1 Universidad Autónoma de Nuevo León, UANL, Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica, Av. Universidad S/N, CD

ESTUDIO DEL COMPORTAMIENTO DEL AVANCE DE LA CARBONATACIÓN DEL VOL. 8 NÚM.
1
CONCRETO REFORZADO EN AMBIENTE NATURAL Y ACELERADO
STUDY OF CARBONATION BEHAVIOR IN REINFORCED

CONCRETE IN NATURAL AND ACCELERATED
CONDITIONS
ESTUDIO DEL COMPORTAMIENTO DEL AVANCE DE LA
CARBONATACIÓN DEL CONCRETO REFORZADO EN
AMBIENTE NATURAL Y ACELERADO
Aldo R. Campos Silva1, G. Fajardo2, J. M. Mendoza-Rangel2
Reception: 29 de abril de 2015 Approval: 12 de agosto de 2016 Publication: 30 de octubre de 2016
ABSTRACT
Background: The durability of reinforced concrete structures can be affected by corrosion of
reinforcing steel due to carbonation. Under the assumption that the concrete will have a behavior
equivalent in situ, an index of durability can be obtained when the concrete is exposed to
accelerated carbonation tests. The aim of the present work was establish a reliable prediction from
correlations between tests of carbonation of concrete exposed to accelerated and natural
environments.
Methods: Prismatic concrete specimens 50 x 50 x 250 mm elaborated with two types of cement
OPC and PCC (respectively, ordinary Portland cement and Portland cement composite) and three
different water/cement ratios (0.6, 0.7 and 0.8) were tested. A set of specimens were exposed to
accelerated carbonation in an environment of 3, 4, 5 or 6% CO2 and 50 - 60% RH at 30 °C.
Another set were exposed in two urban areas in the metropolitan area of Monterrey. The
carbonation progress was monitored regularly in every environment of exposure and then was
compared with predictions obtained from the results of the accelerated environment.
Results: All specimens analyzed in this research showed a greater depth of carbonation, compared
with predictions suggested in the scientific literature, so the application of the equation based on the
square root of time should be reviewed, the phenomenon of carbonation is a more complex process
than could be described by this method.
Conclusions: The results showed a good correlation to the prediction based on a linear trend
carbonation progress from accelerated tests.
Keywords: concrete, steel, corrosion, carbonation, durability.
1 Universidad Autónoma de Nuevo León, UANL, Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica, Av. Universidad S/N, Cd.
Universitaria, San Nicolás de los Garza, N.L. C.P. 66455, México, Tel. (81) 8346-3197, arcscampos@gmail.com
2 Universidad Autónoma de Nuevo León, UANL, Facultad de Ingeniería Civil, Av. Universidad S/N, Cd. Universitaria, San
Nicolás de los Garza, N.L. C.P. 66455, México, Tel. (81) 8329-4000 Ext. 7282, gerardo.fajardosn@uanl.edu.mx;
jmmr.rangel@gmail.com
ESTUDIO DEL COMPORTAMIENTO DEL AVANCE DE LA CARBONATACIÓN DEL VOL. 8 NÚM. 1
RESUMEN
Antecedentes: La durabilidad de las estructuras de concreto reforzado puede ser afectada por la
corrosión del acero de refuerzo debido a la carbonatación. Bajo la hipótesis que el concreto seguirá
un desempeño equivalente in situ, un índice de durabilidad puede ser obtenido cuando el concreto
se somete a pruebas aceleradas de carbonatación. Este trabajo tuvo por objetivo establecer una
predicción confiable a partir de correlaciones entre las pruebas de carbonatación de concretos
expuestos en ambientes acelerados y naturales.
Métodos: Especímenes prismáticos de concreto de 50 x 50 x 250 mm elaborados con dos tipos de
cemento CPO y CPC (respectivamente, cemento portland ordinario y cemento portland compuesto)
y tres distintas relaciones a/c (0.6, 0.7 y 0.8) fueron analizados. Una serie de especímenes fueron
sometidos a carbonatación acelerada en una at- mósfera de 3, 4, 5 o 6 % de CO2 y 50 – 60% de RH
a 30°C. Otra serie fueron expuestos en dos zonas urbanas dentro del área metropolitana de
Monterrey. El avance de la carbonatación fue monitoreado regularmente en todos los ambientes de
exposición y fue comparado con las predicciones obtenidas a partir de los datos del ambiente
acelerado.
Resultados: Todos los especímenes mostraron una mayor profundidad de carbonatación, en
comparación con las predicciones sugeridas en la literatura científica, por lo cual la aplicación de la
ecuación basada en la raíz cuadrada del tiempo debe revisarse, el fenómeno de carbonatación es un
proceso más complejo que el que pudiese describirse mediante este método.
Conclusiones:
Los resultados mostraron que existe una alta correlación para la predicción basada en una tendencia
lineal del avance de carbonatación a partir de pruebas aceleradas.
Palabras clave: concreto, acero, corrosión, carbonatación, durabilidad.
1. INTRODUCTION
Carbonation is a natural phenomenon that occurs spontaneously in thousands of concrete structures
in the world. In concrete that does not contain reinforcing steel, it is a process with few
consequences. However, in concrete reinforced with steel rods, this seemingly innocuous chemical
process progresses slowly and progressively into the exposed surface of the concrete, and assails the
reinforcing steel causing corrosion (Parrot et al, 1987). Carbonation is a chemical reaction that
occurs between portlandite (Ca (OH) 2) and atmospheric carbon dioxide (CO2) (Neville et al,
1993). Portlandite is present as a product of the hydration of Portland cement (CP) components such
as tricalcium silicate (C3 S) and dicalcium silicate (C2S) (Neville et al, 2007). This reaction can be
written in a simplified way like:
𝐶𝑎(𝑂𝐻)2(𝑠) + 𝐶𝑂2(𝑔) → 𝐶𝑎𝐶𝑂3(𝑠) + 𝐻2𝑂 (1)
The carbonation lowers the pH of the concrete of values higher than 12.5 (typical of healthy
concrete or recently made) to values between 8 and 9 units (Moreno et al., 1999). Once the pH has
decreased, the environment surrounding the steel reinforcement loses its protective properties
(passive oxide layer), and steel corrosion is triggered (Moreno et al., 2000). In non-marine tropical
environments, the carbonation of concrete is the main corrosion mechanism in reinforced concrete
(Serrano et al., 2006).
The main compounds of CP without hydration are the oxides: calcium (CaO), silica (SiO2), alumina
(Al2O3) and iron (Fe2 O3) (Moreno et al., 2000). These compounds vary widely and when the
proportion of CaO decreases in the CP, produces consequently that the Ca (OH) 2, which is formed
as a product of the hydration of CaO also decreases (Montemor et al., 2002). In the concretes made
with CP, only the carbonation of Ca (OH) 2 matters. However, when Ca (OH) 2 becomes
consumed, carbonation of hydrated calcium silicate, C-S-H, is also possible (Neville et al., 2007). It
has been found, the existence of a greater depth of carbonation when the amount of Ca (OH) 2 is
lower (Bier et al., 1987). In addition, the researchers conclude that there is a relationship between
the depth of carbonation and the cement content. The depth of carbonation increases as the cement
content decreases (Moreno et al., 2004) (Figure 1). This acquires greater importance, because the
concrete can be manufactured using a wide range of contents of CP, in addition to the use of
supplementary materials in addition or replacement of the CP.
Figure 1: Relationship between carbonation depth and exposure time, for different cement contents per
kg / m3 (Uller et al., 1998, Moreno et al., 2004)
The air conditioning ratio determines the porosity of the hardened cement paste at any stage of
hydration. Thus, the ratio a / c and the degree of compaction affect the volume of voids in the
concrete, and therefore the volume of concrete air (Neville et al., 2007). Several researchers have
described the effect of the ratio a / c on concrete and concluded that the ratio a / c was the main
parameter influencing the progress of carbonation in concrete (Haque et al., 1996). ). In Figure 2,
you can see this behavior.
Figure 2: Relationship between the carbonation depth with the exposure time, for different a / c ratios
(Uller et al., 1998, Moreno et al., 2004)
The relative humidity (RH) is an important factor for the progression of carbonation, faster in the
range of 50 - 70% (Tuutti et al., 1982), at low humidity there is not enough water in the pores of the
concrete so that the carbon dioxide dissolves and at high humidity, the pores become blocked and
prevent the entry of carbon dioxide. In Table 1, the values that favor the advance of carbonation are
shown.
Table 1: The effects of moisture content in the carbonation process (Tuutti et al., 1982).
Relative humidity in % (H.R.) Carbonation process
H.R. > 70 Avoid the entry of CO 2
50 < H.R. <70 Fast forward
H.R. < 50 There is not enough water to dissolve the CO 2
The content of CO2 in the atmosphere depends largely on the economic-industrial activity that takes
place in the area. There are large differences from an urban area to a rural area, with higher
concentrations in the former. However, in order to initiate the phenomenon of carbonation of the
concrete, a small concentration of CO2 is required, which is normally found in the atmosphere at an
average concentration of 0.03% by volume (300 ppm) (Montani et al., 2000). The greatest depths of
carbonation have been found in areas of higher CO2 concentration, as may be some urban and / or
industrial areas (Khunthongkeaw et al., 2006).
Several researchers have studied the process of carbonation of concrete and agree that it is a process
that has good repeatability but low reproducibility (Sanjuán et al., 2003). In the literature, you can
find studies that have tried to relate the advance of carbonation in natural conditions. Accelerated
using different approaches. Sanjuán et al. (2003) have established a relationship obtained by
monitoring the progress of carbonation in relatively short times and considering the natural
environment as that of the laboratory. Khunthongkeaw et al. (2006) obtained an equation that
allows estimating a prediction of the advance of natural carbonation using accelerated tests,
considering environmental parameters. The study was carried out using concrete specimens with
similar characteristics (ratio a / c and cement content), however, it lacks representativeness when
having concrete with similar characteristics, which leads them to predict their prediction results
using a single environmental parameter for all its concrete and that these have good reliability.
Based on the above, in the present work a comparison of the advance of carbonation in natural and
controlled environment was carried out in the laboratory using concrete specimens manufactured
with three different a / c ratios. Different environments within the metropolitan area of Monterrey
were considered incorporating some variations of the environmental conditions for each one of
them. Because of this relationship, a prediction was obtained involving atmospheric factors from
both environments.
2. EXPERIMENTAL PROCEDURE
2.1. THE CEMENT
The investigation was carried out with two types of cement of greater commercial sale in our
country. The first is an ordinary Portland cement that has a minimum nominal compressive strength
at 28 days of 40 MPa (CPO 40) and the second is a composite Portland cement, which obtains a
nominal minimum compressive strength at 3 days of 20 MPa and at 28 days of 30 MPa (CPC 30R).
Both cements comply with the NMX-C-414-ONNCCE specification. In Table 2, the chemical
composition of both cements is shown.
Table 2: Chemical composition of the cements used
Compound Values obtained in%

CPO 40 CPC30R
Aluminum oxide, Al2O3 2.88 3.30
Calcium oxide, CaO 62.43 60.20
Ferric Oxide, Fe2O3 2.90 1.55
Magnesium oxide, MgO 1.10 1.50
Potassium Oxide, K2O 0.33 0.33
Sodium oxide, Na2O 0.13 0.33
Silicon dioxide, SiO2 25.68 21.30
Ignition loss 1.55 8.20
2.2. THE CHARACTERISTICS OF THE AGGREGATES

