Energía

Un sistema de almacenamiento de energía de aire comprimido con relación de presión variable y su

control de operación.
Resumen
El sistema de almacenamiento de energía de aire comprimido (CAES) generalmente adopta compresores
y turbinas para funcionar bajo una relación de presión constante.
Los parámetros de trabajo del sistema no pueden adaptarse al cambio de carga, lo que hace que la
eficiencia del sistema sea limitada. Con el fin de mejorar la eficiencia del sistema CAES, se propone un
nuevo sistema CAES de relación de presión variable para cambiar la relación de presión de operación
mediante el control de la apertura o cierre de las válvulas entre los compresores y la apertura o cierre de
las válvulas entre las turbinas. Se establece el modelo de análisis termodinámico del sistema CAES de
relación de presión variable. El período de almacenamiento de energía, el consumo de energía del
compresor, el trabajo de salida de la turbina y la eficiencia de carga y descarga del sistema se calculan y
analizan para el sistema CAES adiabático avanzado de 500 kW. Los resultados muestran que en
comparación con el sistema CAES de relación de presión constante correspondiente, en el sistema CAES
de relación de presión variable, el consumo de energía del compresor se reduce en un 12%, el trabajo de
salida de la turbina aumenta en 17.9% y la eficiencia de carga y descarga de El sistema se incrementa en
un 13,1%. Por lo tanto, el sistema CAES de relación de presión variable no solo puede mejorar
significativamente su eficiencia de almacenamiento de energía, sino que también puede ser fácil de
realizar.
1. Introducción
1.1. Fondo
Como la tecnología de almacenamiento de energía desempeña un papel cada vez más importante en la
promoción del desarrollo de energía renovable, el almacenamiento de energía por aire comprimido
(CAES) ha atraído una gran atención de grandes empresas e instituciones de investigación de todo el
mundo debido a su gran capacidad, larga vida útil y rápida respuesta. La primera planta comercial de
CAES del mundo puesta en funcionamiento en 1978 es la central de Huntorf, cerca del norte de
Alemania, con una capacidad de almacenamiento de 60 MW y una potencia de descarga de 290 MW [1].
La segunda planta comercial de CAES puesta en operación en 1991 es la central eléctrica de Mcintosh
ubicada en Alabama, EE. UU. La capacidad de almacenamiento de energía es de 50 MW y la potencia de
descarga es de 110 MW [2]. Se comenzó a construir en Ohio, EE. UU., Una central eléctrica CAES
comercial grande de 2700 MW que consta de nueve unidades de 300 MW en 2001 [3]. Las centrales
eléctricas CAES anteriores son representantes típicos del sistema CAES tradicional. En los últimos años,
en cuanto a los problemas ambientales cada vez más importantes, muchos países se han centrado en la
realización de una central eléctrica adiabática avanzada de almacenamiento de energía de aire
comprimido (AA-CAES).
La Comisión Europea financió el proyecto AA-CAES para evaluar diferentes soluciones técnicas de AA-
CAES en 2003, diseñar el esquema de viabilidad económica y construir una central de concepto con un
atractivo económico para diferentes modos de aplicación, como centralizada, distribuida y aislada [4 ]. El
Laboratorio Nacional del Noroeste del Pacífico (PNNL) en los Estados Unidos evaluó la economía
técnica de AA-CAES combinada con almacenamiento geotérmico y aéreo con caverna de sal en 2013 [5].
Austria lanzó el proyecto RICAS2020 para evaluar el rendimiento y la viabilidad de la tecnología AA-
CAES en 2015, se centró en la solución de un dispositivo de almacenamiento de aire subterráneo
económico y al mismo tiempo construyó un sistema móvil AA-CAES [6] .Swiss ALACAES está
comprometido con el desarrollo de la tecnología de almacenamiento térmico para AA-CAES. Los
esquemas de los dispositivos de almacenamiento de aire en túneles y cuevas se han utilizado para evaluar
el potencial económico y ambiental de la tecnología AACAES. Un sistema de demostración AA-CAES
de 1 MW / MW fue construido en Biasca, Suiza en 2016 [7,8]. NRStor e Hydrostor en Canadá
promovieron el desarrollo conjunto de la tecnología de gran escala AA-CAES en mayo de 2017, y están
construyendo una central eléctrica de prueba A-CAES de 1,75 MW / 7 MW actualmente en Gudrich,
Canadá

