Universidad Católica de Trujillo “Benedicto XVI”

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MINAS

TITULO

DISEÑO DE MALLA DE PERFORACION Y

VOLADURA EN EL NIVEL 3500 PARA LA UNIDAD
MINERA SOCORRO – CORPORACIÓN
BUENAVENTURA – UCHUCCHACUA – LIMA

AUTOR:
DANIEL GARCIA LOAYZA

LINEA DE INVESTIGACION
PERFORACIÓN Y VOLADURA DE ROCAS
 CAPITULO I
Realidad Problemática
La actividad minera subterránea es uno de los métodos que nos permite extraer los
recursos minerales, los cuales cumple el proceso de desarrollar actividades unitarias,
siendo uno de ellos la perforación y voladura, la cual será necesaria para fragmentar el
mineral, ya que se han realizado estudios geotécnicos del macizo rocoso y la calidad
para el diseño de la malla de perforación y voladura en la unidad minera Socorro que
produce plata, plomo y zinc. Esta unidad de producción se ubica en el distrito de Oyón,
provincia de Oyón, región Lima.
En la unidad de producción Mina Socorro Debido a que las técnicas actuales están
limitadas a observaciones en superficie debido a dificultades de accesibilidad hacia la
roca, no es posible conocer completamente las características tridimensionales del
macizo rocoso. Es así que se ha calculado empíricamente en el nivel 3500 la calidad
del macizo rocoso y por eso luego de la voladura se ha detectado una mala
fragmentación del mineral debido a la errónea cantidad de explosivos utilizados en cada
taladro, además de eso de la cantidad de taladros requeridos en cada frente de trabajo.
Esto genera además un excedente estrés en la caja piso y caja techo de la galería,
incluso es inseguro trabajar ahí por el peligro de estallido de roca. La fragmentación de
la roca requerido para la planta concentradora va a ser el incorrecto ya que va a
presentar disminución del valor económico del mineral. Así mismo se observó
inadecuado diseño de malla de perforación, estas deficiencias conllevaron a repercutir
en sobre costos.
Una adecuada fragmentación es importante para facilitar la remoción y transporte del
material volado y está en relación directa con el uso al que se destinará este material,
lo que calificará a la mejor fragmentación. Dicha inconveniencia nos lleva a diseñar la
malla de perforación en el nivel 3500 de la unidad de producción Mina Socorro. Se ha
realizado un laborea para tener accesible este nivel para tomar muestras del macizo
rocoso mediante perforaciones de taladros largos.

OBJETIVOS
Objetivo general:

 Determinar el diseño de malla de perforación y voladura en el nivel 3500 para la

unidad minera socorro – corporación buenaventura – Uchucchacua – Lima
Objetivos específicos:

 Diseñar la malla de perforación adecuada que permita la cantidad necesaria de

taladros en el nivel 3500 para la unidad Minera Socorro – Corporación
Buenaventura – Uchucchacua – Lima
 Determinar la carga explosiva adecuada para reducir los costos de voladura en
el nivel 3500 para la unidad Minera Socorro – Corporación Buenaventura –
Uchucchacua – Lima
JUSTIFICACION
La Perforación Y Voladura De Rocas es una de las áreas de mayor interés para mi
porque enfoca a una de las operaciones unitarias más importantes y de mayor cuidado
en lo que respecta en seguridad.
Se va a realizar un diseño de malla de perforación y voladura porque se ha detectado
una mala fragmentación del mineral, ya que se requiere una fragmentación menuda que
facilita los procesos posteriores de conminución en las plantas metalúrgicas, porqué la
calidad de roca ha variado con respecto a los niveles inferiores, por lo que corresponde
un nuevo cálculo para determinar así cuanto poder explosivo se necesita para
fragmentar correctamente la roca.
El problema de fragmentación se detectó en el nivel 3500 la unidad minera socorro
debido a la mala cantidad de explosivos y taladros en el frente de trabajo, para esto se
realizará la malla de perforación adecuada ya que optimizará también los costos.