NOMBRE Y FIRMA DE APROBACION DEL CLIENTE: SELLO Y FECHA DE APROBACION DEL CLIENTE:

KEVIN QUIROGA YAÑEZ

C PARA CORRECCION 11-01-15 K.V.A. M.C.M A.T.S O.A.C.

B PARA CORRECCION 05-01-15 K.V.A. M.C.M A.T.S O.A.C.

A PARA CORRECCION 12-12-14 K.V.A. M.C.M A.T.S O.A.C.

REV. DESCRIPCIÓN FECHA ELABORÓ: REVISÓ: LIBERÓ: APROBÓ:

PROYECTO:
El presente documento es PLANTA DE GAS, CAMPO SIRARI
elaborado por INCA SRL, para
YPFB Refinación S.A. Se prohíbe
reproducirlo, modificarlo, o
transferirlo en su totalidad o en
parte sin previa autorización TÍTULO DOCUMENTO:
escrita.

DESCRIPCION DEL SISTEMA

TAMAÑO ESCALA PROYECTO Nº DOCUMENTO Nº PÁG.

RCBA-MAN-14244-2AV-BF-PR-
Carta: 216mm X 279mm N/A 14244 1 de 6
001_REV.B
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MEMORIA DESCRIPTIVA RCBA-MAN-14244-2AV-BF-PR-001
PROYECTO: PAG:

CAMPO SIRARI, PLANTA DE GAS 2 de 06

TITULO:
DESCRIPCION DEL SISTEMA

1. OBJETIVO

El objetivo del presente es representar y especificar cada componente de la planta de gas

Sirari, especificando en cada sistema presente, para el futuro transporte a oleoductos,
gasoductos y reinyección de gas.

2. ALCANCE

La descripción del sistema de filtración, medición, calentamiento y regulación de presión del

gas natural, para la planta Sirari está dentro de los limites desde la acometida en 6”,
proveniente de los predios de la empresa YPFB Transporte, específicamente desde la
conexión bridada de Ø6” de salida del filtro coalescente, hasta los tres puntos en los que se
unirá a las líneas existentes, los cuales son:

- Tie-in a línea de suministro de gas a gasoducto

- Tie-in a línea de suministro de gas a planta de procesos
- Tie-in a línea de suministro de petróleo a oleoducto

Dentro de estos límites de batería se describen los siguientes sistemas:

 Sistema de Separación.
 Sistema de Deshidratación.
 Sistema de regeneración.
 Sistema de Enfriamiento.
 Sistema de Propano.
 Sistema de tanques y entrega.
 Sistema de compresores.

3. DOCUMENTO DE REFERENCIA

o Diagrama de flujo de procesos, proceso principal, planta Sirari.

4. NORMATIVAS APLICADAS

 De la ANSI (American National Standards Institute)

o ANSI B1.1 - Unified Screw Threads

o ANSI B2.1 - Pipe Threads
o ANSI B16.5 - Pipe Flanges and Flanged Fittings
o ANSI B16.20 - Ring Joint, Metallic Gaskets for Pipe Flanges – Ring-Joint, Spiral-
Wound and Jacketed
o ANSI B16.21 - Non Metallic Gaskets for Pipe Flanges
o ANSI B16.34 - Flanged and – Butt Welding End

 De la API (American Petroleum Institute)

o API Spec. 5L Line Pipe

o API Spec. 6D Specification for Pipeline Valves, Closures, Connectors and Swivels
o API Std. 1104 Welding Pipelines and Related Facilities
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PROYECTO: PAG:

CAMPO SIRARI, PLANTA DE GAS 3 de 06

TITULO:
DESCRIPCION DEL SISTEMA

o API RP 1110 Recommended Practice for the Pressure Testing of Liquid Petroleum
Pipelines
o API RP520 Part I Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving Devices in
Refineries
o API RP520 Part II Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving Devices in
Refineries
o API RP521 Guide for pressure relief and de-pressurizing systems
o API 526 Flanged steel pressure relief valves
o API RP527 Seat tightness of pressure relief valves

o API MPMS Chapter 5.6 Measurement of Liquid Hydrocarbons by Coriolis Meters

o API MPMS Chapter 5.8 Measurement of Liquid Hydrocarbons by Ultrasonic Flow
Meters Using Transit Time Technology

