CALDERA CON SOBRECALENTAMIENTO:

Es una maquina diseñada para generar vapor, que se genera a través de transferencia de calor
a presión constante, ya que el fluido era originalmente liquido. Su uso es generalmente en
Hospitales lo cual se utiliza para esterilizar los instrumentos, también se utiliza en los
comedores de capacidad industrial para la esterilización de los cubiertos, también se puede
usar para el calentamiento de otros fluidos como petróleos pesados y así mejorar su fluidez.

PARTES QUE COMPONEN LA CALDERA:

-Tubo de alimentación: tubo por donde entra el agua liquida.

-Zona de alimentación: Sección donde se produce la combustión, lo cual se le transfiere el

calor hacia el agua contenida en los tubos, dentro de ellos circulan

agua y vapor.

-Cámara de combustión: Lugar donde se el combustible, provocando un aumento de

temperatura y liberación de gases.

-Paredes refrigerantes: Base de la caldera donde se regula la temperatura del líquido.

-Sobre calentador : Lugar donde pasa el liquido saturado, así provocando que salga

sobre calentado.

FUNCIONAMIENTO:

El agua ingresa por el tubo de alimentación hacia una cámara de agua (espacio del líquido
ocupado dentro de la caldera), una válvula de nivel lo mantiene con agua, la bomba de alta
presión empuja hacia dentro de la caldera, por medios de tuberías, al mismo tiempo se hace
combustión la cual es controlada. El calor es dirigido y distribuido a la superficie de la tubería
lo cual energía liberada es traspasada al fluido contenido en el tubo. En alguno caso el agua
pasa a través de los tubos el calor es aplicado fuera del sistema se conoce como Acuotubular,
en otros casos los tubos están sumergidos en agua y el calor pasa por el interior de los tubos
este diseño se llama como pitotubular.
TURBINAS DE VAPOR:

Es una máquina que transforma la energía de un flujo de vapor a energía mecánica a través de
un intercambio de cantidad de movimiento, este equipo se ocupa generalmente en eléctricas
ya que esta máquina produce la energía que sale del ciclo.

PARTES QUE COMPONEN LA TURBINA DE VAPOR:

Rotor : Pieza fundamental en la turbina de vapor porque el gas, que adquirió una

mayor velocidad produce que los alabes realicen un movimiento que se

mueve en conjunto con el rotor, en ese punto se produce el intercambio de

energía mecánica a cinética.

Alabe : Es una paleta curva que utilizada para que desvían el flujo de gases además

de aprovechar el flujo para realizar una trabajo.

Estator : Carcasa de la turbina , lo cual minimiza la perdida de vapor.

FUNDIONAMIENTO:

Se le incorpora el aire a una velocidad lo cual provocando que se muevan los alabes y al
mismo tiempo se mueve el rotor, lo cual se transforma el flujo de vapor a energía mecánica
este sistema libera energía.

CONDENSADOR:

Es un intercambiador de calor entre fluidos (agua), que uno de ellos se enfría provocando que
pase del estado gaseoso al estado líquido. Se ocupa generalmente en sistemas de
refrigeración y aire acondicionados.

PARTES QUE COMPONEN AL CONDENSADOR:

Carcasa o cuerpo : Cuerpo del condensador alberga placas y tubos.

Cajas de agua : Colector entrada y salida del agua de refrigeración con el objetivo

que se reparta de manera uniforme por todos los tubos de intercambio.

Tubos : Son los elementos de intercambio térmico entre el agua y el vapor.

Placa de tubos : Se caracterizan por tener dos placas perforadas que soportan los

extremos de los tubos. Constituyen la pared de separación física entre

la zona de agua y vapor.

Placas de soporte : Placas perforadas en el interior de la carcasa y atravesada

perpendicularmente por tubos , con la misión de soportar y

alinear los tubos, así evitando que vibren por su longitud.

Zona de enfriamiento del aire: Lugar donde se consiguen valores sub-enfriados del aire,

ya que debido a que esta protegida y ubicada en los tubos, el aire se

separa en el vapor y sale.

Sistema de extracción del aire: Extrae el aire para mantener el condensador en vacio.

FUNCIONAMIENTO:

La función esencial del condensador, es el intercambio térmico lo cual, sucede a través de los
tubo y través de las cajas de agua se enfría haciendo que pase de su estado gaseoso a liquido.

BOMBA DE AGUA:

Es una bomba hidráulica que transforma la energía mecánica a una potencial o cinética, a
través del fluido.
PARTES QUE COMPONEN UNA BOMBA DE AGUA (CENTRIFUGA):

Tuberías de aspiración : Prácticamente brinda aspiración.

Impulsor o rodete : conformado por alabes, lo cual giran dentro de la carcasa.

Tubería de impulsión : Recoge el liquido a gran velocidad, cual también puede cambiar de

dirección de su movimiento, brinda la impulsión de la bomba.

FUNCIONAMIENTO:

El liquido entra axialmente por la tubería de aspiración hasta el centro del rodete, que es
accionado por un motor, experimentando un cambio de dirección más o menos brusco
adquiriendo una aceleración y absorción de trabajo , al abandonar el rodete a gran velocidad
aumentando su presión en el impulsor, está sometido a movimiento de rotación lo cual se
transforma en parte en energía dinámica .
COMPRESOR DE VAPOR:

El compresor aumenta la presión para, así poder desplazar fluidos compresibles (gases),
haciendo que se intercambie energía del fluido con la maquina es decir sustancia que pasa por
el se convierte en energía.