1.2. Estado del sistema CAES

El mayor problema con la central eléctrica CAES es que la eficiencia del sistema es baja. La eficiencia es
aproximadamente 30% e43% para el sistema CAES tradicional, mientras que la eficiencia es
aproximadamente 50% e75% para el sistema AA-CAES. La principal razón de la baja eficiencia del
sistema incluye que hay varias pérdidas irreversibles en el proceso de conversión y almacenamiento de
energía de energía eléctrica a energía mecánica y luego a energía eléctrica, y las eficiencias de los
componentes clave también tienen una gran influencia en la eficiencia del sistema. Para mejorar la
eficiencia del sistema CAES, se han llevado a cabo algunas investigaciones sobre el sistema CAES, que
se centran principalmente en el diseño conceptual y la optimización del sistema, y en el análisis de las
características de los componentes.
Para el almacenamiento de aire del sistema AA-CAES, Nielsen et al. [10] construyó un modelo de un
dispositivo de almacenamiento de presión constante basado en la teoría básica de la transferencia de
calor. Kushnir et al. [11] estableció un modelo de almacenamiento de aire basado en las características de
transferencia de calor de las cuevas de almacenamiento de aire subterráneas utilizando las ecuaciones
básicas de transferencia de calor y el método sin dimensiones.
Para el dispositivo de almacenamiento de aire del sistema AA-CAES, Raju et al. [12] usó el dispositivo
de almacenamiento de aire subterráneo de la central de Huntorf como prototipo y estableció la correlación
de los parámetros en el modelo de almacenamiento de aire basado en la ley de conservación de masa y la
ley de conservación de energía. Luego dieron una fórmula empírica para el coeficiente de transferencia de
calor entre el dispositivo de almacenamiento de aire y el entorno externo y el caudal másico al analizar la
variación de los parámetros en la central eléctrica de Huntorf durante el proceso de almacenamiento y
liberación de energía.
Además, algunos académicos han llevado a cabo investigaciones relacionadas con el almacenamiento de
calor y la transferencia de calor del sistema AA-CAES. Wolf et al. [13] estudió el regenerador del sistema
y discutió el problema de utilización del almacenamiento de calor del sistema AA-CAES desde la
perspectiva de la termodinámica. Señalaron que el calor almacenado en el regenerador no se puede
utilizar completamente durante la fase de liberación debido a la diferencia en los procesos térmicos
durante la energía.
Fases de almacenamiento y liberación. Grazzini et al. [14] llevó a cabo la optimización de los
intercambiadores de calor para sistemas AA-CAES de varias etapas. Se estableció un modelo de sistema
AA-CAES de etapas múltiples, cuyos parámetros como la pérdida de presión, la eficiencia del
intercambiador de calor y el tamaño del tubo del intercambiador de calor se analizaron para completar la
optimización del intercambiador de calor basado en la teoría básica de la termodinámica.
En términos de optimización de los parámetros del sistema y los parámetros operativos, Jubeh et al. [15]
estableció un modelo termodinámico del sistema AA-CAES desde la perspectiva del diseño del sistema y
la caracterización de parámetros teniendo en cuenta parámetros como la pérdida de presión y la eficiencia
de los componentes principales (como maquinaria de turbinas, intercambiadores de calor, etc.). El análisis
de sensibilidad se llevó a cabo en parámetros clave del sistema, como la temperatura de almacenamiento
de aire, la presión de almacenamiento de aire y el caudal másico, y se obtuvo la influencia de los
parámetros clave del sistema en la eficiencia del sistema. He Qing et al. [16e18] propusieron un método
avanzado de análisis de exergía para el almacenamiento de energía de aire comprimido y revelaron la
causa de la pérdida de exergía de energía de varios componentes en el sistema CAES. La interacción
entre los factores que afectan las propiedades termodinámicas y la economía térmica de los sistemas de
almacenamiento de energía se analizó mediante diseño ortogonal y análisis de varianza.
En términos de investigación sobre las características de los componentes, Bullough [4] calculó la
eficiencia del sistema CAES basándose en el modelo de compresor de eficiencia constante. En la
condición de operación variable del compresor, Zhang Na encontró la función de regresión característica
del compresor mediante análisis estadístico inductivo y teórico de las características del compresor, y
obtuvo los parámetros de rendimiento de cualquier condición de trabajo en todo el rango de operación
basado en esto [ 19].
En resumen, hay dos formas principales de aumentar la eficiencia del sistema CAES: una es aumentar la
eficiencia de conversión de energía durante los procesos de almacenamiento y liberación de energía y
aumentar la utilización de la recuperación de calor durante la compresión. El otro es mejorar la eficiencia,
optimizar los parámetros y reducir las pérdidas de equipos clave para aumentar la eficiencia de todo el
sistema [20e23]. Los compresores y las turbinas son los dos dispositivos clave en el sistema CAES, y su
rendimiento y estructura juegan un papel vital en el sistema en general. Los estudios anteriores de
compresor y expansor se han centrado en la optimización del rendimiento, y pocos han explorado sus
nuevas estructuras.
Los tipos y etapas de los compresores utilizados en las centrales eléctricas CAES típicas se enumeran en
la Tabla 1. Se puede observar que los compresores dinámicos de varias etapas, como el compresor
centrífugo y el compresor axial, se usan a menudo en las grandes centrales eléctricas CAES. Sus ventajas
incluyen tamaño pequeño, peso ligero, trabajo estable y rendimiento confiable. La presión en el
dispositivo de almacenamiento de aire aumenta gradualmente con el tiempo durante el proceso de
almacenamiento de aire para un dispositivo de almacenamiento de aire con un volumen constante. Para
garantizar un aire de almacenamiento suave, la presión de aire en la salida del compresor debe ser
siempre mayor que la presión del aire en el dispositivo de almacenamiento de aire durante el proceso de
trabajo. Dado que la presión en el dispositivo de almacenamiento de aire es baja en el almacenamiento de
energía inicial, el aire a alta presión descargado desde el compresor ingresa al dispositivo de
almacenamiento de aire y se difunde rápidamente, lo que desperdicia una cierta cantidad de energía de
presión. Es decir, el compresor se puede ajustar para descargar aire a baja presión en el almacenamiento
de energía inicial y aumentar la presión de salida al aumentar el aire almacenado. Sin embargo, el rango
de presión aplicable al compresor dinámico es estrecho y sus condiciones de trabajo no se pueden
cambiar mucho.
Ajustar la presión cambiando la velocidad cambiará la condición operativa del compresor, reducirá la
eficiencia o causará una oleada, que es inferior al sistema de almacenamiento de energía con presión de
escape constante en la eficiencia del sistema [27,28].
La turbina en el sistema CAES también es la condición de operación de la serie de etapas múltiples y la
transferencia de calor entre etapas. Durante el proceso de liberación de energía, la presión en las etapas
iniciales del dispositivo de almacenamiento de aire es relativamente alta. La presión del aire en el
dispositivo de almacenamiento de aire disminuye gradualmente a medida que la turbina continúa
generándose
La electricidad y cuando la presión se reduce a la presión de entrada de la turbina, el aire restante no
continuará haciendo funcionar la turbina, lo que conduce a una cierta cantidad de energía de presión.
El sistema CAES que usa un compresor dinámico con relación de presión constante (CPR) y una turbina
en serie tiene una relación de presión total constante durante el proceso de trabajo, que se puede llamar
sistema CPRCAES. Tomando la compresión de cuatro etapas y tres etapas
El sistema de expansión AA-CAES como ejemplo se muestra en la Fig. 1. Con el objetivo de solucionar
los problemas de baja eficiencia del sistema CAES y las características del sistema CPR-CAES, se
propone un sistema CAES de relación de presión variable (VPR-CAES) cambiando la serie. - Conexión
paralela de compresor y turbina, cuyo modelo también está establecido. La eficiencia del sistema VPR-
CAES es mayor que la del sistema CPR-CAES.

