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MECANIZADO: Generalidades y factores principales acerca del proceso de corte. 21 DE SEPTIEMBRE DEL 2018

MECANIZADO:

Generalidades y factores

principales acerca del proceso de corte.

21 DE SEPTIEMBRE DEL 2018UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA DOCENTE : ING. FABIO JOSÉ VILLARREAL

• Objetivos de la capacitación • Origen del mecanizado. • Definición de mecanizado. • Tipos

Objetivos de la capacitación

Origen del mecanizado.

Definición de mecanizado.

Tipos de mecanizado:

- Convencional.

- No convencional.

Variables del proceso:

- Independientes.

- Dependientes.

Proceso del corte de metales:

- Erosión.

- Mecánico.

- Térmico.

Índice.

- Independientes. - Dependientes. • Proceso del corte de metales: - Erosión. - Mecánico. - Térmico.
Índice. • Herramientas en el proceso de corte: - Herramientas de único material. - Herramientas

Índice.

Índice. • Herramientas en el proceso de corte: - Herramientas de único material. - Herramientas de

Herramientas en el proceso de corte:

- Herramientas de único material.

- Herramientas de plaquitas de corte industrial.

- Herramientas de corte compuestas de cerámicos, nitruros de boro cubico y diamante.

Factores principales en el proceso de corte.

- Fuerza y potencia de corte.

- Temperatura de corte

- Vida de las herramientas: desgaste y fallas

- Acabado e integridad de la superficie

Virutas:

- Definición.

- Formación.

- Tipos.

Seguridad en el corte de metales.

Conclusión.

la superficie • Virutas: - Definición. - Formación. - Tipos. • Seguridad en el corte de
MECANIZADO

MECANIZADO

MECANIZADO
Objetivos de la capacitación Objetivo general • Capacitar a los estudiantes para generar nociones sobre

Objetivos de la capacitación

Objetivo general

Capacitar a los estudiantes para generar nociones sobre el proceso de mecanizado: Generalidades y factores principales acerca del proceso de corte.

Objetivos específicos

Enseñar el origen y desarrollo del mecanizado a través de la historia, además de dar a conocer los tipos y procesos desarrollados actualmente.

Indicar las variables que inciden en el mecanizado.

Ayudar a comprender los distintos tipos de cortes de metales y su aplicación en la industria.

Capacitar a los estudiantes en el uso de las herramientas de corte y los factores que influyen en su empleo para el mecanizado.

Capacitar en el reconocimiento de los tipos de virutas en el mecanizado y los factores que influyen en su producción

Fomentar el seguimiento de las normas y reglamentos a la hora de realizar actividades de corte de metales

Origen. 1 2 3 Antes de la revolución industrial el tipo de procesos de mecanizado

Origen.

1
1
2
2
3
3

Antes de la revolución industrial el tipo de

procesos de mecanizado se hacían a mano en

talleres y no se conocían como mecanizado. A mediados del siglo XIX esta palabra se generalizó para describir lo que hoy conoceríamos como procesos tradicionales de mecanizado, en los que

el torno tenía un papel esencial, al permitir

mecanizar, roscar, cortar, y agujerear piezas de diversos materiales haciéndolas girar sobre su eje.

El mecanizado es el conjunto de procesos industriales como corte, marcado, prensado, agujereado, realizados en

El mecanizado es el conjunto de

procesos industriales como corte,

marcado, prensado, agujereado, realizados en una pieza de materia prima, generalmente

metálica.

como corte, marcado, prensado, agujereado, realizados en una pieza de materia prima, generalmente metálica. ¿Qué es?

¿Qué es?

como corte, marcado, prensado, agujereado, realizados en una pieza de materia prima, generalmente metálica. ¿Qué es?
Tipos: Mecanizado convencional . Por abrasión RECTIFICADORA CILÍNDRICA

Tipos: Mecanizado convencional.

