Kelly Tairi Trejo Moncada

Septiembre 2017
Licenciatura en Diseño
Producción, acabados y recubriminetos plásticos
Profr. Nahúm Arturo Clemente Salazár

Plásticos reforzados con cargas

Introducción

Desde hace más de cincuenta años la industria de las Hoy, con los plásticos
materias plásticas ha tenido un desarrollo inimaginable en los modernos, parece un tema
primeros años, que ha superado a la industria del acero. Desde los aburrido por lo corriente, pero
años 50 los polímeros han entrado en nuestras vidas y palabras se ha llegado a decir que nos
como poliestireno, polietileno, cloruro de polivinilo, poliamidas, encontramos en la era del
polimetilmetacrilato, PET, etc. se nos han hecho más y más plástico. El plástico se ha ido
familiares. incorporando a todas las
sociedades, en los lugares
Es asombrosa la cantidad de materiales plásticos que nos
remotos o en las grandes
acompañan en la actualidad en nuestra vida cotidiana. Vaya por
ciudades. Ha servido para
delante una enumeración de ejemplos: arte, bolígrafos, bolas,
vestir, para envasar o para
bolsas, botiquines, botes, botellas, carpintería, catéteres,
jugar.
construcciones, contenedores, discos, envases, estatuas,
herramientas, impermeables, jardineras, juguetes, menaje, gafas, Los plásticos reforzados son
palancas, piezas industriales, preservativos, prótesis, pulseras, materiales de relativamente
recubrimientos, sondas terapeúticas, teclas de piano, tuppers, nueva aparición pero de gran
consumo. Estos han generado
alfabeto. aplicaciones masivas por
ejemplo en el sector de envase
El término plástico en su significado más general, se aplica a las
y embalaje. Eso supone un
sustancias de similares estructuras que carecen de un punto fijo de
problema ambiental ya ue las
evaporación y poseen, durante un intervalo de temperaturas,
posibles soluciones a los
propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas
resíduos de este tipo han
y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en
surgido cuando el problema
sentido concreto, nombra ciertos tipos de materiales sintéticos
de las grandes cantidades de
obtenidos mediante fenómenos de polimerización o
desechos de este tipo de
multiplicación semi-natural de los átomos de carbono en las largas
materiales se ha hecho
cadenas moleculares de compuestos orgánicos derivados del
evidente y, por tanto, ya hay
petróleo y otras sustancias naturales.
grandes volúmenes vertidos
La aparición del celuloide- primer plástico triunfante- en la sin ningún reciclado o
segunda mitad del siglo XIX, produjo fascinación entre la gente y aprovechamiento previo.
se pensó que se iniciaba una nueva época para la industria química.

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 1) Materiales compuestos
Los materiales reforzados se
Desde un punto de vista ortodoxo, los plásticos en sí
consideran no reciclables,
mismos deberían considerarse materiales compuestos ya que
aunque algunas
están formados por un polímero de naturaleza orgánica y unos
investigaciones a escala no
aditivos, orgánicos e inorgánicos, como estabilizantes, cargas, etc.
comercial apuntan a la
Para facilitar la comprensión se consideran los diferentes tipos de
posibilidad de una
plásticos como materiales homogéneos entre sí, aunque en
valorización mediante
realidad se encuentren multitud de calidades y composiciones
reciclado químico.
específicas según su uso.

Los materiales compuestos o

compositores se basan en la miscibilidad
de especies poliméricas diferentes que,
sin mezclarse totalmente, coexisten en
diferentes grados según los polímeros del
composite, mejorando sus propiedades.
Un ejemplo son los materiales reforzados
son fibras, como la matriz de metaacrilato
reforzada con fibra de vidrio. Para facilitar
la compatibilidad entre polímeros se
añaden aditivos que reducen la tensión
interfacial, estabilizan y aumentan los
entrelazamientos entre ellos. Hay
materiales multifase en los que fibras La pirólisis a baja temperatura
resistentes y alineadas permanecen dentro de la matriz polimérica (500º) es un proceso capaz de
confiriéndole mejores propiedades mecánicas. eliminar el polímero para
convertirlo en aceite y gas de
síntesis y conservar las
Los plásticos compuestos se clasifican en:
propiedades de la fibra de
vidrio en cuanto a tamaño y
resistencia debido a que no se
-Plásticos reforzados o con relleno: ven afectadas por la
temperatura. Estas fibras
recicladas se podrían ñadir
Son aquellos que estan compuestos por dos materiales: El hasta en un 25% para la
material de refuerzo que da al plástico más resistencia a la tracción fabricación de nuevos
al plástico que queremos reforzar; y el plástico que queramos plásticos compuestos con
reforzar, puede ser cualquiera. Se suele reforzar estos plásticos idénticas propiedades.
con fibras orgánicas, fibras de vidrio etc.

