Nrf-152-Pemex-2013 Actuadores para Válvulas PDF

Número de Documento
NRF-152-PEMEX-2013
COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS
Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
25 de junio de 2013
SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE
PÁGINA 1 DE 64 PEMEX-EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
ACTUADORES PARA VÁLVULAS

(Esta norma cancela y sustituye a la NRF-152-PEMEX-2006, Primera Edición, del 12 de
agosto de 2006)
NRF-152-PEMEX-2013
Comité de Normalización de ACTUADORES PARA VÁLVULAS Rev. 0
Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios PÁGINA 2 DE 64
HOJA DE APROBACIÓN
Esta Norma de Referencia se aprobó en el Comité de Normalización

de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la sesión 92,
celebrada el 04 de abril de 2013
NRF-152-PEMEX-2013
CONTENIDO
CAPÍTULO PÁGINA
0. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 4
1. OBJETIVO ............................................................................................................................................ 5
2. ALCANCE............................................................................................................................................. 5
3. CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................................... 5
4. ACTUALIZACIÓN ................................................................................................................................ 6
5. REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6
6. DEFINICIONES .................................................................................................................................... 7
7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS .......................................................................................................... 10
8. DESARROLLO ..................................................................................................................................... 12
8.1 Condiciones de diseño ............................................................................................................... 12
8.2 Selección y dimensionamiento de actuadores ........................................................................... 12
8.3 Especificación del actuador ........................................................................................................ 21
8.4 Accesorios para actuadores ....................................................................................................... 36
8.5 Etiquetado de dispositivos y/o accesorios .................................................................................. 41
8.6 Inspección y pruebas .................................................................................................................. 42
8.7 Preparación del embarque ......................................................................................................... 46
8.8 Puesta en operación ................................................................................................................... 47
8.9 Garantías .................................................................................................................................... 47
8.10 Documentación a entregar por el proveedor, contratista o licitante ........................................... 47
9. RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 48
9.1 Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ...................................................................... 48
9.2 Área usuaria de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ............................................ 49
9.3 Proveedores, contratistas o licitantes ......................................................................................... 49
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................. 49
11. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 49
12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 50
12.1 Criterios para dimensionamiento de actuadores ........................................................................ 50
12.2 Formatos de especificación de actuadores ................................................................................ 55
12.2.6 Instrucciones para llenado de formatos de especificación de actuadores .................... 61
12.3 Presentación de documentos equivalentes ................................................................................ 63
NRF-152-PEMEX-2013
0. INTRODUCCIÓN
Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Petróleos Mexicanos, se encuentran el diseño,
construcción, operación y mantenimiento de las instalaciones para la extracción, recolección, separación,
transformación, almacenamiento, medición y transporte de hidrocarburos, así como la adquisición de materiales
y equipos requeridos para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la empresa.
Los actuadores para válvulas, son parte importante en el funcionamiento de las válvulas de control, válvulas de
seguridad de proceso, válvulas de seccionamiento y las válvulas de servicio (manuales), las cuales se utilizan
en los procesos que se desarrollan en las instalaciones industriales de Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios; dichos actuadores deben tener las características de calidad para quelas citadas válvulas lleven a
cabo las acciones de control y cumplan con los requisitos de la seguridad del proceso. Por lo que los
actuadores son parte esencial para operar una válvula y permitir su apertura, cierre y/o regulación del flujo que
pasa a través de ésta.
Con el objeto de unificar criterios, aprovechar experiencias dispersas y conjuntar resultados de las
investigaciones nacionales e internacionales, PEMEX emite, el presente documento técnico a fin de que se
utilice en la adquisición, instalación, operación, y mantenimiento de los actuadores para válvulas que se utilizan
en instalaciones industriales terrestres y costa fuera de PEMEX.
Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento a:
Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento

Ley de la Comisión Nacional de Hidrocarburos
Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento
Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento
Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento
Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección Ambiental y su Reglamento
Disposiciones Administrativas para la Contratación
Las Reglas Generales para la Contratación y Ejecución de Obras Públicas
Guía para la Emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios CNPMOS-
001, Rev.1 del 30 septiembre 2004
En esta norma participaron:
PEMEX-Exploración y Producción
PEMEX-Gas y Petroquímica Básica
PEMEX-Refinación
PEMEX-Petroquímica
Petróleos Mexicanos
Participantes externos:
Instituto Mexicano del Petróleo

ISA Sección México
Emerson Process Management Divisiones Válvulas y Fhiser
Samson de México
GE Oil and Gas
GE Dresser de México
ParkerHannifin de México, S. A. de C. V.
Integración de Sistemas de Actuación, S. A. de C. V.
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Rockwell Automation de México

Metso de México
Festo Pneumatic, S. A. de C. V.
Rotork, S. A. de C. V.
Tyco Valves andControls de México, S. A. de C. V.
Equipos y Servicios VICA, S. A. de C. V.
Firebus de México
Valve Automation Solutions
Automatización Control e Instrumentación, S. A. de C. V.
1. OBJETIVO
Establecer las especificaciones técnicas que se deben cumplir para la adquisición o contratación de actuadores
para válvulas en las instalaciones industriales de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
2. ALCANCE
Esta Norma de Referencia establece los requerimientos técnicos mínimos que se deben cumplir en la selección
y especificación, pruebas, puesta en operación y mantenimiento de los actuadores para las válvulas de control
de proceso, válvulas de seguridad de proceso(válvulas de corte de emergencia), válvulas de seccionamiento y
válvulas de servicio (manuales) e incluye los siguientes tipos de actuadores: eléctrico, hidráulico,
electrohidráulico, neumático, hidroneumático y manual que se utilizan en las instalaciones industriales terrestres
y costa fuera de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Esta Norma de Referencia aplica para los proyectos de obras nuevas, ampliaciones, remodelaciones o
modernizaciones; así como para los proyectos de rehabilitaciones y mantenimiento de las instalaciones
existentes de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Esta Norma de Referencia no incluye los requerimientos para actuadores de válvulas de diluvio aplicables a
redes contra incendio, mismos que se incluyen en la NRF-127-PEMEX-2007.
Esta Norma de Referencia cancela y sustituye a la NRF-152-PEMEX-2006, primera edición, agosto de 2006.
3. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma de Referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición o arrendamiento

de los bienes objeto de la misma, que se lleven a cabo en los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación: licitación pública,
invitación restringida a por lo menos tres personas o adjudicación directa, como parte de los requisitos que debe
cumplir el proveedor, contratista o licitante.
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4. ACTUALIZACIÓN
Esta Norma de Referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las
sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.
Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomité
Técnico de Normalización de PEMEX-Exploración y Producción, quien debe programar y realizar la
actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa
Anual de Normalización de Petróleos Mexicanos, a través del Comité de Normalización de Petróleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS -001-A01 de la Guía
para la Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y
dirigirse a:
PEMEX-Exploración y Producción.
Subdirección de Mantenimiento y Logística.
Representación de la Gerencia de Administración del Mantenimiento, Sede México
Bahía de Ballenas 5, Edificio “D”, PB., entrada por Bahía del Espíritu Santo s/n.
Col. Verónica Anzures, México D. F., C. P. 11 300
Teléfono directo: 1944-9286
Conmutador: 1944-2500, extensión 38080
Correo electrónico: luis.ortiz@pemex.com
5. REFERENCIAS
5.1 NOM-001-SEDE-2005. Instalaciones eléctricas (utilización).
5.2 NOM-008-SCFI-2002. Sistema general de unidades de medida.
5.3 IEC-60034-1-2010. Rotating Electrical Machines, Part 1: Rating and performance. Edition 12.0.
(Máquinas eléctricas rotatorias, Parte 1: Clasificación y desempeño. Edición 12.0).
5.4 ISO 4406. Hydraulic fluid power - Fluids - Method for coding the level of contamination by solid particles.
(Fluido hidráulico de potencia-Fluidos-Método para la codificación del nivel de contaminación por partículas
sólidas).
5.5 ISO 5210-1991. Industrial valves – Multi-turn valve actuator attachments. Edition 1 (Válvulas
industriales- Acoplamientos para actuador de válvula de multi-vuelta. Edición 1).
5.6 ISO 5211-2001. Industrial valves – Part-turn actuator attachments. Edition .1 (Válvulas industriales-
Acoplamientos para actuador de vuelta-parcial. Edición 1).
5.7 ISO-15156-1:2009. Petroleum and natural gas industries – Materials for use in H2S – containing
Environments in oil and gas production – Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materials.
Second Edition, 2009. (Industrias del petróleo y del gas natural -Materiales para uso en ambientes que
contienen H2S en la producción de aceite y gas-Parte 1: Principios generales para la selección de materiales
resistentes a la fracturación. Segunda edición, 2009).
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5.8 ISO 15156-2:2009. Petroleum and natural gas industries – Materials for use in H2S-containing
environments in oil and gas production – Part 2: Cracking-resistant carbon and low-alloy steels, and the use of
cast irons. Second edition, 2009. (Industrias del petróleo y del gas natural – Materiales para uso en ambientes
que contienen H2S en la producción de aceite y gas – Parte 2: Aceros al carbono y de baja aleación resistentes
a la fracturación, y el uso de fierros colados. Segunda edición, 2009).
5.9 ISO 15156-3:2009. Petroleum and natural gas industries – Materials for use in H2S-containing
environments in oil and gas production – Part 3: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other
alloys. Second edition, 2009. (Industrias del petróleo y del gas natural – Materiales para uso en ambientes que
contienen H2S en la producción de aceite y gas – Parte 3: Resistencia a la fracturación (aleaciones resistentes a
la corrosión) y otras aleaciones. Segunda edición, 2009).
5.10 NRF-028-PEMEX-2010. Diseño y construcción de recipientes a presión
5.1110 NRF-036-PEMEX-2010. Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctrico.
5.12 NRF-045-PEMEX-2010. Seguridad funcional-Sistemas Instrumentados de Seguridad-Para los procesos

del Sector Industrial.
5.13 NRF-046-PEMEX-2012. Protocolos de comunicación en sistemas digitales de monitoreo y control.
5.14 NRF-048-PEMEX-2007. Diseño de instalaciones eléctricas.
5.15 NRF-049-PEMEX-2009. Inspección y supervisión de arrendamientos y servicios de bienes muebles.
5.16 NRF-053-PEMEX-2006. Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para

instalaciones superficiales.
5.17 NRF-111-PEMEX-2012. Equipos de Medición y Servicios de Metrología.
5.18 NRF-149-PEMEX-2011. Secadores de aire para instrumentos.
5.19 NRF-204-PEMEX-2012. Válvulas de bloqueo de emergencia.
5.20 NRF-244-PEMEX-2010. Válvulas operadas por motor eléctrico.
5.21 NRF-245-PEMEX-2010. Válvulas solenoides.
5.22 NRF-249-PEMEX-2010. Sistema de fuerza ininterrumpible.
6. DEFINICIONES
Para los fines de la presente norma se establecen las siguientes definiciones. Así mismo, las definiciones de la
NRF-111-PEMEX-2012 también son aplicables.
6.1 Abre a falla. Condición en donde el actuador mueve la válvula a la posición abierta cuando el
suministro de potencia o la energía motriz falla o es menor a lo requerido.
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6.2 Actuador. Dispositivo energizado neumáticamente, hidráulicamente, eléctricamente o mediante

combinación de estos, que suministra una fuerza y movimiento para llevar al elemento de cierre de una válvula
hacia o entre las posiciones abierta o cerrada
6.3 Actuador de diafragma. Dispositivo para accionamiento de válvulas en donde el fluido de potencia
actúa sobre un componente flexible llamado diafragma para proveer un movimiento lineal al vástago del
actuador.
6.4 Actuador de doble acción. Dispositivo para accionamiento de válvulas en el cual el fluido de potencia
es suministrado en el puerto del actuador, para abrir o cerrar la válvula y en el puerto contrario para cambio de
posición. Para actuadores eléctricos, el giro del motor se da en ambos sentidos al aplicar energía eléctrica.
6.5 Actuador de paleta. Dispositivopara accionamiento de válvulas en el cual un fluido actúa sobre un
elemento pivoteado llamado paleta, para proporcionar movimiento rotatorio.
6.6 Actuador de pistón. Dispositivopara accionamiento de válvulas en donde un fluido actúa sobre un
pistón para generar movimiento al vástago del actuador.
6.7 Actuador de simple acción. Dispositivo para accionamiento de válvulas en el cual la fuerza
suministrada actúa solo en una dirección, como un actuador de diafragma-resorte, un actuador de pistón de
retorno por resorte o un actuador eléctrico de retorno por resorte.
6.8 Actuador de vuelta parcial. Dispositivopara accionamiento de válvulas que transmite un par a la
válvula para una rotación de una revolución o menor, no es para soportar empuje axial, normalmente son de ¼
de vuelta.
6.9 Actuador eléctrico. Dispositivo para accionamiento de válvulas que convierte la energía eléctrica en
movimiento y puede ser seleccionado con un sistema mecánico de cierre de emergencia.
6.10 Actuador electrohidráulico. Dispositivopara accionamiento de válvulas que convierte la energía

eléctrica a presión hidráulica y ésta en movimiento.
6.11 Actuador electro hidráulico con sistema de panel solar y baterías. Dispositivo para accionamiento
de válvulas con suministro de energía eléctrica a partir de la captación de energía solar, para conformar una
unidad de potencia hidráulica y de control.
6.12 Actuador hidráulico. Dispositivopara accionamiento de válvulas en el cual se convierte la energía del
fluido incompresible en movimiento.
6.13 Actuador hidroneumático. Dispositivopara accionamiento de válvulas que convierte energía

neumática a presión hidráulica y ésta en movimiento.
6.14 Actuador manual. Dispositivopara accionamiento de válvulas diseñado para operar la válvula en forma
manual, como un volante o palanca, para variar la posición del obturador de una válvula.
6.15 Actuador neumático. Dispositivopara accionamiento de válvulas que convierte la energía neumática,
generalmente aire o gas, en movimiento. Cuando la operación de actuador es con gas, puede ser a alta
presión.
6.16 Área efectiva del actuador. Área neta del pistón, fuelle, paleta o diafragma accionada por la presión
del fluido para generar la fuerza de salida del actuador.
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6.17 Banda Muerta. Rango a través del cual la señal de entrada puede variar, ante un cambio de dirección,
sin iniciar un cambio observable en la señal de salida.
6.18 Bonete. Parte de la válvula que contiene el sello del vástago. Puede ser parte integral, o separada del
cuerpo de la válvula. Se puede usar para acoplar y conectar el yugo del actuador al cuerpo de la válvula.
6.19 Caja de engranes. Mecanismo diseñado para reducir el par de operación de una válvula.
6.20 Carrera. Desplazamiento total del vástago del actuador generado por el mecanismo de accionamiento.
6.21 Cierre a falla. Condición en donde el actuador mueve la válvula a la posición cerrada cuando el
suministro del fluido de potencia o la energía motriz falla ó es menor a lo requerido.
6.22 Cilindro. Cámara de un actuador de pistón, en la que el pistón se mueve. En esta cámara se convierte
la energía de un fluido de potencia en fuerza mecánica lineal y de movimiento.
6.23 Empuje. Fuerza axial transmitida a través de bridas y acoplamientos de montaje.
6.24 Documento equivalente. Norma, especificación, método, estándar o código que cubre los requisitos
y/o características físicas, químicas, fisicoquímicas, mecánicas o de cualquier naturaleza establecida en el
documento normativo extranjero citado en esta Norma de Referencia, en donde para la aplicación de un
documento normativo equivalente se debe cumplir con el anexo 12.3 de esta Norma de Referencia.
6.25 Falla segura. Última posición del obturador de una válvula en particular y su actuador, la cual bajo la
pérdida del suministro de energía que está actuando sobre ella, origina el cierre de la válvula, la apertura, o bien
la permanencia de la válvula en una posición determinada. Cualquier posición es definida como una necesidad
para proteger el proceso. La acción a falla segura puede involucrar el uso de dispositivos de controles auxiliares
ligados al actuador.
6.26 Herraje de montaje. Estructura rígida que conecta la unidad de potencia del actuador a las válvulas
rotativas.
6.27 Indicador de posición. Dispositivo que muestra la posición del obturador de la válvula.
6.28 Motor eléctrico. Dispositivo que convierte energía eléctrica en mecánica.
6.29 Par. Momento de torsión transmitido a través de bridas y acoplamiento de montaje.
6.30 Polo. Componente de un interruptor, que es movido por la acción del interruptor para abrir o cerrar un
contacto eléctrico, para interrumpir o cerrar un circuito eléctrico.
6.31 Posicionador. Controlador de posición (servomecanismo) que esta mecánicamente conectado a una
parte móvil de un elemento final de control o al actuador, y que automáticamente ajusta la salida del actuador
para mantener una posición deseada en proporción a la señal.
6.32 Protocolo de comunicación. Conjunto formal de reglas convencionales que rigen el formato y la
sincronización relativa al intercambio de mensajes entre dos o más dispositivos en una red de comunicaciones.
6.33 Sistema de control. Sistema que implanta las funciones requeridas para mantener el equipo o proceso
bajo control.
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6.34 Sistema de seguridad. Es todo aquel sistema que implanta las funciones de seguridad requeridas para
mantener un estado seguro en el equipo o proceso bajo control.
6.35 Sistema Instrumentado de Seguridad-SIS. Sistema compuesto por sensores, procesadores lógicos y
elementos finales que tiene el propósito de llevar al proceso a un estado seguro cuando se han violado
condiciones predeterminadas. Otros términos comúnmente usados son Sistema de Paro de Emergencia (ESD)
o Sistema de Seguridad del Proceso o “Interlocks” de Seguridad.
6.36 Tiro. Conexiones eléctricas posibles que se pueden implementar con un polo llamado tiro. Se refiere a
las conexiones de los contactos que se pueden seleccionar normalmente abiertos o normalmente cerrados.
6.37 Última posición. Condición en donde la válvula permanece en la última posición cuando el fluido de
potencia o la energía motriz falla o es mínima.
6.38 Unidad de Potencia. Parte del actuador el cual convierte la energía del fluido, eléctrica, neumática,
hidráulica, mecánica en movimiento del vástago del actuador para desarrollar empuje o torsión.
6.39 Válvula. Ensamble o dispositivo en forma de envolvente para retener presión, conteniendo partes
internas para cambiar la cantidad de flujo del fluido de proceso.
6.40 Válvula de control. Dispositivo operado por energía el cual cambia la cantidad de flujo del fluido en un
sistema de control de proceso. Consiste de una válvula conectada a un actuador el cual cambia la posición del
elemento de cierre en la válvula en respuesta a una señal desde el sistema de control de proceso.
6.41 Válvula de seccionamiento. Válvula con actuador que se utiliza para seccionar tramos de tubería para
reparación, mantenimiento o emergencia.
6.42 Válvula de seguridad de proceso o de corte de emergencia. Válvula con actuador operado por una
señal desde un sistema de seguridad de proceso. La posición de la válvula normalmente es definida para dos
posiciones, abierta o cerrada.
6.43 Vástago de la válvula. Componente que se conecta con el vástago del actuador a través de un
acoplador, para posicionar el elemento de cierre de la válvula. Para válvula rotatoria se debe usar la palabra
“flecha” en lugar de vástago.
6.44 Vástago del actuador. Componente que transmite movimiento desde la unidad de potencia del
actuador al vástago de la válvula.
6.45 Volante manual. Dispositivo mecánico manual, normalmente tipo rotatorio, para mover de posición una
válvula, o para limitar su carrera.
6.46 Yugo. Estructura rígida que conecta la unidad de potencia del actuador a las válvulas lineales.
6.47 Yugo escocés. Mecanismo de leva que convierte el movimiento lineal del pistón a un movimiento
rotatorio
7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS
ANSI American National Standards Institute (Instituto Nacional Americano de Estándares)

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ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos)
ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales)
c.a. Corriente Alterna
c.d. Corriente Directa
CNPMOS Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
dB (A) Decibeles acústicos. Nivel sonoro medido en ponderación "A"
DN Diámetro nominal (Sistema Internacional)
DPDT Doble Polo – Doble Tiro
DPST Doble Polo – Simple Tiro
FAT Factory Acceptance Test (Pruebas de Aceptación en Fábrica)
in pulgada
LCD Liquid Crystal Display (Pantalla de Cristal Líquido)
man. Para describir presión manométrica.
NBR Nitrile Butadiene Rubber (Goma de Nitrilo Butadieno)
NPS Nominal Pipe Size. (Diámetro nominal de Tubería)
NPT National Standard Pipe Taper. (Estándar Americano Nacional de Tuberías Roscadas de forma
cónica o ahusada)
NPTF National Pipe Thread-Female. (Estándar Americano Nacional de Tuberías Roscadas de forma
cónica o ahusada conexión hembra)
OSAT On Site Acceptance Test (Pruebas de aceptación en sitio)
PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
psig Pounds per square inch gauge.(libras por pulgada cuadrada manométricas)
SIS Safety Instrumented Systems (Sistema Instrumentado de Seguridad)
SPDT Simple Polo – Doble Tiro
SPST Simple Polo – Simple Tiro
V Volt
NRF-152-PEMEX-2013
Para los efectos de esta Norma de Referencia con relación a unidades de medida y sus símbolos, referirse a
NOM-008-SCFI-2002, oficio No. DGN.312.01.2009.1968 de autorización de unidades por la DGN y
complementarios con NRF-244-PEMEX-2010.
8. DESARROLLO
8.1 Generalidades
8.1 En esta Norma de Referencia se establecen los requisitos técnicos que deben cumplir el fabricante,
proveedor o contratista en el diseño, construcción y calidad de los actuadores para las válvulas de tipo globo,
de un cuarto de vuelta como bola, mariposa, macho o tipo multi-vueltas, como válvulas de compuerta.
Para que una válvula desempeñe su función, el actuador debe soportar las cargas dinámicas y estáticas que
actúan sobre él.
Los actuadores deben responder a una señal externa para generar un movimiento en el elemento de actuación
de la válvula, a fin de abrir o cerrar la válvula, o también posicionarla a lo largo de su carrera para modular el
flujo que pasa a través de la misma, mediante accesorios y/o dispositivos que pueden ser controlados en forma
eléctrica, hidráulica, neumática, manual o una combinación de éstas.
8.1.1 Los actuadores de las válvulas de seguridad de proceso o de corte de emergencia, deben tener
dispositivos de prueba que permitan el movimiento parcial de la válvula, sin que se afecte el proceso. Estos
dispositivos deben cerrar la válvula 20 por ciento de su cierre y permitir la verificación total del circuito de
control. Los dispositivos de prueba deben ser electromecánicos, electroneumáticos, neumáticos o electrónicos y
se deben incluir los accesorios digitales o tableros locales de control, interruptores de límite, solenoides, o
cualquier otro accesorio de control asociado. Los dispositivos de prueba no deben interferir con la operación
normal de la válvula y su acceso para operación solo debe ser por personal autorizado.
8.1.2 Cuando los actuadores requieran de válvulas solenoides para operación remota, éstas deben cumplir
con la NRF-245-PEMEX-2010.
8.2 Selección y dimensionamiento de actuadores
8.2.1 Selección
8.2.1.1 Cuando se solicite en las bases de licitación, se debe cumplir con los siguientes requisitos:
a) Disponibilidad de fuente de suministro.