The coarse aggregate used was a commercially available aggregate in the region with a maximum
size of 3/8 ", being this one within the granulometric requirements of the ASTM C 33 Standard. As
a fine aggregate, the material used was the so-called sand No. 4.
2.3. THE DESIGN OF THE CONCRETE MIXES

110 specimens of 50 x 50 x 250 mm concrete were made: 55 concrete specimens with CPC30R and
55 specimens with CPO 40. Regarding the ratio a / c, the most commonly used specimens were
selected in the common structure. Ras, choosing 0.6, 0.7 and 0.8. These specimens were exposed to
six different environments: four in the laboratory and two natives (representative of a metropolitan
area in the northeast of the country). In Table 3, the proportion used in the design of the concrete of
this investigation is shown. Table 4 presents the nomenclature used to identify the different concrete
specimens.
Table 3: Proportion of the mixtures used
Type of Cement content, Water content as total Thick aggregate, Fine aggregate,
concrete kg/m3 water, l/m3 kg/m3 kg/m3
CPO 0.6 330 201.59 735.96 1112.50
CPO 0.7 330 233.47 700.01 1059.10
CPO 0.8 330 265.75 664.05 1005.30
CPC 0.6 330 201.05 738.16 1116.38
CPC 0.7 330 232.05 702.91 1063.16
CPC 0.8 330 265.39 666.92 1008.33
Table 4: Nomenclature of concrete specimens
Name features
CPO 0.6 Cement CPO 40 with relation a/c of 0.6
CPC 0.6 Cement CPC 30 R with relation a/c of 0.6
2.4. PRE-CONDITIONING OF SPECIMENS

The concrete mixtures were subjected to a standard wet cure in a room at 23 + 2 ° C, with a RH of
90 + 5% and for 28 days. The specimens were then placed inside an environmental chamber for 24h
at 40 ° C in order to remove excess internal moisture from the specimens due to the curing process.
2.5. EXPOSURE TO ACCELERATED CARBONATION

The specimens were placed in a Fisher brand carbonation chamber model ISOTEMP 40369. Four
controlled environments were selected, among which only the CO2 concentration was varied by
3%, 4%, 5% and 6%. The HR inside the chamber was maintained in a range of 60-70% and a
temperature of 30 ° C for each of the environments throughout the trial period. Some specimens of
each type of concrete were regularly removed from the carbonation chamber in order to determine
the depth of carbonation at 3, 7, 14 and 28 days.
Figure 3: Accelerated carbonation chamber
2.6. EXPOSURE TO NATURAL CARBONATION

Another series of specimens made with similar concrete were exposed in two representative natural
environments within the metropolitan area of Monterrey. The measurement of carbonation depth
was made at 0, 95, 170, 246 and 270 days of exposure. With the data obtained, the projection was
carried out 365 days. The following describes the natural exhibition sites:
- North: The exhibition was held on the roof of the Civil Engineering Institute of the UANL
(approximately 10 m high with respect to ground level), located in the municipality of San Nicolás
de los Garza, Nuevo León, North of the metropolitan area of Monterrey.
Measurement area
Figure 4: North of the

metropolitan area of
Monterrey.
Source: Google Earth
- Center: The specimens of concrete were placed inside the facilities of the Integral System of
Environmental Monitoring of Nuevo Leon (SIMA), an organization created to measure the
meteorological conditions in the metropolitan area of Monterrey, choosing the "Obispado" station
located in the center of Monterrey. The exhibition area is a residential area located on 5 de Mayo
Street, next to Monterrey Water and Drainage Services, the important roads around the area are
Venustiano Carranza Av. and George Washington Street.
Figure 5: Center of the metropolitan area of Monterrey.

Source: Google Earth.
2.6.1. CHARACTERIZATION OF THE METEOROLOGICAL CONDITIONS

In addition to the measurement of the carbonation depth carried out on the concrete specimens,
specific measurements were made of the temperature (T + 0.5 ° C), the relative humidity (HR +
5%) and the concentration of CO2 ( +1 ppm) with the help of a portable thermo-hygrometer as a
way of characterizing the meteorological conditions in the two selected exposure zones. These
parameters were also measured in three other environments within the metropolitan area of
Monterrey in order to determine the existing differences (microclimates). In addition, information
on the weather conditions of the exhibition sites was requested, through the Integrated
Environmental Monitoring System (SIMA-Nuevo León).
The parameters were recorded and related to the progress of carbonation in concrete. With regard to
the concentration of CO2, it is known that the existence of microclimates within the same
metropolitan area has been a phenomenon discovered by several researchers (Moreno et al., 1999
and Yoon I. et al., 2007). For this reason, the information shown below represents different areas of
our locality. The CO2 concentration measurements were obtained periodically at a rate of three
times per week between 10:00 and 20:00 hours, in all exposure zones. The variations of the
atmospheric conditions are implicit in the obtained data.
Table 5: Characteristics of the measurement zones
Zone Characteristics of the area

North Place located within the University city
Of the UANL, surrounded by main avenues.
Center Residential area surrounded by main avenues.
Habitable zone Residential area surrounded by main avenues.
Simon Bolivar y Leones Main avenues of the city of Monterrey.
Medical unit of the UANL Place located within a residential area.
Simon Bolivar y Madero Main avenues of the city of Monterrey.
7. FOLLOWING THE DEPTH OF CARBONATION

To monitor the progress of carbonation, three replicas were used for each type of concrete (mixture)
manufactured. In each replication, a concrete sample was obtained. For this purpose, a groove was
first made in the periphery of the specimen at a distance of approximately 40 mm from one end of
the specimen in order to guide the fracture. Subsequently, with the help of a chisel and hammer, it is
struck on the periphery of the slot until the desired sample is obtained. Finally, proceed to spray on
the surface of the sample with a solution of 1% phenolphthalein in ethyl alcohol. Phenolphthalein
has a pH range of 8.2 to 10.0, being colorless below 8.2 and showing a strong pink color (fuchsia)
above 10.0 pH units. Therefore, the phenolphthalein test only indicates when the concrete has a pH
lower than 8.2 or greater than 10.0 (Moreno et al., 2006). The measurement was made as shown in
Figure 6, obtaining an average thickness around the sample.
Casting surface
C1 C3
C2
Figure 6: Carbonation depth measurement
The average depth of carbonation for face 1 (C1), is obtained through the following equation
𝑑1+𝑑2+𝑑3+𝑑4
𝐶1 = 4
(2)
Where:
C1 = Average carbonation depth for face 1.
d1, d2, d3 and d4 = Point measurements of the carbonation depth.
In the case of the depth of the faces C2 and C3, the same process as in Eq. 2, obtaining the average
of the punctual measurements on each face.
The carbonation depth of the specimen is obtained by equation 3.
𝑐1+𝑐2+𝑐3
𝑋= 3
(3)
Where:
X = Average depth of carbonation.
C1, C2 and C3 = Depth of average carbonation for the various faces of the specimen.
3. RESULTS
3.1 RESISTANCE TO COMPRESSION

Four cylinders of 150x300 mm were used for each type of mixture, in order to obtain the
compressive strength, according to ASTM C 192 Standard. Table 6 shows the results of
compressive strength obtained at 28 days. For the different manufactured concrete.
Table 6: Compression resistance at 28 days
Name Resistance to compression, kg/cm2

CPO 0.6 440
CPO 0.7 341
CPO 0.8 234
CPC 0.6 285
CPC 0.7 249
CPC 0.8 227
In general, the results show differences mainly attributable to the type of cement used (CPO and
CPC) in the elaboration of the specimens. Indeed, as is known, these cements have a different
chemical composition and mechanical strength. However, these differences allow the study to be
extended since it is well known that carbonation is a diffusive process, that is, it depends on the
degree of porosity and the interconnection of the pores. For its part, porosity is directly related to
the resistance to compression of a concrete, so it is inferred the existence of a wide range of
porosities is this research.
3.2. THE CONCENTRATION OF CO2, IN DIFFERENT ENVIRONMENTS

In Fig. 7, the CO2 concentration measured in the different exposure environments is presented. It is
noted that the concentration is greater in main avenues of the metropolitan area of Monterrey, where
they reached on average values of 397 ppm. On the contrary, the lowest concentration values were
obtained in the housing area, reaching an average of 291 ppm.
Figure 7: Concentration of CO2, different environments
The average CO2 concentration of the different environments contemplated was 341 ppm, which is
represented in the graph with a horizontal line.
3.2.1. THE CONCENTRATION OF CO2 IN EXPOSURE ZONES

Relating the prevailing environmental conditions to the carbonation process allows associating the
causes that they affect the process with their advance. For this reason, special attention was paid to
the concentration of CO2 prevalent in the exposure zones of concrete specimens. In Figure 8, the
average concentrations per month in the North exposure zone are shown.
Figure 8: Concentration of CO2, North Zone
The values obtained fluctuate from a minimum value of 262 ppm in the month of June 2011, to a
maximum value of 372 ppm in the month of April of the same year. On average, a value of 312
ppm was obtained during the study period. However, these values remain below the world average
and other values recorded in the literature, as is the case of Seoul in South Korea, where a
maximum value of 430 ppm was registered in 1996 (www.me.go.kr, 1996).
3.3. RELATIVE HUMIDITY

In Figure 9 and 10, the average monthly RH values for the North and Center exposure zone are
shown respectively. The information shown represents the values for the study period that
correspond to each zone.
Figure 9: Average monthly relative humidity in the North exposure area
The North exposure zone has a maximum value of 60.77% and a minimum value of 42.38% with a
variation of 18.39%. On the other hand, in the Centro exhibition area, the specimens had a shorter
exposure time, in which the variations between the maximum and minimum value were 13.8%. The
variations of the North and Center Zones were not significant and all cases were found within or
very close to the region, which indicates the optimum HR for the advancement of carbonation, at
least for our exposure period.
Figure 10: Variation of the HR for the Center exposure area.
Regarding the differences between the two exposure zones, we found an average divergence of
7.95%, with a higher HR in the Central zone of the Monterrey metropolitan area. The monthly RH
values for the North zone were kept most of the time in the optimal range of 50-70% (Tuutti et al.,
1982). For the Center area all, the values were maintained in the ideal range that favors the
carbonation of the concrete.
3.4. TEMPERATURE
In Figure 11 and 12, the Temperature values (average, maximum and minimum) are shown
respectively for the North and Center exposure zone.
Figure 11: Average monthly, minimum and maximum temperature in the North zone
The average monthly temperature in the North zone has a minimum of 15.1 ° C and a maximum of
29.1 ° C, for which the difference is 14.0 ° C. With regard to the minimum temperature recorded
was -4.7 ° C and the maximum temperature was 42.8 ° C, there being a variation of 47.5 ° C, at the
time of exposure.
Figure 12: Average monthly, minimum and maximum temperature in the Center area.
In the Central zone, the following values were recorded, with respect to the average temperature;
the minimum presented a value of 22.5 ° C and the maximum a value of 28.7 ° C, there being a
difference of 6.1 ° C. The registered values two minimums and maximums were 9.8 ° C to 42.2 ° C
respectively, there being a difference between the two of 32.4 ° C.
The difference between the two exposure zones at all average monthly temperatures was very
similar, with the largest difference between them being 1.8 ° C for the maximum temperature for
the same month of exposure. It is possible to verify that there are large variations in the temperature
values in each zone, which makes it difficult to use a fixed value in order to relate the
environmental values to predict the carbonation rate.
3.5. THE SPEED OF THE WIND

