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“CREACION DEL SERVICIO DEPORTIVO MUNICIPAL “FREDDY PACHERRES DAMIAN

(EXPEDIENTE SALDO) EN LA CIUDAD DE HUARA DEL DISTRITO DE HUAURA-PROVINCIA


DE HUAURA-DEPARTAMENTO DE LIMA"

3 ESPECIFICACIONES TECNICAS

3.1. GENERALIDADES

Esta sección, correspondiente a las Especificaciones Técnicas Constructivas a


emplearse en la construcción de la obra:

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DAMIAN (EXPEDIENTE SALDO)” EN LA CIUDAD DE HUAURA DEL DISTRITO
DE HUAURA-PROVINCIA DE HUAURA-DEPARTAMENTO DE LIMA"

Aquellos ítems de las condiciones generales que se repitan en éste capítulo de las
especificaciones, tienen como finalidad atraer sobre ellas atención particular,
insistiéndose a fin de evitar la omisión de cualquier condición general o especial.

Cualquier trabajo material o equipo que no se muestre en las especificaciones, pero


que si aparecen en los planos o metrados y viceversa y que se necesiten para
completar las trabajos de construcción de pistas y veredas, serán suministrados y
aprobados por el Inspector y/o Supervisor y la entidad.

3.2. INSPECCIÓN, CONTROL Y RESPONSABILIDADES

Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes


criterios:

3.2.1. Alcances

Los alcances de estas especificaciones técnicas cubren todas las obras por
Administración Directa.

Todos los materiales y mano de obra empleados en la obra, estarán sujetos a


inspección por el Ingeniero Inspector y/o Supervisor, según sea el caso, en
el taller, almacén, laboratorios o en la obra.

3.2.2. Consideraciones Generales

Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente


constructivo a nivel de indicación, materiales y metodología de dosificación,
procedimientos constructivos y otros.
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3.2.3. Consideraciones Particulares

Como su nombre lo indica, incluye la gama de variaciones en cuanto a


tratamiento y aplicación de las partidas, que por su naturaleza son
susceptibles a cambios debido a que:

1. El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo a


una localización geográfica determinada, sugieren técnicas diversas en
cuanto al tratamiento.

2. El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el


comportamiento de los materiales, encauzando a un tratamiento
especial en cuanto al proceso constructivo y dosificaciones en sí.

3. Las observaciones y experiencias obtenidas “in situ”, en el transcurso


de las obras, debidamente implementadas, completarán el presente
documento, previamente avaladas por la Entidad.

3.2.4. Inspección y Control

La Entidad deberá designar, en concordancia con el Reglamento Nacional de


Edificaciones, y la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado y su
Reglamento, resolución de contraloría RC-195-88, un Inspector y/o
Supervisor de Obra, según corresponda, el mismo que ejercerá una labor
permanente de supervisión y control de la ejecución de los trabajos de
construcción.

El Inspector y/o Supervisor de obras podrá precisar los métodos para la


correcta ejecución de las Partidas Presupuéstales, siendo la entidad la
responsable de éstas, las mismas que reflejarán fielmente el diseño, detalles
y demás especificaciones del Proyecto.

Igualmente por causas debidamente justificadas podrá variar estas


especificaciones, previa consulta y aprobación de la Proyectista, efectuando
para el caso los reajustes necesarios y los metrados y costos que pudieran
ocasionar.

3.2.5. Materiales

Todo el material y equipo utilizado en la obra deberá cumplir con las Normas
Técnicas Nacionales de INDECOPI. Solo se aceptarán materiales y equipos,
que se ajusten a las Normas Internacionales, cuando éstas garanticen una
calidad igual o superior a las Nacionales.

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Los materiales que se empleen en la construcción serán nuevos y de primera


calidad, de acuerdo a las presentes especificaciones.

Para garantizar la calidad del material y equipo instalado en obra, el


Constructor presentará certificados progresivos de calidad de los materiales
durante la ejecución de la Obra.

Certificados de diferentes pruebas, para determinar el comportamiento de la


obra y sus instalaciones.

Los materiales que vienen envasados deberán ingresar a la obra en sus


recipientes originales con la respectiva marca de garantía, intactos y
debidamente sellados.

Es potestad del Ingeniero Inspector y/o Supervisor rechazar los materiales


que no reúnan los requisitos indispensables especificados en el momento de
su uso.

Todos los materiales utilizados en la obra, serán nuevos, no permitiéndose


usados. Deberán ser almacenados en forma adecuada, siguiendo las
indicaciones dadas por el fabricante o manuales de instalación.

En general todos los materiales, así como las pruebas de control de calidad,
realizadas por muestreo, serán por cuenta del Entidad.

3.2.6. Mano de Obra

La mano de obra será especializada y cuidadosa, dentro de la buena técnica


constructiva, empleando operarios expertos y con la suficiente experiencia en
trabajos similares.

En el transcurso de la obra, la misma deberá tener un aspecto ordenado de


tal manera que se permita apreciar su buena ejecución de acuerdo a los
avances programados. El Inspector y/o Supervisor podrá solicitar a la
Entidad el retiro de la obra de cualquier trabajador por insuficiencia técnica o
actos de indisciplina.

3.2.7. Ensayos de Materiales

La Entidad deberá suministrar y mantener todos los equipos y mano de obra


necesarios para efectuar los ensayos de materiales en campo que se indique
en las especificaciones técnicas y planos del proyecto.

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Cuando las especificaciones técnicas o planos indiquen “igual”, “similar” o


“semejante”, sólo el Inspector y/o Supervisor decidirá sobre la igualdad,
similitud o semejanza.

Los ensayos que no puedan efectuarse en campo y algún otro que determine
el Ingeniero Inspector y/o Supervisor, deberán ser realizados en
laboratorios aprobados o reconocidos de Provincia de Huaura, Lima u otras
ciudades del Perú. Todos los costos de estos ensayos, informes y transporte
de materiales correrán por cuenta del Entidad.

El costo resultante de todos los equipos, materiales y demás servicios a ser


suministrados por la Entidad que están especificados en este acápite.

3.2.8. Planos de Obra

El Residente deberá mantener en todo momento en obra, un juego completo


de todos los Planos y Especificaciones Técnicas refrendadas por el Ingeniero
Inspector y/o Supervisor, así como los Planos desarrollados por el
Proyectista y aprobados por la Entidad.

El juego de planos deberá encontrarse actualizado, el Residente en


coordinación con la Entidad está obligado a renovar los planos obsoletos
inmediatamente recibidos las nuevas revisiones. Los planos y
especificaciones deberán encontrarse disponibles para inspección o
referencia de Inspector y/o Supervisor en cualquier momento.

3.2.9. Planos de Replanteo y Metrados Post Construcción

Los planos de replanteo y metrados Post construcción serán elaborados por


el Residente y alcanzados juntamente con la Memoria Valorizada a la
Entidad, dentro del plazo previsto 20 días. De incumplir con esta obligación,
la Entidad, podrá disponer de la elaboración de dichos planos y metrados.

3.2.10. Verificaciones Previas

Todas las dimensiones y niveles deberán ser verificados por el Residente


antes de iniciar los trabajos, y si en ellos se encontrará algunas
discrepancias, deberá notificarlo de inmediato al Ingeniero Inspector y/o
Supervisor y realizar los ajustes en base a las instrucciones que para tal
efecto recibirá del Inspector y/o Supervisor.

El Residente será responsable por la veracidad y corrección de estas


verificaciones previas, y por la corrección de las posiciones, niveles,

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dimensiones y alineamiento de todos los componentes de la obra, y por el


suministro de todos los instrumentos, mano de obra, etc., que resulten
necesarios para realizarlas.

La verificación de lo anteriormente señalado que efectuará el Inspector y/o


Supervisor, no releva al Residente de su responsabilidad por la exactitud en
ellas.

En los metrados, la omisión parcial o total de una partida no dispensará a su


ejecución, si está prevista en los Planos y Especificaciones Técnicas.

El Residente deberá proteger y mantener todos los hitos, testigos y demás


marcas de carácter topográfico que sean dejadas para la verificación de los
trabajos.

3.2.11. Seguridades y Facilidades de la Obra

El Residente deberá mantener la obra ordenada, limpia y libre de todo


escombro y materia extraña a las mismas que sean objetables por el
Inspector y/o Supervisor. Los materiales y equipos que se encuentran en
uso, deberán ser almacenados en áreas especialmente establecidas para
estos fines.
En caso de ser requerido por el Inspector y/o Supervisor, el Residente
deberá controlar las cantidades de polvo que se produzcan en el desarrollo
de las obras, por medio de riego y otros procedimientos aceptables al
Inspector y/o Supervisor. El Residente deberá mantener en todo momento
la obra en condiciones de perfecto drenaje para prevenirlas de cualquier
acumulación de agua.

3.2.12. Servicios Existentes

El Residente será responsable de proteger y/o reubicar los servicios


existentes y si ellos fueran reubicados temporalmente para poder efectuar las
obras, deberá restaurar estos servicios a su posición y condición inicial antes
de entregar la obra.

Cualquier interrupción de servicios existentes que resulten inevitables, el


Residente deberá consultar y efectuar los arreglos que resulten necesarios,
con las autoridades locales, Empresas Públicas o Privadas involucradas, así
como, el Inspector y/o Supervisor antes de efectuar esta interrupción.

3.2.13. Calzaduras y Protección de Servicios y Edificaciones Existentes

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Si durante la ejecución de las obras fuera menester efectuar Calzaduras para


proteger servicios y edificaciones existentes, El Residente se obliga a su
costo a efectuar el Proyecto y las obras respectivas, las cuales deberán ser
presentadas previamente al Inspector y/o Supervisor para su aprobación
correspondiente.

3.2.14. Sistema Auxiliar de Drenaje

Antes de proceder a los trabajos de Movimientos de Tierra, el Residente en


coordinación con la Entidad construirá un sistema auxiliar de drenaje para
asegurar la rápida evacuación de las aguas durante el proceso de
construcción, evitando que el material a usarse en los rellenos, así como el
material que queda en el fondo de los cortes, aumenten su contenido de
humedad a niveles peligrosos cercanos a la saturación.

Previamente a la construcción del sistema mencionado, el Residente


presentará los planos correspondientes para la aprobación por parte del
Inspector y/o Supervisor, sin que ello implique costo adicional alguno.

3.2.15. Limpieza de las Obras

Luego de haber completado todos los trabajos, el Contratista deberá limpiar


y remover de las obras, toda planta de construcción, materiales no utilizados,
desmonte y trabajos temporales de cualquier clase y dejar la obra limpia y
libre de todo lo que haya sido necesario para el trabajo a completa
satisfacción del Inspector y/o Supervisor.

3.2.16. Cuaderno de Obra

El Residente abrirá en el Acto de Recepción del Terreno, un Cuaderno de


Obra, el cual será sellado y visado en todas sus páginas por el Inspector y/o
Supervisor, en el cual se anotarán las indicaciones, órdenes, autorizaciones,
reparaciones, variantes, consultas y ampliaciones que se consideren
convenientes. El Ingeniero Residente registrará y suscribirá igualmente en el
Cuaderno de Obras las consultas y observaciones que tenga que hacer a los
desacuerdos que surjan con el Inspector y/o Supervisor.

3.2.17. Responsabilidades

El Residente desde el inicio que toma posición del terreno y mientras duren
los trabajos de construcción, será responsable de todo daño de la obra o
propiedades vecinas o terceros que se deriven de los trabajos de
construcción.

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3.2.18. Cuidado de la Obra

El Residente cuidará la obra de la buena conservación de los trabajos


ejecutados, tomando para ello todas las medidas necesarias de seguridad y
especialmente aquellas señaladas en estas especificaciones.

3.2.19. Compatibilización y Complementos

El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a


seguirse en cuanto a calidades, procedimientos y acabados durante la
ejecución de la obra, como complemento de los planos, memorias y
metrados. Todos los materiales deberán cumplir con las normas ITINTEC
correspondientes.

El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas


del sistema, es compatible con los siguientes documentos:

 Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú (R.N.E.- 2006)


 Manuales de Normas del A.C.I (Instituto Americano de Concreto)
 Manuales de Normas de A.S.T.M. (Sociedad Americana de Pruebas y
Cargas)
 Código Nacional de Electricidad del Perú.
 Reglamento de la Ley de Industria Eléctrica del Perú.
 Especificaciones vertidas por cada fabricante.

3.2.20. Implementos de seguridad

Desde el inicio y durante de la obra el residente debe ser el responsable del


uso obligatorio y adecuado de los implementos de seguridad con la finalidad de
salvaguardar la integridad del personal de trabajo.
Cascos: Protegen la cabeza de accidentes en la obra su uso es indispensable.
Faja: Reduce las posibilidades de lesiones generadas al hacer esfuerzo, como
hernias, desgarres o lesiones en la columna vertebral.
Guantes: Deben usarse cuando se manipulan o se cargan materiales.
Permiten imprimir mayor fuerza al trabajo.
Botas: Deben ser de suela gruesa y dura para prevenir lesiones.
Zapatos punta de acero: Deben ser de cuero con punta de acero. De esta
forma, se protege los pies de lesiones que pueden ocurrir por pisar clavos y de
la caída de objetos. Asimismo, las suelas antideslizantes evitan resbalones.
Lentes de seguridad: Evitan que ingresen partículas o polvo, producto del
trabajo con herramientas.

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IMPLEMENTOS MINIMOS USADOS EN OBRA

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3.3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCION DE PISTAS Y


VEREDAS.

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1. CAMPO ASFALTICO

1.1. OBRAS PROVICIONALES

1.1.1. CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA 2.40 X 3.60 M – (GLB.)

Descripción.-
Comprende la confección, materiales, pintado e instalación de un panel informativo
de obra, por medio de un subcontrato de dimensiones de 2.40m x 3.60m de una
cara, con diseño proporcionado por la entidad.

El marco y los parantes serán de madera, empotrados en bloques de concreto


ciclópeo 1:8 + 25% PM.

La ubicación será designado por el supervisor al inicio de la obra en coordinación con


la entidad.

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Mano de Obra, Materiales y Equipos.-

 Capataz
 Operario
 Peón
 Clavos para madera con cabeza de 2 ½”
 Perno Hexagonal de ¾” x 6” incluye tuercas
 Asfalto RC-30
 Cemento Portland Tipo V (42.50kg)
 Hormigón (Puesta en Obra)
 Cola Sintética
 Agua
 Madera Tornillo 4.80 m x 4” x 4”
 Madera Tornillo 3.60 m x 2” x 2”
 Madera Tornillo 2.40 m x 2” x 2”
 Gigantografia (Banner impreso de 13 onzas 3.60m x 2.40 m – Resolución 600
PDI).
 Herramientas Manuales

Banner impreso de 13 onzas de dimensiones 8.50m x 3.60m, con calidad de


impresión mínima full color de 600D PI (puntos por pulgada) y con solventes de
garantía mínima de tres (3) años. Los traslapes en la impresión del banner deberán
tener un mínimo de treinta centímetros (3 0cm)

La madera será tornillo cuyo contenido de humedad garantice que esta mantendrá
sus dimensiones y secciones sin deformaciones. Verificar las longitudes de los
parantes porque no se permitirá traslapes.
Concreto ciclópeo 1:8 + 25% PM., compuesto por cemento Pórtland Normal Tipo V
ASTM-C150, tamaño máximo de agregado de 2", arena y grava que cumplan ASTM-
C33, agua que cumpla NTP 339.088.

Procedimiento Constructivo. -

Se construirá de un bastidor (marco) de madera tornillo, conformado por listones de


4” x 2” con cuatro (4) parantes verticales de 4” x 4”, según dimensiones y detalles
indicados en los planos.

Los parantes estarán anclados en bloques de concreto ciclópeo 1:8 + 25% PM. y la
parte empotrada de cada parante estará revestida de RC-30 y tendrá un mínimo de

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doce (12) clavos de 4” para mejorar el anclaje al concreto según lo indicado en los
planos.

En los planos, se adjunta el detalle de los empalmes y uniones, debiendo tener cada
una de dos a cuatro clavos de 4” o 6”. Las uniones deberán ser previamente
encolada antes de clavado. Se deberá evitar el riesgo de fisuración de la madera en
el momento de clavar.

En el bastidor se colocara el banner, al que previamente se le habrá realizado


perforaciones circulares de hasta 3” de diámetro ubicados y distribuidos de forma que
no altere la presentación de banner, siendo el objetivo principal permitir el paso del
viento.

El contenido de panel será determinado por la entidad.


Cada banner será fijado al bastidor con clavos, espaciados como máximo a 70 cm
uno del otro y en las esquinas.

Para el anclaje del cartel se excavara hasta la profundidad indicada y luego se


compactara con pisón manual, debiendo comprobar la Supervisión la compactación
antes de aprobar el vaciado de concreto ciclópeo 1:8 + 25% PM. Con agregado
máximo de 2”, debiendo anclar los parantes verificando su verticalidad y para mejorar
la adherencia al concreto se revestirá de asfalto Rc-30 previamente calentado y se
colocaran clavos según detalle indicado en el plano. El concreto será preparado
según los procedimientos indicados.

Los bloques sobresaldrán del terreno un mínimo de 30cm, teniendo una terminación
en chaflán los últimos 10cm según indicado en los planos, para lo cual debe preverse
su encofrado, solaqueo y un cuatro mínimo de siete (7) días de agua.

Sistema de Control.-

Durante la ejecución de los trabajos, la supervisión efectuara los siguientes controles:


El plazo máximo de colocación del panel de obra a partir de la fecha de entrega del
terreno, será seis (6) días. De no cumplirse, la entidad procederá a instalarlo a costo
del contratista, siendo deducido en la valorización correspondiente.

En el banner se verificara la calidad de impresión y de materiales, dimensiones,


traslapes, perforaciones, contenido y colores con solventes de garantía mínima de
tres (3) años de conservación del color. Para cumplir este requisito el fabricante
deberá entregar certificado de garantía, en el cual se deberá consignar el nombre del
fabricante del panel, Nº de RUC, dirección, la calidad de impresión (mínimo 600 x
600 DPI), el material (banner de 13 onzas) y garantía sobre el color mínimo de 3
años (solventes) para elementos expuestos a condiciones ambientales. Deberá ser

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firmado por su representante legal. El cumplimiento de este requisito no exonere al


Residente de Obra de su responsabilidad sobre la calidad de banner.

La madera de los parantes deberá ser seca, estar libre de perforaciones, nudos,
rajaduras, alabeos o cualquier de
fecto que disminuya su resistencia o pueda ocasionarle rajaduras o grietas al
momento de fabricar el panel.

Durante la construcción del bastidor con los parantes se verificara que cada unión
este perfectamente estable, y que no existan traslapes en la madera de los parantes.

El banner deberá quedar tensado y al momento del clavado no presentara desgarros


de ningún tipo.

Se deberá verificar el concreto posicionamiento, estabilidad, verticalidad y


mantenimiento del panel de obra, hasta la recepción de obra, siendo responsabilidad
del Ejecutor.

Método de Medición. -

La medición de esta partida se realizará por Unidad (Unid) de panel debidamente


fabricado e instalado de acuerdo a estas especificaciones y aceptado y aprobado por
la supervisión.

Método de Pago. -

El pago se efectuará al precio unitario de acuerdo al análisis de costo unitario. Se


entiende que el precio indicado constituye la compensación total por toda la mano de
obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución
del trabajo.

1.1.2. CASETA ADICIONAL P/GUADIANIA Y/O DEPOSITO (GLP)

Descripción. -

Los planos de las construcciones temporales o provisionales deben ser presentados


a la supervisión para su aprobación tanto de las áreas como su ubicación dentro de
la obra.
Las construcciones mínimas temporales para oficinas y almacenes tendrán las
siguientes dimensiones:
- Son obras temporales prefabricadas en madera y triplay u otros materiales livianos
que permitan y faciliten el montaje y desmontaje en corto plazo.
Caseta de Guardianía con un área mínima de 9,00 m2
Almacén con un área mínima de 21,00 m2

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Total 30,00 m2
- Se deberán instalar los puntos de agua y de desagüe provisionales para el
funcionamiento de las obras provisionales, estos puntos de agua y de desagüe serán
posteriormente retirados.
Previa coordinación con el Supervisor de obra el Contratista deberá instalar los
puntos de energía eléctrica necesarios para el funcionamiento de los equipos que
sean necesarios utilizar en la ejecución de la obra. Estos puntos al igual que las
construcciones provisionales serán retirados de la obra dejando el área totalmente
limpia.
El constructor presentara un plano en detalle de las mismas. Al finalizar los trabajos
todas las instalaciones provisionales serán retiradas debiendo quedar limpia y libre
de desmonte toda el área que utilizo para tal fin.

Método de Medición.-

Se medirá el área techada de las construcciones provisionales ejecutadas por el


contratista, verificado por el supervisor de obra de acuerdo a lo especificado.

Método de Pago.-

El pago se hará por metro cuadrado entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.

1.1.3. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS DE


PAVIMENTACION (GLB.)

Descripción.-

Se considerara dentro de los alcances de esta partida todos los trabajos necesarios
para transportar a obra todos los elementos necesarios de equipos de
pavimentación, dentro de los plazos estipulados para iniciar todos los procesos
constructivos a fin dar cumplimiento al programa de avance de obra; dentro de esta
partida se incluye el retiro de equipos una vez finalizados los trabajos.