b) Requerimientos de falla segura.
c) Requerimientos de par o empuje.
d) Funciones de control requeridas.
e) Criterios para aplicación de actuadores en instalaciones de PEMEX.
8.2.1.2 Disponibilidad de fuente de suministro
La fuente de suministro de energía disponible en el sitio de instalación debe ser alguna de las siguientes:
a) Aire de instrumentos.
b) Gas de proceso.
NRF-152-PEMEX-2013
c) Energía eléctrica.
d) Nitrógeno
e) Energía hidráulica
8.2.1.2.1 Aire de instrumentos
8.2.1.2.1.1 En el dimensionamiento del actuador, se debe usar aire con una presión neumática de 8,44
2
kg/cm (120 psig), si no se especifica otro valor. Las especificaciones del aire de instrumentos deben cumplir
con la calidad del aire descrita en la NRF-149-PEMEX-2011.
8.2.1.2.1.2 El uso de aire de instrumentos se debe acondicionar por los reguladores a la presión requerida y
se debe usar en aplicaciones de válvulas de control con actuadores neumáticos tipo diafragma, el rango de
2 2 2
presión para esta aplicación debe ser de 0,21 kg/cm man.(3 psig) a 1,05 kg/cm man.(15 psig) ó 0,42 kg/cm
2
man.(6 psig) a 2,10 kg/cm man. (30 psig).
8.2.1.2.1.3 En aplicaciones con válvulas de seccionamiento y válvulas de seguridad de proceso o de corte de

emergencia se debe garantizar que la presión del aire de instrumentos, aire comprimido en tanques, gas
almacenado en tanques genere el par o empuje requerido por el actuador seleccionado, el cual debe ser en
todos los casos de tipo pistón neumático.
8.2.1.2.1.4 En instalaciones terrestres como estaciones de compresión y bombeo, refinerías, petroquímicas

y en instalaciones costa afuera que tengan aire de instrumentos, se deben usar, como primera opción,
actuadores neumáticos, como se especifique en el anexo 12.2 de esta Norma de Referencia. En el caso de
instalaciones costa afuera su uso se debe analizar y revisar debido a cuestiones de espacio.
8.2.1.2.2 Gas de proceso
8.2.1.2.2.1 El gas de proceso puede ser gas amargo o gas natural, tener un rango de presión en la línea de
2 2
proceso de 7,03 kg/cm man. (100 psig) a 210,92 kg/cm man. (3000 psig). Se debe tener la presión mínima de
la línea de proceso que genere el par o empuje para operar actuadores tipo hidroneumáticos (de gas sobre
aceite) y/o actuadores neumáticos para operar con gas a alta presión.
8.2.1.2.2.2 Para regular la presión del gas de proceso se debe incluir un regulador de presión para
acondicionar a los requerimientos del actuador, para el caso de emplear gas amargo los materiales en contacto
con el fluido deben cumplir con ISO 15156-1:2009, ISO 15156-2:2009 e ISO 15156-3:2009 y se debe usar para
aplicaciones de válvulas de control con actuadores neumáticos tipo diafragma, el rango de presión para esta
2 2 2
aplicación debe ser de 0,21 kg/cm man. (3 psig) a 1,05 kg/cm man. (15 psig) ó 0,42 man.kg/cm (6 psig) a
2
2,10 kg/cm man.(30 psig). Sin embargo, por resultados de cálculo, se puede establecer un rango diferente de
presión, este valor se debe indicar la hoja de datos del anexo 12.2 correspondiente de esta Norma de
Referencia.
8.2.1.2.2.3 En aplicaciones con válvulas de seccionamiento se deben usar actuadores tipo hidroneumáticos ya
sean del tipo paletas rotatorias, tipo pistón hidráulico o tipo neumático para operar con gas de alta presión.
8.2.1.2.2.4 El uso de gas de proceso se debe usar como opción principal o primera en instalaciones que no
cuenten con aire de instrumentos.
8.2.1.2.3 Energía eléctrica
8.2.1.2.3.1 Para los actuadores eléctricos, el suministro debe ser de 24 V c.d., 115 V c.a., 60 Hz, 1 fase y
220 o 460 V c.a., 60 Hz, 3 fases. La tolerancia de suministro debe cumplir con:
NRF-152-PEMEX-2013
a) Voltaje nominal ± 10%

b) Frecuencia (para suministro de c. a.) ± 2%
8.2.1.2.3.2 Los actuadores eléctricos se deben usaren instalaciones donde exista la disponibilidad de energía
eléctrica y en ambientes con bajas temperaturas, esto con el fin de evitar el uso de fluidos de potencia
neumáticos que generan condensación o el congelamiento de fluidos hidráulicos.
8.2.1.2.3.3 Para el caso de válvulas con servicio crítico, definido en la ingeniería del proyecto y como se
indique en el anexo 12.2 de esta Norma de Referencia, el actuador eléctrico debe contar con un suministro de
energía de respaldo y/o un sistema de falla mecánico que proporcione a la válvula una posición segura.
8.2.1.2.3.4 Actuadores electrohidráulicos deben ser de diseño similar a los actuadores hidráulicos, éstos
deben incluir una unidad de potencia hidráulica compuesta por un motor eléctrico, bomba hidráulica, tanque de
depósito del aceite e interruptor de presión que formen una unidad integral para que se monte o no sobre la
válvula, por requerimientos de espacio, peso de la unidad de potencia hidráulica. El motor debe cumplir con la
clasificación de área peligrosa que se especifique en el anexo 12.2 de esta Norma de Referencia y con la NRF-
036-PEMEX-2010.
8.2.1.2.3.5 Los actuadores electrohidráulicos con sistema de panel solar y baterías, se deben utilizar en
instalaciones donde no exista disponibilidad de energía eléctrica; éste tipo de actuador, debe contar con su
propio suministro de energía eléctrica para el funcionamiento del actuador, energía que debe obtener mediante
un banco de baterías que se auto abastece mediante celdas solares (fotovoltáicas). Así mismo, deben ser de
diseño similar a los actuadores hidráulicos, éstos deben incluir una unidad de potencia hidráulica compuesta por
un motor eléctrico, bomba hidráulica, tanque de depósito del aceite, interruptor de presión y tanques
acumuladores para formar una unidad integral, para que se monte o no sobre la válvula, por requerimientos de
espacio, peso de la unidad de potencia hidráulica.
8.2.1.2.4 Energía hidráulica
Los actuadores hidráulicos deben ser alimentados por fluido hidráulico presurizado. El fluido hidráulico debe ser
compatible con las partes internas del actuador y con los lubricantes del mismo.
La limpieza mínima del fluido hidráulico debe cumplir con la ISO 4406, clase 19/17/14.
8.2.1.3 Requerimientos de falla segura
8.2.1.3.1 La posición de falla segura de una válvula se debe definir en la etapa de desarrollo de la ingeniería
básica del proyecto, para así determinar el tipo de actuador que permita llevar a la válvula a un estado seguro
predeterminado ante la pérdida de señal de control o pérdida de energía al actuador, independientemente de
que la confiabilidad de la fuente de suministro sea muy alta.
8.2.1.3.2 Los modos de “falla a” ante la pérdida de energía son: “abre a falla”, “cierra a falla” y última posición.
8.2.1.3.3 En aplicaciones de válvulas de control, con actuadores tipo diafragma-resorte y pistón-resorte, se

debe especificar la posición de la válvula ante la falla de aire de instrumentos o gas de proceso, pudiendo ser a
falla abre o a falla cierra.
8.2.1.3.4 Cuando se requiera especificar que la válvula tome la última posición por falla de suministro
neumático, se debe emplear un candado neumático, para entrampar la presión en el actuador.
NRF-152-PEMEX-2013
8.2.1.3.5 En aplicaciones de válvulas de seccionamiento con actuadores eléctricos, hidráulicos y neumáticos

tipo pistón de doble acción se debe especificar su última posición ante una falla de suministro neumático o
eléctrico.
8.2.1.3.6 En aplicaciones de válvulas de seguridad de procesos se deben usar actuadores tipo pistón simple
acción, para operar la válvula por medio de la energía mecánica almacenada en el resorte del actuador,
también se pueden usar actuadores tipo hidroneumáticos o de pistón doble acción o tipo paletas rotatorias, si se
incorporan con un sistema de energía almacenada por medio de acumuladores hidráulicos o neumáticos o
electrohidráulicos y los accesorios requeridos para su operación automática (válvula piloto y reguladores).
8.2.1.3.7 En servicios críticos, la válvula de seguridad de proceso o de corte de emergencia debe cumplir con
la NRF-045-PEMEX-2010
8.2.1.3.8 El criterio de a falla segura cierra, se debe utilizar en las válvulas de seguridad de proceso o de corte
de emergencia de ductos, en las trampas de diablos de las instalaciones costa afuera para aislar plataformas de
perforación, enlace, producción, habitacionales, compresión.
En válvulas de seccionamiento de ductos de instalaciones terrestres para aislar terminales marítimas,

estaciones de compresión, terminales de almacenamiento y reparto, refinerías y petroquímicas, su actuación a
falla se debe definir por la aplicación en la ingeniería básica del proceso.
8.2.1.4 Requerimientos de par o empuje del actuador
8.2.1.4.1 El actuador debe tener el par o empuje requerido para la aplicación donde se va a usar. La selección
del tipo de actuador (eléctrico, hidráulico, electrohidráulico, neumático, hidroneumático o manual) y el
mecanismo (motor-engranes, pistón, paletas rotatorias, diafragma-resorte, entre otros), deben cumplir los
requerimientos de par o empuje de la válvula.
8.2.1.5 Funciones de control que se requieren
8.2.1.5.1 Las funciones de control requeridas por el actuador como la señal de control (neumática, eléctrica,
digital), rango de señal, temperatura ambiente, niveles de vibración, velocidad de operación, frecuencia y
calidad de control se deben definir para la selección del actuador.
8.2.1.5.2 Se debe determinar el tipo de servicio del actuador, puede ser servicio para dos posiciones “abierto-
cerrado” o modulante para mantener al proceso en un estado controlado. Adicionalmente en el servicio de dos
posiciones se debe especificar si se limita al actuador a una posición preestablecida, tal es el caso de las
válvulas de seguridad de proceso o de corte de emergencia que permanecen mucho tiempo en una posición y
que deben ser probadas periódicamente girándolas a una posición de 20 al 30 por ciento.
8.2.1.5.3 La señal de control para actuadores modulantes se debe definir como señal de control en mili
amperes, voltaje, digital o señal neumática, esto define la procedencia de la señal, si es de un instrumento
neumático o electrónico ya sea controlador o posicionador, también se debe establecer el rango de la señal,
2 2
con los siguientes valores típicos:4-20 mA, 0-5 V c.d., 0,21 kg/cm man. – 1,05 kg/cm man. (3-15 psig) o 0,42
2 2
kg/cm man.- 2,10 kg/cm man. (6-30 psig) respectivamente, la aplicación más común es en válvulas de globo
con actuador tipo diafragma.
8.2.1.5.4 Para servicio de dos posiciones, para energizar o desenergizar a válvulas solenoides y permitir
o interrumpir el suministro de fluido de potencia a actuadores de tipo hidráulicos o neumáticos de válvulas tanto
de control on-off, como de seccionamiento de seguridad o de corte de emergencia, la señal de control se debe
NRF-152-PEMEX-2013
usar entre voltaje de corriente directa o voltaje de corriente alterna, siendo valores típicos 24 V c.d. o 120 V c.a.
a 60 Hz.
8.2.1.5.5 Los actuadores con base en microprocesadores (actuadores tipo inteligentes) se deben usaren los
siguientes casos:
a) En procesos que requieran optimización.

b) Para aplicaciones críticas que requieran monitoreo continuo y diagnóstico predictivo.
c) Por su flexibilidad para crear redes de comunicación y transmisión de señal tipo digital.
d) Por de reducción de costos, al reducir alambrado en las instalaciones por medio del uso de comunicación
digital.
e) Por la capacidad del microprocesador de ser configurado remotamente.
f) Los actuadores inteligentes deben, cumplir con la clasificación de área peligrosa que se especifique en el
anexo 12.2 de esta Norma de Referencia y deben cumplir con la NRF-036-PEMEX-2010, y deben ser para
operar en un rango de temperaturas ambiente desde
g) Los actuadores inteligentes deben estar contenidos en cajas o envolventes tipo 4X o IP 65 y cumplir con las
NMX-J-235-1/2-ANCE-2008 o NMX-J-529-ANCE-2006 respectivamente; y la electrónica deben operar en un
rango de temperatura desde -30°C a 70°C (243 K hasta 343 K) y ser resistente a la humedad, agua, lodo o
polvo.
8.2.1.5.6 La compatibilidad con la señal del instrumento es inherente en muchos tipos de actuadores o se
puede obtener con la adición de equipo. El actuador debe tener baja histéresis y una banda muerta mínima.
8.2.1.5.7 Para aplicaciones de procesos críticos, se debe cumplir con la velocidad de carrera, vibración y
resistencia a la temperatura; la velocidad debe tener la flexibilidad de ajuste al tiempo requerido para el cierre
total de la válvula.
8.2.1.5.8 Se debe definir la posición de montaje del actuador, para reducir la vibración, de igual forma se debe
contar con el peso del actuador y el peso de la válvula para fines de reforzamiento en su instalación.
8.2.1.5.9 Se debe contar con la humedad del ambiente y la temperatura extrema del proceso, para especificar
los actuadores, muchos de los componentes contienen partes electrónicas y/o elastómeros, los cuales pueden
estar sujetos a degradación por alta humedad o temperatura.
8.2.1.6 Criterio para aplicación de actuadores en instalaciones de PEMEX
Se debe definir el tipo de instalación en donde se va a localizar, pudiendo ser costa afuera o terrestre.
8.2.1.6.1 Instalaciones costa afuera (plataformas marinas)

Los actuadores se deben usar en las siguientes instalaciones costa afuera:
a) Plataformas de perforación
b) Plataformas de enlace
c) Plataformas de producción
d) Plataformas de compresión
e) Plataformas habitacionales
f) Plataformas de telecomunicaciones
g) Plataforma de servicios
h) Plataforma de medición
i) Plataforma de rebombeo
j) Plataforma de inyección de agua.
NRF-152-PEMEX-2013
8.2.1.6.1.1 Para instalaciones costa afuera nuevas, se debe usar como primera opción el actuador
neumático.
8.2.1.6.1.2 En válvulas de control, tipo globo, se debe usar el actuador tipo diafragma/resorte, en caso de
no proporcionar el empuje requerido por las condiciones de operación de la válvula se debe usar el actuador
tipo pistón. Para válvulas de control, tipo rotatorio como son bola, mariposa o disco excéntrico, se debe usar un
actuador tipo diafragma/resorte, en caso de no proporcionar el par (torque) requerido por la válvula se debe
usar el actuador tipo pistón o un actuador tipo electrohidráulico.
8.2.1.6.1.3 Para válvulas de seccionamiento tipo bola, se debe usar como primera alternativa el actuador
neumático tipo pistón de doble acción, esto siempre y cuando se disponga de aire de instrumentos, o gas de
proceso acondicionado a las presiones de operación requeridas por el actuador, si el gas de proceso no se
encuentra acondicionado, es decir que se encuentra a altas presiones, se debe usar un actuador neumático
para operar con gas a alta presión o un actuador hidroneumático (gas sobre aceite) de tipo paletas rotatorias, o
un actuador hidráulico de tipo pistón de doble acción o un actuador eléctrico o un actuador electrohidráulico. En
caso de no haber otra fuente se podrá optar por una actuador electro-hidráulico tipo pistón o se puede utilizar
un actuador neumático tipo pistón operado por nitrógeno.
8.2.1.6.1.4 Para válvulas de seguridad de proceso o de corte de emergencia tipo bola, se debe usar como
primera alternativa el actuador neumático tipo pistón de simple acción, esto siempre y cuando se disponga de
aire de instrumentos, o gas de proceso acondicionado a las presiones de operación requeridas por el actuador,
en caso de no disponer de aire o gas de proceso, se debe usar como respaldo un banco de tanques de
nitrógeno o una fuente alterna de nitrógeno, también se puede usar un actuador de tipo hidroneumático (gas
sobre aceite) de tipo paletas rotatorias con un banco de nitrógeno o una fuente alterna de nitrógeno, o un
actuador electrohidráulico con un sistema de almacenamiento de energía para llevar a la válvula a su posición
de falla segura.
8.2.1.6.1.5 En la tabla 1 de esta Norma de Referencia, se establecen los requerimientos mínimos que
deben cumplir los actuadores para instalaciones costa afuera.
NRF-152-PEMEX-2013
PLATAFORMAS MARINAS
ACTUADOR A SEÑAL DE POSICIÓN
TIPO REQUERIMIENTOS VÁLVULAS SERVICIO ALTERNATIVA
UTILIZAR CONTROL DE FALLA
Neumático tipo Actuador hidroneumático tipo
Seccionamiento: Ultima
pistón de doble paletas, tipo pistón o
Abierto o cerrado. posición
Plataforma acción Aire de instrumentos, electrohidráulico
Rotatoria de
de gas combustible o gas Actuador hidroneumático tipo
un cuarto de Seguridad de 24 V c.d.
perforación, Neumático tipo de proceso paletas, tipo pistón con banco
vuelta (90°) proceso o de corte Abierta o
enlace pistón de acondicionado. de tanques de nitrógeno o una
de emergencia: cerrada.
producción, simple acción fuente alterna de nitrógeno o
Abierto o cerrado.
compresión, electrohidráulico
servicios,
medición y Aire de instrumentos,
Neumático tipo Lineales tipo 4-20 mA o
gas combustible o gas Abierta o Neumático tipo pistón para
bombeo. diafragma/ globo y Control Modulante. con
de proceso cerrada. válvula rotatoria o globo
resorte rotatorias protocolo
acondicionado.
Aire de instrumentos,
Neumático tipo Rotatoria de Actuador hidroneumático tipo
Plataforma gas combustible o gas Seccionamiento: Abierta o
pistón de un cuarto de 24 V c.d. paletas, tipo pistón o
habitacional / de proceso, Abierto o cerrado. cerrada
simple acción vuelta (90°) electrohidráulico
Plataforma acondicionado.
de Tele Aire de instrumentos,
comunica- gas combustible o gas Abierta o Neumático tipo pistón para
diafragma/ globo y Control Modulante con
ciones de proceso, cerrada. válvula rotatoria o globo
acondicionado.
Neumático tipo Actuador eléctrico,
Seccionamiento: Ultima
pistón de doble hidroneumático tipo paletas, tipo
Abierto o cerrado. posición
acción Aire de instrumentos, pistón o electrohidráulico
Rotatoria de
gas combustible o gas Actuador hidroneumático tipo
un cuarto de Seguridad de 24 V c.d.
Neumático tipo de proceso, paletas, tipo pistón con banco
Plataforma vuelta (90°) proceso o de corte Abierta o
pistón de acondicionado. de tanques de nitrógeno o una
de inyección de emergencia: cerrada.
simple acción fuente alterna de nitrógeno o
de agua Abierto o cerrado.
electrohidráulico
Aire de instrumentos,
gas combustible o gas Abierta o Neumático tipo pistón para
diafragma/ globo y Control Modulante con
de proceso, cerrada. válvula rotatoria o globo
acondicionado.
Tabla 1. Requerimientos de los actuadores, de acuerdo al tipo de instalación costa afuera
8.2.1.6.2 Instalaciones terrestres
8.2.1.6.2.1 Los actuadores se deben usar en las siguientes instalaciones terrestres:
a) Terminales (almacenamiento y distribución)

b) Estaciones de compresión
c) Estaciones de bombeo
d) Baterías de separación de crudo.
e) Estaciones de medición.
f) Plantas industriales terrestres
8.2.1.6.2.2 Para estas instalaciones se deben usar actuadores tipo: neumáticos o hidráulicos, eléctricos o
electrohidráulicos, de acuerdo con los mismos criterios que para las instalaciones costa afuera, con la
excepción de que en instalaciones terrestres donde la distancia entre el actuador y la fuente de suministro de
aire de instrumentos sea demasiado grande o no se tiene el servicio, entonces se debe usar el actuador
eléctrico, ya que para este tipo de instalaciones normalmente se cuenta con energía eléctrica o un actuador
electrohidráulico con un sistema de almacenamiento de energía.
8.2.1.6.2.3 En la tabla 2 de esta Norma de Referencia, se establecen los requerimientos mínimos que deben
cumplir los actuadores para instalaciones terrestres.
NRF-152-PEMEX-2013
INSTALACIONES TERRESTRES
ACTUADOR A SEÑAL DE POSICIÓN DE
UTILIZAR CONTROL FALLA
Actuador
115 V ca, 60 Hz, 1 Rotatoria de 120 V c.a. neumático tipo
Seccionamiento: pistón de doble
Eléctrico fase, o 220 / 460 V ca, un cuarto de o Ultima posición
Abierto o cerrado. acción o
60 Hz, 3 fases vuelta 24 V c.d.
electrohidráulico
Actuador
hidroneumático
tipo paletas, tipo
Seguridad de 120 V c.a. pistón con banco
Terminal de Neumático tipo Aire de instrumentos o Rotatoria de
proceso o de corte Abierta o de tanques de
almacenamiento pistón de gas combustible un cuarto de o
de emergencia: cerrada. nitrógenoo una
y distribución simple acción acondicionado vuelta 24 V c.d.
Abierto o cerrado. fuente alterna de
nitrógeno o
electrohidráulico
Actuador
Neumático tipo Lineales tipo 4-20 mA neumáticotipo
Abierta o
diafragma/ Aire de instrumentos globo y Control Modulante. o pistón para válvula
cerrada.
resorte rotatorias con protocolo rotatoria, globo o
electrohidráulico
Actuador
Neumático tipo hidroneumático
Seccionamiento:
pistón de Ultima posición tipo paletas o
Abierto o cerrado.
doble acción actuador eléctrico
o electrohidráulico
Aire de instrumentos o Rotatoria de 120 V c.a. Actuador