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Los materiales de relleno se adicionan a los polímeros para El plástico-metal: Consisite en
incrementar las resistencias a la tracción, a la compresión y a la recubrir al metal en una fina
abrasión, la tenacidad, la estabilidad dimensional y térmica y otras capa de plástico.
propiedades. Como relleno se utiliza aserrín, sílice, arena, vidrio,
El plástico-papel o cartón:
arcilla, talco, caliza e incluso polímeros sintéticos, todos ellos
Tienen el mismo método de
totalmente pulverizados. Los tamaños de las partículas van de 10
obtención de aplicar al papel o
nm a dimensiones macroscópicas.
al cartón una capa de plástico
El coste del producto final disminuye porque estos materiales por los dos lados.
baratos substituyen una parte del volumen de los polímeros mas
Los plásticos tejidos: Son
caros.
aquellos materiales a los que
Entre éstos materiales los mas importantes son el kevlar y la fibra se les aplica una capa de
de carbono. plástico para evitar la
corrosión.
El plástico-plástico: Los
El Kevlar es un material que es 5 veces mas resistente que el acero
plásticos que están laminados
y tiene muchos usos: protección militar, en automovilismo y
con otros plásticos suelen
sobretodo en aeronáutica
tener una alta dureza en el
La fibra de carbono es un material plástico muy resistente a la exterior y una gran tenacidad
tracción y es muy rígido. Se obtiene a partir de miles de filamentos en el interior.
de carbono. Se dice que es sintético porque proviene del
Las propiedades da cada
poliacrilonitrilo. Es 3 veces más resistente que el acero y 5 veces
lámina dependen de los
más ligero que éste, de igual manera es de fácil manipulación.
siguientes factores:
- Naturaleza de la fibra
- Presentación de la fibra
-Plásticos laminados (roving, mat, tejido, etc.)
- Porcentaje de fibra
- Orientación: el material se
caracteriza por una secuencia
de apilamiento, o definición
de la orientación de cada
lámina respecto de un eje
arbitrario de referencia.

Son aquellos en los cuales se solapan las capas de

aquellos materiales que queremos unir. Materiales constituidos
por la combinación de materiales compuestos y materiales
homogéneos. También son llamados estructura sandwich.
Entre ellos se encuentran:
El plástico-vidrio: Se obtiene a partir de recubrir el vidrio de una
capa del plástico.

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Materiales sandwich Los principales tipos de núcleo
son: corrugados, nido de
Una estructura sándwich está compuesta principalmente por tres abeja, balsa de madera y
elementos: espumas celulares.
a) Alas: compuestas por unas láminas delgadas, resistentes y
generalmente con mejores propiedades que el resto de
Nido de abeja
componentes. Se caracteriza por su rigidez y su resistencia a la
compresión.
Están formados por celdas que
b) Núcleo: es un material ligero cuya función principal es separar pueden tener diferentes
las alas y transmitir los esfuerzos cortantes de un ala a la otra. Se formas pero la más frecuente
caracteriza por su baja rigidez y resistencia en tracción. es la celda hexagonal.
Destacan por sus elevadas
c) La interfase de unión entre las alas, y el núcleo, que tiene como
propiedades mecánicas
objeto mantener unidos el núcleo y las alas y permitir la
(resistencia y módulos
transferencia de las cargas entre ambos.
específicos). Su principal
desventaja es el precio.
Los plásticos reforzados tienen una elevada resistencia pero su Existen dos métodos de
rigidez no es lo suficientemente elevada para algunas aplicaciones. fabricación de núcleos de nido
Los materiales sándwich, por el contrario, presentan una elevada de abeja:
sin apenas incremento de peso. Estas estructuras son las más
- Procesos de expansión
utilizadas en el área de los materiales compuestos.
Las láminas de material que
Los materiales sándwich presentan las siguientes ventajas:
formarán el núcleo se unen
Alta resistencia y rigidez específicas con un adhesivo y se
Aislamiento térmico y acústico expanden. Es el método más
empleado.
Gran capacidad de absorción de energía
-Procesos de corrugado u
Entre sus desventajas destaca la complejidad del control de ondulación
calidad.
Las láminas sufren un proceso
de ondulación al pasar entre
Materiales utilizados para las alas cilindros acanalados que
producen la ondulación
a) Metálicos: acero y aleaciones de aluminio deseada.
b) No metálicos: madera laminada, cemento, composites de matriz
polimérica reforzados con fibra. Estos últimos son los más
utilizados. Para la producción de núcleos
de nido de abeja se pueden
utilizar diferentes materiales:
Materiales utilizados para los núcleos - Aluminio se han utilizado
Se pueden utilizar diferentes materiales que deben tener las mucho en la industria
siguientes propiedades: aeroespacial debido a sus
elevadas propiedades
Baja densidad
específicas a pesar de su alto
Resistencia a la cortadura costo.

