MANUAL MBH 3000 - Serie 15132-2015-Represas Patagonia - Jun. 2018 PDF

Mezcladora MBH 3000/2000 - Serie: 15132-2015
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Manual de Uso y Mantenimiento
Mezcladora de Dos Ejes Horizontales

MBH 3000/2000
Cliente: Represas Patagonia
Modelo: MBH 3000/2000
Matrícula: 15132
Año: 2015
Fecha de creación: 22/06/18 MANUAL MBH 3000-2000 - Serie 15132-2015-Dg. 5002-4 - Represas Patagonia - Junio 2018
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ATENCIÓN:
EL HECHO DE NO RESPETAR LAS NORMAS
DE USO Y MANTENIMIENTO CONTENIDAS EN
EL PRESENTE MANUAL CONLLEVA
AUTOMÁTICAMENTE EL VENCIMIENTO DE
TODAS LAS GARANTÍAS.
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MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO
- INTRODUCCIÓN
- ESQUEMA DIMENSIONES
- FICHA TÉCNICA
- DATOS DE MARCACIÓN DE LA MÁQUINA
1) DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA MÁQUINA E IDENTIFICACIÓN
1.a) ESQUEMA DE LOCALIZACIÓN DE LAS PLACAS
2) CÓMO UTILIZAR Y GUARDAR EL MANUAL DE INSTRUCCIONES
2.1) A quién está dirigido el M.I.

2.2) Finalidades de la información contenida en el M.I.
2.3) Límites de utilización del M.I.
2.4) Cómo guardar el M.I.
2.5) Advertencias
3) MOVIMIENTO E INSTALACIÓN DE LA MÁQUINA
3.1) Recepción de la máquina

3.2) Requisitos del personal
3.3) Instrucciones para levantar y mover la máquina
3.4) Puntos de elevación
3.5) Almacenamiento
Esquema de puntos de fijación para el montaje
3.6) Cargas estáticas y dinámicas
3.7) Control del nivel de lubrificante y de líquido hidráulico
- ESQUEMA POSICIONAMIENTO DE BRAZOS
- ESQUEMA SENTIDO ROTACIÓN DE LOS MOTORES
4) CONEXIÓN ELÉCTRICA
Ver Circuitos Eléctricos correspondientes
5) USO PREVISTO DE LA MÁQUINA

5.1) Para qué sirve la máquina
5.2) Uso al que está destinada la máquina
5.3) Personal
5.4) Materiales con los que puede emplearse la máquina
5.5) Restricciones de Uso
5.6) Entorno de trabajo
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5.7) Instrucciones de uso

5.8) Usos permitidos
6) DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LA MÁQUINA
6.1) Descripción de la máquina

6.1.1) Batea de mezclado
6.1.2) Revestimiento de la batea
6.1.3) Brazos mezcladores
6.1.4) Paletas mezcladoras
6.1.5) Descarga
6.1.6) Juntas de los ejes
6.1.7) Reductores de mezclado
6.1.8) Soportes de los reductores (Campanas)
6.1.9) Motores de Mezclado
6.1.10) Uso de la bomba manual de emergencia
6.1.11) Sistema de mezclado
6.1.12) Secuencia de operaciones para un ciclo de mezclado
6.2) Descripción y situación de los mandos
6.3) Dispositivos de seguridad

6.3.1) Válvula de máxima presión y presostato
6.3.2) Cárter de protección del tambor
6.3.3) Modo de empleo del sistema de seguridad con llave única
7) LAVADO
7) Lavado
8) DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD: CONTROL Y TARA
8.1) Válvula de máxima presión

8.2) Presostato
8.3) Control del funcionamiento de la válvula de máxima presión y del presostato.
8.4) Control y regulado de la tensión de las correas de transmisión.
9) INSTRUCCIONES PARA EL MANTENIMIENTO

9.1) Cambio del aceite lubrificante
9.2) Cambio del aceite hidráulico de la instalación hidráulica
9.3) Lubricado de las juntas
9.3.1) Funcionamiento
9.4) Engrase
9.5) Comprobación de apretado de las tuercas
9.6) Revisión de las piezas sujetas a desgaste
9.7) Regulado de las paletas mezcladoras y periféricas
9.7.1) Regulación de las paletas mezcladoras
9.7.2) Regulación de las paletas periféricas
9.8) Desmontaje y remontaje de los motores y reductores
9.8.1) Desmontaje de los motores eléctricos
9.8.2) Remontaje de los motores eléctricos
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9.8.3) Desmontaje de los reductores de mezclado

9.8.4) Remontaje de los reductores de mezclado
9.8.5) Control y regulación de la tensión de las correas de transmisión.
9.8.6) Regulación de las poleas de transmisión
9.9) Desmontaje y remontaje de los ejes y juntas
9.9.1) Desmontaje y remontaje de los ejes de mezclado
9.9.2) Desmontaje y remontaje de las juntas
9.10) Cambio de las guarniciones de la compuerta de descarga
10) DISPOSITIVO DE SEGURIDAD

10.1) Bloqueo de la puerta
10.2) Dispositivo de control automático
10.2.1) Relevadores de nivel
10.2.2) Relevadores térmicos para aceite reductores y central hidráulica
10.2.3) Relevadores térmicos para motores
11) DESMANTELAMIENTO DE LA MÁQUINA
12) MANUAL DE PIEZAS DE RECAMBIO

12.1) Características generales
12.2) Modalidad para solicitar las Piezas de Recambio.
PIEZAS DE RECAMBIO
Índice gráfico de las tablas Lám. 0

Tambor y placas de desgaste Lám. 1
Ejes - brazos y paletas Lám. 2 y 2-A
Grupo estanco del lado de los motores Lám. 3
Grupo estanco del lado opuesto a los motores Lám. 4
Motores y transmisión Lám. 5 y 5A
Compuerta de descarga Lám. 6-A y 6-B
Cilindros hidráulicos Lám. 7
Esquema de la instalación hidráulica Lám. 8
Centralita hidráulica Lám. 9 y 9A
Lubricación ______Lám. 10 - 10A - 10-B - 10-C y 10-D
Reductores de mezclado Lám. 11-12-13
Carenado Lám. 14
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INTRODUCCIÓN
Apreciado Cliente:
BETONMAC S.A. le agradece la confianza que ha depositado en ella al adquirir este producto y le invita
a:
- Leer las instrucciones contenidas en este manual, que muestran los controles y maniobras
preliminares para el transporte, instalación, uso y mantenimiento de la máquina, así como una serie
de tablas acompañadas de unas listas para identificar y encargar las piezas de repuesto con
facilidad.
- En caso de que subsista algún problema, póngase en contacto con el fabricante.
- Para no dañar la máquina ni perjudicar el funcionamiento de la misma se aconseja utilizar recambios
ORIGINALES.
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ESQUEMA DIMENSIONES
Figura: 1
Mod. MBH A B C D E F G H I L M N O
3000/2000 mm 2320 2132 3505 1700 460 1025 240 980 27 947 1290 1520 1900
LAS MEDIDAS PUEDEN VARIAR POR CAUSAS DEBIDAS A MEJORAMIENTOS TÉCNICOS
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FICHA TÉCNICA
CAPACIDAD VOLUMÉTRICA DE CARGA Lt. 3000 (3m3)
RENDIMIENTO POR CICLO Lt. 2000 (2m3)
TIEMPO POR CICLO (excluida carga) * Depende del equipo en el

que esté instalada la máquina.
RENDIMIENTO/HORA (hormigón vibrado) * Depende del equipo en el

que esté instalada la máquina.
POTENCIA MOTORES DE AMASADO (2 motores) 50 HP – 37 Kw
VOLTAJE CON CONEXIÓN EN TRIÁNGULO 400 V / 50 Hz
POTENCIA MOTOR CENTRALITA HIDRÁULICA 2 HP – 1.5 Kw
VOLTAJE CENTRALITA HIDRÁULICA 230/400 V - 50 Hz.
VOLTAJE BOBINAS ELECTROVÁLVULAS 24 VCC
TAMAÑO MÁXIMO DE ÁRIDOS 0 – 100mm. (4")
REVOLUCIONES/MINUTO MOTORES DE AMASADO 1450
REDUCTORES 2
REVOLUCIONES/MINUTO EJES DE AMASADO 24.3
PALETAS DE MEZCLADO 16
PALETAS DE RASPADO 4
PESO EN VACÍO 7530 Kg.
CARGA ESTÁTICA 12330
CARGA DINÁMICA 19728 Kg.
* Nota: La duración de un ciclo y el rendimiento por hora pueden variar según el tipo de hormigón que
se produzca y las características de la instalación a la cual la máquina esté conectada.
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DATOS DE MARCACIÓN DE LA MÁQUINA
BETONMAC S.A
Avda. de Circunmlación y Cno. San Carlos
CORDOBA - ARGENTINA
Tel. +54-351-4642863 // 4642107
Fax. +54-351-4642115
TIPO DE MÁQUINA : MBH 3000/2000
SERIE Nº : 15132
AÑO DE FABRICACIÓN : 2015
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1) DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA MÁQUINA E IDENTIFICACIÓN
MOD. FECHA
SERIE Nº
INDUSTRIA ARGENTINA
PLACAS PUNTOS DE ELEVACIÓN
Figura: 2
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ESQUEMA DE LOCALIZACIÓN DE PLACAS
Figura: 3
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2) CÓMO UTILIZAR Y GUARDAR EL MANUAL DE INSTRUCCIONES
En este capítulo se brindan algunas indicaciones acerca de cómo utilizar el manual de instrucciones y
las limitaciones al uso del mismo.
2.1 – A QUIÉN ESTÁ DIRIGIDO EL MANUAL DE INSTRUCCIONES
Los destinatarios del siguiente manual de instrucciones son:

- Los responsables de las instalaciones o de la zona operativa
- Los operadores encargados del transporte, carga y descarga de la máquina
- Los instaladores y los operadores encargados del monaje.
- Los operadores encargados del mantenimiento
- Los operadores encargados del uso de la máquina.
2.2 – FINALIDADES DE LA INFORMACIÓN CONTENIDA EN EL M.I.
El manual sirve para indicar el correcto uso de la máquina, sus características técnicas, proporcionar
instrucciones para su traslado, instalación, regulación y uso, dirigir las operaciones de mantenimiento y
facilitar los pedidos de recambios.
2.3 – LIMITACIONES DE UTILIZACIÓN DEL M.I.
Asimismo, se especifica que el M.I. refleja la técnica en el momento de la compra de la máquina, y que
el fabricante tiene derecho a poner al día el M.I. y los aparatos sin adecuar ni los M.I. ni los productos
anteriores, salvo en casos excepcionales.
2.4 – CÓMO GUARDAR EL M.I.
Se recuerda al usuario que hay que guardar cuidadosamente el manual para asegurarse de que dure
tanto como la máquina.
En caso de pérdida o destrucción del manual será posible solicitar una copia del mismo dirigiéndose al
representante de la zona o directamente al fabricante, especificando en la petición el tipo, matrícula y
año de fabricación de la máquina.
2.5 – ADVERTENCIAS
IMPORTANTE:
No efectuar operación o maniobra alguna sin estar absolutamente seguro. Si acaso,
consultar con el fabricante o el representante de la zona.
El fabricante se considera exento de toda responsabilidad en caso de daños causados
por la máquina a cosas, personas o al productos, en los siguientes casos :
- Uso indebido de la máquina por parte de personal no apto para ello.
- Instalación incorrecta.
- Defectos en el suministro de energía eléctrica.
- Falta de mantenimiento establecido.
- Modificaciones o intervenciones no autorizadas.
- Uso de recambios no originales no específicos para el modelo.
- Inobservancia total o parcial de la instrucciones.
- Acontecimientos de carácter excepcional.
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3) MOVIMIENTO E INSTALACIÓN DE LA MÁQUINA
En este capítulo se dan las instrucciones necesarias para efectuar correctamente las operaciones de
carga y descarga, movimiento e instalación de la máquina.
3.1 – RECEPCIÓN DE LA MÁQUINA
La máquina se sirve sin embalaje, ensamblada y lista para las conexiones eléctricas.
IMPORTANTE:
Al recibir la máquina, compruébese que no haya sufrido daños durante el transporte.
En caso contrario:
A) Contactar al representante de la zona
B) Redactar un informe por escrito
C) Enviar una copia de dicho informe a:
- La compañía de seguros del transportista
- La empresa de transporte
- El fabricante o representante de la zona
Compruebe que durante el transporte los cables eléctricos no se hayan aplastado,

