VDA 8D V1.0 PT Portuguese

Associação da
indústria automóvel alemã
Gestão da qualidade
na indústria automóvel
Definição de categorias de causa de erro
para o sistema de relatórios 8D V1.0
Guia de utilização das categorias de causa de erro
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1. Edição de junho de 2017

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Definição de categorias de causas de erro
para o Sistema de relatórios 8D V1.0
Guia de utilização das categorias de causa de erro
1. Edição de junho de 2017
Verband der Automobilindustrie e.V. (VDA)

ISSN 0943-9412
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Publicado junho 2017
Copyright 2016 by

Qualitäts Management Center (QMC)
10117 Berlin, Behrenstr. 35
Alemanha
Normas aplicáveis não vinculativas da VDA
A Federação Alemã da Indústria Automóvel (Verband der
Automobilindustrie - VDA) recomenda aos seus membros a aplicação
das seguintes normas aplicáveis na introdução e manutenção de
sistemas QM.
Exoneração de responsabilidade
Este VDA Band é uma recomendação que pode ser aplicada por
qualquer um. Quem a aplica tem de zelar pela sua aplicação correta no
caso concreto.
Este VDA Band considera o estado da técnica mais recente no momento
da sua edição. A aplicação das recomendações da VDA não isenta
ninguém da responsabilidade pelos seus atos. Cada um age por conta
própria. Está excluída qualquer responsabilidade da VDA e daqueles
que participam nas recomendações da VDA.
Pede-se a quem constate incorreções ou a possibilidade de uma
interpretação incorreta na aplicação de uma recomendação da VDA que
o comunique de imediato, para que possam ser eliminadas eventuais
deficiências.

Proteção dos direitos de autor
Esta edição está protegida por direitos de autor. Qualquer
aproveitamento fora dos limites da lei de proteção dos direitos de autor e
sem a aprovação da VDA não é permitido e é punível. Isto é válido em
especial para reproduções, traduções, microfilmagem, e para o
armazenamento e processamento em sistemas eletrónicos.
Traduções
Esta edição será publicada também noutros idiomas. A VDA QMC pode
informar sobre qual é a versão mais recente.
3
Agradecemos às empresas participantes e aos seus colaboradores pelo
seu empenho na elaboração deste documento de orientação.
Participaram na sua elaboração as seguintes empresas:
ZF Friedrichshafen AG
Continental
Continental Automotive GmbH
Volkswagen AG
Webasto Roof & Components SE
Schaeffler Technologies AG & Co. KG
Volkswagen AG
AUDI AG
BMW AG
Knorr-Bremse
Magna International Europe AG
Daimler AG
Robert Bosch GMBH
GM Europe

Apoio técnico e administrativo:
TU Berlin, Fachgebiet Qualitätsstrategie und Qualitätskompetenz
VDA QMC
Berlim, 2017
4
Índice
1 Motivação e premissas ............................................................... 7
2 Abreviaturas e termos ................................................................ 9
3 Guia ............................................................................................ 10
3.1 Aplicação das categorias de causas de erro .............................. 10
3.2 Gestão de alterações das categorias de causas de erro ............ 11
3.3 Transmissão das categorias de causas de erro (QDX) .............. 11
4 Anexo ......................................................................................... 14
4.1 One-Pager - VDA Categorias de causa de erro .......................... 14
4.2 Extrato de categorias de causa de erro ...................................... 15
5
6
1 Motivação e premissas
Em caso de reclamação é utilizado o processo 8D estandardizado
segundo o VDA Band 4 como orientação para a eliminação de erros
entre o fornecedor e o cliente. 8D representa as oito disciplinas (etapas
de processo) a levar a cabo durante o processamento de uma
reclamação, para constatar o problema e evitar a sua repetição. Estas
são:
D1: Equipa
D2: Descrição do problema
D3: Medida(s) imediata(s)
D4: Causa(s) do erro
D5: Medida(s) planeada(s) para a sua eliminação
D6: Medida(s) planeada(s) introduzida(s)
D7: Impedir a repetição do erro
D8: Louvar o sucesso da equipa
O processo de resolução de problemas segundo o 8D faz parte do

processo de reclamação e serve para a garantia de qualidade. O

relatório 8D estandardiza o procedimento e fomenta uma documentação
coerente de cada uma das etapas da resolução. No relatório 8D são
estipulados o tipo de reclamação, as responsabilidades e as medidas
para a eliminação da deficiência. A abordagem é orientada por factos e
exige que os erros de produto e de sistema sejam atribuídos às suas
causas e que estes sejam eliminados definitivamente. Aqui está em
primeiro plano o "D4 - Determinar causas de erro". Este exige a
pesquisa sistemática de todas as causas de erro que explicam o
surgimento do problema.
Uma análise sistemática da causa de erro é a base para a identificação

