UNIVERSIDAD DE CUENCA

FACULTADA DE CIENCIAS QUÍMICAS

ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
TECNOLOGÍA DE CERÁMICA

PRÁCTICA # 4 FECHA DE ENTREGA: 22/04/2015

REALIZADO POR:

Thalía Zapata.
Andrés Zúñiga.

PROFESOR:

Ing. Catalina Peñaherrera.

TEMA.-
GRANULOMETRÍA DE LAS ARCILLAS.

OBJETIVOS.-

DETERMINACIÓN DE LA GRANULOMETRÍA DE LAS ARCILLAS MEDIANTE UN MÉTODO

SECO, Y MEDIANTE UN MÉTODO HÚMEDO-SECO.

FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA.-

GRANULOMETRÍA:

El análisis de tamices es utilizado para determinar la distribución de tamaños de acuerdo a

las especificaciones del "American Society of Testing and Materials" (ASTM). El análisis o
prueba de tamices se lleva a cabo cerniendo las arcillas a través de una serie de tamices o
cedazos enumerados. Estos tamices están en números ascendentes. El número de los
tamices nos indica las aperturas del tamiz por pulgada lineal. Cada tamiz tiene un diámetro
igual a la mitad del diámetro del tamiz que le precede. Esta numeración varía debido al
grueso del alambre utilizado para la malla. El uso de todos los tamices dependerá de la
precisión que se requiera o de las especificaciones, ya que en ocasiones sólo utilizaremos
algunos de ellos.

TAMIZADO:

El tamizado es un método físico para separar mezclas. Consiste en hacer pasar una mezcla
de partículas sólidas de diferentes tamaños por un tamiz o colador. Las partículas de menor
tamaño pasan por los poros del tamiz atravesándolo y las grandes quedan retenidas por el
mismo.
El tamizado se realiza haciendo pasar al producto sobre una superficie provista de orificios
del tamaño deseado. El aparato puede estar formado por barras fijas o en movimiento, por
placas metálicas perforadas, o por tejidos de hilos metálicos. El tamizado consiste en la
separación de una mezcla de partículas de diferentes tamaños en dos o más fracciones, cada
una de las cuales estará formado por partículas de tamaño más uniforme que la mezcla
original.
La separación de materiales en fracciones de tamaños diferentes tiene, en muchos casos,
gran importancia por constituir el medio de preparar un producto para su venta en el
mercado, o para una operación subsiguiente.
Por otra parte, esta separación suele constituir en un método de análisis físico, tanto para el
control de la eficacia de otras operaciones básicas, tales como la trituración y la molienda
como para determinar el valor del producto para algunas de sus aplicaciones específicas.
Por ejemplo en las transacciones de carbón, el tamaño de las partículas constituye la base
para su clasificación y venta.
El tamizado en seco se aplica a materiales que contienen poca humedad natural o que
fueron desecadas previamente.
El tamizado húmedo se efectúa con adición de agua al material en tratamiento, con el fin de
que el líquido arrastre a través del tamiz a las partículas más finas.

El material que no atraviesa los orificios del tamiz se designa como rechazo o fracción
positiva, y el que lo pasa se llama tamizado o fracción negativa. Utilizando más de un tamiz,
se producen distintas fracciones de tamizado y pueden designarse según los tamaños de los
orificios o según el número de mallas por unidad de superficie, utilizados en la separación.

TABLA DE TAMICES

Nº Luz Nº Luz
2" 50,00 mm 20 0,850 mm
11/2" 37,50 mm 25 0,710 mm
11/4" 31,50 mm 30 0,600 mm
1" 25,00 mm 35 0,500 mm
3/4" 19,00 mm 40 0,425 mm
0,53" 13,20 mm 45 0,355 mm
1/2" 12,50 mm 50 0,300 mm
3/8" 9,50 mm 60 0,250 mm
5/16" 8,00 mm 70 0,212 mm
1/4" 6,30 mm 80 0,180 mm
3,50 5,60 mm 100 0,150 mm
4 4,75 mm 120 0,125 mm
5 4,00 mm 140 0,106 mm
6 3,35 mm 170 0,090 mm
7 2,80 mm 200 0,075 mm
8 2,36 mm 230 0,063 mm
10 2,00 mm 270 0,053 mm
12 1,00 mm 325 0,045 mm
14 1,40 mm 400 0,038 mm
16 1,18 mm
18 1,00 mm
MATERIALES Y MÉTODOS.-

MATERIALES:

Materiales Reactivos
Balanza Arcilla Sinincay
Analizador de Humedad Agua
Tanda de Tamices ASTM
8 – 20 – 40 – 60 – 100 – 200 – 325
Franela

PROCEDIMIENTO:

 Método Seco
- Tomar 100 g de material seco y colocarlos en el tamiz de arriba de la tanda de tamices.
- Luego, colocar la tanda de tamices en el tamizador por un tiempo de 15 minutos.
- Se deja en reposo 2 minutos.
- Después se debe sacar y pesar el material retenido en cada tamiz.
- Calcular el porcentaje de material retenido en cada una.