PARTES QUE COMPONEN UN COMPRESOR DE VAPOR:

Ojo del propulsor : Lugar donde entra el fluido (estado gaseoso).

Impulsor : Es lo que provoca que el fluido (gaseoso) vaya a alta velocidad.

Difusor : Hace que el gas disminuya su velocidad, y hace que la energía aumente

su presión.

Descarga : Lugar donde sale el fluido (gas).

Conductor : Hace que el compresor tenga más potencia.

Sistema de aceite de sello: Evita que el fluido (estado gaseoso) se salga del compresor.

FUNCIONAMIENTO:

El compresor hace que el vapor vaya aumentando a medida que avanza el proceso, lo cual
hace que el volumen especifico disminuya, el compresor necesita que le entre trabajo externo,
en todo este proceso se hace mediante un intercambio de energía entre la sustancia del fluido
y compresor, todo el trabajo realizado se transforma en energía de flujo.
VALVULA DE EXPANSION:

En los sistemas de refrigeración, se considera la válvula de expansión como el cerebro del

equipo, porque mantiene las condiciones de sobrecalentamiento útil y total para el
funcionamiento correcto del sistema.

PARTES QUE COMPONEN UNA VALVULA DE EXPANSION:

Cuerpo : Está compuesto por una cámara, en el cual se produce la expansión del fluido

refrigerante.

Bulbo : Es el sensor que se instala sobre la tubería de aspiración, en la salida del

evaporador.

Tubo capilar: Tubo que une el bulbo al diafragma (elemento termostático).

Diafragma (elemento termostático): Pieza la cual se transmite la presión al bulbo.

Aguja : Regula el paso del refrigerante que pasa por la válvula.

Tornillo : Es aquel que ajusta el recalentamiento, lo cual limita la cantidad mínima del

caudal que entra a la válvula.

FUNCIONAMIENTO:

Genera la caída de presión necesaria entre el condensador y vapor, lo cual controla el

refrigerante en estado líquido que ingresa al evaporador. Este sistema ayuda a mejorar el
sistema de refrigeración.
EVAPORADOR:

Se conoce como evaporador al intercambiador de calor donde se transfiere energía térmica

desde un medio enfriado hacia el fluido refrigerante que circula al interior.

PARTES DEL EVAPORADOR:

Ebullidor tubular : Lugar donde ebulle el agua, está unido por tubos donde circula vapor.

Separador liquido-vapor : Se obtiene el liquido concentrado y la fase de vapor, la función es

prevenir que el liquido concentrado no se arrastre por la corriente

de vapor.

Tubería de circulación : Se transportan los refrigerantes.

Aletas de Aluminio : Se produce un intercambio de calor con el ambiente.

FUNCIONAMIENTO:

El evaporador funciona absorbiendo el calor sensible del ambiente en refrigerador

transformándolo en calor latente el cual queda incorporado al refrigerante en estado de
vapor.
TURBINA DE GAS:

Es una turbo máquina motora, cuyo fluido es un gas. Como la compresibilidad de los gases no
puede ser despreciada, las turbinas a gas. Las turbinas son turbo maquinas térmicas.

PARTES DE LA TURBINA A GAS:

Compresor : Comprime el aire de entrada, hasta la presión indicada para cada turbina.

Cámara de combustión : Esta diseñada para soportar altas temperaturas .

Turbina de expansión : Soporta la velocidad de salida de los gases de combustión.

Carcasa : Protege y aísla el interior de la turbina.

FUNCIONAMIENTO:

El funcionamiento de las turbina de reacción esta dado por las grandes cantidades de
volúmenes de gases(en las turbinas de aviones, aire) que entran en la turbina para ser
comprimidos por los discos y álabes, luego pasan por la cámara de combustión que genera
calor para aumentar la temperatura y la presión, por ende, aumenta la energía por la
expansión de los gases al salir de la cámara e interactuar con las turbinas de gas a una alta
velocidad debido a la perdida de presión, y en esta salida del gas expandido es aprovechada
por los álabes de la turbina haciéndola girar(generando energía eléctrica).
APLICACIÓN EN EL CICLO DE BRAYTON Y LA TURBINA DE AVICION:

En el ciclo de Brayton la turbina de gas se encarga de producir trabajo en este ciclo y emana
gases producidos, los gases entran a la turbina de gas a una alta temperatura y se expanden
hasta llegar a la presión atmosférica.

La turbina de gas en la turbina de aviación sirve para que así pueda ganar más potencia para
así lograr hacer funcionar las hélices, y se necesita hacer un arreglo para así lograr un buen
funcionamiento.
TAREA DE TERMODINAMICA

NOMBRE: ANGELO GARRIDO

PROFESOR :RICARDOD FUENTES

APLICACIÓN EN EL CICLO DE RANKING:

El agua comprimida (proveniente de la bomba) para convertir en vapor y llevarse así a la

turbina, luego en la turbina recibe el vapor y se expande para así lograr mover un motor
eléctrico y disminuye su presión y temperatura. Luego en el condensador a presión constante
se enfría el vapor para convertirlo en agua, así hasta llegar a la bomba lo cual produce trabajo
disminuyendo el volumen especifico y se comprime hasta llegar a la presión adecuada para asi
poder ingresar a la caldera.
APLICACIÓN DE CICLO DE ENFRIAMIENTO:

En el compresor de vapor se comprime el liquido refrigerante aumenta la temperatura y la

presión no hay transferencia de calor, luego se pasa a la válvula de expansión adiabática a una
temperatura baja para así poder entrar en el evaporador , en el evaporador no hay
transferencia de calor hacia la zona fría.