El Ejecutor está obligado a proveer con la debida anticipación todo lo necesario para
tener en obra los equipos que se requieren para el cumplimiento del programa de
avance; para ello deberá preparar la movilización del mismo, a fin de que llegue en la
fecha prevista en el calendario de utilización del equipo y en perfectas condiciones de
operatividad.

El sistema de movilización y desmovilización debe ser tal que no cause daño a las
vías, a propiedades adyacentes y a terceros, bajo responsabilidad y costo de la
partida.

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Se incluyen las siguientes prestaciones:

 Costos de transporte de todos los equipos y maquinarias requeridos para la


obra.
 Gastos de seguros durante el transporte y durante su permanencia en ella.
 Desplazamiento intermedio de los equipos y maquinarias en la ejecución de la
obra.

Equipo Mínimo Propuesto.-

A continuación se presenta la relación de quipos básicos de construcción (lista


mínima de equipos) con los que el Contratista deberá contar en número y capacidad
suficiente para garantizar la ejecución de la obra, de acuerdo al Cronograma de
Avance de la misma:

 CAMION CISTERNA 4 X 2 (AGUA) 122 HP 2,000 gl


 CAMION VOLQUETE 6 X 4 330 HP 10 m3
 COMPRESORA NEUMATICA 76 HP 125-175 PCM
 RODILLO NEUMATICO AUTOPROPULSADO 127 HP 8-23 ton
 RODILLO TANDEM VIBRATORIO AUTOPROPULSADO 111-130HP
9-11 ton
 CARGADOR SOBRE LLANTAS 100-115 HP 2-2.25 yd3
 PAVIMENTADORA SOBRE ORUGAS 69 HP 10-16'
 MOTONIVELADORA DE 125 HP
 CAMION IMPRIMIDOR 6 X 2 178 - 210 HP 1,800 gal

Procedimiento Constructivo.-

 No se aplica

Sistema de Control.-

El supervisor o el Inspector deberá inspeccionar y aprobar el equipo llevado a la


obra, verificando se encuentre en buenas condiciones y debiendo rechazar el que no
encuentre satisfactorio para la función a cumplir, teniendo en cuenta que cumplan
con los rendimientos mínimos exigidos en la obra.

 Todos los equipos deberán contar necesariamente con extintor del polvo
químico seco ABC, con la capacidad adecuada, debidamente cargado.
 Las operaciones de carga de combustible y mantenimiento de equipos serán
programadas fuera de las horas de trabajo.
 Cada equipo será accionado únicamente por el operador asignado. En ningún
caso podrá permanecer sobre la maquina personal alguno, aun este asignado
como ayudante del operador del equipo.
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 Los equipos que circulen en zonas urbanas e interurbanas, deberán estar


equipados con las luces reglamentarias, y en los casos sea necesario, será
escoltado con vehículos auxiliares.
 Los equipos contaran con instrumentos de señalización, alarmas e iluminación
adecuada que permitan ubicarlos rápidamente durante sus operaciones.
 Los equipos no deberán producir más de 500 ppm de Monóxido de Carbono
(CO).
 Durante la movilización de los equipos en obra, se deberá contar con personal
entrenado para dirigir las operaciones de movilización y trafico provisto de dos
paletas de 30 cm color rojo y verde y con chaleco reflectivo.

Método de Medición. -

La medición de esta partida se realizará contabilizando los equipos y desplazados a


obra, siendo su unidad de medida en forma Global (Gbl) de los trabajos ejecutados y
aprobados por el Supervisor.

Condiciones de Pago. -
El pago se hará el 50% del monto ofertado por esta partida, y se hará efectivo en
forma gradual cuando el total del equipo mínimo se encuentre disponedle y operativo
en la obra. El 50% restante pagara al concluir la obra cuando los equipos sean
retirados de la Obra o al término de los trabajos, con la debida autorización del
Supervisor.

1.2. OBRAS PRELIMINARES

1.2.1. TRAZO Y REPLANTEO

Descripción.-
El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y
replanteo de la obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por
medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y cotas de referencia
indicados en los Planos se fijan de acuerdo a estos y después se verificarán las cotas
del terreno, etc.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que
previamente se aprueben los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de
obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la
nivelación de las calles y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local,
deberá recibir previamente la aprobación de la supervisión.

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Método de Medición. –
El método de medición de esta partida es por unidades de metros cuadrados (m2), de
acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto.

Condiciones de Pago. -
El pago de esta partida se efectuará de acuerdo al avance respectivo de partida que lo
constituirán los planos de replanteo de obra elaborados por la contratista y aprobados
por el supervisor de obra los cuales están referidos al análisis de costos unitarios del
presupuesto de proyecto el cual cubre gastos de herramientas, equipo, mano de obra,
leyes sociales, materiales, y demás necesarios.

1.3. MOVIMIENTO DE TIERRAS

1.3.1. CORTE A NIVEL DE SUBRASANTE PARA PAVIMENTACION (M3)

Descripción.-

Esta partida consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover, cargar y


transportar con equipo (CARGADOR SOBRE LLANTAS 100-115 HP 2-2.25 yd3) hasta
el límite de acarreo libre y colocar en los sitios aprobados por la Supervisión, el
material común proveniente de los cortes requeridos hasta el nivel de sub rasante
indicados en los planos y las secciones transversales del proyecto con la aprobación
de la Supervisión.

Comprenden, además la excavación y remoción de la capa vegetal y de otros


materiales blandos, orgánicos objetables, en las áreas destinadas del proyecto.

Mano de Obra y Equipos.-


 Capataz
 Oficial
 Peón
 Herramientas Manuales
 CARGADOR SOBRE LLANTAS 100-115 HP 2-2.25 yd3

Procedimiento Constructivo.-

Una vez colocadas los puntos de la nivelación indicados en los planos, se procederá a
la excavación de la subrasante, la misma que deberá ejecutarse usando herramientas
adecuadas y personal que deberá contar con el equipo de seguridad necesario. Toda
sobre-excavación que haga el Ejecutor, correrá por su cuenta y la Supervisión podrá
suspenderla si lo estima necesario.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS


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Todos los materiales provenientes del corte del terreno que sean utilizables y según
los planos y especificaciones o a juicio de la Supervisión, necesarios para relleno del
terraplén se deberán utilizar en ellos, debiéndose colocar temporalmente en las zonas
aprobadas por la Supervisión.

Se Ejecutor no podrá disponer de los materiales provenientes de las excavaciones ni


retirarlos para fines distintos del contrato sin autorización previa de la Supervisión.

Se deberá verificar la existencia de instalaciones subterráneas y en caso de


producirse daño a instalaciones de terceros, el Ejecutor deberá reparar y/o resarcir a
costo dichos daños.

Sistema de Control.-

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles:

 El trabajo de corte a nivel de subrasante en material suelto se dará por


terminado y aceptado cuando el alineamiento y perfil de la sección estén de
acuerdo con los planos del proyecto, estas especificaciones y la aprobación de
la Supervisión.
 La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no
deberá variar más de diez milímetros (10mm) con respecto a la cota
proyectada.
 Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser
corregidas por el Ejecutor, a su costo y la conformidad de la Supervisión.
 En caso que se encuentren terrenos con resistencia o carga admisible o
condiciones menores que las especificadas en los planos, el Ejecutor notificara
a la Supervisión para tomar las providencias que el caso requiera.

Método de Medición.-

La unidad de medida será el Metro Cubico (M 3) de material excavado en su posición


original por volumen ejecutado, verificado por la Supervisión antes y después de
ejecutarse el trabajo de excavación.

El método de cálculo será el de promedio de áreas extremas, en base a la


determinación de las áreas en secciones transversales consecutivas, su promedio y
multiplicado por la longitud entre las secciones estarán cada diez metros (10m) o en
las que se requieran según la configuración del terreno. El volumen así resultante
constituye el volumen a pagar cuando sea aprobado por la Supervisión.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS


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Condiciones de Pago.-

El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.
1.3.2. CONFORMACION Y COMPACTACION DE SUBRASANTE DE PAVIMENTACION
(M2)
Descripción.-

Se denomina subrasante al nivel terminado de la estructura del pavimento y ubicado


debajo de la base. Este nivel es paralelo al nivel de la rasante y se lograra
conformando el terreno natural mediante un relleno de 5cm. Del terreno natural
haciendo un total de una capa mejorada de 10cm. que están considerando bajo estas
partidas.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-

 Capataz
 Operario
 Oficial
 Peón
 Agua según 339.088
 Herramientas Manuales
 Camión Cisterna 4 x 2 (Agua) 122 hp 2,000
 Rodillo Tándem Vibratorio Autopropulsado 111-130hp HM
 Motoniveladora de 125 HP

Procedimiento Constructivo.-

Luego de la escarificación se procederá al riego y batido, con el empleo repetido y


alternativo de camiones cisternas provistos de dispositivos que garanticen un riego
uniforme y moto niveladoras. La operación será continua hasta lograr un material
homogéneo de humedad lo más cercana a la óptima, definida por el ensayo de
compactación proctor modificado que se obtenga en laboratorio para una muestra
representativa del suelo de la capa del subrasante.

Luego se procederá a la explanación de este material homogéneo hasta conformar


una superficie que de acuerdo a los perfiles y geometría del proyecto una vez
compactada, alcance el nivel de la subrasante. La compactación se efectuara con
rodillos de cilindros lisos y vibratorios. La compactación se efectuara de los bordes
hacia el centro y se hará hasta alcanzar el 95% de la máxima densidad seca del

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ensayo proctor modificado


(AASHTO T- método D).

Para el caso de áreas de difícil acceso, se compactara con plancha vibratoria y hasta
alcanzar los niveles de densificación arriba indicados.
Para verificar la calidad de los suelos se utilizara los siguientes sistemas de control:

 Granulometría (AASHTO T88, ASTM D1422).


 Límites de consistencia (AASHTO T89, T90, ASTM D1423-D1424).
 Proctor modificado (AASHTO T180, ASTM D 1557).

La frecuencia de estos ensayos será determinada por la Inspección y en todo caso es


obligatorio cuando exista un evidente cambio en el tipo de suelo de la capa de
subrasante.

Para verificar la compactación se utilizara la norma de densidad de campo (ASTMS .


1556). La frecuencia de este ensayo será cada 240 m2. en puntosa dispuestos en
trebolillo.

Este trabajo consiste en compactar la superficie expuesta, luego de la eliminación del


material excavado, para lo cual deberá regarse y compactar mediante rodillos lisos
autopropulsados.

Sistema de Control.-

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles:

 Los valores de densidad deberán alcanzar un mínimo de 90 % con una


tolerancia de ± 2%. Los lugares para la ejecución de los ensayos serán
determinados por la Supervisión.
 Cualquier irregularidad que exceda las tolerancias establecidas, se corregirá
por reducción o adición de material en capas de poco espesor, en cuyo caso
para asegurar buena adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y
compactar nuevamente la zona afectada a costo del Ejecutor.
 Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser
corregidas por el Ejecutor, a su costo, a plena satisfacción de la Supervisión.

Método de Medición.-

La unidad de medida será el Metro Cuadrado (M2) de superficie compactada de


acuerdo a la sección típica de las avenidas y este precio incluirá la compensación total
por el trabajo: mano de obra y leyes sociales, equipos y herramientas y el agua,
siendo aprobada previamente por la Supervisión.

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El método de cálculo será el de promedio de áreas extremas, en base a la


determinación de las áreas en secciones transversales consecutivas, su promedio y
multiplicado por la longitud entre las secciones a lo largo del eje del área ejecutada de
esta partida. Las secciones estarán cada diez metros (10 m) o en las que se
requieran según la configuración del terreno. El volumen así resultante constituye el
volumen a pagar cuando se aprobado por la Supervisión.

Condiciones de Pago.-

La cantidad de metros cuadrados será pagado al precio unitario establecido en el


contrato, que incluirá toda mano de obra, materiales equipos, ensayos de control de
calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento
del trabajo.

1.3.3. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO HASTA 10 km (M3)


Descripción.-

La presente especificación es aplicable a los trabajos de eliminación de material


excedente determinado después de haber efectuado las partidas de excavación para
la conformación de sub rasante y rasante, nivelación, rellenos de la obra, etc., así
como la eliminación de desperdicios de obra producidos durante la ejecución de la
construcción, hasta una distancia máxima de diez kilómetros (10 km) en lugar
autorizado por la Municipalidad Distrital de Huaura en coordinación con la
Supervisión.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-

 Capataz
 Oficial
 Peón
 Herramientas manuales
 Camión Volquete de 6 X 4 330 HP 10 m3
 Cargador Sobre Llantas 100-115 HP 2-2.25 yd3

Procedimiento Constructivo.-

Todo material procedente de los cortes que sea inapropiado a que resultes en exceso
y en general todo material excedente o descartado, deberá ser eliminado fuera de los
límites de la obra, solo en los lugares permitidos por las autoridades ediles y que no
obstruyan los caminos de acceso o servicio, bajo total responsabilidad del Ejecutor,
incluyéndose en esta partida los trabajos necesarios para mantener la obra libre de
desperdicios y material indeseable.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS


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No se podrá acumular material excedente por más de dos días (2) sin que sea
eliminado.
El carguío del material excedente a los vehículos de transporte será con Cargador
Frontal y el acopio del material excedente será manual con carretillas, boguéis o sacos
de rafia de acuerdo de las diferentes zonas de trabajo y a su topografía por la
accesibilidad.

El lugar de eliminación será propuesto por el Ejecutor, y deberá contar con


autorización de la Municipalidad y ha previa aprobación del Supervisor.

Todos los vehículos deberán tener incorporado su carrocería tolvas apropiadas, de


estructura continua sin roturas ni perforaciones a fin de que la carga depositada en
ellos quede contenida en su totalidad, en forma tal que se evite pérdidas del material
durante el transporte.

Los materiales transportados, de ser necesarios, deberán ser humedecidos


adecuadamente (sea piedras o tierra, arena, etc.) y cubiertos para evitar la dispersión
de la misma. La cobertura deberá ser de un material resistente para evitar que se
rompa o se rasgue y estar sujeta a las paredes exteriores del contenedor o tolva, en
forma tal que caiga sobre el mismo por lo menos treinta centímetros (30cm) a partir
del borde superior del contenedor o tolva.

El ejecutor pondrá especial cuidado que terceros no acumulen material de desmonten


el área elegida para su almacenamiento temporal. De ocurrir, será su responsabilidad
la eliminación de este material excedente.

Sistema de Control.-

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles.


 Determinar la ruta para el transporte al sitio de desecho de los materiales,
siguiendo el recorrido más corto y seguro posible.
 Verificar que el Ejecutor disponga de todos los permisos requeridos en la
disposición final del material excedente a ser eliminado en lugar autorizado por la
Municipalidad Distrital de Huaura.
 Medir las áreas en que se ejecuten los trabajos en acuerdo a esta especificación.

Método de medición.-

La unidad de medida será el Metro Cúbico (M3) de material cargado, eliminado en su


posición original por volumen ejecutado, verificado por el Supervisor antes y después
de ejecutarse el trabajo de excavación.

Condiciones de Pago.-

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS


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El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total la mano de obra materiales, equipo,
herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del
trabajo.

1.4. PAVIMENTACION ASFALTICA

1.4.1. SUB BASE GRANULAR e = 0.15 m, EXTENDIDO, BATIDO, RIEGO Y


COMPACTACION (M2)
Descripción.-

El ítem consistirá de una capa de fundación compuesta de grava o piedra fracturada,


en forma natural y artificial y fina, construida sobre una superficie debidamente
preparada y escarificada y en conformidad con los alineamientos, rasantes y
secciones transversales típicas indicadas en los planos.

Materiales.-

El material para la base de grava o piedra triturada consistirá de partículas duras y


durables o fragmentos de piedra o grava y rellenado de arena u otro material partido
en partículas finas. La porción de material retenido en el tamiz Nº 4, será llamado
agregado grueso y aquella porción que pasa por el Tamiz Nº 4, será llamado agregado
fino. Material de tamaño excesivo que se haya encontrado en depósitos de los cuales
se obtiene el material para la capa de base de grava, será retirado por tamizado o
será triturado hasta obtener el tamaño requerido. No menos del 50% en peso de las
partículas de agregado grueso triturado, deberán tener más de una cara de fractura o
forma cúbica angulosa.

Características.-

El material de base deberá cumplir con las siguientes características físicas –


químicas y mecánicas que se indican a continuación:

BASE

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS


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Límite Líquido (ASTM D-423) Máximo Máximo 25% 25 %

Índice Plástico (ASTM D-424) Máximo Máximo 6 % 4%

Equivalente de Arena ( ASTM D-424) Mínimo Mínimo 30 % 1 %


Abrasión (ASTM C-131) Máximo Máximo 50% 40 %

Colocación y Extendido.-

Todo material de la capa de base será colocado en una superficie debidamente


preparada y escarificada y será compactada en capas de espesor máximo de 15 cm.
de espesor final compactado.
El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregación de
tamaño hasta tal espesor suelto, de modo que la capa tenga, después de ser
compactada, el espesor requerido. Se efectuará el extendido con equipo mecánico
apropiado o desde vehículos en movimiento, equipados de manera que sea esparcido
en hileras, si el equipo así lo requiere. Cuando se necesite más de una capa se
aplicará para cada una de ellas e procedimiento de construcción descrito a
continuación.

Mezcla.-

Después que el material de capa de base ha sido esparcido, será completamente


mezclado por medio de una cuchilla en toda la profundidad de la capa llevándolo
alternadamente hacia el centro y hacia la orilla de la calzada. Una niveladora de
cuchilla con un peso mínimo de 3 toneladas y que tenga una cuchilla de por lo
menos 2.5 m de longitud y una distancia entre ejes no menos de 4.5 será usada para
la mezcla; se prevé sin embargo, que puede usarse mezcladoras móviles de un tipo
aprobado por el Ingeniero Inspector, en lugar de una niveladora de cuchilla. Se regará
el material durante la mezcla cuando así lo ordena la Inspección de obra.

Cuando la mezcla esté ya uniforme será otra vez esparcida y perfilada hasta obtener
la sección transversal que se muestra en los planos.

La adición de agua puede efectuarse en planta o en pista, siempre y cuando la


humedad de compactación se encuentre entre los rangos establecidos.

Compactación.-

Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento del


material, cada capa de éste deberá compactarse en su ancho total por medio de
rodillos lisos vibratorios con un peso mínimo de 8 toneladas.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS


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Cada 80 m3 de material medido después de compactado, deberá ser sometido a por


lo menos una hora de rodillazo continuo.

Dicho rodillazo deberá progresar gradualmente desde los costados hacia el centro en
sentido paralelo al eje del camino y deberá continuar así hasta que toda la superficie
haya recibido este tratamiento. Cualquier irregularidad o depresión que surja durante
la compactación deberá corregirse aflojando el material en estos sitios y agregando o
quitando material hasta que la superficie resulte pareja y uniforme. A lo largo de las
curvas, colectores y muros y en todos los sitios no accesibles al rodillo, el material de
base deberá compactarse íntegramente mediante el empleo de apisonadoras
mecánicas.

El material será tratado con niveladora y rodillo hasta que se haya obtenido una
superficie lisa y pareja. La cantidad cilindrada y apisonada arriba indicada se
considerará la mínima, necesaria para obtener una compactación adecuada. Durante
el progreso de la operación, el Ingeniero deberá efectuar ensayos de control de
densidad, humedad, de acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando tres (3)
ensayos por cada 3,000 toneladas de material colocado, y si el mismo comprueba que
la densidad resulta inferior al 100 % de la densidad máxima determinada en el
Laboratorio en el ensayo ASTM D-1557, el Contratista deberá completar un cilindrado
o apisonado adicional en la cantidad que fuese necesaria para obtener la densidad
señalada. Se podrá utilizar otros tipos de ensayos para determinar la densidad en
Obra, a los efectos de un control adicional, después que se hayan obtenido los valores
de densidad referidos por el método ASTM D-1556.

El Supervisor podrá autorizar la compactación mediante el empleo de otros tipos de


equipos que los arriba especificados, siempre que se determine que el empleo de
tales equipos alternativos producirá fehacientemente densidades de no menos del
100% arriba especificado. El permiso del Ingeniero Inspector para usar un equipo de
compactación diferente deberá otorgarse por escrito y ha de indicar las condiciones
bajo las cuales el equipo deberá ser utilizado.

Exigencias del Espesor.-

El espesor de la base terminada no deberá diferir en +/- 1cm de lo indicado en los


planos.
Inmediatamente después de la compactación final de la base, el espesor deberá
medirse en uno o más puntos en cada 100 m lineales (o menos) de la misma. Las
mediciones deberán hacerse por medio de perforaciones u otros métodos aprobados.

Los puntos para la medición serán seleccionados por el Ingeniero Inspector en lugares
tomados al azar dentro de cada sección de 100m (o menos), de tal manera que se
evite una distribución regular de los mismos. A medida que la obra continúe sin
desviación en cuanto al espesor, más allá de las tolerancias admitidas, el intervalo

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entre los ensayos podrá alargarse a criterio del Ingeniero Inspector, llegando a un
máximo de 300m con ensayos ocasionales efectuados a distancias más cortas.
Cuando una medición señale una variación del espesor registrado en los planos
mayor que la admitida por la tolerancia, se hará mediciones adicionales a distancias
aproximadas a 10m. Hasta que se compruebe el espesor se encuentra dentro de los
límites autorizados.

Cualquier zona que se desvíe de la tolerancia deberá corregirse removiendo o


agregando material según sea necesario y compactando luego dicha zona en la forma
especificada.
Las perforaciones de agujeros para determinar el espesor y la operación de su
rellenado con materiales adecuadamente compactados, deberá efectuarse por parte
del Ejecutor bajo la Inspección del Supervisor.