 Método Húmedo- Seco

- Tomar 200 g netos de material y se colocan en el tamiz ASTM 325.
- Lavar suavemente, con las yemas de los dedos, hasta que el agua de escurrido este
totalmente limpia.
- Pasar el material retenido a un recipiente, esperar que decante.
- Secarlo completamente en una hornilla.
- Una vez terminado el proceso se deja enfriar.
- Luego se debe pesar el material y se debe colocar en el tamiz de arriba de la tanda de
tamices.
- Se coloca la en el tamizador por un tiempo de 15 minutos.
- Se deja reposar por 2 minutos, luego se pesa el material retenido en cada malla.
- Calcular el porcentaje de material retenido en cada una. El material que pasó por el tamiz
más fino durante el deslamado se lo reporta como porcentaje de finos.

RESULTADOS.-

% retenido= (Pi/Po) x 100

Dónde, Pi=peso inicial; Po=peso de la muestra

 Método seco

Po = 100 g

#Malla Abertura Peso Retenido (g) % Retenido % Acumulado

8 2,36 mm 60,48 60,48 60,48

 20 850 µm 21,48 21,48 81,96
40 425 µm 8,12 8,12 90,08
60 250 µm 3,56 3,56 93,64
100 150 µm 2,42 2,42 96,06
200 75 µm 2,02 2,02 98,08
325 45 µm 0,97 0,97 99,05
Fondo 0,92 0,92 99,97

 Método húmedo-seco

o Datos obtenidos:
 Humedad del material 3,58 %
 Peso neto de material 207,425 g
 Peso de material luego del lavado 7,36 g

#Malla Abertura Peso Retenido (g) % Retenido % Acumulado

8 2,36 mm 0,73 0,35 0,35

20 850 µm 1,18 0,57 0,92
40 425 µm 1,31 0,63 1,55
60 250 µm 0,78 0,38 1,93
100 150 µm 0,71 0,34 2,27
200 75 µm 1,20 0,58 2,85
325 45 µm 1,37 0,66 3,51
Fondo 0 96,45 99,96
Lavado 200,065
(fondo + lavado) 200,065

TABLA COMPARATIVA:

#Malla % Retenido % Retenido

(Seco) (Húmedo-seco)
8 60,48 0,35
20 21,48 0,57
40 8,12 0,63
60 3,56 0,38
100 2,42 0,34
200 2,02 0,58
325 0,97 0,66
Fondo 0,92 96,45
 % de Retenido
70

60

50

40

30 (Seco)

20

10

0
0 100 200 300 400

% de Retenido
100
90
80
70
60
50
(Húmedo-seco)
40
30
20
10
0
0 100 200 300 400

#Malla % Acumulado % Acumulado

(Seco) (Húmedo-seco)
8 60,48 0,35
20 81,96 0,92
40 90,08 1,55
60 93,64 1,93
100 96,06 2,27
200 98,08 2,85
325 99,05 3,51
Fondo 99,97 99,96
 % de Acumulado
120

100

80

60
(Seco)
40

20

0
0 100 200 300 400

% de Acumulado
120

100

80

60
(Húmedo-seco)

40

20

0
0 100 200 300 400

FOTOGRAFÍAS.-
CONCLUSIONES.-
 Al realizar el análisis granulométrico de la arcilla Sinincay, aplicando el método
seco, podemos constatar que los resultados obtenidos no son los adecuados,
debido a que al tratarse de una arcilla altamente plástica va a formar grumos
cuando se encuentra seca, por lo tanto nos dará un resultado erróneo de la
granulometría real de la arcilla.
 En cambio al realizar el análisis granulométrico aplicando el método húmedo
seco se determinó que el 96,45% de la arcilla son finos; ya que al lavar la muestra
en el tamiz ASTM 325 fueron arrastrados por el agua. Debido a que presentan un
diámetro promedio inferior a 0,045 mm o 45 µm.

LITERATURA CITADA.-

http://www.perfomallas.com/tamiz_tabla.html

http://sedici.unlp.edu.ar/bitstream/handle/10915/20083/Documento_completo.-
%20Fern%C3%A1ndez%20ocr.pdf?sequence=1

REGUEIRO Y GONZÁLEZ-BARROS, M. y LOMBARDERO BARCELÓ, M. (1997). Innovaciones y

avances en el sector de las rocas y minerales industriales. Ilustre colegio Oficial de Geólogos
de España. 78 pgs