Análisis de

Vibraciones 2

Informe N°1
Método de Caso

NOMBRE: Edgardo Valdés- Gonzalo Olea- Cristofer González- Juan Rojas S.

CARRERA: Ing. Mantenimiento Industrial.
ASIGNATURA: Análisis de Vibraciones 2.
PROFESOR: Mauricio Islas.
SECCION: 832
FECHA: 29/03/2019
Índice
1 Introducción............................................................................................................................. 3
2 Adquición de Equipo ............................................................................................................. 4
2.1 Alcances: .......................................................................................................................... 4
2.2 Valor del equipo: ............................................................................................................ 5
3 Descripción .............................................................................................................................. 6
4 Dimensiones generales: ....................................................................................................... 7
5 Especificaciones Técnicas .................................................................................................. 8
6 Problemas que puedan surgir durante el funcionamiento de la bomba ................. 8
7 Equipo a seleccionar:..............................................................Error! Bookmark not defined.
8 Conclusión ............................................................................................................................. 14
9 Bibliografía ............................................................................................................................. 15

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1 Introducción
En el siguiente trabajo de investigación y aplicación práctica en taller, con un nivel
medio de profundidad donde se expondrá la información referente a la evaluación y
control de equipos, características de los procesos de manutención de equipos en
la industria, en función a su adecuada manutención, que permita la utilización de
este con el menor de fallas posibles, este equipo pertenece a colector de datos para
análisis de vibraciones en una moto Boba centrifuga
Estos conceptos están ligados a aspectos del orden del desarrollo de nuestras
habilidades en el área del mantenimiento, que por lo general se da en ambientes de
trabajo de alta producción, donde analizaremos sus diversas aplicaciones y
programación, lo más cercana posible al nivel de instrucción al que el trabajo
corresponde.
Desde el desarrollo de la humanidad el hombre se ha enfrentado a diferentes
cambios, ya sea en avances industriales, los que por necesidad ha tenido que
resolver, adoptándose al cambio, dando paso a lo largo de cientos de años a la
utilización de diferentes recursos naturales para llevar a cabo el ajuste a sus
necesidades, es así que con la ayuda de las transformaciones de energía, ha podido
descubrir y aplicar sus diversos inventos, en post de la optimización de los recursos
y tiempos.
Las empresas que piensan en el futuro se encuentran provistas de metodologías
que les permiten mantenerse en el tiempo. En la actualidad, las fábricas
automatizadas deben proporcionar en sus sistemas: alta confiabilidad, gran
eficiencia y flexibilidad. Una de las bases principales de dichas fábricas es un
proceso en el cero falla, donde el mantenimiento debe ser el nexo entre las áreas
como por ejemplo el de planeación, organización, control y dirección, enfocados en
el mejoramiento continuo, mediante metodologías como el TPM.
Objetivos Generales:
Mediante el desarrollo de este trabajo poder comprender, describir, analizar los
factores que influyen para asociar los principales aspectos a considerar en un
mantenimiento de los equipos más críticos que interactúan en la producción, con
los ámbitos de aplicación del mantenimiento industrial, recopilando información y
ordenándolas.
Objetivos Específicos:
Conocer a través de la práctica y obtención de información técnica en específico de
una maquina o equipo, mediante el uso de colector de datos de analizador de
vibraciones, siguiendo instrucciones de acuerdo a lo que señala su proveedor,
contrastando con tablas e información técnica, generando un informe de
mantenimiento para sus reparación y puesta en marcha, utilizando dinámicas de
planeación, programación, y control de tareas, asignado recursos, con esto generar
el pulir cada día en un fortalecimiento de nuestras habilidades, mediante el uso de
estas materias para poder aplicar y dar soluciones, poniendo en práctica los temas
desarrollados en clases.

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2 Adquición de Equipo

Para la ejecución de las tareas de análisis de vibración de la bomba centrífuga DIN

higiénica modelo 125-100-250/2 de última tecnología, siguiendo las instrucciones
dadas por el fabricante, se tendrá en cuenta la hoja de incidentes y sus posibles
causas, donde es clave anticiparse a las siguientes situaciones:
 Sobrecarga del motor.
 La bomba da un caudal o presión insuficiente.
 No hay presión en el lado de impulsión.
 Caudal / presión de impulsión irregular.
 Ruido y vibraciones.
 La bomba se atasca.
 Bomba sobrecalentada.
 Desgaste anormal.
 Fuga por el cierre mecánico.
2.1 Alcances:
Se debe tener en cuenta que debemos contar con un sistema de fijación mediante
pegamento en la adhesión al material para realizar las mediciones ya que este es
de material inoxidable que impide la imantación del transductor.
Para este caso usaremos el siguiente producto de fijación, más una placa de metal
de un espesor alrededor de los 0,5[mm], así podremos fijar el transductor al equipo,
el pegamento es LOCTITE® AA 312TM:

APLICACIÓN
Las aplicaciones típicas de LOCTITE® AA 312TM incluyen la adherencia de
materiales distintos como metales, vidrio o cerámica, y donde se requiere una
instalación rápida entre piezas ajustadas.