In Figure 13 and 14, the wind speed values are shown respectively for the North and Center
exposure zone.
Figure 13: Wind speed in the North zone
The average speed values fluctuate from a minimum of 5.19 km/h to a maximum value of 7.61 km/h.
Figure 14: Wind speed values are presented in the Central exhibition area
For the Center area, the wind speed presented a minimum of 2.71 km / h and a maximum value of
7.59 km / h. The values of higher wind speed have been referenced by researchers such as (Moreno
et al., 2009), who have found that where there are prevailing winds, the carbonation depth values
have been higher.
3.6. THE DEPTH OF CARBONATION IN NATURAL CONDITIONS

The progression of carbonation in concrete structures depends on several factors, among which are
the environmental conditions that surround the structures. The depth of carbonation obtained in the
concrete specimens exposed in the North and Center zones, shows the behavior of this phenomenon
for the environmental conditions prevailing in these areas. Figure 15 shows the carbonation depth
obtained at different times in the specimens exposed in the North zone.
Figure 15: Depth of carbonation vs. time, in natural conditions, North Zone
It is noted that the advance of carbonation presented a linear tendency for the different types of
concrete used and for the periods of exposure included in this investigation. Table 7 shows the
results of the carbonation depth obtained at different exposure times in the North zone (roof of the
Civil Engineering Institute). Because the specimens from the Central zone could not be exposed at
the same time as those from the North zone, the results were not adjusted to a linear prediction.
Table 7: Depth of carbonation in mm, for specimens located in the North and Center area
North Zone Carbonation Depth , mm

Time (days) CPO 0.6 CPO 0.7 CPO 0.8 CPC 0.6 CPC 0.7 CPC 0.8
170 1.9 2.2 2.0 2.4 2.9 3.4
270 3.2 3.5 3.3 4.0 4.7 5.6
365 4.5 4.8 4.5 5.4 6.5 7.6
Center area
168 2.4 2.4 2.8 3.0 3.7 4.9
As expected, the depth of carbonation varied according to the compressive strength of the concretes.
A difference of up to 41% less was found in a concrete with a compressive strength of 440 kg / cm2
(CPO 0.6) compared to a concrete CPC of 234 kg / cm2 (CPC 0.8). This is mainly because the
concrete CPO 0.6 has a denser matrix compared to the concrete CPC 0.8, which makes it difficult
for the diffusive process of the carbonation phenomenon to advance more quickly in the first.
Regarding the environmental variables, those that presented the greatest difference compared
between the two zones of exposure, were the HR and the wind speed, which led to a different
carbonation advance for the same period of exposure between both areas.
3.6.1. THE DEPTH OF CARBONATION IN ACCELERATED CONDITIONS
In Figure 16, the behavior obtained in the process of advancing carbonation for environments with a
concentration 100 times higher than the average natural environment is presented.
Figure 16: Depth of carbonation vs time, for an environment with a concentration of 3% CO2
It can be observed that the behavior is linear as in a natural environment, at least for the times
foreseen in this investigation.
3.7. RELATIONSHIP BETWEEN THE ADVANCE OF CARBONATION IN NATURAL
AND ACCELERATED ENVIRONMENT
The search for a relationship that allows predicting the behavior of a specific concrete in natural
conditions based on behavior in an accelerated environment has been the subject of several
investigations. In order to provide experimental data to make a reliable prediction for at least the
exposure times included in the investigation, a comparison of the progress of carbonation in the
different media described here was carried out. Figure 17 shows the depth of carbonation obtained
in natural environment (95, 170, 246, 270 and 365 days) with its corresponding in accelerated
environments (28 days at a concentration of 3% CO2) for the same type of concrete (CPO cement
and different a / c ratios of 0.6, 0.7 and 0.8).
Figure 17: Natural carbonation vs. accelerated carbonation for a concentration of 3% CO2,
for specimens made with CPO cement (Ratio a / c of 0.6, 0.7 and 0.8)
The linear behavior obtained under our experimental conditions demonstrates the influence of the
environment and the period of exposure, the type of concrete affects discarding that the slope
obtained. This is because each point represents an a /c relation (different resistance to compression)
and the points fit within a linear trend.
3.8. PREDICTION OF THE DEPTH OF CARBONATION
It has been determined by several authors that the carbonation rate varies according to the law of the
square root of time, as indicated by the equation.
𝑋 = 𝐾 √t. (4)
Where:
X = depth of carbonation in mm for a time "t".
K = It is a factor that groups parameters concerning the type of concrete and the climatological
characteristics.
t = exposure time.
3.8.1. PARAMETER A.
This parameter is defined as the slope resulting from the relationship between the natural
carbonation depths vs. the depth of accelerated carbonation. Which is dependent on environmental
factors and exposure time. Some researchers have proposed this slope in the following way
(Khunthongkeaw et al., 2006):
A = m√t (5)
A = is the relationship slope, dimensionless.
m = Environmental factor, dimensionless.
t = Time of exposure which varies at the root of time, dimensionless.
In this investigation, it was ruled out that A had a variation of the form described above. Because
accelerated and natural carbonation both showed a linear behavior, at least for the exposure times
used in this investigation, due to this it is proposed that A, also has a linear behavior:
A=mt (6)
A = is the relationship slope, dimensionless.
m = Environmental factor, dimensionless.
t = Exposure time which varies in a linear, dimensionless way.
Note: The values are dimensionless because they represent the relationship between an accelerated
environment and a natural one of carbonation.
3.8.2. ENVIRONMENTAL FACTOR, M
For this research, the use of an environmental factor m is proposed which establishes a relationship
between the conditions natural and accelerated for similar specimens. Because the accelerated
conditions are controlled, with the help of this factor it would be possible to determine qualitatively,
if the environment becomes more aggressive, at least for specimens with similar type and content of
cement. With the help of equation. 6, and knowing the value of parameter A and time t, we obtain a
value that only represents the relationship between natural and accelerated environment
(environmental factor m.). Parameter A is the slope of the accelerated vs. natural trial,
Khunthongkeaw et al. (2006) proposes that this slope depends on the environment and the square
root of the exposure time. In our case, we have used linear time because it represents the best fit for
our exposure time. Table 8 shows the different environmental factors for the specimens made with
CPO cement and CPC.
The environmental factor, m, establishes a relationship of a type of concrete exposed to carbonation

under accelerated and natural conditions. For this reason, these values are comparable for similar
types of concrete exposed in the same conditions established herein.
3.8.3. PREDICTION USING THE SQUARE ROOT OF TIME
From the previous analysis, it was determined that the slope of relationship between natural and
accelerated environments does not depend on the type of concrete; it is consequent to discard this
parameter of the K factor proposed in the law of the square root of time. Therefore, the following
equation is proposed (item 7) (Khunthongkeaw et al., 2006):
X = Xa A √t (7)
X = the depth of carbonation, in mm, for a time t, in years.
Xa = the depth of carbonation, in mm, for an accelerated environment for a period of 28 days of
exposure.
A = is the relationship slope, which is dependent on environmental conditions.
t = Time, in years, of exposure to the natural environment.
3.8.4. LINEAR PREDICTION
Another equation is then formulated with the aim of representing the linear behavior present in the
early stages of the carbonation process (nomenclature similar to Eq.7).
X = Xα A t (8)
3.9. VERIFICATION OF PREDICTION EQUATIONS

Equations 7 and 8 were fed with the values of the carbonation depth obtained from the natural
exposure tests. In Figures 18 and 19, we present the prediction of the carbonation depth obtained,
respectively, for the equation based on the square root of time and linear behavior, for specimens
made with CPO and CPC.
Figure 18: Depth of carbonation obtained experimentally vs. the depth of prediction
carbonation based on the root of time at a concentration of 3% CO2
Figure 19: Depth of carbonation obtained in test vs. carbonation depth of linear prediction at
a concentration of 3% CO2 (CPC Ratio a / c 0.6, 0.7 and 0.8)
It is verified that the prediction obtained with the equation based on the square root of time
presented a greater dispersion resulting in a poor correlation compared with the prediction obtained
with the equation based on the linear trend (Fig. 18). This behavior was presented for all exposure
environments, which showed that the behavior generally accepted in the literature and based on the
square root of time should be reviewed at least for short periods of exposure.
The results obtained through the present investigation allow establishing that it is possible to predict
with a high correlation the depth of natural carbonation from accelerated tests. However, this
correlation can only be valid for the experimental conditions applied in this investigation.
Therefore, it is considered important to expand the experimental matrix with a greater variety of
types of concrete that allows having relations of the advance of carbonation with the exposure
environment.
4. COMPARISON BETWEEN PREDICTIONS
Table 9 shows the behavior of the coefficient K, of the manufactured concrete, calculated with the
help of Eq. 4 (considering √t) for a CO2 concentration of 3% and at different exposure times in the
accelerated medium. For comparison purposes, the results of the conversion of K average into the
corresponding atmospheric coefficient (indicated as "Conversion" in Table 9) are also presented,
using the equation proposed by Moreno et al. (1999).
In general, very different values are found between both coefficients, which shows that the use of
the law of the square root of time for our exposure times is not adequate.
Table 10 presents the prediction of the carbonation depth obtained using the equation based on the
square root of time (equation 4) and those proposed in this investigation (eq. 7 and 8). The values of
the depth of carbonation obtained through the application of phenolphthalein (field test) are also
reported.
Table 10: Comparison of carbonation depth
Natural
Exposure Field Prediction Prediction Prediction
Time Trial (eq. 4) (eq.7) lineal (eq. 8)
Concrete
Types (days) (mm) (mm) (mm) (mm)
95 0.6 0.5 1.7 0.8
170 1.3 1.7 2.2 1.5
CPO 0.6 246 3.4 3.5 2.7 2.2
270 3.3 4.2 2.8 2.4
365 *4.5 7.8 3.2 3.2
95 1.1 0.5 1.9 1
170 1.7 1.7 2.6 1.8
CPO 0.7 246 3.6 3.5 3.1 2.6
270 3.5 4.3 3.3 2.8
365 *4.8 7.8 3.8 3.8
* Value calculated with the tendency of the carbonation depth (not experimental).
The comparison between the predictions shows a better reliability of the linear prediction (Eq. 8) to
represent the real values obtained by the carbonation test, than those using the predictions obtained
by means of equations 4 and 7. A similar tendency was obtained with the other types of concrete
analyzed.
The prediction of the advance of carbonation through equation 4 has been used for many years. As
is well known, this equation is based on the representation of the advance of carbonation by means
of a purely diffusive process. In such a way that the coefficient K of said equation is a value that
implicitly involves the exposure conditions and concrete properties over time, allowing a
simplification of the prediction. However, it has made it difficult to understand the phenomenon
because variations in exposure conditions in natural environments are unavoidable, as has been
shown in this work (Fig. 17). Thus, the use of equations that allow making predictions that consider
variations in exposure conditions become more relevant when considering the environmental
scenarios foreseen by the IPCC (2007), which suggest important changes in the concentration of
CO2, periods of rain and temperature.
4. CONCLUSIONS
 It is possible to obtain acceptable relationships between the process of carbonation in a
natural environment with an accelerated medium, for specimens made with similar content
and type of cement.
 The parameter A depends on the conditions and the exposure time of the specimens.
 The prediction based on the linear trend presents a smaller dispersion and a greater
correlation with the data of the experimental form in the comparison with the prediction
based on the root of time. This applies at least to the periods of exposure, environment and
types of concrete that concern this investigation.
 The prediction was based on the root of the time; it was not reliable for our exposure
periods (1 year). Its application is suggested for exposure times greater than 1 year.
GRATEFULNESS
To the memory of Dr. Eric Ivan Moreno (12 / February / 1963 - 06 / July / 2015), researcher and
researcher, for his invaluable contribution to the knowledge of the phenomenon of carbonation in
reinforced concrete structures and his tireless motivation for training of future researchers in our
country. To the Secretary of Sustainable Development of the state government of N.L., for the use
of facilities to place the samples in the SIMA monitoring station. To Dr. Gerardo Manuel Mejia
Velázquez for the attention given to the realization of this investigation. Special thanks are given to
the support granted for the development of this project CONACYT Basic Science CB-2007/82464
and PAICYT CA1499-07. Finally, I would like to graduate as SIMA and CONAGUA to have
support in this project; it would not be possible at least in the terms in which it is written.
REFERENCES
Bier, Th. A., (1987), “Influence of type of cement and curing on carbonation progress and pore
structure of hydrated cement paste”, Materials Research Society Symposium, 85, pp.385 -392.
Haque, M. N., y H. Al-Khaiat, (1996), “Carbonation of concrete structures in hot dry coastal
regions”, Cement and Concrete Composites, Vol. 19, No. 2, pp. 123-129.
IPCC, (2007), Cambio climático 2007: “Informe de síntesis. Contribución de los Grupos de trabajo
I, II y III al Cuarto Informe de evaluación del Grupo Intergubernamental de Expertos sobre el
Cambio Climático”, Directores: Pachauri,
R.K. y A, Reisinger, IPCC, Ginebra, Suiza, pp. 104.
Khunthongkeaw, J., S. Tangtermsirikul y T. Leelawat, (2006), “A study on carbonation depth