Método de Medición.-

El método de medición será por Metro Cuadrado (M 2) compactados obtenidos del


ancho promedio de base de acuerdo a su espesor, por su longitud, según lo indicado
en los planos y aceptados por el Inspector.

Condiciones de Pago.-

El área determinada como está dispuesto, será pagada al precio unitario del contrato
por metro cuadrado compactado según lo indicado en los planos y dicho precio
constituirá compensación completa por el suministro de material granular (100%), la
colocación del mismo, riego, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos
necesarios para completar el ítem.

1.4.2. BASE GRANULAR e = 0.20 m, EXTENDIDO, BATIDO, RIEGO Y COMPACTACION


(M2)
Descripción.-

El ítem consistirá de una capa de fundación compuesta de grava o piedra fracturada,


en forma natural y artificial y fina, construida sobre una superficie debidamente
preparada y escarificada y en conformidad con los alineamientos, rasantes y
secciones transversales típicas indicadas en los planos.

Materiales.-

El material para la base de grava o piedra triturada consistirá de partículas duras y


durables o fragmentos de piedra o grava y rellenado de arena u otro material partido
en partículas finas. La porción de material retenido en el tamiz Nº 4, será llamado
agregado grueso y aquella porción que pasa por el Tamiz Nº 4, será llamado agregado
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS
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fino. Material de tamaño excesivo que se haya encontrado en depósitos de los cuales
se obtiene el material para la capa de base de grava, será retirado por tamizado o
será triturado hasta obtener el tamaño requerido. No menos del 50% en peso de las
partículas de agregado grueso triturado, deberán tener más de una cara de fractura o
forma cúbica angulosa.

Características.-

El material de base deberá cumplir con las siguientes características físicas –


químicas y mecánicas que se indican a continuación:

BASE

Límite Líquido (ASTM D-423) Máximo Máximo 25% 25 %

Índice Plástico (ASTM D-424) Máximo Máximo 6 % 4%

Equivalente de Arena ( ASTM D-424) Mínimo Mínimo 30 % 1 %


Abrasión (ASTM C-131) Máximo Máximo 50% 40 %

Colocación y Extendido.-

Todo material de la capa de base será colocado en una superficie debidamente


preparada y escarificada y será compactada en capas de espesor máximo de 15 cm.
de espesor final compactado.
El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregación de
tamaño hasta tal espesor suelto, de modo que la capa tenga, después de ser
compactada, el espesor requerido. Se efectuará el extendido con equipo mecánico
apropiado o desde vehículos en movimiento, equipados de manera que sea esparcido
en hileras, si el equipo así lo requiere. Cuando se necesite más de una capa se
aplicará para cada una de ellas e procedimiento de construcción descrito a
continuación.

Mezcla.-

Después que el material de capa de base ha sido esparcido, será completamente


mezclado por medio de una cuchilla en toda la profundidad de la capa llevándolo
alternadamente hacia el centro y hacia la orilla de la calzada. Una niveladora de
cuchilla con un peso mínimo de 3 toneladas y que tenga una cuchilla de por lo
menos 2.5 m de longitud y una distancia entre ejes no menos de 4.5 será usada para
la mezcla; se prevé sin embargo, que puede usarse mezcladoras móviles de un tipo
aprobado por el Ingeniero Inspector, en lugar de una niveladora de cuchilla. Se regará
el material durante la mezcla cuando así lo ordena la Inspección de obra.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS
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(EXPEDIENTE SALDO) EN LA CIUDAD DE HUARA DEL DISTRITO DE HUAURA-PROVINCIA
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Cuando la mezcla esté ya uniforme será otra vez esparcida y perfilada hasta obtener
la sección transversal que se muestra en los planos.

La adición de agua puede efectuarse en planta o en pista, siempre y cuando la


humedad de compactación se encuentre entre los rangos establecidos.

Compactación.-

Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento del


material, cada capa de éste deberá compactarse en su ancho total por medio de
rodillos lisos vibratorios con un peso mínimo de 8 toneladas.

Cada 80 m3 de material medido después de compactado, deberá ser sometido a por


lo menos una hora de rodillazo continuo.

Dicho rodillazo deberá progresar gradualmente desde los costados hacia el centro en
sentido paralelo al eje del camino y deberá continuar así hasta que toda la superficie
haya recibido este tratamiento. Cualquier irregularidad o depresión que surja durante
la compactación deberá corregirse aflojando el material en estos sitios y agregando o
quitando material hasta que la superficie resulte pareja y uniforme. A lo largo de las
curvas, colectores y muros y en todos los sitios no accesibles al rodillo, el material de
base deberá compactarse íntegramente mediante el empleo de apisonadoras
mecánicas.

El material será tratado con niveladora y rodillo hasta que se haya obtenido una
superficie lisa y pareja. La cantidad cilindrada y apisonada arriba indicada se
considerará la mínima, necesaria para obtener una compactación adecuada. Durante
el progreso de la operación, el Ingeniero deberá efectuar ensayos de control de
densidad, humedad, de acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando tres (3)
ensayos por cada 3,000 toneladas de material colocado, y si el mismo comprueba que
la densidad resulta inferior al 100 % de la densidad máxima determinada en el
Laboratorio en el ensayo ASTM D-1557, el Contratista deberá completar un cilindrado
o apisonado adicional en la cantidad que fuese necesaria para obtener la densidad
señalada. Se podrá utilizar otros tipos de ensayos para determinar la densidad en
Obra, a los efectos de un control adicional, después que se hayan obtenido los valores
de densidad referidos por el método ASTM D-1556.

El Supervisor podrá autorizar la compactación mediante el empleo de otros tipos de


equipos que los arriba especificados, siempre que se determine que el empleo de
tales equipos alternativos producirá fehacientemente densidades de no menos del
100% arriba especificado. El permiso del Ingeniero Inspector para usar un equipo de
compactación diferente deberá otorgarse por escrito y ha de indicar las condiciones
bajo las cuales el equipo deberá ser utilizado.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS


“CREACION DEL SERVICIO DEPORTIVO MUNICIPAL “FREDDY PACHERRES DAMIAN
(EXPEDIENTE SALDO) EN LA CIUDAD DE HUARA DEL DISTRITO DE HUAURA-PROVINCIA
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Exigencias del Espesor.-

El espesor de la base terminada no deberá diferir en +/- 1cm de lo indicado en los


planos.
Inmediatamente después de la compactación final de la base, el espesor deberá
medirse en uno o más puntos en cada 100 m lineales (o menos) de la misma. Las
mediciones deberán hacerse por medio de perforaciones u otros métodos aprobados.

Los puntos para la medición serán seleccionados por el Ingeniero Inspector en lugares
tomados al azar dentro de cada sección de 100m (o menos), de tal manera que se
evite una distribución regular de los mismos. A medida que la obra continúe sin
desviación en cuanto al espesor, más allá de las tolerancias admitidas, el intervalo
entre los ensayos podrá alargarse a criterio del Ingeniero Inspector, llegando a un
máximo de 300m con ensayos ocasionales efectuados a distancias más cortas.
Cuando una medición señale una variación del espesor registrado en los planos
mayor que la admitida por la tolerancia, se hará mediciones adicionales a distancias
aproximadas a 10m. Hasta que se compruebe el espesor se encuentra dentro de los
límites autorizados.

Cualquier zona que se desvíe de la tolerancia deberá corregirse removiendo o


agregando material según sea necesario y compactando luego dicha zona en la forma
especificada.
Las perforaciones de agujeros para determinar el espesor y la operación de su
rellenado con materiales adecuadamente compactados, deberá efectuarse por parte
del Ejecutor bajo la Inspección del Supervisor.

Método de Medición.-

El método de medición será por Metro Cuadrado (M 2) compactados obtenidos del


ancho promedio de base de acuerdo a su espesor, por su longitud, según lo indicado
en los planos y aceptados por el Inspector.

Condiciones de Pago.-

El área determinada como está dispuesto, será pagada al precio unitario del contrato
por metro cuadrado compactado según lo indicado en los planos y dicho precio
constituirá compensación completa por el suministro de material granular (100%), la
colocación del mismo, riego, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos
necesarios para completar el ítem.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS


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1.4.3. IMPRIMACION ASFALTICA (M2)


Descripción.-

Bajo este ítem "Imprimación", el Ejecutor debe suministrar y aplicar material


bituminoso a una base o superficie del camino preparada con anterioridad, de acuerdo
con las Especificaciones y de conformidad con los planos o como sea designado por
la Supervisión.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-

 Capataz
 Operario
 Oficial
 Peón
 Asfalto RC – 30
 Herramientas Manuales
 Compresora Neumática 76 HP 125 – 175 PCM
 Camión Imprimador 6 x 2 178 – 210 HP 1,800 Gln

Equipo.-

El equipo para la colocación de la capa de imprimación debe incluir una barredora


giratoria u otro tipo de barredora mecánica, un ventilador de aire mecánico (aire o
presión), una unidad calentadora para el material bituminoso y un distribuidor a
presión.

 Las escobillas barredoras giratorias deben ser construidas de tal manera que
permitan que las revoluciones de la escobilla sean reguladas con relación al
progreso de la operación, debe permitir el ajuste y mantenimiento de la escobilla
con relación al barrido de la superficie y debe tener elementos tales que sean
suficientemente rígidos para limpiar la superficie sin cortarla.
 Las escobillas mecánicas deben ser construidas de tal manera que ejecuten la
operación de limpieza en forma aceptable, sin cortar, rayar o dañar de alguna
manera la superficie.
 El ventilador mecánico debe estar montado en llantas neumáticas, debe ser
capaz de ser ajustado de manera que limpie sin llegar a cortar la superficie y
debe ser construido de tal manera que sople el polvo del centro de la carretera
hacia el lado de afuera.
 El equipo calentador del material bituminoso debe ser de capacidad adecuada
como para calentar el material en forma apropiada por medio de la circulación de
vapor de agua y aceite a través de serpentines en un tanque o haciendo circular
dicho material bituminoso a través de un sistema de serpentines o cañerías
encerradas dentro de un recinto de calefacción. La unidad de calefacción debe
ser construida de tal manera que evite el contacto directo entre las llamas del

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quemador y la superficie de los serpentines, cañerías o del recinto de


calefacción, a través de los cuales el material bituminoso circula y deberá ser
operado de tal manera que no dañe dicho material bituminoso.
 Los distribuidores a presión usados para aplicar el material bituminoso, lo mismo
que los tanques del almacenamiento, deben estar montados en camiones o
trailers en buen estado, equipados con llantas neumáticas, diseñadas de tal
manera que no dejen huellas o dañen de cualquier otra manera la superficie del
camino. Los camiones o trailers deberán tener suficiente potencia, como para
mantener la velocidad deseada durante la operación. El velocímetro, que registra
la velocidad del camión debe ser una unidad completamente separada, instalada
en el camión con una escala graduada de tamaño grande y por unidades,
de tal manera que la velocidad del camión pueda ser determinada dentro de los
límites de aproximación de tres metros por minuto. Las escalas deben estar
localizadas de tal manera que sean leídas con facilidad por el operador del
distribuidor en todo momento.
 Se deberá instalar un tacómetro en el eje de la bomba del sistema distribuidor y
la escala debe ser calibrada de manera que muestre las revoluciones por minuto
y deber ser instalada en forma de que sea fácilmente leída por el operador en
todo tiempo.
 Los conductos esparcidores deben ser construidos de manera que se pueda
variar su longitud en incrementos de 30 cm. ó menos para longitudes hasta de 6
m, deben también permitir el ajuste vertical de las boquillas hasta la altura
deseada sobre la superficie del camino y de conformidad con el bombeo de la
misma, deben permitir movimiento lateral del conjunto del conducto esparcidor
durante la operación.
 El conducto esparcidor y la boquilla deben ser construidas de tal manera que se
evite la obstrucción de las boquillas durante operaciones intermitentes y deben
estar provistas de un cierre inmediato que corte la distribución del asfalto cuando
este cese, evitando así que gotee desde el conducto esparcidor.
 El sistema de la bomba de distribución y la unidad motriz deben tener una
capacidad no menor de 250 galones por minuto, deberán estar equipadas con un
conducto de desvío hacia el tanque de suministro y deben ser capaces de
distribuir un flujo uniforme y constante de material bituminoso a través de las
boquillas y suficiente presión que asegure una aplicación uniforme.
 La totalidad del distribuidor deber ser de construcción tal, y operada de tal
manera que asegure la distribución del material bituminoso, con una precisión de
0.02 galones por metro cuadrado dentro de un rango de cantidades de
distribución desde 0.06 a 2.4 galones por metro cuadrado. El distribuidor debe
estar equipado con un sistema de calentamiento del material bituminoso que
asegure un calentamiento uniforme dentro de la masa total del material bajo
control eficiente y positivo en todo momento.
 Se deberán proveer medios adecuados para indicar la temperatura del material,
con el termómetro colocado de tal manera que no entre en contacto con el tubo
calentador.

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Requisitos de Clima.-
La capa de imprimación debe ser aplicada solamente cuando la temperatura
atmosférica está por encima de los 15°C, la superficie del camino esté
razonablemente seca y las condiciones climatológicas, en la opinión de la Supervisión
sean favorables.

Preparación de la Superficie.-

La superficie de la base que debe ser imprimada debe estar en conformidad con los
alineamientos, gradientes y secciones típicas mostradas en los planos y con los
requisitos de las Especificaciones relativas al pavimento.

Antes de la aplicación de la capa de imprimación, todo material suelto o extraño deber


ser retirado por medio de una barredora mecánica y/o un soplador mecánico, según
sea necesario. Las concentraciones de material fino, deben ser removidas por medio
de la cuchilla niveladora o una ligera escarificación por medio de escarificado. Cuando
lo ordene el Ingeniero Supervisor, la superficie preparada debe ser ligeramente
humedecida por medio de rociado, inmediatamente antes de la aplicación del material
de imprimación.

Aplicación de la capa de Imprimación.-

 El material bituminoso de imprimación debe ser aplicado sobre la base


completamente limpia, por un distribuidor a presión que cumpla con los requisitos
indicados anteriormente.

 El material debe ser aplicado uniformemente a la temperatura y, a la velocidad de


régimen especificada por el Ingeniero Supervisor. En general, el régimen debe
ser entre 0.2 y 0.4 galones por metro cuadrado. La temperatura de riego será
aquella que esté comprendida entre los 60 y 106°C. Una penetración mínima de
10 mm en la base granular es indicativo de su adecuada penetración, la que
debe ser comprobada cada 20 m.l.

 Al aplicar la capa de imprimación, el distribuidor deber ser conducido a lo largo de


un filo marcado para mantener una línea recta de aplicación.

 Cualquier área que no reciba el tratamiento, deber ser inmediatamente


imprimada usando una manguera de esparcidor conectada al distribuidor. Si las
condiciones de tráfico lo permiten, en opinión del Supervisor, la aplicación debe
ser hecha sólo en la mitad del ancho de la base por operación. Debe tenerse
cuidado de imprimar la cantidad correcta de material bituminoso a lo largo de la
juntura longitudinal resultante. Inmediatamente después de la aplicación de la
capa de imprimación, ésta debe ser protegida por avisos y barricadas que
impidan el tránsito durante el período de curación.

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Protección de Estructuras Adyacentes.-


La superficie de todas las estructuras y árboles adyacentes al área sujeta de
tratamiento, deben ser protegidas de tal manera que se eviten salpicaduras o
manchas. En caso de que esas salpicaduras o manchas ocurran, el Contratista deberá
por cuenta propia retirar el material y reparar todo daño ocasionado.

Apertura al Tráfico y Mantenimiento.-

El área imprimada debe airearse sin ser arenada por un término de 24 horas, a menos
que lo ordene de otra manera el Supervisor. Si el clima es frío o si el material de
imprimación no ha penetrado completamente en la superficie de la base, un período
más largo podrá ser necesario. Cualquier exceso de material bituminoso que quede en
la superficie debe ser retirado usando arena, u otro material aprobado que lo absorba
y como lo ordene el Supervisor, antes de que se reanude el tráfico.
El Ejecutor deberá conservar la superficie imprimada hasta que la capa superficial sea
colocada. La labor de conservación debe incluir, el extender cualquier cantidad
adicional de arena u otro material aprobado necesario para evitar la adherencia de la
capa de imprimación a las llantas de los vehículos y parchar cualesquiera roturas de la
superficie imprimada con material bituminoso adicional.

Cualquier área de superficie imprimada que resulte dañada por el tráfico de vehículo o
por otra causa, deberá ser reparada antes de que la capa superficial sea colocada.

Relación de Ensayos.-
Los ensayos a efectuar serán:
 Control de calidad según ASTM D-2027 (tipo curado medio) para el Asfalto Cut-
back MC-30.
 Por cada tramo imprimado será registrada la tasa de bitumen por m2.
 Para cada tramo imprimado deberá efectuarse control permanente de la
temperatura del bitumen antes de su aplicación.
 Para cada tramo imprimado será registrado la temperatura ambiente.
 Para cada tramo imprimado deberá verificarse la penetración del material
bituminoso en la superficie imprimada.

Frecuencia de Ensayos.-
La frecuencia de los ensayos está establecida como sigue:

Frecuencias de Control In Situ.-

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 La frecuencia de muestreo del bitumen (como Control de Calidad), estará regida


por la norma AASHTO T40-78 (1993), en todo caso no será menor de una
muestra por cada tanque de 9000 glns. El muestreo será efectuado en los
tanques de almacenamiento del Ejecutor.
 Los ensayos a efectuar en cada muestra corresponderán a los indicados en el
ítem anterior, para el material asfáltico.
 Para cada tramo imprimado deberá efectuarse por lo menos 3 determinaciones
en plataforma de cantidad de bitumen por m2 aplicada.
 Cada 20 metros, deberá verificarse la penetración del material bituminoso
imprimada en la superficie.
 Para el tramo imprimado, se determinará un control de la temperatura del
bitumen antes de su aplicación, y del medio ambiente, pero esto no será limitante
en cuanto a que el Supervisor podrá ordenar mediciones adicionales, si las
condiciones iníciales de medición cambian.

Método de Medición.-

El método de medición se hará en dos formas y por separado:

1. Superficie imprimada y aprobada por la Supervisión en Metros Cuadrados (M2).


2. Galones de asfalto líquido empleado en la implicación, que se pagará con la
partida Asfalto Líquido.

Condiciones de Pago.-

1. De acuerdo a lo indicado anteriormente, se pagará con la partida imprimación los


metros cuadrados de superficie imprimada y aprobada por el Supervisor y este
precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta
partida, mano de obra, herramientas, equipos, materiales con excepción del
asfalto, e imprevistos necesarios para completar el trabajo.
2. Los galones de asfalto líquido empleado en la imprimación se pagarán en la
partida Asfalto Líquido MC - 30.

1.4.4. CARPETA ASFALTICA EN CALIENTE DE 2" (M2)

Descripción. –

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Este trabajo consistirá en una aplicación de material bituminoso con agregados de


recubrimiento a una superficie asfáltica previamente preparada y en el ancho
establecido en los planos.

La estructura del pavimento terminará con carpeta asfáltica, obtenida con una mezcla
en caliente de cemento o betún asfáltico, agregado debidamente graduado y relleno
mineral, que una vez colocado, compactada y enfriada, se constituye en una semi
rígida capaz de soportar el tránsito para el cual ha sido diseñado.
Cantidades de Materiales por Metro Cuadrado.-
Las cantidades aproximadas de materiales por m2, destinadas a capas de sellado,
deben variar entre 0.26 a 0.39 galón por m2, para el asfalto y de 8 a 13 Kg por m2
para los agregados.
El material bituminoso que se usará en la preparación de la mezcla en planta, será un
cemento asfáltico o asfalto sólido de las siguientes características:

 Penetración (0.01 mm-25 ºC -100gr-seg) 60-70


 Ductibilidad (en cm a 25 ºC) 100min. ºC
 Punto de inflamación (en ºC) 132min. ºC
 Viscosidad Furo (seg. A 60 ºC) 100min. ºC

El cemento asfáltico será uniforme en su naturaleza y no formará espuma al


calentarse a 177 ºC.

Materiales.-

a.- Agregados:
Los agregados para el sellado consistirán en gravillas zarandeadas o grava triturada.
Estarán compuestas de partículas limpias, duras y durables. Su desgaste no será
mayor de 40% a 500 revoluciones según el ensayo ASSHO T-96. Al ser sometidas a 5
alternativas del ensayo de resistencia con el Sulfato de Sodio (Método ASSHO T-104)
dicho material no deberá sufrir una pérdida en peso mayor del 12%.

El agregado mineral estará compuesto por granos gruesos, finos y además un relleno
mineral (filler).
Debe cumplir la siguiente granulometría:

PORCION QUE
DIMENSIÓN
PASA EN
DE MALLA
PESO
3/8” 100
Nº 4 85-100
Nº 8 10-40
Nº 16 0-10
Nº 50 0-5
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Los agregados carecerán de terrones y películas adheridas de arcilla u otras materias


que podrían impedir una ligazón de los agregados con el material bituminoso.

Este material deberá tener un hinchamiento no mayor del 1.5% determinado por el
método A del ensayo AASHO T 101.

b.- Materiales Bituminosos:


Los materiales bituminosos deberán llenar las exigencias de las Especificaciones y
referencias abajo detalladas.
 Asfalto de curado rápido AASHO M81
 Las temperaturas de aplicación indicadas en grados F, serán:
 Asfalto MC -30 140º - 210º F

El asfalto en la mezcla del concreto asfáltico será determinado utilizando el método


“Marshall” y debe cumplir con los siguientes requisitos básicos.