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El producto cura cuando está confinado entre piezas ajustadas con la ayuda del
Activador 736TM.

Instrucciones de uso:
1. Para mejores resultados, las superficies a adherir deben estar limpias y sin grasa.
2. Para garantizar un curado rápido y fiable, el Activador 736TM debe ser aplicado
en una de las superficies a adherir y el adhesivo en la otra superficie. Las piezas
deben ser ensambladas en 15 minutos.
3. Cuando los huecos entre las piezas a adherir son grandes (hasta un máximo de
0,125 mm (0,005")), o se requiere una velocidad de curado más rápida, el Activador
736TM debe ser aplicado en ambas superficies. Las piezas deben ser ensambladas
inmediatamente (en menos de1 minuto).
4. El exceso de adhesivo se puede limpiar con solvente orgánico.
5. Las piezas a adherir deben mantenerse sujetadas con un sargento hasta que el
adhesivo haya fijado.
6. Se debe permitir que el producto cure completamente antes de someterlo a
cualquier carga de servicio (generalmente es aconsejable esperar de 24 a 72 horas
después del ensamblaje, dependiendo del hueco de adherencia, los materiales y
las condiciones ambientales).

2.2 Valor del equipo:

Debido a su alto costo de inversión, se debe considerar bajo una visión a largo
plazo, donde la evaluación de tasa de falla vs impacto, se obtiene que al disminuir
la tasa de fallas tendremos por añadidura más tiempo productivo, alcanzando las
metas de producción y ventas, generando confiabilidad en el equipo de
mantenimiento.

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3 Descripción

Las bombas centrífugas de la serie DIN-FOOD de INOXPA están fabricadas con un

cuerpo en chapa de gran espesor estampado en frío y con voluta. Las piezas en
contacto con el producto son de acero inoxidable AISI 316L y con un acabado
interior Ra= 0,8µm.
La bomba centrífuga DIN-FOOD es de construcción en eje libre o monobloc con
motor recubierto, de aspiración axial e impulsión radial y las conexiones son bridas
DIN-11864-2-B.
El rodete es de diseño semiabierto con doble curvatura y de una sola pieza. El cierre
mecánico es equilibrado y completamente sanitario, los muelles están protegidos
para evitar su contacto con el producto. Las caras de roce son de carburo de silicio,
grafito y juntas de EPDM en la versión estándar.
Motor según norma IEC. Protección IP-55. Aislamiento clase F.
Alimentación trifásica 220-240 / 380-420 ó 380-420 / 660 V a 50 Hz, según potencia.
Bajo demanda los motores se pueden suministrar aptos para trabajar en ambientes
explosivos. Según las condiciones medio ambientales, los motores pueden ser
antideflagrantes (EExd) o de seguridad aumentada (EExe).
La serie DIN-FOOD ha sido desarrollada especialmente para responder a todas las
exigencias higiénicas requeridas en la industria alimentaria.
Por lo que se refiere a higiene, fiabilidad y robustez, la totalidad de la gama satisface
a todas las exigencias impuestas en las industrias antes citadas. Gracias a su
diseño hay una óptima ínter cambiabilidad entre las piezas.
Este equipo es apto para su uso en procesos alimentarios

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4 Dimensiones generales:

Bomba Dna Dni d I a f H1 H2 b M1 M2 N1 N2 N3 S1 S2 W

125-100-250 125 100 42 110 121 522 250 360 90 160 120 440 350 110 18 14 363

Bomba Motor Dna Dni a f h1 h2 b c c1 c2 I M1 M2 N1 N2 N3 N4 S1 S2 W

125-100-250 160/180 125 100 121 850/920 250 316 90 68 360 260 460/475 160 120 440 350 415 470 18 18 342/367

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5 Especificaciones Técnicas

 Caudal máximo 1000 m3/h 4403 US GPM

 Altura diferencial máx. 90 mcl 295 ft
 Presión máxima trabajo 10 bar 145 PSI
 Tª máx. trabajo -10 ºC a +120 ºC (EPDM) 14 ºF a 248 ºF +140 ºC (SIP, máx.
30 min) 284 ºF
 Velocidad máxima 1750 rpm 3600 rpm (modelo 125-100-250/2)