2. Descripción del sistema

2.1. Configuración del sistema
Los componentes principales del sistema VPR-CAES incluyen compresores, expansores, dispositivos de
almacenamiento de aire e intercambiadores de calor. El compresor centrífugo utilizado en la gran central
eléctrica CAES cuya velocidad no cambia durante el proceso de trabajo.
El dispositivo de almacenamiento de aire es el dispositivo de volumen constante y el agua se utiliza como
medio de intercambio de calor del intercambiador de calor. El dispositivo de almacenamiento de aire solo
almacena, pero no libera aire durante la fase de almacenamiento de energía, y todo lo contrario durante la
fase de liberación de energía.
El modo de operación de la relación de presión variable no cambia la curva de rendimiento de cada
compresor y cada turbina, pero cambia el modo de conexión de los compresores y las turbinas en serie y /
o en paralelo, es decir, los compresores y las turbinas funcionan en las condiciones nominales. para
mantener la alta eficiencia. Además, este modo de operación garantiza que los flujos de masa sigan
siendo los mismos en el proceso de almacenamiento o liberación de energía. Para facilitar la discusión, la
relación de presión en todos los niveles se asigna por igual. El compresor funciona en paralelo con varias
etapas en las etapas iniciales de almacenamiento de energía y el número de etapas de compresor en serie
aumenta gradualmente a medida que aumenta la presión en el dispositivo de almacenamiento de aire.
Durante el proceso de expansión, las etapas múltiples operan en serie en las etapas iniciales de liberación
de energía. Una etapa de la turbina se reduce cuando la presión del aire en el dispositivo de
almacenamiento de aire cae hasta la presión de entrada de la expansión de múltiples etapas, y luego
disminuye gradualmente siguiendo la presión del dispositivo de almacenamiento de aire.
Hasta que solo queda una etapa. El sistema se denomina sistema de relación de presión variable porque la
relación de presión total del compresor y la turbina en cada etapa se modifica en el proceso de
almacenamiento y liberación de energía. En la Fig. 2 se muestra una configuración típica del sistema
VPR-CAES con cuatro compresores y tres turbinas.
De acuerdo con el sistema VPR-CAES típico que se muestra en la Fig. 2, hay cuatro modos de
compresión que se muestran en la Fig. 3 con una relación de presión diferente. Suponga que la relación de
presión de cada compresor es la misma que Bc.
Paso 2: Cierre la válvula 2, la válvula 4, la válvula 6, la válvula 7 y la válvula 10 para cambiar el modo
paralelo en serie de los compresores como se muestra en la Fig. 3 (b) cuando la presión del dispositivo de
aire aumenta hasta Bc por la presión de entrada del compresor de primera etapa.
Paso 3: Cierre la válvula 2, la válvula 3, la válvula 4, la válvula 6, la válvula 8, la válvula 9 y la válvula
11 para cambiar el modo en serie de tres compresores como se muestra en la Fig. 3 (c) cuando la presión
del dispositivo de aire aumenta hasta B 2 c veces la presión de entrada del compresor de la primera etapa.
Paso 4: Cierre la Válvula 2, la Válvula 3, la Válvula 4, la Válvula 6, la Válvula 8 y la Válvula 10 para
cambiar el modo en serie de todos los compresores como se muestra en la Fig. 3 (d) cuando la presión del
dispositivo de aire aumenta hasta el más alto.

La presión de salida de la turbina es generalmente considerada como la Presión

atmosférica Penv. Suponiendo que la presión de entrada de la turbina es Pin y la
relación de presión de cada turbina es la misma que bt, entonces Pin ¼ b3 t Penv para
la expansión como se muestra en la Fig. 1. Según el sistema VPR-CAES típico que se
muestra en la Fig. 2, hay tres modos de expansión que se muestran en la Fig. 4 con
una relación de presión diferente. En el período inicial de liberación de energía, todas
las turbinas funcionan en serie como se muestra en Fig. 4 (a) porque la presión en el
dispositivo de aire es mayor que la presión de entrada de la turbina. La presión
disminuye gradualmente mientras se consume el aire en el dispositivo de
almacenamiento. Si la presión cae hasta la presión de entrada de la turbina, retire la
primera turbina y ajuste la presión de entrada de la turbina a B2t Pen mediante la
válvula de caída, lo que significa que el aire puede continuar trabajando después de
dos turbinas, como se muestra en la Fig. 4 (b) . Además, si la presión en el dispositivo
de almacenamiento de aire se reduce a la presión de entrada de las dos turbinas,
haga que tres turbinas funcionen en paralelo y ajuste la presión de entrada de la
turbina a o BtPenv como se muestra en la Fig. 4 (c).

