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Introducción
Objetivos específicos
- De forma particular
- Conclusión
EL COSTE DE LA CALIDAD
Todo trabajo tiene dos dimensiones: lo que Ud. hace y cómo lo hace.
Lo que hace tiene dos categorías: Lo adecuado y lo inadecuado.
Cómo lo 'hace tiene dos categorías: hacerlo bien o hacerlo mal.
Combinando ambas dimensiones podemos utilizar el siguiente
modelo para evaluar el trabajo:
COMO LO HACE
A. COSTES DIRECTOS.
B. COSTES INDIRECTOS.
A) LOS COSTES DE CALIDAD DIRECTOS son aquéllos asociados, bien
con costes de conformidad (o costes de calidad), o bien con costes de no
conformidad (o costes de no calidad), que pueden considerarse costes
operativos directos.
Los costes de calidad directos también se clasifican normalmente en
cuatro clases:
Costes de Prevención.
Costes de Evaluación.
Costes de Fallos Internos.
Costes de Fallos Externos.
Los costes de Prevención y. Evaluación, se pueden agrupar en:
Costes de calidad
Costes de Prevención
Costes de no calidad
Costes de prevención
Ingeniería de calidad
Costes de personal dedicado al planteamiento de los Sistemas de calidad
(incluye a los autores de procedimientos, instrucciones técnicas de
calidad y criterios de aceptación).
Costes de evaluación
Ensayos y pruebas
Recuperaciones y reparaciones
Costes originados por actividades de recuperación de materiales de
fabricación defectuosa en la empresa, con el fin de hacerlos nuevamente
aceptables para su uso.
Rediseño
Garantías comerciales
Modificaciones en garantía
COSTES DE CALIDAD
CONTROLABLES - Evaluación
COSTES DE NO CALIDAD
• COSTES INDIRECTOS
Figura 6.2.
COSTES TOTALES DE LA CALIDAD
COSTES DE CALIDAD
Prevención
Evaluación
+ COSTES DE NO CALIDAD
Fallos Internos
Fallos Externos
Figura 6.3
Figura 6.4.
Este último concepto de valor óptimo del coste de calidad, nos lleva
inmediatamente a la necesidad de evaluar los valores óptimos de las
categorías de prevención, evaluación, fallos internos y externos.
Si representamos ampliada la curva del coste total de calidad del modelo
teórico estudiado, obtenemos el gráfico de la figura 6.8 donde se
observan las siguientes zonas:
-Zona de mejora: Los fallos suponen más de un 70% de coste total de
calidad y los costes de prevención menos de un 10% del coste total.
- Zona de indiferencia: Se caracteriza porque el 50% de los costes
totales de calidad se originan por fallos. Los de prevención son superiores
al 10% de dicho coste total.
- Zona de perfeccionismo: En donde los costes de evaluación exceden
al coste de fallos.
En estos casos la experiencia demuestra que los proyectos de mejora
consisten en descubrir estos costes de perfeccionismo. Son proyectos
típicos de este caso, las reducciones de inspección por revisión de las
pautas de inspección no idóneas, por la utilización de estudios de
capacidad de procesos, por la implantación de supervisiones muestrales o
por estudios comparativos entre los costes de detectar los defectos y los
daños causados por los mismos.
COSTES DE CALIDAD.
VALORES ÓPTIMOS
-Costes totales de calidad y grado de control
COSTES DE CALIDAD.
Y GRADO DE CONTROL
En general y desde un punto de vista exclusivamente del costo del
producto, no invertir en prevención y evaluación provoca unos
importantes costos de fallos internos y externos.
Existe un punto, que habrá que detectar, a partir del cual una mayor
inversión en prevención (más bien gastos) no acarrea reducción del
costo total; se estará cumpliendo la ley de los rendimientos
decrecientes.
Antes del lanzamiento al mercado de un producto se debe realizar la mayor Prevención posible (ensayos,
pruebas funcionales, pruebas a nivel usuario, etc.}. Esto disminuye el número de modificaciones a realizar una
vez que el producto está en el mercado. JAPÓN aplica este concepto mejor que OCCIDENTE. La cantidad de
fallos externos (el cliente) suele ser inferior.
Figura 6.10
- Etapas de implantación
- Costes de no calidad
Para la contabilización de los costes de los fallos internos (pérdidas), es
condición mínima que exista algún soporte de la información que permita
conocer el valor económico de los productos y materiales inútiles,
recuperables y reparables.
Costes de inutilidades
Coste de fabricación (o valor añadido)
PREVENCIÓN/EVALUACIÓN EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN:
Coste de verificación
Coste de fabricación (o valor añadido)
Coste fallos
Coste total de la calidad
- EL CONTROL DE LOS COSTES DE LA CALIDAD
- Modificaciones de diseño.
- Trabajos pendientes de anteriores fases de la producción.
- Falta de materiales.
- Herramientas (ausencia, defecto, sustitución).
- Máquinas o instalaciones con problemas.
- Utillaje (ausencia, defecto, sustitución).
- Proceso de fabricación (operaciones indebidas o realizadas en orden
incorrecto).
- Manipulación indebida (medios no adecuados, falta de protección).
- Personal (error humano, falta de entrenamiento).
- Sustitución de materiales.
a) Costes de evaluación.
b) Coste de Fallos Internos.
c) Coste de Prevención.
Podemos concluir:
a) Verdadero.
b) Falso.
8) Dado un coste total de la calidad, distribuido en prevención, evaluación,
fallos internos y fallos externos, ¿cuál sería de mayor a menor, la mejor
distribución de los mismos para la empresa?
a) Evidente.
b) Menos evidente.
c) De ninguna forma.
a) J.M. Juran.
b) W.E. Deming.
c) Ph.B. Crosby.
BIBLIOGRAFÍA