rotos o rasgados.
3.2 – REQUISITOS DEL PERSONAL
Para desplazar la máquina no se requieren máquinas de elevación, entonces el personal debe ser
cualificado en el uso de estas máquinas.
3.3 – INSTRUCCIONES PARA EL LEVANTAMIENTO Y MOVIMIENTO DE LA MÁQUINA
La máquina puede ser levantada con grúa puente, grúa automóvil, carretilla elevadora u otro medio
apropiado con una capacidad mínima igual al doble del peso de la máquina.
La máquina posee unos puntos de enganche situados en los extremos de la cuba e indicados con una
placa.
IMPORTANTE:
Es aconsejable comprobar el correcto equilibrado de la carga.
En caso de choque accidental, comprobar inmediatamente la entidad de los posibles daños y, si
es necesario, avisar al fabricante.
Controlar siempre la real eficiencia de los puntos de enganche antes de levantar los
componentes.
Se aconseja realizar el transporte de la máquina con una empresa especializada que tenga
medios de transporte adaptados.
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3.4 – PUNTOS DE ELEVACIÓN
La máquina lleva unas placas de anclaje. Para la disposición de los orificios de elevación, véase la
Figura 3.
3.5 - ALMACENAMIENTO
En caso de que no sea posible instalar y poner en funcionamiento la máquina poco después de su
recepción, se necesita almacenar correctamente la máquina, habida cuenta de la duración de este
almacenamiento. En estos casos se necesita almacenarla en espacio cubierto, al reparo de los agentes
atmosféricos (viento, lluvia, nieve, arena, etc.)
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PUNTOS DE FIJACIÓN PARA EL MONTAJE

Figura: 4
LADO MOTORES
CUIDADO: ES NECESARIO COMPROBAR QUE LA MÁQUINA ESTÉ PERFECTAMENTE A

NIVEL ANTES DE LA INSTALACIÓN DEL MEZCLADOR. SI NO ESTÁ PERFECTAMENTE
HORIZONTAL PODRÍAN OCURRIR PROBLEMAS AL SISTEMA DE LA ESTANQUEIDAD, A
LOS REDUCTORES E INCLUSO LA DEFORMACIÓN DE LA BATEA. BETONMAC S.A. NO
SERÁ RESPONSABLE DE LOS DAÑOS CUSADOS POR LA INOBSERVANCIA DE ESTA
NORMA..
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3.6 – CARGAS ESTÁTICAS Y DINÁMICAS
Las cargas estáticas y dinámicas que la máquina le transmite al lugar en que se halla situada pueden
observarse en la siguiente tabla:
Vacía Estática Dinámica

Kg Kg Kg
MBH 3000/2000 7530 12330 19750
Las cargas anteriormente descritas no son más que INDICATIVAS a emplear en el cálculo de las
estructuras de sostén.
3.7 – CONTROL DEL NIVEL DE LUBRICANTE Y DE LÍQUIDO HIDRÁULICO
IMPORTANTE:
En el momento de recibir la máquina, o sea, antes de ponerla en marcha, revisar el nivel de
aceite de los grupos de mezclado y de la bomba hidráulica. Si, por necesidades vinculadas al
transporte, la máquina llega en posición invertida respecto a la de funcionamiento, los depósitos
de aceite de lubrificación (cojinetes-reductores), como así también el depósito de aceite de la
centralita hidráulica están cerrados con tapones por lo que, antes de poner en funcionamiento la
máquina, habrá que sustituirlos con los correspondientes tapones de expurgo.
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ATENCIÓN:
DESPUÉS DE HABER INCLINADO LA MÁQUINA Y COLOCARLA EN SU LUGAR DE TRABAJO,

REEPLAZAR LOS TAPONES DE ACEITE SIN RESPIRADERO POR AQUELLOS QUE LO TIENEN
(Fig. 1). ESTO ES IMPORTANTE PARA EVITAR EL AUMENTO DE PRESIÓN DEL ACEITE DEBIDO
AL RECALENTAMIENTO EN LA RESPECTIVA CÁMARA.
Figura: 5
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ILUSTRACIÓN DE VACIADO Y VOLCADO DE LA MÁQUINA
Figura: 6
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4) CONEXIÓN ELÉCTRICA
- Ver Circuitos Eléctricos correspondientes.
* * * * * * *
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POSICIONAMIENTO DE BRAZOS
IMPORTANTE:
Controlar el sentido de rotación de los brazos mezclador y del motor de la centralita
hidráulica.
Dado que los dos grupos de amasado están conectados mecánicamente entre sí, es
necesario poner en marcha un motor cada vez.
Al girar, las paletas tienen que converger hacia el centro abajo y divergir arriba (Véase la
Fig. 6) para facilitar la descarga de la mezcla.
Figura: 7
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SENTIDO DE ROTACIÓN DE LOS MOTORES
Figura: 8
IMPORTANTE:
Antes de poner en marcha la máquina, conectar un motor a la vez para comprobar el
correcto sentido de rotación.
Los motores deben respetar el sentido de rotación indicado por la fecha colocada sobre
el cárter de los motores.
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5) USO PREVISTO DE LA MÁQUINA
En este capítulo se brinda información de carácter general acerca de las finalidades de la máquina, se
describen las principales funciones y restricciones de uso de la misma.
5.1 – PARA QUÉ SIRVE LA MÁQUINA
La máquina ha sido diseñada especialmente para mezclar materiales de distinta naturaleza, tanto física
como química (seguidamente especificaremos los productos que pueden utilizarse).
Habida cuenta de lo específico de su diseño, no puede destinársela a otras finalidades, ni el fabricante
puede contemplar otras formas de uso.
5.2 – USO AL QUE ESTÁ DESTINADA LA MÁQUINA
La máquina está destinada a un uso industrial y artesanal.
5.3 – PERSONAL
El personal se considera espedializado si:

 Conoce y entiende las instrucciones escritas: éstas son: el manual, las señales y placas
sobre la máquina y sobre el cuadro de mando.
 Tiene una formación adecuada: la formación se basa en saber el contenido de este manual
y en una formación práctica para un correcto uso de la máquina.
 Conoce el uso de la máquina, los materiales que se pueden utilizar y los usos
prohibidos de la máquina.
 Tiene todos los requisitos para considerarse idóneo para conducir la máquina: no se
puede considerar cualificado un operador con problemas de vista o auditivos o sin reflejos
rápidos.
5.4 – MATERIALES CON LOS QUE PUEDE EMPLEARSE LA MÁQUINA
Áridos en polvo o granulares con granulometría máxima de 100 mm (4"). en una proporción máxima del
12% del total de hormigón, cales y morteros, refractarios, colorantes químicos, vidrio, resinas, etc., con
o sin la añadidura de líquidos como agua, aditivos, etc.
5.5 – RESTRICCIONES DE USO
Áridos con granulometría y cantidad no superiores a las de la tabla de las características técnicas.
Arcillas con un índice de humedad del 15% aproximadamente.
La mezcla de hormigón semiseco, aún siendo homogenea, por su adherencia a los ejes de mezcla,
puede provocar un aumento del diámetro de los ejes, con la consiguiente reduccióndel poder de mezcla.
En este caso es indispensable equipar la máquina de un sistema de lavado.
5.6 – ENTORNO DE TRABAJO

La máquina puede trabajar en todo entorno de trabajo normal o estándar, porque no es sensible a la
humedad y a los polvos, ni a cambios de temperatura aproximadas a aquellas de funcionamiento.
La máquina no presenta problemas para funcionar al aire libre, aunque es aconsejable utilizar cubiertas
protectoras colocadas sobre los componentes eléctricos.
El diseño de la máquina ha tomado como referencia condiciones ambientales estándar, es decir:
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Condiciones ambientales
Cambio de la temperatura ambiental + 5 a + 40ºC

Temperatura ambiental media en 24h No superior a + 35ºC
Oscilación de tensión y frecuencia ±5%
Altitud n.s.m. hasta 2000 m
Superar los valores máximos de las condiciones ambientales escritas en la tabla puede ocasionar efecto
negativo para el funcionamiento, el nivel de seguridad y de fiabilidad de la máquina.
Utilizar la máquina dentro de los intervalos permitidos.
5.7 – INSTRUCCIONES DE USO
 Es obligatorio leer el manual y respetar las instrucciones.

 El uso de la máquina es permitido sólo cuando se tienen las condiciones ambientales indicadas.
 La máquina puede ser utilizada sólo por personal cualificado.
 Al término de cada turno de trabajo la máquina debe ser limpiada y apagada.
 Si hay anomalías en el funcionamiento de la máquina, es obligatorio apagarla y hacer controles o
reparaciones si sirven.
 Efectuar los intervalos de mantenimiento según los modos y tiempos previstos.
 La máquina no es idónea para trabajar con materiales tóxicos o nocivos que podrían perjudicar
la salud de los operadores, dañar el embiente.
5.8 – USOS PROHIBIDOS
Con el objeto de trabajar con seguridad todos los usos indebidos están prohibidos. Estos son:
 Efectuar el mantenimiento o inspeccionar la máquina sin haberla apagado.
 Poner en marcha la máquina mientra que los operarios quienes por razones de mantenimeitno,
inspección o limpieza trabajen en las proximidades de la misma.
 Introducir en la mezcladora personas o animales.
 Transportar o mezclar materiales o cosas no previstas para el proyecto, con especial referencia
sustancias químicas agresivas para los metales.
 Dejar el mando de la máquina a un operador no cualificado.
 Obstaculizar el movimiento de la máquina mientras ésta está en marcha.
 Manipular la máquinao sus partes.
 Dejar la máquina llena de mezcla por períodos de tiempo prolongados.
 Cargar la mezcladora con peso o volúmen de material mayor a su alcance.
 Descargar la mezcladora sin un medio idóneo para la recepción del material de mezcla o sin
haber prohibido el acceso a la zona debajo de la mezcladora.
 Utilizar la máquina en un ambiente explosivo o con riesgo de incendio.
 Utilizar la máquian para mezclar sustancias a riesgo de incendio o que podrían explotar en el
interior de la máquina.
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6) DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LA MÁQUINA
En este capítulo se describe a grandes rasgos el funcionamiento de la máquina, y se suministran todos