Estaciones de hidroneumático
gas combustible un cuarto de o
compresión tipo paletas, tipo
acondicionado vuelta (90°) Seguridad de 24 V c.d.
Neumático tipo pistón con banco
proceso o de corte Abierta o
pistón de de tanques de
de emergencia: cerrada.
simple acción nitrógenoo una
Abierto o cerrado.
fuente alterna de
nitrógeno o
electrohidráulico
Actuador
Neumático tipo Lineales tipo 4-20 mA neumático tipo
Abierta o
diafragma/ Aire de instrumentos globo y Control Modulante. o pistón para válvula
cerrada.
resorte rotatorias con protocolo rotatoriao globo o
electrohidráulico
Actuador hidráulico
115 V ca, 60 Hz, 1 tipo paletas o tipo
Seccionamiento:
Eléctrico fase, o 220 / 460 V ca, Ultima posición pistón de doble
abierto o cerrado.
60 Hz, 3 fases acción o
electrohidráulico
Rotatoria de 120 V c.a. Actuador

un cuarto de o hidroneumático
vuelta (90°) tipo paletas o tipo
Seguridad de 24 V c.d.
Neumático tipo pistón con banco
Aire de instrumentos o proceso o de corte Abierta o
Estación de pistón de de tanques de
gas de proceso. de emergencia: cerrada
bombeo simple acción nitrógeno o una
abierto o cerrado.
fuente alterna de
nitrógeno o
electrohidráulico
Actuador
4-20 mA neumático tipo
Neumático tipo Lineales tipo
Abierta o pistón para válvula
diafragma/ Aire de instrumentos globo y Control Modulante. o
cerrada rotatoria o globoo
resorte rotatorias con protocolo globo o
electrohidráulico
Tabla 2. Requerimientos de los actuadores, de acuerdo al tipo de instalación terrestre

NRF-152-PEMEX-2013
INSTALACIONES TERRESTRES
ACTUADOR A SEÑAL DE POSICIÓN DE
UTILIZAR CONTROL FALLA
Actuador
Neumático tipo hidroneumático
Seccionamiento:
pistón de Ultima posición tipo paletas o tipo
abierto o cerrado.
doble acción pistón o
electrohidráulico
Rotatoria de 24 V c.d. Actuador

Aire de instrumentos o hidroneumático
un cuarto de o
gas de proceso. tipo paletas o tipo
vuelta (90°) Seguridad de 120 V c.a.
Baterías de Neumático tipo pistón con banco
proceso o de corte Abierta o
separación de pistón de de tanques de
de emergencia: cerrada
crudo simple acción nitrógenoo una
abierto o cerrado.
fuente alterna de
nitrógeno o
electrohidráulico
Actuador
Aire de instrumentos o Abierta o
diafragma/ globo y Control Modulante. o pistón para válvula
gas de proceso. cerrada
resorte rotatorias con protocolo rotatoria o globo o
electrohidráulico
Actuador
115 V ca, 60 Hz, 1 Rotatoria de 120 V c.a. hidroneumático
Seccionamiento:
Eléctrico fase, o 220 / 460 V ca, un cuarto de o Ultima posición tipo paletas o tipo
abierto o cerrado.
60 Hz, 3 fases vuelta (90°) 24 V c.d. pistón o
Estación de electrohidráulico
medición Actuador
Aire de instrumentos o Abierta o
diafragma/ globo y Control Modulante. o pistón para válvula
gas de proceso. cerrada
resorte rotatorias con protocolo rotatoria o globo o
electrohidráulico
Tabla 2. Requerimientos de los actuadores, de acuerdo al tipo de instalación terrestre (continuación)
8.2.2 Dimensionamiento del actuador
8.2.2.1 Debe cumplir con los siguientes requisitos y los criterios que se indican en el anexo 12.1 de esta
Norma de Referencia.
8.2.2.2 El actuador se debe dimensionar para entregar un par o empuje para dar el movimiento al elemento
de cierre que requiere la válvula para abrirla, cerrarla y posicionarla en cualquier punto a lo largo de su carrera.
8.2.2.3 La máxima fuerza de empuje o par de salida del actuador no debe exceder el máximo que permite el
vástago o asiento de la válvula, este valor lo debe proporcionar el fabricante de la válvula.
8.2.2.4 La potencia del motor del actuador eléctrico se debe definir por la magnitud del par o empuje que el
actuador debe entregar a la válvula para su operación.
8.2.2.5 Se debe calcular el área efectiva del actuador tipo diafragma que genere el empuje que se requiere
para el movimiento de la válvula de control.
8.2.2.6 El fabricante, proveedor o contratista debe elaborar, aprobar y entregar la memoria de cálculo para el
dimensionamiento del actuador.
8.2.2.7 En los actuadores manuales el par de arranque o empuje requerido y aplicado al vástago de la válvula
no debe exceder de 360 Nm (265.52 lb-ft).
NRF-152-PEMEX-2013
8.2.2.8 El diámetro del volante manual o la longitud de la palanca para actuadores manuales deben cumplir
con el par a desarrollar como se establece en la Tabla 3 de esta Norma de Referencia.
Palanca Volante Manual

Par
Longitud Diámetro
N·m
mm (in) DN (NPS)
10 250 (10) 50 (2)
17 250 (10) 80 (3)
24 250 (10) 100 (4)
32 250 (10) 125 (5)
40 250 (10) 150 (6)
48 300 (12) 180 (7)
56 300 (12) 200 (8)
65 500 (20) 225 (9)
74 500 (20) 250 (10)
83 500 (20) 275 (11)
92 500 (20) 300 (12)
110 500 (20) 350 (14)
127 500 (20) 400 (16)
146 --- 450 (18)
174 --- 530 (21)
203 --- 600 (24)
229 --- 680(27)
254 --- 750 (30)
305 --- 900 (36)
Tabla 3. Diámetros de volante y longitudes de palanca

8.3 Especificación del actuador
8.3.1 General
8.3.1.1 El actuador debe cumplir con los requisitos que se establecen en este documento y los que se
incluyen en el Anexo 12.2 de esta Norma de Referencia.
8.3.1.2 Todo el alambrado de los dispositivos eléctricos debe cumplir con la NOM-001-SEDE-2005 y con la
NRF-048-PEMEX-2007.
8.3.1.3 Los dispositivos eléctricos y electrónicos usados para el control del actuador deben cumplir con la
clasificación de área peligrosa que se especifique en el anexo 12.2 de esta Norma de Referencia y deben
cumplir con la NRF-036-PEMEX-2010
8.3.1.4 La comunicación para supervisión, control y diagnóstico de los actuadores, debe cumplir con lo que se
especifique en el Anexo 12.2 de esta Norma de Referencia y con la NRF-046-PEMEX-2012
NRF-152-PEMEX-2013
8.3.1.5 Los actuadores se deben seleccionar para operar a las condiciones ambientales de temperatura y
humedad relativa como se especifique en el anexo 12.2 de esta Norma de Referencia. El proveedor o
contratista debe indicar el rango de temperatura del equipo, la humedad relativa y el rango de frecuencia de
vibración que soporta su equipo.
8.3.1.6 La base de montaje y el acoplamiento actuador/válvula debe cumplir con lo especificado en la ISO
5210:1991 e ISO 5211:2001.
8.3.1.7 Todos los tornillos externos del actuador deben ser de acero inoxidable.
8.3.1.8 Los siguientes tipos de actuadores deben cumplir con las especificaciones que a continuación se
establecen, respecto a su diseño, construcción y calidad en la fabricación de los mismos:
a) Eléctricos
b) Hidráulicos
c) Neumáticos
d) Manuales.
8.3.2 Actuadores eléctricos
8.3.2.1 General
El actuador eléctrico no debe presentar condensación en el interior de su envolvente.
Los actuadores eléctricos solo se deben utilizar en las instalaciones donde se disponga de energía eléctrica y
su especificación debe cumplir con los requerimientos de las tablas 4 y 5 de esta Norma de Referencia.
8.3.2.1.1 La acción a falla de los actuadores de las válvulas de seccionamiento debe ser a su última posición,
si no se especifica otra cosa en el anexo 12.2
8.3.2.1.2 Para válvulas de seguridad de proceso, los actuadores eléctricos se deben alimentar de un sistema
de energía ininterrumpible y/o tener un sistema mecánico de accionamiento por medio de un resorte helicoidal y
su acción a falla debe ser a posición segura.
8.3.2.1.3 Deben tener la capacidad para manejar cualquiera de las siguientes salidas y debe cumplir con lo
indicado en el anexo 12.2 de esta Norma de Referencia para válvulas con actuador eléctrico:
a) Un cuarto de vuelta (Movimiento rotatorio de la válvula).

b) Multi-vuelta (Movimiento lineal de la válvula).
8.3.2.1.4 El actuador eléctrico se debe instalar en cualquier posición sin que se afecte su desempeño.
8.3.2.1.5 El método de aseguramiento del actuador a la válvula debe ser por medio de pernos o tornillos. El
número requerido debe estar de acuerdo al tamaño y a la clase de la brida de acoplamiento.
8.3.2.1.6 Los actuadores eléctricos deben cumplir con lo que establece la NRF-244-PEMEX-2010, así mismo
deben formar una unidad completa, para ser acoplada directamente sobre la válvula o a través del sistema de
transmisión de barra de extensión con bridas y deben estar integrados por:
a) Motor eléctrico
b) Caja de engranes
NRF-152-PEMEX-2013
c) Sistema de control
d) Indicador de posición
e) Interruptores de límite
f) Interruptores de par
g) Volante manual
8.3.2.2 Motor eléctrico
8.3.2.2.1 Debe ser reversible con arrancador integrado, del tipo inducción y el aislamiento de los
devanados debe ser clase F y cumplir con la NRF-244-PEMEX-2010.
8.3.2.2.2 El actuador debe transmitir la potencia del motor eléctrico al vástago de la válvula para
proporcionarle movimiento a través de un sistema de engranes llamado tornillo sin fin o engrane planetario.
8.3.2.2.3 En caso de requerir una fuerza de arranque alta, para el movimiento de la válvula, el fabricante debe
incluir los dispositivos para que el motor desarrolle cierta velocidad antes de tomar la carga.
8.3.2.2.4 El motor debe estar protegido térmicamente, por sobrecarga y ser reversible, es decir que gire en el
sentido de las manecillas del reloj o en sentido contrario, del tipo no ventilado totalmente cerrado y cumplir con
IEC-60034-1:2010 y con la NRF-048-PEMEX-2007.
8.3.2.2.5 La protección del motor por discriminación de fases o pérdida de alguna de éstas debe cumplir con
la NRF-048-PEMEX-2007.
.3.2.2.6 El motor eléctrico se debe especificar para apertura-cierre o posición intermedia de la válvula
(servicio de corto tiempo, S2) o modulante (servicio tipo intermitente, S4 o S5) de acuerdo con IEC-60034-
1:2010.
8.3.2.2.7 El suministro de energía eléctrica a los motores debe ser en una de las siguientes tensiones
nominales, y cumplir con 8.10 de la NRF-048-PEMEX-2007:
a) Una fase 115V c.a. o 220 V c.a., 60 Hz.

b) Tres fases 220 V c.a. o 460 V c.a., 60 Hz.
c) 24 V c.d.
8.3.2.2.8 El motor eléctrico debe operar con una tolerancia del +/-10 por ciento del voltaje nominal.
8.3.2.3 Caja de engranes
8.3.2.3.1 Debe ser totalmente cerrada, resistente a golpes y vibración. El material de construcción debe ser de
acero forjado o de fundición y debe contar con recubrimiento de protección contra la corrosión.
8.3.2.3.2 El actuador debe contar con engranes lubricados con grasa o aceite, diseñados para soportar el par
total del motor.
8.3.2.3.3 Todos los engranes deben ser tipo corona, o helicoidal, de aleación de acero, tratado térmicamente,
por ningún motivo se aceptan engranes no metálicos.
8.3.2.3.4 Para engranes tipo tornillo sin fin para aplicaciones en actuadores de válvulas tipo multi-vuelta el
material debe ser de aleaciones de bronce.
NRF-152-PEMEX-2013
8.3.2.3.5 El sistema de engranes no debe permitir que el operador se regrese bajo una interrupción de la
señal ó del suministro de energía. Se deben usar cojinetes de bola o rodillo. Todos los engranes y cojinetes
deben tener lubricación.
8.3.2.3.6 El volante para operación manual se debe desacoplar automáticamente cuando el motor este
energizado. El volante no debe rotar durante la operación del motor.
8.3.2.3.7 Los actuadores de vuelta parcial deben incluir dos topes mecánicos ajustables externamente, los
cuales deben estar integrados al actuador y limitar la carrera para una operación manual o eléctrica.
8.3.2.4 Control del actuador
8.3.2.4.1 El actuador de las válvulas de control debe tener un posicionador para recibir señales analógicas de
4 – 20 mA c.d., 0-5 V c.d. y 0-10 V c.d. o señales digitales para manejar un protocolo de comunicaciones a
través de un canal de campo y debe cumplir con la NRF-046-PEMEX-2012 y con lo indicado en el anexo 12.2
para válvulas con actuador eléctrico.
8.3.2.4.2 El actuador de las válvulas de seccionamiento o válvulas de seguridad de proceso o de corte de

emergencia debe tener: potenciómetro o una tarjeta electrónica para salida de 4-20 mA, interruptores de par,
interruptores de límite tipo mecánico y electrónico (absoluto), sensores de proximidad, control local (selector o
botones para apertura/paro/cierre) y selector local de tres posiciones (local/remoto/fuera de servicio).
8.3.2.4.3 Para la operación del actuador de las válvulas en forma remota la señal eléctrica debe ser en
120 V c.a. o 24 V c.d. cuando la lógica de control es por medio de relevadores, y para actuadores con
microprocesadores que se integren en un sistema digital de control, la señal debe ser digital y protocolizada
para su transmisión a través de una red de campo, de acuerdo a la NRF-046-PEMEX-2012. Para los
actuadores eléctricos que se encuentren en zonas inaccesibles, éste debe contar con un módulo de
visualización y control “display” remoto que cuente con las mismas funciones e información que el módulo de
visualización y control “display” local del actuador.
8.3.2.4.4 Los actuadores equipados con un sistema de control con base en microprocesadores deben
disponer de una interfaz de control con el operador. La interfaz debe ser de tipo digital con pantalla de cristal
líquido y capacidad de mostrar información de la indicación de estado y diagnóstico. Debe tener capacidad de
registro de datos y permitir descargas históricas de la operación para análisis de desempeño de la válvula-
actuador, la descarga se debe efectuar sin remover la tapa de la cubierta de la caja de control.
8.3.2.4.5 Los actuadores eléctricos para el control de válvulas de seguridad de proceso o de corte de
emergencia, se deben incluir dispositivos internos o externos para la prueba del actuador que permitan el
movimiento parcial de la válvula para verificar su disponibilidad, sin que se afecte el proceso. Estos dispositivos
deben cerrar la válvula un 20 por ciento de su cierre y permitir la verificación total del circuito de control. Los
dispositivos de prueba deben ser electromecánicos o electrónicos como se especifique en el Anexo 12.2 de
esta Norma de Referencia y se deben incluir los accesorios digitales o tableros locales de control, interruptores
de límite, válvulas solenoides, o cualquier otro accesorio de control asociado. Los dispositivos de prueba no
deben interferir con la operación normal de la válvula y su acceso para operación solo debe ser al personal
autorizado.
8.3.2.4.6 La señalización remota del actuador para válvula de seguridad de proceso o de corte de emergencia
debe cumplir con lo especificado por el SIS de la instalación y con lo indicado en el anexo 12.2 para válvulas
con actuador eléctrico.
NRF-152-PEMEX-2013
8.3.2.4.7 Los actuadores deben incluir interruptores de límite en cada fin de carrera, y deben ser tipo
mecánico y electrónico (absoluto) ajustable o sensores de proximidad. Estos interruptores pueden ser DPDT
con un juego de contactos normalmente abierto y otro normalmente cerrado, o SPDT con contactos secos y
configurables para trabajar NO o NC, el material de los contactos y su capacidad de interrupción debe ser la
requerida por la fuente de suministro proveniente del sistema de control y cumplir con lo indicado en el anexo
12.2 correspondiente de esta Norma de Referencia.
8.3.2.4.8 Los actuadores deben contar con un interruptor de par que actúe en ambos sentidos, los cuales se
deben ajustar para proteger al motor de una sobrecarga cuando la carga de la válvula exceda el punto de ajuste
del interruptor de par, (por bloqueo en el avance del vástago de la válvula ó flecha del motor). El interruptor de
par debe suprimir el suministro de voltaje al actuador eléctrico.
8.3.2.4.9 Los tiempos mínimos y máximos para la operación de apertura y cierre del actuador eléctrico,
deben cumplir con los requisitos de la aplicación, de acuerdo a la ingeniería de proceso, así mismo estos
tiempos de apertura y cierre se deben especificar en el formato del anexo 12.2 de esta Norma de Referencia.
8.3.2.4.10 Los actuadores eléctricos pueden incluir un sistema mecánico de cierre de emergencia.
8.3.3 Actuadores hidráulicos
Deben operar en base al suministro del tipo de energías siguientes:
a) Actuador hidráulico a base energía de un fluido hidráulico presurizado.

b) Actuador electrohidráulico con fuente de energía eléctrica.
c) Actuador hidroneumático con fuente de energía neumática.
8.3.3.1 Actuador hidráulico a base de energía de un fluido hidráulico presurizado
Debe ser tipo pistón o paletas para salida rotatoria y tipo pistón para salida lineal, e incluir bomba manual o
volante para operación local, sistema de control para operación remota, indicador de posición tipo mecánico y
topes de carrera ajustables. La fuente de energía debe ser mediante un fluido hidráulico presurizado
proveniente de una central hidráulica independiente al actuador.
8.3.3.2 Actuador electrohidráulico con fuente de energía eléctrica
Debe ser similar al actuador hidráulico, e incluir una unidad de potencia hidráulica compuesta por un motor
eléctrico, bomba hidráulica, tanque de depósito de aceite e interruptor de presión formando una unidad integral
para ser montada directamente sobre la válvula. La unidad debe ser doble sellada.
8.3.3.3 Actuador hidroneumático con fuente de energía neumática
8.3.3.3.1 Debe ser similar al actuador hidráulico, puede estar equipado por dos tanques de gas/fluido
hidráulico o por una unidad de potencia hidráulica operada por un motor neumático para presurizar el fluido
hidráulico. La fuente de suministro de energía debe ser eléctrica.
8.3.3.3.2 Los tanques gas/ fluido hidráulico se deben diseñar, fabricar e inspeccionar en cumplimiento de lo
que al respecto establece la NRF-028-PEMEX-2010.
NRF-152-PEMEX-2013
8.3.3.4 Actuador electrohidráulico con sistema de panel solar y baterías
Su diseño debe ser similar al actuador hidráulico, debe incluir una unidad de potencia hidráulica compuesta por
un motor eléctrico, bomba hidráulica, tanque de depósito del aceite, interruptor de presión y tanques
acumuladores que conforman una unidad integral, la cual debe cumplir con la clasificación de áreas peligrosas,
como lo establece la NRF-036-PEMEX-2010. Este tipo de actuador debe contar con su propio suministro de
energía eléctrica para el funcionamiento del actuador, la cual se debe obtener mediante un banco de baterías
que se auto abastece mediante celdas solares (fotovoltaicas).
8.3.3.5 Tipos de actuadores hidráulicos
Pueden ser:
a) Tipo pistón de doble acción o pistón de simple acción

b) Tipo paletas
8.3.3.5.1 Actuador del tipo pistón de doble acción o pistón de simple acción
8.3.3.5.1.1 El actuador tipo pistón de doble acción consta de un pistón dentro de un cilindro que requiere
presión hidráulica aplicada en un extremo y con venteo en el lado opuesto para producir un movimiento de
rotación o lineal en una dirección, cuando se invierte el suministro de presión se produce un movimiento de
rotación o lineal en la dirección contraria, los mecanismos para operar el vástago o flecha de la válvula tipo
mariposa, bola o macho pueden ser cremallera y piñón o yugo escocés, se debe usar para una operación de
normalmente abierto o normalmente cerrado.
8.3.3.5.1.2 El actuador tipo pistón de simple acción debe ser un pistón y un resorte dentro de un cilindro que
requiere presión hidráulica en una sola dirección, debe dar una posición de falla segura (válvula abierta o
cerrada) en caso de pérdida de energía. Los mecanismos para operar el vástago o flecha de la válvula pueden
ser cremallera y piñón o yugo escocés.
8.3.3.5.1.3 Se debe usar el mecanismo de cremallera y piñón para aplicaciones de par constante, o el
mecanismo de yugo escocés para aplicaciones de par variable pudiendo escoger entre el mecanismo de yugo
escocés simétrico o el mecanismo de yugo escocés inclinado, el primero para cuando se requieran picos de par
en ambos finales de carrera y el segundo solo cuando se requiera un pico de par en uno de los finales de
carrera.
8.3.3.5.2 Tipo paletas
El actuador tipo paletas rotatorias se debe usar para aplicaciones de par constante, entre otros, cuando se
maneja alto flujo.
8.3.3.6 Fuente de suministro de potencia
La fuente de suministro potencia que imprima presión al fluido hidráulico, puede ser una central hidráulica la
cual no forma parte del suministro del actuador o puede ser alguna de las siguientes:
a) Unidad de potencia hidráulica.
b) Gas natural de la línea de proceso y servicio.