prediction for fly ash concrete”, Construction and Building Materials, Vol. 9, No. 20, pp. 744-753.
Montani, R., (2000), La carbonatación, enemigo olvidado del concreto, Instituto Mexicano del
Cemento y del Concreto, A.C., Revista Construcción y Tecnología, IMCYC, diciembre, México.
Montemor M.F., M. P. Cunha, M. G. Ferreira y A. M. Simoes, (2002), “Corrosion behavior of

rebars in fly ash mortar exposed to carbon dioxide and chlorides”, Cement and Concrete
Composites, Vol. 24, No. 1, pp. 45-53.
Moreno E. I., (1999), “Carbonation of blended cement concretes”, Disertación Doctoral, University
of South Florida.
Moreno, E. I., (2000), “La corrosión del acero de refuerzo inducida por la carbonatación del
concreto,” Ingeniería, Revista Académica de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Autónoma
de Yucatán, Vol. 4, No. 2, pp. 43-48.
Moreno, E. I., G. G. Domínguez, E. J. Cob y F. Duarte, (2004), “Efecto de la relación agua/cemento

en la velocidad de carbonatación del concreto utilizando una cámara de aceleración”. Ingeniería,
Revista Académica de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Autónoma de Yucatán, Vol. 8,
No. 2, pp. 117-130.
Moreno, E. I. (2006), “Determinación del pH de la solución de los poros de concreto después de un
proceso acelerado de carbonatación”, Ingeniería, Revista Académica de la Facultad de Ingeniería de
la Universidad Autónoma de Yucatán, Vol. 10, No. 3, pp.5-12.
Moreno, E. I., F. Ayuso-Blanco, A. A. Torres-Acosta y O. Troconis-Rincó, (2009), “Efecto del

ambiente en el concreto reforzado después de cuatro años de exposición urbana en Yucatán
(Proyecto DURACON)”. Ingeniería, Revista Académica de la Facultad de Ingeniería de la
Universidad Autónoma de Yucatán, Vol. 13 No. 3, pp. 53-60.
Neville, A.M. y J. J. Brooks, (1993), Concrete technology, Longman Group UK Ltd.
Neville, A. M., (2007), Tecnología del concreto, Cemento Portland, IMCYC, Cuarta edición,
México.
Parrot, L. J., (1987), A Review of Carbonation in Reinforced Concrete, Cement and Concrete
Association, Building Research Establishment.
Serrano, D. y E. I. Moreno, (2006), “Películas barrera: Una opción contra la carbonatación del
concreto reforzado”, Ingeniería, Revista Académica de la Facultad de Ingeniería de la Universidad
Autónoma de Yucatán, Vol. 10, No. 2, pp. 37-45.
Tuutti, K., (1982), Corrosion of Steel in Concrete, Swedish Cement and Concrete Research
Institute, Suecia.
Uller L., O, Trocónis y P. Helene, (1998), Manual de inspección, evaluación y diagnóstico de

corrosión en estructuras de hormigón armado, Red Iberoamericana DURAR, CYTED, pp. 43.
Yoon, I, O. Copuroglu y K. Park, (2007), Effect of global climatic change on carbonation progress
of concrete, Atmospheric Environment, Vol. 41, No. 34, pp.7274-7285.
STUDY OF CARBONATION BEHAVIOR IN REINFORCED

CONCRETE IN NATURAL AND ACCELERATED
CONDITIONS
ESTUDIO DEL COMPORTAMIENTO DEL AVANCE DE LA
CARBONATACIÓN DEL CONCRETO REFORZADO EN
AMBIENTE NATURAL Y ACELERADO
Aldo R. Campos Silva1, G. Fajardo2, J. M. Mendoza-Rangel2
Recepción: 29 de abril de 2015 Aprobación: 12 de agosto de 2016 Publicación: 30 de octubre de 2016
RESUMEN
Antecedentes: La durabilidad de las estructuras de concreto reforzado puede ser afectada por la
corrosión del acero de refuerzo debido a la carbonatación. Bajo la hipótesis que el concreto seguirá
un desempeño equivalente in situ, un índice de durabilidad puede ser obtenido cuando el concreto
se somete a pruebas aceleradas de carbonatación. Este trabajo tuvo por objetivo establecer una
predicción confiable a partir de correlaciones entre las pruebas de carbonatación de concretos
expuestos en ambientes acelerados y naturales.
Métodos: Especímenes prismáticos de concreto de 50 x 50 x 250 mm elaborados con dos tipos de
cemento CPO y CPC (respectivamente, cemento portland ordinario y cemento portland compuesto)
y tres distintas relaciones a/c (0.6, 0.7 y 0.8) fueron analizados. Una serie de especímenes fueron
sometidos a carbonatación acelerada en una at- mósfera de 3, 4, 5 o 6 % de CO2 y 50 – 60% de RH
a 30°C. Otra serie fueron expuestos en dos zonas urbanas dentro del área metropolitana de
Monterrey. El avance de la carbonatación fue monitoreado regularmente en todos los ambientes de
exposición y fue comparado con las predicciones obtenidas a partir de los datos del ambiente
acelerado.
Resultados: Todos los especímenes mostraron una mayor profundidad de carbonatación, en
comparación con las predicciones sugeridas en la literatura científica, por lo cual la aplicación de la
ecuación basada en la raíz cuadrada del tiempo debe revisarse, el fenómeno de carbonatación es un
proceso más complejo que el que pudiese describirse mediante este método.
Conclusiones:
Los resultados mostraron que existe una alta correlación para la predicción basada en una tendencia
lineal del avance de carbonatación a partir de pruebas aceleradas.
Palabras clave: concreto, acero, corrosión, carbonatación, durabilidad.
1 Universidad Autónoma de Nuevo León, UANL, Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica, Av. Universidad S/N, Cd.
Universitaria, San Nicolás de los Garza, N.L. C.P. 66455, México, Tel. (81) 8346-3197, arcscampos@gmail.com
2 Universidad Autónoma de Nuevo León, UANL, Facultad de Ingeniería Civil, Av. Universidad S/N, Cd. Universitaria, San
Nicolás de los Garza, N.L. C.P. 66455, México, Tel. (81) 8329-4000 Ext. 7282, gerardo.fajardosn@uanl.edu.mx;
jmmr.rangel@gmail.com
ABSTRACT
Background: The durability of reinforced concrete structures can be affected by corrosion of
reinforcing steel due to carbonation. Under the assumption that the concrete will have a behavior
equivalent in situ, an index of durability can be obtained when the concrete is exposed to
accelerated carbonation tests. The aim of the present work was establish a reliable prediction from
correlations between tests of carbonation of concrete exposed to accelerated and natural
environments.
Methods: Prismatic concrete specimens 50 x 50 x 250 mm elaborated with two types of cement
OPC and PCC (respectively, ordinary Portland cement and Portland cement composite) and three
different water/cement ratios (0.6, 0.7 and 0.8) were tested. A set of specimens were exposed to
accelerated carbonation in an environment of 3, 4, 5 or 6% CO2 and 50 - 60% RH at 30 °C.
Another set were exposed in two urban areas in the metropolitan area of Monterrey. The
carbonation progress was monitored regularly in every environment of exposure and then was
compared with predictions obtained from the results of the accelerated environment.
Results: All specimens analyzed in this research showed a greater depth of carbonation, compared
with predictions suggested in the scientific literature, so the application of the equation based on the
square root of time should be reviewed, the phenomenon of carbonation is a more complex process
than could be described by this method.
Conclusions: The results showed a good correlation to the prediction based on a linear trend
carbonation progress from accelerated tests.
Keywords: concrete, steel, corrosion, carbonation, durability.
1. INTRODUCCIÓN
La carbonatación es un fenómeno natural que ocurre espontáneamente en miles de estructuras de
concreto en el mundo. En el concreto que no contiene acero de refuerzo se trata de un proceso de
pocas consecuencias. Sin embargo, en el concreto reforzado con varillas de acero, este proceso
químico aparentemente inocuo, avanza lenta y progresivamente hacia el interior de la superficie
expuesta del concreto, y asalta al acero de refuerzo causando la corrosión (Parrot et al, 1987). La
carbonatación es una reacción química la cual sucede entre la portlandita (Ca (OH)2) y el dióxido
de carbono (CO2) atmosférico (Neville et al, 1993). La portlandita, está presente como producto de
la hidratación de los componentes del cemento portland (CP) como el silicato tricálcico (C3S) y
silicato dicálcico (C2S) (Neville et al, 2007). Esta reacción puede ser escrita de forma simplificada
como:
Ca (OH)2 (s) + CO2 (g) →CaCO3(s) + H2O (1)
La carbonatación disminuye el pH del concreto de valores mayores a 12.5 (típico de concretos
sanos o reciente- mente elaborados) a valores entre 8 y 9 unidades (Moreno et al., 1999). Una vez
que el pH ha disminuido, el ambiente que rodea al refuerzo de acero pierde sus propiedades
protectoras (capa de óxido pasivo), y se desencadena la corrosión del acero (Moreno et al., 2000).
En ambientes tropicales no marinos, la carbonatación del concreto es el principal mecanismo de
corrosión en concreto reforzado (Serrano et al., 2006).
Los principales compuestos del CP sin hidratar son los óxidos: de calcio (CaO), sílice (SiO2),
alúmina (Al2O3) y de fierro (Fe2O3) (Moreno et al., 2000). Dichos compuestos varían ampliamente
y cuando la proporción de CaO decrece en el CP, produce como consecuencia que el Ca(OH)2, que
se forma como producto de la hidratación del CaO también disminuya (Montemor et al., 2002). En
los concretos realizados con CP, solamente importa la carbonatación del Ca (OH)2. Sin embargo,
cuando el Ca(OH)2 llega a consumirse, la carbonatación del silicato cálcico hidratado, C–S–H, es
también posible (Neville et al., 2007). Ha sido encontrada, la existencia de una mayor profundidad
de carbonatación cuando la cantidad de Ca (OH)2 es menor (Bier et al., 1987). Además los
investigadores concluyen que existe una relación entre la profundidad de carbonatación y el
contenido de cemento. La profundidad de carbonatación aumenta conforme el contenido de
cemento disminuye (Moreno et al., 2004) (Figura 1). Esto adquiere mayor importancia, debido a
que el concreto se puede fabricar usando un rango amplio de contenidos de CP, además del uso de
materiales suplementarios en adición o sustitución del CP.
Figura 1: Relación entre la profundidad de carbonatación con el tiempo de exposición, para