los elementos que se consideran de utilidad para el personal encargado del manejo y mantenimiento de
la misma, con el fin de entender mejor el funcionamiento correcto de la máquina y de detectar con
mayor rapidez posibles averías o fallos.
6.1 – DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA
6.1.1) BATEA DE MEZCLADO: construida en chapa de acero de gran espesor en forma de "OMEGA",
se sostiene gracias a una peculiar estructura tubular que le confiere máxima resistencia al desgaste,
con la consiguiente rigidez y conservación del alineado de los ejes. Todo el tambor está protegido por
un carenado que sobresale para facilitar la inspección y el acceso a los órganos de amasado.
Las guarniciones de goma de las portezuelas garantizan una perfecta estanqueidad al polvo y un
sistema de seguridad, bloquea el funcionamiento del mezclador en caso de abrirse la portezuela de
inspección.
6.1.2) REVESTIMIENTOS DE LA BATEA: con sectores intercambiables y sujetados con pernos,

realizados en acero antidesgaste con una dureza de 450/530 HB para las paredes del extremo frontal y
en baldosas de fundición especial NY-HARD con una dureza media de 500 HB para las paredes en
"OMEGA".
6.1.3) BRAZOS MEZCLADORES: realizados en fundición esferoidal perlítica en forma helicoidal y

orientados para garantizar la perfecta homogeneización de la masa.
6.1.4) PALETAS MEZCLADORAS: de fundición especial NY-HARD con dureza media de 600 HB.
6.1.5) DESCARGA: la descarga se realiza mediante un sector rectangular a lo largo de toda la batea
que, girando de manera excéntrica, asegura una perfecta estanqueidad, también para amasados muy
fluidos. A lo largo de todo el perímetro de descarga está posicionada una empaquetadura de goma.
El sector de apertura se acciona mediante dos cilindros hidráulicos con un tope que tiene dos
posiciones (cierre y apertura). La centralita hidráulica se suministra con una bomba manual para la
descarga de emergencia.
6.1.6) JUNTAS DE LOS EJES: un sistema de juntas no permite el vertido de hormigón, este sistema
cuenta con dos cámaras independientes por cerrado mecánico y cojinete.
Una cámara cuenta con una junta de adiprene comprimida para anillos metálicos y engrasada mediante
una bomba eléctrica.
La otra cámara es separada de la primera y es el alojamiento del rodamiento de rodillos a rótula donde
se apoya el eje de mezcla. El cojinete trabaja con baño de lubricante del tipo larga-duración.
6.1.7) REDUCTORES DE MEZCLADO: de tipo epicicloidal, se han pensado específicamente para

soportar los grandes esfuerzos y los intensos regímenes de funcionamiento, incluso para varios turnos
continuos.
El bajo número de revoluciones de entrada asegura una reducida temperatura de trabajo de los
reductores garantizando una duración superior y un menor riesgo de escape de aceite en la brida de
entrada.
Las transmisiones de potencia entre los motores y los reductores se realizan mediante poleas con
correas trapezoidales.
El sincronismo de la rotación de los ejes depende de una junta homocinética.
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6.1.8) SOPORTES DE LOS REDUCTORES (CAMPANAS): los dos reductores de mezcla están
conectados a la cuba cada uno mediante un soporte en fundición fabricado con máquinas CNC. Esto
garantiza el perfecto centrado del eje del reductor con respecto al eje de mezcla.
En caso de manutención de los cojinetes y de las juntas, los soportes se pueden remover para facilitar
las operaciones de desmontaje y re-montaje.
6.1.9) MOTORES DE MEZCLADO: de potencia, voltaje y frecuencia variables, se fabrican en serie con
materiales aislados de la clase F, tropicalizados y con protección IP55.
Se recomienda no poner en marcha los motores con el tambor cargado.
IMPORTANTE:
En caso de producirse un corte en el suministro de energía eléctrica, hay que descargar la
máquina abriendo la compuerta de descarga mediante la bomba manual de emergencia situada
en la centralita hidráulica, antes de poner en marcha los motores de mezclado.
6.1.10) USO DE LA BOMBA MANUAL DE EMERGENCIA: en caso de que se produzca un corte en el

suministro de energía eléctrica o cualquier otra causa que provoque el bloqueo de la centralita
hidráulica, puede abrirse la puertecilla de descarga utilizando la bomba manual de emergencia como
sigue:
1. Desatornillar el grifo indicado por la flecha roja para excluir el circuito

hidráulico automático y conectar el ramo manual.
2. La bomba manual, indicada por la flecha azul, acciona el cilindro para

abrir la compuerta de descarga. Para cerrar la compuerta esperar que
la energía eléctrcia se vuelva y efectuar la operación automáticamente.
CUIDADO! ASEGÚRESE DE QUE EL GRIFO DEL PUNTO 1 ESTÉ ATORNILLADOS Y QUE EL

CIRCUITO HIDRÁULICO SEA CONECTADO AL RAMAL AUTOMÁTICO INMEDIATAMENTE
DESPUÉS DE QUE SE ACCIONE LA BOMBA MANUAL. SI EL GRIFO QUEDA ABIERTO EL
CIRCUITO HIDRÁULICO AUTOMÁTICO SE PUEDE ROMPER.
6.1.11) SISTEMA DE MEZCLADO: el mezclado se efectúa mediante dos ejes horizontales que giran
contracorriente, y sobre los que se han montado los brazos.
La peculiar forma de los brazos, que parece una hélice, le transmite a la mezcla un movimiento circular
que, al evitar que los áridos se separen en presencia de componentes con un peso específico distinto o
con una amplia curva granulométrica, garantiza en poco tiempo una perfecta homogeneidad de las
mezclas.
La distribución de los componentes introducidos en el tambor de mezclado permite obtener una mayor
resistencia del hormigón a igual número de kilos de cemento.
El tiempo de mezcla está indicado en la Ficha Técnica.
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6.1.12) SECUENCIA DE OPERACIONES PARA UN CICLO DE MEZCLADO:

- Puesta en marcha de los motores de mezclado.
- Cierre de la compuerta de descarga.
- Introducción de los componentes.
- Introducción del cemento.
- Mezclado en seco por 20 segundos, por lo menos.
- Introducción de agua, aditivos químicos y colorantes (si están previstos), máximo 10 seg.
- Mezclado final.
- Descarga de la mezcla.
- Lavado del tambor y de los dispositivos de mezclado con el equipo de lavado manual o
automático (si está provisto) recuperando el agua para la mezcla siguiente.
6.2 – DESCRIPCIÓN Y SITUACIÓN DE LOS MANDOS
Ver Manual Eléctrico correspondiente.
6.3 – DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
6.3.1) VÁLVULA DE MÁXIMA PRESIÓN Y PRESOSTATO

El circuito hidráulico posee una válvula de protección contra eventuales picos de presión o sobrepresión
que podrán causar daños a los componentes de la central.
El circuito está, además, dotado de un presostato que bloquea el funcionamiento del motor del grupo
hidráulico cuando la compuerta de descarga llega al final del cierre.
Para la comprobación y el calibrado de la válvula de máxima presión y del presostato, ver Párrafo 8.3.
6.3.2) CARTER DE PROTECCIÓN DEL TAMBOR

La máquina está equipada con cárteres de protección para impedir el acceso de elementos en los
órganos en movimiento. Los cárteres llevan un sistema de seguridad con llave única que bloquea el
funcionamiento de la mezcladora en caso de apertura. Durante el funcionamiento se puede inspeccionar
el interior desde fuera a través de una escotilla dotada de una red anti-intrusión.
6.3.3) MODO DE EMPLEO DEL SISTEMA DE SEGURIDAD CON LLAVE ÚNICA
El sistema se compone de dos cerraduras apareadas con una única llave.

Una cerradura se coloca en la puerta de entrada en la tapa de la mezcladora y la otra adentro del
tablero de fuerza.
Para poder abrir la tapa, se necesita extraer la llave del tabero de fuerza y colocarla en la cerradura de
la tapa. Al retirar la llave del tablero de fuerza se libera un contacto doble que acciona simultáneamente
sobre el seccionador general y los contactores principales, impidiendo que se accionen los motores.
Viceversa, para reponer el seccionador general, se debe cerrar la tapa para poder retirar la llave y
colocarla nuevamente en el tablero de fuerza.
Una lámpara roja en la tapa de la mezcladora, indica que está energizado el tablero. Nunca ingresar a
la cuba si está encendida mencionada lámpara.
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7) LAVADO
7) - LAVADO
Al final del ciclo, lavar los árboles, los brazos y las paletas para eliminar los residuos de hormigón.
IMPORTANTE:
En la limpieza manual, NO USAR EL MARTILLO para eliminar los residuos de hormigón. Los golpes
violentos pueden causar la rotura de las paletas de amasado.
IMPORTANTE:
En caso de amasado de hormigón semiseco, fluido o con empleo de resinas, se recomienda
limpiar la máquina al final de cada turno de trabajo o, en cualquier caso, antes de detener la
producción durante un tiempo superior al de fraguado del hormigón.
IMPORTANTE:
En caso de producirse un corte en el suministro de energía eléctrica, hay que descargar la
máquina abriendo la compuerta de descarga mediante la bomba manual de emergencia situada
en la centralita hidráulica, antes de poner en marcha los motores de mezclado.
8) DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD : CONTROL Y TARA
8.1 VÁLVULA DE MÁXIMA PRESIÓN
Comprobar el funcionamiento de la válvula de máxima presión situada sobre la centralita hidráulica una
vez al año como mínimo.
La válvula está tarada a una presión aproximada de 100 bares. Este valor de presión es tal que el motor
de accionamiento de la central no supera su corriente nominal.
IMPORTANTE:
Siempre verificar de no superar la corriente nominal del motor de accionamiento.
8.2 PRESOSTATO
El presostato regula el paro de la centralita hidráulica. Por lo tanto, en el caso de que no funcione, la
bomba sigue girando con el consiguiente recalentamiento del aceite del circuito que podría acarrear
daños a las guarniciones estancas y, al final, incluso el agarrotamiento de la bomba.
Comprobar una vez al año como mínimo el funcionamiento del presostato situado cerca de la
electroválvula.
8.3 CONTROL DEL FUNCIONAMIENTO DE LA VÁLVULA DE MÁXIMA PRESIÓN Y DEL

PRESOSTATO.
Para realizar el control, efectuar las siguientes operaciones:

a) Aflojar la tuerca de bloqueo del tornillo de registro situado en el grupo de electroválvulas
(tornillo con hexágono empotrado).
b) Girar el tornillo dándole una vuelta completa en el sentido de las agujas del reloj.
c) Comprobar que el manómetro señale un aumento de presión.
d) Colocar el tornillo en su antigua posición y bloquear la tuerca.
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IMPORTANTE:
Si la presión que señala el manómetro no varía, cambiar la válvula.
8.4 CONTROL Y REGULACIÓN DE LA TENSIÓN DE LAS CORREAS DE TRANSMISIÓN
Para el control y regulación de tensión de las correas véase Cap. 9. – Apartados 9.8.5 y 9.8.6.
9) INSTRUCCIONES PARA EL MANTENIMIENTO
La máquina ha sido diseñada y fabricada para reducir al mínimo las operaciones de mantenimiento. En
este capítulo se proporcionan las instrucciones referentes a las operaciones ordinarias de
mantenimiento a efectuar con una cadencia programada.
IMPORTANTE:
Antes de llevar a cabo cualquier operación, quitar la corriente mediante el seccionador situado
en el tablero de mandos.
9.1 CAMBIO DEL ACEITE LUBRICANTE
Personal autorizado: Operario.