c) Presión de gas almacenada en tanques.
NRF-152-PEMEX-2013
8.3.3.6.1 Unidad de potencia hidráulica
8.3.3.6.1.1 Debe ser diseñada para satisfacer los requerimientos específicos del actuador, y debe estar
compuesta como mínimo por:
8.3.3.6.1.2 Uno de los siguientes tipos de motor:
a) Motor eléctrico.
b) Motor neumático.
8.3.3.6.1.3 Una bomba hidráulica compuesta por:
a) Tanque de almacenamiento de acero inoxidable con indicador visual de nivel de aceite e interruptor de
nivel.
b) Acumulador hidráulico.
c) Sistema de control y accesorios, incluida la instrumentación.
d) Tubing, filtros, válvulas y conexiones, de acero inoxidable.
8.3.3.6.1.4 La unidad de potencia hidráulica debe ser una unidad integral y se debe montar o no
directamente sobre la válvula para actuador electrohidráulico por requerimientos de espacio, peso de la unidad
de potencia hidráulica o sobre un patín estructural para actuador hidroneumático.
8.3.3.6.2 Gas natural de la línea de proceso y servicio
8.3.3.6.2.1 La presión del gas en la línea de proceso y de servicios debe ser mayor que la presión de
operación requerida por el actuador, para el movimiento de la válvula, el rango de presión de la línea para que
2 2
pueda operar un actuador debe estar dentro de 7,03 kg/cm man. y 210,92 kg/cm man. (100 y 3000 psig). El
rango de temperatura ambiente debe estar entre -30 °C y 70 °C
8.3.3.6.2.2 La presión del gas se debe usar directamente sobre un par de tanques de gas sobre fluido
hidráulicos para crear presión hidráulica y operar el actuador ya sea de tipo pistón o tipo paletas.
8.3.3.6.2.3 La toma de presión de gas natural de la línea debe ser redundante, la ubicación debe estar antes y
después de la válvula a operar.
8.3.3.6.2.4 En caso de requerir alta presión de fluido hidráulico y la presión de la línea esté por debajo de la
presión requerida, se puede alimentar un motor neumático de una unidad de potencia hidráulica para
proporcionar la potencia requerida como lo indica el 8.3.3.1 de esta Norma de Referencia.
8.3.3.6.3 Presión de gas almacenad o en tanques
8.3.3.6.3.1 Se debe usar este medio de suministro de potencia cuando no se disponga de ninguno de los dos
anteriores o cuando se requiera un respaldo de energía para proporcionar el movimiento requerido por un
actuador.
8.3.3.6.3.2 La presión del gas proveniente de los tanques debe satisfacer las demandas del o los actuadores,
se debe calcular el volumen de gas almacenado en un tanque o cilindro, el tamaño del cilindro, y calcular el
número de cilindros requeridos para operar una o varias válvulas un número determinado de veces.
8.3.3.6.3.3 El gas almacenado debe ser nitrógeno seco, no se debe aceptar oxígeno. El o los cilindros de
nitrógeno seco se deben montar sobre un patín estructural.
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8.3.3.7 Acoplamiento y montaje
8.3.3.7.1 El actuador debe tener la facilidad de que se pueda montar o remover de la válvula cuando ésta se
encuentre en servicio. Para el actuador tipo pistón de simple acción el cartucho del resorte no debe tener la
opción de ser removido mientras este comprimido.
8.3.3.7.2 El actuador tipo paletas rotatorias se debe montar verticalmente. Los actuadores tipo pistón de
yugo escocés o cremallera y piñón se debe montar horizontalmente que se oriente paralelamente a la tubería
de proceso, sin embargo deben tener la versatilidad de que se pueda montaren cualquier posición.
8.3.3.7.3 Se deben incluir los accesorios para adaptar la salida, rotatoria o lineal, al actuador, cuando así se
requiera.
8.3.3.7.4 La base para el montaje y el acoplamiento actuador/válvula debe cumplir con la ISO 5210:1991
para válvulas multi vuelta y con la ISO 5211:2001 para válvulas de un cuarto de vuelta.
8.3.3.8 Fluido hidráulico
8.3.3.8.1 Debe cumplir con las especificaciones del fabricante del actuador y las condiciones ambientales de
temperatura y humedad relativa del lugar en donde se va a instalar el actuador y se debe especificar de
acuerdo a lo indicado en el formato de especificación del anexo 12.2 para válvulas con actuador hidráulico.
8.3.3.8.2 El fabricante debe entregar la ficha técnica del fluido hidráulico, la cual debe contener como
mínimo los siguientes requisitos del fluido:
a) Gravedad especifica.
b) Viscosidad a diferentes temperaturas.
c) Índice de viscosidad.
d) Punto de flujo.
e) Punto de evaporación.
f) Color.
8.3.3.8.3 Para el uso de aditivos, anticongelantes o antioxidantes, entre otros, se deben seguir las
recomendaciones del fabricante.
8.3.3.8.4 El fluido hidráulico a usar debe ser tanto en la operación normal, con actuadores tipo paletas o tipo
pistón, como en la operación manual con la bomba hidráulica.
8.3.3.9 Materiales de construcción
Si no se especifica otra cosa en el anexo 12.2 de esta Norma de Referencia, deben cumplir con lo siguiente:
8.3.3.9.1 Cuando se utilice gas amargo como fuente de energía para presurizar el fluido de potencia, las
partes del sistema que estén en contacto con éste (tubería, conectores, actuador) deben cumplir con ISO-
15156-1:2009, ISO-15156-2:2009 e ISO-15156-3:2009.
8.3.3.9.2 El tubing debe ser de acero inoxidable de acuerdo con ASTM A 269–10 grado TP 316L (UNS No.
31603) o equivalente; el tratamiento térmico de solubilización debe cumplir con la sección 6 del ASTM A 269–10
o equivalente, y el marcado con el párrafo 31.1 del ASTM 1016 A/1016M-10 o equivalente; el marcado se debe
hacer en los tubing con DN 8 (NPS ¼), DN 10 (NPS ⅜) y DN 15 (NPS ½).
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8.3.3.9.3 Los conectores para tubing, deben ser de acero inoxidable 316 de conformidad con ASTM A182 Gr
F316 ó ASTM A479 TP316 del tipo compresión con doble sello
8.3.3.9.4 Mecanismo de par para actuadores de tipo paletas rotatorias
8.3.3.9.4.1 Debe incluir, al menos los materiales que se indican a continuación, entre otros. En caso de
materiales específicos, se debe cumplir con que se indica en la hoja de especificación, anexo 12.2:
a) Ensamble rotor-paleta: Acero al carbono.

b) Metal de sacrificio de la paleta: Bronce.
c) Cojinete del rotor: Bronce.
d) Zapata fija: Acero de fundición.
e) Cuerpo, tapa superior e inferior: Acero al carbono, interior del cuerpo tipo acabado espejo.
f) Sellos: Sellos: ASTM D 2000 clase BF, BG o BK (Buna N) o equivalente o ASTM
D 2000 clase HK (vitón) o equivalente, entre otros de acuerdo a la
aplicación.
8.3.3.9.5 Mecanismo de par para actuadores tipo pistón con yugo Escocés
8.3.3.9.5.1 Debe incluir, al menos los materiales que se indican a continuación, entre otros. En caso de
materiales específicos, se debe cumplir con lo que se indica en la hoja de especificación, anexo 12.2 de esta
Norma de Referencia:
a) Cuerpo: Acero al carbono o hierro dúctil.

b) Yugo: Acero al carbono.
c) Barra guía: (cuando se requiera) Aleación de acero cromada.
d) Tornillos: Acero inoxidable.
e) Cartucho: Acero al carbono.
f) Resorte: Acero aleado.
g) Cilindro: Acero al carbono.
h) Pistón: Acero al carbono.
i) Varilla del pistón: Acero aleado cromado.
j) Anillos “O”: ASTM D 2000 clase BF, BG o BK (NBR) o equivalente, entre otros de
acuerdo a la aplicación.
k) Sellos: ASTM D 2000 clase BF, BG o BK (NBR) o equivalente o PTFE (teflón),
entre otros de acuerdo a la aplicación.
l) Bujes: Acero o bronce o PTFE (teflón), entre otros de acuerdo a la aplicación.
8.3.3.9.5.2 Los elastómeros deben ser de material compatible con el fluido hidráulico que se emplea.
8.3.3.9.5.3 Las superficies de los cojinetes, incluye cilindro, barra de pistón, yugo, se deben tratar
térmicamente para tener una superficie durable, auto lubricada, resistente al desgaste y corrosión.
8.3.3.9.6 Mecanismo de par para actuadores de pistón de cremallera y piñón
8.3.3.9.6.1 Deben incluir, al menos los materiales que se indican a continuación, entre otros. En caso de
materiales específicos, se debe cumplir con lo que se indica en la hoja de especificación, anexo 12.2 de esta
Norma de Referencia:
a) Cuerpo: Acero al carbono o hierro dúctil. o aleación de aluminio.

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b) Cremallera: Acero aleado o aluminio.

c) Piñón: Acero aleado o aluminio
d) Pistones: Acero aleado o Acero al carbono.
e) Varilla de seguridad: Acero aleado.
f) Resorte: Acero aleado o acero al carbono.
g) Sellos: ASTM D 2000 clase BF, BG o BK (NBR) o equivalente, o PTFE (teflón), entre otros
de acuerdo a la aplicación.
h) Anillos O: ASTM D 2000 clase BF, BG o BK (NBR) o equivalente, entre otros de acuerdo a la
aplicación.
8.3.3.10.1 El actuador hidráulico y sus accesorios deben cumplir con lo indicado en la hoja de especificación
del anexo 12.2 de esta Norma de Referencia.
8.3.3.10.2 Lo actuadores se deben equipar con un sistema de control el cual puede estar montado en el
actuador o remotamente y debe ser para servicio de dos posiciones o modulante según se especifique. Se debe
usar un tablero o gabinete donde se agrupen todos los componentes de control. El sistema de control durante
todas las condiciones de servicio no debe obstruir los espacios de trabajo.
8.3.3.10.3 Para control modulante el actuador debe contar con un posicionador y la señal debe ser de tipo
digital, para manejar canal de campo, de otra manera puede aceptar señales analógicas de 4-20 mA c.d., 0-5 V
c.d., 0 – 10 V c.d.
8.3.3.10.4 Las comunicaciones para supervisión, control, diagnostico deben cumplir con NRF-046-PEMEX-
2012.
8.3.3.10.5 Para control remoto de dos posiciones, el actuador debe contar con válvulas solenoides y ser
operado por medio de dos señales eléctricas, una para abrir y una para cerrar. Para actuadores de paletas
rotatorias o de tipo pistón de doble acción las solenoides deben permanecer energizadas durante el movimiento
de la válvula y desenergizar al final de la operación, para asegurar a la válvula en su última posición en caso de
falla de energía eléctrica. Para actuadores de simple acción tipo pistón con retorno por resorte la solenoide
debe estar permanentemente energizada para que la válvula vaya a posición segura al fallar la energía
eléctrica.
8.3.3.10.6 La señalización del actuador hidráulico para válvulas de seguridad de procesoo de corte de
emergencia debe cumplir con lo indicado en la hoja del formato de especificación del anexo 12.2 de esta Norma
de Referencia.
8.3.3.10.7 Cuando el actuador se suministre con una unidad de potencia hidráulica, éste se debe contar una
señal de alarma por bajo nivel de aceite en el tanque de almacenamiento. El nivel se debe detectar por medio
de un interruptor de nivel eléctrico, el contacto del interruptor debe abrir en caso de bajo nivel de aceite.
Además se debe incluir una señal por alta presión de aceite en el circuito hidráulico y se debe detectar por
medio de un interruptor de presión de tipo eléctrico, para generar una señal de alarma. El contacto del
interruptor debe abrir en caso de alta presión en el circuito hidráulico.
8.3.3.10.8 Cuando el actuador se suministre con un paquete de presión de gas almacenada en tanques
acumuladores para presionar el fluido hidráulico, éste debe contar con un interruptor de presión eléctrico para
NRF-152-PEMEX-2013
detectar baja presión y generar una señal de alarma. El contacto del interruptor debe abrir en caso de baja
presión en el acumulador hidráulico.
8.3.3.10.9 Los actuadores deben contar con interruptores de límite para ambas posiciones de abierto y
cerrado. Los interruptores de límite deben estar dentro de una caja con las tablillas terminales. La cantidad y
tipo deben ser de acuerdo a lo indicado en el formato de especificación del anexo 12.2 para válvulas con
actuador hidráulico.
8.3.3.10.10 Los interruptores de límite pueden ser mecánicamente actuados o sensores de proximidad. Estos
interruptores pueden ser DPDT con un juego de contactos normalmente abierto y otro normalmente cerrado, o
SPDT con contactos secos y configurables para trabajar NO o NC, el material de los contactos y su capacidad
de interrupción debe ser la requerida por la fuente de suministro proveniente del sistema de control y cumplir
con lo indicado en el anexo 12.2 correspondiente de esta Norma de Referencia. (COMENTARIO Rotork)
8.3.3.10.11 Los tiempos mínimos y máximos para la operación de apertura y cierre del actuador hidráulico,
8.3.3.10.12 Los actuadores hidráulicos deben cumplir con la temperatura mínima para prevenir el
congelamiento del fluido hidráulico.
8.3.4 Actuadores neumáticos
8.3.4.1 General
8.3.4.1.1 Los actuadores neumáticos deben ser del tipo diafragma-resorte o tipo pistón para salida lineal o
rotatoria para servicio modulante o de dos posiciones, puede incluir control para operación local, indicador de
posición o de carrera tipo mecánico, topes de carrera ajustables y volante o dispositivo manual para operación
local, como se especifique en anexo 12.2 de esta Norma de Referencia.
8.3.4.1.2 El actuador debe estar de acuerdo con alguno de los siguientes tipos:
a) Actuadores tipo diafragma-resorte.

b) Actuadores tipo pistón de doble acción o pistón de simple acción.
8.3.4.2 Actuadores tipo diafragma-resorte
8.3.4.2.1 El actuador de diafragma de simple acción con retorno por resorte debe ser para válvulas de
control para servicio modulante o de dos posiciones abierto cerrado y cumplir con lo que al respecto establece
la NRF-163-PEMEX-2011. Para servicio modulante el actuador debe contar con un posicionador y para dos
posiciones con válvula solenoide.
8.3.4.2.2 El actuador tipo diafragma-resorte debe abrir o cerrar la válvula contra la máxima presión diferencial
a través de ella, y proporcionar una posición segura ante falla de suministro neumático, pudiendo ser abre a
falla o cierra a falla.
8.3.4.3 Actuadores tipo pistón de doble acción o pistón de simple acción
8.3.4.3.1 El actuador tipo pistón de doble acción debe ser un pistón dentro de un cilindro y que requiere
presión neumática aplicada en un extremo con venteo en el lado opuesto para producir un movimiento de
rotación en una dirección, cuando se invierte el suministro de presión se produce un movimiento de rotación en
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la dirección contraria, los mecanismos para operar el vástago o flecha de la válvula pueden ser cremallera y
piñón o yugo escocés, para proporcionar una posición de falla segura (válvula abierta o cerrada) en caso de
pérdida de energía, se debe tener un tanque de potencia neumático de respaldo.
8.3.4.3.2 El actuador tipo pistón de simple acción debe ser un pistón y un resorte dentro de un cilindro y que
requiere presión neumática en una sola dirección para dar una posición de falla segura (válvula abierta o
cerrada) en caso de pérdida de energía. Los mecanismos para operar el vástago o flecha de la válvula pueden
ser cremallera y piñón o yugo escocés.
8.3.4.3.3 El venteo se debe proteger para prevenir la entrada de objetos al interior del actuador.
8.3.4.3.4 El actuador tipo pistón, se puede usar para servicio de dos posiciones abierto/cerrado. Para
aplicaciones en válvulas de control, donde se requiera de una fuerza de empuje grande o una acción rápida
también se pueden usar y para su especificación se debe utilizar el anexo 12.2 de esta Norma de Referencia.
8.3.4.3.5 Se debe usar el mecanismo de cremallera y piñón para aplicaciones de par constante, o el
mecanismo de yugo escocés para aplicaciones de par variable, se puede usar entre el mecanismo de yugo
escocés simétrico o el mecanismo de yugo escocés inclinado, el primero cuando se requieran picos de par en
ambos finales de carrera y el segundo solo cuando se requiera un pico de par en uno de los finales de carrera,
tal como el requerido por las válvulas tipo mariposa.
8.3.4.4 Fuente de suministro de potencia
8.3.4.4.1 El suministro de potencia a los actuadores puede ser aire seco para instrumentos, gas combustible,
gas amargo o gas nitrógeno.
8.3.4.4.2 Para los actuadores de diafragma-resorte la señal de suministro neumático debe estar en el rango
2 2 2 2
de 0,21 kg/cm man. –1,05 kg/cm man. (3 – 15 psig) o 0,42 kg/cm man.–2,10 kg/cm man. (6 – 30 psig), para
2
actuadores tipo pistón la presión de suministro debe ser hasta 8,43 kg/cm man. (120 psig) de acuerdo a lo que
se indica en el formato de especificación del anexo 12.2 para válvulas con actuador neumático
8.3.4.5 Acoplamiento y montaje
8.3.4.5.1 El acoplamiento entre el yugo del actuador tipo diafragma-resorte con válvulas de control tipo globo
de vástago deslizante debe ser a través del bonete, su conexión debe ser roscada.
8.3.4.5.2 Para válvulas de control tipo mariposa el acoplamiento debe ser a través de un soporte especial para
unir el yugo del actuador con el cuerpo de la válvula, con conexión atornillada.
8.3.4.5.3 Para válvulas de control tipo bola el acoplamiento debe ser a través del yugo de montaje del
actuador con el cuerpo de la válvula, con conexión atornillada.
8.3.4.5.4 El acoplamiento debe contar con la válvula.
8.3.4.5.5 El actuador se debe instalar en posición vertical respecto a la válvula de globo. Para válvulas tipo
mariposa y bola el montaje debe ser en forma horizontal respecto a la válvula.
8.3.4.6 Materiales de construcción
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8.3.4.6.1 General
8.3.4.6.1.1 Cuando se utilice gas amargo como suministro neumático, las partes del sistema que estén en
contacto con éste (tubería, conectores, actuador) deben cumplir con ISO 15156-1:2009, ISO 15156-2:2009, ISO
15156-3:2009.
8.3.4.6.1.2 El tubing debe ser de acero inoxidable de acuerdo con ASTM A 269–10 grado TP 316L (UNS No.
8.3.4.6.1.3 Los conectores para tubing, deben ser de acero inoxidable 316 de conformidad con ASTM A182
Gr F316 ó ASTM A479 TP316 del tipo compresión con doble sello
8.3.4.6.2 Actuador tipo diafragma-resorte
8.3.4.6.2.1 Deben cumplir, al menos con los siguientes materiales y características, entre otros. En caso de
materiales específicos, se debe cumplir con lo indicado en la hoja de especificación del anexo 12.2 de esta
Norma de Referencia.
a) Caja del diafragma Acero al carbono o de fundición de aluminio.

b) Diafragma ASTM D 2000 clase CH (Buna N con poliéster o Nitrilo con poliéster) o
equivalente.
c) Plato Acero al carbono o de fundición de aluminio.
d) Resorte Acero aleado o Acero al carbono
e) Vástago del actuador Acero al carbono.
f) Anillos tipo “O” ASTM D 2000 clase BF, BG o BK (Buna N) o equivalente, entre otros de acuerdo
a la aplicación.
g) Indicador de carrera Acero inoxidable 316.
h) Bujes Bronce.
i) Conector del vástago Acero galvanizado.
j) Yugo Acero al carbono.
k) Yugo del actuador (cuando aplique) Fundición de acero de Hierro dúctil.
8.3.4.6.3 Actuador tipo pistón con mecanismo yugo Escocés
8.3.4.6.3.1 Deben incluir, al menos los materiales que se indican a continuación, entre otros. En caso de
materiales específicos, se debe cumplir con lo indicado en la hoja de especificación, anexo 12.2de esta Norma
de Referencia:
a) Cuerpo: Acero al carbono o Fundición de aluminio

b) Yugo escocés: Fundición de acero al carbono o Hierro dúctil.
c) Barra guía: (cuando aplique) Acero aleado cromado
d) Tornillos: Acero inoxidable.
e) Cartucho: Acero al carbono.
f) Resorte: Acero al Carbono o Acero aleado.
g) Cilindro: Acero al carbono o Aluminio.
h) Pistón: Acero al carbono.
i) Varilla del pistón: Acero aleado cromado.
NRF-152-PEMEX-2013
j) Anillos “O”: ASTM D 2000 clase BF, BG o BK (NBR) o equivalente, entre otros de
acuerdo a la aplicación.
k) Sellos: ASTM D 2000 clase BF, BG o BK (NBR) o equivalente, o PTFE (teflón),
l) Bujes: Acero, bronce o PTFE (teflón), entre otros de acuerdo a la aplicación.
8.3.4.6.4 Actuador tipo pistón de cremallera y piñón
8.3.4.6.4.1 Debe cumplir, como mínimo con los siguientes materiales y características, entre otros, a menos de
que se indique otra cosa en el Anexo 12.2 de esta Norma de Referencia:
a) Cuerpo: Aluminio extruído.