Tipos: Mecanizado convencional . Por abrasión RECTIFICADORA CILÍNDRICA

Por

abrasión

Tipos: Mecanizado convencional . Por abrasión RECTIFICADORA CILÍNDRICA
Tipos: Mecanizado convencional . Por abrasión RECTIFICADORA CILÍNDRICA

RECTIFICADORA CILÍNDRICA

Por arranque de viruta TIPOS DE PROCESOS • Desbaste • Acabado TECNICAS DE MECANIZADO •
Por arranque de viruta TIPOS DE PROCESOS • Desbaste • Acabado TECNICAS DE MECANIZADO •

Por arranque

de viruta

TIPOS DE PROCESOS

Desbaste

Acabado

TECNICAS DE MECANIZADO

Serrado

Limado

Taladrado

Roscado

Torneado

Fresado

MECANIZADO • Serrado • Limado • Taladrado • Roscado • Torneado • Fresado
Proceso de mecanizado

Proceso de mecanizado

Tipos: No convencionales. MECANIZADO POR ELECTROEROSIÓN. -Por hilo -Por penetración. MECANIZADO POR ULTRASONIDOS. Rango

Tipos: No convencionales.

Tipos: No convencionales. MECANIZADO POR ELECTROEROSIÓN. -Por hilo -Por penetración. MECANIZADO POR ULTRASONIDOS. Rango

MECANIZADO POR ELECTROEROSIÓN.

-Por hilo

-Por penetración.

MECANIZADO POR ELECTROEROSIÓN. -Por hilo -Por penetración. MECANIZADO POR ULTRASONIDOS. Rango de ultrasonidos, 20KHz
MECANIZADO POR ELECTROEROSIÓN. -Por hilo -Por penetración. MECANIZADO POR ULTRASONIDOS. Rango de ultrasonidos, 20KHz

MECANIZADO POR ULTRASONIDOS.

Rango de

ultrasonidos, 20KHz

ELECTROEROSIÓN POR PENETRACIÓN

ELECTROEROSIÓN POR PENETRACIÓN

Tipos: No convencionales . Mecanizado por chorro de agua. Presión: (400MPa) Velocidad: (900m/s) Mecanizado por

Tipos: No convencionales.

Tipos: No convencionales . Mecanizado por chorro de agua. Presión: (400MPa) Velocidad: (900m/s) Mecanizado por chorro

Mecanizado por chorro de agua.

Presión: (400MPa)

Velocidad: (900m/s)

por chorro de agua. Presión: (400MPa) Velocidad: (900m/s) Mecanizado por chorro de agua abrasivo. Presión: (hasta
por chorro de agua. Presión: (400MPa) Velocidad: (900m/s) Mecanizado por chorro de agua abrasivo. Presión: (hasta

Mecanizado por chorro de agua abrasivo.

Presión: (hasta 600MPa)

Velocidad: (900m/s)

Mecanizado

electroquímico

Intensidad: (hasta

40.000)

Variables del proceso.

Variables del proceso.

Variables del proceso.
Variables independientes ¿Qué son? Estas hacen referencia a las especificaciones de la herramienta, posición de

Variables independientes

¿Qué son?

Estas hacen referencia a las especificaciones de la herramienta, posición de corte , propiedades iniciales de la misma y las condiciones en las que

se encuentra la pieza antes de ser

empezada a transformar.

¿Cuáles son?

Ángulo de filo (β).

Ángulo de incidencia (α).

Ángulo de desprendimiento (ϒ).

Tipo de material.

Forma de material y filo de la herramienta.

Ancho de la viruta antes de ser cortada(ac)

Tipo filo de la herramienta de corte.

y filo de la herramienta. • Ancho de la viruta antes de ser cortada(ac) • Tipo
y filo de la herramienta. • Ancho de la viruta antes de ser cortada(ac) • Tipo
¿Qué son? Son aquellas variables resultantes de la determinación de ciertos parámetros iniciales del proceso

¿Qué son?