 De la ASME (American Society of Mechanical Engineers)

o ASME Boiler and Pressure Vessel Code – Section IX

o ASME B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other
Liquids
o ASME B31.3 Process Piping

 Normas AWS (American Welding Society)

5. Descripción del sistema

 Sistema de Separación: El sistema de separación recibe un flujo de petróleo con

presencia de gas a través de dos líneas de producción de Ø 6” y dos líneas de prueba de
Ø 4”.

- Separador bifásico: ubicado inmediatamente después de las líneas de producción y

de prueba, redirige el componente gaseoso al sistema de deshidratación y el líquido
a los separadores trifásicos mediante líneas de Ø 3” y Ø 8” respectivamente.
Separador trifásico: Ubicado después del separador bifásico son 7 en total activados
según el uso de las líneas de producción y las líneas de prueba, llevan el componente
liquido al sistema de distribución del combustible y a los tanques de almacenamiento,
por otro lado el gas al sistema de deshidratación y el agua a una recirculación por los
mismos, además usan los calefones en recirculación para mejorar el proceso.

Los separadores cuentan con los siguientes instrumentos de medición y control:

o Válvula de seguridad.
o Medidor de flujo, compresor de reciclo.
o Válvula de control de presión.
o Válvula check.

- Bypass del sistema de separación: Aguas abajo de las líneas de producción y

prueba, se instala un bypass al sistema de separación, derivando directamente a la
entrada a los separadores. Este bypass cuenta con:

o Dos válvulas tipo bola de Ø 6”, clase 300

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PROYECTO: PAG:

CAMPO SIRARI, PLANTA DE GAS 4 de 06

TITULO:
DESCRIPCION DEL SISTEMA

o Dos válvulas tipo bola de Ø 4”, clase 300

Sistema de deshidratación del gas: El sistema recibe un flujo de gas, obtenido por los
separadores bifásicos y trifásicos. Esta línea pasa primeramente por un depurador de gas
de alta presión, seguida de una torre deshidratadora que puede redirigir parte del producto
a un sistema de regeneración o a un intercambiador gas/glicol, que tras un sistema de
válvulas puede dirigir el gas a un intercambiador gas/gas o a un depurador de succión
para ir directamente a los compresores.

Depurador de gas: Recibe el flujo de gas mediante una línea de Ø 8”, y tras cumplir el
proceso, envía el gas a la torre deshidratadora y al sistema de enfriamiento con una línea
de Ø 6”, y el restante líquido nuevamente a los separadores trifásicos con una línea de Ø
2”.

El depurador cuenta de los siguientes elementos:

o Válvula bola paso total

Torre de Deshidratación: Conectado al sistema de regeneración con una línea de Ø 1”,

y al intercambiador gas/glicol por una línea de Ø 8”.

Intercambiador gas/glicol: Conectado al sistema de válvulas que redirigen el gas al

depurador de succión o al sistema de refrigeración, llega a dicho sistema de válvulas
mediante una línea de Ø 8”.

El intercambiador gas/glicol cuenta de los siguientes elementos:

o Válvula bola paso total

o Válvula check
o Válvula de control de presión

Depurador de succión: Recibe gas del intercambiador gas/glicol a través de un sistema

de válvulas con una línea de Ø 8”, para luego del proceso redirigir el resto líquido a
los separadores trifásicos con línea de Ø 2” y el gas a los compresores con línea de
Ø 6”.