b) Cremallera: Acero al carbono o de fundición de aleación de aluminio.
c) Piñón: Acero al carbono o de fundición de aleación de aluminio.
d) Pistones: De fundición de aluminio o acero al carbón.
e) Resorte: Acero al carbono o de acero aleado
f) Sello, Anillos “O”: ASTM D 2000 clase BF, BG o BK (Buna N) (Nitrilo o NBR) o equivalente,
8.3.4.7.1 El montaje de los accesorios para el control debe ser en el mismo cuerpo del actuador, los cuales
pueden ser: posicionador, válvula solenoide, interruptores de posición, filtro regulador; las características de los
mismos, de acuerdo a lo indicado en el formato de especificación del anexo 12.2 para válvulas con actuador
neumático.
8.3.4.7.2 Los actuadores deben contar con posicionador cuando se requiera modular el flujo en una válvula
de control.
8.3.4.7.3 Cuando el conjunto actuador-posicionador se instale en una válvula existente, el tipo de

posicionador debe estar de acuerdo con el lazo de control del sistema existente y pueden ser del tipo
neumático, electroneumático o digital-neumático. Cuando se va a instalar en válvula nueva el tipo de
posicionador debe ser neumático-digital para manejar canal de campo, a excepción de las válvulas de control
que requieren control local, en el que los posicionadores deben ser neumáticos.
8.3.4.7.4 Los protocolos de comunicación que se utilicen para los actuadores deben cumplir con la NRF-
046-PEMEX-2012.
8.3.4.7.5 La señalización del actuador para válvulas de seguridad de proceso o de corte de emergencia
debe estar de acuerdo a lo Indicado en el formato de especificación del anexo 12.2 para válvulas con actuador
neumático.
8.3.4.7.6 El material del cuerpo de la válvula de solenoide para servicio no amargo puede ser de fundición de
aluminio anodizado o acero inoxidable de conformidad con ASTM A182 /A182M-12b grado F316 (UNS S31600)
o equivalente entre otros y para servicio amargo, además de lo anterior debe cumplir con ISO-15156-1:2009,
ISO-15156-2:2009 e ISO-15156-3:2009 con conexión para DN 8 (NPS 1/4) NPT como mínimo, de acuerdo con
ASME B1.20.1-1983 R2006, tal como se establezca en el anexo 12.2 de esta Norma de Referencia
8.3.4.7.7 Las bobinas de las válvulas de solenoide deben ser para servicio continuo, con aislamiento clase F
como mínimo, el suministro de energía eléctrica debe ser de 24 V c.d. ó 120 V c.a., 60 Hz, 1 fase, de bajo
NRF-152-PEMEX-2013
consumo de potencia para actuadores neumáticos. Se debe incluir una palanca de reajuste manual cuando se
requiera.
8.3.4.7.8 El tamaño del puerto de la válvula solenoide debe permitir la velocidad de carrera deseada.
8.3.4.7.9 Cuando se requiera, los actuadores deben contar con interruptores de límite o sensores de
proximidad totalmente ajustables.
8.3.4.7.10 Los interruptores de límite pueden ser mecánicamente actuados o sensores de proximidad. Estos
interruptores pueden ser DPDT con un juego de contactos normalmente abierto y otro normalmente cerrado, o
SPDT con contactos secos y configurables para trabajar NO o NC, el material de los contactos y su capacidad
de interrupción debe ser la requerida por la fuente de suministro proveniente del sistema de control y cumplir
con lo indicado en el anexo 12.2 correspondiente de esta Norma de Referencia.
8.3.4.7.11 Cuando se requiera regular la presión de suministro neumático el actuador debe contar con un filtro
regulador, el regulador debe garantizar una presión reducida controlada constantemente. Debe ser del tipo
auto-operado y estar equipado con filtro, con conexiones de entrada y salida de aire de DN 8 (NPS 1/4) NPT.
8.3.4.7.12 Para válvulas de seguridad de proceso o de corte de emergencia, se debe contar con dispositivos
de prueba del actuador que permitan el movimiento parcial de la válvula para verificar su disponibilidad, sin que
se afecte el proceso y que no inhiba la función de seguridad. Estos dispositivos deben cerrar la válvula un 20
por ciento de su carrera y permitir la verificación total del circuito de control.
8.3.4.7.13 Los dispositivos de prueba deben ser electromecánicos incluyendo accesorios digitales o tableros
locales de control, interruptores de límite, solenoides, o cualquier otro accesorio de control asociado. Los
dispositivos de prueba no deben interferir con la operación normal de la válvula y su acceso para operación solo
debe ser por personal autorizado. Los dispositivos de prueba también pueden ser mecánicos.
8.3.4.7.14 Los tiempos mínimos y máximos para la operación de apertura y cierre del actuador neumático,
8.3.4.7.15 En caso de requerir control de velocidad del actuador, se debe ser contar con un accesorio
instalado en el puerto de salida de aire, para regular el flujo y controlar la velocidad de operación.
8.3.5 Actuadores manuales
8.3.5.1 Tipos del actuadores manuales
8.3.5.1.1 Los actuadores manuales pueden ser de tipo palanca o tipo volante, con juego de engranes para
salida multi vuelta, con capacidad de adaptar a válvulas de movimiento lineal y válvulas rotatorias.
8.3.5.1.2 Deben contar con un indicador visual de la posición de la válvula. Los actuadores deben estar
accesibles durante todas las condiciones de servicio, pero no deben obstruir los espacios de trabajo.
8.3.5.2 Montaje
8.3.5.2.1 Para el suministro del volante manual se debe especificar su ubicación, puede ser montaje superior
o montaje lateral.
NRF-152-PEMEX-2013
8.3.5.3 Materiales
8.3.5.3.1 El material del volante manual o de la palanca debe ser hierro maleable, hierro dúctil o acero.
8.3.5.3.2 La caja de engranes debe ser de acero dúctil, el juego de engranes debe ser de aleación de acero
de alto grado y endurecido, permanentemente lubricadas y para servicio externo a prueba de agua.
8.3.5.4 Operación
8.3.5.4.1 En los actuadores con volante manual, el movimiento de rotación para cerrar la válvula debe ser en
el sentido de las manecillas del reloj.
8.3.5.4.2 La palanca se debe acoplar para abrir o cerrar la válvula y estar paralela a la tubería cuando la
válvula se encuentre en posición abierta, la palanca debe ser identificada y almacenada cerca de la misma.
8.3.5.4.3 El uso de llaves tipo trinquete se debe evitar, sólo se permite donde la posición de la válvula impide
una rotación completa de la palanca.
8.3.5.4.4 En lugares poco accesibles al operador (posiciones elevadas), el volante debe contar con
adaptadores para ser operados a través de cadenas.
8.3.5.4.5 Los actuadores que utilizan un tipo de suministro de energía, neumática, hidráulica o eléctrica,
deben contar con una palanca de embrague o desembrague para acoplar o desacoplar el volante y permitir la
operación manual de la válvula. El mecanismo de embrague debe suministrarse con un dispositivo de seguridad
que evite la operación manual no autorizada.
8.3.5.5 Control
8.3.5.5.1 El tipo volante manual debe permitir acoplar accesorios tales como interruptores de posición, para
monitoreo remoto de la posición de la válvula.
8.4 Accesorios para actuadores
8.4.1 General
8.4.1.1 Los actuadores deben contar con los accesorios básicos. Para su especificación, éstos deben cumplir
con los requerimientos de la fuente de energía, señal de control, velocidad, frecuencia de operación, modo de
falla y con la válvula, así mismo deben ser resistentes a la corrosión y bajas temperaturas.
8.4.1.2 Los accesorios deben estar integrados en los actuadores de las válvulas de control o en las válvulas
de seguridad de proceso o de corte de emergencia o de seccionamiento, de acuerdo a lo indicado en los
formatos de especificación del anexo 12.2 de esta Norma de Referencia, para cada tipo de válvula.
8.4.1.3 Los accesorios pueden ser:
a) Posicionadores.
b) Transductores.
c) Reforzadores de transmisión.
d) Opciones para posición segura.
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e) Regulador.
f) Interruptores de límite o sensores de proximidad.
g) Válvula solenoides.
h) Volante manual.
i) Control de velocidad.
j) Válvulas de relevo térmicas.
k) Bomba hidráulica manual.
l) Material misceláneo para instalación.
m) Dispositivo de cierre de válvula por alta-baja presión en un ducto
n) Dispositivo “Line Break”
8.4.2 Posicionador
8.4.2.1 Cuando por la aplicación del proceso se requiera una respuesta rápida del actuador o precisión en la
posición de la válvula a modular, se debe incluir un posicionador.
8.4.2.2 Debido a que el uso de un posicionador aumenta el consumo del fluido neumático, se debe tener
disponibilidad de suministro neumático.
8.4.2.3 La configuración del posicionador debe ser alguna de las siguientes:

a) Posicionador neumático.
b) Posicionador analógico I/P.
c) Posicionador digital/neumático.
8.4.2.4 El posicionador neumático, debe tener compatibilidad con la señal proveniente del controlador
2 2
neumático, el rango de entrada/salida del posicionador debe ser de 0,21 kg/cm man. (3 psig) a 1,05 kg/cm
2 2
man. (15 psig) o de 0,42 kg/cm man. (6 psig) a 2,10 kg/cm man. (30 psig). Para el caso de los actuadores tipo
pistón las señales de salida deben ser de acuerdo al tamaño de éste
8.4.2.5 El posicionador analógico I/P, conocido también como posicionador electroneumático, debe ser
compatible con la señal del controlador electrónico. Debe recibir una señal de corriente de rango 4 – 20 mA, y
2 2
proporciona una señal de salida neumática de 0,21 kg/cm man. (3 psig) a 1,05 kg/cm man. (15 psig) o de 0,42
2 2
kg/cm man. (6 psig) a 2,10 kg/cm man. (30 psig). Para el caso de los actuadores tipo pistón las señales de
salida deben ser de acuerdo al tamaño de éste.
El posicionador digital/neumático debe cumplir con sistemas basados en microprocesadores, para manejo de
señal protocolizada, debe recibir señal digital estándar (protocolizada o canal de campo) y proporcionar una
2 2 2
señal de salida neumática de 0,21 kg/cm man.(3 psig) a 1,05 kg/cm man. (15 psig) o de 0,42 kg/cm man. (6
2
psig) a 2,11 kg/cm man. (30 psig).
8.4.2.6 Los tipos de señales protocolizadas deben cumplir con la NRF-046-PEMEX-2012.
8.4.3 Transductor
8.4.3.1 Convierte señal de un tipo en otro y puede aceptar señales de instrumentación de campo. El tipo más
común de conversión es una señal de control analógica en mili amperes a una señal proporcional de salida
neumática a un posicionador.
8.4.3.2 Los rangos de conversión de señal de los transductores pueden ser:
a) Entradas: 4 – 20 mA y 0 V c.d.– 10 V c.d.

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b) Salidas:
2
0,21– 1,05 kg/cm2 man 0,21– 0,63 kg/ cm2 man 0,63 - 1,05 kg/ cm man
(3 – 15 psig) (3 – 9 psig) (9 – 15 psig)
2 2 2 2 2 2
0,42 kg/cm – 2,11 kg/ cm man 0,42 kg/cm – 1,27 kg/ cm man 1,27 kg/cm – 2,11 kg/ cm man
(6-30 psig) (6-18 psig) (18-30 psig)
8.4.4 Reforzadores de transmisión
8.4.4.1 Se deben especificar cuándo se requiera amplificar la señal neumática en volumen (capacidad), en
presión, o en ambos. El reforzador puede ser un componente interno del posicionador o un componente
separado.
8.4.4.2 En válvulas de control y actuadores grandes, cuando se requiere una velocidad de respuesta mayor
se debe especificar un reforzador entre el posicionador y la válvula.
8.4.5 Opciones para posición segura
8.4.5.1 El actuador neumático tipo retorno por resorte (pistón simple acción) se debe especificar para mover
una válvula de seccionamiento o una válvula de seguridad de proceso o de corte de emergencia a una posición
segura abierto o cerrado, en caso de pérdida de energía o falla de señal. Cuando el uso de este actuador no es
práctico por cuestiones de dimensiones y peso o cuando existe un actuador de doble acción, se debe
especificar un tanque acumulador para almacenar presión de aire para llevar a la válvula a una posición segura.
El tanque acumulador se debe fabricar con el código ASME sección VIII división 1- 2010o equivalente.
8.4.5.2 Cuando se requiere que una válvula de control bajo una condición de falla de suministro permanezca
en la última posición, se deben usar candados neumáticos, los cuales deben sellar la presión existente en el
actuador, la operación normal se debe reestablecer automáticamente cuando se recupera la presión de
suministro.
8.4.5.3 En el caso de disponer de energía eléctrica para los actuadores, se debe especificar un sistema de
fuerza ininterrumpible la cual debe cumplir con la NRF-249-PEMEX-2010, para llevar a la válvula a posición
segura. Una alternativa para posición segura de los actuadores eléctricos es el uso de actuadores
electrohidráulicos con actuador tipo pistón de simple acción.
8.4.6 Regulador
8.4.6.1 Se debe incluir un regulador para acondicionar la presión de suministro de aire seco a los
posicionadores u otros instrumentos, el regulador debe incluir un filtro de montaje integral con el actuador o
posicionador. El regulador debe cumplir con el rango de presión del posicionador, los valores de salida del aire
2 2 2
regulado son: 1,41 kg/cm man., 2,46 kg/cm man y 4,22 kg/cm man. (20, 35 y 60 psig)
NRF-152-PEMEX-2013
8.4.7 Interruptores de límite
8.4.7.1 Se deben incluir para las siguientes aplicaciones: Indicar la posición de la válvula, como permisivo de
secuencia de apertura/cierre, para alarmar. En actuadores neumáticos también se les conocen como
interruptores de posición o de indicación.
8.4.7.2 Para actuadores neumáticos se deben especificar por el tipo y cantidad requerida dentro de una caja
de interruptores que contenga las tablillas terminales para el alambrado de campo.
8.4.7.3 La configuración de los interruptores debe ser identificada de acuerdo al número de polos y tiros que
contengan, se puede especificar una de las cuatro configuraciones disponibles SPST, SPDT, DPST, DPDT,
además se debe usar entre contactos normalmente abiertos y contactos normalmente cerrados y cumplir con lo
indicado en el anexo 12.2 correspondiente de esta Norma de Referencia.
8.4.7.4 Los interruptores de límite se deben especificar de acuerdo a su tipo de instalación, pueden ser
mecánicos, de proximidad o neumáticos.
8.4.7.5 Los interruptores de límite se deben ser totalmente ajustables a los finales de carrera de la válvula. La
cantidad y configuración de interruptores son definidos de acuerdo a requerimientos del tipo del actuador.
8.4.8 Válvula solenoides
8.4.8.1 Las válvulas solenoides se deben usar en la operación de válvulas con actuadores neumáticos o
hidráulicos, para servicio de dos posiciones (abierto/cerrado) en sistemas instrumentados de seguridad, en
procesos por lote y en enclavamientos para una lógica de control, o para servicio de control modulante cuando
se requiera una posición predeterminada en la válvula de control.
8.4.8.2 La selección de la válvula solenoide se debe determinar con base en el tipo de actuador y la posición
deseada de falla segura de la válvula, y puede ser de dos, tres, cuatro o cinco vías.
8.4.8.3 La solenoide de cuatro vías debe tener un puerto de presión, dos puertos de salida y un puerto de
venteo, la solenoide de cinco vías debe tener un puerto de presión, dos puertos de salida y dos puertos de
venteo, los puertos de salida deben presurizar una u otra cámara del cilindro de un actuador neumático de
doble acción tipo pistón.
8.4.8.4 La válvula solenoide de tres vías debe tener un puerto de presión, un puerto de salida, y un puerto de
venteo, su aplicación es con actuadores neumáticos tipo pistón de simple acción (de retorno por resorte), ya
que solo una cámara es alternativamente presurizada o venteada en operación normal, también se deben
aplicar en válvulas de control, para instalarse entre el posicionador y el actuador bloqueando la señal del
posicionador y venteando el aire del actuador.
8.4.8.5 La válvula solenoide de dos vías se puede aplicar con actuadores hidráulicos o hidroneumáticos para
interrumpir el fluido de potencia, donde se deben especificar dos solenoides, una para abrir y la otra para cerrar
la válvula. Sin embargo, la utilización de válvulas de 3 vías 2 posiciones en forma redundante o válvulas de 4
vías 2 posiciones, 4 vías centro bloqueado, 5 vías o una combinación de éstas son aceptadas, según se indique
en la ingeniería básica del proceso y su filosofía de operación, así mismo debe cumplir con lo que se establezca
en el anexo 12.2 de esta Norma de Referencia.
8.4.8.6 Los mecanismos de operación de válvula de solenoide pueden ser, manuales con palanca, eléctricos
por energizado de una bobina y neumáticos con mecanismos de pistón o diafragma.
NRF-152-PEMEX-2013
8.4.8.7 Para efectos de esta Norma de Referencia las válvulas solenoides deben ser del tipo eléctrico, para
permitir control remoto, y deben cumplir con la NRF-245-PEMEX-2010.
8.4.8.8 El rango de potencia de las válvulas solenoides puede ser 1.8-30 W con 6-440 V c.a., 60 Hz o 6-115 V
c.d., para propósitos de compatibilidad con sistemas de control digital se deben incluir bobinas de bajo consumo
de potencia y señal de control en 24 V c.d., también se puede usar de 120 V c.a., 60 Hz.
8.4.9 Volante manual
8.4.9.1 Los volantes manuales se deben usar como un respaldo o alternativa al medio de potencia que
energiza al actuador, se deben especificar como un accesorio redundante que proporcione un control parcial o
total de la válvula y que se sobrepone al suministro de potencia del actuador, como se especifique en el anexo
12.2 de esta Norma de Referencia.
8.4.9.2 Los volantes deben estar configurados con caja de engranes que permiten el embrague o desembrague
al actuador dejando fuera de operación al fluido de potencia. Para el caso en que se especifique actuador
hidráulico se debe considerar un operador manual acoplado al circuito hidráulico, ya sea “gato” hidráulico o
volante manual de bomba.
8.4.10 Control de velocidad
8.4.10.1 Las válvulas manuales de control de flujo, deben contar con un orificio variable tipo aguja para
controlar la salida del aire o fluido hidráulico, y así ajustar la velocidad de la carrera del actuador neumático o
hidráulico. Este accesorio se debe incluir en aplicaciones con válvulas de seccionamiento, con actuadores tipo
pistón de doble acción y paleta rotatoria. En caso de actuadores eléctricos y electrohidráulicos el control de
velocidad puede hacerse a través de un variador de velocidad del motor (driver).
8.4.10.2 Cuando se requiera que el actuador eléctrico opere (gire) más rápido, se puede cambiar el sistema de
engranes, en caso de requerir que su operación sea más lenta se debe especificar un circuito pulsante como
alternativa.
8.4.11 Válvulas de relevo térmicas
8.4.11.1 Las válvulas de relevo térmicas se deben incluir y especificar para la protección de los componentes
del sistema hidráulico, ante una sobre presión debida a una expansión térmica.
8.4.12 Bomba hidráulica manual
8.4.12.1 Se debe incluir como respaldo para una operación manual, cuando se requiere abrir o cerrar la válvula
en caso de falla del suministro de potencia. Estopara actuadores de alto par o empuje, como los tipo paleta o
pistón doble acción, como se especifique en el anexo 12.2 de esta Norma de Referencia.
8.4.13 Material misceláneo para instalación
8.4.13.1 Material mecánico
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8.4.13.1.2 Cuando se utilice gas amargo como fuente de energía para presurizar el fluido de potencia, las
partes del sistema que estén en contacto con éste (tubería, conectores, actuador) deben cumplir con el
estándar ISO-15156-1:2009, ISO-15156-2:2009e ISO-15156-3:2009.
8.4.13.1.3 Los conectores para tubing, deben ser de acero inoxidable 316 de conformidad con ASTM A182 Gr
F316 ó ASTM A479 TP316 del tipo compresión con doble sello, las roscas de los accesorios deben ser tipo
NPTF conforme ASME B1.20.1: 1983 o ASME B1.20.3: 1976 (reaf. 2008) o equivalente.
31603) o equivalente y con rangos de presión para las condiciones de operación del fluido de potencia, DN 8
(NPS 1/4) con espesor de 1,24 mm (0.049 in) y para DN 15 (NPS 1/2) con espesor mínimo de 1,65 mm (0.065
in).
8.4.13.2 Canalizaciones eléctricas
8.4.13.2.1 Todas las tuberías conduit que alojen conexiones para suministro eléctrico, control o señalización,
de los actuadores y accesorios (actuadores eléctricos, posicionadores analógicos o digitales, válvulas
solenoides, interruptores de límite) deben ser de roscadas tipo NPT o NPTF.
8.5 Etiquetado de dispositivos y/o accesorios
8.5.1 Identificación de actuadores
8.5.1.1 Todos los actuadores deben incluir una placa de identificación metálica permanentemente adherida
(no se aceptan placas sujetas con adhesivos), la cual deben incluir la siguiente información grabada:
a) Identificación.
b) Servicio.
c) Suministro eléctrico, hidráulico o neumático según corresponda.
d) Tipo de señal de control para servicio de válvulas de control o rango de fuerza o par para servicio de
válvulas de seccionamiento o de seguridad de procesoo de corte de emergencia.
e) Número de serie.
f) Marca.
g) Modelo.
Para actuadores Eléctricos:
h) Potencia nominal del motor (HP o kW).