Son aquellas variables resultantes de la determinación de ciertos parámetros iniciales del proceso de corte, un ejemplo

es que la inclinación o el ángulo de

inserción de la herramienta, produce un acabado y desecho de virutas diferente.

¿Cuáles son?

Grosor de virutas resultantes (ad) y cantidad de las mismas

Acabado final de la pieza

Desgaste en el filo y demás componentes de la herramienta de mecanizado

Profundidad de la pasada de la cuchilla de la herramienta.

Variables dependientes

de la herramienta de mecanizado • Profundidad de la pasada de la cuchilla de la herramienta.
de la herramienta de mecanizado • Profundidad de la pasada de la cuchilla de la herramienta.
Procesos en el corte de los metales. El corte es la transformación y producción de

Procesos en el corte de los metales.

Procesos en el corte de los metales. El corte es la transformación y producción de acabados

El corte es la transformación y producción de acabados en los metales a partir de maquinas y herramientas que permiten realizar; preformas, fraccionamientos del metal y elaboración de moldes con propiedades exigidas por un cliente interno o externo.

Estos pueden ser:

Corte por abrasión o erosión.

Corte mecánico.

Corte térmico.

CORTE EROSIVO: Este tipo de corte se hace a partir de un flujo de agua,

CORTE EROSIVO:

Este tipo de corte se hace a partir de un flujo de agua, aire o corriente a alta velocidad que ocasiona un desgaste en la sección de incidencia ocasionando un corte limpio en el metal.

Ejemplos de este son:

Corte

por

chorro

abrasivo)

de

agua

(con

y

sin

Corte por electroerosión.

en el metal. Ejemplos de este son: • Corte por chorro abrasivo) de agua (con y
en el metal. Ejemplos de este son: • Corte por chorro abrasivo) de agua (con y
Corte por chorro de agua (con y sin abrasivo) Se lleva a cabo gracias a
Corte por chorro de agua (con y sin abrasivo) Se lleva a cabo gracias a

Corte por chorro de agua (con y sin abrasivo)

Se lleva a cabo gracias a bombas que generan un chorro de agua a una presiona aproximada a los 94.000 Psi generando un chorro continuo que lentamente puede

cortar materiales como el acero blando, fundido,

aleaciones de cobre y aluminio entre otros.

En ciertas ocasiones se hace una mezcla entre agua y un abrasivo como alúmina, arena o granate los cuales ayudan a realizar cortes mas eficiente en materiales con mayor dureza y

resistencia (generalmente usados cuando se

cortan metales o granito).

Corte por Electroerosión La Electroerosión por hilo es un mecanismo de corte para metales muy

Corte por Electroerosión

Corte por Electroerosión La Electroerosión por hilo es un mecanismo de corte para metales muy usual

La Electroerosión por hilo es un mecanismo de corte para metales muy usual en la industria metalmecánica. Se realiza gracias a un hilo conductor

elaborado generalmente por Zinc o latón

es sometido a una fuerte corriente eléctrica con polaridad positiva mientras

que el material tendrá conectada la polaridad negativa.

Además de la corriente, la máquina

la polaridad negativa. Además de la corriente, la máquina también debe proveer un liquido dieléctrico (agua
la polaridad negativa. Además de la corriente, la máquina también debe proveer un liquido dieléctrico (agua

también debe proveer un liquido dieléctrico (agua generalmente) que permita la limpieza de la pieza, calidad de las chispas y refrigeración de los

componentes involucrados.