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- Papel Kraft: es papel impregnado con resina. Este tipo de núcleo
es barato pero, aún así, presenta aceptables propiedades
mecánicas.
- Plástico reforzado con fibra. Se utilizan fibras de vidrio, aramida o
carbono impregnadas en una matriz fenólica. Se caracteriza por
presentar menor densidad que el aluminio pero peores
propiedades mecánicas.

Núcleo de balsa

Se caracteriza por una estructura de celdas cerradas.

Este tipo de núcleo se caracteriza principalmente por su facilidad
de uso, excelente durabilidad y propiedades mecánicas.

Espumas

Las espumas son dispersiones de grandes volúmenes de gas en

pequeños volúmenes líquidos con burbujas que crecen mucho,
quedando muy cerca unas de otras, con delgadas capas de líquido
entre ellas que solidifica.
Las principales ventajas de este tipo de núcleo son:
Capacidad de aislamiento térmico y acústico
Transparente al radar
Su principal desventaja es su poca resistencia a la llama que puede
mejorarse con la incorporación de aditivos halogenados.

Las propiedades de la espuma dependen de una serie de factores

como:
Composición del polímero
Estado del polímero (orientación, cristalinidad, etc.)
Densidad de la espuma
Estructura de las celdillas
Composición del gas espumante

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 2) Composición

Los plásticos reforzados con fibras (PRF) están compuestos

por un polímero (también llamado la matriz) que junto a las cargas
y aditivos forman la resina, y unas fibras determinadas.

Las propiedades de los materiales compuestos dependen de una

serie de factores:
a) propiedades de la matriz y del refuerzo
b) contenido de refuerzo
c) orientación del refuerzo
d) método de producción del material compuesto

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 3) Clasificación de los materiales
compuestos: Cargas reforzantes

A.- Clasificación según la forma de los constituyentes FIBRA DE VIDRIO

Composites fibrosos: el refuerzo es una fibra, es decir, un
material con una relación longitud-diámetro muy alta. Las fibras
Esta es la fibra más empleada
pueden ser continuas o discontinuas (estas últimas pueden ser
en los PRF, especialmente en
aleatorias o unidireccionales). Ejemplo: epoxi con fibra de vidrio.
aplicaciones industriales,
debido a su disponibilidad,
sus buenas características
mecánicas y a su bajo coste.
Existe una gran variedad de
fibras de vidrio disponibles en
el mercado, en las que priman
distintas características, entre
las que destacan:

-aislamiento eléctrico
-resistencia química
-alta resistencia mecánica
B.- Clasificación según la naturaleza de los constituyentes -elevado módulo de
elasticidad
Cargas -propiedades dieléctricas
-transparencia a los rayos X
En la industria de los materiales
compuestos se utilizan diferentes
productos que pueden ser
incorporados al material
compuesto fibra-resina para
aportar características particulares
o reducir el coste del mismo. En
general, establecemos la
distinción entre cargas y aditivos
según la cantidad: las cargas
siempre se utilizan en mayores
cantidades que los aditivos.
Podemos dividir las cargas en dos
grandes grupos, las reforzantes y
las no reforzantes.