Dado que no se prevé el consumo de aceite en los reductores de mezclado, cambiar el aceite CADA
4.000 HORAS o, como máximo, CADA 2 AÑOS.
Utilizar aceite para engranajes del tipo ROL EP 150 o equivalente a graduación ISO
VG 150 (viscosidad cinemática media 150 mm2/s a 40º. Ver la tabla siguiente.
9.2 CAMBIO DEL ACEITE HIDRÁULICO DE LA INSTALACIÓN HIDRÁULICA
Personal autorizado: Operario.

En el momento de cambiar el aceite hidráulico, vaciar completamente el circuito, incluidos los tubos de
uno o más cilindros.
Utilizar aceite para engranajes del tipo ROL LI-N 46 o equivalente a graduación ISO
11158 tipo HM, DIN 51524-2 categoría HLP (viscosidad cinemática media 46 mm2/s
a 40º). Ver la tabla siguiente.
IMPORTANTE:
Para cambiar el aceite o añadirlo en los reductores, en el grupo hidráulico y de los cojinetes,
usar aceite según la siguiente tabla:
MARCA REDUCTORES GRUPO HIDRÁULICO COJINETES *
TIPO ISO-VG 150 ISO 11158 Tipo HM 46 ISO-UNI G 150

CANTIDAD Litros 16 Litros 10 Litros 0.5 / cad
BP GR-XP 150 ENERGOL HLP-HM 46 GR150XP
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TEXACO MEROPA LUBR. L150 RAND OIL HD 46 MEROPA LUBR. L150

AGIP BLASIA 150 OSO 46 BLASIA 150
ESSO SPARTAN EP 150 NUTO H 46 SPARTAN EP 150
MOBIL MOBILGEAR 629 DTE 25 MOBILGEAR 629
SHELL OMALA OIL 150 TELLUS S 46 OMALA OIL 150
TOTAL CARTER EP 150 AZOLLA 46 CARTER EP 150
ROLOIL EP 150 LI-N 46 EP 150
(*) COJINETES DE EJES DE MEZCLA: NO RELLENAR CON GRASA LARGA DURACIÓN CASTROL
PD 00
IMPORTANTE:
No verter aceites lubricantes e hidráulicos en el medio ambiente. Para su eliminación, dirigirse a
empresas especializadas.
NOTA:
LLENAR EL ASIENTO DE RODAMIENTO CON 0,9 KG SÓLO EN CASO DE SUSTITUCIÓN DEL
RODAMIENTO.
9.3 LUBRIFICADO DE LAS JUNTAS
Personal autorizado: Operario
9.3.1) Funcionamiento
El conjunto de lubricación de los cojinetes de los ejes de la mezcladora, se compone de un bomba de

grasa, un distribuidor volumétrico secuencial con 4 salidas y un sistema de alimentación y control
ubicado en el panel de alarmas sobre la mezcladora.
La bomba es alimentada con 24 VDC, con ciclos de trabajo/pausa, de 30 segundos en SI y 180

segundos en NO, mientras esté el motor de la mezcladora funcionanado.
Tal funcionamiento determina un consumo indicativo de grasa de 4 kg. en 150 horas de trabajo. Estos
tiempos puede reprogramarlos el usuario, considerado que el consumo de grasa puede sufrir
variaciones dependiendo del tipo de grasa utilizado y de la temperatura existente.
La bomba envía en igual medida la grasa a los 4 soportes vía el distribuidor secuencial volumétrico.
Si por cualquier motivo algún cojinete no recibe grasa (por ejemplo a causa de la presencia de hormigón
en el cojinete), la grasa será expulsada mediante la válvula de seguridad instalada detrás del
manómetro (Pos. 11 - Lámina 10-C).
El distribuidor tiene un sensor que detecta si el ciclo de lubricación no se completa por alguna
obstrucción u otra causa, genernado una alarma.
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La recarga de la bomba debe efectuarse usando el conector colocado a tal fin, en el cual hay un filtro a
cartucho de 150 micras (Pos. 14 - Lámina 10-C), l fin de evitar la introducción de impurezas durante la
fase de carga del depósito. Se aconseja la limpieza del filtro cada 6 meses.
Para el rellenado del depósito se aconseja el uso de una bomba neumática o manual.
IMPORTANTE:
Utilizar grasa de tipo adhesivo hidrorepelente con óptima resistencia a la dilatación. La consistencia
recomendada es NGL1.
CARACTERISTICAS MEDIAS
CH-NFS
Base ------------------------------------------ calcio
Penetración trabajada ------------------- mm/10 300-320
Consistencia NLGI ----------------------- 1
Colamiento --------------------------------- ºC 120
Color visual -------------------------------- bruno
Aspecto visual ---------------------------- fibroso
9.4) ENGRASE
Personal autorizado: Operario
El engrase de los cojinetes de la compuerta de descarga a los pernos del cilindro hidráulico y a los
pernos del soporte motor se realiza con un engrasador manual.
IMPORTANTE:
Engrasar cada 250 horas o al menos una vez al mes.
Utilizar grasa TEXACO MULTIFAKEP2 o similar, con clase de densidad NLGI 2 aptas altas
presiones. Véase la siguiente tabla.
MARCA PUNTO ENGRASE
Grasa con clase de densidad NLGI 2 de acuerdo con DIN 51-518 aptas altas presiones (EP)
TIPO Clasificación: ISO: L-X-BCHB 2
Clasificación DIN 51-825: KP2K-20
BP GREASE LTX EP 2
TEXACO MLTIFAK EP 2
AGIP GREASE MU EP 2
ESSO BEACON EP 2
MOBIL MOBILPLEX 47
SHELL SUPERGREASE EP 2
TOTAL MULTIS EP 2
ROLOIL LITEX-EP/2
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IMPORTANTE:
Evitar la dispersión de aceite en el ambiente. Contactar a empresas especializadas en la
eliminación.
9.5) COMPROBACIÓN DEL APRETADO DE LAS TUERCAS

Comprobar el apretado de las tuercas que bloquean los brazos y las paletas, tanto de mezcla como
periféricos, tras algunos ciclos de mezclado y después de cada cambio o regulación.
Tras algunos ciclos de mezclado y, después de cada 2.000 horas de funcionamiento, comprobar el
apretado de las tuercas de las poleas y de la junta homocinética.
Para llevar a cabo dichas operaciones es aconsejable el uso de una llave dinamométrica, con el fin de
poder apretar las tuercas con un par de apretado adecuado, tal y como se indica en la siguiente tabla:
Ø Cupla Ø Cupla Ø Cupla Ø Cupla Ø Cupla Ø Cupla

Tornil. Nm. Tornil. Nm. Tornil. Nm. Tornil. Nm. Tornil. Nm. Tornil. Nm.
M. 4 3 M. 16 215 M. 4 4 M. 16 300 M. 4 5 M. 16 360
CLASE 10.9
CLASE 12.9
CLASE 8.8
M. 5 6 M. 18 290 M. 5 8 M. 18 410 M. 5 10 M. 18 490

M. 6 10 M. 20 410 M. 6 15 M. 20 580 M. 6 17 M. 20 700
M. 8 25 M. 22 560 M. 8 36 M. 22 790 M. 8 43 M. 22 950
M.10 50 M. 24 710 M.10 70 M. 24 1000 M.10 84 M. 24 1200
M.12 86 M. 27 1050 M.12 121 M. 27 1450 M.12 145 M. 27 1750
M.14 135 M. 30 1400 M.14 195 M. 30 2000 M.14 230 M. 30 2400
BRAZOS DE BRAZOS PLACAS DE FORROS

PALETAS
MEZCLADO PERIFÉRICOS DESGASTE VERTICALES
PAR DE APRETADO 420 Nm 420Nm 200Nm 40Nm 40Nm
9.6) REVISIÓN DE LAS PIEZAS SUJETAS A DESGASTE
ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER OPERACIÓN EN LA MEZCLADORA, QUITAR LA ENERGIA ELÉCTRICA

MEDIANTE LA LLAVE SECCIONADORA UBICADA EN EL TABLERO DE FUERZA Y BLOQUEAR LA MISMA
MEDIANTE LA LLAVE DE SEGURIDAD PROVISTA.
Los revestimientos internos, brazos y palas son elementos sujetos a desgaste y deben revisarse en
forma periódica. Se aconseja recambiarlos en los siguientes casos:
 Cuando el espesor de los revestimientos verticales de chapa se hayan reducido a 2-3 mm en las
zonas de mayor desgaste. Ver Figura 7 - "Chapa de Desgaste Vertical"
Figura: 9
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 Cuando los brazos y paletas hayan sufrido un desgaste de más del 50 %.

 Placas de desgaste de Ny-Hard. Ver Figura 8 - "Placa de Desgaste en Ny Hard".
Figura: 10
MANTENER BAJO CONTROL EL DESGASTE DE LOS BULONES DE FIJACIÓN DE LOS

REVESTIMIENTOS DE DESGASTE, INTERVINIENDO ANTES DE QUE DESAPAREZCAN, LO CUAL
DEJARÍA SUELTA A LA PIEZA.
IMPORTANTE:
Nunca TRABAJAR con un brazo con la superficie de apoyo de la pala expuesta al
contacto con el hormigón, ya que perderá su rectificado, ocasionando rotura de la pala
que luego se fije sobre el mismo.
Tras haber realizado la operación de recambio de las piezas sujetas a desgaste es aconsejable apretar
los tornillos de fijación mediante el uso de una llave dinamométrica tarada respetando los valores de la
tabla del Apartado 9.5. Para el regulado de las paletas, véase el Apartado 9.7.
9.7) – REGULACIÓN DE LAS PALETAS MEZCLADORAS Y PERIFÉRICAS
Las paletas de mezclado, así como las periféricas, necesitan una revisión periódica para garantizar la
perfecta eficiencia de la máquina. La falta de regulación de las paletas en el fondo del tambor y las
paredes del mismo favorece a que la grava se quede atascada entre la paleta y un sector del
revestimiento, con el consiguiente aumento del esfuerzo a cargo del eje de amasado afectado y con el
riesgo de rotura de la paleta y el aumento del desgaste del revestimiento y de la propia paleta.
9.7.1) REGULACIÓN DE LAS PALETAS MEZCLADORAS
Para llevar a cabo esta operación, actuar de la siguiente manera:

a) Aflojar los tornillos de bloqueo.
b) Apoyar la paleta sobre un espesor de unos 3 mm., interpuesto entre la paleta y el
punto más alto del fondo del tambor.
c) Bloquear de nuevo los tornillos utilizando la llave dinamométrica tarada tal y como se indica
en la tabla contenida en el Apartado 9.5.
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Figura: 11
NOTA: En la Pos. 1 el espesor entre la paleta y el fondo del tambor es de 3 mm (punto de regulación de
la paleta), en la Pos. 2 es de 11 mm, que es el punto más bajo del fondo de la batea. Esto es así porque
el tambor es realizado con dos inclinaciones diferentes para facilitar la descarga; la primera que
comienza en el punto más alto de la batea (Pos. 1) hasta el punto indicado en la Pos. 3 y la segunda
que comienza en la Pos. 3 hasta el punto indicado en la Pos. 2. Se adoptó este diseño para facilitar la
descarga y para evitar el anclaje de grava debajo de las paletas de mezclado.
9.7.2) REGULACIÓN DE LAS PALETAS PERIFÉRICAS
Para llevar a cabo esta operación proceder de la siguiente manera:

a) Aflojar los tornillos de bloqueo.
b) Apoyar la pala hacia la pared insertando un espesor de unos 3 mm. interpuesto entre la
propia pala y el punto más sobresaliente de la pared lateral.
c) Bloquear de nuevo los tornillos utilizando una llave dinamométrica tarada tal y como se
indica en la tabla contenida en el Apartado 9.5.
IMPORTANTE:
Después de cada regulación es importante comprobar el apretado de los tornillos después de
que la máquina haya efectuado algunos ciclos de amasado.
9.8 – DESMONTAJE Y REMONTAJE DE LOS MOTORES Y REDUCTORES
9.8.1) DESMONTAJE DE LOS MOTORES ELÉCTRICOS