2.2. Modelos de componentes del sistema.

2.2.1. Compresor
Como el equipo clave del sistema VPR-CAES, el proceso interno de trabajo del compresor es un proceso
politrópico y puede considerarse idealmente como un proceso adiabático. La temperatura del aire después
de la compresión se puede obtener si se le da la temperatura de entrada del compresor [29
donde, i es el número de compresor; Toutc; i es la temperatura del aire de
salida del compresor; Tinc; i es la temperatura del aire de la entrada del compresor; bc; i es la relación de
presión; k es el índice adiabático; y es la eficiencia isentrópica del compresor. El trabajo de entrada de
compresión por unidad de masa de aire es:

2.2.2. Intercambiador de calor en compresión

Si no hay enfriamiento entre etapas en el sistema CAES con multicompresores, se requiere un dispositivo
de almacenamiento de mayor volumen bajo la misma presión debido a la alta temperatura del aire en la
salida del compresor. Además, el reciclaje de calor comprimido es la clave para mejorar la eficiencia del
sistema CAES, por lo que es especialmente necesario agregar un intercambiador de calor en compresión.
De acuerdo con la teoría de la transferencia de calor, la efectividad del intercambiador de calor se define
de la siguiente manera:

donde, ðt0t "Þmax es la mayor diferencia de temperatura entre el medio de baja temperatura y el medio
de alta temperatura en el intercambiador de calor, y t01 t02 es la máxima diferencia de temperatura del
intercambio de calor realizado en condiciones ideales.
La temperatura de salida del compresor en el sistema CAES generalmente se considera como la
temperatura de entrada del intercambiador de calor que está detrás, y al mismo tiempo, la temperatura de
entrada del siguiente compresor es igual a la temperatura de salida del intercambiador de calor anterior.
Por lo tanto, si se da la temperatura de entrada del intercambiador de calor i, la temperatura de salida es
[29]

cual es la temperatura de entrada del siguiente compresor

Si el calor específico del medio de intercambio de calor es igual al calor específico del aire, la
temperatura de salida del fluido de intercambio de calor en el intercambiador de calor i es:

Si el caudal másico del almacenamiento de energía se da como Gc, el caudal másico total del fluido de
intercambio de calor en el intercambiador de calor es

2.2.3. Dispositivo de almacenamiento de aire

El dispositivo de almacenamiento de aire, como cavernas subterráneas, tanques de almacenamiento

artificial y tuberías, se utiliza para almacenar aire comprimido. La caverna tiene un gran volumen y es
adecuada para sistemas CAES grandes, pero sus requisitos para las condiciones geográficas son altos,
aunque el costo es bajo. El dispositivo de almacenamiento artificial es apropiado para el sistema CAES
pequeño, que tiene ciertos requisitos en cuanto a materiales y es costoso.
El dispositivo de almacenamiento de aire debe satisfacer la ley de conservación de la masa en los
procesos de almacenamiento y liberación de energía, es decir [30].

donde, m es la masa de aire que fluye hacia el dispositivo de almacenamiento de aire; Gc es el caudal
másico de aire que fluye del compresor al dispositivo de almacenamiento; y Gt es el caudal másico de
aire que sale del dispositivo de almacenamiento.
Los procesos de almacenamiento y liberación de energía no se llevan a cabo al mismo tiempo, por lo que
hay Gt ¼ 0 en el proceso de almacenamiento de energía y Gc ¼ 0 en el proceso de liberación de energía.
Según la ley de conservación de la energía, tenemos:

donde, u es la energía cinética del aire; h es la entalpía por unidad de masa de aire; H es el coeficiente de
transferencia de calor entre el dispositivo de almacenamiento de aire y el exterior; A es el área de
contacto del dispositivo de almacenamiento de aire con el entorno externo; Tac es la temperatura interna
del dispositivo de almacenamiento de aire; y Tenv es la temperatura ambiente.
Es fácil calcular la ecuación (9) anterior mediante la ecuación de estado del aire ideal:

El dispositivo de almacenamiento de aire se considera un volumen constante y un modelo adiabático, es

decir, el volumen del dispositivo de almacenamiento de aire es constante y no puede intercambiar calor
con el entorno externo, por lo que el coeficiente de transferencia de calor es cero. Luego, de acuerdo con
la ec. (7) y la ec. (8), la relación entre la temperatura y la presión en el dispositivo de almacenamiento de
aire es la siguiente

donde, cv es el calor específico a la constante volumétrica del aire; Pac es la presión de aire en el
dispositivo de almacenamiento de aire; El estaño es la temperatura del aire de entrada del dispositivo de
almacenamiento de aire, que es la temperatura del aire de salida del último intercambiador de calor de la
etapa; Rg es la constante de aire; y V es el volumen del dispositivo de almacenamiento de aire.
2.2.4. Intercambiador de calor para el proceso de liberación de energía.
El aire a alta presión liberado del dispositivo de almacenamiento de aire será calentado por el
intercambiador de calor antes de hacer funcionar la turbina, cuya temperatura inicial es baja durante el
proceso de liberación. Por lo tanto, la temperatura de entrada del intercambiador de calor de la primera
etapa es igual a la temperatura del aire que sale del dispositivo de almacenamiento de aire [31]:

donde, Tint; 1 es la temperatura de entrada del medio de intercambio de calor en la primera etapa.
La temperatura del aire de salida del intercambiador de calor en la etapa i:

Entonces, la temperatura de salida del medio de intercambio de calor en la Etapa i es:

Si se indica el Gt como el caudal másico de la expansión, el caudal másico total del fluido de intercambio
de calor en el intercambiador de calor es:

2.2.5. Turbina
La turbina es otro dispositivo clave en el sistema CAES. Durante la fase de liberación, el dispositivo de
almacenamiento de aire libera aire con cierta presión, cuya temperatura es baja y la capacidad de trabajo
es débil. La temperatura del aire aumenta cuando se calienta en el intercambiador de calor, y la turbina se
pone en marcha para impulsar el generador y generar electricidad. Se puede decir que el proceso en la
turbina es un proceso inverso en el compresor. Hay una relación de presión de compresión en el
compresor, y también hay una relación de presión de expansión en la turbina, que es la relación entre la
presión de salida y la presión de entrada de la turbina. Entonces, la presión de aire de salida de la turbina
es [32]:

donde, Pout t; i es la presión de salida de la turbina; Pin t; i es la presión de entrada de la turbina; y bt; i
es la relación de presión de expansión.

donde, Tout t; i es la temperatura de salida de la turbina; T in;t,i es la entrada de temperatura de la

turbina; y k es el índice isentrópico del proceso de expansión.
Durante el proceso de expansión, el trabajo de salida de la etapa de expansión por unidad de aire en masa
es

donde, ht es la eficiencia isentrópica de la turbina.