diferentes contenidos de cemento por Kg/m3 (Uller et al., 1998; Moreno et al., 2004)
La relación a/c determina la porosidad de la pasta de cemento endurecida en cualquier etapa de
hidratación. Así, la relación a/c y el grado de compactación afectan al volumen de vacíos en el
concreto, y por ende el volumen de aire del concreto (Neville et al., 2007). El efecto de la relación
a/c en el concreto ha sido descrito por diversos investigadores los cuales concluyen, que la relación
a/c es el principal parámetro que afecta el avance de la carbonatación en el concreto (Haque et al.,
1996). En la Figura 2 se puede observar dicho comportamiento.
Figura 2: Relación entre la profundidad de carbonatación con el tiempo de exposición, para

diferentes relaciones a/c (Uller et al., 1998; Moreno et al., 2004)
La humedad relativa (HR) ambiental es un factor importante para la progresión de la carbonatación,

con mayor rapidez en el intervalo de 50 - 70% (Tuutti et al., 1982), a bajas humedades no hay
suficiente agua en los poros del concreto para que se disuelva el dióxido de carbono y en
humedades altas, los poros se bloquean y evitan el ingreso del dióxido de carbono. En la Tabla 1, se
muestran los valores que favorecen el avance de la carbonatación.
Tabla 1: Los efectos del contenido de humedad en el proceso de carbonatación (Tuutti et al., 1982).
Humedad Relativa en % (H.R.) Proceso de Carbonatación
H.R. > 70 Evita el ingreso de CO 2
50 < H.R. <70 Avanza rápidamente
H.R. < 50 No hay suficiente agua para que se disuelva el CO 2
El contenido de CO2 en la atmósfera, depende en gran medida de la actividad económico-industrial

que se desarrolle en el lugar. Existen grandes diferencias de una zona urbana a una zona rural,
siendo mayores las concentraciones en la primera. No obstante para que se inicie el fenómeno de
carbonatación del concreto, se requiere una pequeña concentración de CO2, que normalmente se
encuentra en la atmósfera en una concentración promedio de 0.03% en volumen (300 ppm)
(Montani et al., 2000). Las mayores profundidades de carbonatación han sido encontradas en zonas
de mayor concentración de CO2, como lo pueden ser algunas zonas urbanas y/o industriales
(Khunthongkeaw et al., 2006).
Varios investigadores han estudiado el proceso de carbonatación del concreto y coinciden en que se
trata de un proceso que tiene buena repetitividad pero baja reproducibilidad (Sanjuán et al., 2003).
En la literatura, se pueden encontrar estudios que han intentado relacionar el avance de la
carbonatación en condiciones naturales vs. aceleradas utilizando diferentes enfoques. Sanjuán et al.
(2003), han establecido una relación obtenida mediante el seguimiento del avance de la
carbonatación en tiempos relativamente cortos y considerando el ambiente natural como aquel del
laboratorio. Khunthongkeaw et al. (2006), obtuvieron una ecuación que permite estimar una
predicción del avance de la carbonatación natural utilizando pruebas aceleradas, considerando
parámetros ambientales. El estudio fue llevado a cabo utilizando especímenes de concreto con
características similares (relación a/c y contenido de cemento) sin embargo carece de
representatividad al tener concretos de características similares, lo cual les conduce a que sus
resultados de predicción puedan ser calculados utilizando un solo parámetro ambiental para todos
sus concretos y que estos tengan buena confiabilidad.
Con base en lo anterior, en el presente trabajo se llevó a cabo una comparación del avance de la
carbonatación en ambiente natural y contralado en el laboratorio utilizando especímenes de
concreto fabricados con tres diferentes relaciones a/c. Diferentes ambientes dentro de la zona
metropolitana de Monterrey fueron considerados incorporando algunas variaciones de las
condiciones ambientales para cada una de ellas. Como resultado de esta relación, se obtuvo una
predicción involucrando factores atmosféricos de ambos ambientes.
2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
2.1 EL CEMENTO
La investigación se realizó con dos tipos de cemento de mayor venta comercial en nuestro país. El
primero es un cemento Portland ordinario que posee una resistencia a la compresión mínima
nominal a los 28 días de 40 MPa (CPO40) y el segundo es un cemento portland compuesto, el cual
obtiene una resistencia mínima nominal a la compresión a los 3 días de 20 MPa y a los 28 días de
30 MPa (CPC 30R). Ambos cementos cumplen con la especificación NMX-C-414-ONNCCE. En la
Tabla 2, se muestra la composición química de ambos cementos.
Tabla 2: Composición química de los cementos utilizados
Compuesto Valores obtenidos en %

CPO 40 CPC30R
Óxido de Aluminio, Al2O3 2.88 3.30
Óxido de Calcio, CaO 62.43 60.20
Óxido Férrico, Fe2O3 2.90 1.55
Óxido de Magnesio, MgO 1.10 1.50
Óxido de Potasio, K2O 0.33 0.33
Óxido de Sodio, Na 2O 0.13 0.33
Dióxido de Silicio, SiO2 25.68 21.30
Pérdida por ignición 1.55 8.20
2.2 LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS

El agregado grueso que se utilizó fue un agregado comercialmente disponible en la región con
tamaño máximo de 3/8”, estando éste dentro de los requerimientos granulométricos de la Norma
ASTM C 33. Como agregado fino el material utilizado fue la denominada arena No. 4.
2.3 EL DISEÑO DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO
Se realizaron en total 110 especímenes de concreto de 50 x 50 x 250 mm: 55 especímenes de
concreto con CPC30R y 55 especímenes con CPO 40. En cuanto a la relación a/c, se seleccionaron
las más usadas en el común de las estructuras, eligiendo 0.6, 0.7 y 0.8. Estos especímenes fueron
expuestos a 6 diferentes ambientes: 4 en laboratorio y 2 naturales (representativos de una zona
metropolitana del noreste del país). En la tabla 3, se muestra el proporcionamiento utilizado en el
diseño de los concretos de esta investigación. La tabla 4 presenta la nomenclatura usada para
identificar a los diferentes especímenes de concreto.
Tabla 3: Proporcionamiento de los mezclas utilizadas
Tipo Contenido Contenido de agua Agregado grueso, Agregado fino,

de concreto de cemento, kg/m3 como agua total, l/m3 kg/m3 kg/m3
CPO 0.6 330 201.59 735.96 1112.50
CPO 0.7 330 233.47 700.01 1059.10
CPO 0.8 330 265.75 664.05 1005.30
CPC 0.6 330 201.05 738.16 1116.38
CPC 0.7 330 232.05 702.91 1063.16
CPC 0.8 330 265.39 666.92 1008.33
Tabla 4: Nomenclatura de los especímenes de concreto
Nombre Características
CPO 0.6 Cemento CPO 40 con relación a/c de 0.6
CPC 0.6 Cemento CPC 30 R con relación a/c de 0.6
2.4 PRE-ACONDICIONAMIENTO DE LOS ESPECÍMENES

Las mezclas de concreto fueron sometidas a un curado estándar vía húmeda en un cuarto a 23+2 °C,
con una HR de 90+5 % y durante 28 días. Después los especímenes fueron colocados dentro de una
cámara ambiental durante 24h a 40 °C con la finalidad de retirar el exceso de humedad interna de
los especímenes debido al proceso de curado.
2.5 LA EXPOSICIÓN A CARBONATACIÓN ACELERADA
Los especímenes fueron colocados en una cámara de carbonatación marca Fisher modelo
ISOTEMP 40369. Se seleccionaron cuatro ambientes controlados, entre los cuales solo se varió la
concentración de CO2 en 3%, 4%, 5% y 6%. La HR en el interior de la cámara se mantuvo en un
rango de 60 - 70% y una temperatura de 30°C para cada uno de los ambientes durante todo el
periodo de prueba. Algunos especímenes de cada tipo de concreto fueron retirados regularmente de
la cámara de carbonatación con el objetivo de determinar la profundidad de carbonatación a 3, 7, 14
y 28 días.
Figura 3: Cámara de carbonatación acelerada

2.6 LA EXPOSICIÓN A CARBONATACIÓN NATURAL
Otra serie de especímenes elaborados con concretos similares fueron expuestos en dos ambientes
naturales representativos dentro de la zona metropolitana de Monterrey. La medición de la
profundidad de carbonatación se realizó a 0, 95, 170, 246 y 270 días de exposición. Con los datos
obtenidos se realizó la proyección a 365 días. A continuación se describen los sitios de exposición
natural:
- Norte: La exposición se realizó en la azotea del Instituto de Ingeniería Civil de la UANL
(expuesto aproximadamente a 10 m de altura con respecto al nivel del suelo), ubicado en el
municipio de San Nicolás de los Garza, Nuevo León, al Norte de la zona metropolitana de
Monterrey.
Figura 4: Norte de la zona metropolitana de Monterrey.

Fuente: Google Earth
- Centro: Los especímenes de concreto fueron colocados dentro de las instalaciones del Sistema
Integral de Monitoreo Ambiental de Nuevo León (SIMA), organismo creado para medir las
condiciones meteorológicas en la zona metropolitana de Monterrey, eligiéndose la estación
“Obispado” ubicada en el centro de Monterrey. La zona de exposición es un lugar residencial
ubicado en la calle 5 de Mayo, a un costado de Servicios de Agua y Drenaje de Monterrey, las
vialidades importantes alrededor de la zona son: Av. Venustiano Carranza y la calle George
Washington.
Figura 5: Centro de la zona metropolitana de Monterrey.