i) Clasificación área eléctrica.
j) Protección de caja.
k) Clase de aislamiento.
l) Torque o empuje.
8.5.1.2 Adicionalmente para actuadores eléctricos con microprocesador esta información se debe almacenar
electrónicamente en su memoria.
NRF-152-PEMEX-2013
8.5.2 Identificación de accesorios
8.5.2.1 Cualquier accesorio que se incluya con el actuador, tal como los descritos en 8.6 de esta Norma de
Referencia, debe incluir placa de identificación de acero inoxidable ASTM A 240/A240M-12a tipo 316 (UNS
S31600) y estampado en ella debe ir el número de identificación correspondiente o el mismo número de
identificación del actuador. Las placas de identificación se deben fijar por medio de tornillos o alambre de acero
inoxidable ASTM F880 - 12 tipo 316 (UNS S31600) o ASTM A555 / A555M - 05(2009) tipo 316 (UNS S31600)o
equivalente, respectivamente, de tal forma que no se quiten para la instalación de los actuadores. La placa de
identificación debe ser calibre 20 de 25,4 mm x 50,8 mm (1 in x 2 in). El Proveedor o Contratista es responsable
del cumplimiento de este punto.
8.5.3 Pintura y recubrimiento anticorrosivo
8.5.3.1 El recubrimiento anticorrosivo de los actuadores de las válvulas para instalaciones costa fuera y
terrestres debe cumplir con la NRF-053-PEMEX-2006.
8.6 Inspección y pruebas
8.6.1 Inspección
8.6.1.1 Los requerimientos y criterios básicos que debe cumplir el fabricante, proveedor o contratista en la
inspección y supervisión de la calidad de bienes y servicios adquiridos por PEMEX, deben estar de acuerdo con
la NRF-049-PEMEX-2009.
8.6.1.2 El fabricante, proveedor o contratista debe contar un sistema de gestión de calidad o demostrar que
se encuentra en la fase de implantación del mismo.
8.6.1.3 Los inspectores de PEMEX deben tener acceso a todo el proceso de aseguramiento de calidad, a los
registros que documenten el diseño y las pruebas de desempeño de los actuadores. La toma de fotografías se
debe permitir durante el ensamble para registrar el avance de la fabricación.
8.6.2 Pruebas
8.6.2.1 Las pruebas atestiguadas que se requieren para la aprobación de Petróleos Mexicanos para proceder
con la aceptación del actuador son:
a) Prueba de aceptación en fábrica (FAT).

b) Prueba de aceptación en sitio (OSAT).
8.6.2.2 Los fabricantes, proveedores y contratistas deben proporcionar todas las facilidades (teléfono, correo
electrónico, servicio de cómputo), durante la estancia en sus instalaciones, al personal que Petróleos
Mexicanos designe para el desarrollo de los trabajos de inspección y pruebas, sin costo adicional.
8.6.2.3 Es requisito indispensable que los fabricantes, proveedores o contratistas envíen a Petróleos
Mexicanos la descripción y los formatos que conforman los protocolos para las pruebas de aceptación. Estos
protocolos e información técnica se deben enviar por escrito por lo menos 15 días antes de la fecha
programada de inicio de las pruebas respectivas para su revisión, comentarios y aprobación por parte de
Petróleos Mexicanos.
NRF-152-PEMEX-2013
8.6.3 Pruebas de aceptación en fábrica (FAT)
8.6.3.1 Se deben efectuar para verificar la operación del actuador y sus accesorios y se deben realizar sobre
el conjunto válvula-actuador, cuando así lo requiera por Petróleos Mexicanos.
8.6.3.2 Antes de proceder a realizar cualquier prueba, los fabricantes, proveedores o contratistas deben
confirmar que todos los componentes estén completos, con su identificación y conectados a fin de probar en
forma integral el actuador, cualquier desviación de este punto se debe notificar por escrito a PEMEX, el cual se
reserva el derecho de decidir el inicio de las pruebas.
8.6.3.3 Previo a las pruebas de aceptación en fábrica, los fabricantes, proveedores o contratistas deben
entregar a Petróleos Mexicanos tres juegos de documentos para su revisión y aprobación, conteniendo la
agenda de actividades para las pruebas, tiempo de duración y la secuencia de ejecución.
8.6.4 Pruebas de aceptación en sitio (OSAT)
8.6.4.1 El fabricante, proveedor o contratista debe realizar una prueba del actuador tan pronto como este se
instale en el sitio de trabajo de PEMEX. Esta prueba debe ser una versión similar a la prueba de aceptación en
fábrica, y utilizar las señales de campo. El objetivo es demostrar el funcionamiento de los componentes, así
como también verificar la operación del conjunto válvula-actuador.
8.6.5 Prueba de actuadores
8.6.5.1 Actuador eléctrico
Las siguientes pruebas funcionales deben ser llevadas a cabo con o sin la válvula y/o el paquete de control:
8.6.5.1.1 Determinar el punto de disparo de la medición del par en ambas direcciones de la carrera para
apertura y cierre.
8.6.5.1.2 Determinar la corriente al punto de disparo del máximo par.
8.6.5.1.3 Obtener la velocidad de salida del actuador.
8.6.5.1.4 Efectuar prueba de alto voltaje.
8.6.5.1.5 Prueba funcional de dispositivos de limitación de carrera.
Se deben llevar a cabo pruebas funcionales de los equipos de limitación de carrera para demostrar la de-
energización del motor a las posiciones preajustadas en la carrera (abrir/cerrar). Para actuadores multivueltas,
los equipos de limitación de viaje deben ajustarse al rango de vueltas establecidas del fabricante o a un rango
especificado por el cliente. Para actuadores de vuelta parcial, los equipos de limitación de viaje deben ajustarse
a los topes mecánicos aplicados en conformidad con las instrucciones de fabricante/proveedor del actuador.
8.6.5.1.6 Cada actuador se debe operar totalmente abierto y cerrado al menos tres (3) ciclos completos
cuando las características del motor indicadas en el formato del anexo 12.2 para este tipo de actuador lo
permitan, después de haber efectuado los ajustes requeridos.
8.6.5.1.7 Probar la capacidad de efectuar la operación de posición abierta y cerrada del actuador utilizando
el operador manual.
NRF-152-PEMEX-2013
8.6.5.1.8 Probar la capacidad de deshabilitar la operación del operador manual sobre el actuador.
8.6.5.1.9 Probar los accesorios del actuador que manejen protocolos de comunicación de acuerdo a lo
indicado en 8.4.2.2 de la NRF-046-PEMEX-2012, que refiere las Funcionalidades de los protocolos de
comunicación.
8.6.5.1.10 Cada actuador debe tener el Informe de Resultados de las pruebas arriba mencionadas emitido por
un laboratorio acreditado de acuerdo a la LFMN.
8.6.5.1.11 Para el caso de los actuadores que tengan sensor absoluto para indicar posición, este se debe
probar a falla de energía eléctrica.
8.6.5.2 Prueba de actuador hidráulico
8.6.5.2.1 Doble acción
8.6.5.2.1.1 A fin de evitar fuentes de fuga, se debe verificar las siguientes partes:
a) Brida de montaje y acoplamiento

b) Bridas del cilindro- ambos extremos
c) Sellos anillo “O” del yugo
d) Sellos del tornillo de tope
8.6.5.2.1.2 Cada actuador se debe revisar (hidráulicamente) para verificar fugas a través del sello del pistón,
aplicando el 100 por ciento de la presión de operación en uno de los extremos del cilindro y repitiendo la
operación en el otro extremo para probar la dirección contraria.
8.6.5.2.1.3 Verificar que el ajuste de los tornillos de tope de carrera del actuador permitan el desplazamiento
requerido por la válvula.
8.6.5.2.1.4 Cada actuador debe ser operado al menos cinco (5) veces consecutivas en cada dirección con el
10 por ciento de la presión de operación, para permitir que los sellos alcancen su condición de servicio.
8.6.5.2.1.5 Cada actuador se debe inspeccionar para verificar una rotación mínima de 90°.
8.6.5.2.1.6 Todos los accesorios deben estar instalados en el actuador para que sean probados en forma
integral con el actuador.
8.6.5.2.1.7 Se debe probar la capacidad de efectuar la operación de posición abierta y cerrada del actuador
utilizando el operador manual (siempre y cuando se requiera el operador manual con el actuador o el conjunto
válvula-actuador). Adicionalmente se debe probar el tiempo requerido de apertura y cierre de la válvula.
8.6.5.2.1.8 Se deben probar los accesorios del actuador que manejen protocolos de comunicación de acuerdo
a lo indicado en el 8.4.2.2 de la NRF-046-PEMEX-2012, que refiere las Funcionalidades de los protocolos de
comunicación.
8.6.5.2.1.9 Cada actuador debe tener el Informe de Resultados de las pruebas que se mencionan arriba.
8.6.5.2.2 Simple acción con retorno por resorte
8.6.5.2.2.1 Cada actuador debe cumplir con las mismas pruebas indicadas para el actuador de doble acción.
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8.6.5.2.2.2 Adicionalmente, lo siguiente se debe comparar con los datos de ingeniería, verificar valores y
documentos:
a) Presión al inicio de la carrera.

b) Presión al término de la carrera.
c) Presión al término del regreso de la carrera.
8.6.5.2.2.3 Cada actuador debe tener un certificado de las pruebas arriba mencionadas. El certificado debe
estar de acuerdo a los procedimientos de control de calidad del fabricante.
8.6.5.2.2.4 Para válvulas de seguridad de proceso o de corte de emergencia, con accesorios para prueba de
cierre parcial, se debe verificar el movimiento de cierre parcial de la válvula con interruptores de límite para
indicación de posición, calibrados a 20 por ciento de la carrera desde la posición abierta hacia la posición
cerrada.
8.6.5.2.3 Paleta rotatoria
8.6.5.3 Prueba de actuador neumático
8.6.5.3.1 Doble acción
8.6.5.3.1.1 A fin de evitar fuentes de fuga, se debe verificar las siguientes partes:
a) Brida de montaje y acoplamiento.

b) Bridas del cilindro- juntas del adaptador y del extremo.
c) Sellos anillo “O” del yugo.
d) Sellos del tornillo de tope.
8.6.5.3.1.2 Cada actuador se debe revisar (neumáticamente) para verificar y corregir fugas a través del sello
del pistón, de acuerdo a los requerimientos de presión del actuador.
8.6.5.3.1.3 Verificar que el ajuste de los tornillos de tope de carrera del actuador permitan el desplazamiento
requerido por la válvula.
8.6.5.3.1.4 Cada actuador se debe operar al menos cinco (5) veces consecutivas en cada dirección con un
2
máximo de 3,51 kg/cm man. (50 psig) de presión de aire, o la presión normal de operación del usuario.
8.6.5.3.1.5 Cada actuador se debe inspeccionar para verificar una rotación mínima de 90 grados.
8.6.5.3.1.6 Todos los accesorios se deben instalar en el actuador para que sean probados en forma integral
con el actuador.
8.6.5.3.1.7 Se debe probar la capacidad para efectuar la operación de posición abierta y cerrada del
actuador utilizando el operador manual (siempre y cuando se requiera el operador manual con el actuador o el
conjunto válvula-actuador).
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8.6.5.3.1.8 Se deben probar los accesorios del actuador que manejen protocolos de comunicación de
acuerdo a lo indicado en el de la NRF-046-PEMEX-2012, que refiere las Funcionalidades de los protocolos de
comunicación.
8.6.5.3.2 Simple acción con retorno por resorte
8.6.5.3.2.2 Adicionalmente, lo siguiente se debe comparar con los datos de ingeniería, verificar valores y
documentos:
a) Presión al inicio de la carrera.

b) Presión al término de la carrera.
c) Presión al término del regreso de la carrera.
8.6.5.3.2.3 Cada actuador debe tener el Informe de Resultados de las pruebas arriba mencionadas.
8.6.5.3.2.4 Para válvulas de seguridad de proceso o de corte de emergencia, con accesorios para prueba de
cierre parcial, se debe verificar el movimiento de cierre parcial de la válvula con interruptores de límite para
indicación de posición, calibrados a 20 por ciento de la carrera desde la posición abierta hacia la posición
cerrada.
8.7 Preparación de embarque
8.7.1 El proveedor o contratista es responsable del embalaje, embarque y transportación del bien al sitio de
instalación y debe cumplir con la P.1.0000.09:2005. Todos los componentes del bien que lleguen dañados de
fábrica, se deben reemplazar sin costo alguno para Petróleos Mexicanos y en un lapso de tiempo que no afecte
a PEMEX.
8.7.2 El actuador se debe embarcar con todos sus componentes y accesorios montados en forma integral.
8.7.3 Los actuadores para válvulas y su instrumentación integrada se deben empacar en cajas a prueba de
polvo, resistentes a la humedad y con una rigidez tal que soporte tanto el manejo durante el transporte, así
como el almacenaje sin que sufra daños. Se debe utilizar un aislante mecánico entre los instrumentos y la pared
del contenedor y entre dos instrumentos en el mismo contenedor, a menos que el mismo contenedor constituya
el aislamiento como en el caso de contenedores de espuma de poliuretano o de cartón corrugado. Todos los
instrumentos, así como cualquier otro cuerpo móvil en el interior del empaque se deben fijar para evitar
movimiento durante el manejo y transporte.
8.7.4 Los cables de la instrumentación eléctrica y electrónica, deben ser sellados en sus extremos antes del
envío y no debe permitir la entrada de humedad. El forro exterior debe estar libre de grasa, aceite, suciedad u
otras sustancias extrañas.
8.7.5 Todas las conexiones y aberturas eléctricas, hidráulicas y neumáticas expuestas al ambiente se deben
proteger con material removible, usando madera, plástico o metal.
8.7.6 Colocar desecantes en envases etiquetados de baja permeabilidad en cada sección o compartimiento
para mantener seco el interior del equipo durante su transporte y un almacenaje de por lo menos un año.
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8.7.7 Los contenedores de embarque y almacenaje deben ser marcados con la siguiente información:
a) Clave de identificación del producto.

b) Nombre y dirección del fabricante.
c) Número del proyecto.
d) Número de contrato.
e) Número de orden de compra.
8.8 Puesta en operación
8.8.1 General
8.8.1.1 El actuador se debe aceptar después de ser completamente probado y debe operar sin ninguna falla
durante 30 días continuos.
8.9 Garantías
8.9.1 Las garantías que los proveedores, contratistas o licitantes entreguen por escrito, debe ser integral y
amparar todos los componentes que forman parte del actuador, así como los servicios a suministrar.
8.9.2 El proveedor o contratista debe asumir la garantía completa de todo el actuador, incluyendo las partes y
equipos manufacturados por terceros (no se aceptan transferencias de garantía).
8.9.3 La garantía debe asegurar el cumplimiento de los siguientes conceptos como mínimo:
a) Operación y funcionalidad de módulos y/o tarjetas electrónicas (cuando se incluyan como parte del
actuador).
b) Accesorios y partes electromecánicas.
c) Materiales
d) Mano de obra en integración, instalación y puesta en operación del actuador.
8.9.4 Cada actuador se debe garantizar por un mínimo de 12 meses de operación, hasta un máximo de 18
meses desde el embarque.
8.9.5 Garantizar que en caso de falla, la asistencia técnica esté disponible, máximo 24 horas después de la
notificación.
8.9.6 El proveedor, contratista o licitante debe tener un representante legal en México bien establecido, que
proporcione asistencia y soporte técnico, así como refaccionamiento, durante un periodo mínimo de 10 años.
8.10 Documentación a entregar por el proveedor, contratista o licitante
8.10.1 Requerimiento de datos técnicos
8.10.1.1 El proveedor o contratista debe entregar a PEMEX, la siguiente información y documentación en

idioma español o en inglés bajo aceptación de PEMEX, tanto en forma impresa (tamaño carta), como en archivo
electrónico con formato “pdf”, “dwg” o “dgn”, o una combinación de dichos formatos, conforme lo establezca
PEMEX y Organismos Subsidiarios en las bases de licitación:
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8.10.1.2 La información que se presente debe indicar, entre otros conceptos: Número, descripción y lugar del
proyecto, número de identificación del actuador e instrumentación integrada, número de contrato, número de
orden de compra, marca y modelo del actuador e instrumentación integrada al mismo.
8.10.1.3 El proveedor o contratista debe elaborar, aprobar y entregar la memoria de cálculo para el
8.10.1.4 El proveedor debe entregar a PEMEX para su revisión y aprobación, las hojas de especificación que
apliquen para el o los actuadores para válvula(s) requerida(s) llenadas en los conceptos indicados por “FAB.”.
8.10.1.5 El proveedor o contratista debe enviar para su aprobación, cuatro reproducibles y cuatro copias de
los dibujos certificados de acuerdo con la última revisión de los formatos de especificación del actuador llenados
por el cliente, cinco semanas después de que sea colocada la orden de compra. Los documentos que se deben
entregar son:
a) Arreglo del actuador y demás accesorios que apliquen para el suministro específico refiriendo cada uno de
los componentes.
b) Dibujos dimensionales que incluyan pesos y medidas del mismo,
c) Diagrama esquemático para mostrar todas las interconexiones y conexiones eléctricas, hidráulicas o
neumáticas entre actuador, accesorios y suministro.
d) Dibujo seccional con lista de materiales de fabricación,
e) Diagramas de alambrado,
8.10.1.6 Toda la documentación a entregar finalmente a PEMEX por el proveedor, contratista o licitante debe
reflejar la forma ”como se construyó” (as built)”, esta información se debe entregar, a más tardar 15 días
después de poner en operación dicho sistema.
8.10.1.7 El proveedor, contratista o licitante debe proporcionar mínimo 5 juegos completos de la siguiente
documentación:
a) Especificaciones técnicas de cada componente.

b) Dibujos con listado de partes de repuesto
c) Dibujos de dimensiones, detalles de montaje y pesos.
d) Diagramas de alambrado e interconexión incluyendo señales y/o alimentación eléctrica (cuando se requieren
dispositivos eléctricos).
e) Manuales de instalación
f) Manuales de operación.
g) Manuales de mantenimiento.
h) Manuales de programación (cuando sea solicitado algún dispositivo programable).
i) Reporte de las pruebas de aceptación en fábrica.
j) Reporte de las pruebas de aceptación en sitio.
k) Procedimientos para el mantenimiento preventivo y correctivo.
l) Reportes de ajuste de actuador.
m) Certificados de calibración de instrumentación de medición utilizados en el ajuste del actuador.
9. RESPONSABILIDADES
9.1 Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

NRF-152-PEMEX-2013
Su responsabilidad es emitir, difundir y vigilar la aplicación de esta Norma de Referencia; en las actividades de
diseño, construcción, inspección, selección, pruebas, operación y mantenimiento de actuadores para válvulas.
9.2 Área Usuaria de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
La verificación del cumplimiento de ésta Norma de Referencia para la adquisición de actuadores para válvulas.
9.3 Proveedores, contratistas o licitantes
Cumplir con lo que se indica en esta Norma de Referencia, en el diseño, fabricación, construcción, inspección,
selección, pruebas, operación y mantenimiento.
Llenar los formatos de cuestionarios técnicos incluidos en las bases de concurso durante la etapa de licitación,
para efecto de evaluación técnica por parte de Petróleos Mexicanos.
Presentar como parte básica de su cotización un programa de trabajo, detallando todas las actividades para el
tipo, adquisición, integración, configuración, instalación, pruebas y puesta en operación del actuador cotizado.
Enviar su programa de aseguramiento de calidad junto con su cotización.
Cotizar las pruebas de aceptación FAT y OSAT considerando el costo total como paquete, incluyendo personal
y equipo.
Cotizar en su propuesta el material, herramienta, equipo y personal para la instalación, interconexión y puesta
en operación del actuador.
Incluir dentro de su propuesta la cotización de la asistencia técnica para el mantenimiento correctivo del
actuador o conjunto válvula-actuador, con duración de un año a partir de la fecha del vencimiento de la
garantía, considerando toda la herramienta, mano de obra y equipo.
Incluir en su propuesta la cotización del equipo y software para diagnóstico del mantenimiento y pruebas
(cuando sea necesario) del conjunto válvula-actuador, este equipo y herramientas será de uso exclusivo de
PEMEX.
Cotizar en su propuesta las partes de repuesto requeridas durante la puesta en operación del actuador.
Cotizar por separado las partes de repuesto requeridas para un año de operación normal del actuador o
conjunto válvula-actuador, indicando cantidad y descripción.
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES
Esta Norma de Referencia no tiene concordancia con ninguna norma mexicana o internacional al momento de
su elaboración.
11. BIBLIOGRAFÍA
11.1 ANSI/ISA 75.05.01-2000 R2005. Control ValveTerminology. (Terminología válvulas de control).