El trabajo de expansión total de las turbinas de etapas múltiples es

2.3. Modelo de simulación

Un sistema CPR-CAES con compresión de cuatro etapas y expansión de tres etapas se modela como se
muestra en la Fig. 5 por MATLAB / Simulink, y el correspondiente sistema VPR-CAES es como se
muestra en la Fig. 6.

El módulo de compresión representa el modelo del compresor, incluido el intercambiador de calor

después de la etapa de compresión, como se muestra en la Fig. 7. El módulo de expansión representa el
modelo de turbina, incluido el intercambiador de calor antes de la etapa de expansión, como se muestra en
la Fig. 8. El almacenamiento de aire el dispositivo representa el modelo de dispositivo de almacenamiento
de aire y la estructura específica se muestra en la Fig. 9. El módulo Compression1 en la Fig. 6 es el
primer paso de la operación de relación de presión variable.
Resultados numéricos y análisis.
3.1. Parámetros del modelo
De acuerdo con el sistema TICC-500 CAES [32], los parámetros de
Los dos modelos anteriores se muestran en la Tabla 2. Antes de comenzar esta investigación, el sistema
TICC-500 CAES se toma como un ejemplo para verificar el modelo, y el resultado final indica que hay
un pequeño error entre el resultado de la simulación y el valor real. Para facilitar el cálculo, el análisis y la
comparación, la relación de presión de cada compresión se establece en la misma, y la relación de presión
de cada expansión también se establece en la misma. Se obtendrá el tiempo de almacenamiento de aire, el
consumo de energía del compresor, la potencia de salida de la turbina y la eficiencia de carga y descarga
del sistema, a partir del cual los resultados comparan el sistema CAES de relación de presión constante
con el sistema CAES con relación de presión variable.

3.2. Proceso de compresión

La masa de aire fluye entrando al dispositivo de almacenamiento de aire en el CPR-CAES.
El sistema y el sistema VPR-CAES se muestran en la Fig. 10. Se puede ver que el caudal másico es
constante en el modo de operación de relación de presión constante y se convierte en cero en 17122s, lo
que indica que la presión del almacenamiento de aire ha alcanzado el Presión de saturación y finaliza el
proceso de compresión. Debido a que los cuatro compresores funcionan en paralelo durante el primer
paso de compresión en el modo de operación de relación de presión variable, el flujo de masa es cuatro
veces el de un solo compresor, 1.84 kg / s, y el tiempo de finalización del primer paso de compresión es
de 130 s. Dos etapas de compresión paralelas, que son dos compresores en serie, funcionan en el Paso 2,
hacen que la masa fluya al doble de la de un compresor, y el Paso 2 dura 780s. A medida que aumenta la
presión de almacenamiento de aire, el modo de operación cambia al Paso 3 y los tres compresores
funcionan en serie, por lo que el flujo másico es igual al flujo másico de un compresor. Finalmente, el
cuarto paso de cuatro compresores en serie genera una mayor presión de salida. El tiempo de
almacenamiento de aire en el modo de operación de relación de presión variable es 16100s, que es 1022s
menos que el del sistema CPR-CAES.
El cambio de temperatura del aire en los dispositivos de almacenamiento de aire de dos sistemas se
muestra en la Fig. 11. El aire libera calor después de ingresar al dispositivo de almacenamiento de aire y
la temperatura del aire en el dispositivo de almacenamiento de aire obviamente debido a que el modelo de
almacenamiento de aire es un volumen constante y adiabático. La temperatura constante del
almacenamiento de aire es de 343.23 K en el sistema CPR-CAES después del proceso de almacenamiento
de energía. La temperatura final de almacenamiento de aire en el VPR-CAES es 343.20 K.

El cambio de presión de aire del dispositivo de almacenamiento de aire del sistema CPR-CAES y el
sistema VPR-CAES en el modo de compresión se muestran en la Fig. 12 y la Fig. 13, respectivamente.
La presión de aire en el dispositivo de almacenamiento de aire del sistema CPR-CAES aumenta
linealmente porque la presión de aire que ingresa al dispositivo de almacenamiento de aire es constante.
La hora de finalización del proceso de compresión del sistema CPR-CAES es 17122s cuando la presión
en el dispositivo de almacenamiento de aire alcanza 10 MPa. Para el sistema VPR-CAES, el paso 1 de
compresión es una operación paralela de los cuatro compresores, por lo que la presión de salida de cada
compresor es baja.
Sin embargo, la cantidad total de aire es grande y la presión del aire en el dispositivo de almacenamiento
de aire aumenta rápidamente ya que el caudal másico total es cuatro veces mayor que el de un compresor.
Si la presión de aire en el dispositivo de almacenamiento de aire aumenta a la presión de salida de la
primera compresión, el proceso de compresión cambia al Paso 2 y el caudal másico que ingresa al
dispositivo de almacenamiento de aire es de 0.96 kg / s, que es el doble que en una etapa . Por lo tanto, el
aumento de la tasa de presión de aire en el dispositivo de almacenamiento de aire es más bajo que en el
Paso 1 de compresión, pero aún es más alto que las condiciones de operación de la compresión de una
etapa o la compresión de varias etapas en serie. Si el Paso 2 se completa en 780, el sistema cambia al Paso
3 y la compresión de tres etapas funciona en serie.
El caudal másico llega a ser de 0,46 kg / sy la tasa de aumento de presión en el dispositivo de
almacenamiento de aire disminuye durante el proceso de almacenamiento de aire. En el momento de
5262s, la presión del dispositivo de almacenamiento de aire alcanza la presión de salida de la compresión
de tres etapas en serie, aproximadamente 3.372 MPa, y el proceso pasó al Paso 4, donde la presión de
salida de la compresión alcanza 12.4 MPa. En este momento, el caudal másico que ingresa al dispositivo
de almacenamiento de aire es de 0,46 kg / s, que es el mismo que el Paso 3, por lo que la tasa de aumento
de presión en el dispositivo de almacenamiento de aire no cambia.
La temperatura de salida del primer compresor y el primer intercambiador de calor de CPR-CAES se
muestran en la Fig. 14 y en la Fig. 15.
Todas las temperaturas de los cuatro pasos de compresión se enumeran en la Tabla 3. Se puede encontrar
que la temperatura después del intercambio de calor es aún más alta que la temperatura de entrada de esta
etapa, por lo que la temperatura de entrada de la etapa de compresión se incrementa paso a paso. A mayor
número de etapas de compresión, mayor temperatura del aire de salida después del intercambio de calor y
mayor temperatura de entrada de la siguiente etapa.