Fuente: Google Earth.
2.6.1. CARACTERIZACIÓN DE LAS CONDICIONES METEOROLÓGICAS
Aunado a la medición de la profundidad de carbonatación llevada a cabo sobre los especímenes de
concreto, se realizaron mediciones puntuales de la temperatura (T+0.5°C), la humedad relativa
(HR+5%) y la concentración de CO2 (+1 ppm) con la ayuda de un termo-higrómetro portátil como
una forma de caracterización de las condiciones meteorológicas en las dos zonas de exposición
seleccionadas. Estos parámetros también fueron medidos en otros tres ambientes dentro de la zona
metropolitana de Monterrey con la finalidad de determinar las diferencias existentes (microclimas).
En complemento, se solicitó la información de las condiciones meteorológicas de los lugares de
exposición, esto a través del Sistema Integral de Monitoreo Ambiental (SIMA-Nuevo León). Los
parámetros fueron registrados y relacionados con el avance de la carbonatación en los concretos. En

lo que respecta a la concentración de CO2 se sabe que la existencia de microclimas dentro de una
misma zona metropolitana ha sido un fenómeno descubierto por varios investigadores (Moreno et
al., 1999 y Yoon I. et al., 2007). Por tal motivo, la información que se muestra a continuación
representa diferentes zonas de nuestra localidad. Las mediciones de concentración de CO2 fueron
obtenidas periódicamente a razón de tres veces por semana entre las 10:00 y las 20:00 horas, en
todas las zonas de exposición. Las variaciones de las condiciones atmosféricas se encuentran
implícitas en los datos obtenidos.
Tabla 5: Características de las zonas de medición
Zona Características de la zona

Norte Lugar ubicado dentro de la ciudad Universitaria
de la UANL, rodeada de avenidas principales.
Centro Zona habitacional rodeada por avenidas principales.
Zona habitacional Zona habitacional rodeada por avenidas principales.
Simón Bolívar y Leones Avenidas principales de la ciudad de Monterrey.
Unidad médica de la UANL Lugar ubicado dentro de una zona habitacional.
Simón Bolívar y Madero Avenidas principales de la ciudad de Monterrey.
2.7. SEGUIMIENTO DE LA PROFUNDIDAD DE CARBONATACIÓN

Para el seguimiento del avance de la carbonatación se utilizaron tres réplicas por cada tipo de
concreto (mezcla) fabricado. En cada réplica se procedió a la obtención de una muestra de concreto.
Para ello primeramente se practicó una ranura en la periferia del espécimen a una distancia de
aproximadamente 40 mm a partir de uno de los extremos del espécimen con el objetivo de guiar la
fractura. Posteriormente, con la ayuda de un cincel y martillo se golpea en la periferia de la ranura
hasta obtener la muestra deseada. Finalmente, se procede a rociar sobre la superficie de la muestra
con una solución de fenolftaleína al 1% en alcohol etílico. La fenolftaleína presenta un rango de
viraje de pH de 8.2 a 10.0, siendo incolora por debajo de 8.2 y presentando un color rosado fuerte
(fucsia) por encima de 10.0 unidades de pH. Por lo tanto, la prueba de la fenolftaleína sólo nos
indica cuando el concreto tiene un pH menor de 8.2 o mayor de 10.0 (Moreno et al., 2006). La
medición se realizó como se muestra en la figura 6, obteniendo un promedio del espesor alrededor
de la muestra.
Figura 6: Medición profundidad de carbonatación

La profundidad promedio de carbonatación para la cara 1 (C1), se obtiene a través de la siguiente

ecuación.
𝑑1+𝑑2+𝑑3+𝑑4
𝐶1 = 4
(2)
Donde:
C1= Profundidad de carbonatación promedio para la cara 1.
d1, d2, d3 y d4 = Mediciones puntuales de la profundidad de carbonatación.
En el caso de la profundidad de las caras C2 y C3, se realiza el mismo proceso de la ec. 2,
obteniendo el promedio de las mediciones puntuales en cada cara.
La profundidad de carbonatación del espécimen, se obtiene mediante la ecuación 3.
𝑐1+𝑐2+𝑐3
𝑋= 3
(3)
Donde:
X= Profundidad promedio de carbonatación.
C1, C2 y C3= Profundidad de carbonatación promedio para las diversas caras del espécimen.
3. RESULTADOS
3.1 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Se utilizaron 4 cilindros de 150x300 mm para cada tipo de mezcla, con el fin de obtener la
resistencia a la compresión, de acuerdo a la Norma ASTM C 192. En la tabla 6 se muestran los
resultados de resistencia a la compresión obtenidos a 28 días para los diferentes concretos
fabricados.
Tabla 6: Resistencia a la compresión a los 28 días
Nombre Resistencia a la compresión, kg/cm2

CPO 0.6 440
CPO 0.7 341
CPO 0.8 234
CPC 0.6 285
CPC 0.7 249
CPC 0.8 227
De manera general, de los resultados se observan diferencias principalmente atribuibles al tipo de

cemento usado (CPO y CPC) en la elaboración de los especímenes. En efecto, como es sabido,
estos cementos cuentan con una composición química y resistencia mecánica nominal diferente. No
obstante, estas diferencias permiten ampliar el estudio ya que es bien conocido que la carbonatación
es un proceso difusivo, es decir, depende del grado de porosidad y de la interconexión de los poros.
Por su lado, la porosidad está directamente relacionada con la resistencia a la compresión de un
concreto, por lo que se infiere la existencia de una amplia gama de porosidades es esta
investigación.
3.2 LA CONCENTRACIÓN DE CO2, EN DIFERENTES AMBIENTES

En la Fig. 7 se presenta la concentración de CO2 medida puntualmente en los diferentes ambientes
de exposición. Se constata que la concentración es mayor en avenidas principales del área
metropolitana de Monterrey, en donde se alcanzaron en promedio valores de 397 ppm. Por el
contrario los valores de menor concentración fueron obtenidos en la zona habitacional, llegando a
medir en promedio 291 ppm.
Figura 7: Concentración de CO2, diferentes ambientes

La concentración de CO2 promedio de los diferentes ambientes contemplados fue de 341 ppm, el
cual es representado en la gráfica con una línea horizontal.
3.2.1 LA CONCENTRACIÓN DE CO2 EN LAS ZONAS DE EXPOSICIÓN
Relacionar las condiciones ambientales prevalecientes con el proceso de carbonatación permite
asociar las causas que afectan el proceso con su avance. Por tal motivo, una especial atención fue
puesta en la concentración de CO2 prevaleciente en las zonas de exposición de los especímenes de
concreto. En la Figura 8, se muestran las concentraciones promedio por mes en la zona de
exposición Norte.
Figura 8: Concentración de CO2, Zona Norte

Los valores obtenidos fluctúan de un valor mínimo de 262 ppm en el mes de junio de 2011, a un
valor máximo de 372 ppm en el mes de abril del mismo año. En promedio, durante el periodo de
estudio se obtuvo un valor de 312 ppm. No obstante, estos valores permanecen por debajo del
promedio mundial y de otros valores registrados en la literatura, como es el caso de Seúl en Corea
del Sur en donde se registró en 1996 un valor máximo de 430 ppm (www.me.go.kr, 1996).
3.3 LA HUMEDAD RELATIVA
En la Figura 9 y 10, se muestran respectivamente los valores de HR promedio mensual para la zona
de exposición Norte y Centro. La información mostrada representa los valores para el periodo de
estudio que corresponden a cada zona.
Figura 9: Humedad Relativa promedio mensual en la zona de exposición Norte

La zona de exposición Norte presenta un valor máximo de 60.77% y un valor mínimo de 42.38%
con una variación de 18.39%. Por su parte, en la zona de exposición Centro los especímenes
tuvieron un menor tiempo de exposición, en el cual las variaciones entre el valor máximo y mínimo
fueron de 13.8%. Las variaciones de las Zonas Norte y Centro no fueron significativas y todo caso
se encontró dentro o muy cerca de la región que indica la HR óptima para el avance de la
carbonatación, al menos para nuestro periodo de exposición.
Figura 10: Variación de la HR para la zona de exposición Centro.

En lo que respecta a las diferencias entre las dos zonas de exposición encontramos una divergencia
promedio de 7.95%, siendo mayor la HR en la zona Centro del área metropolitana de Monterrey.
Los valores de HR mensual para la zona Norte se mantuvieron la mayor parte del tiempo en el
rango óptimo de 50-70% (Tuutti et al., 1982). Para la zona Centro todos los valores se mantuvieron
en el rango ideal que favorece la carbonatación del concreto.
3.4 LA TEMPERATURA
En la Figura 11 y 12, se presentan los valores de Temperatura (promedio, máxima y mínima)
respectivamente para la zona de exposición Norte y Centro.
Figura 11: Temperatura promedio mensual, mínima y máxima en la zona Norte

La temperatura promedio mensual en la zona Norte tiene un mínimo de 15.1°C y un máximo de
29.1°C, por lo cual la diferencia es de 14.0°C. En lo que respecta a la temperatura mínima
registrada fue de -4.7°C y la temperatura máxima fue de 42.8°C, existiendo una variación de
47.5°C, en el tiempo de exposición.
Figura 12: Temperatura promedio mensual, mínima y máxima en la zona Centro.

En la zona Centro, se registraron los siguientes valores, en lo que respecta a la temperatura
promedio, la mínima presentó un valor de 22.5°C y la máxima un valor de 28.7°C, existiendo una
diferencia de 6.1°C. Los valores registrados mínimos y máximos fueron de 9.8°C a 42.2°C
respectivamente, existiendo una diferencia entre ambas de 32.4°C.
La diferencia entre las dos zonas de exposición en todas las temperaturas promedio mensuales fue
muy similar, siendo la mayor diferencia entre éstas de 1.8°C para la temperatura máxima para el
mismo mes de exposición. Es posible constatar que existen grandes variaciones en los valores de
temperatura en cada zona, lo cual dificulta la utilización de un valor fijo con el objetivo de
relacionar los valores ambientales para predecir la velocidad de carbonatación.
3.5 LA VELOCIDAD DEL VIENTO

En la Figura 13 y 14, se presentan los valores de velocidad de viento respectivamente para la zona
de exposición Norte y Centro.
Figura 13: Velocidad del viento en la zona Norte

Los valores de velocidad promedio fluctúan de un mínimo de 5.19 km/h a un valor máximo de 7.61
km/h.
Figura 14: Se presentan los valores de la velocidad de viento en la zona de exposición Centro
Para la zona Centro, la velocidad del viento presentó un mínimo de 2.71 km/h y un valor máximo
de 7.59 km/h. Los valores de mayor velocidad del viento han sido referenciados por investigadores
como (Moreno et al., 2009), los cuales han encontrado que donde existen vientos predominantes,
los valores de profundidad de carbonatación han sido mayores.
3.6 LA PROFUNDIDAD DE CARBONATACIÓN EN CONDICIONES NATURALES

La progresión de la carbonatación en las estructuras de concreto depende de varios factores, entre
los cuales se encuentran las condiciones ambientales que envuelven a las estructuras. La
profundidad de carbonatación obtenida en los especímenes de concreto expuestos en las zonas
Norte y Centro, evidencian el comportamiento de este fenómeno para las condiciones ambientales
prevalecientes en dichas zonas. En la Figura 15 se presenta la profundidad de carbonatación
obtenida a diferentes tiempos en los especímenes expuestos en la zona Norte.
Figura 15: Profundidad de carbonatación vs tiempo, en condiciones naturales, Zona Norte

Se constata que el avance de la carbonatación presentó una tendencia lineal para los distintos tipos
de concretos utilizados y para los periodos de exposición comprendidos en esta investigación. En la
Tabla 7, se presentan los resultados de la profundidad de carbonatación obtenidos en diferentes
tiempos de exposición la zona Norte (Azotea del Instituto de Ingeniería Civil). Debido a que los
especímenes de la zona Centro no pudieron ser expuestos al mismo tiempo que los de la zona Norte,
los resultados no fueron ajustados a una predicción lineal.
Tabla 7: Profundidad de carbonatación en mm, para especímenes ubicados en la zona Norte y Centro
Zona Norte Profundidad de carbonatación, mm

