deseadas
para su posterior impresión y plegado, disponiendo para ello de cuchillas cortadoras y
anillos hendedores.
Se distinguen dos tipos de cizallas circulares:
A lo largo de este tema nos referiremos solamente a éstas últimas ya que en ellas quedan
comprendidos todos los riesgos comunes y específicos tanto de éstas como de las
anteriores.
a) Mesa de introducción: Se trata de una plataforma donde se coloca el cartón para que
sea introducido, ya manualmente ya con empujador de accionamiento manual o bien con
b) Rodillos guía: Grupos de rodillos cilíndricos por entre los cuales pasa el cartón.
c) Cuchillas de corte: Se trata de juegos de dos cuchillas bien afiladas que van montadas
en árboles paralelos. Las cuchillas circulares son tangentes entre sí, pasando el cartón
por la línea de tangencia. Las cuchillas son desplazables a lo largo del eje de giro y el
número de juegos de cuchillas montadas es variable según las necesidades de la
operación.
FIGURA 3
La cizalla circular de cartón se utiliza para cortar y rayar el cartón a las medidas
deseadas para su posterior impresión y plegado. El corte se utiliza para determinar los
límites de la pieza de cartón mecanizada y la hendidura o rayadura para marcar las zonas
o líneas de plegado.
Antes de iniciar el trabajo se colocan sobre los respectivos ejes las cuchillas de corte y
los anillos hendedores, en número adecuado a las necesidades de la operación de modo
que pueden realizarse infinitas plantillas diferentes.
B) Análisis de riesgos
B.1.1- Atrapamiento de las manos del maquinista entre los rodillos guía de
arrastre.
B.1.2.- Cortes y/o amputaciones por contacto manual con las cuchillas de
corte y/o los anillos hendedores.
C) Sistemas de prevención
Pantalla protectora del acceso frontal a los cilindros de arrastre hacia las cuchillas
de corte.
La citada pantalla será preferentemente de alma llena bien sea metálica o de material
plástico y en caso de que esté construida mediante chapa perforada, enrejado de varillas
o tela metálica, la abertura de la malla, según las tablas ergonómicas, no será superior a
1 centímetro cuadrado.
Para los casos en que las operaciones se realicen con láminas de cartón de grosor
inferior a 5 mm., la pantalla puede ser fija reglada con una abertura de boca de 6-7 mm.
con respecto a la superficie de la mesa de alimentación.
Para láminas de cartón de grosores mayores la pantalla protectora del acceso frontal a
los cilindros de arrastre será graduable y la abertura de boca será función del grosor
máximo de las láminas de cartón a cortar y rayar. En cualquier caso, debe tenerse en
presente que cuanto mayor sea la abertura de boca tanto más alejada deberá instalarse la
protección del punto de atrapamiento.(ver figuras 4, 5 y 6).
FIGURA 4
Asimismo, como medida complementaria de las pantallas descritas y con el fin de alejar
las manos del operario del punto de atrapamiento, el empleo de alimentadores
automáticos o empujadores manuales, independientemente de otras prestaciones que nos
induzcan a usarlos, (p.ej. los alimentadores automáticos incrementan notablemente el
rendimiento de la máquina pues aumentan la velocidad de alimentación de la misma), es
aconsejable de un modo especial en operaciones de alimentación con láminas de cartón
de dimensiones reducidas ya que de este modo, en un caso, se mantienen alejadas las
manos del operario del punto de operación (empujadores manuales), y en el otro caso las
manos ya no son necesarias para efectuar la alimentación de la máquina (alimentadores
automáticos).
Carcasa envolvente total del acceso superior y/o posterior a las cuchillas de corte y
anillos de hendido.
La citada pantalla, tanto en su función de cobertura superior como posterior puede ser de
un solo cuerpo abatible o puede estar seccionado y las secciones ser abatibles para
facilitar las operaciones de colocación y reglaje de las cuchillas y los anillos hendedores.