La temperatura del aire después de la primera etapa de compresión y la temperatura del aire después del
intercambiador de calor de esta etapa en el sistema VPR-CAES se muestra en la Fig. 16 y la Fig. 17.
Las temperaturas antes y después de la compresión se enumeran en la Tabla 4. Las temperaturas de salida
Todas las etapas son iguales entre sí, como resultado de las cuatro etapas en paralelo durante el Paso 1 de
compresión, la misma temperatura de entrada de todas las etapas de compresión y las mismas relaciones
de presión de todas las etapas. La estructura del Paso 2 de compresión determina que los parámetros de la
Etapa 1 y la Etapa 3 son los mismos, y los parámetros de la Etapa 2 y la Etapa 4 son los mismos. El Paso
3 consiste en tres etapas de compresión que funcionan en serie, por lo que los parámetros son los mismos
con las tres etapas de compresión en el sistema CPR-CAES.
Las temperaturas antes y después de todas las etapas de compresión son las mismas que las del sistema
CPR-CAES después de cambiar al Paso 4. Lo que también explica por qué la temperatura del dispositivo
de almacenamiento de aire en el sistema CPR-CAES es más alta que la del VPR-CAES sistema, el
número de aire comprimido del Paso 1 al Paso 3 del sistema VPRCAES es menos de cuatro veces en el
sistema CPR-CAES durante el proceso de almacenamiento de aire, por lo que la temperatura final del aire
descargado al dispositivo de almacenamiento de aire es menor que en el sistema CPRCAES.
El consumo de energía del compresor se muestra en la Fig. 18.
El consumo de energía del compresor en el sistema CPR-CAES aumenta linealmente con el tiempo, y el
proceso de almacenamiento de energía finaliza y el consumo de energía del compresor ya no aumenta
cuando la presión de aire en el dispositivo de almacenamiento de aire alcanza 10 MPa. Según la ec. (2), el
consumo de energía del compresor está relacionado con la relación de presión y la temperatura de entrada
de la etapa, y el trabajo de compresión de cada etapa solo está relacionado con la temperatura de entrada
de esta etapa ya que las relaciones de presión de cada etapa son iguales. Como se muestra en la Tabla 3, la
temperatura de entrada de cada etapa de compresión durante el Paso 1 y el Paso 2 en el sistema VPR-
CAES es menor o igual a la del sistema CPR-CAES, por lo que la tasa creciente de consumo de energía
es menor que La del sistema CPR-CAES. En el Paso 3, el consumo de energía es menor y el aumento de
la velocidad es más lento, ya que solo funcionan las tres etapas del compresor. Las dos líneas crecientes
de consumo de energía son paralelas después del Paso 4 porque los parámetros del aire comprimido son
los mismos que los del sistema CPR-CAES.

La masa de almacenamiento de aire aumenta y el tiempo de almacenamiento de aire se acorta en el

sistema VPR-CAES debido a que las etapas de compresión se realizan en paralelo en el Paso 1 y el Paso
2. Sin embargo, la masa total de aire almacenado en el sistema VPR-CAES es 17122 0.46 ¼ 7876.12 kg y
en el sistema CPR-CAES es 1.84 130 þ 650 0.92 þ 15320 0.46 ¼ 7884.4 kg.

Aunque el sistema VPR-CAES acorta el tiempo de almacenamiento de aire, la masa total de aire
almacenado no se reduce. La presión de salida del compresor en el sistema VPR-CAES aumenta en forma
de escalera, que aumenta gradualmente según la presión del dispositivo de almacenamiento. En
comparación con la compresión del sistema CPR-CAES, el consumo de energía innecesario del
compresor se guarda en el sistema VPR-CAES.
El consumo de energía del compresor en el sistema CPR-CAES es
4.964 GJ, mientras que el consumo de energía del compresor en el sistema VPR-CAES es 4.367 GJ
disminuido en aproximadamente un 12%

3.3. Proceso de expansión

La velocidad de flujo másico del aire que sale de los dispositivos de almacenamiento de aire en dos
sistemas durante el proceso de liberación de energía se muestra en la Fig. 19.
La turbina funciona en tres etapas en serie en el sistema CPR-CAES,
y el caudal másico se mantiene básicamente sin cambios durante el proceso de liberación de energía,
aproximadamente 2.41 kg / s, y este proceso se completa a los 2333 s. En el sistema VPR-CAES, en el
primer proceso de expansión, tres turbinas funcionan en serie en el Paso 1 y dos turbinas funcionan en
serie en el Paso 2, por lo que el caudal másico es el mismo que el del sistema CPR-CAES. Sin embargo,
dado que tres turbinas funcionan en paralelo en el Paso 3, el caudal másico es tres veces mayor que el de
una sola etapa, es decir, 7.23 kg / s. Finalmente, el caudal másico se vuelve cero a los 2925 s y el proceso
de liberación de energía termina.
Los cambios de presión de aire en el dispositivo de almacenamiento de aire durante el proceso de
liberación de energía en el sistema CPR-CAES y el sistema VPR-CAES se muestran en la Fig. 20.