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Y, por supuesto, también encontramos vidrios que aúnan dos o Proceso de fabricación:
más de estas características.
Las fibras de carbono se
Entre las cargas reforzantes, las más utilizadas son las microesferas fabrican mediante pirólisis
de vidrio, cuyo interés principal reside en su geometría que controlada y ciclización de
reparte regularmente los esfuerzos de las piezas, evitando de esta precursores de cierta fibra
forma las concentraciones de tensiones. orgánica, el más común de los
cuales es el precursor
Como la relación superficie/volumen es mínima, no influyen
poliacrilonitrilo (PAN), y el
mucho en la viscosidad de la resina, por lo que se pueden usar en
alquitrán. El primero es una
porcentajes altos. Pueden ser macizas o huecas, y tienen un
fibra sintética, con una
diámetro comprendido entre 10 y 150 micras.
conversión en fibra entre el 50
y el 55 %, y el segundo se
FIBRA DE CARBONO obtiene de la destilación
destructiva del carbón, siendo
este relativamente más barato.
Para muchas aplicaciones en las que la fibra de vidrio presenta una También se usan microesferas
rigidez insuficiente, es necesario sustituirla por fibras de carbono, huecas de carbono con
siempre que la gran diferencia de precio esté justificada. densidad de 120 kg/m³ y
Básicamente podemos encontrar tres tipos de fibras de carbono diámetro entre 5 y 150 micras.
en el mercado:

FIBRA ORGÁNICA
Fibra de carbono de alto módulo de elasticidad (HM) (POLÍMEROS)

Fibra de carbono de alta resistencia (HR) Dentro de esta denominación

Fibra de carbono tipo III se hallan incluidas otras como
las fibras de polietileno de
cadena alargada o las fibras de
Propiedades de la fibra de carbono: polímeros de líquido
termotrópico cristalino, pero
 Elevado módulo de elasticidad y resistencia a tracción: nos centraremos en las fibras
de aramida, debido a su uso
mayoritario y a sus
excepcionales características.

 No presenta plasticidad, el límite de rotura coincide con el Tipos de aramida:

límite elástico.

 Elevada resistencia a las altas temperaturas (a Fibras de bajo módulo (E = 70

temperaturas del orden de los 1500 2000 °C presenta un GPa)
incremento de sus prestaciones).
Fibras de alto módulo (E = 130
 Coeficiente de dilatación térmica lineal prácticamente GPa)
nulo.

 Buena conductividad eléctrica y térmica.

 Alto coste.

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Quizás la característica más llamativa de las aramidas es su alta Matrices termoestables
resistencia al impacto, su gran tenacidad y su alta capacidad de
absorción de energía, motivos por los cuales es usada incluso en
chalecos antibala. Las resinas líquidas
termoestables consisten en
Sin embargo, podemos destacar estas otras características: una serie de precursores
líquidos o semilíquidos, que
deben curarse para alcanzar el
-Elevada resistencia específica a la tracción (5 veces más
estado sólido, por medios
resistente que el acero).
químicos, térmicos (altas
-Buena estabilidad mecánica en el rango (-30 °C/200 °C) temperaturas), o por medio de
radiaciones (UV, gamma,
-Alto módulo de elasticidad y baja elongación a la rotura.
electrones o microondas). Una
-Gran estabilidad química, excepto contra ácidos fuertes y vez curadas, tienen gran
bases muy concentradas. cantidad de enlaces cruzados,
y no pueden volver a fundir sin
Además son resistentes a la llama y auto extinguibles.
sufrir una grave degradación.
Y en cuanto a desventajas podemos destacar una baja resistencia Las resinas más utilizadas son:
a compresión y flexión, pérdidas de resistencia en presencia de
humedad y baja adherencia a determinadas matrices, por ejemplo
las termoplásticos; además, su precio es elevado en comparación -Resinas epoxi
con otras fibras.
La importancia de las matrices
epoxi está en la capacidad del
La fibra de aramida se fabrica mediante un proceso de extrusión e radical epóxido para
hilado. reaccionar con una gran
- presentan baja densidad variedad de otros radicales
orgánicos y formar enlaces
- posibilidad de obtención de piezas complicadas cruzados sin la aparición de un
- son las más utilizados en la actualidad producto condensado. Las
resinas epoxi se caracterizan
por tener baja retracción y
buena resistencia a los
agentes químicos.
Podemos distinguir dos tipos
principales de resinas epoxi,
Podemos clasificar los plásticos básicamente en termoplásticos y según la estructura química en
termoestables. Los primeros tienen las macromoléculas unidas por la que se basan:
fuerzas de baja intensidad, que pueden ser rotas con un simple
calentamiento, dando lugar al plástico fundido. En cambio, las
macromoléculas de los plásticos termoestables están unidas por TGMDA (dianilina tetraglicil
fuerzas que llegan a igualar las que unen a los propios átomos metileno): esta molécula es el
dentro de ellas mismas, por lo que se romperán antes de componente más importante
separarse. Esto conlleva que no pasen de estado sólido a líquido de las formulaciones de
al incrementar la temperatura. resinas epoxi para
aplicaciones de alta tecnología.