6 Problemas que puedan surgir durante el funcionamiento de la bomba

Incidentes de funcionamiento Causas probables asociadas

Sobrecarga del motor. 8,9,13,14,20,21,22,23,24
La bomba da un caudal o presión insuficiente. 1,2,4,5,7,9,10,17,19
No hay Presión en el lado de impulsión 2,3,6,18
Caudal / presión de impulsión irregular. 1,2,4,5,6,9
Ruido y vibraciones. 2,4,5,6,7,8,9,10,13,14,15,20,21,22,23,24
La bomba se atasca. 9,10,13,14,15,20,21,22,24
Bomba sobrecalentada. 8,9,10,13,14,15,20,21,22,23,24
Desgaste anormal. 4,5,10,14,15,20,24
Fuga por cierre mecánico. 11,12,16

Detalles de causas:

N° Causas probables Soluciones

1 Sentido de giro erróneo.
2 NPSH insuficiente.
3 Bomba no purgada.
4 Cavitación.
5 La bomba aspira aire.
Invertir el sentido de giro.
Aumentar el NPSH disponible:
Subir el depósito de aspiración.
Bajar bomba.
Disminuir la tensión de vapor
Ampliar el diámetro de la tubería de aspiración
Acortar y simplificar la tubería de aspiración.
Purgar o llenar.
Aumentar la presión de aspiración.(ver también 2).
Comprobar la tubería de aspiración y todas sus
conexiones.

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6 Tubería de aspiración obstruida. Comprobar la tubería de aspiración y los filtros, sí los
hay.
7 Presión de impulsión demasiado Si es necesario, disminuir las pérdidas de carga, ej;
alta. aumento el diámetro de la tubería.
8 Caudal demasiado alto. Disminuir el caudal:
Reducir el caudal mediante un diafragma.
Cerrar parcialmente la válvula de impulsión.
Recortar rodete.
Disminuir velocidad.
9 Viscosidad del líquido demasiado Disminuir la viscosidad, ej.; por calefacción del líquido.
alta.
10 Temperatura del líquido Disminuir la temperatura por refrigeración del líquido.
demasiado alta.
11 Cierre mecánico dañado Reemplazar el cierre.
desgastado.
12 Juntas tóricas inadecuadas para el Montar las juntas tóricas correctas consultando con el
líquido. proveedor.
13 El rodete roza. Disminuir la temperatura.
Disminuir la presión de aspiración.
Ajustar el juego rodete / tapa.
14 Tensión en tuberías. Conectar las tuberías sin tensión a la bomba.
15 Cuerpos extraños en el líquido. Colocar un filtro en la tubería de aspiración.
16 Tensión del muelle del cierre Ajustar según se indica en este manual.
mecánico demasiado baja.
17 Velocidad de la bomba demasiado Aumentar la velocidad.
baja.
18 Válvula de cierre en la aspiración Comprobar y abrir.
cerrada.
19 Presión de impulsión demasiado Aumentar la presión:
baja. Aumentar el diámetro de rodete.
Aumentar la velocidad de la bomba.
20 Rodamientos desgastados. Reemplazar los rodamientos; revisar la bomba.
21 Cantidad insuficiente de aceite de Llenar de aceite.
lubricación.
22 Aceite de lubricación inadecuado. Emplear aceite adecuado.
23 Acoplamiento no alineado. Alinear el acoplamiento.
24 Bomba y/o motor no fijada(o) en la Fijar la bomba y/o el motor.
bancada. Verificar si las tuberías están conectas sin tensión y
alinear el acoplamiento.

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7 Comparación de colector

Analizador de vibraciones Fluke 810

Rango de velocidad 200 rpm a 12 000 rpm

canales 4 canales
Transductor Trialxial, Tornillo
prisionero de cabeza
redonda 10-32, imán
de tierras raras de 2
polos
Defectos analizar Desequilibrio,
holgura,
alineación incorrecta
averías en los
rodamientos
Batería 8 horas intensas
Cámara No
Medición de velocidad de Si
rotación integrada
Líneas 400

Análisis:
Motores, ventiladores, correas y cadenas de transmisión, cajas de cambios y engranajes,
acoplamientos, bombas (centrífugas, de pistón, de paletas deslizantes, de propulsión, de
tornillo, de rotación de rosca, de engranajes, lobulares), compresores de pistón,
compresores centrífugos, compresores de tornillo, máquinas con acoplamientos
compactos, husillos

Componentes:
 Tacómetro

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8 Equipo a seleccionar:

Analizador de vibraciones FALCON

Transductor Recopilación triaxial

Defectos analizar :
sincrónica inalámbrico
Desequilibrio
Desalineación
Rodamiento y lubricación
Montaje, holgura, fricción
Defectos en engranajes
Cavitación