e implementação de uma estratégia de garantia de qualidade
sustentável segundo o ciclo Plan-Do-Check-Act. A categorização de
causas de erro permite ao utilizador (cliente e fornecedor) utilizar o
sistema de relatórios 8D como instrumento para as verificações (Plan-
Do-Check-Act) da situação da qualidade. Além disso, as categorias de
causas de erro estandardizadas reduzem a complexidade para o
fornecedor, através de uma classificação uniforme para todos os
7
clientes, e promovem um processamento eficiente dos relatórios 8D. A
vista geral ao nível de todo o Grupo e independente do fornecedor ou do
projeto permite o aproveitamento dos relatórios 8D para a representação
de pontos principais das causas de erro. Com a ajuda desta base de
dados, podem ser criadas medidas adequadas para uma melhoria da
qualidade rápida e duradoura.
As seguintes possibilidades de aplicação são referidas a título de

exemplo:
 Indicador de performance: Tendência (dia., sem., mens.) de
categorias de causas de erro
Medidas possíveis: Utilização de recursos (pessoal, orçamento)
eficaz, evolução das exigências ao
fornecedor
 Indicador de performance: Subida da curva de tendência de

categorias de causas de erro
Medida possível: Indicador-piloto através da avaliação ao
nível de todo o Grupo das categorias de
causas de erro  Instalação de equipas

centrais de resolução de problemas para
causas de erro que dizem respeito a vários
projetos
8
2 Abreviaturas e termos
Termo Definição Fonte

Não conformidade  Incumprimento DIN EN ISO
Erro
de uma exigência. 9000
VDA Band -
Causa do Causa do erro é uma causa que é Processo de
erro (cor)responsável pelo erro. reclamação
estandardizado
Redução estruturada da
complexidade através do
Categorias de
agrupamento das causas de erro.
causas de VDA AK 8D
As categorias de causas de erro
erro
ilustram a causa primária apenas de
forma limitada.
Indicação do local da causa de erro,
Local da Nenhuma fonte
p. ex. posição na cadeia de valor
causa de erro disponível
acrescentado; fase de produção
Causa(s) primária(s) são as causas
que após a interrogação reiterada:
VDA Band -
"Porque é que ocorreu o erro/ esta
Causa(s) Processo de
situação inesperada?" não

primária(s) reclamação
conduzem a mais nenhuma
estandardizado
subestrutura; entendido também
como "raiz" de um erro.
Permuta eletrónica de informações/
dados para o processo de VDA Band 7 -
reclamação através de uma Permuta de
QDX interface XML estandardizada dados de
segundo o formato QDX (Quality qualidade
Data eXchange) publicado pela (QDX)
VDA QMC.
9
3 Guia
3.1 Aplicação das categorias de causas de erro
No âmbito da elaboração do relatório 8D, cada causa de erro verificada

é atribuída pelo fornecedor a uma categoria apropriada.
Descrever a causa de erro por completo e detalhadamente através da

categoria de causa de erro não é o objetivo, e normalmente também não
é possível, devido à complexidade da causa de erro e ao número
limitado de categorias de causas de erro. A atribuição de uma causa de
erro a uma categoria de causa de erro é muitas vezes feita com uma
aproximação temática ("best fit"). Consultar também o VDA Band 4
(Garantia de qualidade no panorama do processo - generalidades,
análises de risco, métodos, modelos de procedimento  Método 8D).
A seleção da categoria de causa de erro é feita do ponto de vista do

fornecedor em três níveis:
Nível 1

A causa de erro de um produto reclamado pode ser atribuída a uma fase
do correspondente ciclo de vida do produto. Assim, os erros podem ser
causados durante o "Desenvolvimento", durante a "Produção", p. ex.
devido a processos de fabrico deficientes, ou causados pelo cliente
durante a "Logística". Se, depois de concluída a análise de erro, não
existir uma causa de erro da responsabilidade do fornecedor, deve ser
selecionada a categoria de causa de erro "Causa do erro externa ou
desconhecida".
Nível 2
No segundo nível é especificada a fase do ciclo de vida selecionada.
P. ex., uma causa de erro no "Desenvolvimento" é atribuída a uma das
fases ("Especificação, conceção do produto, desenvolvimento do
produto, desenvolvimento do processo e verificação e validação").
10
Nível 3
No terceiro nível, a fase do ciclo de vida selecionada é mais detalhada,
até ao nível dos processos a levar a cabo.
A categoria de causa de erro "Outros" só deve ser escolhida quando ela

não puder ser atribuída a um processo (ver Gestão de alterações).
Em todas as fases, a causa de erro é atribuída ao processo deficiente