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DGEBA (diglicil éter de bisfenol A): cura a menor densidad de Matrices termoplásticas
entrecruzamiento que la anterior.
La diferencia entre la densidad de entrecruzamientos en el curado Es posible encontrar matrices
será la que determinará las diferentes propiedades de las resinas. termoplásticas reforzadas con
Además de estás dos, podemos encontrar otras resinas epoxi con altas prestaciones. Éstas
características en función de las anteriores, como son las novolacas, matrices se han desarrollado
las resinas epoxi trifuncionales y la resina epoxi bisfenol F. con el doble objetivo de
obtener materiales aptos para
En las resinas epoxi es muy importante la elección del agente de
altas temperaturas que tengan
curado, ya que éste determina las propiedades térmicas y
elevada resistencia al impacto.
mecánicas últimas de la resina. Hay tres tipos básicamente:
El resultado de los avances en
este campo son matrices más
duras, con mayor resistencia
-Aminas: las aminas alifáticas curan la resina a temperatura
que las termoestables y una
ambiente, pero poseen baja temperatura de servicio; las
menor absorción de agua.
aromáticas proporcionan las resinas con mejores propiedades,
Además no tienen un tiempo
pero requieren temperaturas de curado de 120-175 °C; y las
determinado para su moldeo
cicloalifáticas tienen propiedades intermedias entre las dos
ni necesitan curado, lo que
anteriores.
supone menores costes, y el
-Anhídridos: curan resinas epoxi Bisfenol A a 120-175 °C proceso de reciclaje es más
fácil.
Las matrices más importantes
-Resinas de poliéster no saturado
son el polieter eterketona
Constituyen la familia más importante de resinas termoestables (PEEK), el sulfuro de
utilizadas en materiales compuestos. El curado de estas resinas polifenileno (PPS) y la
puede realizarse de varias maneras: con aditivos químicos, polieterimida (PEI), y la
calentamiento o radiación. Además, la configuración y poliamidaimida (PAI). Sus
composición química de la resina poliéster endurecida características más relevantes
determinan sus características y sus propiedades (flexibilidad, son:
dureza, resistencia mecánica, química, etc.), de manera que
mediante la elección acertada de dichos parámetros, podemos
PEEK:
variar las características de la resina elegida.
Es un material termoplástico
Como hemos dicho, dentro de esta familia hay gran variabilidad
parcialmente cristalino, que
de propiedades, he aquí los rangos de valores que podemos
ofrece una combinación única
encontrar:
de altas propiedades
mecánicas, resistencia a la
Resistencia a flexión (MPa): temperatura (rango de
temperaturas de trabajo entre
80 140 -60 °C y 250 °C) y excelente
Resistencia a tracción (MPa): resistencia química. Otras
características:
40 85
Alto límite de fatiga y elevada
Modulo de tracción (GPa): tenacidad / Muy buena
2 3.5 resistencia al desgaste /

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PPS: OTRAS FIBRAS
Al igual que el anterior, este material tiene propiedades
termoplásticas incluso en el material compuesto final. Presenta Composites de matriz
una resistencia química y térmica buena (232 °C continuos) y una metálica (aleaciones)
excelente resistencia a la baja temperatura. Además es inerte a la
mayoría de los compuestos químicos en un amplio rango de
Estas son las más utilizadas y
temperaturas. Requiere alta temperatura para su proceso.
sus principales características:
Hierro y aleaciones:
PEI:
alta resist. y mod. elast.
Características: Ferromagnéticos.
Resistencia inherente a la llama Aceros inoxidables:
Baja emisión de humos resistencia a la corrosión
Resistencia a alta temperatura por largo tiempo Superaleaciones de níquel y
Estabilidad dimensional cobalto:
resist. Mecánica y química a
altas temperaturas.
PAI:
Titanio, tantalio, níquel:
Esta matriz se moldea como un material termoplástico pero que
tras el post curado presenta propiedades parcialmente refractarios, resist. a la
termoestables, lo que permite aumentar la resistencia a alta corrosión.
temperatura. Cobre y aleaciones:
conductividad eléctrica y
térmica
Aluminio y aleaciones:
baja densidad, conductor elec.
y térmico.
Plata, oro y metales preciosos:
conductor elec. y term. No se
corroen.