1.Alambre de corte

3.Voltaje y polaridades 4.Material a cortar

2.Arco eléctrico

Corte por electroerosión con hilo

Corte por electroerosión con hilo

CORTE MECÁNICO Estos cortes son los procedentes de esfuerzos mecánicos a partir del contacto entre

CORTE MECÁNICO

Estos cortes son los procedentes de esfuerzos mecánicos a partir del contacto entre la pieza y

una herramienta de corte (con gran dureza,

resistencia mecánica y al desgaste) todo con el fin de realizar un corte a lo largo de la sección transversal del material.

un corte a lo largo de la sección transversal del material. Este proceso es el que
un corte a lo largo de la sección transversal del material. Este proceso es el que

Este proceso es el que más produce remanente de virutas debido a la eliminación de partículas del material a partir del contacto del filo de la herramienta, además se producen altas temperaturas

en el metal debido a la constante fricción. Este

método de corte es el más común y económico, pero en ocasiones no cumple con dimensiones específicas.

Estas se subdividen en manuales, automáticas y semiautomáticas. Manuales • Corte con sierra • segueta

Estas se subdividen en manuales, automáticas y semiautomáticas.

Manuales

Corte con sierra

segueta

tenazas, etc.

• Corte con sierra • segueta • tenazas, etc. Semiautomáticas • Sierra eléctrica • Cizalla

Semiautomáticas

Sierra eléctrica

Cizalla eléctrica

Torno (mientras gira la pieza

es presentado un material de corte que facilita la división)

presentado un material de corte que facilita la división) Automáticos • Máquinas y equipos digitales con

Automáticos

Máquinas y equipos digitales con la

capacidad de realizar cortes sin la

necesidad de la intervención humana. Ejemplo: torno CNC.

y equipos digitales con la capacidad de realizar cortes sin la necesidad de la intervención humana.
Corte Mecánico

Corte Mecánico

CORTE TÉRMICO Estos procesos implican el uso de altas temperaturas en una zona localizada, esta

CORTE TÉRMICO

Estos procesos implican el uso de altas temperaturas en una zona localizada, esta debilita los enlaces metálicos ocasionando

una dispersión atómica seccionada. Esta

actividad en particular proporciona cortes limpios en la zona de afectación y no

produce virutas.

limpios en la zona de afectación y no produce virutas. Los principales métodos de corte térmico

Los principales métodos de corte térmico son:

Oxicortes

Laser

Plasma

y no produce virutas. Los principales métodos de corte térmico son : • Oxicortes • Laser
OXICORTE. Oxicortes: Se emplea un proceso químico que permite aumentar el paso de calor hacía
OXICORTE.
OXICORTE.

Oxicortes: Se emplea un proceso químico que permite aumentar el paso de calor hacía el metal, produciendo un aumento elevado de la temperatura hasta llegar a la fusión. El metal se derrite en el punto de incidencia ocasionando un corte que produce escoria. Lo anterior debido a que el metal reacciona químicamente con los gases involucrados.

el metal reacciona químicamente con los gases involucrados. Calidad del corte • Buena angulosidad. • Amplia

Calidad del corte

Buena angulosidad.

Amplia deformación de la zona afectada por el calor (HAZ) en placas delgadas.

Niveles de escoria que requieren mucho

trabajo posterior.

Solo se aplica para los Aceros.

CORTE CON LASER Cortes con laser : Los láseres transmiten energía en forma de fotones
CORTE CON LASER
CORTE CON LASER

Cortes con laser: Los láseres transmiten energía

en forma de fotones coherentes dentro de una cámara con dos espejos en sus extremos, en donde las radiaciones luminosas rebotan y se amplifican. El

material se vaporiza y es expulsado por un chorro de

gas, dejando un borde con un acabado superficial de alta calidad.

Calidad del corte

Excelente angulosidad.

Pequeña zona afectada por el calor.

Virtualmente sin escoria.

Exactitud dimensional de buena a excelente en los cortes más estrechos.

CORTE CON PLASMA. Corte con plasma : En estos sistemas se emplea una temperatura ideal
CORTE CON PLASMA.
CORTE CON PLASMA.