 Nº de golpes de compactación en cada extremo de la probeta 50


 Estabilidad en libras, fluencia en 1.01” 8 min-18 máx.
 % Vacío en l mezcla 3 min- 5 máx.
 % Vacíos llenos de asfalto 75 min-85 máx.
La mezcla asfáltica en caliente será producida en plantas continuas o intermitentes. La
temperatura de los componentes será la adecuada para garantizar una viscosidad en
el cemento asfáltico que permita mezclarse íntimamente con el agregado combinado
también calentado. La mezcla a la salida de la planta tendrá una temperatura
comprendida entre 125 ºC y 165 ºC y será transportada a la obra en vehículos
adaptados convenientemente para garantizar su homogeneidad (no segregación) y
una mínima perdida de calor (baja temperatura) hasta el lugar del destino. La
temperatura de colocación de la mezcla asfáltica en la base imprimada será de 120
ºC como mínimo.

Construcción.-
Limitaciones debido al clima y a las condiciones atmosféricas.-
La capa de sellado deberá aplicarse únicamente cuando la superficie a trata se
encuentre seca o ligeramente húmeda, siendo la temperatura sobre la superficie del
camino, igual a 70ºF o más, y cuando el tiempo no sea neblinoso ni lluvioso.

Equipo.-
El equipo utilizado por el Contratista deberá incluir una barredora mecánica y/o una
barredora de arrastre, un rodillo neumático, equipo para distribución de agregados,
ajustable de manera que pueda distribuir en forma exacta la cantidad fijada por metro
cuadrado y un distribuidor a presión que esté de acuerdo con las exigencias
siguientes:
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El distribuidor deberá tener neumáticos en un ancho y número tales que la carga


producida sobre la superficie del camino no exceda de 600 libras por pulgadas de
ancho de neumático y deberá estar diseñado, equipado, mantenido y accionado de tal
manera que el material bituminoso, uniformemente calentado pueda aplicarse en
forma uniforme sobre anchos variables del camino, hasta 15 pies, a regímenes
fácilmente determinables y controlables entre 0.04 y 1.6 galones por metro cuadrado,
a una presión uniforme y con una tolerancia de variación que no exceda de 0.02
galones por metro cuadrado, para cualquier régimen especificado de aplicación. El
equipo distribuidor deberá incluir un tacómetro, manómetros de presión, dispositivos
de medición exacta del volumen, tanques de registro y un termómetro para medir la
temperatura del contenido del tanque.

Los distribuidores estarán equipados con una unidad separada a motor para bomba y
barras de regado a circulación total, que serán ajustadas lateralmente y en sentido
vertical. Las barras de riego del contribuidor deberán controlarse por medio de un
operario montado en tal posición sobre la parte posterior del mismo, que pueda
mantener un control visual completo sobre todos los picos de la barra de riego.

El esparcido de los agregados se efectuará con distribuidores de agregados


autopropulsados u otro equipo similar autorizado por el Ingeniero.
Los rodillos neumáticos deberán tener un ancho total de compactación, no inferior a
60 pulgadas. El peso máximo de los mismos será regulable dentro de un régimen de
200 a 350 libras por pulgada de ancho de compactación. El peso a utilizarse para las
operaciones de compactación será fijado por el Ingeniero.

Aplicación de la carpeta Asfáltica.-


La colocación y distribución se hará por medio de una pavimentadora autopropulsada
de tipo y estado adecuado para que se garantice un esparcido de la mezcla en
volumen, espesor y densidad de capas uniformes. El esparcido será complementado
con un acomodo y rastrillado manual cuando se compruebe irregularidad a la salida de
la pavimentadora.

La compactación se deberá llevar a cabo inmediatamente después de que la mezcla


haya sido distribuida uniformemente, teniendo en cuenta que solo durante el primer
rodillazo se permitirá rectificar cualquier irregularidad en el acabado. Se realizará
utilizando rodillos cilíndricos lisos en tandem y rodillos neumáticos. El número de
pasadas del equipo de compactación será tal que garantice el 95% o más de la
densidad lograda en el laboratorio.

Las juntas de construcción serán perpendiculares al eje de la vía y tendrán el borde


vertical, la unión de una capa nueva y una ya compactada se realizará previa
imprimación de la junta con asfalto.

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Controles de calidad.-

Los controles de calidad de los componentes de la mezcla asfáltica así como de la


colocación, serán de responsabilidad del proveedor, que deberá aportar los
respectivos certificados que aseguren las características del producto terminado, tales
como:

 Agregado mineral: granulometría, abrasión, durabilidad equivalente arena.


 Cemento asfáltico: penetración, viscosidad, punto de inflamación.
 De mezcla en Planta: cantidad de los componentes, temperatura de mezcla,
estabilidad, flujo, vacíos del ensayo de Marshall, tiempo de amasado.
 Para verificar la calidad de la obra se efectuará controles de temperatura de
aplicación, espesor de carpeta, compactación, acabado y juntas.
 La frecuencia de estas certificaciones y controles será determinada en cada caso
por el Ingeniero Inspector o Supervisor según sea el caso.

Métodos de Medición.-

La medición será la cantidad de Metros Cuadrados (M2) tratados que se pagará en la


partida carpeta asfáltica de 2”.

Condiciones de Pago.-

De acuerdo a lo indicado en el ítem anterior, se pagará en la partida correspondiente a


la colocación, compactación de la carpeta asfáltica y este precio incluirá
compensación total por todo el trabajo especificado en esta sección: mano de obra,
material granular, asfalto herramientas, equipo e imprevistos necesarios para
completar el trabajo, debiendo de pagarse por metro cuadrado.

2. SERVICIOS HIGIENICOS, ALMACEN Y GUARDIANIA

2.1. CARPINTERIA METALICA

2.1.1. PUERTA METALICA (3.5 (POR HOJA)X 2.40M) PLANCHA 1/16” C/MARCO 1”X 1”
X 1/8” Y REFUERZOS INC. PINTADO
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Descripción.-

Se trata de la construcción de puertas, todas las uniones y empalmes deberán ser


soldados al ras y trabados en tal forma que la unión sea invisible, debiendo
proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme, al ser
ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su
propio peso. Todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente
aplicando con brocha o pistola dos manos de imprimante anticorrosivo de distinto
color del tipo convencional que otorga protección a las superficies metálicas. Sobre
este imprimante se aplicará dos manos de esmalte de color negro de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.

Método de Medición.-

La unidad de medición de esta partida será por unidad (UND).

Condiciones de Pago.-

El pago de esta partida será al precio unitario correspondiente de acuerdo a la unidad


de medición y constituirá compensación completa por los trabajos descritos
incluyendo mano de obra, leyes sociales, seguro SCTR o de vida, materiales, equipo
y herramientas. También considerar suministro, transporte, almacenaje, manipuleo y
todo imprevisto en general con la finalidad de completar la partida.

2.2. VIDRIOS, CRISTALES SANITARIAS

2.2.1. VIDRIO DOBLE PROVICION Y COLOCACION EN VENTANAS METALICAS

Descripción.-

Los vidrios a emplearse deberán estar exentos de todo defecto, manchas o burbujas,
estarán bien cortados, serán dobles, de espesor regular de 3 mm. Todos los vidrios,
deberán ser cortados en sus exactas medidas, siendo único responsable de tal
exactitud EL CONSTRUCTOR.

Método de medición.-
La medición será la cantidad de Metros Cuadrados (M2)

Método de Pago.-

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Para el recibo de puerta ventana en aluminio se revisara que los perfiles no presenten
torceduras, abolladuras y/o tramos sueltos, que se encuentren libres de
imperfecciones, manchas y/o rayones, que los anclajes, herrajes, aplicaciones y
cerraduras no tengan fisuras y/o piezas sueltas, que el vidrio no presente defectos,
fisuras, despuntes y/o manchas, haber realizado limpieza final y aceptación según lo
solicitado.

2.3. PINTURA

2.3.1. PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES.

2.3.2. PINTURA LATEX EN COLUMNAS Y VIGAS.

2.3.3. PINTURA LATEX EN CIELOS RASO.

Descripción.-

Este rubro comprende los materiales y labores necesarios para la ejecución de los
trabajos de pintado y estucado en la obra (paredes, cielos rasos, vigas, contrazócalos,
revestimientos, etc.).
Las pinturas son productos formados por uno o varios pigmentos con o sin carga y
otros aditivos dispersos homogéneamente suspendidos en un vehículo que, al secar,
se convierte en una película sólida; después de su aplicación en capas delgadas y
que cumple con las funciones de: protección contra los agentes destructivos del clima
y el tiempo; lograr superficies lisas, higiénicas y luminosas, de propiedades asépticas;
medio de ornato de primera importancia y medio de señalización e identificación de las
cosas y servicios.
La selección será hecha oportunamente por los arquitectos del proyecto, en
coordinación con el contratista y la Supervisión. Las muestras deberán presentarse por
el ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse y a la luz del propio ambiente en una
superficie de 0.50 x 0.50mts., tantas veces como sea necesario hasta lograr la
conformidad.

Requisitos para Pinturas y estucos

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y


deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y
homogéneo. La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración,
conglutimiento, ni separación del color y deberá estar exenta de terrones y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer
cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o corrimiento al
ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de interrupción
de la faena de pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas,
granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
El contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse. Los colores serán
determinados por el cuadro de acabados o cuadro de colores, o en su defecto por los
arquitectos del proyecto, o el encargado de la obra.

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El contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran


presentarse, hasta (60) días después de la recepción de la obra, quedando obligado a
subsanarlas a entera satisfacción.

Materiales
La pintura a utilizar serán de látex vinílico en interiores y en exteriores, de primera
calidad de reconocido prestigio nacional o internacional en el mercado de marcas.
Imprimante: Pasta a base de resinas orgánicas emulsionadas, con alto contenido de
sólidos y pigmentos seleccionados como carga, con alta capacidad de relleno y buena
adhesión. Color blanco. Aplicable diluido, con brocha, rodillo; y sin diluir, con plancha
para emporrar.
Sellador: Solución de caucho sintético que debe proveer una película incolora,
altamente impermeable, flexible, de buena adhesión y capacidad de sellado; resistente
a las superficies alcalinas como el concreto, el cemento o el yeso, y a la
saponificación. Aplicable con brocha, rodillo o pistola de aire.
Pintura látex: Emulsión a base de látex vinil-acrílico o polivinílico que debe proveer una
película resistente al medio ambiente normal, a la luz, durable, lavable; para interiores
(32% de sólidos en suspensión, lavabilidad de 400 ciclos) y exteriores (40% de sólidos
en suspensión, lavabilidad de 800 ciclos)
Stucco Veneciano: Compuesto de Grasello - Cal modificada añejada, con un
porcentaje de resina sintética en emulsión acuosa, con muy buena resistencia al vapor
de agua, hongos y bacterias. Nombre comercial: Ard Lime Rasato.

Procedimientos

Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases
originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones
y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes.
No se permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas por el sub-contratista de
pinturas, a fin de evitar la falta de adhesión de las diversas capas entre sí.

Método de Medición.-

El trazo y replanteo será cuantificado por el área del terreno donde se ejecute la obra;
su unidad de medida es el Metro Cuadrado (m2). El precio unitario de esta partida
incluirá todos los materiales, insumos, mano, equipos e instrumentos; y demás
implementos que se requiere para ejecución de la partida.

Condiciones de Pago.-

El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

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2.4. INSTALACIONES SANITARIAS

2.4.1. APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

02.04.01.01. INODORO NACIONAL SIFON JET BLANCO.

Descripción.-
Este trabajo consiste en la demolición total o parcial de veredas existentes en la zona
que indiquen los documentos del proyecto, y la disposición temporal de los materiales
provenientes de la demolición en las áreas aprobadas por la Supervisión.

Mano de Obra y Equipos.-


 Capataz
 Peón
 Herramientas Manuales

Procedimiento Constructivo.-

El ejecutor no podrá iniciar la demolición de veredas sin previa autorización de la


Supervisión. Tal autorización no exime al Ejecutor de su responsabilidad por las
operaciones aquí señaladas, ni del cumplimiento de estas especificaciones y de las
condiciones pertinentes establecidas en los documentos del contrato.

El Ejecutor será responsable de todo año causado, directa o indirectamente, a las


personas, al medio ambiente, así como a redes de servicios públicos, o propiedades
cuya destrucción o menoscabo no estén previstos en los planos, ni sean necesarios
para la ejecución de los trabajos contratados.

Los trabajos deberán efectuarse en forma y horario tal, que produzcan la menor
molestia posible a los habitantes de las zonas próximas a la obra.

Las veredas de concreto deberán ser quebradas en pedazos de tamaño adecuado,


para que puedan ser dispuestos o eliminados en los sitios autorizados por la
Supervisión.

Sistema de Control.-

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles


principales.

 Identificar todos los elementos que deban ser demolidos.


 Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Ejecutor.
 La Supervisión considerara terminados los trabajos de demolición cuando la
zona donde ellos se hayan realizado quede despejada, de manera que permita

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continuar con las otras actividades programadas, y los materiales sobrantes


hayan sido adecuadamente dispuestos de acuerdo con lo que establece la
presente especificación.

Método de Medición.-
La medición de esta partida es el Metro Cuadrado (M 2) medidos en la posición original
de los elementos a demoler, según lo indicado y aprobado por la Supervisión.

Método de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del
trabajo.

2.4.2. CORTE MANUAL DE TERRENO NORMAL EN VEREDAS (M3)

Descripción.-

Consiste en rebajar la superficie del terreno, hasta lograr los niveles establecidos en
los planos.

Después de haber ejecutado corte manual que estuvieran previstas. el material


extraído del corte efectuado hasta el nivel de subrasante en veredas si no va ser
utilizado en rellenos debe ser trasladado hasta un lugar apropiado y aprobado por el
Supervisor, no se permitirá que se acumulen los sobrantes de tierra extraído, por más
de 48 horas en obra, todos los desechos se juntarán en rumas alejadas del área de la
construcción en sitios accesibles para su acumulación y posterior eliminación,
previniendo que en el proceso del cargado se levante polvo en forma excesiva, para lo
cual se dispondrá de un conveniente sistema de regado.

Mano de Obra y Equipos.-


 Capataz
 Peón
 Herramientas Manuales

Sistema de Control.-

Para el cálculo de los volúmenes realmente nivelados, se considerarán las medidas de


los elementos de acuerdo a los planos del Proyecto, siendo a cuenta del Ejecutor toda
excavación por debajo de los niveles indicados o por los costados, las cuales deberán
ser rellenadas.

Procedimiento Constructivo.-

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Previamente se deberá realizar la nivelación con el nivel topográfico hasta los cortes
indicados en los planos correspondientes.

Se inicia el corte de terreno con cargador sobre llantas hasta alcanzar las dimensiones
exactas formuladas en los planos correspondientes.

Se debe tener en cuenta el establecer las medidas de seguridad y protección tanto


para el personal como para las construcciones aledañas.

Se evitará afectar las instalaciones de servicios subterráneos que pudieran existir en


el área a excavar por lo que el Responsable Técnico deberá tener en consideración
estas eventualidades.

Método de Medición.-

La unidad de medida será el Metro Cúbico (M 3) de material cortado y eliminado por


volumen ejecutado, verificado por la Supervisión antes y después de ejecutarse la
actividad.

El método de cálculo será el de promedio de áreas extremas, en la base a la


determinación de las áreas en secciones transversales consecutivas, su promedio y
multiplicado por la longitud entre las secciones a lo largo del eje de la obra. Las
secciones estarán cada dos metros (2 m) o en las que se requieran según la
configuración del terreno. El volumen así el resultante constituye el volumen a pagar
cuando sea aprobado por la Supervisión.

Condiciones de Pago.-

El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá


compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para
completar la partida.

2.4.3. CONFORMACIÓN Y COMPACTACIÓN DE SUBRASANTE PARA VEREDAS CON


EQUIPO (M2)

Descripción.-

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS


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Se denomina subrasante al nivel terminado de la estructura de Vereda de Concreto


ubicado debajo de la base. Este nivel es paralelo al nivel de la rasante y se lograra
conformando el terreno natural mediante un relleno de 5cm. Del terreno natural
haciendo un total de una capa mejorada de 10cm. que están considerando bajo esta
partida.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-


 Operador de Equipo Liviano
 Capataz
 Operario
 Peón
 Aceite para Motor SAE-30
 Gasolina 84 Octanos
 Agua
 Grasa
 Herramientas Manuales
 Compactador Vibratorio tipo Plancha – 7HP

Procedimiento Constructivo.-

Luego de la escarificación se procederá al riego y batido, con el empleo repetido y


alternativo provisto de dispositivos que garanticen un riego uniforme y Compactación.
La operación será continua hasta lograr un material homogéneo de humedad lo más
cercana a la óptima, definida por el ensayo de compactación proctor modificado que
se obtenga en laboratorio para una muestra representativa del suelo de la capa del
subrasante.

Luego se procederá a la explanación de este material homogéneo hasta conformar


una superficie que de acuerdo a los perfiles y geometría del proyecto una vez
compactada, alcance el nivel de la subrasante. La compactación se efectuara con
Compactador Vibratorio tipo Plancha – 7 HP.
La compactación se efectuara de los bordes hacia el centro y se hará hasta alcanzar
el 95% de la máxima densidad seca del ensayo proctor modificado
(AASHTO T- método D).

Para el caso de áreas de difícil acceso, se compactara con plancha vibratoria y hasta
alcanzar los niveles de densificación arriba indicados.

Para verificar la calidad de los suelos se utilizara los siguientes sistemas de control:

 Granulometría (AASHTO T88, ASTM D1422).


 Límites de consistencia (AASHTO T89, T90, ASTM D1423-D1424).
 Proctor modificado (AASHTO T180, ASTM D 1557).

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La frecuencia de estos ensayos será determinada por la Inspección y en todo caso es


obligatorio cuando exista un evidente cambio en el tipo de suelo de la capa de
subrasante.

Para verificar la compactación se utilizara la norma de densidad de campo (ASTMS .


1556). La frecuencia de este ensayo será cada 240 m2. En puntosa dispuestos en
trebolillo.

Este trabajo consiste en compactar la superficie expuesta, luego de la eliminación del


material excavado, para lo cual deberá regarse y compactar mediante rodillos lisos
autopropulsados.

Sistema de Control.-
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles:

 Los valores de densidad deberán alcanzar un mínimo de 90 % con una


tolerancia de ± 2%. Los lugares para la ejecución de los ensayos serán
determinados por la Supervisión.

 Cualquier irregularidad que exceda las tolerancias establecidas, se corregirá


por reducción o adición de material en capas de poco espesor, en cuyo caso
para asegurar buena adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y
compactar nuevamente la zona afectada a costo del Ejecutor.

 Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser
corregidas por el Ejecutor, a su costo, a plena satisfacción de la Supervisión.

Método de Medición.-

La unidad de medida será el Metro Cuadrado (M2) de superficie compactada de


acuerdo a la sección típica de las avenidas y este precio incluirá la compensación total
por el trabajo: mano de obra y leyes sociales, equipos y herramientas y el agua,
siendo aprobada previamente por la Supervisión.

Condiciones de Pago.-

Será pagado al precio unitario establecido en el contrato, que incluirá toda mano de
obra, materiales equipos, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y
todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.

2.4.4. BASE COMPACTADA PARA VEREDAS (M2)

Descripción.-
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Se colocará una base de afirmado de e=0.10 cms, nivelada y compactada con


compactador vibratorio tipo plancha 7 HP, en toda el área correspondiente a las
veredas de concreto. El afirmado a emplearse deberá ser limpio y libre de material
orgánico. Asimismo el tamaño máximo de agregado deberá concordar con el espesor
de la estructura correspondiente, no permitiéndose material con demasiada proporción
de piedra.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-


 Capataz
 Operario
 Peón
 Afirmado
 Agua
 Herramientas Manuales
 Compactador Vibratorio tipo Plancha – 7HP

Procedimiento Constructivo.-

Antes de iniciar los trabajos, el Ejecutor procederá a la toma de secciones


transversales. Este trabajo será verificado por la Supervisión a fin de determinar los
volúmenes reales de excavación. Todo material proveniente de la excavación deberá
eliminarse hasta las áreas destinadas a depósitos de escombros, por la Supervisión.

En los precios de excavación están incluidos la carga de transporte, la descarga y la


nivelación del material en las zonas de descarga, así como la rectificación de los
perfiles.

Método de Medición.-

El método de medición será por Metro Cuadrado (M 2) compactados obtenidos del


ancho promedio de base de acuerdo a su espesor, por su longitud, según lo indicado
en los planos y aceptados por el Supervisor.

Condiciones de Pago.-

Las cantidades determinadas conforme al método descrito serán pagadas de acuerdo


al precio unitario contractual correspondiente a “excavación hasta el nivel de
subrasante y eliminación del material”. Este precio constituirá la compensación
completa por el suministro de mano de obra, equipo, herramientas; el carguío,
manipuleo y retiro del material excavado, incluyendo el transporte hasta el área
prevista y todos los trabajos inherentes para completar, con la aprobación de la
Supervisión.