Tiempo (días) CPO 0.6 CPO 0.7 CPO 0.8 CPC 0.6 CPC 0.7 CPC 0.8
170 1.9 2.2 2.0 2.4 2.9 3.4
270 3.2 3.5 3.3 4.0 4.7 5.6
365 4.5 4.8 4.5 5.4 6.5 7.6
Zona Centro
168 2.4 2.4 2.8 3.0 3.7 4.9
Como esperado, la profundidad de carbonatación varió en función de la resistencia a la compresión

de los concretos. Se constató una diferencia de hasta 41% menos en un concreto con una resistencia
a la compresión de 440 kg/cm2 (CPO 0.6) comparado con un concreto de CPC 234 kg/cm2 (CPC
0.8). Esto debido principalmente al que el concreto CPO 0.6 posee una matriz más densa en
comparación al concreto CPC 0.8, lo cual dificulta que el proceso difusivo del fenómeno de
carbonatación avance más rápidamente en el primero. En cuanto a las variables ambientales, las que
presentaron mayor diferencia comparándose entre las dos zonas de exposición, fueron la HR y la
velocidad del viento, lo cual propició un avance de carbonatación distinto para el mismo periodo de
exposición entre ambas zonas.
3.6.1 LA PROFUNDIDAD DE CARBONATACIÓN EN CONDICIONES ACELERADAS
En la Figura 16, se presenta el comportamiento obtenido en el proceso de avance de la
carbonatación para ambientes con una concentración 100 veces mayor que el ambiente natural
promedio.
Figura 16: Profundidad de carbonatación vs tiempo, para un ambiente con una concentración
de 3% de CO2
Se puede observar que el comportamiento es lineal al igual que en un ambiente natural, al menos
para los tiempos previstos en esta investigación.
3.7 RELACIÓN ENTRE EL AVANCE DE LA CARBONATACIÓN EN MEDIO NATURAL
Y ACELERADO
La búsqueda de una relación que permita predecir el comportamiento de un determinado concreto
en condiciones naturales a partir del comportamiento en un medio acelerado ha sido objeto de
varias investigaciones. Con el objetivo de aportar datos experimentales que permitan realizar una
predicción confiable para al menos los tiempos de exposición que se incluyen en la investigación se
llevó a cabo una comparación del avance de la carbonatación en los diferentes medios aquí
descritos. En la Figura 17, se presenta la profundidad de carbonatación obtenida en ambiente natural
(95, 170, 246, 270 y 365 días) con su correspondiente en ambientes acelerados (28 días a una
concentración de 3% de CO2) para un mismo tipo de concreto (cemento CPO y distintas relaciones
a/c de 0.6, 0.7 y 0.8).
Figura 17: Carbonatación natural vs carbonatación acelerada para una concentración de 3%

de CO2, para especímenes realizados con cemento CPO (Relación a/c de 0.6, 0.7 y 0.8)
El comportamiento lineal obtenido bajo nuestras condiciones experimentales demuestra la

influencia del ambiente y del periodo de exposición, descartando que la pendiente obtenida sea
afectada por el tipo de concreto. Esto debido a que cada punto representa una relación a/c (diferente
resistencia a la compresión) y los puntos se ajustan dentro de una tendencia lineal.
3.8 PREDICCIÓN DE LA PROFUNDIDAD DE CARBONATACIÓN
Ha sido determinado por varios autores que la tasa de carbonatación varía de acuerdo a la ley de la
raíz cuadrada del tiempo, como lo indica la ecuación.
𝑋 = 𝐾 √𝑡 (4)
Donde:
X= profundidad de carbonatación en mm para un tiempo “t”.
K= Es un factor que agrupa parámetros concernientes al tipo de concreto y a las características
climatológicas.
t = tiempo de exposición.
3.8.1 PARÁMETRO A.
Este parámetro se define como la pendiente resultante de la relación entre la profundidad de
carbonatación natural vs. la profundidad de carbonatación acelerada. La cual es dependiente de los
factores ambientales y del tiempo de exposición. Algunos investigadores han propuesto a esta
pendiente de la siguiente forma (Khunthongkeaw et al., 2006):
A=m√t (5)
A = Es la pendiente de relación, adimensional.
m = Factor ambiental, adimensional.
t = Tiempo de exposición el cual varía a la raíz del tiempo, adimensional.
En esta investigación se descartó que A tuviera una variación de la forma descrita anteriormente.
Debido a que la carbonatación acelerada y natural presentaron ambas un comportamiento lineal, al
menos para los tiempos de exposición utilizados en esta investigación, debido a ello se propone que
A, tenga también un comportamiento lineal:
A=mt (6)
A = Es la pendiente de relación, adimensional.
m = Factor ambiental, adimensional.
t = Tiempo de exposición el cual varía de forma lineal, adimensional.
Nota: Los valores son adimensionales debido a que representan la relación existente entre un
ambiente acelerado y uno natural de carbonatación.
3.8.2 FACTOR AMBIENTAL, M
Para esta investigación, se propone el uso de un factor ambiental m el cual establece una relación
entre las condiciones naturales y aceleradas para especímenes similares. Debido a que las
condiciones aceleradas son controladas, con la ayuda de este factor sería posible determinar
cualitativamente, si el entorno se convierte en más agresivo, al menos para especímenes con similar
tipo y contenido de cemento. Con la ayuda de la ec. 6, y conociendo el valor del parámetro A y el
tiempo t, se obtiene un valor que solo representa la relación entre ambiente natural y acelerado
(factor ambiental m.). El parámetro A es la pendiente del ensayo acelerado vs natural,
Khunthongkeaw et al. (2006) propone que está pendiente depende del ambiente y de la raíz
cuadrada del tiempo de exposición. En nuestro caso hemos utilizado el tiempo lineal debido a que
representa el mejor ajuste para nuestro tiempo de exposición. En la Tabla 8 se presentan los
diferentes factores ambientales para los especímenes realizados con cemento CPO y CPC.
El factor ambiental, m, establece una relación de un tipo de concreto expuesto a carbonatación en

condiciones aceleradas y naturales. Por tal motivo dichos valores son comparables para similares
tipos de concreto expuestos en las mismas condiciones aquí establecidas.
3.8.3 PREDICCIÓN UTILIZANDO LA RAÍZ CUADRADA DEL TIEMPO
A partir del análisis anterior se determinó que la pendiente de relación entre los ambientes naturales
y acelerados no depende del tipo de concreto, resulta consecuente descartar este parámetro del
factor K propuesto en la ley de la raíz cuadrada del tiempo. Por lo cual se propone la siguiente
ecuación (ec. 7) (Khunthongkeaw et al., 2006):
X=Xa A √t (7)
X= La profundidad de carbonatación, en mm, para un tiempo t, en años.
Xa = La profundidad de carbonatación, en mm, para un ambiente acelerado para un periodo de 28
días de exposición. A = Es la pendiente de relación, la cual es dependiente de las condiciones
ambientales.
t = Tiempo, en años, de exposición al ambiente natural.
3.8.4 PREDICCIÓN LINEAL
Otra ecuación entonces es formulada con el objetivo de representar el comportamiento lineal

presente en las primeras etapas del proceso de carbonatación (nomenclatura similar a la ec. 7).
X=Xα A t (8)
3.9. VERIFICACIÓN DE LAS ECUACIONES DE PREDICCIÓN

Las ecuaciones 7 y 8 fueron alimentadas con los valores de la profundidad de carbonatación
obtenidos a partir de los ensayos en exposición natural. En la Figuras 18 y 19, se presenta la
predicción de la profundidad de carbonatación obtenida respectivamente, para la ecuación basada
en la raíz cuadrada del tiempo y en el comportamiento lineal, para especímenes realizados con CPO
y CPC.
Figura 18: Profundidad de carbonatación obtenida experimentalmente vs. la profundidad de

carbonatación de predicción basada en la raíz del tiempo a una concentración de 3% de CO2
Figura 19: Profundidad de carbonatación obtenida en prueba vs la profundidad de