que está na base. Por isso, a seleção da categoria de causa de erro
está sempre ligada à seleção do processo causador. Uma ajuda é a
utilização da preposição "através" ao selecionar a categoria adequada.
P. ex., o "orifício foi formado através do processo de soldadura
(Produção  Uniões)" ou o "atraso originado através do
estabelecimento da sequência de fabrico (Desenvolvimento 
Desenvolvimento do processo)".
3.2 Gestão de alterações das categorias de causas de erro
As categorias de causas de erro e este guia estão em desenvolvimento

contínuo, no âmbito de uma gestão de alterações pelo grupo de estudo

8D da VDA "Definição de categorias de causas de erro para o sistema
de relatórios 8D". Os pedidos de alterações podem ser apresentados
através do endereço e-mail rootcausecat-change-mgmt@vda-qmc.de.
Para o efeito é necessária uma descrição da alteração, uma justificação
e uma pessoa de contacto para pedidos de informação. Os pedidos de
alterações são examinados e avaliados quanto ao seu conteúdo. A
todos os requerentes é enviado feedback sobre as novas abrangências
e alterações.
3.3 Transmissão das categorias de causas de erro (QDX)
A atribuição do local da causa de erro é feita, do ponto de vista do

cliente, ao fornecedor e ao subfornecedor. Ver a Figura 1. Para o efeito,
é necessária informação adicional no relatório 8D (p. ex. campo
de dados QDX 2.1: AdditionalConcernedManufacturerPartys 
Concerned), que permita a identificação de subfornecedores.
11
Erro de subfornecedores
Unterlieferantenfehler
Fornecedor
fornecedor
fornecedor
Lieferant
Lieferant
Lieferant
Kunde
Cliente
n-ter
2-ter
2.º
.º
….
Figura 1: Atribuição do local da causa de erro na cadeia de fornecedores
Com base no processamento de queixas atual, não existe uma

atribuição detalhada do local de causa de erro com subfornecedores de
uma forma estandardizada e portanto explorável.
A permuta de dados eletrónica entre clientes e fornecedores no âmbito

do processo de reclamação é definida através do VDA Band 7 "Permuta
de dados de qualidade (QDX)". A partir da versão 2.1, o formato QDX
reproduz as categorias de causas de erro através dos seguintes campos
de dados:
Sintaxe
<FailurePreAnalysis>
<FailureCauseCode>010030012</FailureCauseCode>
// Categoria de causa de erro; 9 dígitos; alfanumérico;
<FailureCauseDescription>1.0</ FailureCauseDescription >
// Versão da categoria de causa de erro;
</FailurePreAnalysis >
12
Exemplo
D2. O display mostra apenas uma imagem em branco

Descrição do problema
D4. Identificado dano ESD numa área de comutação do
Causa do erro display; sistema de proteção ESD não disponível
D4. Desenvolvimento  Desenvolvimento do produto 
Categoria de causa de Diagrama elétrico
erro
ID categoria de causa 010030012
de erro =
FailureCauseCode
O processo descrito é referente ao sistema de relatórios 8D segundo o

VDA Band "Processo de reclamação estandardizado".
Podem ser adaptados outros processos internacionais de resolução de
problemas.
13
4
14
Motivação Exemplos simplificados
Uma análise sistemática de causas de erro é a base para a identificação e Exemplo "Desenvolvimento"
implementação de uma estratégia de garantia de qualidade sustentável D2. Descrição do problema O display mostra apenas uma imagem em branco
segundo o ciclo Plan-Do-Check-Act. A categorização de causas de erro D4. Causa do erro Identif icado dano ESD numa área de comutação
permite ao utilizador (cliente e fornecedor) utilizar o sistema de relatórios 8D do display; sistema de proteção ESD não Versão: 1.0
como instrumento para as verificações (Plan-Do-Check-Act) da situação da disponível
Anexo
qualidade. Além disso, as categorias de causas de erro estandardizadas D4. Categoria de causa de Desenvolvimento  Desenvolvimento do produto
reduzem a complexidade para o fornecedor, através de uma classificação erro  Diagrama elétrico
uniforme para todos os clientes, e promovem um processamento eficiente dos Exemplo "Produção"
relatórios 8D. A vista geral ao nível de todo o Grupo e independente do
fornecedor ou do projeto permite o aproveitamento dos relatórios 8D para a D2. Descrição do problema Couro do parapeito acumulado num ponto na
representação de pontos principais das causas de erro. Com a ajuda desta zona dobrada
base de dados, podem ser criadas medidas adequadas para uma melhoria da D4. Causa do erro Erro do utilizador durante o corte manual do couro
qualidade rápida e duradoura. D4. Categoria de causa de Produção  Corte sem aparas  Processo de
erro corte com lâmina
Exemplo "Logística"
Guia D2. Descrição do problema Data Matrix Code (DMC) não legível na
embalagem. A leitura do DMC produz resultados
 Cada causa de erro verificada é atribuída a uma categoria de causa de dif erentes no cliente e no f ornecedor.
erro adequada.
D4. Causa do erro Postos de leitura com ajustes de exposição e de
programa dif erentes
 A seleção da categoria de causa de erro é feita do ponto de vista do
D4. Categoria de causa de Logística  Identif icação e etiquetagem 
fornecedor em três níveis
erro Processo de escanear
 A atribuição da causa de erro a uma categoria de causa de erro é o Exemplo "Causa do erro externa ou desconhecida"
objetivo, no entanto, devido à complexidade das causas de erro e ao D2. Descrição do problema Não é possível a comunicação com o aparelho de
número limitado de categorias de causas de erro, nem sempre é possível comando.
fazê-lo claramente. A atribuição de uma causa de erro a uma categoria de D4. Causa do erro Em todos os testes realizados, o aparelho de
causa de erro é muitas vezes feita com uma aproximação temática comando f uncionou sem erros. O erro reclamado
("best fit"). já não pode ser reproduzido.
4.1 One-Pager - VDA Categorias de causa de erro
D4. Categoria de causa de Causa de erro externa ou desconhecida  ok