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2.4.5. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO HASTA 10 km (M3)

Descripción.-

La presente especificación es aplicable a los trabajos de eliminación de material


excedente determinado después de haber efectuado las partidas de excavación para
la conformación de sub rasante y rasante, nivelación, rellenos de la obra, etc., así
como la eliminación de desperdicios de obra producidos durante la ejecución de la
construcción, hasta una distancia máxima de diez kilómetros (10 km) en lugar
autorizado por la Municipalidad Distrital de Huaura en coordinación con la
Supervisión.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-

 Capataz
 Oficial
 Peón
 Herramientas manuales
 Camión Volquete de 6 X 4 330 HP 10 m3
 Cargador Sobre Llantas 100-115 HP 2-2.25 yd3

Procedimiento Constructivo.-

Todo material procedente de los cortes que sea inapropiado a que resultes en exceso
y en general todo material excedente o descartado, deberá ser eliminado fuera de los
límites de la obra, solo en los lugares permitidos por las autoridades ediles y que no
obstruyan los caminos de acceso o servicio, bajo total responsabilidad del Ejecutor,
incluyéndose en esta partida los trabajos necesarios para mantener la obra libre de
desperdicios y material indeseable.

No se podrá acumular material excedente por más de dos días (2) sin que sea
eliminado.
El carguío del material excedente a los vehículos de transporte será con Cargador
Frontal y el acopio del material excedente será manual con carretillas, boguéis o sacos
de rafia de acuerdo de las diferentes zonas de trabajo y a su topografía por la
accesibilidad.

El lugar de eliminación será propuesto por el Ejecutor, y deberá contar con


autorización de la Municipalidad y ha previa aprobación del Supervisor.

Todos los vehículos deberán tener incorporado su carrocería tolvas apropiadas, de


estructura continua sin roturas ni perforaciones a fin de que la carga depositada en
ellos quede contenida en su totalidad, en forma tal que se evite pérdidas del material
durante el transporte.

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Los materiales transportados, de ser necesarios, deberán ser humedecidos


adecuadamente (sea piedras o tierra, arena, etc.) y cubiertos para evitar la dispersión
de la misma. La cobertura deberá ser de un material resistente para evitar que se
rompa o se rasgue y estar sujeta a las paredes exteriores del contenedor o tolva, en
forma tal que caiga sobre el mismo por lo menos treinta centímetros (30cm) a partir
del borde superior del contenedor o tolva.

El ejecutor pondrá especial cuidado que terceros no acumulen material de desmonten


el área elegida para su almacenamiento temporal. De ocurrir, será su responsabilidad
la eliminación de este material excedente.

Sistema de Control.-

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles.


 Determinar la ruta para el transporte al sitio de desecho de los materiales,
siguiendo el recorrido más corto y seguro posible.
 Verificar que el Ejecutor disponga de todos los permisos requeridos en la
disposición final del material excedente a ser eliminado en lugar autorizado por la
Municipalidad Distrital de Huaura.
 Medir las áreas en que se ejecuten los trabajos en acuerdo a esta especificación.

Método de medición.-

La unidad de medida será el Metro Cúbico (M3) de material cargado, eliminado en su


posición original por volumen ejecutado, verificado por el Supervisor antes y después
de ejecutarse el trabajo de excavación.

Condiciones de Pago.-

El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total la mano de obra materiales, equipo,
herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del
trabajo.

2.5. REPARACIÓN DE REDES EXISTENTES

2.5.1. REPARACION DE CONEX. DOMIC. DE AGUA Y DESAGUE (GLB.)

Descripción.-

Esta consiste en reparar las instalaciones existentes de Agua Potable y Desagüe


(matriz y conexiones domiciliarias) que pudieran ser afectadas durante la ejecución del
proyecto.

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Procedimiento Constructivo.-
Se repondrá las instalaciones afectadas durante la excavación de zanja ya sea
manual o con equipo y esta partida se efectuara a previa aprobación de la Supervisión
de la Obra.

Método de Medición.-

La unidad de medida de esta partida será en forma global (glb). Contabilizando la


cantidad de reparaciones efectuadas y aprobados por la Supervisión.

Condiciones de Pago.-

El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose, que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo

2.6. CONCRETO SIMPLE

2.6.1. NIVELACION DE CAJAS DE REGISTRO DE AGUA Y DESAGUE A NIVEL DE


RASANTE EN VEREDAS

Descripción.-
El trabajo a realizar bajo esta partida comprende el suministro de toda la mano de
obra, materiales, equipos y servicios para llevar a cabo las obras civiles de la
alineación de las cajas de agua y desagüe a nivel de rasante de veredas tal como está
indicado en los planos.

Mano de Obra, Materiales, Equipos y Herramientas.-


 Capataz
 Operario
 Peón
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 Alambre Negro Recocido N° 16


 Acero Corrugado f’y = 4200 kg/cm2 grado 60
 Piedra Chancada de ½”
 Arena Gruesa
 Ladrillo Calcareo KK 14 x 9 24 cm
 Cemento Portland Tipo I (42.5 kg)
 Agua
 Madera Tornillo
 Tapa de fierro galvanizado para agua de 1/2”y 3/4”
 Herramientas Manuales

Procedimiento Constructivo.-
Esta partida comprende la ejecución de:

 Demolición de cajas de registro de agua y desagüe hasta obtener la alineación


de la misma al nivel de rasante de veredas.
 Trabajos de concreto simple hasta obtener la alineación adecuada al nivel de
rasante de veredas.
 Construcción de tapas de cajas de agua y desagüe si en caso existiera roturas
de las tapas existentes (usar Acero Corrugado f´y = 4200 kg/cm2 grado 60 de
¼”).
 Solaqueo las paredes de cajas de registro de agua y desagüe.

Método de Medición.-
La medición de esta partida se realizara contabilizando la cantidad de cajas de agua y
desagüe, siendo su estimación en Unidad (Und) de los trabajos ejecutados y
aprobados por el Supervisor.

Método de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose, que dicho
precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.

2.6.2. ENCOFRADO Y DESENCORADO EN VEREDAS H=0.30 (M2)

Descripción.-

Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el


concreto durante la construcción de veredas de concreto, de modo que estos, al
endurecer, tomen la forma que se estipula en los planos respectivos, tanto en
dimensiones como en su ubicación en la estructura.

El material de encofrado, siendo generalmente de madera, de buena calidad,


resistencia, especialmente nueva y cepillada.

Encofrados y Desencofrados:
Encofrados.-

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS


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Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones para las
veredas especificadas en los planos. Los encofrados serán de madera u otro material,
aceptado por la supervisión, de rigidez y resistencia suficiente para recibir, alojar y
soportar el peso transmitido por el concreto durante los procesos de vaciado y luego
durante su fragua y endurecimiento.

Desencofrados.-

El desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto


fresco (encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente
resistente para no sufrir daños, sobre todo porque hay riesgo de perjudicar su
adherencia con el acero al momento de la remoción, de modo que hay que tomar las
mayores precauciones para garantizar la completa seguridad de las estructuras.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-


 Capataz
 Operario
 Oficial
 Peón
 Alambre negro recocido Nº 08
 Clavos para Madera con cabeza de ø 2 ½”
 Acero Corrugado f’y = 4200 grado 60
 Madera tornillo
 Herramientas manuales

Procedimiento Constructivo.-
Los encofrado serán diseñados y construidos de manera tal, que permitan soportar
todos los esfuerzos que se le impongan y para permitir todas la operaciones de
vaciado y compactación de concreto sin sufrir ninguna deformación, deflexión o daños
que puedan afectar la calidad del trabajo de concreto.

El encofrado será construido de tal manera que la superficie cumpla las tolerancias de
las especificaciones ACI-347 “Practicas Recomendadas para encofrados de concreto”.

El encofrado deberá tener buena rigidez, para asegurar que las secciones u
alineamientos del concreto terminado se mantengan dentro de las tolerancias
admisibles.

Los encofrados de madera, previo al vaciado, deberán ser adecuadamente


humedecidos y las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo que
permanezcan herméticas y no permitir la fuga de la pasta.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS


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Deberán ser adecuadamente arriostradas contra deflexiones verticales y laterales.

La supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los encofrados.

El material de encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de


perforaciones, nudos rajaduras, alabeos o cualquier defecto que atente contra la
apariencia de la estructura terminada.

La superficie interna de los encofrados deberá ser limpiada de residuos y cubiertas


con el material de lubricación que asegure que no va a producirse adherencia entre el
concreto y el encofrado, el material a usarse y su aplicación deberá ser aprobado por
la Supervisión. Si se empleara pinturas o lacas como agentes protectores de la
superficie interna de los encofrados, se deberá aplicar un producto lubricante cuyo tipo
sea compatible con la laca empelada.

Los encofrados para aristas serán fileteadas, además deberán conservar las líneas
de la estructura y apuntados sólidamente para que conserven su rigidez.

Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni


deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.

No se podrá efectuar llenado alguno sin la aut5orizacion escrita por la Supervisión,


quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los
encofrados, de adolecer de defectos o no cumplir los requisitos establecidos, se
ordenara la interrupción de operaciones hasta corregir las deficiencias observadas.

La Supervisión deberá aprobar el retiro de los encofrados previa inspección.

Encofrados.-

El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y


desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y
sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la
estructura; deberá poderse efectuar desencofrados parciales.

La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La


revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al Contratista de su
responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los
mismos, así corno de que funcionen adecuadamente.

El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin
de evitar desplazamientos laterales durante la colocación del concreto.

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Las cargas originadas por el proceso de colocación del concreto no deberán exceder a
las de diseño, ni deberán actuar sobre secciones de la estructura que estén sin
apuntalamiento.

Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no


cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones
de colocación hasta corregir las deficiencias observadas.

Tolerancias Constructivas.-

A menos que otros valores establecidos en los planos o en las especificaciones


técnicas lo digan, los encofrados deberán ser construidos dentro de las siguientes
tolerancias:

Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de columnas, placas y muros:

1. En cualquier longitud de 3m. : 6mnm.


2. En todo el largo : 20 mm.

Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:

1. En cualquier longitud de 3rn. : 6mm.


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2. En cualquier longitud de 6m. : 10mm.


3. En todo el largo : 20mm.

Variaciones en las dimensiones de las secciones de columnas y vigas, y en el espesor


de losas y muros:

1. Menos : 6mm.
2. Más : l2mm.

Variaciones en las dimensiones de las cimentaciones:

1. Menos : l2mm.
2. Más : 50 mm.
3. Si el vaciado se hace sobre la misma excavación, la tolerancia será no más de 75
mm.
4. La reducción en el espesor con relación al ancho especificado será de menos del
5%.

En el armado de los encofrados se deben fijar puntos de control para la comprobación


de las tolerancias. En construcciones de más de los treinta metros de altura, las
tolerancias permisibles deberán ser indicadas en los planos o especificaciones de
obra.

Desencofrados:

Disposiciones Generales.-

La Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la


resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar
las tensiones que aparecen en el elemento estructural a desencofrar. Las probetas de
concreto utilizadas, para determinar dicha resistencia deberán recibir la misma
protección y curado, bajo similares condiciones de exposición, temperatura y
humedad, que el concreto al cual ellas representan. El desencofrado se realizará en
forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los encofrados si el concreto ha
endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se efectuará procurando no
dañar el concreto. Se evitarán los golpes, sacudidas o vibraciones. Igualmente se
evitará la rotura de aristas, vértices, salientes y la formación de grietas. Los elementos
o partes de la estructura que, al momento de desencofrar, queden sometidas a un
porcentaje significativo de la carga de cálculo, deberán ser tratados con precauciones
especiales. En grandes estructuras es recomendable controlar las deflexiones que
pudieran producirse conforme se van aflojando y retirando los elementos de arriostre y
encofrado. No se aplicarán cargas sobre una estructura recién vaciada, ni se retirará
ningún puntal hasta que ella, conjuntamente con el sistema de encofrados, tenga la
resistencia requerida para soportar su propio peso y las cargas colocadas sobre ella.

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No se apoyará en zonas no adecuadamente apuntaladas, ninguna carga de


construcción que exceda la combinación de la carga muerta impuesta más la carga
viva especificada. Se exceptúa el caso en que el análisis estructural indica que se
cuenta con la resistencia adecuada para soportar las cargas totales. No se aplicará
sobre las estructuras no apuntaladas recién desencofradas, materiales, equipos, ni
elementos que pongan en peligro la estabilidad o seguridad de la estructura;
igualmente no se permitirá que actúen la totalidad de las cargas de diseño por lo
menos durante los primeros 28 días contados desde la fecha de la colocación del
concreto. Se exceptuará el caso en que el concreto endurecido ya tiene la resistencia
necesaria para soportar las cargas. Si el curado se debe iniciar rápidamente o se debe
reparar defectos superficiales mientras el concreto no ha endurecido demasiado, el
desencofrado podrá realizarse tan pronto como el concreto tenga la resistencia
necesaria para soportar sin daños las operaciones de remoción.

Las juntas y articulaciones deberán ser liberadas de todos los elementos de los
encofrados que pudiera oponerse a su normal funcionamiento.

Plazos de Desencofrado.-

Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión. se podrán


tomar corno una guía los plazos que a continuación se indican, a fin de determinar el
momento de inicio de la remoción de los encofrados.

Descripción del Elemento # de días


Caras laterales 1a3
Fondos, dejando puntales de seguridad 14
Remoción de todos los puntales de seguridad 21

Los encofrados y puntales que soportan el peso del concreto premezclado en veredas
deberán permanecer colocados hasta que el concreto alcance la resistencia mínima
especificada para proceder al retiro de los mismos. En todos los casos corresponde a
la Supervisión, en coordinación con el Ejecutor, aprobar el inicio de la remoción de
puntales y arriostres, así como el retiro de los encofrados.

Sistema de control.-
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles.

 En los encofrados se deberá verificar que su estado corresponda a los


requisitos señalados, el alineamiento en su ubicación y estabilidad.

 En caso de usar madera en el encofrado se deberá verificar el número de


usos, su capacidad de absorción y condiciones de exposición al medio

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ambiente. Terminada la inspección del encofrado y de no existir defectos,


deberá autorizar el inicio de vaciado del concreto.

 Autorizar el retiro de los encofrados.

Encofrados.-

Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:

Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para


resistir sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las
condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio,
sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto
durante la ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de retirarlos.

Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser


superiores a las que ocurrirían en obras permanentes construidas con los mismos
materiales; y las tensiones a que estos se vean sometidos deberán estar por debajo
de las admisibles para todos los materiales que los componen. Ello es igualmente
aplicable a aquellas partes del conjunto estructural que sirven de apoyo a los
encofrados, así como al terreno de cimentación que les sirve de soporte.

Desencofrados.-

El control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados se efectuará de


acuerdo a un programa que, además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales
o peligrosos en la estructura, tendrá en consideración los siguientes aspectos:

a. Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los


elementos estructurales.

b. Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados; así como
las tensiones a las que estará sometido el concreto al momento de desencofrar.

c. Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a


la cual ha estado sometida después de ella.

Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la estructura.

Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y endurecimiento.

d. Características de los materiales empleados para preparar el concreto.

Método de Medición.-

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La unidad de medida será el Metro Cuadrado (m 2), en este precio se incluye:


suministro de materiales, fabricación de encofrado y desencofrado de concreto para
veredas y además actividades que estén incluidas para la culminación de la presente
partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas
especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.

Condiciones de Pago.-

El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.

2.6.3. CONCRETO EN VEREDAS, MARTILLOS Y RAMPAS f'c = 175 kg/cm2, ACABADO


Y PULIDO (M2)

Descripción.-

Este trabajo consiste en el encofrado, la elaboración del concreto, materiales,


colocación, consolidación, acabado, pulido y curado de veredas y rampas, sus bases
de inicio y fin, con concreto elaborado en obra según diseño indicados en los planos
del proyecto.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-


 Capataz
 Operario
 Oficial
 Peón
 Piedra Chanca de ½”
 Arena Gruesa
 Cemento Portland tipo V (42.50 kg)
 Agua
 Herramientas Manuales
 Mezcladora de Concreto tambor de 11 p3 – 18 HP
 Vibrador de Concreto 4 HP 2.40”

Procedimiento Constructivo.-

Encofrado.-
Ver partida de encofrado y desencofrado correspondiente.

Almacenamiento.-

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El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y


distanciados unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen.
La manipulación de los mismos se hará evitando su segregación o mezcla con materia
extraña.

El apilamiento del agregado grueso deberá hacerse por capas para evitar la
segregación de tamaños. Los agregados deberán estar cubiertos con lonas
impermeable, para evitar el arrastre de articulas y protegerlos de la humedad p lluvia.
Los últimos quince centímetros (15 cm) de cada acopio que se encuentren en contacto
con la superficie natural del terreno no deberán ser utilizados, a menos que se haya
colocado sobre esta lona que prevenga la contaminación del agregado.

El cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas;


se indicaran con carteles la fecha de recepción de cada lote, no se pilara en hileras
superpuestas de más de 8 sacos de altura.

Dosificación.-

El Ejecutor presentara su dosificación de diseño de acuerdo a la Residencia a la


Compresión requerida en los planos y acorde al uso de canteras para la aprobación
de la Supervisión.

En el diseño se considerara que relación agua/cemento no excederá a 0.58 y el


asentamiento, medido con el cono de Abrahams (NTP 339-035) deberá ser como
máximo tres pulgadas (3”). Los agregados, cemento y agua deberán ser
preferentemente proporcionados por peso.

En ningún caso de cemento, según la resistencia a la compresión requerida para el


diseño de la vereda será menor cantidad indicado en la tabla siguiente:

Cantidad Mínima de Cemento en un M3 de Concreto

Resistencia
Cantidad
Limite a la
Clase de Mínima de
Compresión a
Concreto Cemento
los 28 días
(Vol/m3)
(kg/cm2)
fc = 140 140 7.01
fc = 175 175 8.43
fc = 210 210 9.73
fc = 245 245 11.5
fc = 280 280 13.34

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS


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El Ejecutor proporcionara al Propietario, previamente a la dosificación de las mezclas,


los resultados de los análisis de porciones representativas de los agregados fino y
grueso, de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos
agregados.

Las proporciones de la mezcla no serán alteradas, salvo que cuenten con el


consentimiento escrito de la Supervisión. Los materiales propuestos para la
fabricación del concreto serán seleccionados por el Ejecutor, quien a su vez entregara
una muestra de dichos materiales para sus respectivos controles, al Supervisor con
diez (10) días de anticipación al tiempo en que se emplearan en la preparación de la
mezcla de concreto.

Una vez aprobado el diseño de la mezcla y sus componentes por la Supervisión se


procederá al mezclado y vaciado del concreto.

Mezcla.-
El cemento será pesado con una precisión de 1 % por peso, o por bolsa. Todos los
agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 2 % de peso, haciendo
la debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen agregados.
El agua será mezclada por peso o volumen con una precisión de 1 %.

El tiempo mínimo de mezclado del concreto estará en función de la cantidad de


mezcla a preparar y se medirá a partir del instante en que todos los ingredientes
están en la máquina. Una especificación usual es la de un minuto por 0.7 m3
adicionales. El tiempo mínimo de mezcla será de un minuto y medio (ACI-5.8.3).

El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes de


empezar a introducir materiales para la tanda siguiente. Preferentemente, la maquina
debe ser provista de un dispositivo mecánico que prohíba la adición de materiales
después de haber empezado la operación de mezcla. El volumen de una tanda no
deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante.

El concreto deberá ser mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato y no


será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.

Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, la mezcladora será lavada


completamente. Al reiniciar la operación, la primera tanda deberá tener cemento,
arena y agua adicional para revestir el interior del tambor sin disminuir la proporción
de mortero en la carga de mezcla.

Vaciado de Concreto.-

La mezcladora deberá tener tobogán de descarga, con bordes redondeados y de


metal. La pendiente del tobogán debe ser constante y con una inclinación suficiente,

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para permitir que el concreto, con el revenimiento requerido, fluya continuamente sin
segregación. La parte final de la descarga del tobogán, debe permanecer cerca de la
superficie del concreto previamente depositado y si es descargado directamente en la
base, se deberá desplazar el tobogán a ciertos intervalos, para impedir la acumulación
de grandes cantidades de concreto.

El mezclado y el vaciado del concreto deben estar cuidadosamente coordinados con


el acabado. El concreto no deberá colocarse con un rendimiento mayor, al de las
operaciones de extendido, de consolidación, compactación, y de acabado ya estas
operaciones se deben realizar antes de que el agua de sangrado se forme en la
superficie. Considerando los efectos de la temperatura del concreto y las condiciones
ambientales, permitirán, obtener superficies de buena calidad y deberá evitarse la
formación de juntas frías.

Todo concreto debe ser vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo
caso dentro de treinta (30’) minutos después de su mezclado.

Extendido.-

El extendido se debe realizar con palas cortas de bordes cuadrados. Las palas con
mangos largos o con bordes redondeados y los rastrillos de jardinería con dientes
separados, no se deberán utilizar en el extendido de concreto. En primer término las
palas con mangos largos pierden el efecto de palanca; las palas con bordes
redondeadas no permiten una correcta nivelación en el concreto y los dientes en los
rastrillos pueden ocasionar segregación.

Se deben tomar la precauciones debidas para evitar la segregación causado por el


sobrevibrado para extender el concreto, especialmente en las secciones más
profundas. La cabeza de vibrador debe introducirse en forma vertical durante el
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proceso. La duración de proceso estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo. Se


mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de
concreto.

No se deberá permitir que el vibrador se ponga en contacto con la base, ya que se


podría contaminar el concreto con materiales ajenos a él.