En general cuentan con:

- Mayor duración
-Elevada conductividad
térmica y eléctrica
- No absorben humedad
- Mayor resistencia al desgaste
Su principal desventaja es su
alto precio

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Composites de matriz mineral (cerámica): Fibra de cuarzo
Estas fibras surgen por la necesidad en sector aeroespacial de
refuerzos para altas temperaturas. Además de esta resistencia, A partir de cristales de cuarzo
presentan altísimas prestaciones en cuanto a resistencia a tracción natural se forman filamentos.
y estabilidad química. Sin embargo, su fabricación y manipulación Alrededor de 200 filamentos
es extremadamente complicada y costosa, por lo que su utilización combinados dan lugar a una
se he limitado a este sector y a la industria metalmecánica, en fibra flexible y con alta
hornos de carburizado para tratamientos termoquímicos, los resistencia. Se puede utilizar
cuales pueden llegar a alcanzar temperaturas de hasta 950 °C. con la mayoría de las resinas.
He aquí algunas de sus
Dentro de las fibras cerámicas destacan los whiskers: fibras
propiedades:
inorgánicas cortas de estructura perfectamente cristalina, con
resistencias a tracción entre 3 y 14 GPa y módulos de elasticidad Densidad:
entre 400 y 700 GPa, además de una resistencia a altas 2200 kg/m³
temperaturas.

Fibra de madera
Fibra de boro
Los materiales compuestos de
Son fibras obtenidas a partir de la deposición en substrato de madera y plástico están
wolframio o de carbono, siendo las primeras las más utilizadas, hechos de fibras de madera o
aunque únicamente en el sector espacial, militar o aeronáutico, harina de madera mezclados
debido a su elevado coste. con plásticos y otros aditivos.
Destacan las siguientes propiedades: Esto posibilita el ajuste de las
características específicas del
Densidad:
material. Su gran ventaja es,
2570 kg/m³ que se prestan especialmente
para todos los procesos de
elaboración actuales.
Alto módulo de elasticidad:
400 GPa
Materiales híbridos de refuerzo

Están formados por la

Fibra de carburo de silicio conjunción de dos o más tipos
de fibras. La combinación más
utilizada está formada por
Esta fibra ha sido utilizada con éxito como refuerzo de matrices
fibras de vidrio y carbono en
orgánicas y cerámicas. Tiene un coste menos elevado que la de
matriz polimérica. El
boro, por lo que se está utilizando en mayor medida que éste
compuesto obtenido tiene
como refuerzo. El proceso de fabricación es bastante similar al de
mejores propiedades que si
la fibra de boro. Estas son las propiedades más importantes:
sólo tuviera fibra de vidrio y es
Densidad: más barato que si estuviera
formado únicamente por
2800 kg/m³
fibras de carbono.

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C.- Clasificación según el tamaño de la fase dispersa Unión mediante reacción o
interdifusión: Los átomos o
moléculas de los componente
Las propiedades del PRF están determinadas por la matriz y las del material compuesto
fibras empleadas, así como por las cargas o aditivos que pueda pueden difundirse en la
contener. Sin embargo, para ello es esencial asegurar una correcta interfase para da lugar a este
unión entre los refuerzos y la matriz, de manera que su resistencia tipo de unión. Para interfases
y rigidez sea transmitida al material compuesto. El en las que estén involucrados
comportamiento a fractura también depende de la resistencia de polímeros, este tipo de unión
la interfase. puede considerarse como un
Una interfase débil da como resultado un material con baja rigidez entrelazado entre moléculas.
y resistencia, pero alta resistencia a la fractura, mientras que una Para los sistemas en los que
interfase fuerte resulta en un material rígido y resistente, pero con estén involucrados metales y
una frágil resistencia a la fractura. cerámicas la difusión de
componentes de ambos
En relación con la interfase es importante considerar la materiales puede dar lugar a
impregnabilidad. Ésta se define como la capacidad de un líquido una frontera en la interfase de
de extenderse por una superficie sólida. En algunas etapas de la diferente estructura y
fabricación del material compuesto, la matriz se debe comportar composición que dichos
como un líquido, por lo que una buena impregnabilidad materiales.
significará que la matriz fluirá perfectamente por la superficie del
refuerzo y desplazara todo el aire. Un buen impregnado se dará
cuando la viscosidad de la matriz no sea muy alta y cuando exista Composites convencionales: el
un descenso de la energía libre del sistema tamaño del refuerzo es del
Además, en la unión de la interfase pueden darse varios tipos de orden de la micra (10-6 m). A
unión: pesar de las mejores
propiedades mecánicas de
estos composites, también
Unión mecánica: cuanto más rugosa sea la superficie más efectiva presentan problemas:
será la unión. Esta unión en efectiva cuando la fuerza se aplica - dificultad de procesado
paralela a la superficie (esfuerzos cortantes), sin embargo será
poco efectiva para esfuerzos de tracción. - no se pueden procesar para
obtener láminas o fibras