Corte con plasma: En estos sistemas se emplea una temperatura ideal para calentar y fundir el material mediante un chorro de gas ionizado (plasma). Después de la fusión, este mismo chorro expulsa ese material fundido por la parte inferior.

chorro expulsa ese material fundido por la parte inferior. Calidad del corte • De buena a

Calidad del corte

De buena a excelente angulosidad.

Pequeña zona afectada por el calor.

Virtualmente sin escoria.

Características de buenas a excelentes

en corte fino.

Corte con Plasma (manual)

Corte con Plasma (manual)

Cortes Térmicos y Erosivo

Cortes Térmicos y Erosivo

Herramienta en el proceso de corte. Herramientas de un único material: Broca de acero de

Herramienta en el proceso de corte.

Herramienta en el proceso de corte. Herramientas de un único material: Broca de acero de alta

Herramientas de un único material:

en el proceso de corte. Herramientas de un único material: Broca de acero de alta velocidad
en el proceso de corte. Herramientas de un único material: Broca de acero de alta velocidad

Broca de acero de alta

velocidad con cobalto.

Broca de acero de alta velocidad con alto contenido en carbono.

Herramientas de plaquitas de corte industrial: Plaquitas de metal duro. Plaquita en el proceso de
Herramientas de plaquitas de corte industrial: Plaquitas de metal duro. Plaquita en el proceso de

Herramientas de plaquitas de corte industrial:

Herramientas de plaquitas de corte industrial: Plaquitas de metal duro. Plaquita en el proceso de Torneado

Plaquitas de metal duro.

de plaquitas de corte industrial: Plaquitas de metal duro. Plaquita en el proceso de Torneado Plaquita

Plaquita en el proceso de Torneado

Plaquitas de metal duro. Plaquita en el proceso de Torneado Plaquita en porta herramientas para torno

Plaquita en

porta

herramientas para torno interior.

Herramientas de corte compuestas de cerámicas, Nitruro de Boro Cúbico, y Diamante: Inserto de diamante
Herramientas de corte compuestas de cerámicas, Nitruro de Boro Cúbico, y Diamante: Inserto de diamante

Herramientas de corte compuestas de cerámicas, Nitruro de Boro Cúbico, y Diamante:

de cerámicas, Nitruro de Boro Cúbico, y Diamante: Inserto de diamante policristalino (PCD) en una plaquita.
de cerámicas, Nitruro de Boro Cúbico, y Diamante: Inserto de diamante policristalino (PCD) en una plaquita.

Inserto de diamante policristalino (PCD) en una plaquita.

Fresa de plaquitas de diamantes policristalino.

Torneado de disco de freno

Torneado de disco de freno

Factores que influyen en el proceso de corte. • Velocidad de corte, profundidad de corte,

Factores que influyen en el proceso de corte.

Velocidad de corte, profundidad de corte, avance y fluido de corte.

Temperatura de corte.

Vida de las herramientas: desgaste y fallas.

Acabado e integridad de la superficie.

• Temperatura de corte. • Vida de las herramientas: desgaste y fallas. • Acabado e integridad
• Fuerza y potencia de corte: Se deben conocer requerimientos de potencia para seleccionar una

Fuerza y potencia de corte:

Se deben conocer requerimientos de potencia para seleccionar una maquina herramienta de

potencia suficiente.

Igualmente se requieren datos sobre fuerzas de corte para: poder diseñar en forma correcta las maquinas herramientas, y evitar distorsiones excesivas de sus elementos.

y evitar distorsiones excesivas de sus elementos. Temperatura: • Una negativamente la resistencia, dureza y

Temperatura:

Una

negativamente la resistencia, dureza y

desgaste de la herramienta de corte.