En el sistema CPR-CAES, la presión de escape final es igual a la presión atmosférica y la relación de

presión total de las turbinas es de 25, por lo que la presión del aire de entrada de la etapa de expansión es
de 2.5 MPa. Cuando la presión de aire en el dispositivo de almacenamiento es superior a 2.5 MPa, la
presión de entrada de la turbina siempre puede mantenerse a 2.5 MPa. Sin embargo, una vez que la
presión de aire en el dispositivo de almacenamiento de aire desciende a 2.5 MPa, el proceso de liberación
de energía finaliza y el aire restante en el dispositivo de almacenamiento no se puede utilizar de manera
continua, lo que desperdicia la energía de presión remanente. Este proceso de trabajo del sistema VPR-
CAES es el mismo que el del sistema CPR-CAES antes de que la presión del aire en el dispositivo de
almacenamiento caiga a 2.5 MPa. Luego, la expansión se cambia al Paso 2 y dos turbinas se conectan en
serie.
La presión de entrada de la turbina se establece en 0.855 MPa ya que la relación de presión de cada
turbina es 0.342. Finalmente, se conectan tres turbinas en paralelo y la presión de entrada se establece en
0.292 MPa cuando la presión de aire en el dispositivo de almacenamiento es inferior a 0.855 MPa. El
caudal de masa del aire de escape en paralelo es tres veces mayor que en serie y la presión cae
rápidamente. El proceso de liberación de energía finaliza cuando la presión del aire en el dispositivo de
almacenamiento cae a 0.292 MPa.

El trabajo de salida de las turbinas bajo el sistema CPR-CAES y el sistema VPR CAES se muestran en la
Fig. 21.

Se puede encontrar que el trabajo de las turbinas aumenta linealmente con el tiempo hasta el final de la
liberación de energía en el sistema CPR-CAES, y El trabajo de salida total de las turbinas es 1.909 GJ. En
el sistema VPR-CAES, la condición de operación del Paso 1 es la misma que en el sistema CPR-CAES.
La potencia de salida de una etapa se reduce porque las dos etapas de expansión se conectan en serie
después de cambiar al Paso 2, por lo que la tasa de aumento de la potencia de salida total se ralentiza. El
Paso 3 de expansión es una conexión en paralelo de tres etapas y funcionan al mismo tiempo, por lo que
la tasa de aumento de la potencia de salida aumenta nuevamente, y el trabajo de salida total de las
turbinas es 2.251 GJ después de finalizar el proceso de liberación de energía.

El proceso de expansión en el sistema VPR-CAES se divide en tres pasos, por lo que la relación de
presión total cambia dos veces y disminuye paso a paso. Este método hace un uso completo del aire a baja
presión que queda en el dispositivo de almacenamiento de aire y prolonga el tiempo de expansión de 592
s, lo que aumenta el trabajo de salida del proceso de liberación de energía. El trabajo total de salida de las
turbinas del sistema CPR-CAES es de 1.909 GJ. Sin embargo, el trabajo de salida total de las turbinas del
sistema VPR-CAES es 2.251 GJ, que es un 17,9% más que el del sistema CPR-CAES.

3.4. Transferencia de calor

Los procesos de almacenamiento y liberación de energía no son síncronos en el sistema CAES. Pero no es
que los dos procesos sean independientes y no interfieran entre sí. Para el sistema CAES tradicional, no
hay un dispositivo de almacenamiento de calor y el calor generado después de la compresión se disipa en
el ambiente. Sin embargo, es necesario quemar una cierta cantidad de combustible para aumentar la
temperatura del aire y mejorar su capacidad para trabajar en el proceso de liberación de energía [21]. Por
lo tanto, la conexión entre los procesos de almacenamiento de energía y la liberación de energía en el
sistema CAES tradicional es solo que el aire almacenado en el proceso de almacenamiento de energía
debe usarse para liberar energía. El sistema AA-CAES almacena el calor generado por el proceso de
compresión a través del dispositivo de almacenamiento de calor y los utiliza para calentar el aire para
tener un alto potencial energético durante el proceso de liberación de energía, que no solo elimina el uso
de combustible y reduce el consumo de energía, sino que también Reduce las emisiones en el sistema
AA-CAES. Por lo tanto, existe una relación estrecha entre los procesos de almacenamiento de energía y
la liberación de energía en los sistemas AA-CAES.
De acuerdo con el cálculo en la Sección 3.2, la cantidad de aire almacenado en el sistema VPR-CAES no
es menor que la del sistema CPR-CAES, por lo que el modo de operación de relación de presión variable
se puede aplicar directamente en el sistema CAES tradicional. Sin embargo, la temperatura de
compresión del Paso 1 y del Paso 2 es más baja que la temperatura de la compresión en serie de cuatro
etapas, el Paso 3 tiene solo tres etapas de compresión y el calor de una etapa de compresión se reduce
para el sistema AA-CAES. Por lo tanto, el calor total absorbido por el medio de intercambio de calor del
sistema VPR-CAES es menor que el del sistema CPRCAES, por lo que es difícil determinar la demanda
de calor que puede satisfacer el proceso de liberación de energía. Por lo tanto, se realizará el siguiente
cálculo para verificar.
Según la transferencia de calor, si la masa del fluido es m, la capacidad calorífica específica es c y el
cambio de temperatura es Dt, el cambio de calor durante el proceso se puede obtener de