Unión electrostática: La unión entre refuerzo y matriz ocurre

cuando una superficie está cargada positivamente y la otra Estos problemas son
negativamente. Estas uniones son efectivas únicamente en consecuencia de la diferencia
distancias pequeñas, del orden de átomos. de tamaño entre el refuerzo y
los componentes de la matriz
(cadenas de polímero en el
Unión química: Puede estar formada entre grupos químicos en la caso de los composites de
superficie del refuerzo y grupos químicos compatibles en la matriz. matriz orgánica). Esta
La resistencia de la unión depende el número de uniones por diferencia da lugar a
unidad de área. Para este tipo de uniones pueden utilizarse agente interacciones débiles entre la
apareantes. matriz y la interfase.

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Para evitar este problema y mejorar las interacciones se ha Agentes antiestáticos:
desarrollado un nuevo tipo de composite:
Empleados en resinas incapaces
de dispersar las cargas iónicas
que se puede dar sobre la
Nanocomposites: el tamaño del refuerzo es del orden del
superficie del producto durante
nanómetro (10-9 m=10-3micras). En este caso, las interacciones
la fabricación.
matriz-refuerzo se dan a nivel molecular.

Agentes antioxidantes:
Garantizan unas prestaciones
prolongadas del material frente
a la acción de los rayos UV y del
ozono.

Agentes que modifican las

propiedades mecánicas:
Se trata de Monoceros añadidos
durante la fabricación del
compuesto polimérico de base y
que influyen en un parámetro
específico (p.e. la rigidez del
material) manteniendo casi
invariables las demás
características.
4.- Aditivos
Agentes retardantes de la llama
Los aditivos son sustancias empleadas en los PRF en menor e ignífugos
cantidad que las cargas con el objeto de incrementar las prestaciones
del material. Cada tipo de aditivo tiene generalmente la propiedad de
intervenir en una sola característica específica, por lo que es común Conservantes: impiden que el
emplear más de un tipo de aditivo conjuntamente, siempre que sean material sea ataca por microorg.,
compatibles. Sin embargo es necesario advertir que si empleamos insectos o roedores.
demasiados aditivos a la vez corremos el riesgo de modificar otras
propiedades del polímero base, por lo que es conveniente limitar el
número de aditivos utilizados en una misma matriz. Pigmentos: preparados a partir
de productos insolubles, en
Estos son los tipos de aditivos más empleados:
forma sólida, de origen mineral
u orgánico
Lubrificantes:
interno (modifica las fuerzas de cohesión intermoleculares, Colorantes: compuestos
disminuyendo la viscosidad de la resina sin alterar sus propiedades) o solubles en agua o disolvente
externo (aflora a la superficie de la resina para reducir su tendencia a orgánico
pegarse a los moldes).

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 5.- Aplicaciones y limitaciones de los
materiales compuestos
Las aplicaciones actuales exigen materiales de baja densidad y
buenas propiedades mecánicas (elevada rigidez y resistencia).
Esta combinación de propiedades no se puede conseguir con los
materiales convencionales: metales, polímeros y cerámicos. El
desarrollo de los composites ha permitido la mejora de las
propiedades de los materiales.

Ventajas que presentan los materiales compuestos:

- Alta resistencia específica (resistencia/densidad) y rigidez
específica (rigidez/densidad)
- Posibilidad de adaptar el material el esfuerzo requerido
gracias a la anisotropía

Los materiales compuestos de matriz polimérica se utilizan en la

industria automovilística, naval, aeronáutica, aeroespacial,
electrónica, de material deportivo y de la construcción,
reemplazando a los metales y otros materiales en muchas
aplicaciones.

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