Canales 4
Medición de velocidad de si
rotación integrada
Batería
Cámara incorporada
Filtros pasa alto
Filtros pasa bajo
Número de líneas
Rango de velocidad
10 horas en condiciones de
uso intenso
si
2, 10, 3.000 Hz,
300, 1.000, 2.000, 3.000,
20.000, 40.000 Hz
100, 200, 400, 800, 1.600,
3.200, 6.400
200 rpm a 12 000 rpm

 sensor triaxial inalámbrico que permite tomar mediciones sincrónicas de

vibraciones en todas direcciones
 luz estroboscópica integrada para la medición de la velocidad de giro
 pirómetro láser integrado para medición de la temperatura de rodamientos
 cámara integrada para facilitar la identificación de la máquina, la colocación del
sensor y la ilustración de los informes
 accurex™ integrado para diagnósticos automáticos
 cuatro canales analógicos para medición sincrónica, además de la entrada de
disparo

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Aplicaciones del equipo:

 Minería  Tratamiento de aguas y residuos

 Química  Industria textil
 Petroquímica  Industria del automóvil
 Electricidad  Defensa
 Petróleo y gas  Energía eólica
 Cementeras  Sector aeroespacial
 Industria papelera  Enseñanza/Investigación
 Industria alimentaria  Sector farmacéutico

TIPOS DE MÁQUINA Y COMPONENTES

 Motores eléctricos (síncronos, asíncronos, CC)

 Bomba
 Ventilador
 Compresor (centrífugo, de lóbulos)
 Caja de engranajes con hasta 4 etapas
 Caja de engranajes cónicos
 Rodillo
 Eje

Componentes:
 Tacómetro
 sensor triaxial inalámbrico
 pirómetro
 cámara integrada

Accesorios del colector de datos:

 Funda de transporte
 Paquete de baterías recargables incluido
 Fuente de alimentación de red: 110/220 V 50/60 Hz
 1 cable de entrada de tensión
 Arnés de seguridad
 Cables USB
 Manual rápido de inicio
 Manual de usuario en CD
 Instrucciones de seguridad

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9 Justificación del colector a seleccionar

Se, seleccionó el colector de datos falcon como el instrumento a analizar a la bomba ya que
cumple con los requerimientos necesario a esta, ya sea por su tipo de transductor que es
trialxial y su forma de acoplamiento que es pegado, no cabe señalar que es además
inalámbrico, esto es muy beneficioso ya que no nos molestara los cables así podremos
tener un análisis más claro y fácil de medir. También por las cantidades de horas a ocupar
dentro de la empresa, como también a su amplio análisis de defectos como tales:
Desequilibrio, Desalineación, Rodamiento y lubricación, Montaje entre otros.

En cambió el colector de datos fluke 810 no cumple con algunos requerimientos que
necesita la bomba, como por ejemplo en transductor ya que es a través de acoplamiento
mediante imantación.

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10 Conclusión

A modo de cierre de conclusión podemos dar a conocer que desde la revolución

industrial el mantenimiento mecánico industrial, se ha posicionado como una
alternativa de aliado a la producción, añadiendo nuevas metodologías de
inspecciones, predicciones a través de equipos de evaluación y aplicación de
ensayos no destructivos, todo con el objetivo del cero falla, cabe destacar la
metodología de TPM como una herramienta favorable para aquellas empresas de
alta producción.

Toda empresa busca satisfacer las necesidades y exceder las expectativas de los
accionistas, clientes, empleados y comunidades donde entregan sus diferentes
servicios proveyendo soluciones integrales al mercado. Es por esto que un buen
programa de mantenimiento en conjunto con un plan de seguridad se podrá hacer
efectivo estas visiones y misiones de las empresas
Para el logro de estas metas es necesario contar con personal humano altamente
competente y calificado para llevar a cabo el correcto plan de mantenimiento, dando
así las garantías necesarias para alcanzar el cero fallas para así entregar un lazo
de confiabilidad durante dure el trabajo establecido.
Este trabajo sin lugar a duda nos dará las herramientas necesarias para mejorar y
desarrollar una curvatura de aprendizaje en post de nuestra identidad y aplicación
de un sello personal, rescatando las indicaciones dadas en clases por el docente.

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11 Bibliografía

https://www.inoxpa.es/uploads/document/Fitxa%20tecnica/Components/Bombes/DIN%2
0FOOD/FT.DIN-FOOD.2_ES.pdf

https://www.inoxpa.es/uploads/document/Manuals%20de%20instruccions/Components/
Bombes/DIN%20FOOD/01.110.30.00ES_RevD.pdf

https://www.oneprod.com/es/nuestras-soluciones/productos/analizador-de-vibraciones-
falcon/

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