TEORIA DE LA

COMPACTACIÓN
DE SUELOS
SECUENCIA DE LA TEORIA DE COMPACTACION

Para el proceso de compactación de los suelos, se

dan tres eventos a desarrollar:
1.- Elegir el material a compactar.
2.- Mecanismo de compactación en obra.
3.- Verificación del grado de compactación.
Cada suelo reacciona de diferente manera con respecto
a la densidad máxima ante una humedad óptima , por lo
tanto, cada suelo tendrá su propia y única curva de
control.
I. ELECCION DEL MATERIAL A COMPACTAR

El material elegido puede ubicarse fuera o dentro del

área del proyecto, la misma que debe ser sometido a
una evaluación de sus bondades ingenieriles.
Esta elección dependerá mucho de la experiencia del
ingeniero y para su uso debe confirmarse con los
ensayos de laboratorio.
Es decir el material elegido sea cohesivo o no, se
somete a evaluación y se logra conocer esta
propiedad básica, obteniendo su propia y única
curva de control.

1. Arena arcillosa bien distribuida

2. Arcilla arenosa bien distribuida
3. Arcilla arenosa con distribución
mediana.
4. Arcilla arenosa con limo
5. Limo
6. Arcilla pesada (insensible a la
humedad).
Sea una muestra de suelo cualquiera:

¿QUE ENSAYOS DEBE REALIZARSE?

1.- ENSAYOS PROCTOR:
Para determinar el tipo de ensayo, martillo a utilizar, el
diámetro de molde y la cantidad de golpes para proporcionar
energía, se procede de acuerdo a la siguiente tabla:

1.1 Proctor Estándar

1.2 Proctor Modificado.
 PRUEBAS DE LABORATORIO
Los objetivos de la prueba Proctor son dos:
1. Medir e determinar el peso volumétrico seco máximo o
la densidad obtenible de un suelo.
2. Determinar el efecto de la humedad óptima.

Para suelos cohesivos y Suelos granulares.

Energía de Compactación Usada:

La Norma describe el procedimiento para la determinación

de la relación entre el contenido de humedad y la densidad
de los suelos compactados en un molde de tamaño dado, para
el Estándar se usa un pisón de 2.5 kg. que cae de una altura
de 12 pulg, compactando la tierra en 3 niveles con 25 golpes;
y para el Modificado un peso de 5 Kg, de una altura de caída
de 45 cm, compactando el suelo en 5 niveles con 56 golpes.
Preparación de Muestra:

La masa requerida para los procedimientos A y B es con unos

16 Kg, y para el procedimiento C es de 29 Kg de suelo seco,
en consecuencia la muestra de campo a tomar mínimo es de
23 kg y de 45 kg.

Determinar el porcentaje de retenido en los tamices # 4, 3/8’’ ó

¾’’ para seleccionar uno de los métodos A, B o C.
Granulometría Para Seleccionar Métodos:
Método A:
Se utiliza si el 25% o menos en masa del material se retiene
en el tamiz # 4.
Método B:
Se utiliza si el 25% o menos en masa del material se retiene
en el tamiz de 3/8’’.
Método C:
Se utiliza si el 30% o menos en masa del material se retiene
en el tamiz de 3/4’’.