Acabado.-
La superficie deberá tener un acabado pulido, debiendo ser uniforme en toda su área,
no se aceptara ningún tipo de huella, ni texturas diferentes.

La Supervisión verificara el cumplimiento estricto de lo indicado, no aceptando


correcciones posteriores de ninguna clase, pudiendo exigir la demolición total
ejecutándose nuevamente por cuenta del Ejecutor.

El acabado final se realizara en forma tal para conseguir una superficie de textura
uniforme, cuya rasante y perfil se adapten a los niveles establecidos. Los bordes de la
vereda deberán tener un acabado boleado, tanto parte frontal y lateral.

Sistema de Control.-
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles:

 En los agregados, el Supervisor ordenara la ejecución de los ensayos para el


control y el análisis de los agregados por lo menos diez (10) días antes del
vaciado del concreto, siendo por lo menos un ensayo de cada tipo.

Propiedades y
NTP ASTM Frecuencia
Características
Granulometría 400.012 C136 1 cada 60 m3
Material que pasa por la ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS
3
400.018 C117 1 cada 60 m
malla Nº 200
Impurezas orgánica en la
400.024 C40 1 cada 60 m3
arena
Abrasión los Ángeles 400.019 C131 1 cada 60 m3
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 El Ejecutor deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento, mediante la


constancia del fabricante, la cual será verificada periódicamente por el
Supervisor, en ningún caso la antigüedad deberá exceder más de un mes.

 La aprobación de la calidad de cemento y de los agregados, no será razón


para que el Ejecutor se exima de la obligación y responsabilidad de preparar
concreto a la resistencia especificada. La Supervisión puede solicitar ensayos
de calidad en el momento que ha su criterio sea necesario por el bienestar de
la calidad de obra; en cuyo caso el Ejecutor correrá con el costo que
represente estas pruebas.

 El Supervisor deberá verificar el adecuado almacenamiento de todos los


suministros a utilizar en la fabricación del concreto de igual manera comprobar
la operatividad del equipo mezclador.

 La resistencia a la compresiones determinara ensayando cilindros


normalizados de 0.15 m de diámetro por 0.30m de altura, elaborados y curados
de acuerdo con la norma ASTM C31.

 Las muestras para los cilindros serán tomados y ensayados por ele Ejecutor
bajo el control del Supervisor. Se tomaran seis muestras por cada llenado para
obtener una información amplia de la resistencia de concreto en cada sección
de la obra. La “prueba” en romper dos testigos de la misma edad y clase de
acuerdo a lo indicado en la norma NTP 339.034 ó ASTM C39. Se llamara
resultado de la prueba al promedio de los valores.

 Los testigos se romperán en pares a los 7, 14 y a los 28 días. El resultado de la


prueba será considerado satisfactorio si se cumple con la condición general de
mantener un valor promedio de pruebas.

f’c(promedio) = f’c + 1.34 P

 Es decir que el coeficiente de mayoración de la desviación estándar (P) para


obtener el promedio de prueba es 1.34, siendo f’c = resistencia característica.

 Con el objeto de control y para conocimiento de la Supervisión el Ejecutor


llevara un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constara su
número correlativo, la fecha de su elaboración, la clase de concreto, el lugar
específico de uso, la edad al momento de ensayo, la resistencia de cada
testigo y el resultado de la prueba.

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 En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada del


concreto, la Supervisión podrá ordenar, la ejecución de pruebas adicionales al
concreto de acuerdo a las indicaciones del código ACI – 318. De no obtenerse
resultados satisfactorios de estas pruebas, se procederá a la demolición, en
estricto acuerdo con la decisión de la Supervisión. El costo de las pruebas
adicionales al concreto especifico de uso, la edad al momento de ensayo, la
resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba.

 El Supervisor podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las


arriba mencionadas cuando por razones de proceso constructivo, lo consideré
necesario.

 El Ejecutor deberá ofrecer una amplia colaboración al Supervisor durante la


ejecución de todas las investigaciones y pruebas, suministrando
oportunamente personal, equipo necesario, herramientas y transporte.

Método de Medición.-

La Unidad de Medida será por Metro Cuadrado (M2), en este precio se incluye:
suministro de materiales, elaboración de concreto, vaciado, vibrado, acabado, curado
y demás actividades que estén incluidas para la culminación de la presente partida
con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las
dimensiones indicadas en los planos.

Condiciones de Pago.-

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento de la obra.

2.6.4. BRUÑAS EN VEREDAS (M)

Descripción.-
Comprende el trazo de líneas de acuerdo al detalle de los planos en la superficie de la
vereda con el fin de darle una presentación y o evitar posible rajaduras de la misma.

Método Constructivo.-
Este tipo de líneas se realiza después del pulido de la vereda. Se limpiarán bien las
líneas y se deberá verificar que estén libres de elementos deformantes.

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Método de Medición.-

La unidad de medida a la que se hace referencia es de metros (m)

Condiciones de Pago.-

Se efectuará según el metrado ejecutado multiplicado por el costo unitario


correspondiente a la partida.

2.6.5. CURADO DE VEREDA DE CONCRETO (M2)

Descripción.-

La aplicación del compuesto curado deberá cumplir las especificaciones, dosificación


y espesor de membrana dadas por el fabricantes. Su aplicación se llevara a cabo con
equipos que aseguren su aspersión con un rocío fino o rodillo, de forma continua y
uniforme. El equipo espesor deberá estar en capacidad de mantener el producto en
suspensión y tendrá un dispositivo que permita controlar la cantidad aplicada de la
membrana.

El curado se deberá aplicar inmediatamente haya concluido las labores de colocaron y


acabado del concreto y el agua libre de la superficie haya desaparecido
completamente. Sin embargo, bajo condiciones ambientales adveras de baja

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humedad relativa, altas temperaturas, fuertes vientos y lluvias, el productor deberá


aplicarse antes de dicho plazo.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-

 Capataz
 Oficial
 Curador liquido de membrana
 Herramientas Manuales
Procedimiento Constructivo.-

 El Ejecutor deberá tener en obra todo el equipo y suministro necesario para el


curado de veredas, antes de empezar el vaciado del concreto. El producto y el
equipo a utilizar para el curado deberán ser previamente aprobados por el
Supervisor, comprobando que cumplan con los requisitos de calidad exigidos
en la presente especificación. Se verificara la correcta aplicación del curador
de acuerdo a lo indicado en las presentes especificado por el fabricantes.

 El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies según lo


indicado en el procedimiento constructivo, por un periodo o inferior de siete (7)
días. Sin embargo el Supervisor, podrá modificar dicho plazo, de acuerdo con
los resultados obtenidos sobre las probetas de concreto que deberán recibir las
mismas condiciones de curado en obra.

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Método de Medición.-

La Unidad de Medida será por Metro Cuadrado (M2), en este precio se incluye:
suministro de materiales, curado con curador liquido de membrana y demás
actividades que estén incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las
dimensiones indicadas en los planos.

Condiciones de Pago.-

El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento de la obra.

2.7. JUNTAS DE DILATACION EN VEREDAS

2.7.1. JUNTAS ASFALTICAS DE DILATACION PARA VEREDAS (M)

Descripción.-
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipo para la
realización de las juntas asfálticas, según dimensiones y detalles indicados en los
planos. Incluye la limpieza y sellado de las juntas.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-


 Capataz
 Operario
 Peón
 Asfalto RC - 250
 Arena Gruesa
 Herramientas Manuales

Procedimiento Constructivo.-
Donde los planos indiquen se deberá dejar colocado el poliestireno expandido durante
el proceso de encofrado. Para el sellado de la junta se deberá limpiar la junta y luego
se colocara con cuidado el material de sellado.

El material de sellado estará compuesto por una mezcla de asfalto liquido RC – 250
con arena gruesa en una proporción 1:3. Para su preparación se calentara el asfalto
antes de proceder el mezclado con la arena. La colocación del sello asfáltico se
realizara manualmente compactando la mezcla empleando tacos de madera.

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Sistema de Control.-
La Supervisión deberá controlar lo siguiente:

 Verificar la eliminación, limpieza de los residuos y material de curado dentro de


las juntas y el estado de humedad antes del sellado.

 Verificar la correcta aplicación del material de sellado y alineamiento, evitando


que la mezcla salpique sobre los bordes de concreto. De salpicar al concreto
se deberá retirar inmediatamente.

Método de Medición.-

La unidad de medida será por metro lineal (m.l), en este precio se incluye; suministro
de materiales, limpieza de la junta, sellado y demás actividades incluidas para la
culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de
Conformidad con estas especificaciones indicadas en los planos.

Condiciones de Pago.-

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.

2.8. SEÑALIZACIÓN HORIZONTAL DE VEREDAS

2.8.1. PINTURAS EN VEREDAS (M)

Descripción.-
Este trabajo consiste en el suministro de materiales y pintado de veredas. El pintado
de veredas se ejecutara de acuerdo a lo indicado en el plano de detalles, en
concordancia con los diseños y colores establecidos por la entidad.

Materiales.-
 Capataz
 Operario
 Peón
 Disolvente Xicol
 Pintura Tráfico Color Amarillo
 Herramientas Manuales

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Procedimiento Constructivo.-
El Supervisor deberá comprobar que la pintura cumpla los requisitos mínimos
solicitados para la aprobación del material.

No se permitirá que los materiales lleguen a obra con envases rotos o tapas abiertas.
La pintura y todos los otros materiales a utilizar deberán ser envasados en forma
adecuada, según usos de fabricante. Cada envase deberá llevar una etiqueta con la
siguiente información:

 Nombre y Dirección del Fabricante


 Punto de Embarque o Despacho
 Marca y Tipo de Pintura
 Formula de Fabricación
 Capacidad (número de litros de envase)
 Fecha de Fabricación y número de lote del despacho.

El pintado de veredas deberá iniciarse cuando la superficie de concreto se encuentre


completamente seca y haya concluido la reacción de concreto, por ningún motivo
antes de los treinta (30) días.

Se deberá remover el polvo, partículas sueltas, suciedad, restos de curador e


imperfecciones de la superficie con lija de óxido de hierro Nº 100, escobilla metálica u
otros métodos aceptados por la Supervisión, siempre en cuando no afecten la
superficie de la carpeta asfáltica.

No se permitirá la aplicación de la pintura en instantes de lluvias, ni cuando haya agua


o humedad sobre la superficie de la carpeta asfáltica. De ocurrir en medio de la
operación se deberá proteger lo pintado inmediatamente.

Se aplicara dos capas de pintura con intervalo mínimo entre ellas dos (2) horas.
Todas las demarcaciones deberán presentar una apariencia clara, uniforme y bien
terminada. Las marcas que no tengan apariencia uniforme y satisfactoria, durante el
día o la noche, tienen que ser corregidas por el Ejecutor de modo aceptable para el
supervisor y sin costo para la entidad.

Las áreas pintadas se tienen que proteger del tránsito peatonal o vial hasta que la
pintura este lo suficientemente seca como para prevenir que adhiera o que marque
huellas.

La demarcación del pavimento solo se aceptara si su aplicación está de acuerdo con


las indicaciones de los planos, documentos del proyecto y de la presente
especificación.

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Sistema de Control.-
Se deberán entrega certificados de calidad el fabricante de los productos a utilizar
garantizando los requisitos indicados.

Las pinturas de tráfico dentro de sus envases no deberán mostrar asentamientos


excesivos, encontrándose en un estado suave y homogéneo en color.

La pintura aplicada por pulverización deberá mostrar un acabado suave y uniforme


con los contornos adecuadamente delineados, libres de arrugas, ampollas,
variaciones en ancho y otras imperfecciones superficiales.

La pintura después de Cuarenta y Ocho (48) horas de aplicado no deberá mostrar


síntomas de peladuras o descascaramiento.

La supervisión no deberá autorizar el inicio de pintado de la demarcación peatonal de


la carpeta asfáltica por lo menos hasta Treinta (30) días después de haberse
ejecutado la partida correspondiente de carpeta Asfáltica en caliente.

La superficie de pintado deberá estar libre de impurezas, polvo y residuos del curado y
seca antes del inicio de la demarcación.

Se controlara cada espesor de cada capa de pintura aplicada debiendo ser la


especificada por el fabricante.

Método de Medición.-
La unidad de medida será el Metro Lineal (m.l.) a lo largo del eje de la marca de la
pintura aplicada. Este precio incluye suministro de materiales, acondicionado de
superficie, pintado y demás actividades incluidas para la culminación de la presente
partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas
especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.

Método de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose, que dicho
precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.

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2.9. TACHOS

2.9.1. TACHOS DE BASURA

2.9.2. TACHOS DE BASURA - (und)

Descripción.-
Consiste en el suministro e instalación de tachos de basura en fibra de vidrio, acuerdo
a lo indicado en los planos de ubicación de los tachos, los mismos deben ser ubicados
en las esquinas en el área dentro de los martillo, será del tipo basculante de 75x45cm
con parante giratorio tipo giroide con separación de 30cm del piso, la cual debe estar
anclada en el piso.

Método de ejecución:
Los tachos deben se anclados con concreto antes del vaciado de la vereda, su
colocación será en forma vertical con el uso de plomadas respetando la distancia del
nivel de piso o vereda.

Método de Medición.-
La Unidad de Medida: será por unidad de tacho instalado de acuerdo a la ubicación
de los planos de diseño (ml).
El cómputo total se efectuará midiendo cada una de los tachos según diseño y
características similares, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.

Método de Pago.-
El pago de cada tacho instalado de acuerdo a los planos de proyecto constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra leyes
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para
completar la partida.

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3. JARDINERAS

3.1. OBRAS PRELIMINARES

3.1.1. LIMPIEZA DE TERRENO NORMAL

VER ITEM 01.02.02

3.1.2. TRAZO Y REPLANTEO EN JARDINERAS

VER ITEM 01.02.03

3.2. MOVIMIENTO DE TIERRA

3.2.1. EXCAVACION MANULA PARA JARDINERAS

VER ITEM 02.02.02

3.2.2. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO HASTA 10 KM

VER ITEM 02.02.02

3.3. CONCRETO ARMADO

3.3.1. CONCRETO EN JARDINERAS f’c=175 kg/cm2

Descripción.-
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado,
cuyo diseño figura en el juego de planos del proyecto.

Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI 318-77) y de la A.S.M.T.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-

 Capataz
 Operario
 Oficial
 Peón
 Piedra Chanca de ½”
 Arena Gruesa
 Cemento Portland Tipo I (42.50 kg)
 Agua
 Herramientas Manuales
 Vibrador de concreto de 4HP 2.40”

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 Mezcladora de Concreto tipo Tambor y Vibrador de Concreto de capacidad y


potencia según lo indicado en el análisis de precios unitarios.

Procedimiento Constructivo.-
Encofrado.-
Ver partida de encofrado y desencofrado correspondiente

Almacenamiento.
El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y
distanciados unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen.
La manipulación de los mismos se hará evitando su segregación o mezcla con materia
extraña.

El apilamiento del agregado grueso deberá hacerse por capas para evitar la
segregación de tamaños. Los agregados deberán estar cubiertos con lonas
impermeable, para evitar el arrastre de articulas y protegerlos de la humedad p lluvia.
Los últimos quince centímetros (15 cm) de cada acopio que se encuentren en contacto
con la superficie natural del terreno no deberán ser utilizados, a menos que se haya
colocado sobre esta lona que prevenga la contaminación del agregado.
El cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas;
se indicaran con carteles la fecha de recepción de cada lote, no se pilara en hileras
superpuestas de más de 8 sacos de altura.

Dosificación.-
El Ejecutor presentara su dosificación de diseño de acuerdo a la Residencia a la
Compresión requerida en los planos y acorde al uso de canteras para la aprobación
de la Supervisión.

En el diseño se considerara que relación agua/cemento no excederá a 0.58 y el


asentamiento, medido con el cono de Abrahams (NTP 339-035) deberá ser como
máximo tres pulgadas (3”). Los agregados, cemento y agua deberán ser
preferentemente proporcionados por peso.

En ningún caso de cemento, según la resistencia a la compresión requerida para el


diseño de la vereda será menor cantidad indicado en la tabla siguiente:

Cantidad Mínimo de Cemento en un M3 de Concreto


Cantidad
Resistencia Limite a
Clase de Mínimo de
la Compresión a los
Concreto Cemento
28 días (kg/cm2)
(Vol/m3)
fc = 140 140 7.01
fc = 175 175 8.43
fc = 210 210 9.73
fc = 245 245 11.50
fc = 280 280 13.34

El Ejecutor proporcionara al Propietario, previamente a la dosificación de las mezclas,


los resultados de los análisis de porciones representativas de los agregados fino y

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS


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(EXPEDIENTE SALDO) EN LA CIUDAD DE HUARA DEL DISTRITO DE HUAURA-PROVINCIA
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grueso, de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos


agregados.

Las proporciones de la mezcla no serán alteradas, salvo que cuenten con el


consentimiento escrito de la Supervisión. Los materiales propuestos para la
fabricación del concreto serán seleccionados por el Ejecutor, quien a su vez entregara
una muestra de dichos materiales para sus respectivos controles, al Supervisor con
diez (10) días de anticipación al tiempo en que se emplearan en la preparación de la
mezcla de concreto.

Una vez aprobado el diseño de la mezcla y sus componentes por la Supervisión se


procederá al mezclado y vaciado del concreto.

Mezcla.-
El cemento será pesado con una precisión de 1 % por peso, o por bolsa. Todos los
agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 2 % de peso, haciendo
la debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen agregados.
El agua será mezclada por peso o volumen con una precisión de 1 %.

El tiempo mínimo de mezclado del concreto estará en función de la cantidad de


mezcla a preparar y se medirá a partir del instante en que todos los ingredientes
están en la máquina. Una especificación usual es la de un minuto por 0.7 m3
adicionales. El tiempo mínimo de mezcla será de un minuto y medio (ACI-5.8.3).

El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes de


empezar a introducir materiales para la tanda siguiente. Preferentemente, la maquina
debe ser provista de un dispositivo mecánico que prohíba la adición de materiales
después de haber empezado la operación de mezcla. El volumen de una tanda no
deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante.

El concreto deberá ser mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato y no


será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.

Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, la mezcladora será lavada


completamente. Al reiniciar la operación, la primera tanda deberá tener cemento,
arena y agua adicional para revestir el interior del tambor sin disminuir la proporción
de mortero en la carga de mezcla.

Vaciado de Concreto.-

La mezcladora deberá tener tobogán de descarga, con bordes redondeados y de


metal. La pendiente del tobogán debe ser constante y con una inclinación suficiente,
para permitir que el concreto, con el revenimiento requerido, fluya continuamente sin
segregación. La parte final de la descarga del tobogán, debe permanecer cerca de la
superficie del concreto previamente depositado y si es descargado directamente en la
base, se deberá desplazar el tobogán a ciertos intervalos, para impedir la acumulación
de grandes cantidades de concreto.
El mezclado y el vaciado del concreto deben estar cuidadosamente coordinados con
el acabado. El concreto no deberá colocarse con un rendimiento mayor, al de las
operaciones de extendido, de consolidación, compactación, y de acabado ya estas

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operaciones se deben realizar antes de que el agua de sangrado se forme en la


superficie. Considerando los efectos de la temperatura del concreto y las condiciones
ambientales, permitirán, obtener superficies de buena calidad y deberá evitarse la
formación de juntas frías.

Todo concreto debe ser vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo
caso dentro de treinta (30’) minutos después de su mezclado.

Extendido.-
El extendido se debe realizar con palas cortas de bordes cuadrados. Las palas con
mangos largos o con bordes redondeados y los rastrillos de jardinería con dientes
separados, no se deberán utilizar en el extendido de concreto. En primer término las
palas con mangos largos pierden el efecto de palanca; las palas con bordes
redondeadas no permiten una correcta nivelación en el concreto y los dientes en los
rastrillos pueden ocasionar segregación.

Se deben tomar la precauciones debidas para evitar la segregación causado por el


sobrevibrado para extender el concreto, especialmente en las secciones más
profundas. La cabeza de vibrador debe introducirse en forma vertical durante el
proceso. La duración de proceso estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo. Se
mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de
concreto.

No se deberá permitir que el vibrador se ponga en contacto con la base, ya que se


podría contaminar el concreto con materiales ajenos a él.

Acabado.-
La superficie deberá tener un acabado pulido, debiendo ser uniforme en toda su área,
no se aceptara ningún tipo de huella, ni texturas diferentes.
La Supervisión verificara el cumplimiento estricto de lo indicado, no aceptando
correcciones posteriores de ninguna clase, pudiendo exigir la demolición total
ejecutándose nuevamente por cuenta del Ejecutor.

El acabado final se realizara en forma tal para conseguir una superficie de textura
uniforme, cuya rasante y perfil se adapten a los niveles establecidos. Los bordes de la
vereda deberán tener un acabado boleado, tanto parte frontal y lateral.

Curado.-
La aplicación del compuesto curado deberá cumplir las especificaciones, dosificación
y espesor de membrana dadas por el fabricantes. Su aplicación se llevara a cabo con
equipos que aseguren su aspersión con un rocío fino o rodillo, de forma continua y
uniforme. El equipo espesor deberá estar en capacidad de mantener el producto en
suspensión y tendrá un dispositivo que permita controlar la cantidad aplicada de la
membrana.

El curado se deberá aplicar inmediatamente haya concluido las labores de colocaron y


acabado del concreto y el agua libre de la superficie haya desaparecido
completamente. Sin embargo, bajo condiciones ambientales adveras de baja
humedad relativa, altas temperaturas, fuertes vientos y lluvias, el productor deberá
aplicarse antes de dicho plazo.