Para cambiar uno o ambos motores de amasado hay que efectuar las siguientes operaciones:
a) Quitar el carenado de protección de las correas.
b) Aflojar las tuercas de los tirantes que bloquean el soporte del motor.
c) Girar las tuercas en sentido contrario al de las agujas del reloj. Con este movimiento, el
soporte del motor se desplaza hacia arriba, haciendo posible aflojar las correas.
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IMPORTANTE: para mantener el paralelismo del soporte del motor, es obligatorio montar las
tuercas (Lám. 5/A Pos. 38) de forma sincrónica.
d) Quitar las correas.

e) Enganchar el motor.
f) Aflojar los tornillos.
g) Apoyar el motor en la mesa de trabajo para llevar a cabo las operaciones de revisión.
En caso de daños graves, llevar el motor al taller para efectuar las reparaciones necesarias.
9.8.2) REMONTAJE DE LOS MOTORES ELÉCTRICOS

a) Enganchar el motor eléctrico y colocarlo sobre el soporte.
b) Bloquear el motor con los tornillos, evitando apretarlos del todo.
c) Controlar el plano del motor y alinearlo con los tornillos de regulación.
d) Comprobar el alineado de los dos lados internos de la polea guiada y la polea motriz, tal y
como se indica en el siguiente esquema:
Figura: 12
e) Cuando ambas poleas estén alineadas, terminar de apretar los tornillos.
9.8.3) DESMONTAJE DE LOS REDUCTORES DE MEZCLA
Para desmontar los reductores de amasado, efectuar las siguientes operaciones:

e) Realizar las operaciones descritas en el Apartado 9.8.1 hasta el punto “d” incluido.
b) Desmontar la junta homocinética aflojando los tornillos.
c) Desmontar la polea grande aflojando los tornillos.
d) Vaciar la caja de aceite de operaciones del reductor.
e) Enganchar el reductor con ayuda de los sujetadores correspondientes de la brida.
f) Aflojar los tornillos.
g) Extraer el reductor, colocándolo sobre la mesa de trabajo para efectuar las operaciones de
revisión. En caso de daños graves, llevar el reductor al taller para efectuar las reparaciones
necesarias.
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9.8.4) REMONTAJE DE LOS REDUCTORES DE MEZCLA
Para volver a montar el reductor de amasado hay que engancharlo a la fijación como indicado aquí
como indicado aquí abajo:
Figura: 13
9.8.5) CONTROL Y REGULACIÓN DE LA TENSIÓN DE LAS CORREAS DE TRANSMISIÓN
- CONTROL DE LAS CORREAS DE TRANSMISIÓN:
a) Quitar las tapas de la carena de protección.

b) Comprobar que todas las correas estén en buen estado y que no presenten tramos deteriorados
como consecuencia del deslizamiento.
c) Ejercer una presión (P) de 100 N (unos 10 kg.) en el centro de cada correa, comprobando que la
misma no sufra una flexión (f) superior a 2 cm. (Ver Figura 12)
IMPORTANTE:
Si hay una o varias correas estropeadas, cambiarlas inmediatamente.
Figura: 14
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9.8.6) REGULACIÓN DE LAS CORREAS DE TRANSMISIÓN:
Si las correas están flojas es obligatorio retensarlas inmediatamente, actuando de la siguiente manera:
a) Aflojar las contratuercas de los tirantes.

b) Girar las tuercas en el sentido de las agujas del reloj. Con este movimiento, el soporte del
motor se desplaza hacia abajo tensando las correas.
Cuando las correas estén tensas con arreglo a las indicaciones de los Apartados 9.8.5 c, bloquear las
tuercas como estaban al principio.
IMPORTANTE:
Para mantener el paralelismo del soporte del motor, es obligatorio girar las tuercas (Lám. 5A -
Pos. 38) de forma sincrónica.
9.9) DESMONTAJE Y REMONTAJE DE LOS EJES Y JUNTAS
9.9.1) DESMONTAJE Y REMONTAJE DE LOS EJES DE MEZCLADO

En caso de que haya que desmontar uno o ambos ejes de mezclado para efectuar una
reparación, colocar soportes internos de sustentación (no provistos) y obrar en la siguiente manera:
ATENCIÓN:
Antes de empezar toda operación, asegurarse de que no haya tensión de alimentación en el
tablero eléctrico.
a) Observar la disposición de los brazos de mezcla, teniendo una referencia en el interior de la

batea (Ej. Posición de un brazo)
b) Desmontar brazos y palas.
c) Desmontar el cubre polea.
d) Desmontar la junta homocinética.
e) Quitar las correas de las correspondientes poleas.
f) Retirar el aceite de los reductores.
g) Desatornillar los tornillos de los reductores.
h) Por razones de seguridad y para facilitar la salida, enganchar el reductor a un sistema de
elevación.
i) Quitar las campanas soltando los tornillos de ajuste a la batea.
j) Desmontar los soportes.
- Quitar las 4 tuercas indicadas por la flecha roja

- Quitar los 6 tornillos indicados por la flecha azul
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- Soltar el soporte completo, pero la estanqueidad y el acoplador tienen que quedar en el eje
k) Quitar los soportes de sustentación internos del eje a desmontar en el interior de la batea de
mezcla y soltar el mismo del lado más libre y fácil de la plataforma de servicio.
Para remontar los ejes de mezclado, proceder de la manera inversa a la descripta, siguiendo los pasos
de la secuencia de fotos que se muestran a continuación:
(ESPACIO EN BLANCO)
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ATENCIÓN:
Antes de extraer el eje es conveniente proteger los dos extremos del árbol y los cojinetes para
preservar los alojamientos rectificados de las anillas estancas de posibles golpes contra las
paredes del tambor de la mezcladora.
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9.9.2) DESMONTAJE Y REMONTAJE DE LAS JUNTAS
Para cambiar la junta se efectúan las siguientes operaciones:

a) Repetir la operación descrita en el apartado 9.9.1 a-b-c-d-e-f-g-h-i-j-k.
b) Extraer el cojinete de su alojamiento.
c) Controlar el desgaste de la cubeta, sustituirla en caso necesario.
d) Limpiar cuidadosamente la zona rectificada del eje sobre el que funcionan las chapas
de retención de aceite y colocar el alojamiento de la arandela estanca con la calga
correspondiente, suministrada al momento de la entrega de la pieza de recambio.
e) Comprobar el bloqueo del alojamiento de la anilla de la junta manipulando los tornillos
situados en su interior.
e) Comprobar que el alojamiento esté libre de impurezas, rebabas o huellas.
f) Insertar el semigrupo formado por la anilla de acero.
El uso de la herramienta resulta indispensable para evitar que la anilla se monte formando pliegues que,
bajo el esfuerzo de la precarga, pueden provocar pérdidas de aceite.
Figura: 15
IMPORTANTE: Se recomienda cambiar toda la junta, evitando utilizar sólo una de las dos partes,
aunque esté en buen estado.
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9.10) CAMBIO DE LAS GUARNICIONES DE LA COMPUERTA DE DESCARGA
La compuerta de descarga (Lám. 6-A y 6-B) lleva unas guarniciones de goma que aseguran la
estanqueidad del mezclado.
La guarnición está montada en la batea de mezcla en un lado, mientras que del otro lado la guarnición
está montada en la propia compuerta y se apoya contra un plato soldado en la batea de mezcla.
El cilindro compensa automáticamente el desgaste de la guarnición de goma y aumenta su recorrido

mediante el funcionamiento del presostato, que detecta la presión de la compuerta sobre la propia
goma.
Para cambiar la goma de la compuerta efectuar las siguientes operaciones:
a) Abrir la compuerta mediante el cilindro hidráulico.

b) Aflojar los tornillos de apretado de las guarniciones a cambiar.
c) Cambiar la guarnición de goma.
d) Volver a colocar los tornillos sin apretarlos.
e) Comprobar el alineado de los sectores de la guarnición de goma.
f) Apretar los tornillos.
10) DISPOSITIVO DE SEGURIDAD
10.1 BLOQUEO DE LA PUERTA
Los cárteres de protección de la batea cuenta con un sistema de seguridad a llave única.
Las instrucciones para el uso de este dispositivo se encuentra en el Párrafo 6.3.3.
10.2 DISPOSITIVO DE CONTROL AUTOMÁTICO
Todas las mezcladoras MBH están dotadas de un sistema exclusivo que permite el monitoreo visual y
eléctrico de los niveles en los depósitos del aceite de lubricación e hidráulico y de la sobrecarga térmica
y aceite (motores) durante el ciclo de trabajo. Este dispositivo ha sido colocado en tablero de fuerza y
cuenta con un sinóptico para la individualización inmediata de la eventual anomalía.
10.2.1 RELEVADORES DE NIVEL

Los depósitos de lubricación de las juntas, de la bomba hidráulica y reductores de mezcla son de tipo
visual y eléctrico.
El depósito de lubricación de los cojinetes (ejes de mezcla) es de tipo visual.
10.2.2 RELEVADORES TÉRMICOS PARA ACEITES REDUCTORES Y CENTRAL HIDRÁULICA.

En la caja de cada reductor de mezcla y en el depósito de la bomba hidráulica ha sido instalada una
ampolla a fin de controlar la temperatura del aceite de lubricación.
Cuando la temperatura del aceite supera los 80º, una alarma luminosa acústica instalada en el tablero
de fuerza se activa.
La señal de alarma permanece en acción hasta que la temperatura del aceite vuelve a su normal
temperatura.
10.2.3 RELEVADORES TÉRMICOS PARA MOTORES

Los motores de mezcla cuentan con motoprotector de intervención, conectado con el bobinado que
señala al tablero de fuerza que la temperatura en el interior del motor ha sobrepasado los 120º.
La señal de alarma permanece en acción hasta que la temperatura vuelve a su valor normal.
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Página
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 41 de 42
Nota: Cada uno de los dispositivos eléctricos está conectado por cable a la caja de derivación, colocada
al costado de la máquina y permite el monitoreo aún en el tablero de fuerza. En este caso, será
responsabilidad del Cliente efectuar las conexiones eléctricas.
11) DESMANTELAMIENTO DE LA MÁQUINA
La máquina puede desmantelarse y convertirse en chatarra sin tener que adoptar medidas especiales.
Sin embargo, si es preciso extraer el lubrificante de los reductores y de las juntas, el aceite hidráulico
del circuito hidráulico, las piezas de goma y plástico (cables, guarniciones, etc. ) y eliminarlo todo a
través de empresas especializadas.
IMPORTANTE:
No esparcir el lubrificante ni el aceite hidráulico en el medio ambiente. Para su eliminación,
dirigirse a empresas especializada.
12) MANUAL DE PIEZAS DE RECAMBIO
12.1 – CARACTERÍSTICAS GENERALES
El manual de recambios consta de una serie de dibujos que hacen referencia al esquema general
(Lám. 0) y permiten identificar fácil y rápidamente la pieza a solicitar.
12.2 – MODALIDAD PARA SOLICITAR LAS PIEZAS DE RECAMBIO
Para poder solicitar las piezas de recambio, ES NECESARIO especificar en forma clara e inequívoca lo
siguiente:
a) Nombre de la Empresa que adquirió la máquina.