El calor puede producir daños térmicos en la superficie maquinada, afectando sus propiedades.

temperatura

excesiva

afecta

calor puede producir daños térmicos en la superficie maquinada, afectando sus propiedades. temperatura excesiva afecta
Desgaste y falla: • El desgaste es un proceso gradual y depende de los materiales

Desgaste y falla:

El desgaste es un proceso gradual

y

depende de los materiales de la

herramienta y la pieza, la forma de la

herramienta y

proceso.

los parámetros del

Existen dos tipos de desgaste: desgaste de flanco y desgaste de cráter.

herramienta y proceso. los parámetros del • Existen dos tipos de desgaste: desgaste de flanco y
Tipos de desgaste Desgaste de flanco: Se presenta en la superficie   de incidencia de

Tipos de desgaste

Desgaste de flanco:

Se

presenta

en

la

superficie

 

de

incidencia

de

la

herramienta

y

se

atribuye

a:

frotamiento

de

la

herramienta sobre

maquinada que causa desgaste.

la

superficie

sobre maquinada que causa desgaste. la superficie Desgaste de cráter: Se presenta en la cara de

Desgaste de cráter:

Se presenta en la cara de ataque de la

herramienta, ya que cambia la

geometría de la interfase entre viruta y

herramienta, afecta el proceso de corte.

de la herramienta, ya que cambia la geometría de la interfase entre viruta y herramienta, afecta
Desgaste por deformación plástica: Tiene lugar en la combinación de altas temperaturas y esfuerzos mecánicos

Desgaste por deformación plástica:

Tiene lugar en la combinación de altas

temperaturas y esfuerzos mecánicos muy altos en el filo de corte.

y esfuerzos mecánicos muy altos en el filo de corte. Fractura: El debilitamiento del filo y

Fractura:

El debilitamiento del filo y el incremento

de la temperatura y la fuerza llevaran

eventualmente a la destrucción del material

del filo y el incremento de la temperatura y la fuerza llevaran eventualmente a la destrucción
Acabado e integridad de la superficie Los factores que influyen sobre la integridad de la

Acabado e integridad de la superficie

Los factores que influyen sobre la integridad de la superficie son las temperaturas generadas durante el procesamiento de los esfuerzos residuales, las transformaciones de fase, la deformación plástica.

generadas durante el procesamiento de los esfuerzos residuales, las transformaciones de fase, la deformación plástica.
Viruta. Laminilla delgada de madera o metal que salta con el cepillo, la lija y

Viruta.

Viruta. Laminilla delgada de madera o metal que salta con el cepillo, la lija y otras

Laminilla delgada de madera o metal que salta con el cepillo, la lija y otras herramientas.

-

- Tira fina y enrollada en espiral que sale de la madera o de un metal al pulirlo o rebajarlo con algún instrumento cortante.

fina y enrollada en espiral que sale de la madera o de un metal al pulirlo
fina y enrollada en espiral que sale de la madera o de un metal al pulirlo
Formación de la viruta . - La herramienta de corte, al penetrar con su filo

Formación de la viruta.

Formación de la viruta . - La herramienta de corte, al penetrar con su filo en

- La herramienta de corte, al penetrar con su filo en el material, provoca la separación de una capa del mismo, que constituye la viruta.

- Los materiales plásticos, como el cobre, el plomo, los aceros suaves, dan unas virutas

largas más o menos rizadas; por el contrario, la fundición, el bronce, el latón con mucho

cinc y, en general, los materiales quebradizos, originan virutas cortas.

SUPERFICIE DE CONTANTO 1 SUPERFICIE DE CONTANTO 2
SUPERFICIE DE CONTANTO 1 SUPERFICIE DE CONTANTO 2

SUPERFICIE DE

CONTANTO 1

SUPERFICIE DE CONTANTO 1 SUPERFICIE DE CONTANTO 2

SUPERFICIE DE

CONTANTO 2

Virutas en el proceso. Totalmente discontinua. Parcialmente segmentada. Continua. Tipos Ondulada. De borde acumulado.
Virutas en el proceso. Totalmente discontinua. Parcialmente segmentada. Continua. Tipos Ondulada. De borde acumulado.