La protección descrita evita toda posibilidad de contacto con las cuchillas de corte y los
anillos de hendido durante el desarrollo de la operación, tanto por la parte superior como
por la zona posterior de la máquina.
Las máquinas troqueladoras, cortan, hienden, graban y rayan mediante dos elementos
planos, la platina y el tímpano, ejerciendo entre los dos, a modo de bocadillo, una
presión sobre el material que se trabaja (Figura 8).
El material que habitualmente se trabaja o mecaniza con estas máquinas es
principalmente papel, toda clase de cartón, caucho, plásticos y otros polímeros sintéticos
obtenidos del petróleo.
FIGURA 8
En el caso de manejar grandes formatos (860 x 1140) suelen tener un ayudante llamado
Marcador.
B) Análisis de riesgos
C) Sistemas de Prevención
GENERALIDADES
Las operaciones de impresión cubren aquella fase del proceso productivo en las industrias gráficas,
en que se grafían los pliegos y bobinas, presionándolos con los moldes, planchas y rodillos
cilíndricos entintados.
Las máquinas utilizadas en estas operaciones de impresión, de acuerdo con el tipo de impresión y
presentadas por grupos tecnológicos son las siguientes:
a) Tipografía
Se entiende por tipografía el procedimiento de impresión directo, mediante letras en relieve (tipos),
entintadas y aplicadas con fuerte presión sobre el papel. Dentro del proceso de impresión tipográfica
encontramos las siguientes máquinas:
Imprimen mediante presión plana aplicada al pliego colocado en el tímpano presionando éste contra
la platina donde se halla el molde provisto de un sistema de entintado. Son máquinas que imprimen
en un solo color.
Máquina planocilíndrica
En estas máquinas la presión se comunica al pliego mediante un molde plano con movimiento de
vaivén y un cilindro sobre el que se sitúa el pliego con movimiento de rotación continuo o
intermitente Estas máquinas pueden disponer de impresión consecutiva en dos colores.
Imprimen mediante una presión aplicada al papel al pasar éste entre dos rodillos cilíndricos, uno de
ellos portador del molde y el otro tan sólo para dar la presión necesaria para el entintado. Este tipo de
máquinas se usa para grandes tirajes, se alimentan normalmente por bobina, distinguiéndose:
b) Litografía-Offset
Se entiende por litografía Offset el procedimiento de impresión indirecto, por el que la imagen se
transmite al papel a través de un rodillo cilíndrico intermediario de caucho. El cliché o plancha lleva
zonas engrasadas y zonas no engrasadas, este cliché se moja, quedando agua donde no hay grasa,
seguidamente se entinta, quedando la tinta donde no hay agua, es decir, donde está la grasa. Esta
imagen entintada se transmite al cilindro de caucho y éste es el encargado de transmitírsela al papel.
Sirve para probar la exactitud del cliché antes de la impresión, actúa imprimiendo algunos pliegos
que se comprueban antes de instalar definitivamente el cliché en la máquina de imprimir.
Estas máquinas llevan instalados los clichés en cilindros, así como cilindros humectantes y
entintadores, de tal modo que al pasar el pliego entre los cilindros se produce el proceso de
impresión antes descrito. Pueden ser de uno o varios colores, imprimiéndose un color distinto en
cada uno de los cuerpos de la máquina.
En general se dividen en varios modelos:
Rotativas para la impresión de bobina-pliego, llevando entonces cortadora y plegadora.
Rotativas para impresión de pliegos.
c) Huecograbado
El huecograbado es un sistema de impresión directa sobre el papel, por medio de cilindros grabados
con huecos donde se queda la tinta ya que el resto del cilindro, donde no hay huecos se limpia con
una rasqueta por si hubieran quedado restos de tinta.
Al presionar el cilindro entintado contra el papel, pasa la tinta de los huecos a éste.