b) Número de Serie y Año de Fabricación de la máquina – que figuran en la placa de
identificación.
c) Enviar esquema (Lámina) donde se indica Posición, Nombre, Código y Cantidad de la pieza
solicitada.
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Repuestos
Mezclador de Dos Ejes

Horizontales MBH 3000/2000
Mezcladora MBH 3000/2000 – Serie: 15132-2015 – Cliente: Represas Patagonia
CÓRDOBA ARGENTINA Página
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 1 de 48
E-Mail: betonmac@betonmac.com LÁMINA 0: ÍNDICE GRÁFICO DE LÁMINAS
0
Fecha de creación: 22/06/18 LÁMINAS MBH 3000-2000 - Serie 15132-2015-Dg. 5002-4 - Represas Patagonia - Junio 2018
Mezcladora MBH 3000/2000 - Serie: 15132-2015 - Cliente: Represas Patagonia
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 2 de 48
E-Mail: betonmac@betonmac.com LÁMINA 1: TAMBOR Y PLACAS DE DESGASTE
PLACAS DE DESGASTE
- Configuración de las placas

sólo con el envío de la
1a
máquina nueva.
Fecha de creación: 22/06/18

aA
LÁMINAS MBH 3000-2000 - Serie 15132-2015-Dg. 5002-4 - Represas Patagonia - Junio 2018
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 3 de 48
ATENCIÓN: para pedir repuestos, mencionar el

número de código Betonmac, si lo tuviere.
PLACAS DE DESGASTE DE REPUESTO
1b
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 4 de 48
POS. CANTIDAD CÓDIGO DENOMINACÌON CÓDIGO BETONMAC
1 112 DAD12 TUERCA MA 12x1,75…………………………………………............................ 918.096.600*01

1-a 104 DAD12 TUERCA MA 12x1,75……………………………………………………………… 918.096.600*01
1-b 24 DAD12 TUERCA MA 12x1,75……………………………………………………………… 918.096.600*01
2- 240 RCZ12 ARANDELA GROWER Φ ½”………………………… ………………………….. 919.141.200*00
3- 1 0217G0682L1 TAMBOR……………………………………………………………………………. -------
4- 112 VSP14 BULÓN ALLEN CABEZA FREZADA MA 12x1,75x35…………………………. 918.146.635*00
4-a 104 VSP14 BULÓN ALLEN CABEZA FREZADA MA 12x1,75x35…………………………. 918.146.635*00
5-A* 28 ------- PLACA CUBRE FONDO LATERAL……………………………………………… 465.120.102*46
5-B* 84 ------- PLACA CUBRE FONDO CENTRAL…………………………………………….. 465.120.101*46
6-C* 6 ------ PLACA DE DESGASTE LATERAL………………………………………………. 467.121.100*00
7- 2 MOSC5 SOPORTE………………………………………………………………………….. -------
8- 8 VZ001 BULÓN CABEZA HEXAGONAL FREZADA MA 16x2x35 R80……………….. 918.068.735*01
9- 8 RCZ16 ARANDELA PLANA Φ 5/8”……………………………………………………….. 919.131.600*00
10- 24 VSP15 BULON ALLEN CABEZA FREZADA MA 12x1,75x35…………………………. 918.146.635*00
11- 4 MOB03 CUBETA…....................................................................................................... -------
A* 4 ------- PLACA DE DESGASTE TESTERA BATEA……………………………………. 467.121.300*00
B* 4 ------- PLACA DE DESGASTE TESTERA BATEA……………………………………. 467.121.200*00
C* 6 ------- PLACA DE DESGASTE LATERAL………………………………………………. 467.121.100*00
NOTA: (*) Las placas de desgaste se entregan sin las perforaciones de fijación. Estas perforaciones se realizaran en obra utilizando las placas que reemplazan
como plantillas para el trabajo.
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 5 de 48
DENOMINACIÓN CÓDIGO CANTIDAD
PLACA CUBRE FONDO LATERAL 465.120.102*46 28
CONJUNTO PLACAS DESGASTE PLACA CUBRE FONDO CENTRAL 465.120.101*46 84

INTERIOR BATEA MBH 3000
PLACA DE DESGASTE TESTERA BATEA 467.121.300*00 4
COD. 467.121.000*00
PLACA DE DESGASTE TESTERA BATEA 467.121.200*00 4
PLACA DE DESGASTE LATERAL 467.121.100*00 6
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 6 de 48
E-Mail: betonmac@betonmac.com LÁMINA 2: EJES – BRAZOS – PALETAS
ATENCIÓN: para pedir repuestos, mencionar el

número de código Betonmac, si lo tuviere.
2
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 7 de 48
E-Mail: betonmac@betonmac.com LÁMINA 2: EJES – BRAZOS – PALETAS
POS. CANTIDAD CÓDIGO DENOMINACÌON CÓDIGO BETONMAC
1- 2 MOA18 EJE…………………………………………………………………………………. -------

2- 4 MOB08 CUBETA……………………………………………………………………………. 941.123.169*00
3- 14 MODB1S ARO SEPARADOR (2 MITADES)………………………………………………. 465.740.400*00
4- 2 Ref. Lám. 4 GRUPO ESTANCO LADO OPUESTO MOTORES…………………………… -------
5- 2 MOLCM LENGÜETA A32x18x125 UNI 6604…………………………………………….. -------
6- 2 Ref. Lám. 3 GRUPO ESTANCO LADO MOTORES…………………………………………. -------
7- 2 MOCG6A JUNTA………………………………………………………………………………. -------
8- 2 MOPT4 EJE ACANALADO………………………………………………………………… -------
9- 8 VB095 TORNILLO TCEI M20x70 UNI 5931……………………………………………. -------
10- 1 Ref. Lám. 11 REDUCTOR……………………………………………………………………….. -------
11- 2 MOBM3RA BRAZO RASCADOR IZQUIERDO MB 20/04/003…………………………….. 465.750.500*00
12- 16 MOCS1 CASQUILLO PARA BRAZO……………………………………………………… 465.740.300*00
13- 64 RG020 ARANDELA GROWER MA 20…………………………………………………… 918.069.870*02
14- 64 VB081 BULON ALLEN MA 20x2,5x70 R120……………………………………………. 918.069.870*02
15-A 04 ------- PLACA DE FIJACIÓN L=140…………………………………………………….. 465.740.500*00
15-B 16 ------- PLACA DE FIJACIÓN L=120…………………………………………………….. 465.740.501*00
16- ------- ------- ------------------------------------------------------- -------
17- 2 GOPS3 PALA RASCADORA IZQUIERDA MB 20/04/023........................................... 467.750.200*00
18- 4 GOPR4 PALA RASCADORA CHICA MB 20/04/021……………………………………. 467.501.100*00
19- ------- ------- ------------------------------------------------------- -------
20- 16 VTM03 BULON CABEZA HEXAGONAL MA 16x2x90 R80……………………………. 918.018.790*01
21- 80 DAZ16 TUERCA MA 16x2 R80…………………………………………………………… 918.098.700*01
22- 12 MOBM2 BRAZO MEZCLADOR CENTRAL MB 20/04/002……………………………… 467.740.200*00
23- ------- ------- ------------------------------------------------------- -------
24- 12 GOPC3 PALETA MEZCLADORA MB 20/04/016……………………………………….. 467.740.100*00
25- 24 VEA51 BOLON CABEZA HEXAGONAL MA 16x2x110 R80………………………….. 918.018.791*01
26- 2 MOBM4RA BRAZO RASCADOR DERECHO MB 20/04/004………………………………. 465.750.400*00
27- 2 GOPD3 PALETA RASCADORA DERECHA MB 20/04/022……………………………. 467.750.100*00
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 8 de 48
E-Mail: betonmac@betonmac.com LÁMINA 2-A: EJES – BRAZOS – PALETAS
2-A
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 9 de 48
E-Mail: betonmac@betonmac.com LÁMINA 3: GRUPO ESTANCO DEL LADO DE LOS MOTORES
3
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 10 de 48
POS. CANT. DENOMINACIÓN CÓDIGO
1 1 EJE MOA18
2 1 LENGÜETA MOLCM
3 1 GUARNICION 130x105x12 PA051
4 1 SOPORTE MOSA14
5 1 TAPÓN ¼” GAS GRA17
6 1 GUARNICIÓN 160x120x13 PA084
7 1 CUBETA MOB08
9 1 TAPA PARA GUARNICIÓN 0228G0008L1

10 1 GUARNICIÓN 120x140x7.5 0228G0001B2
11 1 GUARNICIÓN U-CUP 170x180x13 PA102
12 9 TORNILLO TCEI M6x20 8.8 UNI 5931 VB093
13 1 CONECTOR MOSAP9
JUNTA DE GOMA ADIPREN 90SH. 0529G0006B1

14 1
Derecha - Izquierda 0529G0007B1
15 1 O`RING 249 PA122
16 1 TAPA PARA GUARNICIÓN
MOSAP8C
17 4 TIRANTE
en un único kit
19 4 TUERCA M.6 UNI 7473
18 1 SOPORTE 0228G0140L1
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 11 de 48
POS. CANT. DESCRIPCIÓN CÓDIGO
20 1 COJINETE 23122 CRO52

21 1 TAPA MOCA4
22 6 ANILLA ELÁSTICA D.14 UNI 1751 RD014
23 6 TORNILLO TE M14x40 8.8 UNI 5739 VEA32
25 2 SOPORTE MOSA13
27 1 TAPÓN MODELO EXPANDER MB 800-070 M7 GRA30

28A 6 ANILLA ELÁSTICA D.24 RG024
29 1 JUNTA MF 1/8 ART. 256 H.36 IA113
Mezcladora MBH 3000/2000 – Serie: 15132-2015 – Cliente: Represas Patagonia Página
CÓRDOBA ARGENTINA
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115
LÁMINA 4: GRUPO ESTANCO DEL LADO OPUESTO A LOS MOTORES 12 de 48
E-Mail: betonmac@betonmac.com
4
CÓRDOBA ARGENTINA
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115
1 1 EJE MOA18
2 1 SOPORTE MOSA14
3 1 TAPÓN ¼ “ GAS GRA17
4 1 GUARNICIÓN 160x120x13 PA084
5 1 CUBETA MOB08
7 1 TAPA PARA GUARNICIÓN 0228G0008L1
8 1 GUARNICIÓN 120x140x7.5 0228G0001B2
9 1 GUARNICIÓN U-CUP 170x180x13 PA102
10 9 TORNILLO TCEI M6X20 8.8 UNI 5931 VB093
11 1 CONECTOR MOSAP9
0529G0002B1
12 1 JUNTA DE GOMA ADIPREN 90 SH.
0529G0007B1
13 1 O`RING 249 PA122
14 1 TAPA PARA GUARNICIÓN
15 4 TIRANTE MOSAP8C
en un único kit
17 4 TUERCA M.6 UNI 7473
16 1 SOPORTE 0228G0140L1
18 1 COJINETE 23122 CRO52
19 6 ANILLA ELASTICA D.14 UNI 1751 RD014
20 6 TORNILLO TE M14x40 8.8 UNI 5739 VEA32
22 2 SOPORTE MOSA13
CÓRDOBA ARGENTINA
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115
24 1 TAPÓN MODELO EXPANDER MB 800-070 M7 GRA30