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11.2 ASME B.16.5:2009.Pipe flanges and flanged fittings NPS ½ through NPS 24 Metric/Inch (Bridas para
tubería y accesorios para brida, NPS ½ hasta NPS 24 Métrico/pulgadas).
11.3 ASME sec. VIII division 1:2010 con adenda 2011 y erratas 2012. Rules for Construction of Pressure
Vessels. (Reglaspara la construcción de recipientes a presión).
11.4 ASTM A182/A182M-12b. Standard specification for forged or rolled alloy and stainless steel pipe
flanges, forged fittings, and valves and parts for high-temperature service. (Especificación normalizada para
bridas, accesorios forjados y válvulas y partes de acero de aleación enrollado o forjado para servicio de alta
temperatura).
11.5 ASTM A 269-10. Standard specification for seamless and welded austenitic stainless steel tubing for
general service. (Especificación estándar para bridas, accesorios forjados, válvulas y partes de acero aleado
forjado o rolado y acero inoxidable para servicio de alta temperatura).
11.6 ASTM A1016/A1016M-11a. Standard specification for general requirements for ferritic alloy steel,
austenitic alloy steel, and stainless steel tubes. (Especificación estándar de requisitos generales para tubos de
acero de aleación ferrítica, acero de aleación austenítica y acero inoxidable).
11.7 ASTM F 1030-1986(Reapproved 2008).Standard Practice for Selection of Valve Operators. (Práctica
estándar para selección de operadores de válvulas).
11.8 Especificación PEMEX P.1.0000.09. Embalaje y marcado de equipos y materiales costa afuera.
Primera Edición. PEP. 2005. (Shipment and marking for offshore equipment and goods).
11.9 ISA S20-1981. Specification forms for process measurement and control instruments, primary elements
and control valves. (Formatos de especificación para medición de proceso e instrumentos de control, elementos
primarios y válvulas de control).
11.10 Instrument Engineers Handbook, Fourth edition, 2006. Bela G. Liptak, Chilton Book Company, Vulume 1
and 2. (Manual del Ingeniero Instrumentista. Control de Procesos, Cuarta edición, 2006. Bela G. Liptak, Chilton
Book Company Volúmenes 1 y 2)
12. ANEXOS
12.1 Criterios para el dimensionamiento de actuadores
Los requerimientos de energía para accionar una válvula varían considerablemente entre los diferentes tipos de
válvulas y fabricantes, por lo que el dimensionamiento de un actuador es único para cada aplicación y depende
de los datos de fabricante de las válvulas.
El proveedor o contratista de los actuadores, debe garantizar la operación del conjunto válvula-actuador bajo las
condiciones especificadas.
El dimensionamiento implica usar un actuador con la capacidad de proporcionar un par para mover el elemento
de cierre con el fin de abrir, cerrar o modular el flujo a través de una válvula. El actuador debe satisfacer los
requerimientos específicos de la válvula, como son tipo (bola, disco, mariposa, tapón, macho, compuerta),
tamaño del vástago y máxima presión diferencial a través de la válvula. Otros factores que deben ser tomados
en cuenta son la temperatura y la velocidad de operación. Estos factores determinan el par requerido por la
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válvula, para el dimensionamiento del actuador se debe considerar el par de la válvula más un factor de
seguridad.
El factor de seguridad debe garantizar que el actuador pueda accionar la válvula sin exceder el límite mecánico
de la misma. Los factores de seguridad mínimos a utilizar se establecen a continuación y se debe cumplir con lo
establecido en el anexo 12.1.5 inciso a) de esta Norma de Referencia:
10 o más ciclos por día 1.20

Factor mínimo para automatización 1.20
Menos de 10 ciclos por día 1.20
Servicio de fluidos sucios o mezclas 1.50
Sin especificar (válvulas existentes) 1.30
Cierre de emergencia excepto VAARS 1.25
Paro por emergencia válvulas VAARS 1.50
Factor de servicio
A continuación se describen algunos criterios generales que se deben tomar en cuenta para el
12.1.1 Dimensionamiento de actuadores eléctricos
La siguiente información generalmente es la requerida para el dimensionamiento y selección de actuadores

eléctricos:
12.1.2 Válvulas de un cuarto de vuelta
a) Par requerido en el vástago de la válvula (cuando el actuador se suministra junto con la caja de engranes)
b) Par requerido de entrada (cuando únicamente se suministra el actuador)
c) Velocidad del actuador o tiempo de carrera
d) Marca y modelo de la válvula
12.1.3 Válvulas operadas por tornillo (compuerta y globo)
Las siguientes características de la válvula determinan el tamaño del actuador requerido:
a) Empuje del vástago

b) Diámetro del vástago, paso y avance de la cuerda.
c) Par del vástago
d) Tiempo de operación o tiempo de carrera.
e) Peso de la compuerta (para válvulas de compuerta grandes).
f) Marca y modelo
Una vez obtenida la información requerida para cada tipo de actuador, la selección se puede realizar usando
tablas de datos mecánicos y eléctricos de los fabricantes de actuadores, para elegir el actuador más pequeño, y
aceptar: el diámetro de vástago, tomar la fuerza de empuje requerida (donde aplique) y proporcionar el par y
velocidad de operación requeridos. También existen métodos de cálculo de los proveedores de actuadores que
requieren información más detallada del diseño de la válvula, la cual se puede obtener directamente del
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fabricante de la misma o por mediciones directas en la válvula existente. Los métodos toman en cuenta el área
de paso de flujo de la válvula, factores de válvula, los efectos de fricción de empaques de vástago, factores del
vástago por roscas de arranque sencillo.
12.1.4 Dimensionamiento de actuadores de válvulas de control
El proceso de dimensionamiento del actuador es igualar las capacidades del actuador con los requerimientos
de la válvula. En la práctica esto requiere considerar muchos factores. Las fuerzas de la válvula se deben
evaluar en las posiciones críticas de la carrera de la válvula (generalmente abierto y cerrado) y compararlas con
la salida del actuador. En la mayoría de los casos se debe hacer una suma de fuerzas complejas que incluyen:
a) Fuerza de fluido estática. Es aquella que existe con la válvula bajo presión pero sin que el fluido fluya.
b) Fuerza de fluido dinámica y gradientes de fuerzas. Es la fuerza originada por el flujo de fluido a través de la
válvula. Existen gradientes de fuerza de fluido negativas causadas por la turbulencia del fluido constituyendo
un disturbio en la posición, así como por el tipo de tapón de la válvula.
c) Fricción de sellos, cojinetes y empaques. Es la fuerza requerida para sobreponerse a la fricción causada por
los empaques del vástago, los sellos o anillos del pistón para válvulas de caja balanceada.
d) Carga de asentamiento. Para cubrir la tolerancia de fuga el tapón de la válvula se debe asentar con una
fuerza. Esta fuerza varía dependiendo de la Clase de fuga que se requiera en la válvula.
En válvulas rotatorias (mariposa, bola) el actuador se debe sobreponer al par más alto desarrollado durante la
rotación de la válvula. Debido a que no existe una fórmula general que pueda ser usada para el dimensionar el
actuador, el ingeniero de proyecto debe interactuar con el fabricante de la válvula para realizar el
dimensionamiento.
En el siguiente ejemplo se describen las ecuaciones usadas para un actuador de diafragma-resorte.
Ecuación de estado estable.
La posición del vástago en los actuadores de diafragma-resorte es alcanzada por un equilibrio de fuerzas que
actúan sobre el vástago. Estas fuerzas son debidas a la presión sobre el diafragma, la carrera del resorte y las
fuerzas del fluido sobre el tapón de la válvula.
La ecuación (1) puede ser derivada de la suma de fuerzas sobre el tapón de la válvula adoptando la dirección
positiva descendente.
PA - KX – PvAv = 0 ........................................................................................................................................... (1)
Dónde:
A = Área del diafragma efectiva.

Av = Área de la válvula interior efectiva.
K = Rango del resorte.
P = Presión del diafragma.
Pv = Caída de presión a través de la válvula.
X = Carrera del vástago.
La ecuación (1) aplica a la combinación de válvula y actuador con empuje hacia abajo para cerrar, con flujo bajo
el tapón. Este tipo de actuador es comúnmente referido como una acción directa.
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Otra configuración de actuador común es una que ocasiona que el vástago suba sobre un incremento en la
presión de aire. Es comúnmente llamado un actuador de acción inversa. Usando la misma convención de señal,
la ecuación para esta configuración de válvula es dada en ecuación (2)
-PA + KX – PvAv = 0 ......................................................................................................................................... (2)

Si la dirección del flujo es por arriba del tapón, para una acción directa, la ecuación (1) quedaría:
PA – KX + PvAv = 0........................................................................................................................................... (3)
Asimismo, si la dirección del flujo es por arriba del tapón para una acción inversa, la ecuación (2) quedaría:
- PA + KX + PvAv = 0 ........................................................................................................................................ (4)
Estas ecuaciones son simplificadas porque no consideran la inercia y fricción. La fricción ocurre en los
empaques del vástago de la válvula, en la guía del vástago del actuador y en la o las guías del tapón de la
válvula. Normalmente, se introduce un error insignificante por ignorar los términos de fricción en el
dimensionamiento de actuadores de válvula estática.
12.1.5 Dimensionamiento de actuadores para válvulas de seguridad de proceso o de corte de

emergencia y seccionamiento
La siguiente información se debe utilizar para el dimensionamiento y selección de actuadores neumáticos o

hidráulicos de un cuarto de vuelta.
a) Obtener los requerimientos de Máximo par. El par del vástago máximo para una válvula se define como: El
par de arranque máximo requerido para girar el elemento de la válvula (bola, disco, macho) desde una
posición totalmente cerrada, contra la máxima presión diferencial de la válvula. El fabricante de la válvula
debe proporcionar el valor del máximo par requerido (debe incluir cualquier ajuste o factor de seguridad).
Adicionalmente el fabricante de la válvula debe identificar en cual posición y dirección de giro ocurre este
par.
b) Se deben especificar los topes de carrera los cuales deben soportar la máxima salida de par del actuador.
Cuando la válvula durante su rotación quede inmovilizada, el actuador puede exceder el máximo par de
entrada de la válvula permisible, esto implica que se debe hacer una revisión adicional.
c) Diámetro del vástago de la válvula.
d) Tamaño de la válvula.
e) Marca y modelo de la válvula.
12.1.5.1 Una vez identificados los requerimientos anteriores, el actuador se puede seleccionar desde las tablas
de salida de pares. A continuación se establecen los pasos para la selección del actuador.
a) Determinar el tipo de actuador requerido: Tipo pistón doble acción o simple acción con retorno por resorte
tipo cremallera y piñón o yugo escocés o tipo vena rotatoria.
b) Determinar el suministro de potencia: neumático o hidráulico, y la presión de suministro máxima y mínima
del actuador.
c) Se debe conocer la información detallada para el dimensionamiento específico de un actuador como: el
sentido de cierre, posición de máximo par, y después proceder a seleccionar de tablas la clasificación de par
aplicable, cuidando siempre que la presión máxima de suministro al actuador no sea mayor que la presión
máxima permisible en los cilindros del actuador.
d) La presión nominal máxima debe ser definida por el fabricante del actuador y debe ser menor o igual a la
presión de diseño y mayor o igual a la presión de operación máxima.
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12.1.5.2 Para verificar la selección en el dimensionamiento de actuadores de doble acción con mecanismo de
yugo escocés se debe hacer una comparación entre los datos de la válvula, incluyendo el factor de seguridad, y
los datos del actuador, como se muestra a continuación:
a) Verificar que el par de salida del actuador para abrir en 0 grados (posición cerrada de la válvula), con presión
mínima de suministro, exceda el par de ruptura para abrir de la válvula con máxima presión diferencial.
b) Verificar que el par de salida del actuador para cerrar en 90 grados (posición abierta de la válvula), con
presión mínima de suministro, exceda el par de ruptura para cerrar de la válvula con máxima presión de
trabajo en la tubería.
c) Verificar que el par de salida del actuador en 45 grados (posición intermedia de la válvula), con presión
mínima de suministro, exceda el par de la válvula.
d) Verificar que las dimensiones del vástago de la válvula están dentro de los valores aceptados del tamaño del
actuador seleccionado, a menos que se pueda emplear un adaptador.
e) Verificar que el par de salida del actuador, con máxima presión de suministro, no exceda el máximo par
permisible del vástago de la válvula.
12.1.5.3 Para verificar la selección en el dimensionamiento de actuadores de simple acción con mecanismo de
yugo escocés (actuador con resorte para cerrar) es recomendable hacer una comparación entre los datos de la
válvula, incluyendo el factor de seguridad, y los datos del actuador, como se muestra a continuación.
a) Verificar que el par final del resorte del actuador exceda el par de reajuste de la válvula con máxima presión
diferencial.
b) Verificar que el par de arranque del suministro (hidráulico o neumático) del actuador, con presión mínima de
suministro, exceda el par de ruptura para abrir de la válvula con máxima presión diferencial.
c) Verificar que el par de arranque del resorte del actuador exceda el par de ruptura para cerrar de la válvula.
d) Verificar que el par final del suministro (hidráulico o neumático) del actuador, con presión mínima de
suministro, exceda el par final para abrir de la válvula.
e) Verificar que el par corriendo del resorte y el par corriendo del suministro, con presión mínima de suministro,
exceda el par corriendo de la válvula.
f) Verificar que las dimensiones del vástago de la válvula están dentro de los valores aceptados del tamaño del
g) Verificar que el par de salida del resorte y el par de salida del suministro, con máxima presión de suministro,
no exceda el máximo par permisible del vástago de la válvula.
12.1.5.4 De manera similar para actuadores de simple acción con mecanismo de yugo escocés (actuador con
resorte para abrir).
a) Verificar que el par final del suministro (hidráulico o neumático) del actuador con presión mínima de
suministro, exceda el par de reajuste de la válvula con máxima presión diferencial.
b) Verificar que el par de arranque del resorte del actuador, exceda el par de ruptura para abrir de la válvula
con máxima presión diferencial.
c) Verificar que el par de arranque del suministro (hidráulico o neumático) del actuador con presión mínima de
suministro, exceda el par de ruptura para cierre de la válvula, con presión máxima de trabajo en la tubería.
d) Verificar que el par final del resorte del actuador, exceda el par final para abrir de la válvula.
e) Verificar que el par corriendo del resorte y el par corriendo del suministro, con presión mínima de suministro,
exceda el par corriendo de la válvula.
f) Verificar que las dimensiones del vástago de la válvula están dentro de los valores aceptados del tamaño del
g) Verificar que el par de salida del resorte y el par de salida del suministro, con máxima presión de suministro,
no exceda el máximo par permisible del vástago de la válvula.
NRF-152-PEMEX-2013
12.1.5.5 Los criterios generales para el dimensionamiento de actuadores tipo pistón neumático o hidráulico
lineal son similares al anterior, la información requerida de la válvula es la siguiente:
a) Máxima fuerza de empuje.

b) Presión diferencial máxima.
c) Diámetro del vástago.
d) Longitud de carrera.
e) Tamaño.
f) Marca y modelo.
12.1.5.6 Criterios para la selección de actuadores.
a) Determinar el tipo de actuador requerido: doble acción o simple acción con retorno por resorte.
b) Determinar el suministro de potencia: neumático o hidráulico, y la presión (es) de suministro máxima y
mínima del actuador.
c) Proceder a seleccionar de tablas de los proveedores la clasificación de par aplicable, cuidando siempre que
la presión máxima de suministro al actuador no sea mayor que la presión máxima permisible en los cilindros
del actuador.
El dimensionamiento del actuador se debe llevar a cabo por el fabricante del actuador en coordinación con el
fabricante de la válvula.
Como parte del dimensionamiento de actuadores neumáticos, se debe calcular el volumen de aire consumido.
El consumo de aire depende de la presión de suministro, para determinarlo en pies cúbicos estándar por minuto
se debe utilizar la siguiente fórmula:
 Vol in 3  presión de suministro de aire  14.7  movimientos  ................................................................... (5)

SCFM     
 1728  14.7  minuto 
Nota: la formula se presenta en pies cúbicos estándar por minuto (SCFM), debido a que la forma común de
presentación de datos de fabricantes es en pulgadas cúbicas, para convertir a metros cúbicos el resultado se
debe multiplicar por 0.02832.
12.2 Formatos para especificación de actuadores

NRF-152-PEMEX-2013
12.2.1 Válvulas de control con actuador eléctrico

VÁLVULAS DE CONTROL CONACTUADOR HOJA DE
ELÉCTRICO ESPEC. No. REV.
LOGO DE
COMPAÑIA REV. POR FECHA REVISO CONTRATO FECHA
REQUISICIÓN – ORDEN DE COMPRA

PROYECTO:
PLANTA: POR REVISO APROBO
LOCALIZACIÓN:
1 Localización: 56 Fabricante: No. Modelo:
2 Servicio: 57 Tipo:
3 Clasificación de área peligrosa: 58 Control: Apertura/Cierre  Modulante 
4 Temperatura ambiente (°C): min. max. 59 Motor/Tipo: Alim. Eléctrica:
5 Nivel de ruido permisible: dB(A) 60 Aislamiento: Par requerido:
DATOS DE PROCESO PARA LA SELECCIÓN DE VÁLVULAS DE CONTROL
6 No. Identificación de la tubería: 61 Protección del motor: Térmica  Por sobrecarga 
ACTUADOR
7 DN: Cedula: Espesor: 62 Clasificación área eléctrica:
8 Material de tubería: 63 Unidad de transmisión:
9 Aislamiento de tubería: Termal  Acústico  64 Engranes: Tipo/Material
10 65 Volante manual  Palanca de desembrague  entre otros 
11 Conexión de tubería: 66 Posición a falla: Suministro eléctrico:
12 Fluido de proceso: 67 Señal de control:
68 Operación: Local  Remota 
13 Condición corriente arriba: Líquido  Vapor  Gas 
69 Tiempo de apertura / cierre:
14 70 Fabricante: No. Modelo:
15 Min. Normal Max. Unidades 71 Señal de entrada: Neumática  Eléctrica 
16 Rango de flujo 72 Válvula abre a:
POSICIONADOR
17 Presión de entrada P1 kPa 73 Válvula cierra a:

18 Presión de salida P2 kPa 74 Estilo: Simple acción  Doble acción 
19 Temperatura T1 °C 75 Características: Linear 
20 Densidad ent. 1 o PM 76 Conexión a aire:
21 Presión de vapor Pv 77 Accesorios: by-pass manómetros 
22 Presión critica Pc: 78 Clasificación área peligrosa:
23 Viscosidad @ T. F.: 79
24 Relación de calores específicos : 80 Fabricante: No. Modelo:
25 Factor de compresibilidad Z: 81 Tipo de interruptor: Mecánico  Proximidad  Neumático 
INT. LIMITE
26 82 Punto de acción: Cierre  % Carrera  Abierto 

27 Presión de cierre (Shutoff): P1 P2 83 Acción del interruptor; Abre  Cierra 
28 Suministro de aire: min. max. 84 Clasificación área peligrosa:
29 Posición a falla: Abre  Cierra  Mantiene posición  85
30 86
31 Coeficiente de flujo máximo calculado C: 87
C/SPL
32 Coeficiente de flujo mínimo calculado C: 88

33 Coeficiente de flujo seleccionado: 89
34 Nivel de ruido calculado: dB(A) 90
35 Fabricante: Modelo: 91
36 Tipo del cuerpo: 92
37 Dirección del flujo: 93
38 Rango de presión: 94 Fab. kit neumático: No. Modelo:
Filtro  Manómetros 
ENSAMBLE DEL CUERPO DE LA VÁLVULA
39 Tamaño nominal: 95
40 Conexiones: Bridadas  Sin bridas  Soldadas  Roscada  96 Fab. Transductor: No. Modelo:
41 97
OTROS
42 Extensiones extremos: 98 Fab. Reforzador: No. Modelo:

43 Estilo de bonete: Estándar  Extensión  Sello de fuelles  99
44 100 Fab. Candados neumáticos: No. Modelo:
45 Material del cuerpo/bonete: 101
46 Internos: Estándar  Baja emisión ruido  102 Tubing: Material:
47 Características: Lineal  Igual porcentaje  103
48 Material del vástago / conector: / 104 Certificado de pruebas: Prueba mecánica y química 
49 Material del asiento / guía: / 105 Otras pruebas:
Partes a ser probadas: Cuerpo/bonete 
REQ. ESPEC.
50 106
51 Tipo de asiento: 107 Pernos/tuercas  Internos 
52 Material de recubrimiento de internos: 108
53 109
54 Especificación de fuga: 110
55 Material del empaque: 111
NRF-152-PEMEX-2013
12.2.2 Válvulas de control con actuador hidráulico

VÁLVULAS DE CONTROL CONACTUADOR HOJA DE
HIDRÁULICO ESPEC. No. REV.
LOGO DE
COMPAÑIA NOMBRE DE COMPAÑIA REV. POR FECHA REVISO CONTRATO FECHA

PROYECTO:
LOCALIZACIÓN:
3 Clasificación de área peligrosa: 58 Control: Apertura/Cierre  Modulante 
4 Temperatura ambiente (°C): min. max. 59 Motor/Tipo:
5 Nivel de ruido permisible: dB(A) 60 Alim. Eléctrica: Aislamiento:
ACTUADOR
6 No. Identificación de la tubería: 61 Par requerido:

7 DN: Cedula: Espesor: 62 Protección del motor: Térmica  Por sobrecarga 
8 Material de tubería: 63 Clasificación área eléctrica:
9 Aislamiento de tubería: Termal  Acústico  64 Bomba hidráulica tipo: Deposito fluid. Hid:
10 65 Volante manual:  entre otros  Fluido hid:
11 Conexión de tubería: 66 Posición a falla: Sum. Eléctrico:
12 Fluido de proceso: 67 De señal de control:
POSICIONADOR

22 Presión critica Pc: 78 Clasificación área eléctrica:
INT. LIMITE

31 Coeficiente de flujo máximo calculado C: 87 Tipo: Dos vías  Tres vías  Cuatro vías 
V. SOLENOIDE
A falla de energía la válvula: Abre  Cierra  Mantiene pos. 