carbonatación de predicción lineal a una concentración de 3% de CO2 (CPC Relación a/c 0.6,
0.7 y 0.8)
Se constata que la predicción obtenida con la ecuación basada en la raíz cuadrada del tiempo
presentó una mayor dispersión resultando en una pobre correlación comparada con la predicción
obtenida con la ecuación basada en la tendencia lineal (Fig. 18). Dicho comportamiento se presentó
para todos los ambientes de exposición, lo cual demostró que el comportamiento aceptado
generalmente en la literatura y basado en la raíz cuadrada del tiempo debe revisarse al menos para
periodos cortos de exposición.
Los resultados obtenidos a través de la presente investigación permiten establecer que es posible
predecir con una alta correlación la profundidad de carbonatación natural a partir de ensayos
acelerados. Sin embargo, esta correlación solo puede ser válida para las condiciones experimentales
aplicadas en esta investigación. Por lo tanto, se asevera importante ampliar la matriz experimental
con una mayor variedad de tipos de concretos que permita contar con relaciones del avance de
carbonatación con el ambiente de exposición.
4. COMPARATIVA ENTRE LAS PREDICCIONES
En la Tabla 9 se presenta el comportamiento del coeficiente K, de los concretos fabricados,
calculado con la ayuda de la ec. 4 (considerando √t) para una concentración de CO2 de 3% y a
diferentes tiempos de exposición en el medio acelerado. Para efectos de comparación, se presentan
también los resultados de la conversión del K promedio en el coeficiente atmosférico
correspondiente (indicado como “Conversión” en la Tabla 9) utilizando para ello la ecuación
propuesta por Moreno et al. (1999).
De manera general, se constatan valores muy diferentes entre ambos coeficientes lo cual demuestra
que el uso de la ley de la raíz cuadrada del tiempo para nuestros tiempos de exposición no es
adecuada.
En la tabla 10, se presenta la predicción de la profundidad de carbonatación obtenida utilizando la
ecuación basada en la raíz cuadrada del tiempo (ec. 4) y las propuestas en esta investigación (ec. 7 y
8). Se reportan también los valores de la profundidad de carbonatación obtenida mediante la
aplicación de la fenolftaleína (prueba de campo).
Tabla 10: Comparativa de Profundidad de carbonatación
Tiempo de
exposición Prueba de Predicción Predicción Predicción
natural Campo (ec. 4) (ec.7) lineal (ec. 8)
Tipos de
Concreto (días) (mm) (mm) (mm) (mm)
95 0.6 0.5 1.7 0.8
170 1.3 1.7 2.2 1.5
CPO 0.6 246 3.4 3.5 2.7 2.2
270 3.3 4.2 2.8 2.4
365 *4.5 7.8 3.2 3.2
95 1.1 0.5 1.9 1
170 1.7 1.7 2.6 1.8
CPO 0.7 246 3.6 3.5 3.1 2.6
270 3.5 4.3 3.3 2.8
365 *4.8 7.8 3.8 3.8
* Valor calculado con la tendencia de la profundidad de carbonatación (no experimental).
La comparativa entre las predicciones muestra un mejor fiabilidad de la predicción lineal (ec. 8)
para representar los valores reales obtenidos mediante la prueba de carbonatación, que aquellas
utilizando las predicciones obtenidas mediante la ecuaciones 4 y 7. Se obtuvo una tendencia similar
con los otros tipos de concreto analizados.
La predicción del avance de la carbonatación mediante la ecuación 4 ha sido utilizada durante
muchos años. Como es sabido, esta ecuación está basada en la representación del avance de la
carbonatación mediante un proceso puramente difusivo. De tal manera que el coeficiente K de dicha
ecuación, es un valor que involucra de manera implícita a las condiciones de exposición y a las
propiedades del concreto a través del tiempo, permitiendo una simplificación de la predicción.
Sin embargo, ha dificultado la comprensión del fenómeno debido a que las variaciones en las
condiciones de exposición en medios naturales son inevitables, como se ha puesto en evidencia en
este trabajo (Fig. 17). Es así que, el uso de ecuaciones que permitan realizar predicciones que
consideren las variaciones en las condiciones de exposición, adquieren mayor relevancia si se
consideran los escenarios ambientales previstos por el IPCC (2007), los cuales sugieren cambios
importantes en la concentración de CO2, periodos de lluvia y temperatura.
4. CONCLUSIONES
Es posible obtener relaciones aceptables entre el proceso de carbonatación en un medio natural con
respecto a un medio acelerado, para especímenes realizados con similar contenido y tipo de
cemento.
El parámetro A depende de las condiciones y tiempo de exposición de los especímenes.
La predicción basada en la tendencia lineal presenta una menor dispersión y una mayor correlación
con los datos obtenidos de forma experimental en comparación con la predicción basada en la raíz
del tiempo. Esto aplicándose al menos a los periodos de exposición, ambiente y tipos de concreto
concernientes a esta investigación.
La predicción basada en la raíz del tiempo, no resultó confiable para nuestros periodos de
exposición (1 año). Se sugiere su aplicabilidad para tiempos de exposición mayores a 1 año.
AGRADECIMIENTOS
A la memoria del Dr. Eric Iván Moreno (12/febrero/1963 - 06/julio/2015), académico e
investigador, por su invaluable contribución al conocimiento del fenómeno de la carbonatación en
estructuras de concreto reforzado y por su incansable motivación para la formación de futuros
investigadores en nuestro país. A la Secretaria de Desarrollo Sustentable del gobierno del estado de
N.L., por facilitar el uso de instalaciones para colocar las muestras en la estación de monitoreo
SIMA. Al Dr. Gerardo Manuel Mejía Velázquez por la atención prestada para la realización de esta
investigación. Especialmente se agradecen los apoyos otorgados para el desarrollo de este proyecto
CONACYT Ciencia Básica CB-2007/82464 y PAICYT CA1499-07. Por último, se quisiera a
gradecer a instituciones como SIMA y CONAGUA para los que sin su apoyo en este proyecto no
sería posible al menos en los términos en que es presentada.
REFERENCIAS
Bier, Th. A., (1987), “Influence of type of cement and curing on carbonation progress and pore
structure of hydrated cement paste”, Materials Research Society Symposium, 85, pp.385 -392.
Haque, M. N., y H. Al-Khaiat, (1996), “Carbonation of concrete structures in hot dry coastal
regions”, Cement and Concrete Composites, Vol. 19, No. 2, pp. 123-129.
IPCC, (2007), Cambio climático 2007: “Informe de síntesis. Contribución de los Grupos de trabajo
I, II y III al Cuarto Informe de evaluación del Grupo Intergubernamental de Expertos sobre el
Cambio Climático”, Directores: Pachauri,
R.K. y A, Reisinger, IPCC, Ginebra, Suiza, pp. 104.
Khunthongkeaw, J., S. Tangtermsirikul y T. Leelawat, (2006), “A study on carbonation depth
prediction for fly ash concrete”, Construction and Building Materials, Vol. 9, No. 20, pp. 744-753.
Montani, R., (2000), La carbonatación, enemigo olvidado del concreto, Instituto Mexicano del
Cemento y del Concreto, A.C., Revista Construcción y Tecnología, IMCYC, diciembre, México.
Montemor M.F., M. P. Cunha, M. G. Ferreira y A. M. Simoes, (2002), “Corrosion behavior of
rebars in fly ash mortar exposed to carbon dioxide and chlorides”, Cement and Concrete
Composites, Vol. 24, No. 1, pp. 45-53.
Moreno E. I., (1999), “Carbonation of blended cement concretes”, Disertación Doctoral, University
of South Florida.
Moreno, E. I., (2000), “La corrosión del acero de refuerzo inducida por la carbonatación del
concreto,” Ingeniería, Revista Académica de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Autónoma
de Yucatán, Vol. 4, No. 2, pp. 43-48.
Moreno, E. I., G. G. Domínguez, E. J. Cob y F. Duarte, (2004), “Efecto de la relación agua/cemento
en la velocidad de carbonatación del concreto utilizando una cámara de aceleración”. Ingeniería,
Revista Académica de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Autónoma de Yucatán, Vol. 8,
No. 2, pp. 117-130.
Moreno, E. I. (2006), “Determinación del pH de la solución de los poros de concreto después de un
proceso acelerado de carbonatación”, Ingeniería, Revista Académica de la Facultad de Ingeniería de
la Universidad Autónoma de Yucatán, Vol. 10, No. 3, pp.5-12.
Moreno, E. I., F. Ayuso-Blanco, A. A. Torres-Acosta y O. Troconis-Rincó, (2009), “Efecto del
ambiente en el concreto reforzado después de cuatro años de exposición urbana en Yucatán
(Proyecto DURACON)”. Ingeniería, Revista Académica de la Facultad de Ingeniería de la
Universidad Autónoma de Yucatán, Vol. 13 No. 3, pp. 53-60.
Neville, A.M. y J. J. Brooks, (1993), Concrete technology, Longman Group UK Ltd.
Neville, A. M., (2007), Tecnología del concreto, Cemento Portland, IMCYC, Cuarta edición,
México.
Parrot, L. J., (1987), a Review of Carbonation in Reinforced Concrete, Cement and Concrete
Association, Building Research Establishment.
Serrano, D. y E. I. Moreno, (2006), “Películas barrera: Una opción contra la carbonatación del
concreto reforzado”, Ingeniería, Revista Académica de la Facultad de Ingeniería de la Universidad
Autónoma de Yucatán, Vol. 10, No. 2, pp. 37-45.
Tuutti, K., (1982), Corrosion of Steel in Concrete, Swedish Cement and Concrete Research
Institute, Suecia.
Uller L., O, Trocónis y P. Helene, (1998), Manual de inspección, evaluación y diagnóstico de
corrosión en estructuras de hormigón armado, Red Iberoamericana DURAR, CYTED, pp. 43.
Yoon, I, O. Copuroglu y K. Park, (2007), Effect of global climatic change on carbonation progress
of concrete, Atmospheric Environment, Vol. 41, No. 34, pp.7274-7285.
INTRODUCCIÓN
La carbonatación es un fenómeno natural que ocurre espontáneamente en miles de estructuras de
concreto en el mundo. En el concreto que no contiene acero de refuerzo se trata de un proceso de
pocas consecuencias. Sin embargo, en las estructuras de concreto reforzado con varillas de acero, la
durabilidad puede verse afectada debido a la corrosión causada cuando la carbonatación ataca el
refuerzo de acero en el interior de la superficie de concreto.
Este trabajo tuvo por objetivo establecer una predicción confiable a partir de correlaciones entre las
pruebas de carbonatación de concretos expuestos en ambientes acelerados y naturales, de manera
que se obtuvo un índice de durabilidad sometiendo el concreto a estas pruebas. El avance de la
carbonatación fue monitoreado regularmente en todos los ambientes de exposición y fue comparado
con las predicciones obtenidas a partir de los datos del ambiente acelerado.

1 Universidad Autónoma de Nuevo León, UANL, Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica, Av. Universidad S/N, CD

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originalbeschreibung:

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

1 Universidad Autónoma de Nuevo León, UANL, Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica, Av. Universidad S/N, CD

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

ESTUDIO DEL COMPORTAMIENTO DEL AVANCE DE LA CARBONATACIÓN DEL VOL. 8 NÚM.

STUDY OF CARBONATION BEHAVIOR IN REINFORCED

Aldo R. Campos Silva1, G. Fajardo2, J. M. Mendoza-Rangel2

Reception: 29 de abril de 2015 Approval: 12 de agosto de 2016 Publication: 30 de octubre de 2016

Table 2: Chemical composition of the cements used

Compound Values obtained in%

2.2. THE CHARACTERISTICS OF THE AGGREGATES

2.3. THE DESIGN OF THE CONCRETE MIXES

Table 3: Proportion of the mixtures used

Table 4: Nomenclature of concrete specimens

2.4. PRE-CONDITIONING OF SPECIMENS

2.5. EXPOSURE TO ACCELERATED CARBONATION

Figure 3: Accelerated carbonation chamber

2.6. EXPOSURE TO NATURAL CARBONATION

Figure 4: North of the

Figure 5: Center of the metropolitan area of Monterrey.

2.6.1. CHARACTERIZATION OF THE METEOROLOGICAL CONDITIONS

Table 5: Characteristics of the measurement zones

Zone Characteristics of the area

7. FOLLOWING THE DEPTH OF CARBONATION

The carbonation depth of the specimen is obtained by equation 3.

3.1 RESISTANCE TO COMPRESSION

Table 6: Compression resistance at 28 days

Name Resistance to compression, kg/cm2

3.2. THE CONCENTRATION OF CO2, IN DIFFERENT ENVIRONMENTS

Figure 7: Concentration of CO2, different environments

3.2.1. THE CONCENTRATION OF CO2 IN EXPOSURE ZONES

Figure 8: Concentration of CO2, North Zone

3.3. RELATIVE HUMIDITY

Figure 9: Average monthly relative humidity in the North exposure area

Figure 10: Variation of the HR for the Center exposure area.

3.5. THE SPEED OF THE WIND

Figure 13: Wind speed in the North zone

3.6. THE DEPTH OF CARBONATION IN NATURAL CONDITIONS

North Zone Carbonation Depth , mm

The environmental factor, m, establishes a relationship of a type of concrete exposed to carbonation

3.9. VERIFICATION OF PREDICTION EQUATIONS

Table 10: Comparison of carbonation depth

Khunthongkeaw, J., S. Tangtermsirikul y T. Leelawat, (2006), “A study on carbonation depth

Montemor M.F., M. P. Cunha, M. G. Ferreira y A. M. Simoes, (2002), “Corrosion behavior of

Moreno, E. I., G. G. Domínguez, E. J. Cob y F. Duarte, (2004), “Efecto de la relación agua/cemento

Moreno, E. I., F. Ayuso-Blanco, A. A. Torres-Acosta y O. Troconis-Rincó, (2009), “Efecto del

Neville, A.M. y J. J. Brooks, (1993), Concrete technology, Longman Group UK Ltd.

Uller L., O, Trocónis y P. Helene, (1998), Manual de inspección, evaluación y diagnóstico de

STUDY OF CARBONATION BEHAVIOR IN REINFORCED

Aldo R. Campos Silva1, G. Fajardo2, J. M. Mendoza-Rangel2

Recepción: 29 de abril de 2015 Aprobación: 12 de agosto de 2016 Publicación: 30 de octubre de 2016

Figura 1: Relación entre la profundidad de carbonatación con el tiempo de exposición, para

Figura 2: Relación entre la profundidad de carbonatación con el tiempo de exposición, para

La humedad relativa (HR) ambiental es un factor importante para la progresión de la carbonatación,

El contenido de CO2 en la atmósfera, depende en gran medida de la actividad económico-industrial

Tabla 2: Composición química de los cementos utilizados

Compuesto Valores obtenidos en %

2.2 LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS

Tabla 3: Proporcionamiento de los mezclas utilizadas

Tipo Contenido Contenido de agua Agregado grueso, Agregado fino,

Tabla 4: Nomenclatura de los especímenes de concreto

2.4 PRE-ACONDICIONAMIENTO DE LOS ESPECÍMENES

Figura 3: Cámara de carbonatación acelerada

Figura 4: Norte de la zona metropolitana de Monterrey.

Figura 5: Centro de la zona metropolitana de Monterrey.

parámetros fueron registrados y relacionados con el avance de la carbonatación en los concretos. En