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Sistema de Control.-

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles:


 En los agregados, el Supervisor ordenara la ejecución de los ensayos para el
control y el análisis de los agregados por lo menos diez (10) días antes del
vaciado del concreto, siendo por lo menos un ensayo de cada tipo.

Propiedades y AST
NTP Frecuencia
Características M
400.01 C13 1 cada 60
Granulometría
2 6 m3
Material que pasa por la 400.01 C11 1 cada 60
malla Nº 200 8 7 m3
Impurezas orgánica en la 400.02 1 cada 60
C40
arena 4 m3
400.01 C13 1 cada 60
Abrasión los Ángeles
9 1 m3

 El Ejecutor deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento, mediante la


constancia del fabricante, la cual será verificada periódicamente por el
Supervisor, en ningún caso la antigüedad deberá exceder más de un mes.
 La aprobación de la calidad de cemento y de los agregados, no será razón
para que el Ejecutor se exima de la obligación y responsabilidad de preparar
concreto a la resistencia especificada. La Supervisión puede solicitar ensayos
de calidad en el momento que a su criterio sea necesario por el bienestar de la
calidad de obra; en cuyo caso el Ejecutor correrá con el costo que represente
estas pruebas.
 El Supervisor deberá verificar el adecuado almacenamiento de todos los
suministros a utilizar en la fabricación del concreto de igual manera comprobar
la operatividad del equipo mezclador.
 La resistencia a la compresiones determinara ensayando cilindros
normalizados de 0.15 m de diámetro por 0.30m de altura, elaborados y curados
de acuerdo con la norma ASTM C31.
 Las muestras para los cilindros serán tomados y ensayados por ele Ejecutor
bajo el control del Supervisor. Se tomaran seis muestras por cada llenado para
obtener una información amplia de la resistencia de concreto en cada sección
de la obra. La “prueba” en romper dos testigos de la misma edad y clase de
acuerdo a lo indicado en la norma NTP 339.034 ó ASTM C39. Se llamara
resultado de la prueba al promedio de los valores.
 Los testigos se romperán en pares a los 7, 14 y a los 28 días. El resultado de la
prueba será considerado satisfactorio si se cumple con la condición general de
mantener un valor promedio de pruebas.

f’c(promedio) = f’c + 1.34 P

Es decir que el coeficiente de mayoración de la desviación estándar (P) para obtener


el promedio de prueba es 1.34, siendo f´c = resistencia característica.

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Con el objeto de control y para conocimiento de la Supervisión el Ejecutor llevara un


registro de cada par de testigos fabricados, en el que constara su número correlativo,
la fecha de su elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso, la edad al
momento de ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba.

En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada del concreto, la


Supervisión podrá ordenar, la ejecución de pruebas adicionales al concreto de
acuerdo a las indicaciones del código ACI – 318. De no obtenerse resultados
satisfactorios de estas pruebas, se procederá a la demolición, en estricto acuerdo con
la decisión de la Supervisión. El costo de las pruebas adicionales al concreto
especifico de uso, la edad al momento de ensayo, la resistencia de cada testigo y el
resultado de la prueba.
 El Supervisor podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las
arriba mencionadas cuando por razones de proceso constructivo, lo consideré
necesario.
 El Ejecutor deberá ofrecer una amplia colaboración al Supervisor durante la
ejecución de todas las investigaciones y pruebas, suministrando
oportunamente personal, equipo necesario, herramientas y transporte.
 El Ejecutor deberá tener en obra todo el equipo y suministro necesario para el
curado de veredas, antes de empezar el vaciado del concreto. El producto y el
equipo a utilizar para el curado deberán ser previamente aprobados por el
Supervisor, comprobando que cumplan con los requisitos de calidad exigidos
en la presente especificación. Se verificara la correcta aplicación del curador
de acuerdo a lo indicado en las presentes especificado por el fabricantes.
 El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies según lo
indicado en el procedimiento constructivo, por un periodo o inferior de siete (7)
días. Sin embargo el Supervisor, podrá modificar dicho plazo, de acuerdo con
los resultados obtenidos sobre las probetas de concreto que deberán recibir las
mismas condiciones de curado en obra.

Método de Medición.-
La Unidad de Medida será por Metro Cúbico (M 3), en este precio se incluye: suministro
de materiales, elaboración de concreto, vaciado, vibrado, acabado, curado y demás
actividades que estén incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las
dimensiones indicadas en los planos.
Método de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento de la obra.

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3.3.2. ACERO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

Descripción.-
Esta partida comprende el aprovisionamiento, la habilitación y colocación de las barras
de acero para refuerzo de acuerdo con las especificaciones siguientes y de
conformidad con los planos.

El Ejecutor deberá suministrar, cortar, doblar y colocar todos los refuerzos de acero en
los que están incluidas varillas y barras o ganchos de anclaje, según se muestra en
los planos.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-


 Capataz
 Operario
 Oficial
 Alambre negro recocido # 16
 Acero Corrugado fy = 4200 kg/cm2 GRADO 60
 Herramientas Manulaes

Procedimiento Constructivo.-
Varillas de Refuerzo.-
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-A-
615 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su
adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas
ASTM-A-305.

Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el
redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras
formas de trabajo en frío.

Doblado.-
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los
planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8”, 1/2" y 5/8", se doblarán con
un radio mínimo de 2 1/2 diámetro y las varillas de 3/4" y 1" su radio de curvatura será
de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma
tal que el material sea dañado.

Colocación.-
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de
todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su
adherencia; y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en
los planos respetando los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.

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Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su


desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se
ejecutarán con alambre recocido de gauge 18 por lo menos.

Empalmes.-
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de
30 cm, para barras lizas será el doble del que se use para las corrugadas.

Soldadura.-
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista o Ingeniero
Inspector.
Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Oerlikon o similar) la
operación de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las
especificaciones proporcionadas por el fabricante; el Ejecutor será el único
responsable de las fallas que se produzcan cuando estas uniones sean sometidas a
pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.

Pruebas.-
El Ejecutor entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a
los especímenes determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de cada
diámetro, los que deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas
de ASMT A-370 en la que se indique la carga de fluencia y carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las
normas de ACI-318-71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas. El
mencionado certificado será un respaldo del Ejecutor para poder ejecutar la obra pero
esto no significa que se elude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a
posterior.

Sistema de Control.-
Las tolerancias de fabricación para acero de refuerzo serán los siguientes:
a) Las varillas utilizadas para refuerzo de concreto cumplirán los siguientes requisitos
para tolerancias de fabricación.
 En longitud de corte ± 25.40 mm.
 Para estribos, espirales y soportes ± 12.70mm.
 Para el doblado ± 12.70 mm.
b) las varillas serán colocadas teniendo las siguientes tolerancias
 Cobertura de concreto a la superficie ± 6.35 mm.
 Espaciamiento entre varillas ± 6.35 mm.
 Varillas superiores en losas y vigas ± 6.35mm.
 Secciones de 203.30 mm de profundidad o menos ± 6.35 mm.
 Secciones de de 203.30 mm de profundidad pero inferiores a 609.60 mm
de profundidad ± 12.70 mm.
 Secciones de más de 609.60 mm de profundidad ± 25.40 mm.
c) La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la
suficiente para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas
de refuerzo, conduit o materiales empotrados está supeditada a la autorización del
Supervisor.

Método de Medición.-

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La medida para el pago de refuerzo de varillas, será la cantidad de kilogramos (Kg) de


refuerzos colocados según se muestra en los planos del proyecto. La cantidad de
refuerzo a ser pagado será computado en base al peso nominal de los diversos
tamaños colocados según se muestra en los detalles. La longitud utilizada para
calcular pesos incluirá los traslapes. En este precio se incluye: suministro de
materiales, transporte, habilitación de acero y demás actividades incluidas para la
culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de
conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
El peso de los anclajes, soportes, espaciadores, así como el refuerzo colocado y los
traslapes hechos para la conveniencia del Ejecutor, no serán medidos para el pago.

Método de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.

3.3.3. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA JARDINERAS

VER ITEM 02.04.02

3.4. JUNTAS ASFALTICAS DE DILATACION PARA JARDINERAS

3.4.1. JUNTAS ASFALTICAS DE DILATACION PARA JARDINERAS

VER ITEM 02.05.01

3.5. AREAS VERDES

3.5.1. LABRANZA DE TERRENO

Descripción.-
Esta partida se refiere a la remoción del terreno en que se realizará la preparación con
material adecuado como compost y/u humos para sembrío de grass nacional y plantas
ornamentales, se debe de tener en cuenta la calidad de suelo a colocar como
superficie de cultivo.

Mano de Obra y Herramientas.-


 Capataz
 Peón
 Herramientas Manuales

Método de medición.-
La Unidad de Medida será por Metro Cuadrado (m2), en este precio se incluye: la
labranza de terreno, tendido de tendido de material propio y demás actividades que
estén incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la
Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas
en los planos.

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Método de Pago.-
La cantidad de metros cuadrados será pagado al precio unitario establecido en el
contrato, que incluirá toda mano de obra, materiales equipos y herramientas, utilizados
para la correcta ejecución de esta partida.

3.5.2. PREPARACION DE TERRENO PARA AREAS VERDES

Descripción.-
Una vez efectuados los movimientos de tierra precisos y los demás trabajos de
construcción de las jardineras (riego, alumbrado, albañilería, caminos, etc.), se
procederá a la preparación del terreno para su plantación.

Laboreo.-
La tierra vegetal deberá estar mullida y oreada, limpia de broza y malas hierbas y
debidamente explanada y rastrillada, para que quede apta para su plantación. Por
tanto, procederemos a labrarla a mano con azadón, etc., a veces citaremos más de
uno de los sistemas indicados, según lo que precise la tierra.

Limpiaremos las hierbas, raíces, tocones, broza, etc., que salgan a la superficie y
afinaremos la explanación de la tierra para darle la forma exacta deseada para el
ajardinamiento.

Posteriormente, se abrirán los hoyos de las plantas grandes y medianas. Una vez
plantadas estas y antes de plantar las pequeñas (flores de temporada, etc.,) se
terminarán los trabajos de preparación del terreno a que nos referimos ahora
rastrillando cuidadosamente la superficie del mismo. Esto en cuanto a los trabajos
que hemos englobado bajo el nombre de laboreo, pero evidentemente, combinados
con ellos habremos efectuar otros encaminados a mejorar la calidad del terreno:
estercoladura, enarenado, adición de turba, encalado, abonado.

Estercolado.-
Después de labrar la tierra se repartirá uniformemente por su superficie el humus, que
será preferiblemente de cuadra, viejo y descompuesto y que será incorporado al
terreno mediante la cava a mano con azadón.
Enarenado.-
Dado a que la tierra dispone de arena, ya no es preciso añadirle

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-


 Capataz
 Operario
 Peón
 Arena Fina
 Tierra de Chacra o Vegetal
 Compost

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 Agua
 Aserrín
 Herramientas Manuales

Método de Medición.-
La Unidad de Medida será por Metro Cuadrado (m2), en este precio se incluye:
suministro de materiales, tendido de tierra de chacra vegetal, tendido de abono y
demás actividades que estén incluidas para la culminación de la presente partida con
la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las
dimensiones indicadas en los planos.

Método de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento de la obra.

3.5.3. SEMBRADO DE GRAS NACIONAL (M2)

Descripción.-
Siémbrese el grass en toda la superficie indicada en el plano. Lábrese toda la
superficie a sembrar hasta una profundidad máxima de 15 a 20 cm.

Límpiese el terreno de piedra, hierbas y materias extrañas y nivélese la superficie a


sembrar, con abono químico a razón de 19,5 kg por cada 100 m2. Rastríllese el
terreno hasta que la superficie quede de contextura uniforme.

Riéguese el terreno y manténgase húmedo por espacio de 10 a 14 días antes de


hacer la siembra, con el fin de hacer germinar las semillas de montes que hubiere. Al
cabo de este tiempo déjese secar el terreno y rastríllese de nuevo para eliminar el
monte que ha nacido.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-


 Capataz
 Operario
 Peón
 Compost
 Grass Nacional
 Herramientas Manuales

Método de Medición.-
La Unidad de Medida será por Metro Cuadrado (M2), en este precio se incluye:
sembrado de grass nacional y demás actividades que estén incluidas para la
culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de
conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.

Método de Pago.-

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El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento de la obra.

3.5.4. SEMBRADO DE PLANTONES (FICUS O SIMILLAR) (M2)

Descripción.-
La partida consiste en el suministro y sembrío de ficus u otras especies indicadas,
para disminuir el impacto visual de la zona. El Ejecutor será responsable del
mantenimiento de los arboles hasta la fecha de entrega de la obra.

Operaciones de Sembrado.-
Límpiese de rocas u otras obstrucciones subterráneas hasta profundidades necesarias
para permitir el sembrado de árboles o arbustos. Localizaciones que interfieren con
construcciones subterráneas serán cambiadas previa aprobación de la supervisión de
la obra en caso de que la nueva localización no signifique una gran distancia.

Las plantas serán removidas de sus envases muy cuidadosamente. Las raíces de
cada planta serán protegidas siempre por una faja de tierra. Los transplantes serán
hechos de una manera competente y de acuerdo con aprobadas prácticas de
horticultura. Todo envases de lata abierto por dos lados opuestos, para facilitar el
removido de la planta, disturbando lo menos posible el sistema de raíces. Las plantas
serán cortadas con algún tipo aprobado de abrelatas.
Los huecos para las plantas, en cualquier situación serán de un tamaño
suficientemente grande para permitir no menos de 15 cm. de relleno de tierra por
todos los alrededores de la bola de tierra que cubre las raíces.

 Las dimensiones aproximadas de los hoyos serán las siguientes, expresadas


en cm.
 Para palmeras y árboles muy grandes...................................................120 x
120 x 120
 Para árboles grandes (Ficus)..................................................................100 x
100 x 100
 Para árboles jóvenes y plantas tropicales grandes.......................................60 x
60 x 60
 Para arbustos y plantas similares.................................................................40 x
40 x 40
 Para vivaces de flor y similares.....................................................................20 x
20 x 20

Acto seguido se procederá a la plantación, empezando preferiblemente por las plantas


mayores, para terminar con las pequeñas.
Las plantas serán despojadas de su bolsa y cuidando de no deshacer su cepellón de
tierra, se meterán en sus hoyos correspondientes, dejando a ras de tierra el cuello de
la planta y rellenando inmediatamente el resto del hoyo con tierra vegetal mezclada
con estiércol. En el acto se les dará un primer riego y si es preciso se podarán, etc.

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La tierra de las excavaciones, siendo adecuada y aprobada por la supervisión, podrá


ser revisada en las operaciones de la siembra, de otro modo será removida del sitio y
sustituida por otra apropiada.
Las excavaciones para plantas que estén sembradas en cajones deberán tener un
plano lateral inclinado para el deslizamiento de la planta.
La caja será desarmada con cuidado, para no maltratar el sistema de raíces. La
planta grande se sujetará por 3 vientos hasta que se reafirme. El tronco del árbol
deberá ser protegido del amarre con láminas de caucho o paño. Los vientos serán
amarrados aproximadamente a 2/3 partes de la altura total del árbol y estarán fijos a
tierra por medio de estacas.

La tierra para relleno se mezclará con un fertilizante comercial, en proporción de ½ kg,


por cada metro cúbico. Comprímase la tierra alrededor del sistema de raíces y
riéguese muy bien, fórmese anillos de tierra alrededor de las plantas, para facilitar el
riego. Rocíese la superficie donde haya árboles con ¼ kg de fertilizante comercial y
con 1/8 kg de fertilizante para arbusto, teniendo cuidado en ambos casos de no rociar
las plantas propiamente. Riéguese con agua tan pronto como sea conveniente.
Todas las bases serán cubiertas con una capa de estiércol de aproximadamente 5 cm.
de espesor.
Si es necesario pódense las plantas, una vez sembradas, cortando las ramas
superfluas. Arbustos de copa densa serán aligerados entresacando ramas débiles o
nuevas. Ninguna poda se hará sin previa consulta a un técnico especializado en
horticultura.

Mantenimiento.-
Este comenzará después de haber sembrado cada lote de árboles, arbustos y césped
en la forma siguiente:
El césped deberá ser mantenido por espacio de 30 días después de ser planteado o
hasta el tiempo de la 2da. Poda hasta que se reafirme y quede completamente libre de
malas hierbas.
Riéguese preferiblemente por la mañana, todos los días. El césped se cortará
periódicamente, pero antes de cortarlo se eliminará toda hierba extraña que hubiere
aparecido.
Resembrar los sitios en donde no haya germinado el césped.
Los árboles y arbustos nuevos deben ser observados con cuidado para sustituir
prontamente aquellos que no hubieren arraigado.

Tanto las plantas como el grass, deben protegerse contra la erosión o cualquier otro
daño.
El grass y las plantas dañadas deben sustituirse antes de la inspección final para la
recepción de la obra.

Limpieza
Todo material sobrante así como tierra, sucio y desperdicios deberán ser retirados del
sitio por el Ejecutor y todas las áreas planteadas deberán presentarse en forma nítida
y acabada, los caminos, áreas pavimentadas, etc., deberán ser lavadas con
manguera, todos estos trabajos a satisfacción de la supervisión de la obra.

Garantía
Todos los árboles, serán garantizados por un año y los arbustos por una estación de
crecimiento.
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Las plantas usadas para reemplazar las secas serán de la misma clase, tamaño y
mantenidas como se ha indicado en estas especificaciones.

Mano de Obra, Materiales y equipos.-


 Capataz
 Operario
 Peón
 Tierra de Chacra Vegetal
 Compost
 Árbol Ficus o similar
 Herramientas Manuales

Método de medición.-
Esta partida será medida por unidad (Und) por árbol plantado y aprobado por el
Supervisor. Este precio incluye el suministro de plantones, abono, tierra de chacra,
mano de obra, riego y demás actividades necesarias para el cumplimiento de esa
partida.

Método de Pago.-
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control

3.6. SEÑALIZACION HORIZONTAL EN JARDINERAS (M2)

3.6.1. PINTURA EN JARDINERAS

VER ITEM 02.06.01

4. MITIGACION Y CONTROL DE IMPACTO AMBIENTAL

4.1. RIEGO DEL AREA DEL TRABAJO

Descripción.-

Consiste en el riego de las áreas en donde se intervendrá de tal manera que no se


eleve el polvo y con ello se ocasiones diversos problemas.

Método de Medición.-
El método de medición será por Metro Cuadrado (M2) del total de metrados de la
obra, según lo indicado en los planos y aceptados por el Inspector.

Método de Pago.-
El área determinada como está dispuesto, será pagada al precio unitario del contrato
por metro cuadrado compactado según lo indicado en los planos y dicho precio

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constituirá compensación total, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos


necesarios para completar el ítem.

4.2. CONTENEDORES DE DESECHOS – (U.)

Descripción.-
Consiste en la implementación y/o alquiler tacho de basura para el uso en la obra y
posterior eliminación.

Método de Medición.-
El método de medición será por unidad de tacho implementado.

Método de Pago.-
El área determinada como está dispuesto, será pagada al precio unitario del contrato
por metro cuadrado compactado según lo indicado en los planos y dicho precio
constituirá compensación total, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos
necesarios para completar el ítem.

4.3. IMPLEMENTACIÓN DE BAÑOS – (U.)

Descripción.-
Consiste en la implementación y/o alquiler de baños portátiles para el uso en obra.

Método de Medición.-
El método de medición será por unidad de baños.

Método de Pago.-
El área determinada como está dispuesto, será pagada al precio unitario del contrato
por unidad.

5. CAPACITACIÓN - (Glb)

Descripción.-
Talleres de capacitación de procedimientos a seguir para realizar operación y
mantenimiento y el cuidado de las estructuras proyectadas en el proyecto.

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Método de Medición.-
El método de medición será en forma global.

Método de Pago.-
El área determinada como está dispuesto, será pagada al precio unitario del contrato
por metro cuadrado compactado según lo indicado en los planos y dicho precio
constituirá compensación total, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos
necesarios para completar el ítem

3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE
MATERIALES

1
I. AGUA
El Agua que cumpla los requisitos indicados en la NTP 339.088.
Se podrá verificar en obra, el supervisor deberá comprobar que se trata de agua
potable apto para el consumo.

II. AFIRMADO
1. AFIRMADO Sub base
Material de sub-base de afirmado, que deberá ajustarse a la siguiente franja
granulométrica:
GRANULOMETRIA REQUERIDA

TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA


50 mm (2”) 100
25 mm (1”) 75 - 95
9.5 mm (3/8”) 40 - 75
4.75 mm (Nº 4) 30 – 60
2.00 mm (Nº 10) 20 – 45
4.25 mm (Nº 40) 15 – 30
75 um (Nº 200) 05 - 15

Fuente: ASTM-D1241 "Materiales para agregar capas a la sub base del suelo,
base y superficie".

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Además deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:

ENSAYO NTP ASTM REQUERIMIENTOS


Desgaste los Ángeles 400.019 C131 50 % máx.
Límite Líquido 339.129 D4318 35 % máx.
Índice de Plasticidad 339.129 D4318 4 – 9 % máx.
Equivalente de Arena 339.146 D2419 20 % mín.
CBR ( 1 ) 339.145 D1883 40 % mín.

Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de


0.1”(2.5 mm)

2. AFIRMADO Base
Material de base de afirmado, que deberá ajustarse a la siguiente franja
granulométrica:

GRANULOMETRIA REQUERIDA
TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA
50 mm (2”) 100
25 mm (1”) 75 - 95
9.5 mm (3/8”) 40 - 75
4.75 mm (Nº 4) 30 – 60
2.00 mm (Nº 10) 20 – 45
4.25 mm (Nº 40) 15 – 30
75 um (Nº 200) 05 - 15

Fuente: ASTM-D1241"Materiales para agregar capas a la sub base del suelo,


base y superficie".

CARACTERISTICAS DEL AGREGADO GRUESO


ENSAYO NTP ASTM REQUERIMIENTOS
Desgaste los Ángeles 400.019 C131 40 % máx.

CARACTERISTICAS DEL AGREGADO FINO


ENSAYO NTP ASTM REQUERIMIENTOS
Índice de Plasticidad 339.129 D4318 4 % máx.
Equivalente de Arena 339.146 D2419 35 % mín.
Sales solubles Totales 339.152 USBR E -8 0.55% máx.
CBR ( 1 ) 339.142 D1883 80 % mín.

III. AGREGADOS

Los agregados deberán cumplir con La NTP 400.037 ó ASTM C – 30.

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1. El Agregado Fino:
Constituido de arenas naturales y/o manufacturadas, deberá ser durable, limpio,
duro, no tener más de 5% de arcillas o limos ni más de 1.50 % de materias
orgánicas, su gradación deberá cumplir lo indicado en la norma ASTM-C33.
El agregado no deberá retener más del 45 % de dos tamices consecutivos
cualesquiera

PORCENTAJE QUE
TAMIZ
PASA EM PESO (%)
9.5 mm (3/8”) 100
4.75 mm (Nº 4) 85 – 100
23.60 mm (Nº 8) 80 – 90
1.18 mmm (Nº 16) 50 – 75
600 um (Nº 30) 30 – 50
300 um (Nº 50) 10 – 20
150 um (Nº 100) 2-5
Fuente: ASTM-C33

2. El agregado Grueso:
Constituido por piedra partida, grava partida, canto rodado partido o cualquier otro
material inerte aprobado por la Supervisión, no deberá tener más de 5% de arcillas o
limos ni más de 1.5% de materias orgánicas. Su tamaño máximo será hasta un tercio
(1/3) el espesor de la garganta (según ACI - 3.3.2).
La norma ASTM C-33 establece los siguientes requisitos denominando a la piedra
por el tamaño máximo del agregado.

TAMAÑO PORCENTAJE QUE PASA POR TAMICES NORMALIZADOS


NOMINAL EN 3.75 25 19 12.50 9.50 4.75 2.36 1.18
(mm)
37.5 a 4.75 95-
35 -70 10 - 30 0-5
(1 ½” Nº 4) 100
25.0 a 12.5 90
100 20 - 55 0 - 10 0-5
(1” a 1 ½”) -100
25.0 a 9.5 90 10 -
100 40 - 85 0 - 15 0-5
(1” a 3/8”) -100 40
25 a 4.75 90 25 -
100 0 - 10 0–5
(1” a Nº 4) -100 60
19.0 a 9.50 90 - 20 -
100 0 - 15 0-5
(3/4” a 3/8”) 100 55
19.0 a 4.74 90 -
100 20 - 55 0 - 10 0–5
(3/4” a 3/8”) 100
12.5 a 4.75 100 90- 40 - 70 0 - 15 0–5

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(1/2” a Nº 4) 100
9.50 a 2.36 85 - 10 - 0–
100 0-5
(3/8” a Nº 8) 100 30 10
Fuentes: ASTM-C33

3. Arena Fina:
Se considera arena fina al material que luego de zarandearlo queda comprendido
entre las mallas Nº 4 y Nº 200 (granos no mayores de 0,4 mm ni menores de mm).
No debe contener más de 2% de arcilla.
Será limpia, lavada y bien graduada. Estará constituida por partículas de material
duro, resistente y durable, no recubiertas por ninguna sustancia oleaginosa, libre de
impurezas, salitre y material orgánico, o en caso de contener sales deberá lavarse
previamente con agua.

IV. CEMENTO PORTLAND. (NTP 334.009)

1. TIPOS:
a. Tipo I:
Cemento Pórtland Normal Tipo I, según NTP 334.009 ó ASTM-C150, originario de
fábrica, el empaque no tendrá perforaciones y se deberá certificar que la antigüedad
de fabricación sea menor a un mes. Par uso que no requieran propiedades
especiales del cualquier otro tipo.
b. Tipo II.
Para uso general, y específicamente cuando se desea moderada resistencia los
sulfatos o moderado de calor de hidratación.
c. Tipo III.
Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias iníciales:
d. Tipo IV:
Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratación.
e. Tipo V:
Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.

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2. REQUISITOS FISICOS:

TIPO DE CEMENTO
CARACTERISTICAS
I II III IV V
Cont. Aire del Mortero (A) 12 12 12 12 12
%(Máx.)
%(Mín.)
Finura, Superficie Especifica, (m2/kg)(Métodos
alternativos)(B)
Ensayo de Turbidimetro. (Min.)
Ensayo de Permeabilimetro. (Min.) 160 160 160 160
Expansión de Autoclave % (Máx.). 280 280 280 280
Resistencia no menores que los valores mostrados para
edades indicadas © Resistencia a la Compresión, Mpa (kg-
f/cm2) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
12
1 días
(120)
12 10 24 8
3 días
(120) (100) (240) (80)
19 17 7 15
7 días
(190) (170) (70) (150)
17 21
28 días
(170) (210)
Tiempo de Fraguado (Métodos Alternativos)(D)
Ensayo de Gillmore (Minutos)
Fragua Inicial: No menor que 60 60 60 60 60
Fragua Final: No mayor que 600 600 600 600 600
Ensayos de Vicat (minutos) €
Tiempo de Fraguado: No menos de 45 45 45 45 45
Tiempo de Fraguado: No más de 375 375 375 375 375

NOTAS:
a. El cumplimiento con los requisitos de estas NTP, no necesariamente asegura que el
contenido de aire deseado se obtendrá en el concreto.
b. Cualquiera de los dos métodos de ensayo pueden usarse a opción de laboratorio de
ensayo. Sin embargo cuando la muestra no cumple con los requisitos del ensayo con
el permeabilimetro de aire, se usara el ensayo del turbidimetro y regirán los requisitos
de este método dado en la tabla.
c. La resistencia ensayada a cualquiera de las edades establecidas no serán menores
que las alcanzadas a cualquiera edad previa especificada.

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d. El comprador debe especificar el tipo de ensayo de tiempo de fraguado requerido, en


caso que no especificara, regirán solamente los requisitos del Ensayo del Vicat.
e. El tiempo de fraguado es aquel descrito como tiempo de fraguado inicial en el
Método de Ensayo C 191.

3. REQUISITOS FISICOS OPCIONALES (A)

TIPO DE CEMENTO
CARACTERISTICAS
I II III IV V
Falso Fraguado, % (P. Fin) Mínimo 50 50 50 50 50
Calor de Hidratación
7 Días (Máx.). Cal/g (kJ/kg) 70(290)B 60(250)C
28 Días (Máx). Cal/g (kJ/kg) 70(290)C
Resist. Comp. (Mpa) 28 28
28 Días 22 (B)
Resist. A Sulfatos, 14 días, (Exp.) Máx.(D)
0.04

NOTAS:
 Estos requisitos opcionales son aplicables solamente cuando sea expresamente
solicitado. Se verificara la disponibilidad.
 Es límite opcional para la suma del silicato tricalcico y aluminato tricalcico no se
solicitara cuando si se solicita este límite opcional. Estos requisitos de resistencia
se aplican cuando sean solicitados ya sea el calor de hidratación o la suma de
silicato tricalcico y aluminato tricalcico.
 Cuando se especifique el calor de hidratación, este será en vez de los limites de
C3S, C2S y C3A listado en la tabla 1 (Requisitos Químicos).
 Cuando se especifique la resistencia a los sulfatos, este será en vez de los limites
de C3A y C4AF + 2C3A listado en la tabla 1 (Requisitos Químicos).

V. YESO
Yeso El Milagro, producto fabricado exclusivamente para obras civiles con los más
altos estándares de calidad.
Presentación.-
El yeso mayormente se comercializa en el mercado con una de plástico de 20kg.
Aplicaciones.-
El yeso El Milagro es utilizado para:
 Empaste de paredes.
 Fabricación de morteros.
Especificaciones Técnicas.-
 Blancura: 80
 Pureza: 87.91% (CaSO4)
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 Densidad: 1.311 gr. / cc.


 Humedad: 5.69%
 Malla Nº 325: 95.7%
 SiO2: 0.09%
 Fe2O3: 0.66%
 Al203: 0.12%
 Impurezas: 12.11

VI. CAL DE OBRA:


Producto fabricado exclusivamente para obras civiles con los más altos estándares
de calidad.
Presentación.-
La cal mayormente se comercializa en el mercado con una de plástico de 20kg.
Aplicaciones.-
 Cal Incamel tiene los siguientes usos:
 Fabricación de morteros.
 Como desinfectante de tierra y silos.
 Como impermeabilizante de pisos.
 Como regulador de ph.

Especificaciones Técnicas.-
 Blancura: 75
 Pureza: 87.9% (CaO)
 Densidad: 1.2611 gr. / cc.
 Humedad: 3.01%
 Malla Nº 200: 85%
 Impurezas: 11.7%
 PH: básico

VII. CONCRETO
Respecto a la dosificación del concreto, según su resistencia a la compresión existen
varios datos, dependiendo además de la mencionada dosificación se calcula por peso y
volumen. Así se tiene por ejemplo:
Concreto Columnas f’c = 175kg/cm2 (M3)
MATERIAL INFES CAPECO
Cemento 8.66 Bolsas 8.85 Bolsas
Arena Gruesa 0.51 M3 0.57 M3
Piedra Chancada 0.76 M3 0.58 M3

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Cantidades de materiales por metro


cúbico de concreto
CUADRO I
MATERIALES POR M3
F’C Proporción Arena Piedra
Cemento Agua
(Kg/cm2) c:a:p Gruesa Chancada
(Bolsas) (M3)
(M3) (M3)
140 1:2.8:2.8 7.01 0.51 0.64 0.184
175 1:2.3:2.3 8.43 0.49 0.61 0.184
210 1:1:9:1.9 9.73 0.48 0.60 0.185
245 1:1.5:1.6 11.50 0.45 0.58 0.187
280 1:1.2:1.4 13.34 0.40 0.58 0.188

Nota: (No se considera desperdicios)


El cuadro II considera un asentamiento de 3”, un tamaño de agregado de ½” y un
módulo de fineza, también variable de 2.40 a 3.00.
CUADRO II
MATERIALES POR M3
F’C Proporción Arena Piedra
Cemento Agua
(Kg/cm2) c:a:p Gruesa Chancada
(Bolsas) (M3)
(M3) (M3)
140 1:2.8:2.8 7.01 0.56 0.57 0.184
175 1:2.3:2.3 8.43 0.54 0.55 0.185
210 1:1:9:1.9 9.73 0.52 0.53 0.186
245 1:1.5:1.6 11.50 0.50 0.51 0.187
280 1:1.2:1.4 13.34 0.45 0.51 0.189
Nota: (No se considere desperdicios)
CUADRO II
PROPORCIONES USUALMENTE UTILIZADAS EN CONSTRUCCIONES (Con Cifras
Redondeadas)
MATERIALES POR M3
Tamaño
F’C Dosificació Cement Arena Piedra Agu
2 Slump Agregad
(Kg/cm a/c n en o Gruesa Chancad a
(Pulg) o
) Volumen (Bolsas) 3
(M ) a (M3)
(Pulg) 3
(M )
140 0.61 7 ¾” 1:2.8:3.5 7.01 0.56 0.64 0.18
4
175 0.51 3 ½” 1:2.3:2.5 8.43 0.54 0.55 0.18
5
210 0.45 3 ½” 1:1:2 9.73 0.52 0.53 0.18
6
245 0.38 3 ½” 1:1.5:1.5 11.50 0.50 0.51 0.18
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS
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7
280 0.38 3 ½” 1:1.2:5 13.34 13.34 0.51 0.18
9
VIII. CLAVOS:
Están hechos de alambre retorcido con bajo contenido de carbón. La Viga
comercializa clavos con cabeza estriada, gruesos de gran solidez. Estos clavos son
los más fuertes del mercado, lo cual evita que se doblen y permite tener una
diversidad de aplicaciones.
Presentación.-
Estos clavos se comercializan en cajas de 30 kg. en los siguientes tamaños:
 Clavos con cabeza de 2”
 Clavos con cabeza de 2 ½”
 Clavos con cabeza de 3”
 Clavos con cabeza de 4”
Aplicaciones.-
En obras fuertes de construcción como encofrados, columnas, techos, andamios, etc.

COMPOSICIÓN QUÍMICA: SAE J403e - 1970 N°1800

COMPOSICIÓN QUÍMICA
CALIDAD
C máx. P máx. Mn S máx.
SAE 0.30-
0.1 0.04 0.05
J403e 0.50

PROPIEDADES MECÁNICAS:
CALIBRE DIÁMETRO RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
NOMINAL, d NOMINAL DE (kg/mm2)
(N°BWG) ESPIGA, d (mm) MIN. MAX.
16 1.65 75.5 130
15 1.83 75.5 130
13 2.41 70 115
12 2.77 70 115
10 3.4 70 115
9 3.76 70 115
8 4.19 65 115
7 4.57 65 115

DIMENSIONES: Los clavos se designan por la longitud (L). Se comercializan en las


siguientes dimensiones:

ESPECIFICACIÓN DIMENSIONES

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LONGITUD DIAMETRO DIÁMETRO


DEL PRODUCTO, LONGITUD
DEL DE LA DE LA
Lxd NOMINAL
CLAVO ESPIGA CABEZA
(PULG.xCALIBRE)
min D
(PULG.) L (mm) d (mm)
(mm)
2" x 13 2 50.8 2.41 4.64
2" x 12 2 50.8 2.77 5.71
2 ½ " x 12 2 ½ 63.5 2.77 5.71
2 ½ " x10 2½ 63.5 3.4 6.43
3" x 10 3 76.2 3.4 6.43
3" x 9 3 76.2 3.76 7.07
4" x 8 4 101.6 4.19 7.87
4" x 7 4 101.6 4.57 7.87

PRESENTACIÓN: En cajas de cartón de 15kg, conteniendo 15 bolsas de 1Kg.

IX. ALAMBRE:
Presenta bajo contenido de carbón es fabricado a través de un proceso de cocción a
altas temperaturas que brinda al alambre su propiedad más importante, la ductilidad,
que facilita su manipulación.
Presentación.-
Los alambres Nº 8 (1/8”) y Nº 16 (1/16”) son comercializados en rollos de
aproximadamente 100 kg.
Aplicaciones.-
Debido a sus propiedades y ventajas, este alambre es usado principalmente en
ejecución de obras civiles para amarrar pilares y columnas. También puede ser
usado en la agricultura.

Especificaciones Técnicas
X. Alambre BCC recocido 16 Alambre BCC recocido 8 ACERO DE
• Diámetro nominal: 1.8 mm. • Diámetro nominal: 4.2 mm.
• Diámetro mínimo: 4.17
• Diámetro mínimo: 1.77 mm.
mm.
• Diámetro máximo: 4.23
• Diámetro máximo: 1.83 mm.
mm.
• Resistencia mínima: 32
• Resistencia mínima: 32 kg/mm2
kg/mm2
• Resistencia máxima: 42 • Resistencia máxima: 42
kg/mm2 kg/mm2
CONSTRUCCION CORRUGADO
Acero de construcción corrugado: Tolerancias dimensionales, propiedades mecánicas
y composición química de acuerdo a ASTM A615 (Grado 60) y NTP 341.031-2001.

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El supervisor verificará la procedencia del acero y que cumpla con lo requerido.

TIPO DE ACERO
COMPOSICION
DIAMETRO CARACTERISTICAS MECANICAS
QUIMICA (%)
NOMINAL (VALORES MINIMOS)
Máx.
A DOBLADO
DESIGNACION NORMA
% 180º
R F
P S mm Pulg. Lo
kg/mm2 kg/mm2 ø
=
MANDRIL
200
ITINTEC 8
341.031 3/8
(1986) 12 4d
1/2
E42 ARN 0.050 0.060 63.3 42.2
5/8
420 AST 3/4
A 1 8 5d
615.60 1 3/4 7 7d

DIMENSIONES NOMINALES
Nº DIAMETRO MASA Sección Perímetro Longitud
BARRA mm Pulg. kg/m mm2 mm mm
(*)8 0.39 50 25.1
3 (*)3/8 0.56 71 29.9
12 0.89 113 37.7
4 1/2 0.99 127 39.9 9000
5 5/8 1.55 198 49.9
6 3/4 2.24 285 59.9
8 1 3.98 507 79.8
11 1 3/4 7.91 958 109.7 12000

También se suministra en rollos de aproximadamente 200 kg en 3/8” y ø 8mm.

También se suministra en longitudes de 4500 y 6000mm y otras longitudes.

TOLERANCIAS DIMENCIONALES Y DE FORMA

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ø MASA %
LONGITUD
NOMINAL
mm INDIVIDUAL LOTE
mm
> 10 150 -6 -6
≥ 10 -50 -6 -4

La cantidad de barras de un mismo diámetro nominal que se presenta a inspección


como un conjunto unitario.

XI. ESMALTE SINTETICO

Esmalte sintético a base de resinas alquímicas, con las siguientes características:


Acabado : Brillante
Color : El que indique el Expediente
Sólido volumen : Mínimo 30%
Peso específico : 0.89 – 1.19
Método de aplicación : Soplete, Brocha, Rodillo.
Diluyente : Thiner STD
Secado tacto : 4 – 6 horas
Secado duro : 24 horas
Repintado : 12 horas mínimo
Espesor película seca : 1.0 – 1.5 mils
Rendimiento teórico : 12.60 m2/l a 1.0 mils seco

XII. THINER:

Thiner STD, a base de solventes aromáticos, alifáticos, éteres y cetonas (rater


evaporation de 2”).

XIII. GASOLINA 84
Mezcla volátil de hidrocarburos ligeros, que contiene pequeñas cantidades de
aditivos, apropiada para uso en motores de ignición por chispa y de combustión
interna.

XIV. DIESEL
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El combustible Diesel 2 es un destilado medio del petróleo consistente en una mezcla


homogénea de hidrocarburos, esta clase comprende los gasóleos destilados de
menor volatilidad, esencialmente libre de agua, ácidos inorgánicos, compuestos
alcalinos y cantidades excesivas de contaminantes en forma de partículas.

XV. PETRÓLEO INDUSTRIAL


Es un combustible residual de alta viscosidad y de amplio rango de ebullición,
utilizado en quemadores industriales. Normalmente requieren precalentamiento para
su manipuleo

XVI. ASFALTO DE CURADO RAPIDO


Asfalto de curado rápido RC-30, según requisitos AASHTO M81.7

XVII. PINTURA TRÁFICO


Pintura de Tráfico tipo TT-P-I 15F, que cumpla las siguientes
características
Tipo de Resina Caucho – Clorado alquídica
Amarillo: 040-0010. CHIP
Colores
33538
% Pigmento (en peso) 57 – 60
% vehículo no volátil (en Peso) 41 mínimo
% Humedad 1.00 máximo
Partículas retenidas malla 325 1 % máximo
Fineza (NS) 3 mínimo – 5
Viscosidad (KU) a 25ºC : 70 a 80
Densidad 5.5 a 5.8 kg/gl
Tiempo de Secado (No pick up) 15 minutos máximo
Tránsito Vehicular 40 minutos máximo
Sangrado 0.86 mínimo (Blanco)
Opacidad seca 0.90 mínimo (Amarillo)
Resistencia a la Abrasión (secado
30 mínimo
horno) litros de arena Amarillo
Resistencia ala Abrasión (Secado
23 mínimo
Aire) litros de arena Amarillo
Formación de piel 48 horas No hay
Flexibilidad (Mandril ¼”) Pasa
Pasa 18 horas test de
Resistencia al Agua
inmersión
Después de 16 horas a 60ºC,
no hay coagulación, helamiento
Estabilidad de Almacenamiento ni sedimento duro, siendo el
cambio de viscosidad menos a
5 KU

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS


“CREACION DEL SERVICIO DEPORTIVO MUNICIPAL “FREDDY PACHERRES DAMIAN
(EXPEDIENTE SALDO) EN LA CIUDAD DE HUARA DEL DISTRITO DE HUAURA-PROVINCIA
DE HUAURA-DEPARTAMENTO DE LIMA"

No presenta separación ni
Estabilidad Diluida precipitación cuando se reduce
8:1 en vol. Con diluyente
Pulverizado Satisfactorio
Presenta una superficie suave
Apariencia y uniforme, libre de arenilla y
asperezas
Pintura amarilla dentro de
Intemperismo acelerado
tolerancia permitida
Brocha, Rodillo, Maquina para
Aplicación
Carreteras.
Diluyente Disolvente XL (023 – 0024)
En maquina sin diluir/Brocha:
Dilución
5% máximo
Aprox. 15m2/gln (franja
Rendimiento
continua o discontinua)
No presenta alteración de la película, ni ampollamiento o pérdida de
adherencia.
La pintura no podrá tener una antigüedad mayor a seis (6) meses de su fecha de
fabricación.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS

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