La temperatura de salida y el caudal másico del medio de intercambio de calor en el intercambiador de

calor de la Etapa 1 se muestran en la Fig. 22 y la Fig. 23 durante el proceso de compresión en el sistema
VPR-CAES. Para la conveniencia de la observación y la comparación, los parámetros del medio de
transferencia de calor en diferentes etapas y pasos de compresión de relación de presión variable se
resumen en la Tabla 5. Podemos encontrar que el caudal másico del medio de intercambio de calor en
cada etapa es igual en toda la compresión proceso, y mientras más etapas haya en serie, mayor será la
temperatura de salida del medio de intercambio de calor. Esto se debe a que cuantas más etapas de
compresión atraviesa el aire, mayor es la temperatura alcanzada después de la compresión y más calor
recibe el medio de intercambio de calor.
Suponiendo que la capacidad calorífica específica del medio de intercambio de calor es c, y se sabe que
los tiempos desde el Paso 1 hasta el Paso 4 de compresión son 130s, 650s, 4482s y 10838s
respectivamente. El calor absorbido por el medio de intercambio de calor del Paso 1 al Paso 4 durante
La compresión en el sistema VPR-CAES se puede conocer como se muestra en la Tabla 5.

Los cambios de la temperatura del medio y del caudal másico en el intercambiador de calor de la Etapa 1
se muestran en la Fig. 24 y la Fig. 25 durante el proceso de expansión de la relación de presión variable.
Se puede ver que la temperatura de salida del medio de intercambio de calor en el intercambiador de calor
de la etapa 1 se reduce, lo que resulta de que el modelo de dispositivo de almacenamiento de aire es un
modelo de volumen constante y adiabático. A medida que se descarga el aire, la temperatura del aire en el
dispositivo de almacenamiento disminuye gradualmente, lo que determina que la temperatura de entrada
del intercambiador de calor disminuye gradualmente y la temperatura de salida del intercambiador de
calor también disminuye. Para facilitar el cálculo sin afectar el resultado, el valor promedio de la
temperatura del medio de intercambio de calor en cada etapa se toma como la temperatura en esta etapa.
Se sabe que los tiempos de tres etapas de expansión son 2333, 526 y 66, respectivamente. De manera
similar, asumiendo que la capacidad térmica específica del medio de intercambio de calor es c, y el calor
liberado por el medio de transferencia de calor en cada etapa del proceso de expansión de la relación de
presión variable se indica en la Tabla 6.
La cantidad de etapas de trabajo se reduce en el proceso de compresión de la relación de presión variable,
lo que reduce el calor absorbido por el intercambiador de calor en el proceso de compresión. Sin
embargo, se calcula que el calor recolectado por el proceso de compresión es 4685.59c kJ, lo que excede
en gran medida la demanda del proceso de expansión de transferencia de calor de 1791.34c kJ, por lo que
el método de operación de la relación de presión variable no afectará el funcionamiento normal de AA-
Sistema CAES.

3.5. Eficiencia
La potencia eléctrica hace funcionar los compresores y el aire comprimido acciona las turbinas para
generar energía eléctrica en el sistema CAES. Por lo tanto, hay un índice que puede evaluar efectivamente
la eficiencia del sistema CAES, que es la eficiencia de carga y descarga del sistema.

donde, Wt es el trabajo de salida de la turbina; Wc es la entrada de potencia al compresor; Pt es la

potencia de la turbina; PC es la potencia eléctrica de
compresor; tt es el tiempo de expansión; y tc es el tiempo de compresión.
La eficiencia de carga y descarga del sistema CPR-CAES es

Si el proceso de compresión funciona con el método de relación de presión variable y el proceso de

expansión no cambia, la eficiencia de carga y descarga del sistema es

y es 5.25% más que el sistema CPR-CAES. Si el proceso de expansión funciona con el método de
relación de presión variable y el proceso de compresión no cambia, la eficiencia de carga y descarga del
sistema es

y es un 6,89% más que el del sistema CPR-CAES.

Si tanto el proceso de expansión como el proceso de expansión funcionan con el método de relación de
presión variable, es decir, un sistema VPRCAES, la eficiencia de carga y descarga es

y es 13.09% más que el del sistema CPR-CAES

4. Conclusiones
(1) En las etapas de compresión inicial de la relación de presión variable, el sistema cambia la estructura
topológica del compresor de acuerdo con la presión del aire en el dispositivo de almacenamiento de aire,
de modo que la presión de salida del compresor se incrementa paso a paso, lo que no solo cumple Los
requisitos de almacenamiento de aire, sino que también elimina el proceso de compresión innecesaria. En
general, el modo de operación de relación de presión variable puede ahorrar el consumo de energía del
compreso.

(2) La cantidad de aire que ingresa al dispositivo de almacenamiento de aire se multiplica debido a la
conexión paralela de las etapas de compresión en el proceso de compresión de relación de presión
variable, y el tiempo de almacenamiento de energía se acorta, el proceso de almacenamiento de energía se
acelera y la energía eléctrica El consumo de aire comprimido se puede ahorrar sin reducir la masa total de
aire almacenado.
(3) El sistema VPR-CAES en el proceso de expansión reduce gradualmente el número de serie de la
turbina de acuerdo con la presión del aire en el dispositivo de almacenamiento de aire, por lo que el
sistema puede aprovechar al máximo el aire almacenado y aumentar la potencia de salida de las turbinas.
(4) El modo de operación de relación de presión variable es adecuado para sistemas CAES grandes que
utilizan compresor centrífugo o axial de múltiples etapas, incluido el sistema CAES tradicional y el
sistema AA-CAES.

(5) El modo de operación de relación de presión variable cambia la estructura topológica de la

compresión y expansión sin cambiar las curvas de rendimiento del compresor y la turbina, lo que
garantiza la mayor eficiencia operativa de ambos, reduce la potencia de entrada y aumenta la potencia de
salida. Así se mejora la eficiencia del sistema de manera efectiva.