26 6 ANILLA ELÁSTICA D.24 RG024
27 1 TAPA POSTERIOR MOCP4
28 1 GHIERA KM22 110x2 V0298
29 1 ANILLA MB 22 RS001
30 1 REDUCCIÓN AIRE ¼” M – ½”F IA103
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 15 de 48
E-Mail: betonmac@betonmac.com LÁMINA 5: MOTORES Y TRANSMISIÓN
5
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 16 de 48
E-Mail: betonmac@betonmac.com LÁMINA 5: MOTORES Y TRANSMISIÓN

1 1 SOPORTE DERECHO 0212G0224B1
2 1 SOPORTE IZQUIERDO 0212G0225B1
3 12 TORNILLO TCEI M12x70 UNI 5931 VB054
4 12 ARANDELA DENTADA D.12 UNI 8842/J RD012
5 1 JUNTA HOMOCINETICA MOCG3
50 HZ Nº SPB 2500 Cod. 950112500*00
6 6 CORREA TRAPEZOIDAL
60 HZ Nº SPB 2650 Cod. 950112650*00
7 24 TORNILLO TE M14x35 UNI 5737 VEA31
8 24 ARANDELA DENTADA D.14 UNI 8842J RD014
50 HZ  585 Cód. 465150002*00
9 2 POLEA GUIADA
60 HZ  668 Cód. 465150001*00
10 8 TORNILLO TE M.14x35 UNI 5739 VEA31
11 8 ARANDELA PLANA D.14 ( ext. 48) RCG14
12 1 SOPORTE REDUCTOR DERECHO MOCR810
13 1 REDUCTOR REDUCTOR IZQUIERDO MOCR710
14 80 ARANDELA DENTADA D.16 UNI 8842A RD016
15 26 TORNILLO TE M.16x50 UNI 5737 VB057
16 1 REDUCTOR DERECHO MORI4Derecho
17 1 REDUCTOR IZQUIERDO MORI4Izquierdo
18 2 TAPÓN RESPIRADERO  1” GAS 718401037
19 2 TAPÓN DE NIVEL  1” GAS TAO03
20 36 TIRANTE M.16x180 MOTI4
21 36 TUERCA M.16 UNI 5588 DAZ16
22 6 TORNILLO M. 12x20 UNI 5739 VZ024
23 6 ARANDELA PLANA  12 UNI 6592 RCZ12
Mezcladora MBH 3000/2000 – Serie: 15132–2015 - Cliente: Represas Patagonia
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 17 de 48
E-Mail: betonmac@betonmac.com LÁMINA 5-A: MOTORES Y TRANSMISIÓN
5-A
Mezcladora MBH 3000/2000 – Serie: 15132–2015 - Cliente: Represas Patagonia
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 18 de 48
E-Mail: betonmac@betonmac.com LÁMINA 5-A: MOTORES Y TRANSMISIÓN

24
25
26
1 BASTIDOR PROTECCIÓN CORREAS 0201G0775F1
27
28
29
30 2 LENGÜETA 18x14x100 V0309
31 2 MOTOR ELÉCTRICO MOMO3
32 2 POLEA MOTRIZ 50 HZ y 60 HZ  258 Cód. 465150003*00
33 8 TORNILLO TE M16x70 UNI 5737 VEA56
34 16 ARANDELA PLANA Φ16 UNI 6592 RCZ16
35 8 TUERCA M.16 UNI 7473 DAM16
36 8 TUERCA M20 UNI 5588 DAD16
37 16 ANILLA PLANA Φ16 UNI 6592 RCZ16
38 4 TIRANTE 301-0108
39 4 PERNO MOP06
40 8 PERNO CHAVETA V0617
41 4 ARANDELA PLANA Φ 20 UNI 6592 RCO20
42 4 PERNO MOP05
43 4 ANILLA SEEGER Φ20 UNI 7435 SE020
Mezcladora MBH 3000/2000 – Serie: 15132-2015 - Cliente: Represas Patagonia
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 19 de 48
E-Mail: betonmac@betonmac.com LÁMINA 6-A: COMPUERTA DE DESCARGA
6-A
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 20 de 48
E-Mail: betonmac@betonmac.com LÁMINA 6-B: COMPUERTA DE DESCARGA
6-B
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 21 de 48
E-Mail: betonmac@betonmac.com LÁMINA 6A - 6B: COMPUERTA DE DESCARGA
1 1 COMPUERTA YP30A
2 1 PERNO 483x75 0223G0191L1
2A 1 PERNO 408x75 0223G0190L1
3 2 SOPORTE UCF 211 SU017
4 --- --------------- -------
5a + 8 ANILLA 16 RCZ16
5b + 8 TORNILLO M16x70 VEA56
5c + 8 ANILLA 16x48 RG016
5d + 8 TUERCA M16 DAM16
6 2 PLATILLO JUNTA COMPUERTA MOPP1
7 6 PLATILLO JUNTA COMPUERTA MOPP3
8 24 TORNILLO M8x16 8.8 UNI 5739 Z VZ012
9 24 ANILLA COMÚN M8 ZN RCZ08
10 2 PLATILLO CURVO JUNTA PUERTA MOPP2
11 6 TORNILLO TCEI M8x25 8.8 UNI 5931 Z VB003
12 1 COJINETE SUPERIOR CILINDRO MOB01
13 1 COJINETE INFERIOR CILINDRO MOB02
14 1 PERNO Φ 25x130 0223G0154B1
15 1 PERNO ANTERIOR CILINDRO MOP04

Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 22 de 48
E-Mail: betonmac@betonmac.com LÁMINA 6A - 6B: COMPUERTA DE DESCARGA
16 2 ANILLA SEEGER 25 E SE025
19 1 CILINDRO 50x25x170x470 CI010
20 --- -------------- -------
21 --- -------------- -------
22 3 LEVA 0206G0007L1
23
24 3 FIN DE CARRERA 1001G0005B2
25
26 3 TORNILLO M6x30 8.8 UNI5739 Z VET12
27 3 TUERCA ZN M6 5588 DAZ06
28 1 SOPORTE 0212G0783L1
+ ------- OFRECIDOS EN UN KIT MOFS3
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 23 de 48
E-Mail: betonmac@betonmac.com LÁMINA 7: CILINDRO
7
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 24 de 48
E-Mail: betonmac@betonmac.com LÁMINA 7: CILINDRO
1 2 COJINETE GC112
2 1 CILINDRO GC104
3 1 BARRA GC110
4 --- ------- ------
5 1 TUERCA GC101
6* 1 ANILLA HERMÉTICA GC102
7* 1 GUARNICIÓN GC111
8* 1 PISTÓN GC103
9 --- ------- -----
10 * 1 ANILLA HERMÉTICA GC105
11 1 CABEZA DE GUÍA GC114
12 * 1 ANILLO DE SELLADO GC106
13 1 ANILLA ROSCADA GC107
14 2 ENGRASADOR STAE3
* Los ítems con asterisco están provistos en un kit aparte.
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 25 de 48
E-Mail: betonmac@betonmac.com LÁMINA 8: INSTALACIÓN HIDRÁULICA
8
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 26 de 48
E-Mail: betonmac@betonmac.com LÁMINA 8: INSTALACIÓN HIDRÁULICA
1 1 FILTRO FOC01
2 1 MOTOR ELÉCTRICO M2502
3 1 BOMBA DE ENGRANAJE POMP1
4 1 PRESSOSTATO E1145
5 1 MANOMETRO I0059
6 2 SOLENOIDE -------
7 1 ELECTROVÁLVULA EOP25
8 --- -------------------- -------------- -------
9 2 TUBO FLEX TUI04M3
10 1 CILINDRO CI010
11 1 GRIFO -------
12 1 VÁLVULA DE MÁXIMA GCEVM
13 1 BOMBA MANUAL POM44
14 1 INDICADOR DE NIVEL Y TEMPERATURA IH062
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 27 de 48
E-Mail: betonmac@betonmac.com LÁMINA 9: CENTRALITA HIDRÁULICA
9
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 28 de 48
1 1 MOTOR ELÉCTRICO (**)

2 1 JUNTA DE TRANSMISIÓN (**)
3 1 MONOBLOQUE (**)
4 1 TAPÓN DE CARGA ½” GCE17
5 1 LENGUETA (*)
6 2 GUARNICIÓN 3/8” GCE18
7 1 TUBO DE CONEXIÓN GCE06
8 4 TORNILLO M6x16 UNI 5931 VB025
9 2 GUARNICIÓN OR114 GCE52
10 1 TORNILLO DE CONEXIÓN 3/8” GCE19
11 4 ANILLA PLANA D.16 UNI 6592 RCO06
12 4 TORNILLO M6x20 UNI 5931 VB093
13 1 BOMBA MANUAL (opcional) POM44 (***)
14 2 TORNILLO M8x40 UNI 5931(opcional) VB007 (***)
14A 2 TORNILLO (opcional) VB005 (***)
15 1 GUARNICIÓN (opcional) GCE24 (***)
16 1 DEPÓSITO (con la bomba manual - opcional) GCES1 (***)
16 1 DESÓSITO (sin la bomba manual) GCES2
17 1 TERMOSTATO IH062
18 1 FILTRO ACEITE FOC01
19 1 BOMBA DE ENGRANAJE (**)
20 1 TUBO DE CONEXIÓN GCE06
21 1 GUARNICIÓN OR 022 GCE015
22 1 ARANDELA ELÁSTICA M16 UNI 6798 RD006
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 29 de 48
24 1 TUERCA M6 UNI 5588 DAD06

26 1 CIERRE NIVEL 3/8” TAO04
27 4 TORNILLO M8x35 UNI 5739 VZ015
28 1 CIERRE DESCARGA 3/8” TAG38
29 1 BISAGRA GCE30
30 8 ARANDELA PLANA M8 UNI 6592 RCO08
31 6 TUERCA M8 UNI 5588 DAZ08
32 2 TORNILLO M8x25 UNI 5739 VZ010
33 4 ARANDELA PLANA M8 UNI 6592 RCO08 (**)
34 4 TORNILLO M10x25 UNI 5931 VB011 (**)
35 2 TUBO FLEX. PARA BOMBA MANUAL GCETFP (**)
CONEXIÓN DE TORNILLO 1/4"
36 4 HI032 (***)
MACHO-MACHO
Nota: (*) La Pos. 5 es provista con el elemento en Pos. 19 (Bomba)
(**) Puede variar según la matrícula y el modelo. Contacte al Servicio

de Repuestos
(***) Opcional
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 30 de 48
E-Mail: betonmac@betonmac.com LÁMINA 9-A: CENTRALITA HIDRÁULICA
9-A
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 31 de 48
E-Mail: betonmac@betonmac.com LÁMINA 9-A: CENTRALITA HIDRÁULICA
1 1 PLACA BASE BLCP11ALL