C/SPL

34 Nivel de ruido calculado: dB(A) 90 Conexión neumática: Tamaño del puerto:
35 Fabricante: Modelo: 91 Datos eléctricos: V Hz. W
36 Tipo del cuerpo: 92 Clasificación área peligrosa:
37 Dirección del flujo: 93
39 Tamaño nominal: 95
40 Conexiones: Bridadas  Sin bridas  Soldadas  Roscada  96 Fab. Transductor: No. Modelo:
41 97
OTROS

43 Estilo de bonete: Estándar  Extensión  Sello de fuelles  99
45 Material del cuerpo/bonete: 101
46 Internos: Estándar  Baja emisión ruido  102 Tubing: Material:
48 Material del vástago / conector: / 104 Certificado de pruebas: Prueba mecánica y química 
49 Material del asiento / guía: / 105 Otras pruebas:
REQ. ESPEC.
50 106
51 Tipo de asiento: 107 Pernos/tuercas  Internos 
52 Material de recubrimiento de internos: 108
53 109
55 Material del empaque: 110
NRF-152-PEMEX-2013
12.2.3 Válvulas de control con actuador neumático

VÁLVULAS DE CONTROL CON ACTUADOR HOJA DE
NEUMATICO ESPEC. No. REV.
LOGO DE
COMPAÑIA NOMBRE DE COMPAÑIA REV. POR FECHA REVISO CONTRATO FECHA

PROYECTO:
LOCALIZACIÓN:
3 Clasificación de área peligrosa: 58 Tamaño: Área efectiva:
4 Temperatura ambiente (°C): min. max. 59 Control: Apertura/Cierre  Modulante 
5 Nivel de ruido permisible: dB(A) 60 Acción resorte abre/cierra:
ACTUADOR
6 No. Identificación de la tubería: 61 Máxima presión permisible:

7 DN: Cedula: Espesor: 62 Mínima presión requerida:
8 Material de tubería: 63 Presión de sum. Neumático (kPa): min. max
9 Aislamiento de tubería: Termal  Acústico  64 Rango de banco:
10 65 Orientación del actuador:
11 Conexión de tubería: 66 Tipo de volante manual: entre otros 
12 Fluido de proceso: 67 Par requerido
POSICIONADOR

22 Presión critica Pc: 78 Clasificación área eléctrica:
INT. LIMITE

31 Coeficiente de flujo máximo calculado C: 87 Tipo: Dos vías  Tres vías  Cuatro vías 
V. SOLENOIDE
A falla de energía la válvula: Abre  Cierra  Mantiene pos. 

C/SPL

34 Nivel de ruido calculado: dB(A) 90 Conexión neumática: Tamaño del puerto:
35 Fabricante: Modelo: 91 Datos eléctricos: V Hz. W
36 Tipo del cuerpo: 92 Clasificación área peligrosa:
37 Dirección del flujo 93
39 Tamaño nominal 95
40 Conexiones Bridadas  Sin bridas  Soldadas  Roscada  96 Fab. Transductor: No. Modelo:
41 97
OTROS

43 Estilo de bonete Estándar  Extensión  Sello de fuelles  99
45 Material del cuerpo/bonete 10
46 Internos Estándar  Baja emisión ruido  102 Tubing: Material:
48 Material del vástago / conector / 104 Certificado de pruebas: Prueba mecánica y química 
49 Material del asiento / guía / 105 Otras pruebas:
REQ. ESPEC.
50 106
51 Tipo de asiento 107 Pernos/tuercas  Internos 
52 Material de recubrimiento de internos 108
53 109
55 Material del empaque 110
NRF-152-PEMEX-2013
12.2.4 Válvula de seguridad de proceso y seccionamiento con actuador eléctrico

VALVULA DE SEGURIDAD DE PROCESO Y HOJA DE
SECCIONAMIENTO CON ACTUADOR ELÉCTRICO No. DE ESPECIFICACIÓN REV.
REV. POR FECHA REVISO
CONTRATO FECHA
LOGO DE
NOMBRE DE COMPAÑIA REQUISICIÓN - ORDEN DE COMPRA
COMPAÑIA
POR REVISO APROBO
1 Identificación
GENERAL 2 Servicio
3 LíneaNo.Recipiente No.
4 Cantidad
5 Fluido
6 Flujo max./norm./min.
7 Presión max./norm./min.
CONDICIONES 8 Temperatura max./norm./min.
DE SERVICIO 9 Densidad @ P y T
10 Viscosidad (cP)
11 Tamaño de cuerpo / puerto
12 Tipo de cuerpo
13 Tipo de conexiones
14 Libraje ANSI
15 Diseño
16 Bonete
VALVULA 17 Par nominal
18 D P permitida de corte ( shut off)
19 Diámetro de vástago
20 Sello
21 Material delcuerpo y bridas
22 Material delpuerto
23 Material anillodelasiento
24 Material delvástago y muñón
25 Material empaque / sellos
26 Marca
27 Modelo
28 Tipo
29 Función
30 Empuje / Par Requerido
31 Velocidad de Apertura / cierre
32 Unidad de transmisión
33 Engranes
34 Tipo
35 Material
36 Acoplamiento de montaje en válv
37 Capacidad de operación manual
38 Volante manual entre otros
39 Palanca de desembrague
40 Indicación de posición
41 Clasificacióneléctrica
42 Motor / Tipo
43 Topes de carrera
ACTUADOR 44 Alimentacióneléctrica
45 Arrancador reversible
46 Selector Local/Remoto/Fuera
47 BotoneraAp ertura/Cierre
48 Módulo de comunicación
49 Acción a falla de suministro
50 Dispositivos de protección
51 Poraltatemperatura
52 Porsobrecarga
53 Interruptores de Límite
54 Interruptores de Par
55 Fabricante
56 Modelo No.
57 Tiempo de apertura / cierre
NOTAS
NRF-152-PEMEX-2013
12.2.5 Válvula de seguridad de proceso y seccionamiento con actuador hidráulico/neumático

VALVULA DE SEGURIDAD DE PROCESO Y HOJA DE
SECCIONAMIENTO CON ACTUADOR No. DE ESPECIFICACIÓN REV.
HIDRÁULICO/NEUMATICO
REV. POR FECHA REVISO
CONTRATO FECHA
LOGO DE
NOMBRE DE COMPAÑIA REQUISICIÓN-ORDEN DE COMPRA
COMPAÑIA
POR REVISO APROBO
1 Identificación
GENERAL 2 Servicio
3 Línea No.Recipiente No.
4 Cantidad
5 Fluido
6 Flujo max./norm./min.
7 Presión max./norm./min.
CONDICIONES 8 Temperatura max./norm./min.
DE SERVICIO 9 Densidad @ P y T
10 Viscosidad (cP)
11 Tamaño de cuerpo / puerto
12 Tipo de cuerpo
13 Tipo de conexiones
14 Libraje ANSI
15 Diseño
16 Bonete
VALVULA 17 Par nominal
18 DP permitida de corte (shutoff)
19 Diámetro de vástago
20 Sello
21 Material delcuerpo y bridas
22 Material delpuerto
23 Material anillodelasiento
24 Material delvástago y muñón
25 Material empaque / sellos
26 Marca
27 Modelo
28 Fluido de potencia
29 Tipo de fluido
30 Tipo de actuador
31 Función
32 Empuje / Par requerido
33 Presión de suministro (psig)
34 Acción a falla de suministro
35 Tamaño de actuador
36 Tiempo de apertura / cierre
37 Operación local / remota
38 Tablero de componentes control
39 Módulo de comunicación
40 Indicación de posición local
41 Topes de carrera
42 Acoplamiento de montaje en valv
43 Orientación de montaje
ACTUADOR 44 Unidad de potencia integral
45 Válvulas/tuberías/conectores
46 Accesorios:
47 Interruptores de límite
48 Válvulassolenoide:
49 Material
50 Bobina
51 Filtro de fluidohidráulico
52 Filtroregulador con manom.
53 Capacidad de operación manual
54 Volante manual entre otros
55 Bombahidráulica manual
56 Tanqueacumulador de resp.
57 Clasificacióneléctrica
58 Suministroeléctrico
59 Fabricante
60 Modelo No.
NOTAS
NRF-152-PEMEX-2013
12.2.6 Instrucciones para el llenado de formatos de especificación de actuadores
12.2.6.1 General
12.2.6.1.1 Para satisfacer la adquisición de actuadores para la operación de válvulas, los siguientes puntos
deben ser indicados en los formatos de especificación correspondientes del anexo 12.2 para cada tipo de
actuador.
12.2.6.2 Método de operación
12.2.6.2.1 Eléctrico
a) Un motor de una fase o de tres fases de corriente alterna o de corriente directa se debe especificar, para
mover una serie de engranes y generar el nivel de par deseado.
12.2.6.2.2 Hidráulico
a) Se debe especificar fluido hidráulico que proporciona la presión al actuador, el cual la convierte en
movimiento rotatorio o lineal.
12.2.6.2.3 Neumático
a) Se debe especificar aire seco para instrumentos, gas natural (combustible) o gas amargo para generar
presión al actuador, el cual la convierte en movimiento rotatorio o lineal.
12.2.6.2.4 Manual
a) Se debe especificar un volante manual o una palanca para mover una serie de engranes, normalmente de
tipo gusano, y cuyo radio resulta en un par de salida mayor comparado con el par de entrada (manual).
8.2.2.6.3 Movimiento de la válvula
8.2.2.6.3.1 Movimiento rotatorio de la válvula
a) Se debe indicar el tipo de válvula rotatoria, tal como: esférica, de mariposa, tipo macho y que rotan un cuarto
de vuelta (90 grados) o más para abrir o cerrar.
8.2.2.6.3.2 Movimiento lineal de la válvula
a) Se debe indicar el tipo de válvula lineal: compuerta, globo, de ángulo, válvulas con vástago deslizante y que
empujan el elemento de cierre para abrir o cerrar, el vástago se puede elevar mientras rota (multi vueltas) o
se puede elevar sin rotar.
12.2.6.4 Servicio (Operación)
12.2.6.4.1 General
12.2.6.4.1.1 Movimiento abierto/cerrado del actuador se debe especificar a una posición preestablecida,
abierto o cerrado.
NRF-152-PEMEX-2013
12.2.6.4.1.2 Modulante. El movimiento del actuador se debe especificar de tipo modulante para permitir
regular y mantener el proceso en una medida apropiada.
12.2.6.5 Especificación de actuador rotatorio
12.2.6.5.1 Se debe especificar el tipo de actuador, tal como eléctrico, pistón o paletas rotatorias y el par
requerido.
12.2.6.5.2 Se debe especificar el rango total del movimiento rotatorio: Un cuarto de vuelta (90 grados), 180
grados nominales, 270 grados nominales, multivueltas (+360 grados).
12.2.6.6 Especificación de actuador lineal
12.2.6.6.1 Longitud de movimiento del vástago de la válvula debe ser indicada, así como el número de
vueltas, para actuadores multi vueltas, para que el vástago rotatorio de la válvula se mueva de una posición
completamente cerrada a la posición de la válvula completamente abierta.
12.2.6.6.2 Se debe especificar la fuerza requerida por el actuador, también conocida como empuje.
12.2.6.7 Señal de control
12.2.6.7.1 Las alternativas por seleccionar son:
a) Señal de control de mili amperes (4-20 mA).

b) Señal de control de voltaje (0-5 V c.d. o 0-10 V c.d.).
2 2
c) Señal de control de presión, 0,21 kg/cm man. - 1,05 (3-15 psig) ó 0,42 – 2,10 kg/cm man. (6-30 psig)
d) Voltaje de corriente directa (24 V c.d.).
e) Voltaje de corriente alterna (120 V c.a.).
12.2.6.2.8 Suministro de energía
12.2.6.2.8.1 En el suministro de corriente alterna Se debe especificar si el suministro es de una fase o de

tres fases. Se debe especificar la tensión de suministro, pudiendo ser 120 V c.a., 60 Hz o 220, 460 V c.a., 60
Hz.
12.2.6.2.8.2 En el Suministro de presión neumático, se debe especificar la presión de entrada para generar
el par o empuje de salida requerido. Se debe indicar si es aire de instrumentos, gas natural o gas amargo.
12.2.6.2.8.3 En el suministro de presión hidráulico, Se debe especificar la presión de entrada para generar el
par o empuje de salida requerido.
12.2.6.2.9 Diámetro del vástago
12.2.6.2.9.1 Para acoplar el actuador a la válvula se debe indicar el diámetro del vástago de la válvula a
automatizar. Para válvulas nuevas el diámetro lo debe determinar el fabricante de la válvula y para válvulas
existentes, se debe corroborar el dato en campo.
12.2.6.2.10 Tiempo de operación
12.2.6.2.10.1 Se debe indicar el tiempo requerido para que el actuador mueva la válvula a posición
completamente cerrada, principalmente para válvulas de movimiento lineal.
NRF-152-PEMEX-2013
12.2.6.11 Falla segura
12.2.6.11.1 Indicar la acción del actuador a falla segura en los siguientes casos:
a) El actuador cierra la válvula ante perdida de suministro de energía.

b) El actuador cierra la válvula ante perdida de señal de control.
c) El actuador abre la válvula ante perdida de suministro de energía.
d) El actuador abre la válvula ante perdida de señal de control.
12.2.6.12 Condiciones ambientales
12.2.6.12.1 Se debe indicar la temperatura de operación, esto es el rango total requerido de la temperatura
ambiental de operación.
12.2.6.13 Localización.
12.2.6.13.1 En Área peligrosa se debe Indicar si el actuador va a ser localizado en un lugar donde existe
cualquier combinación de combustibles o mezclas potencialmente explosivas en la atmósfera circundante, de
acuerdo a la clasificación de áreas peligrosas.
12.2.6.13.2 En Área no peligrosa, se debe indicar que el actuador va a ser localizado en un lugar en donde
no existe riesgo de exposición con combustibles o medios potencialmente explosivos, de acuerdo a la
clasificación de áreas peligrosas.
12.3 Presentación de documentos equivalentes
12.3.1 La indicación “o equivalente”, que se menciona en esta Norma de Referencia, después de los
Documentos extranjeros, significa lo siguiente:
Documento normativo que indica las características, reglas, especificaciones, requerimientos, atributos,
directrices, o prescripciones aplicables a un Bien, Proceso, Actividad, Servicio o Método, y las que se refieran a
su cumplimento o aplicación, en nivel cuantitativo, cualitativo, igual al propuesto en esta Norma de Referencia.
12.3.2 Los Documentos extranjeros, “equivalentes”, deben cumplir con lo indicado y/o exigido por el
Documento extranjero referido por esta Norma de Referencia.
12.3.3 No se aceptan como equivalentes documentos Normativos o Lineamientos Nacionales,

Internacionales, Industriales o Extranjeros, que tengan requerimientos, especificaciones o exigencias menores a
los referidos y/o solicitados por PEMEX, (por ejemplo: menores espesores, menores factores de seguridad,
menores presiones y/o temperaturas, menores niveles de aislamiento eléctrico, menores propiedades a la
temperatura, mayor emisión de humos y características constructivas de los conductores eléctricos, menores
capacidades, eficiencias, características operativas, propiedades físicas, químicas y mecánicas, entro otros).
12.3.4 Lo anterior también es aplicable a los requerimientos señalados en los Documentos Técnicos de los
Paquetes de Ingeniería Básica de los Licenciadores o Tecnólogos.
12.3.5 En todos los casos, las características, especificaciones, requerimientos y/u obligaciones indicados en
esta Norma de Referencia, Especificación Técnica, y los que de ésta se desprenden, son de cumplimiento
obligatorio por Licitantes, Contratistas y/o Proveedores de Bienes o Servicios.
NRF-152-PEMEX-2013
12.3.6 El Licitante, Contratista o Proveedor, que considere que un documento es equivalente al Documento
extranjero indicado en esta Norma de Referencia, debe solicitar por escrito a PEMEX la autorización para su
uso, anexando los antecedentes y argumentación que justifique su solicitud, así como una comparativa,
concepto por concepto, demostrando que el documento que propone, es igual que el indicado o referido en esta
Norma de Referencia, a lo que PEMEX debe responder de forma explícita.
12.3.7 Cuando los documentos señalados en el numeral anterior, no son de origen Nacional, deben estar
legalizados ante cónsul mexicano o, cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el “Decreto de
Promulgación de la Convención por la que se suprime el requisito de Legalización de los Documentos Públicos
Extranjeros”, publicado en el Diario Oficial de la Federación del 14 de agosto de 1995.
12.3.8 Los documentos que se presenten en un idioma distinto al español deben acompañarse de una
traducción de dicho idioma al español, por un perito traductor certificado, considerando la conversión de
unidades como lo establece la NOM-008-SCFI-2002. La traducción debe ostentar la siguiente leyenda que debe
estar signada por el representante legal del Licitante, Contratista y/o Proveedor, que propone el documento
equivalente:
“Esta traducción refleja fielmente el contenido e interpretación del documento original en su idioma de origen,
para los efectos de la Licitación y/o, Contrato, y efectos Legales, a que den lugar”
12.3.9 La respuesta de PEMEX al uso de un documento equivalente debe ser por escrito, indicando si es o
no autorizado el documento propuesto como equivalente, en el caso de que no se autorice el uso del
documento equivalente, el Licitante, Contratista, o Proveedor, está obligado a cumplir con el Documento
extranjero establecido en la Norma de Referencia.

Nrf-152-Pemex-2013 Actuadores para Válvulas PDF

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ACTUADORES PARA VÁLVULAS

Esta Norma de Referencia se aprobó en el Comité de Normalización

Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento a:

Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento

En esta norma participaron:

Instituto Mexicano del Petróleo

Rockwell Automation de México

Esta Norma de Referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición o arrendamiento

5.1 NOM-001-SEDE-2005. Instalaciones eléctricas (utilización).

5.2 NOM-008-SCFI-2002. Sistema general de unidades de medida.

5.10 NRF-028-PEMEX-2010. Diseño y construcción de recipientes a presión

5.1110 NRF-036-PEMEX-2010. Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctrico.

5.12 NRF-045-PEMEX-2010. Seguridad funcional-Sistemas Instrumentados de Seguridad-Para los procesos

5.13 NRF-046-PEMEX-2012. Protocolos de comunicación en sistemas digitales de monitoreo y control.

5.14 NRF-048-PEMEX-2007. Diseño de instalaciones eléctricas.

5.15 NRF-049-PEMEX-2009. Inspección y supervisión de arrendamientos y servicios de bienes muebles.

5.16 NRF-053-PEMEX-2006. Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para

5.17 NRF-111-PEMEX-2012. Equipos de Medición y Servicios de Metrología.

5.18 NRF-149-PEMEX-2011. Secadores de aire para instrumentos.

5.19 NRF-204-PEMEX-2012. Válvulas de bloqueo de emergencia.

5.20 NRF-244-PEMEX-2010. Válvulas operadas por motor eléctrico.

5.21 NRF-245-PEMEX-2010. Válvulas solenoides.

5.22 NRF-249-PEMEX-2010. Sistema de fuerza ininterrumpible.

6.2 Actuador. Dispositivo energizado neumáticamente, hidráulicamente, eléctricamente o mediante

6.10 Actuador electrohidráulico. Dispositivopara accionamiento de válvulas que convierte la energía

6.13 Actuador hidroneumático. Dispositivopara accionamiento de válvulas que convierte energía

6.23 Empuje. Fuerza axial transmitida a través de bridas y acoplamientos de montaje.

6.28 Motor eléctrico. Dispositivo que convierte energía eléctrica en mecánica.

6.29 Par. Momento de torsión transmitido a través de bridas y acoplamiento de montaje.

ANSI American National Standards Institute (Instituto Nacional Americano de Estándares)

ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos)

c.a. Corriente Alterna

c.d. Corriente Directa

CNPMOS Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

dB (A) Decibeles acústicos. Nivel sonoro medido en ponderación "A"

DN Diámetro nominal (Sistema Internacional)

DPDT Doble Polo – Doble Tiro

DPST Doble Polo – Simple Tiro

FAT Factory Acceptance Test (Pruebas de Aceptación en Fábrica)

LCD Liquid Crystal Display (Pantalla de Cristal Líquido)

man. Para describir presión manométrica.

NBR Nitrile Butadiene Rubber (Goma de Nitrilo Butadieno)

NPS Nominal Pipe Size. (Diámetro nominal de Tubería)

OSAT On Site Acceptance Test (Pruebas de aceptación en sitio)

PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

SIS Safety Instrumented Systems (Sistema Instrumentado de Seguridad)

SPDT Simple Polo – Doble Tiro

SPST Simple Polo – Simple Tiro

8.2 Selección y dimensionamiento de actuadores

a) Disponibilidad de fuente de suministro.

8.2.1.2 Disponibilidad de fuente de suministro

8.2.1.2.1 Aire de instrumentos

8.2.1.2.1.3 En aplicaciones con válvulas de seccionamiento y válvulas de seguridad de proceso o de corte de

8.2.1.2.1.4 En instalaciones terrestres como estaciones de compresión y bombeo, refinerías, petroquímicas

8.2.1.2.2 Gas de proceso

8.2.1.2.3 Energía eléctrica

a) Voltaje nominal ± 10%

8.2.1.2.4 Energía hidráulica

8.2.1.3 Requerimientos de falla segura

8.2.1.3.3 En aplicaciones de válvulas de control, con actuadores tipo diafragma-resorte y pistón-resorte, se

8.2.1.3.5 En aplicaciones de válvulas de seccionamiento con actuadores eléctricos, hidráulicos y neumáticos

En válvulas de seccionamiento de ductos de instalaciones terrestres para aislar terminales marítimas,