La unidad fundamental de estas máquinas son los cuerpos impresores. Cada uno de estos cuerpos
dispone de su cilindro grabado y de presión, así como un secador para secar la tinta del papel
impreso, ya que debe entrar seco en el siguiente cuerpo. Llevan distintos cuerpos para imprimir en
varios colores.
Este es un sistema de impresión directa mediante un caucho vulcanizado en relieve que se entinta y
bajo presión, las partes en relieve ceden la tinta al papel. Los clichés de caucho se montan sobre
rodillos cilíndricos.
Esta máquina lleva los clichés de caucho montados en cilindros que se entintan e imprimen sobre el
papel.
Para imprimir en varias tintas, no es necesario instalar varios cuerpos, puesto que las tintas flexo
graficas son de secado inmediato, basta con poner tan solo varios tinteros y cilindros impresores,
haciendo circular el papel por ellos. Normalmente estas máquinas imprimen en bobinas.
Es una máquina de impresión flexo grafica que consta de un cuerpo introductor, un cuerpo impresor
(de un solo color generalmente) y de un cuerpo rendijador o Slotter. Se utilizan para imprimir, cortar
y rendijar cajas de cartón o similares antes de plegarlas.
z Pileta de aguas
z Rodillo de inmersión
z Tintero
z Pulsador de paro
z Pulsador de aceleración
z Pulsador de deceleración
Las fases operativas a realizar por los maquinistas de Offset (generalmente dos o más
operarios), son:
FIGURA 12
B) Análisis de riesgos.
C) Sistemas de Prevención
La botonera de marcha a impulsos para máquinas de varios cuerpos irá instalada en cada
uno de ellos.
Otra posible solución para evitar el atrapamiento entre los cilindros porta plancha y
porta caucho sería:
c) Los sistemas de marcha y paro de la máquina offset deben reunir las siguientes
características:
z Los pulsadores de paro y marcha serán de forma y dimensiones tales que faciliten
su labor y eviten accionamientos involuntarios o imprevistos.
z Al pulsar el botón de marcha sonará una alarma acústica durante unos segundos
antes de que la máquina inicie su funcionamiento.
a) Dos mesas auxiliares, una para apilar las hojas a la entrada y otra para
recoger las hojas impresas a la salida.
z Tintero
z Rodillos distribuidores
f) Mandos
FIGURA 14
B) Análisis de riesgos
C) Sistemas de Prevención
B) Análisis de riesgos
C) Sistemas de prevención
Disposición de una carcasa que cubra toda la parte superior de los pliegos a
la salida de la máquina, o sea, todos los órganos de acompañamiento hasta
el apilado de las hojas.
2.2.4 Slotter
Se trata de una máquina impresora (a uno o dos colores) que realiza los
z Cuerpo impresor
a) Cuerpo introductor
b) Cuerpo impresor
Este tercer cuerpo se utiliza para rendijar, hender y desbarbar las láminas o
pliegos de cartón. A él llega el material, procedente del cuerpo anterior, ya
impreso (generalmente del cuerpo impresor). Consta a su vez de varios elementos:
{ Saca virutas, dispositivo cuya misión consiste en sacar al exterior las virutas
o retales de cartón sobrantes, una vez realizado el desbarbado.
d) Mandos
FIGURA 17
z Volantes
z porta cuchillas
z Volantes saca virutas
C) Sistemas de prevención
Ya sea la pantalla fija o regulable su abertura será tal que se cumplan las
tablas ergonómicas, es decir, que el tamaño de la abertura estará en función
de la distancia al punto de atrapamiento de modo que este no se pueda
alcanzar introduciendo la mano conforme se especifica en la figura 5.
b) Cuerpo impresor.
z El tintero
z El cilindro grabado
z El cilindro de presión
d) Mandos
B) Análisis de riesgos
C) Sistemas de prevención
Describir las medidas preventivas a adoptar en una máquina offset que no tiene ningún
sistema de seguridad especial salvo un mando a impulsos para la realización de reglajes
y operaciones de mantenimiento y limpieza.