2 1 GRIFO GCE16
3 2 NIPLE 3/8” IH031
4 4 GUARNICIÓN GCE51
5 --- ------- -------
6 --- ------- -------
7 --- ------- -------
8 1 PLACA MODULAR BLCP2ALL
8A 1 PRESOSTATO E1145
8B 1 ADAPTADOR E1150
9 2 BARA FILETADA M.8 VBF08
10 2 ANILLA PLANA M.8 UNI 6592 RCZ08
11 2 TUERCA M.8 UNI 5588 DAZ08
12 1 UNIÓN HEMBRA 1/8” – UNIÓN MACHO 1/8” IH253
13 2 TORNILLO M5X40 UNI 5931 VB050
14 1 ELECTROVÁLVULA 0803G0008B2
15 2 CONECTOR I0200
16 2 SOLENOIDE SOELP
17 1 MANOMETRO I0059
18 1 VÁLVULA DE MÁXIMA GCEVM
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 32 de 48
E-Mail: betonmac@betonmac.com LÁMINA 10: LUBRICACIÓN
COMPUERTA DE DESCAGA ESTANDAR
PUNTOS DE ENGRASE
10
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 33 de 48
E-Mail: betonmac@betonmac.com LÁMINA 10-A: LUBRICACIÓN
COMPUERTA DE DESCARGA REDUCIDA

10-A
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 34 de 48
E-Mail: betonmac@betonmac.com LÁMINA 10-B: LUBRICACIÓN
COMPUERTA DE DESCARGA DOBLE

10-B
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 35 de 48
E-Mail: betonmac@betonmac.com LÁMINA 10-C: LUBRICACIÓN
10-C
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 36 de 48
E-Mail: betonmac@betonmac.com LÁMINA 10-C: LUBRICACIÓN
1 1 BOMBA PARA GRASA - 4 KG. -----

2 1 PALETA REMOVEDORA -----
3 1 O´RING -----
4 1 BOMBA 24 V DC -----
5 1 UNIDAD DE BOMBA -----
6 1 VÁLVULA DE RETENCIÓN -----
7 1 ENGRASADOR -----
8 1 VÁLVULA DE SEGURIDAD -----
9 1 TORNILLO -----
10 1 PLACA -----
11 1 MANÓMETRO -----
12 1 CONEXIÓN ELÉCTRICA -----
13 1 TUBO DE ALIMENTACIÓN DISTRIBUIDOR -----
14 1 DISTRIBUIDOR PROGRESIVO -----
15 4 RACCORD -----
16 1 TAPA INFERIOR BOMBA -----
17 1 TAPA DE PROTECCIÓN TIMER -----
18 1 TARJETA INTERNA CON TEMPORIZADOR DC -----
19 1 FILTRO DE BOMBA -----
20 1 SENSOR Y CABLE -----
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 37 de 48
E-Mail: betonmac@betonmac.com LÁMINA 10-D: LUBRICACIÓN DE REDUCTORES
10-D
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 38 de 48
E-Mail: betonmac@betonmac.com LÁMINA 10-D: LUBRICACIÓN DE REDUCTORES
1 2 TERMOSTATO IH054A
2 2 T 1/2FFF PARA AIRE IA059
3 2 NIPPLES M30x2 - G1/2" 0801G0005B1
4 4 CONEXIÓN M 1/2" - 20 V0161
5 1 MANGUERA V1093
6 2 INDICADOR DE NIVEL 1012G0021B2
7 2 TAPÓN DE SALIDA GCE17
8 1 RESERVA DERECHA 0247G0010B1
9 1 RESERVA IZQUIERDA 0247G0011B1
10 1 TUBO DE CONEXIÓN V1093
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 39 de 48
E-Mail: betonmac@betonmac.com LÁMINA 11: REDUCTORES DE MEZCLADO
11
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 40 de 48
E-Mail: betonmac@betonmac.com LÁMINA 11: REDUCTORES DE MEZCLADO
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 41 de 48
E-Mail: betonmac@betonmac.com LÁMINA 12: REDUCTOR DE MEZCLADO
12
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 42 de 48

1 1 ANILLA ELÁSTICA 718293030
2 1 CUERPO REDUCTOR 6650000372
3 3 ESPINA ELÁSTICA 718373003
4 1 ANILLA DE RETENCIÓN 710301051A
5 1 ANILLA ELÁSTICA 718298088A
6 1 COJINETE 712750030
8 1 DISTANCIADOR 6662001680
9 2 O`RING 715303296
10 1 ANILLA DENTADA 6641030031
11 1 REDUCCIÓN COMPELTA 2T235337832
12 1 O´RING 715303315A
13 1 ANILLA DE CENTRADO 6660502110
15 1 SOLAR 6643030060
Mezcladora MBH 3000/2000 – Serie: 15132-2015 Cliente: Represas Patagonia
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 43 de 48
13
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 44 de 48
1 1 TUERCA 6660000910
2 1 BRIDA 6654000392
3 1 O`RING 6684000010
4 1 COJINETE 712758019A
5 1 CUBO 6632580212
6 1 COJINETE 712758139A
7 16 TORNILLO M12x35 UNI5739 711356017
8 1 ENGRANAJE CÓNICO 6667505200
9 1 CUERPO ANGULAR 6652000291
10 16 TORNILLO M14x40 UNI 5931 720961001A
11 1 DISTANCIADOR 712770184A
12 1 DISTANCIADOR 712770185A
13 1 O`RING 715303242
14 1 TAPÓN 6656000050
15 6 TORNILLO M10x25 UNI 5739 711355005
16 1 TORNILLO M10x25 UNI 5739 720961006A
17 1 GANCHO 6683900090
20 1 LENGUETA 712480077
21 1 BRIDA 712770021
22 1 COJINETE 712758109
23 1 O´RING 715303270
24 1 TAPA 6653002230
25 8 TORNILLO M10x45 UNI 5931 720971001
26 1 COJINETE 712758063
27 1 O´RING 715303244A
28 1 ANILLA DE RETENCIÓN 710319006
29 1 TAPA 6657001800
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 45 de 48
30 4 TORNILLO M6x14 UNI 5739 711353005

31 1 BRIDA 6672000400
35 1 TAPÓN 6656000700
36 4 TORNILLO M12x45 UNI 5931 720971107
37 1 TAPÓN 712205009
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 46 de 48
E-Mail: betonmac@betonmac.com LÁMINA 14: CARENADO
14
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 47 de 48
1 1 COBERTURA 0201G1149B1
2 1 LADO COMPUERTA 0201G1150B1
3 1 LADO CIEGO 0201G1151B1

4 1 COMPUERTA DE INSPECCIÓN 0201G1147F1
5 50 ARANDELA RCG08
6 42 TORNILLO M8X20 UNI 5739 VZ004

7 2 PLACA "L" DE FIJACIÓN 0212G0734B1
8 1 GANCHO DE APERTURA 0237G0086B1
9 2 BISAGRA 0212G0392B1
10 4 PLACA "L" DE FIJACIÓN 0207G096B1
11 2 MANIJA 0246G0072B2
12 2 PERILLA 0234G0101B2
13 2 TUERCA HEXAGONAL DIN 1587 M6 DAC06
14 2 TORNILLO TCEI M6X30 8.8 - UNI 5931 Z VB072
15 -- ------------------------------- -------
16 1 MANIJA 0246G0078F1
17 2 TUERCA HEXAGONAL DIN 936 M10 DAC10
18 1 PORTA CABLE MOR02
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 48 de 48
19 2 TUERCA HEXAGONAL DIN 936 M10 DAD10B
20 1 CERRADURA ASFC1MOL
21 1 TORNILLO TE M10X30 8.8 - UNI 5739 Z VZ009
22 1 TUERCA M10 DIN 985 DAM10
23 4 TORNILLO TE M8X50 8.8 - UNI 5739 Z VZ013

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Mezcladora MBH 3000/2000 - Serie: 15132-2015

Manual de Uso y Mantenimiento

Mezcladora de Dos Ejes Horizontales

MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO

- DATOS DE MARCACIÓN DE LA MÁQUINA

1) DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA MÁQUINA E IDENTIFICACIÓN

1.a) ESQUEMA DE LOCALIZACIÓN DE LAS PLACAS

2) CÓMO UTILIZAR Y GUARDAR EL MANUAL DE INSTRUCCIONES

2.1) A quién está dirigido el M.I.

3) MOVIMIENTO E INSTALACIÓN DE LA MÁQUINA

3.1) Recepción de la máquina

- ESQUEMA POSICIONAMIENTO DE BRAZOS

- ESQUEMA SENTIDO ROTACIÓN DE LOS MOTORES

Ver Circuitos Eléctricos correspondientes

5) USO PREVISTO DE LA MÁQUINA

5.7) Instrucciones de uso

6) DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LA MÁQUINA

6.1) Descripción de la máquina

6.2) Descripción y situación de los mandos

6.3) Dispositivos de seguridad

8) DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD: CONTROL Y TARA

8.1) Válvula de máxima presión

9) INSTRUCCIONES PARA EL MANTENIMIENTO

9.8.3) Desmontaje de los reductores de mezclado

10) DISPOSITIVO DE SEGURIDAD

11) DESMANTELAMIENTO DE LA MÁQUINA

12) MANUAL DE PIEZAS DE RECAMBIO

Índice gráfico de las tablas Lám. 0

LAS MEDIDAS PUEDEN VARIAR POR CAUSAS DEBIDAS A MEJORAMIENTOS TÉCNICOS

CAPACIDAD VOLUMÉTRICA DE CARGA Lt. 3000 (3m3)

RENDIMIENTO POR CICLO Lt. 2000 (2m3)

TIEMPO POR CICLO (excluida carga) * Depende del equipo en el

RENDIMIENTO/HORA (hormigón vibrado) * Depende del equipo en el

POTENCIA MOTORES DE AMASADO (2 motores) 50 HP – 37 Kw

VOLTAJE CON CONEXIÓN EN TRIÁNGULO 400 V / 50 Hz

POTENCIA MOTOR CENTRALITA HIDRÁULICA 2 HP – 1.5 Kw

VOLTAJE CENTRALITA HIDRÁULICA 230/400 V - 50 Hz.

VOLTAJE BOBINAS ELECTROVÁLVULAS 24 VCC

TAMAÑO MÁXIMO DE ÁRIDOS 0 – 100mm. (4")

REVOLUCIONES/MINUTO MOTORES DE AMASADO 1450

REVOLUCIONES/MINUTO EJES DE AMASADO 24.3

PESO EN VACÍO 7530 Kg.

CARGA ESTÁTICA 12330

CARGA DINÁMICA 19728 Kg.

DATOS DE MARCACIÓN DE LA MÁQUINA

Avda. de Circunmlación y Cno. San Carlos

Tel. +54-351-4642863 // 4642107

TIPO DE MÁQUINA : MBH 3000/2000

AÑO DE FABRICACIÓN : 2015

1) DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA MÁQUINA E IDENTIFICACIÓN

PLACAS PUNTOS DE ELEVACIÓN

ESQUEMA DE LOCALIZACIÓN DE PLACAS

2) CÓMO UTILIZAR Y GUARDAR EL MANUAL DE INSTRUCCIONES

2.1 – A QUIÉN ESTÁ DIRIGIDO EL MANUAL DE INSTRUCCIONES

Los destinatarios del siguiente manual de instrucciones son:

2.2 – FINALIDADES DE LA INFORMACIÓN CONTENIDA EN EL M.I.

2.3 – LIMITACIONES DE UTILIZACIÓN DEL M.I.

2.4 – CÓMO GUARDAR EL M.I.

3) MOVIMIENTO E INSTALACIÓN DE LA MÁQUINA

3.1 – RECEPCIÓN DE LA MÁQUINA

Compruebe que durante el transporte los cables eléctricos no se hayan aplastado,

3.2 – REQUISITOS DEL PERSONAL