 Em todas as fases, a causa de erro é atribuída ao processo deficiente que erro segundo diagnóstico  segundo teste standard
está na base. Por isso, a seleção da categoria de causa de erro está
sempre ligada à seleção do processo causador. Uma ajuda é a utilização
da preposição "através" ao selecionar a categoria adequada. Por exemplo, Pedido de alteração
um ponto de soldagem queimado através do processo de soldadura
Os pedidos de alterações podem ser apresentados através do e-mail
(Produção  Uniões) ou a tensão mecânica produziu-se através da
rootcausecat-change-mgmt@vda-qmc.de.
fixação insuficiente na sequência de aparafusamento (Desenvolvimento 
Para o efeito é necessária uma descrição da alteração, uma justificação e
Desenvolvimento do processo).
uma pessoa de contacto para pedidos de informação.
Data: 07.09.2016

4.2 Extrato de categorias de causa de erro
As tabelas seguintes mostram a título de exemplo as quatro áreas

"Desenvolvimento, produção, logística" e "Causa do erro externa ou
desconhecida" de acordo com o ciclo de vida do produto (nível 1). Trata-se
de extratos da versão 1.0. Não se pretende aqui ser exaustivo.
Nível 1 Nível 2 Nível 3 Exemplos

Desenvolvi- Especificação Especificação não Exigências insuficientes
mento clara
Desenvolvi- Desenvolvimento do Esquema de circuitos Resistência pull-up
mento produto demasiado pequena

Produção Uniões Processo de solda Processo de solda de
onda
Produção Verificar Verificação elétrica In-Circuit-Test

Logística Transportar Processo de A caixa cai
carregamento
Logística Embalar Limpeza na embalagem Sujo

Causa do erro Causado pelo Danos ou destruição Danos mecânicos

externa ou cliente
desconhecida
Causa do erro Causa do erro Erro não reproduzível Erro pôde ser
externa ou não verificável comprovado uma vez;
desconhecida erro desapareceu
15
Gestão da qualidade na indústria automóvel
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Verband der Automobilindustrie e.V. (VDA)

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1 Motivação e premissas ............................................................... 7

2 Abreviaturas e termos ................................................................ 9

3.1 Aplicação das categorias de causas de erro .............................. 10

3.2 Gestão de alterações das categorias de causas de erro ............ 11

3.3 Transmissão das categorias de causas de erro (QDX) .............. 11

4.1 One-Pager - VDA Categorias de causa de erro .......................... 14

4.2 Extrato de categorias de causa de erro ...................................... 15

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No âmbito da elaboração do relatório 8D, cada causa de erro verificada

Descrever a causa de erro por completo e detalhadamente através da

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A categoria de causa de erro "Outros" só deve ser escolhida quando ela

Em todas as fases, a causa de erro é atribuída ao processo deficiente

3.2 Gestão de alterações das categorias de causas de erro

As categorias de causas de erro e este guia estão em desenvolvimento

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3.3 Transmissão das categorias de causas de erro (QDX)

A atribuição do local da causa de erro é feita, do ponto de vista do

Figura 1: Atribuição do local da causa de erro na cadeia de fornecedores

Com base no processamento de queixas atual, não existe uma

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D2. O display mostra apenas uma imagem em branco

O processo descrito é referente ao sistema de relatórios 8D segundo o

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D4. Categoria de causa de Causa de erro externa ou desconhecida  ok

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As tabelas seguintes mostram a título de exemplo as quatro áreas

Nível 1 Nível 2 Nível 3 Exemplos

Nível 1 Nível 2 Nível 3 Exemplos

Nível 1 Nível 2 Nível 3 Exemplos

Nível 1 Nível 2 Nível 3 Exemplos

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