Virutas en el proceso.

Totalmente

discontinua.

Parcialmente

segmentada.

Continua.

Virutas en el proceso. Totalmente discontinua. Parcialmente segmentada. Continua. Tipos Ondulada. De borde acumulado.

Tipos

Ondulada.

Virutas en el proceso. Totalmente discontinua. Parcialmente segmentada. Continua. Tipos Ondulada. De borde acumulado.

De borde acumulado.

Desprendimiento de viruta

Desprendimiento de viruta

Totalmente discontinua. Por la naturaleza discontinua de la formación de virutas, las fuerzas varían de

Totalmente discontinua.

Totalmente discontinua. Por la naturaleza discontinua de la formación de virutas, las fuerzas varían de forma

Por la naturaleza discontinua de la formación de virutas, las fuerzas varían de forma continua durante el corte. En consecuencia, adquieren importancia la rigidez del portaherramientas y de los sujetadores de la pieza, así como de la máquina herramienta, cuando se forman virutas discontinuas.

Parcialmente segmentada. Se forma al trabajar aceros de dureza media, aluminio y sus aleaciones con

Parcialmente segmentada.

Parcialmente segmentada. Se forma al trabajar aceros de dureza media, aluminio y sus aleaciones con una

Se forma al trabajar aceros

de dureza media, aluminio y sus aleaciones con una velocidad media de corte. La cara de contacto con el material es lisa y dentada por la parte exterior.

Continua. Las virutas continuas pueden, por la fricción, desarrollar una zona secundaria de corte en

Continua.

Continua. Las virutas continuas pueden, por la fricción, desarrollar una zona secundaria de corte en la

Las virutas continuas pueden, por la fricción, desarrollar una zona secundaria de corte en la interface

entre herramienta y viruta. Dicha zona secundaria se vuelve más gruesa a medida que aumenta la

fricción entre la herramienta y la viruta.

Onduladas o rizadas. Entre los posibles factores que contribuyen al fenómeno están la distribución de

Onduladas o rizadas.

Onduladas o rizadas. Entre los posibles factores que contribuyen al fenómeno están la distribución de esfuerzos
Onduladas o rizadas. Entre los posibles factores que contribuyen al fenómeno están la distribución de esfuerzos

Entre los posibles factores que contribuyen al fenómeno están la distribución de esfuerzos en las zonas primaria y secundaria de corte, los efectos térmicos, las

características del endurecimiento por trabajo por material de la pieza y la geometría de

la cara de ataque de la herramienta de corte.

Borde acumulado. De forma general, mientras mayor sea la afinidad (tendencia a formar una liga)

Borde acumulado.

Borde acumulado. De forma general, mientras mayor sea la afinidad (tendencia a formar una liga) de

De forma general, mientras mayor sea la afinidad (tendencia a formar una liga) de los materiales de la herramienta y la pieza, la tendencia del borde acumulado es mayor. Además, un trabajo enfrío posee menor tendencia a formar virutas de borde acumulado que un trabajo en caliente.

Seguridad al cortar metales.

Seguridad al cortar metales.

Seguridad al cortar metales.
Protección personal.

Protección personal.

Protección personal.
Protección personal.
Protección personal.
Durante el proceso.
Durante el proceso.
Durante el proceso.

Durante el proceso.

Durante el proceso.
Durante el proceso.
Orden y limpieza.
Orden y limpieza.

Orden y limpieza.

Orden y limpieza.
Orden y limpieza.
Ley de prevención de riesgos laborales

Ley de prevención de riesgos laborales

GRACIAS MECANIZADO: Generalidades y factores principales acerca del proceso de corte. / 21.09.2018

GRACIAS

MECANIZADO: Generalidades y factores principales acerca del proceso de corte. /

21.09.2018

GRACIAS MECANIZADO: Generalidades y factores principales acerca del proceso de corte. / 21.09.2018