Es necesario hacer algunas correcciones para el control de

compactación cuando el material a ensayar tiene partículas
gruesas en un porcentaje superior al 5%.
1.1 PROCTOR ESTÁNDAR
El primer método estandarizado para medir densidades en
laboratorio es conocido como el Método Proctor Estándar
(Ralph R. Proctor)
Este ensayo consiste en compactar la muestra de suelo en
tres capas de igual espesor al interior de un molde
metálico estándar, por medio de un pisón metálico que se
deja caer desde una altura y frecuencia predefinidas. El
suelo se mezcla con una cantidad dada de agua.
Utensilios
para la
prueba del
Proctor
Estándar.
A partir del último paso, se pesa la muestra
con peso húmedo y luego de secarla (peso
seco). Esto corresponde a la humedad del
suelo.
Repitiéndose el procedimiento para distintas
cantidades de humedad.
Manejando los datos en un grafico se
obtiene la curva Densidad vs. Humedad.
1.2 PROCTOR MODIFICADO
La prueba consiste en compactar el suelo en cinco capas
de igual espesor al interior de un molde metálico
estándar, por medio de 25 ó 50 golpes en cada una de
ellas que se deja caer desde una altura y frecuencia
predefinidas.
Conclusiones del ensayo:
El ensayo Proctor: cuándo usar el estándar
o el modificado:
El ensayo Proctor como referente universal para el diseño
y control de compactación de suelos mixtos (es decir,
suelos que no son puramente limpios o cohesivos). Y
debido a la demanda de los aeropuertos causadas por los
aviones más pesados de la 2da Guerra Mundial hicieron
que se aumentara la energía de compactación, lo que nos
trajo el Proctor Modificado.
Es práctica común en nuestro medio el de
seleccionar como referencia la compactación el
Proctor Estándar cuando usamos equipo liviano de
compactación (ranas, sapos, mini rodillos), y el
Proctor Modificado cuando usamos equipo pesado
(rodillos lisos, pata de cabra, etc.)
Basar la decisión sobre cuál referencia utilizar, si
Estándar o Modificado, tomando en cuenta el
tamaño del equipo de compactación podría ser una
decisión catastrófica, como se dieron varios casos.
II. MECANISMO DE COMPACTACION

El mecanismo de compactación es realizado con la

intervención propiamente con equipos livianos y/o
maquinaria pesada, dependiendo esta de la categoría
de una obra.
SELECCIÓN DEL TIPO DE MÁQUINA EN FUNCIÓN DEL
TIPO DE SUELO SEGÚN LA CLASIFICACIÓN AASHTO (
Dujisin y Rutland, 1974 )

Clasificación del
comportamiento
del equipo:
 ¿De qué depende la elección del equipo de
compactación?
a. Tipo de Suelo
b. Variaciones del suelo dentro de la obra
c. Tamaño e importancia de la obra a ejecutar
d. Especificaciones de compactación como densidad,
humedad óptima, Tamaño del sitio, Nº de pasadas.
e. Tiempo disponible para ejecutar el trabajo
f. Economía.
a.- Tipos de Suelos:
SUELOS GRANULARES :
Se compactan mejor por vibración; la vibración reduce las
fuerzas de fricción, dejando que las partículas caigan libremente
por su propio peso.
- Placas y rodillos vibratorios.
- Masas desde altura (compact. dinámica).
Rodillos lisos: se utilizan en gravas y arenas mecánicamente
estables.
SUELOS COHESIVOS:
Se compactan mejor por amasado e impacto.
- Pisones
- Rodillo Pata de Cabra y Neumático
- Circulación adecuada del equipo de transporte.
Rodillos “pata de cabra”: suelos finos, humedad entre 7 a 20 %
por debajo del limite plástico.
Rodillos neumáticos: se usa en arenas uniformes y suelos
cohesivos, humedad cercana a limite plástico.
Rodillo vibratorio: se utiliza especialmente en suelos granulares
La tendencia de los suelos es combinarse, formando
laminaciones continuas con espacios de aire entre ellas,
impidiendo que caigan partículas en los vacíos con la vibración.
La fuerza de impacto produce un esfuerzo de corte que junta
las laminaciones, oprimiendo las bolsas de aire hacia la
superficie.
 • La densidad de un suelo sometido a
compactación disminuye con la profundidad al
aumentar el espesor de la capa. Esta disminución
no influye en capas de hasta 20 cm.
• En general se tiene un aumento considerable de
la densidad entre una y seis pasadas, que se va
haciendo mas lento para las pasadas siguientes.
Numero de pasadas del equipo

El número de pasadas que un equipo deba dar sobre

un material dependerá de:
 Tipo de compactador
 Tipo de material
 Contenido de humedad
 Forma en que aplique la presión al material
Numero de pasadas del equipo:
III. VERIFICACION DE LA COMPACTACION
Existen varios procedimientos de control de la
calidad de compactación; es decir para
determinar el peso especifico de campo se
acuden a algunos métodos in situ:

1. Método del cono de arena

2. Método del globo de hule
3. Método nuclear
Pruebas IN SITU; Método del Cono de
Arena
EQUIPO - De Densidad de campo:
Cono Metálico (diámetro 4 plg.).
Arena Calibrada (Arena de Ottawa).
Placa metálica hueca (diámetro del agujero 4 plg.).
Balanza con una precisión de 0.10 lb.
EQUIPO - De Densidad de campo:
Pico, para extraer la arena del suelo en estudio.
Bolsas plásticas, para echar la muestra extraída del
suelo.
ARENA DE OTAWWA:
Arena que debe ser limpia, uniforme, seca, no cementada,
durable y que discurra libremente.
Debe tener un coeficiente de uniformidad menor de 2.
El tamaño máximo de partículas menor que 2.00 mm (malla Nº
10) y menos del 3% en peso que pase la malla de 250 um
(malla Nº 60).
Debe estar libre de
finos y partículas de
arena fina.
Son deseables
arenas naturales
subre-dondeadas o
redondeadas.
PROCESO:
* Debe calibrarse el equipo.
* En seguida, se nivela el suelo compactado en el
campo y se retira el material suelto.
* A continuación se coloca la placa y se comienza a
hacer una perforación, teniendo como guía el agujero
interior de la placa, a una profundidad de 15 cm.
PROCESO:
* Todo el material que se saque del agujero se coloca
en una bolsa plástica y se pesa.
* Se seca y se vuelve a pesar. Se obtiene el
contenido de humedad.
OBTENCION DEL VOLUMEN DEL AGUJERO:
Utilizamos el equipo de densidad de campo de la
siguiente forma:
• Se determina el peso inicial del frasco con la arena
calibrada.
• Luego se invierte y se coloca sobre la placa, la
cual está colocada en la parte superior del
agujero; se abre la llave del cono, permitiendo el
paso de la arena.
OBTENCION DEL VOLUMEN DEL AGUJERO:
• Cuando el agujero y el cono están llenos de arena,
se cierra la llave y se procede a determinar el peso
final del frasco y la arena contenida en el.
OBTENCION DEL VOLUMEN DEL AGUJERO:

• Por la diferencia de los pesos del frasco más la

arena inicial y del frasco más la arena final,
obtenemos el peso de la arena contenida en el
agujero y el cono.
• A este valor le restamos el peso de la arena que
cabe en el cono, obteniendo de esta forma el peso
de la arena contenida en el agujero.
• El peso de la arena dividida por su densidad,
obtenida en el laboratorio mediante la calibración,
nos da el volumen del agujero.
Con el peso de la muestra recuperada y el volumen
del agujero, obtenemos la Densidad Húmeda del
suelo, mediante la siguiente expresión, ya conocida:

Así mismo determinamos el Contenido de Humedad

de la muestra recuperada:
Finalmente se debe determinar en el laboratorio, la
densidad seca máxima, para de esta forma,
determinar el Grado de Compactación.

Donde:
γd = Densidad Seca de campo.
γh = Densidad Húmeda.
h = Contenido de humedad.
La densidad obtenida se compara con la
densidad máxima Proctor, obteniendo la
densidad Proctor Relativa.
Pruebas IN SITU; Método del Densímetro
Nuclear
Opera con el principio de que los suelos densos
absorben mas radiación que los suelos sueltos.

 El densímetro de coloca cobre el suelo a probar y

se conecta para que funcione.
 Los rayos Gamma de una fuente radiactiva
penetran en el suelo y, según sea el numero de
huecos que existan, un numero de rayos se reflejan
y vuelven a la superficie.
 Esta densidad se compara con la máxima Proctor
y se obtiene la densidad relativa Proctor.
 RESISTENCIA DEL SUELO - C.B.R.
Es un índice empleado para expresar las características de
Resistencia y Deformación de un suelo.
La prueba se realiza para evaluar el material de sub-rasante y
se correlaciona con el comportamiento del pavimento.
Se realiza saturando una muestra para simular las condiciones
más desfavorables de drenaje y expansividad.
Se somete la muestra a una presión igual a la que producirá el
futuro pavimento.
El valor CBR es la relación, expresada en % entre la carga real
aplicada y la que se requiere para producir las mismas
deformaciones en un material chancado normalizado.
El informe final debe incluir:
- CBR.
- Curva Presión v/s Penetración.
- Humedad, Peso Específico y densidad natural.