Sistema de regeneración: Actúa cíclicamente con la torre de deshidratación y el

sistema de enfriamiento a través de una línea de Ø 1”, además es importante notar
que existen dos procesos de regeneración, en todo el proceso, se tiene los siguientes
componentes:

 Aeroenfriador
 Recipiente de flashed de glicol
 Regenerador de glicol
 Generador de glicol
 Separador flash de glicol
 2 bombas

Sistema de enfriamiento: Que tiene la finalidad de enfriar gases con otros gases del
proceso para su correcto transporte y uso a condiciones adecuadas, obteniendo los
gases del sistema de deshidratación con línea de Ø 6” y a la vez obteniendo gas más
frio del mismo proceso, para enfriar el gas caliente.
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PROYECTO: PAG:

CAMPO SIRARI, PLANTA DE GAS 5 de 06

TITULO:
DESCRIPCION DEL SISTEMA

El sistema de enfriamiento cuenta con los siguientes elementos:

 Intercambiador gas/gas
 Separador frio
 Chiller
 Intercambiador gas/gasolina

Sistema de propano: Con la finalidad de obtener propano, del gas y el proceso, existen
dos sistemas de propano en la planta Sirari, acondicionándolo además al punto de
rocío con líneas de Ø 2”, Ø 4”, Ø 6”,y Ø 8”,que respectivamente transportan los fluidos
líquidos como gaseosos obtenidos del sistema de separación y enfriamiento de
gases el sistema de propano tiene los siguientes componentes:

 Separador trifásico de prueba

 Scrubber de succión
 Economizador de propano
 Intercambiador gas/gas
 Acumulador de propano
 Gas chiller
 Condensador de propano

Sistema de distribución de gas disponible: Este sistema es bastante importante, pues

con el mismo se puede redirigir una parte de gas a la alimentación de la planta, como
normalizar las características, redirigir fluido restante al sistema de separación y
obtención de gas. Cuenta con los siguientes componentes:

 Separador de alimento
 Tanque de flasheo
 Intercambiador de alimento
 Torre estabilizadora de condensado
 Separador de reflujo de condensado
 Bombas de alimentación a reboiler
 Bombas de reflujo de condensado

Tanques y sistema de entrega: Tras los diversos procesos el petróleo se fue

acumulando en 4 tanques de control de condensado y uno de almacenamiento,
seguidos del sistema de entrega al oleoducto, con condiciones y medidas
edecuadas.

Compresores: Destinados a reinyección de gas

Chimenea: acompañado del Knock out drum que sirve netamente para evitar el ingreso
de restos líquidos a la chimenea proporcionando seguridad al sistema, es un tanque
de grandes dimensiones indispensable en el sistema, se encarga de eliminar el gas
despresurizado, o liberado en condiciones variables y peligrosas.

6. Conclusiones:

- Esta planta cuenta con sistemas de separación, regeneración, enfriamiento, propano,

de entrega y de seguridad en perfecto funcionamiento.
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PROYECTO: PAG:

CAMPO SIRARI, PLANTA DE GAS 6 de 06

TITULO:
DESCRIPCION DEL SISTEMA

- El sistema de separación inicia todo el sistema y consta de los componentes ya

mencionados, llevando los distintos fluidos a sistemas alicientes como el de
deshidratación para los gases, a los tanques y calefones para los líquidos.

- El flujo de gas obtenido del sistema de deshidratación, puede bien dirigirse a los
compresores, o al sistema de enfriamiento para posterior entrega al gasoducto,
también una parte no tratada va como energía para el sistema.

- El sistema de refrigeración continúa en los sistemas de propano para su respectiva

producción.

- Los compresores llevan una porción del gas sin necesidad de tratar a grandes
presiones en reinyección.

- El sistema de chimenea, ayuda a prevenir daños materiales y humanos en la

despresurización.

- Finalmente el proceso de producción de gas desemboca en el gasoducto donde será

transportado para distintos usos, y la producción de petróleo, tras salir de los tanques
y por sus sistema de entrega que normaliza y mide las condiciones de salida,
desemboca en un oleoducto con dirección a refinerias .